CN104160536B - 集电体用铝箔及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

铝箔的至少一个箔表面被粗面化，该粗面化的表面的JIS B0601:2001中规定的算数平均粗糙度Ra为，在与箔压延时的压延方向成直角方向上测定的算数平均粗糙度Ra之A，和与压延方向成平行方向上测定的算数平均粗糙度Ra之B，满足0.15μm≤A≤2.0μm、0.15μm≤B≤2.0μm、0.5≤B/A≤1.5的关系。在粗面化的箔表面上优选附着有50～1000μg/m2的油分。该油份优选压延油。

Description

集电体用铝箔及其制造方法
技术领域
本发明涉及集电体用铝箔及其制造方法。
背景技术
作为锂离子电池等的充电电池或双电层电容器等集电体，已经使用了铝箔。例如在锂离子电池的情况中，通过在铝箔表面上固定正极活性物质来构成正极。
上述正极，例如，可按如下方式来制造。即，将钴酸锂等正极活性物质粉末、聚偏氟乙烯等粘合剂、炭黑等导电添助剂等分散于N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂中，混合调制成浆料，将其涂抹在厚度15μm左右的铝箔的两面形成涂层。接下来，通过干燥该涂层，蒸发除去涂层中的有机溶剂。上述干燥后，根据需要，为了增大层内密度进行压接工序。如此，在作为集电体的铝箔表面上制造具有正极活性物质含有层的正极。
如上所述，在集电体表面上固定电极活性物质构成电极时，集电体和电极活性物质含有层之间的间隔充分的贴合变得重要。在电极制造工序中，如果电极活性物质含有层从集电体剥离，会导致成品率低下，而且，如果在组装到充电电池和双电层电容器之后剥离，则这些装置的寿命等特性会劣化。
作为改善集电体和电极活性物质含有层之间的间隔的贴合性的方法，粗面化铝箔的表面的方法是众所周知的。例如，在专利文献1中公开了作为至少一个表面的粗糙度根据JIS(日本工业标准)B0601:1994的平均粗糙度Ra在0.3μm以上1.5μm以下，最大高度Ry为0.5μm以上5.0μm以下的集电体用铝箔。
而且，还有使用粗面化以外的方法来改善集电体和电极活性物质含有层之间的间隔的贴合性的技术。例如，在专利文献2中公开了通过对铝箔表面上附着的压延油进行充分的脱脂，来提高浆料的涂抹性，提高电极活性物质含有层的贴合性的观点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开平11-162470号公报
专利文献2：特开2008-159297号公报
发明内容
发明解决的问题
然而，现状是通过以往技术制造的铝箔，电极活性物质含有层的贴合性还不够充分，正在寻求进一步的改良。尤其，使用粉末状的电极活性物质时，容易降低集电体和电极活性物质含有层之间的间隔的贴合性。
鉴于以上问题，本发明提供了一种难以发生电极活性物质含有层的剥离的集电体用铝箔。
解决问题的手段
本发明的一个实施方式是集电体用铝箔，其特征在于：其至少一个箔表面被粗面化，且所述粗面化了的表面的JIS B0601:2001中规定的算数平均粗糙度Ra为，与箔压延时的压延方向成直角方向上测定的算数平均粗糙度Ra之A和与压延方向平行方向上测定的算数平均粗糙度Ra之B满足以下关系：
0.15μm≤A≤2.0μm；
0.15μm≤B≤2.0μm；
0.5≤B/A≤1.5。
而且，本发明的其他实施方式是一种集电体用铝箔的制造方法，其特征在于，具有压延铝板形成铝箔的箔形成工序；以及
将通过所述箔形成工序形成的铝箔的表面粗面化的粗面化工序；
