CN104136717B - 旋转活塞 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于旋转活塞泵的旋转活塞(10)，其中旋转活塞(10)包括至少一个支承体(12)和至少一个端盖部分(14、16)，旋转活塞(10)的旋转轴线D延伸通过该支承体，端盖部分安装在至少一个支承体(12)的径向外侧，并且挠性地，优选弹性地连接到至少一个支承体(12)。

Description

旋转活塞
技术领域
本发明涉及一种用于旋转活塞泵的旋转活塞。
背景技术
旋转活塞泵可由现有技术以及例如文献DE 102 010 014 248 A1已知。根据此文献的旋转活塞泵包括马达和泵壳体，在此泵壳体中放置旋转活塞。此外，泵壳体中设置有流入开口和流出开口。泵壳体中放置的两个旋转活塞以相反的方向旋转，从而可以在有持续的相互接触时，将所传送的介质抽出。
如果通过旋转活塞泵传送含有固体的介质，泵壳体中的旋转活塞可能会承受程度更高的磨损，从而会引发旋转活塞故障。因此传送此类介质时往往伴随着大量的维护工作。
文献DE 37 07 722 A1描述了一种也适用于传递含有固体的液体的转子泵。在该现有技术中，旋转活塞泵的旋转活塞在各情况下通过由钢制成的支承体安装到三个弹性密封条，在此处称作翼部。密封条是由弹性体材料例如橡胶或塑料整体成型所制，并且以力锁合或形锁合连接的方式固定地安装在支承体上。当有高负载时，尤其是当传送含有固体的介质时，各个密封条根据负载的情况而变形。该现有技术还提及，当有特别高的负载时，密封条与支承体之间的连接装置也可能脱离，这可能会致转子被异物阻塞。该现有技术中显示弹性体材料条遭受到了严重磨损。此外，当有高负载时，如果由于断裂点发生断裂而使得密封条实际上有脱离支承体的风险，这会在运行时产生反效果。这可能会导致旋转活塞泵完全失效或者严重损坏。
两个文献DE 1 807 392 A1和DE 2 056 661 A1各自描述了旋转活塞泵，其中旋转活塞带有支承体以及多个端盖部分，其中，通过搪瓷涂层涂覆并且在一些部分用塑料套管包围单个的部件从而针对腐蚀性介质保护这些部件。其目的在于防止所用塑料的蠕变倾向以及因此对泵的运转产生的不利影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于旋转活塞泵的旋转活塞，该旋转活塞可以降低旋转活塞的磨损、延长维修间隔期，并且减少旋转活塞泵可能的停机时间。
这一目的可由通过具有根据独立权利要求1的技术特征的用于旋转活塞泵的旋转活塞实现。
本发明的进一步的实施方式由随附的从属权利要求所披露。
根据本发明的旋转活塞包括至少一个支承体，铰接主体的旋转轴线延伸通过该支承体，还包括至少一个大致上尺寸稳定的端盖部分。该至少一个端盖部分安装在至少一个支承体的径向外侧，并且挠性地，优选弹性地连接到至少一个支承体。由于至少一个支承体和至少一个端盖部分之间的挠性的特别是弹性的连接，带有根据本发明的旋转活塞的旋转活塞泵中的固体物质的流动性得到了增强，因为至少一个本身尺寸稳定的端盖部分和至少一个支承体之间的连接的挠性使得至少一个端盖部分能够相对于至少一个支承体偏转或者移位。根据运行中的实际负载情况，允许至少一个端盖部分相对于支承体在旋转活塞的旋转轴线方向上、横向于旋转轴线以及围绕旋转轴线移位或偏转。
由于至少一个端盖部分和至少一个支承体之间的挠性特别是弹性连接具有预定的弹性，当旋转活塞在运行中时，尤其是当传送含有固体的介质时，力的作用可以使得至少一个端盖部分相对于至少一个支承体偏转或者移位，以使得特别是旋转活塞泵的旋转活塞之间以及旋转活塞泵和泵壳体之间由固体产生的负载和摩擦力得到了降低。至少一个端盖部分在此期间不变形，或者仅仅以可忽略的程度变形。因此端盖部分可以由固体材料所制成，例如由钢制成。
