JP2019175705A - リチウムイオン電池集電体用圧延銅箔及びリチウムイオン電池 - Google Patents
リチウムイオン電池集電体用圧延銅箔及びリチウムイオン電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019175705A JP2019175705A JP2018062996A JP2018062996A JP2019175705A JP 2019175705 A JP2019175705 A JP 2019175705A JP 2018062996 A JP2018062996 A JP 2018062996A JP 2018062996 A JP2018062996 A JP 2018062996A JP 2019175705 A JP2019175705 A JP 2019175705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper foil
- ion battery
- lithium ion
- current collector
- wetting tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
- H01M4/662—Alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
Description
本発明の実施の形態に係るリチウムイオン電池集電体用圧延銅箔の銅箔基材は圧延銅箔を使用する。当該圧延銅箔には圧延銅合金箔も含まれるものとする。圧延銅箔の材料としては、特に制限はなく、用途や要求特性に応じて適宜選択すればよい。例えば、限定的ではないが、高純度の銅(無酸素銅やタフピッチ銅等)の他、Sn入り銅、Ag入り銅、Ni、Si等を添加したCu−Ni−Si系銅合金、Cr、Zr等を添加したCu−Cr−Zr系銅合金のような銅合金が挙げられる。
本発明に係る圧延銅箔を材料とする集電体とその上に形成された活物質層によって構成された負極を用いて、慣用手段によりリチウムイオン電池を作製することができる。リチウムイオン電池には、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担うリチウムイオン一次電池用及びリチウムイオン二次電池が含まれる。負極活物質としては、限定的ではないが、炭素、珪素、スズ、ゲルマニウム、鉛、アンチモン、アルミニウム、インジウム、リチウム、酸化スズ、チタン酸リチウム、窒化リチウム、インジウムを固溶した酸化錫、インジウム−錫合金、リチウム−アルミニウム合金、リチウム−インジウム合金等が挙げられる。
本発明の実施の形態に係るリチウムイオン電池集電体用圧延銅箔は、例えば以下の製造方法によって製造することができる。まず、原料となるインゴットを製造し、熱間圧延により圧延する。次に、焼鈍と冷間圧延を繰り返し、最後の冷間圧延において、ワークロール径50〜100mm、ワークロール表面粗さRaが0.03〜0.1μmとし、最終パスの圧延速度300〜500m/分として、1〜100μmの厚みに仕上げる。圧延油の粘度は3.0〜5.0cSt(25℃)とすることができる。最終冷間圧延後の銅箔には最終冷間圧延で使用した圧延油などの油分が付着しているため、この銅箔を、石油系溶剤と陰イオン界面活性剤を含有する溶液で洗浄し、銅箔表面に付着している銅微粉末及び圧延油等を取り除き、その後送風乾燥する。
[圧延銅箔の製造]
幅600mmのタフピッチ銅のインゴットを製造し、熱間圧延により圧延した。次に、焼鈍と冷間圧延を繰り返し、最後に冷間圧延で、ワークロール径60mm、ワークロール表面粗さRaを0.03μmとし、最終パスの圧延速度400m/分で厚さ0.01mmに仕上げた。圧延油の粘度は4.0cSt(25℃)であった。この状態では銅箔に最終冷間圧延で使用した圧延油などの油分が付着している。この銅箔を、石油系溶剤と陰イオン界面活性剤を含有する溶液で洗浄し、銅箔表面に付着している銅微粉末及び圧延油等を取り除き、その後送風乾燥した。
算術平均粗さRaは、JIS B0601 2001に準じて測定し、試料表面を、コンフォーカル顕微鏡(レーザーテック社製、型番:HD100D)を用いて、圧延平行方向に長さ175μmで測定した値とした。
活物質との密着性を以下の手順で評価した。
(1)平均径9μmの人工黒鉛とポリビニリデンフルオライドを重量比1:9で混合し、これを溶剤N−メチル−2−ピロリドンに分散させた。
(2)銅箔の表面に上記の活物質を塗布した。
(3)活物質を塗布した銅箔を乾燥機にて90℃×30分間加熱した。
(4)乾燥後、20mm角に切り出し、1.5トン/mm2×20秒間の荷重をかけた。
(5)上記サンプルをカッターにて碁盤目状に切り傷を形成し、市販の粘着テープ(セロテープ(登録商標))を貼り、重さ2kgのローラーを置いて1往復させて粘着テープを圧着した。
(6)粘着テープを剥がし、銅箔上に残存した活物質は、表面の画像をPCに取り込み、二値化によって銅表面の金属光沢部分と活物質が残存する黒色部分を区別し、活物質の残存率を算出した。残存率は、各サンプル3つの平均値とした。活物質密着性の判定は、残存率50%未満を「×」、50%以上を「○」とした。
ぬれ張力は、ぬれ張力試験用混合液(和光純薬工業社製)を用いて、JIS K 6768に準拠して測定した。
超音波溶接性を以下の手順で評価した。
(1)銅箔を100mm×30mmの大きさに切り出し、30枚重ねた。
(2)ブランソン社製のアクチュエータ(型番:Ultraweld L20E)にホーン(ピッチ0.8mm、高さ0.4mm)を取り付ける。アンビルは0.2mmピッチを使用した。
(3)20mm幅のテープの接着面を表にしてアンビルの両横に取り付けた。接着面のサイズは20mm×60mmであった。
(4)溶接条件は、圧力40psi、振幅60μm、振動数20kHz、溶接時間は0.1秒とした。
(5)上記条件で溶接場所を変えながら30回溶接した後、アンビルの両横に取り付けたテープの接着面に付着した金属粉の数を計数した。
評価条件及び評価結果を表1に示す。
12…セパレータ
13…負極
14、15…タブ
Claims (4)
- ぬれ張力[mN/m]+算術平均粗さRa[μm]×60≧41、及び、
0.01≦算術平均粗さRa[μm]≦0.25、及び、