通过所述粗面化工序，按照下述方式对所述铝箔的至少一个表面进行粗面化，即在所述箔形成工序中的与压延方向成直角方向上测定的算数平均粗糙度Ra之A和在与压延方向成平行方向上测定的算数平均粗糙度Ra之B满足以下关系：
0.15μm≤A≤2.0μm；
0.15μm≤B≤2.0μm；
0.5≤B/A≤1.5。
而且，上述“铝”是以铝为主体的金属以及合金的总称，是包含纯铝以及铝合金的概念。
发明的效果
以往的铝箔，由于一般通过将铝沿着一个方向压延而形成箔状，会在与相对于压延方向的平行方向上形成了条状图案。因此，相对于直角方向上的算数平均粗糙度Ra，在与相对于压延方向的平行方向上的算术平均粗糙度Ra非常小。而且，作为以往的铝箔中的表面粗糙度的指标，一般地是测定与相对于压延方向的直角方向的算数平均粗糙度Ra的值，没有考虑表面粗糙度的方向性。
对此，通过本发明而首次发现，考虑表面粗糙度的方向性，通过不仅在与铝箔表面的压延方向成直角方向上，还在与之成平行方向上也粗面化，能够更加提高与电极活性物质含有层的贴合性。
即，上述集电体用铝箔，在该铝箔的粗面化的箔表面上测定的与压延方向成直角方向以及成平行方向上的算数平均粗糙度Ra的值，满足上述特定的关系而形成。据此，上述铝箔中的粗面化的表面，是在与压延方向成直角方向以及平行方向的两个方向上具有同程度的算术平均粗糙度Ra的表面。结果，通过上述铝箔的表面和电极活性物质含有层的锚固效应，能够更加提高电极活性物质含有层的贴合性。
而且，上述铝箔，电极活性物质即使是粉末状也难以发生电极活性物质含有层的剥离。因此，能够提供难以发生电极活性物质含有层的剥离的集电体用铝箔。结果，例如如果将上述铝箔作为充电电池和双电层电容器的集电体使用，则能够抑制在电极制造工序中电极活性物质含有层从集电体剥离，从而降低成品率的情况。而且，由于还能抑制组装到充电电池和双电层电容器等之后的剥离，从而能够提高这些设备的寿命等特性。
附图说明
图1是实施例1中的样品3的显微镜照片。
图2是实施例1中的样品6的显微镜照片。
具体实施方式
上述集电体用铝箔，可以只粗面化箔表面的一个面，也可以粗面化两面。表示粗面化的箔表面的表面粗糙度的算数平均粗糙度Ra，是按照JIS B0601:2001测定的值。而且，当粗面化两面时，最好是在至少形成电极活性物质含有层的一侧的箔表面的算术平均粗糙度Ra在上述特定的范围内。
在上述集电体用铝箔中，在与压延方向成直角方向以及成平行方向上的算数平均粗糙度Ra中的上述A和上述B的下限值，分别为0.15μm以上。如果上述A和上述B的下限值分别为0.15μm以上，则通过表面的粗面化能够得到充分的锚固效应，能够把电极活性物质含有层和上述铝箔的贴合性变得良好。如果上述A以及上述B的下限值不足0.15μm，由于表面没有充分粗面化，不能得到充分的锚固效应，会降低电极活性物质含有层的贴合性。因此，上述A以及上述B的下限值为0.15μm以上，优选为0.2μm以上。
另一方面，上述A以及上述B的上限值为2.0μm以下。上述A以及上述B的上限值为2.0μm以下时，电极活性物质含有层的涂抹性变得良好。因此，通过将上述铝箔作为集电体使用，能够以良好的成品率来制造电极。上述A以及上述B的上限值超过2.0μm时，由于粗面化表面的凹部和凸部的高度差过大，电极活性物质含有层的连续的涂抹性降低，涂抹形成时和涂抹后的压接时恐会有箔的断裂、发生龟裂。而且，难以将电极活性物质含有层充填至表面的凹部的底部，恐会降低电传导性。因此，上述A以及上述B的上限值在2.0μm以下，优选为1.5μm以下。