此外，通过根据本发明的旋转活塞，可以防止由介质而造成泵壳体中的旋转活塞堵塞。在使用现有旋转活塞时，例如固体可能堵塞在旋转活塞的外圆周表面和泵壳体之间，因此，在最不利的情况下，会造成旋转活塞泵会阻塞，并且也会中断所需传送的介质的传送。作为替代，现有技术展示了可显著变形的旋转活塞部件，该部件因受力而承受永久的变形且因此快速地磨损。由于在根据本发明的旋转活塞中至少一个尺寸稳定的端盖部分和至少一个支承体相互弹性地或者挠性地连接，至少一个端盖部分以及与至少一个支承体的弹性连接可屈服或者偏转。这防止了旋转活塞或旋转活塞泵由于所传送的介质中的固体而引起堵塞。
借助于根据本发明的旋转活塞，可以降低旋转活塞的磨损，并且可以确保通过旋转活塞泵的含有固体的介质的连续传送。优选地采用有2个或3个端盖的旋转活塞。
至少一个由多个或单个部件组成的支承体和至少一个端盖部分可通过至少一个弹性体缓冲层相互连接，从而产生弹性连接。
在本发明的一个实施例中，旋转活塞可以包括通过至少一个环圈束或至少一个环圈相连接的至少两个端盖部分。在安装在支承体径向外侧的两个端盖部分之间引导该至少一个环圈束或至少一个环圈，以便建立与至少一个支承体的连接。
将至少两个端盖部分相互连接或仅连接到支承体的至少一个环圈束可以沿着至少一个支承体延伸。例如，该至少一个支承体可以带有导槽，在该导槽中引导至少一个环圈束的至少一部分沿至少一个支承体移动。为此，至少两个端盖部分的每一个都包括至少一个耦合装置，该耦合装置由至少一个环圈束环绕着。换言之，环圈束环绕着其中一个端盖部分处的至少一个耦合装置，从该处沿着至少一个支承体延伸，并且在各情况下环绕着另一端盖部分处的至少一个耦合装置。
根据本发明的另一实施例，至少一个支承体和至少一个端盖部分可通过至少一个环圈束相互连接，即至少一个环圈束在至少一个支承体和至少一个端盖部分之间延伸。
至少一个环圈束和弹性体缓冲层确保将至少一个端盖部分铰接或者挠性连接到支承体，同时允许至少一个端盖部分相对于支承体在旋转轴线方向上、横向于旋转轴线和围绕旋转轴线移位和偏转。
此外，支承体和至少一个端盖部分可按以下方式设计：当在朝向旋转轴线的方向上产生移位时，至少一个端盖部分可以通过支承体上的缓冲层的压缩得到支承。
当旋转活塞在运行中时，至少一个环圈束主要受到拉力。如果由于在旋转活塞运行时有负载，至少一个端盖部分例如在向外的方向上横向于旋转活塞的旋转轴线偏转，则至少一个环圈束受到拉力负载，并且在通过预定的偏转路径后，限制该至少一个端盖部分相对于支承体的进一步偏转。因此防止了对弹性体缓冲层的可能损害。
至少一个支承体和至少一个端盖部分可以通过至少一个环圈束装置相互连接。至少一个环圈束装置的环圈束可以在旋转活塞的旋转轴线方向上相互偏移地安装。此外，环圈束装置的环圈束可以在至少一个支承体在旋转轴线方向上的延伸范围内分布地安装。而且，至少一个环圈束装置的环圈束可以安装在垂直于旋转活塞的旋转轴线延伸的平面中。
至少一个环圈束装置的环圈束可以安装在至少一个支承体和至少一个端盖部分上，以使得至少一个环圈束装置的至少两个环圈束相交叉。在此实施例中，环圈束在至少一个支承体和至少一个端盖部分之间的区域相交叉。
然而，至少一个环圈束装置的环圈束也可以安装在至少一个支承体和至少一个端盖部分上，以使得至少一个环圈束装置的环圈束在至少一个支承体和至少一个端盖部分之间相互平行地延伸。
为了借助至少一个环圈束产生至少一个支承体和至少一个端盖部分之间的连接，至少一个支承体和至少一个端盖部分上各自提供有至少一个耦合装置。在此至少一个环圈束装置的至少一个环圈束环绕着至少一个支承体的耦合装置和至少一个端盖部分的耦合装置。耦合装置可以例如构成为一种凸起或者为销的形式，并且延伸通过在至少一个支承体和/或至少一个端盖部分上的预设的开口或被容纳于这些开口中。然而，不言而喻，其他形式的耦合装置也是可以想到的。