ぬれ張力[mN/m]≧35
を満たすリチウムイオン電池集電体用圧延銅箔。 - ぬれ張力[mN/m]+算術平均粗さRa[μm]×60≧44、及び、
ぬれ張力[mN/m]≧37を満たす請求項1に記載のリチウムイオン電池集電体用圧延銅箔。 - 算術平均粗さRa[μm]≧0.03及びぬれ張力[mN/m]≧37
を満たす請求項1または2に記載のリチウムイオン電池集電体用圧延銅箔。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池集電体用圧延銅箔を集電体と
して用いたリチウムイオン電池。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018062996A JP2019175705A (ja) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | リチウムイオン電池集電体用圧延銅箔及びリチウムイオン電池 |
CN201910222355.8A CN110323449A (zh) | 2018-03-28 | 2019-03-22 | 锂离子电池集电体用轧制铜箔及锂离子电池 |
KR1020190034355A KR20190113628A (ko) | 2018-03-28 | 2019-03-26 | 리튬 이온 전지 집전체용 압연 동박 및 리튬 이온 전지 |
TW108110565A TWI686003B (zh) | 2018-03-28 | 2019-03-27 | 鋰離子電池集電體用軋製銅箔及鋰離子電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018062996A JP2019175705A (ja) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | リチウムイオン電池集電体用圧延銅箔及びリチウムイオン電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019175705A true JP2019175705A (ja) | 2019-10-10 |
Family
ID=68112902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018062996A Pending JP2019175705A (ja) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | リチウムイオン電池集電体用圧延銅箔及びリチウムイオン電池 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019175705A (ja) |
KR (1) | KR20190113628A (ja) |
CN (1) | CN110323449A (ja) |
TW (1) | TWI686003B (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007305322A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Toyota Motor Corp | 電池及びその製造方法 |
JP2008258010A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二次電池極板の製造装置およびその製造方法 |
JP2008270004A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウムイオン二次電池およびその製造方法並びに塗布装置 |
JP2010168605A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 水濡れ性に優れた銅箔及びその製造方法 |
JP2012099351A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | リチウムイオン電池集電体用銅箔 |
JP2012243454A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 圧延銅箔、並びにこれを用いた負極集電体、負極板及び二次電池 |
JP2014011077A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Toyota Motor Corp | 非水電解質二次電池の製造方法および非水電解質二次電池 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10212562A (ja) | 1997-01-27 | 1998-08-11 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 銅箔巻取品の最終焼鈍方法 |
JP3733067B2 (ja) | 1999-10-22 | 2006-01-11 | 三洋電機株式会社 | リチウム電池用電極及びリチウム二次電池 |
CN1152769C (zh) * | 2002-07-24 | 2004-06-09 | 北京工业大学 | 纳米颗粒增强的锡铅基复合钎料及其制备方法 |
WO2006085467A1 (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | リチウム二次電池及びその正極材料 |
JP5226027B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2013-07-03 | Jx日鉱日石金属株式会社 | リチウムイオン電池集電体用銅箔 |
WO2013128685A1 (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 住友軽金属工業株式会社 | 集電体用アルミニウム箔及びその製造方法 |
JP6640567B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2020-02-05 | Jx金属株式会社 | キャリア付銅箔、積層体、プリント配線板、電子機器の製造方法及びプリント配線板の製造方法 |