而且，上述A的值和上述B的比B/A的值为0.5以上1.5以下。如果上述B/A的值在上述特定的范围内，则与压延方向成垂直方向的算数平均粗糙度Ra和成平行方向的算数平均粗糙度Ra之间的差变得比较小。据此，由于能够得到各向同性地粗面化的表面，能够得到充分的锚固效应。结果，能够把电极活性物质含有层和上述铝箔之间的贴合性变得良好。
上述B/A的下限值不足0.5时，由于和与压延方向成垂直方向的算数平均粗糙度Ra相比，成平行方向的算术平均粗糙度Ra变得过小，会因为凹凸而不能得到充分的锚固效应，降低了电极活性物质含有层的贴合性。而且，上述B/A的上限值超过1.5时，由于和与压延方向成垂直方向的算术平均粗糙度Ra相比，成平行方向的算术平均粗糙度Ra变得过大，会因为凹凸而得不到充分的锚固效应，降低了电极活性物质含有层的贴合性。因此，上述B/A的值为0.5以上1.5以下，优选为0.8以上1.3以下。
而且，上述的粗面化的箔表面上可以附着有50～1000μg/m2的油分。
上述特定的量的油分附着在上述铝箔上时，能够更加提高电极活性物质含有层和上述铝箔的贴合性。
上述油分的附着量不足50μg/m2时，电极活性物质含有层和集电体之间的贴合性降低，难以得到充分的剥离强度。对此，可以推测，形成电极活性物质含有层时的浆料的亲和性降低是主要原因。因此，上述油分的附着量优选为50μg/m2以上，更优选为100μg/m2以上，进一步优选为150μg/m2以上。
另一方面，上述油分的附着量超过1000μg/m2时，在箔表面涂抹并干燥浆料并干燥后，电极活性物质含有层和集电体之间的间隔中油分过剩地残留。由此，电极活性物质含有层和集电体之间的贴合性降低，难以得到充分的剥离强度。因此，上述油分的附着量优选为1000μg/m2以下，更优选为900μg/m2以上，进一步优选为800μg/m2以上。
而且，上述油分的量(μg/m2)可通过将附着在铝箔的表面和背面上的油分的合计量(μg)除以铝箔表面和背面的合计表面积(m2)来求出。上述油分的量，例如，可使用能够溶解该油分的有机溶剂或酸等洗净铝箔，并通过用气相色谱分析该洗净液来测定。
而且，上述油分可以是压延油。
此时，在铝箔的粗面化后，上述压延油为附着在上述铝箔的表面的状态。也就是说，在涂抹电极活性物质前，没有必要在上述铝箔的表面上附着其他油分。因此，在能够简化上述铝箔的制造工序的同时，能够提高生产率。而且，此时，如果附着有上述特定的量的上述油分，可在进行了粗面化的上述铝箔的这种状态下涂抹电极活性物质。上述油分的附着量没有在上述特定的范围内时，可通过例如在粗面化之后追加供给油分、或者使用碱性或有机溶剂等洗净剂洗净箔的表面等方法，将上述油分的附着量调整至上述特定的范围内。作为追加供给上述油分的方法，可以是使用例如棒涂法、辊涂法、静电涂油等方法。
上述压延油含有作为基础油的矿油、以及油性剂，且优选是含有相对于上述压延油全体相比，合计含有0.1～5质量％的上述油性剂，所述油性剂由一价或多价高级醇、脂肪酸、脂肪酸酯、以及选自胺的一种或两种以上构成。此时，能够在优化箔压延时的润滑性优良的同时抑制压延磨损粉末的发生。因此，能够降低压延后的坑和针孔等缺陷，能够提高铝箔的表面品质。
而且，上述油性剂的含量，优选0.3质量％以上，更优选0.5质量％以上，进一步优选1.0％质量以上。此时，优化了箔压延时的润滑性。因此，能够有效地抑制由于箔压延时润滑不足发生皱折、根据磨损粉末在箔表面上发生污染，能够容易地制造表面品质优良的铝箔。一方面，油性剂的含量，优选4.5质量％以下，更优选4质量％以下，进一步优选3质量％以下。此时，箔的表面品质的提高效果、基油中的均一溶解性和冷加工性优良，而且，还能够有助于低成本化。这样，可通过将上述压延油以及上述油性剂的量控制在特定的范围内，使用表面品质优良的铝箔制造上述集电体用铝箔。结果，对于提高电极活性物质含有层的剥离强度变得更加有利。