除了上述引导环圈束的可选方案，根据本发明的一个实施例，至少一个环圈束装置的所有环圈束也可以环绕着至少一个端盖部分的至少一个耦合装置。为此，至少一个环圈束装置的环圈束在不同耦合点，通过例如耦合装置连接到至少一个支承体，并且从它们的耦合点出发，在至少一个端盖部分上的至少一个耦合装置的方向上在支承体上延伸。换言之，在此变体的实施例中，至少一个环圈束装置的所有环圈束在端盖部分的至少一个耦合元件处汇合并且环绕着此耦合元件。
根据本发明的进一步改进，可以围绕至少一个引导构件引导至少一个环圈束。由于其形状，引导构件可以支承至少一个端盖部分相对于至少一个支承体在预定的方向上(例如围绕旋转活塞的旋转轴线)的偏转。该至少一个引导构件可以例如是拱形的。
根据一个实施例，至少一个环圈束至少部分地嵌入在至少一个弹性体缓冲层中。旋转活塞优选地在预定的部位上涂覆弹性体材料，从而将环圈束嵌入其中。由此得到的坯件将经历硫化过程，例如从弹性体处理中所获知的那样。
根据本发明的进一步实施例，至少一个支承体和至少一个端盖部分可以通过形锁合相互连接。形锁合可以形成为使得至少一个支承体和至少一个端盖部分具有至少一对互补的至少一个凸部和至少一个凹部。除了其他连接方式外，此处可以想到采用在至少一个支承体和至少一个端盖部分之间的燕尾连接产生形锁合。这类形锁合使得至少一个端盖部分可以在预定的偏转路径之后在支承体上得到支承，并且同时缓冲层受到压缩，无论相对于支承体偏转或移位的方向和类型如何。
本发明还涉及带有至少一个根据如上描述类型的旋转活塞的旋转活塞泵。
附图说明
下文将在附图的帮助下详细地阐释本发明的示例性实施例。在附图中：
图1-4示出根据本发明第一实施例的旋转活塞的视图；
图5-8示出根据本发明第二实施例的旋转活塞的视图；
图9-12示出根据本发明第三实施例的旋转活塞的视图；
图13-16示出根据本发明第四实施例的旋转活塞的视图；
图17-20示出根据本发明第五实施例的旋转活塞的视图；
图21-24示出根据本发明第六实施例的旋转活塞的视图；
图25-28示出根据本发明第七实施例的旋转活塞的视图；
图29-32示出根据本发明第八实施例的旋转活塞的视图；
图33a-33f示出旋转活塞的端盖部分相对于支承体的各种可能的偏转的视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明第一实施例的旋转活塞10的透视图。此类旋转活塞10可被用在例如文献DE 10 2010 014 248 A1所述的旋转活塞泵中。
旋转活塞10包括支承体12，以及支承体径向外侧各有一个端盖部分14和16。支承体12通过弹性体缓冲层18连接到端盖14、16。弹性体缓冲层18如图1所示，形成于支承体12周围。
支承体12还包括形成旋转活塞10的毂部的开口20，当旋转活塞10处于在旋转活塞泵内的安装状态时，该开口容纳用于驱动旋转活塞10的轴(未示出)。为了使得产生到旋转活塞泵的轴(未示出)上的连接，开口或毂部20包括凹部22，驱动器部件或者配合的键(未示出)可被容纳于此凹部中。
如图1所披露，首先端盖部分14和16至少部分地形成了旋转活塞10的翼部。端盖部分14、16因此在径向朝外方向上限定了旋转活塞。端盖部分14、16各自包括大致为半圆形的部分24、26。毗邻的半圆形部分24、26、端盖部分14、16汇合为直线连接部分28a、28b和30a、30b，其各自以因有弹性体缓冲层18而产生的间隔平行于支承体12的表面32、34延伸。支承体12上的表面32、34基本上大致相互平行地延伸，正如连接部分28a、28b和30a、30b那样，由弹性体缓冲层18所覆盖。