US9647272B1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-05-09 | Chang Chun Petrochemical Co., Ltd. | Surface-treated copper foil |
CN106058266B (zh) * | 2016-06-13 | 2019-07-12 | 湘潭大学 | 锂离子电池用超轻薄高柔性石墨烯集流体的制备方法 |
-
2018
- 2018-03-28 JP JP2018062996A patent/JP2019175705A/ja active Pending
-
2019
- 2019-03-22 CN CN201910222355.8A patent/CN110323449A/zh active Pending
- 2019-03-26 KR KR1020190034355A patent/KR20190113628A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-03-27 TW TW108110565A patent/TWI686003B/zh active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007305322A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Toyota Motor Corp | 電池及びその製造方法 |
JP2008258010A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二次電池極板の製造装置およびその製造方法 |
JP2008270004A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウムイオン二次電池およびその製造方法並びに塗布装置 |
JP2010168605A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 水濡れ性に優れた銅箔及びその製造方法 |
JP2012099351A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | リチウムイオン電池集電体用銅箔 |
JP2012243454A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 圧延銅箔、並びにこれを用いた負極集電体、負極板及び二次電池 |
JP2014011077A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Toyota Motor Corp | 非水電解質二次電池の製造方法および非水電解質二次電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201943134A (zh) | 2019-11-01 |
KR20190113628A (ko) | 2019-10-08 |
TWI686003B (zh) | 2020-02-21 |
CN110323449A (zh) | 2019-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101108911B1 (ko) | 리튬 2차 전지용 전해 구리박 및 그 구리박의 제조 방법 | |
JP5427752B2 (ja) | リチウムイオン電池集電体用銅箔 | |
JP6648088B2 (ja) | 二次電池負極集電体用圧延銅箔、それを用いた二次電池負極及び二次電池並びに二次電池負極集電体用圧延銅箔の製造方法 | |
JP5795895B2 (ja) | アルミニウム合金製集電体を用いた二次電池用正極、及びその二次電池用正極の生産方法 | |
JPWO2015186752A1 (ja) | 集電体用金属箔、集電体及び集電体用金属箔の製造方法 | |
JP5496139B2 (ja) | 銅箔及びそれを用いた二次電池 | |
KR102643400B1 (ko) | 리튬 이온 전지 집전체용 압연 구리박 및 리튬 이온 전지 | |
JP6611751B2 (ja) | リチウムイオン電池集電体用圧延銅箔及びリチウムイオン電池 | |
JP7153148B1 (ja) | 電解銅箔、電極及びそれを備えるリチウムイオン電池 | |
JP2014032929A (ja) | 集電体用銅箔及びこれを用いたリチウムイオン二次電池用負極集電体 | |
KR102003342B1 (ko) | 리튬이온 2차전지용 음극집전 동박, 리튬이온 2차전지용 음극 및 리튬이온 2차전지 | |
JP6058915B2 (ja) | 二次電池負極集電体用圧延銅箔又は圧延銅合金箔、それを用いたリチウムイオン二次電池用負極材及びリチウムイオン二次電池 | |
JP5143923B2 (ja) | 圧延銅箔及びそれを用いた二次電池 | |
JP5490761B2 (ja) | 二次電池負極集電体用圧延銅箔、それを用いたリチウムイオン二次電池用負極材及びリチウムイオン二次電池 | |
TWI686003B (zh) | 鋰離子電池集電體用軋製銅箔及鋰離子電池 | |
JP2019175802A (ja) | リチウムイオン電池集電体用圧延銅箔及びリチウムイオン電池 | |
JP2008041347A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極の製造方法及びリチウムイオン二次電池用負極 | |
JP2014060092A (ja) | 負極集電銅箔の製造方法、負極集電銅箔、リチウムイオン二次電池用の負極、及びリチウムイオン二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190225 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200212 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200410 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200804 |