在构成上述压延油的基油中，可使用环烃系列、石蜡系列等矿油。作为上述一价或者多价高级醇，例如，可列举碳原子数9-19的一价或者多价烷基醇等。作为上述脂肪酸，例如，可列举碳原子数9-19的饱和或者不饱和脂肪酸等。作为上述脂肪酸酯，例如，可列举碳原子数9-19的饱和或者不饱和脂肪酸酯等。作为上述胺，例如，可列举苯基-α-萘胺等芳香族胺等。可并用这些一种或者两种以上。尤其，可选择月桂醇作为上述高级醇、油酸作为上述脂肪酸，油酸酯作为上述脂肪酸酯、苯基-α-萘胺作为上述胺。此时，容易得到上述的效果，对于提高上述铝箔的电极活性物质含有层的剥离强度更加有利。
而且，在上述压延油中，能够添加多价醇的部分脂肪酸酯的环氧烷加成物等。此时，优化了箔压延时的润滑性，而且，有利于抑制压延磨损粉末的发生而提高箔的表面品质。而且，此外在上述压延油中，根据需要，能够添加一种或者两种以上的抗氧化剂、粘度调整提高剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂、乳化剂、防静电剂等各种添加剂。
上述集电体用铝箔的厚度，优选10～100μm。上述厚度为10μm以上时，粗面化箔表面时，难以发生箔的断裂和龟裂，容易有助于剥离强度的提高。而且，上述厚度为100μm以下时，由于箔的体积和重量作为集电体是合适的，容易有助于组装集电体的充电电池盒和双电层电容等的小型化、轻量化，在低成本化的方面也有利。因此，上述集电体用铝箔的厚度，优选10～100μm，更优选10～50μm，进一步优选10～30μm。
上述集电体用铝箔的组成，只要能够压延箔，没有特别的限定。作为上述集电体用铝箔的组成，可列举例如JIS1085、1070、1050、1N30、1100、3003、3004、8021、8079等。
上述集电体用铝箔，优选为硬质材(H材)。此时，由于在铝箔的粗面化之后不退火，可将残留压延油作为油分使用。
上述集电体用铝箔，例如，可作为锂离子电池、锂聚合物电池等充电电池的电极的集电体，双电层电容的电极的集电体等使用。
而且，上述集电体用铝箔，作为集电体使用时，在粗面化后的箔表面上形成有电极活性物质含有层。上述电极活性物质含有层优选是将至少包含电极活性物质、粘合剂和有机溶剂的浆料经涂抹工序而形成。而且，上述铝箔，由于即使电极活性物质是粉末状的也能够发挥优良的贴合性，因此可适当地使用粉末状物体作为电极活性物质。
而且，作为上述有机溶剂，例如，能够例示N-甲基吡咯烷酮等。从容易得到性、操作性、成本等观点来看，N-甲基吡咯烷酮作为上述有机溶剂是适宜的。
而且，上述浆料也可含有其他的导电助剂等。另外，涂抹浆料后，根据需要，在上述涂抹层形成后，可进一步追加干燥工序、热处理工序、压接工序等工序。
接下来说明上述集电体用铝箔的制造方法。作为上述集电体用铝箔的制造方法，如上所述，可采用具有上述箔形成工序和上述粗面化工序的方法。然后，通过上述粗面化工序，按照以下方式来粗面化上述铝箔的至少一个表面，即在与上述箔形成工序中的压延方向成直角方向上测定的算数平均粗糙度Ra之A、和在与压延方向成平行方向上测定的算数平均粗糙度Ra之B满足上述的特定的关系。
在上述箔形成工序中，准备比要得到的铝箔厚度更大的铝板，对其至少实施冷压延。作为冷压延的方法，可采用公知的方法。