在弹性体缓冲层18覆盖支承体12的平行的表面32、34以便将环圈束36、38包入(图2)之前，弹性体缓冲层18首先在支承体12和端盖部分14与16之间的半圆形部分24和26的区域中延伸。弹性体缓冲层18形成了支承体12的表面32、34和端盖部分14和16的连接部分28a、28b和30a、30b的覆盖层。
图2示出了旋转活塞10的局部移除的透视图。
根据本发明的本实施例，支承体12由多个部件构建而成。支承体12包括上板12a、下板12b以及在板12a与12b之间延伸的基础元件12c。
图2中所示环圈束36和38用于连接端盖部分14和16。耦合装置40、42形成于端盖部分14的连接部分28a中，环圈束36、38环绕着耦合装置40、42。耦合装置40、42以及环圈束36、38在旋转轴线D的方向上相互偏移地布置。从端盖部分14的耦合装置40、42出发，环圈束36、38沿着支承体12的表面32或者沿着支承体12的基础元件12c延伸。为了引导环圈束36、38，导槽44形成于表面32之上，并且容纳环圈束36、38的股线从而起到引导作用。在通过导槽44之后，环圈束36、38围着端盖部分16上的耦合装置(未示出)环绕。端盖部分16上的耦合装置(未示出)可以和端盖部分14上的耦合装置40、42有相同的构成。
将图1和图2结合观察可知，在旋转活塞10的装配状态中，可以看到环圈束36、38嵌入在弹性体缓冲层18中或被其所包围。
图3示出了带有支承体12和端盖部分14和16的旋转活塞10的俯视图，其中可由图3所知，支承体12的板12b并未由开口20穿透，而是形成了开口20的底部并且在使其在轴向方向上截止。
图4示出了旋转活塞10沿图3的剖切线III-III所取的剖视图。
由图4可以清楚地看出，开口20如前所述，并未完全延伸通过支承体12，而是由板12b截止。开口20因此仅仅延伸通过支承体12的板12a和基础元件12c。
端盖部分14和16为阶梯状构造，并且在支承体12的板12a与12b之间、沿着与旋转活塞10的旋转轴线D横向的方向，随着它们的阶梯部分14a、14b和16a、16b延伸。弹性体缓冲层18填充支承体12与端盖部分14、16之间的区域，因此支承体12和端盖部分14、16在旋转轴线D的方向上通过弹性体缓冲层18不间断地连接着。因为端盖部分14、16在板12a与板12b之间横向于旋转轴线D的方向延伸，在旋转轴线D方向上端盖部分14、16相对于支承体12的偏转可由板12a与12b所界定，即端盖部分14、16的部分14b和16b可以因此通过缓冲层18的压缩而紧靠着板12a和12b。
相似地，端盖部分14、16相对于支承体12在横向于旋转轴线D方向上朝向旋转轴线D的偏转由端盖部分14、16的部分14c和16c和板12a和12b的周向边缘所限制。端盖部分14、16的部分14c和16c可以因此通过缓冲层18的压缩而紧靠着板12a和12b的周向边缘。
把图1到4相对照地查看时，可以看到，环圈束36、38和耦合装置40、42一起建立了端盖部分14和16之间的直接连接。通过环圈束36、38还附加地建立了与支承体12的连接，因为环圈束36、38容纳于或者被引导在支承体12的导槽44中，并因此被弹性体缓冲层18覆盖或嵌入其中。
环圈束36、38与弹性体缓冲层18一起确保端盖部分14和16与支承体的铰接或挠性连接，这同时也允许端盖部分14、16相对于支承体12在旋转轴线D方向上、横向于旋转轴线D的以及围绕旋转轴线移位和偏转。此外，在朝向旋转轴线D方向有移位时，端盖部分14和16可通过弹性体缓冲层18的压缩而支承在支承体12上。
当旋转活塞10运行时，环圈束36、38主要受到拉力。如果旋转活塞10运行时的负载使得其中一个端盖部分14、16例如横向于旋转轴线D在向外的方向上偏转，则环圈束36、38受到拉力负载，并且在通过预定的偏转路径后，限制其中一个端盖部分14、16相对于支承体12的进一步偏转。
此外，环圈束36、38和在支承体12与端盖部分14、16之间的弹性体缓冲层18一起，实现了在端盖部分14、16发生偏转之后引导其回到原始位置的回复运动。
图5示出了根据本发明第二实施例的旋转活塞110的透视图。在如下描述中类似的或者起类似作用的部件使用了和之前一样的标记符号，不过增加了100。
旋转活塞110包括支承体112，以及通过弹性体缓冲层118连接到支承体112的端盖114、116。
根据本发明第二实施例的支承体112包括管状部分146，该管状部分沿着旋转轴线D方向延伸并且与开口120一起形成了旋转活塞110的毂部。
支承体112和端盖部分114、116上设有耦合装置148、150、152。耦合装置148、150和152安装在支承体112的耦合凸起154上和端盖部分的耦合凸起156和158上。耦合装置148、150被容纳于耦合凸起154、156、158上未加之以细节阐释的开口中。耦合凸起154、156、158的构成使得当旋转活塞110在运行时，端盖部分114和116可以通过弹性体缓冲层18的压缩紧靠着支承体12。
现在参照图6，图6示出了旋转活塞110的局部移除的透视图，可以看到三个耦合构造162、164、166构建在支承体112对着端盖部分116的表面160上(图5和图7)。每个耦合构造162、164、166包括两个耦合凸起154，为了简明，只有一个耦合凸起以154标记，如图5所示。耦合构造162、164、166每个都容纳一个销形的耦合装置1481和1482。
耦合装置1481和1482将环圈束装置168连接到支承体112，其中环圈束装置168与弹性体缓冲层118一起，用于连接到端盖部分116(图5和图8)。支承体112通过另外一个大部分在图6中被遮挡的环圈束装置170连接到端盖部分116。根据本实施例，耦合装置1481和1482为销形结构并且其长度与耦合构造162、164、166的尺寸相匹配。
耦合构造162、164、166不仅在旋转轴线D轴向方向上相互偏移地安装，并且交替地在表面160的相对两端172和174上安装。构造162、166安装在表面160的同一端174，而耦合构造164安装在表面160的端172上。
根据本发明的第二实施例，环圈束装置168的环圈束1681、1682和1683沿着表面160在支承体112上的耦合构造与162、166和端盖部分116上对应的耦合构造之间延伸(图8)。
支承体112包括凹部176，凹部径向围绕着旋转活塞110的管状部分146，并且可以用作例如将旋转活塞110装配和引导在旋转活塞泵(未示出)上。在支承体112的表面132上，可以在表面132的轴向端部看到用于支承弹性体缓冲层118的带状凸起。
图7示出了带有支承体112的旋转活塞10的俯视图。
此外，图7中进一步依次示出了支承体112和端盖114、116上的耦合凸起154、156、158。图7中以虚线表示的环圈束装置168和170的环圈束1681和1701，它们各自将支承体112连接到端盖部分114以及端盖部分116。为此，环圈束装置168和170各自在支承体112上的耦合凸起1541和端盖部分114上的耦合凸起156之间以及支承体112上的耦合凸起1542和端盖部分116上的耦合凸起158之间延伸。
环圈束装置168和170平行于支承体112上的平面160和178延伸，其中环圈束1681和1701每一个都环绕着支承体112上的耦合装置1481和1483以及端盖部分114和116上的耦合装置150和152。
图8示出了沿图7的剖切线VII-VII所取的剖视图。