在上述箔形成工序中，优选经由在至少一个轧辊表面被粗面化的一对粗面化轧辊之间通过铝箔，将上述轧辊表面的表面形状复写到铝箔的表面上，如此来进行该铝箔的表面的粗面化。
通过在粗面化工序中采取上述的方法，容易管理粗面化的程度和形态。即，由于使用复写的手法，甚至如果管理上述轧辊表面的表面形状，能够在铝箔全长上均一化粗面化程度以及形态。结果，容易稳定上述铝箔的品质。
而且，在使用上述的复写的手法时，可以分别进行上述箔形成工序和上述粗面化工序，也可以连续进行。当连续进行上述箔形成工序和上述粗面化工序时，例如，可采用将上述的复写用的粗面化轮毂设备组装到压延机中的方法。此时，在能够简化上述铝箔的制造方法的同时，能够提高生产率。
作为粗面化上述粗面化轧辊的轧辊表面的方法，例如，可列举喷砂、液体研磨、喷丸(shot peening)、电火花加工、激光加工、微粉末喷射等。进一步，也可对粗面化的轧辊表面进行镀铬处理。可以并用这些一个或者两个以上。
而且，在上述粗面化工序中，作为上述方法以外的方法，能够采用例如下述的各种机械方法、化学方法、物理方法。作为机械方法，可列举用砂纸等研磨纸擦拭箔表面、用喷砂等喷射加工来粗面化箔表面的方法等。另外，作为化学方法，可列举用酸等蚀刻的方法等。而且，由于铝在表面上容易形成氧化膜(氧化铝膜)，最好适宜地选择腐蚀剂和腐蚀条件。另外，作为物理方法，可列举溅射等、离子撞击来来粗面化表面的方法等。也可并用一种或者两种以上这些方法。
而且，连续进行上述箔形成工序和上述粗面化工序，则在该粗面化工序中，能够将上述箔形成工序后附着在上述铝箔上的压延油作为上述粗面化工程的润滑油使用，而不供给新的润滑油。
此时，能够将在上述箔形成工序中使用的压延油和残留部分的残留压延油作为上述粗面化工程中的润滑油使用。因此，在能够简化上述铝箔制造工序的同时，能够提高生产率。
具体实施方式
以下说明上述集电体用铝箔的实施例。
实施例1
<箔形成工序>
准备由JIS1085材料构成的铝板，通过将其冷压延，得到由JIS1085-H18材料构成的厚度20μm的铝箔。在上述冷压延时，将含有在环烷系的基油含有油性剂(含有月桂醇，油酸，油酸酯)的压延油作为润滑油使用。
<粗面化工序>
对于一对粗面化轧辊中的两个轧辊表面进行喷丸后施以镀铬，将轧辊表面的面粗糙度调整为各种值而制作粗面化轧辊。在此粗面化轧辊之间通过上述铝箔，从而将上述轧辊表面的表面形状复写到铝箔的表面上。由此，得到如表1所示的具有各种的算数平均粗糙度Ra的一个表面被粗面化的铝箔(样品样品1～样品样品7)。
对于通过上述方法得到的各样品，通过以下的方法实施算数平均粗糙度Ra的测定、残留压延油的量的测定以及电极活性物质含有层间的贴合性的评价。
<算数平均粗糙度Ra的测定>
上述铝箔的算数平均粗糙度Ra是按照JIS B0601:2001中的方法测定。即，使用扫描型共聚焦激光显微镜(奥林巴斯股份公司制；产品名OLYMPUS-OSL3000)，对6个位置分别测定与上述箔形成工序中的压延方向成直角方向以及成平行方向的算数平均粗糙度Ra，这些平均值如表1所示。
<残留压延油量的测定>
从上述的各样品上选取表面和背面的总表面积达到800cm2的试验片。将此选取的试验片切成短条状，将得到的短条状样品全部放入250ml的容量瓶中。在上述容量瓶中加入正己烷70ml，搅拌容量瓶，在70℃的热炉上加热20分钟。此后，充分搅拌该容量瓶，将该容量瓶中的溶液作为抽出液A使用。