支承体112的耦合构造162和166之间设有端盖部分116上的耦合构造180。端盖部分116上的耦合构造180接合在支承体112的耦合构造162和166之间。环圈束装置168包括四个环圈束1681、1682、1683和1684，其中每个环圈束各自通过耦合装置1481和1482连接到支承体112并且通过耦合装置152连接到端盖部分116。
换言之，容纳于耦合构造162和166中的环圈束1681和1684通过耦合装置1481和1482耦接到支承体112，而耦合构造180中的环圈束1682和1683耦合到端盖部分116。在它们各自的另一端部，环圈束1681和1684耦接到端盖部分116，如图6所示，环圈束1682和1683连接到支承体112。
环圈束1681、1682、1683和1684中的每一个对应地连接到支承体112和端盖部分114，其中环圈束1681、1682、1683和1684在支承体112以及端盖部分114和116上的耦合点在旋转轴线D的方向上交替出现，如图5和图8所示。尽管它们的耦合点交替出现，环圈束1681、1682、1683和1684在旋转活塞110的无负载状态下相互平行地延伸。当端盖部分114相对于支承体112发生偏转或者移位时，环圈束装置168的环圈束1681、1682、1683和1684会因为它们在旋转轴线D方向上交替的耦合而相交。
环圈束装置168和180依次嵌入在弹性体缓冲层118之中。
图9示出了根据本发明第三实施例的旋转活塞210的透视图。再次，采用了上文所用的标记符号，但是增加了200。
旋转活塞210包括支承体212。支承体212通过包围212的缓冲层218与端盖部分214和216相接触。旋转活塞210的毂部由管状部分246以及管状部分246中构建的开口220形成。
如同本发明的上述实施例那样，支承体212的外表面232和234被弹性橡胶套管218所覆盖。
支承体212上设有耦合装置2481、2482、2483和2484。端盖部分214和216具有对应的耦合装置2501、2502、2521和2522。
为了进一步地解释，可特别参考下列示例，尤其是针对端盖部分216的耦合装置2521和2522。
图10示出了根据本发明第三实施例的旋转活塞210的局部移除的透视图。
支承体212上的耦合装置2481、2482和端盖部分216的耦合装置2521和2522(图9)通过环圈束2681、2682、2683和2684相互连接。环圈束装置268的环圈束2681、2682、2683和2684各自环绕着其中一个耦合装置2481，2482以及端盖部分216的其中一个耦合装置2521和2522。例如，环圈束2681环绕着支承体212上的耦合装置2482和端盖部分216的耦合装置2522。
环圈束2681和2684相互平行地延伸，正如环圈束2682和2683，所以环圈束2681和2684与环圈束2682和2683相交叉。如上文提到的那样，环圈束2681、2682、2683和2684各自环绕着支承体212上的耦合装置2481、2482。因此环圈束2681、2682、2683和2684在环绕着与它们关联的端盖部分216的耦合装置2521和2522之前，沿着端盖部分216(图9)的方向延伸并且相互交叉。
环圈束2681、2682、2683和2684被容纳于耦合构造中，只有耦合构造262和264在图10中被示出。耦合构造262和264为支承体212上所构成的凹部，其中环圈束2681和2684通过耦合装置2481和2482耦接到支承体212。耦合装置2501、2502、2521和2522连续地延伸通过端盖部分214和216。
图11示出了旋转活塞210的俯视图。
虽然被遮挡地表示，仍可在图11中识别出环圈束装置268和270以及相互交叉的环圈束2681、2682和2701、2702。