随后，在抽出上述抽出液A后的上述短条状样品的全体中加入蒸馏水90ml、正己烷30ml以及6N盐酸30ml，放置直至铝的分解反应结束。此后，进一步加入6N盐酸10ml，放置直至短条状的样品的表面完全分解，通过搅拌容量瓶，从正己烷中抽出残留油。然后，用玻璃制的滴管将在表层分离的正己烷抽出液移入100ml的烧杯中。随后，加热蒸发此抽出液直至成为约20ml，进一步在室温下蒸发至约5ml。此后，用抽吸干燥器减压浓缩，将正己烷完全蒸发的溶液作为抽出液B使用。
随后，将上述抽出液A以及上述抽出液B用正己烷100μl溶解，其中的4μl注入气相色谱仪中分析。通过由此气相色谱仪分析得到残留压延油的浓度计算出上述100μl正己烷中含有的残留压延油的总量。然后，通过将此残留压延油的总量除以总表面积算出单位面积相当的残留压延油的量(μg/m2)，如表1所示。
而且，按以下方式进行上述气相色谱仪分析。
分析装置：(株)岛津制作所制、GC-14B
柱：G柱G-20540m
检测器：FID(flame ionization detector，火焰离子化检测仪)
检测器温度：320℃
载气：氮气30ml/min
<集电体用铝箔的贴合性评价>
集电体用铝箔的贴合性评价，是通过按照JIS K6854-2:1999测定集电体用铝箔和电极活性物质含有层的180度剥离强度而进行的。而且，此处设想制作的集电体用铝箔适用于锂离子电池的集电体。
具体的，将作为正极活性物质通用的LiCoO2粉末：60质量份、作为导电助剂的乙炔黑：5质量份、作为粘合剂的聚偏氟乙烯：5质量份和作为有机溶剂的N-甲基吡咯烷酮：30质量份混合，调制成浆料。使用辊式涂布机，在各试验片的一面(粗面化的表面)上涂抹厚度20μm的上述调制的浆料，在90℃×5分钟的条件下干燥。由此，制备了在各铝箔中的粗面化的表面上形成了正极活性物质含有层的各样品。
随后，用得到的各样品按照JIS K6854-2:1999(第2部：180度剥离)测定180度剥离强度。此时，上述标准中的刚性被粘合材料使用厚度3mm的硬质氯乙烯板。而且，在上述铝板材的表面上使用双面胶(Nichiban公司制造，NW-25)作为用于粘合各样品的正极活性物质含有层的表面的粘合剂。而且，通过上述标准中的夹具的样品的拉伸速度为100mm/分钟。而且，表1中示出的各样品的剥离强度(N/25mm)，是对各样品进行5次测量得到5次的测量值的平均值。剥离强度在2.0N/25mm以上为合格。
在表1中显示出制作的各集电体用铝箔的构成和评价结果。
表1
由表1得知，各个与压延方向成直角方向或者成平行方向上的算数平均粗糙度Ra的上述A和上述B的值在上述特定的范围内的样品，任何一个上述铝箔和正极活性物质含有层都充分地粘合。因此，能够确认难以发生正极物质含有层的剥离。
因此，作为显示与正极活性物质含有层充分的贴合性的铝箔的代表例，图1中示出了样品3的显微镜图像。由图1得知，上述A以及上述B的值在上述特定的范围内的上述铝箔，复写了上述轧辊表面的表面形状，各向同性地被粗面化。而且，在图1中，记载了示出长度30μm的尺度。
这样的集电体用铝箔，例如作为锂离子电池的集电体使用时，容易抑制由于电池的充放电循环中的锂的掺杂、脱掺杂产生的正极活性物质的体积变化而引起的正极活性物质含有层的剥离和电极制造工序中的剥离，能够有助于电池的周期特性的提高。
与此相对，上述A以及上述B的值低于上述特定的范围内的下限值的样品，正极活性物质含有层的剥离强度变得不充分，结果与铝箔的贴合性劣化。可以认为这是因为由于表面凹凸而不能得到充分的锚固效应。
作为与正极活性物质含有层的贴合性不充分的铝箔的代表例，图2中示出了样品6的显微镜图像。由图2得知，上述A和上述B的值在上述特定的范围外的铝箔，观察到了在与压延方向成平行方向上形成的条状图案。而且，在图2中，记载了示出长度30μm的尺度。
另外，虽然没有记载在表1中，上述A以及上述B的值高于上述特定的范围内的上限值的样品，在正极活性物质含有层的涂抹形成时，会发生箔断裂、龟裂，不能涂抹正极活性物质含有层。而且，即使假设箔没有断裂能够涂抹正极活性物质含有层，由于表面凹凸的凹部的底部难以接触正极活性物质含有层，在适用于锂电子的正极时，可以推测电传导性会降低。
实施例2
本实施例是关于在粗面化的铝箔的表面上附着的残留压延油的量进行探讨的例子。在本实施例中，通过与上述实施例1中的样品3同样的步骤制作一个表面被粗面化的铝箔。然后，对于此铝箔，通过用各种改变强弱的碱进行洗净，制造将粗面化的箔表面上附着的残留压延油的量调整至表2中示出的值的样品(样品11～样品12)。而且，其他与实施例1一样。
在表2中示出了制作的各集电体用铝箔的构成和评价结果。
表2
由表2得知，制作的样品，任何一个上述A和上述B都在上述特定的范围内的样品，任何一个上述铝箔与活性物质含有层都充分地粘合。但是，残留的压延油的量低于上述特定的范围的下限的样品，虽然是在难以发生正极活性物质含有层的剥离的水平，但是可以确认与上述特定的范围内的样品相比较，贴合性稍微劣化。
以上，虽然对于实施例进行了说明，但本发明没有由于上述实施例而被限定，在不损害本发明的宗旨的范围内能够进行各种的变化。
例如，在上述实施例中，在制作的集电体用铝箔中，虽然用适宜锂离子电池的正极的材料形成正极活性物质含有层，其他的，也可以在制作的集电体用铝箔中用适宜双电层电容的电极的材料形成电极活性物质含有层，此时，也能够得到与上述同样的剥离强度的提高效果。

Claims (5)

1.一种集电体用铝箔，其特征在于，其至少一个箔表面被粗面化，且所述粗面化了的表面的JIS B 0601:2001中规定的算数平均粗糙度Ra为，在与箔压延时的压延方向成直角方向上测定的算数平均粗糙度Ra之A和与压延方向平行方向上测定的算数平均粗糙度Ra之B满足以下关系：
0.15μm≤A≤2.0μm；
0.15μm≤B≤2.0μm；
0.5≤B/A≤1.5，
并且，在所述粗面化了的箔表面上附着有150～1000μg/m2的油分。
2.根据权利要求1所述的集电体用铝箔，其特征在于，所述油分是压延油。
3.一种集电体用铝箔的制造方法，其特征在于，具有压延铝板形成铝箔的箔形成工序；以及
将通过所述箔形成工序形成的铝箔的表面粗面化的粗面化工序；
通过所述粗面化工序，按照下述方式对所述铝箔的至少一个表面进行粗面化：在所述箔形成工序中的与压延方向成直角方向上测定的算数平均粗糙度Ra之A和在与压延方向成平行方向上测定的算数平均粗糙度Ra之B满足以下关系：
0.15μm≤A≤2.0μm；
0.15μm≤B≤2.0μm；
0.5≤B/A≤1.5，
并且，使所述粗面化了的箔表面上附着有150～1000μg/m2的油分。
4.根据权利要求3所述的集电体用铝箔的制造方法，其特征在于，所述粗面化工序，是经由在至少一个轧辊表面被粗面化的一对粗面化轧辊之间通过铝箔，从而将所述轧辊表面的表面形状复写到铝箔的表面上，如此来进行所述铝箔的表面的粗面化。
5.根据权利要求4所述的集电体用铝箔的制造方法，其特征在于，连续进行所述箔形成工序和所述粗面化工序，在所述粗面化工序中，将在所述箔形成工序后的铝箔上附着的压延油作为所述粗面化工序的润滑油使用，而不供给新的润滑油。
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