环圈束2681、2682和2701、2702一边环绕着支承体212上的耦合装置2481、2482、2483、2484，一边环绕着端盖部分214的耦合装置2501和2502以及端盖部分216的耦合装置2521和2522，并且环圈束2681、2682和2701、2702在耦合装置2481、2482、2483、2483与2501、2502或2521和2522之间的区域中相交叉。
图12示出了沿图11的剖切线XI-XI所取的剖视图。
根据本发明的第二实施例，旋转活塞210的支承体212构建为单个部件。环圈束装置268与270完全地嵌入在弹性体缓冲层218内。
如图12所示，端盖部分216上设有耦合构造280。同样地端盖部分214上设有耦合构造282。耦合构造280由端盖部分216的凹部2801、2802、2803形成。环圈束装置268和270的环圈束2681、2682、2683和2684至少部分地由耦合构造280引导在端盖部分216的区域内。
图13示出了根据本发明第四实施例的旋转活塞310的透视图。再次，采用了上文所用的标记符号，但是增加了300。
旋转活塞310包括支承体312，支承体312被橡胶弹性缓冲层318包围并通过其与端盖部分314和316相连。
端盖部314和316各自包括耦合装置350，352。支承体312包括总共四个耦合装置3481、3482、3483、3483，其中两个各自关联于端盖部分314、316的耦合装置350和352。
图14示出了旋转活塞310的局部移除的透视图。
耦合构造362和364由支承体312的表面360上的凹部所形成。耦合构造362和364容纳用于耦接到耦合装置3481的环圈束3681、3684。根据本实施例，表面360的相对端372与374上也设有耦合装置3481、3482。
两个环圈束3681、3684和3682、3683各自环绕着支承体312上的耦合装置3481、3482。以旋转方向D来看，两个外环圈束3681、3684环绕着耦合装置3482，而内环圈束3682、3683环绕着耦合装置3481。环圈束装置368的所有环圈束3681、3682、3683、3684环绕着成型端盖部分316的耦合装置352(图13)。因此环绕着耦合装置352的环圈束3681、3682、3683、3684在端盖部分316的耦合装置352处汇合。
图15示出了旋转活塞310的俯视图，其中可清楚地看到对环圈束装置368和370的环圈束的引导。因为环绕在支承体312上的耦合装置3481、3482、3483、3484以及端盖部分314、316上的耦合装置350和352上，环圈束3681、3682和3701，3702形成V字形。
图16示出了旋转活塞310沿图15的剖切线XV-XV所取的侧视图。
在图16中，示出了端盖部分314和316上的耦合装置350和352，其中每个耦合装置都相应地被环圈束装置368和370的环圈束3681、3682、3683、3684和3701、3702、3703、3704所环绕。耦合装置350，352完全延伸通过端盖部分314、316。环圈束装置368和370依次被弹性体缓冲层318覆盖。
图17示出了根据本发明第五实施例的旋转活塞410的透视图。根据本发明第五实施例的旋转活塞410的设计和运转模式与根据本发明第四实施例的旋转活塞310的设计最为相似。因此不会更详细地讨论图17，而是参照明示了相对于之前描述的本发明第四实施例的区别的图18到20。再一次地，采用了上文所用的标记符号，但是增加了400。
图18示出了旋转活塞410的局部移除的透视图，引导构件486被示出为环绕着引导构件的环圈束4681、4682、4683、4684被引导在端盖部分416的耦合装置452方向上。环圈束装置468的环圈束4681、4682、4683、4684各自从耦合装置4481、4482出发沿着围绕引导构件486以曲线方式在耦合装置452的方向上延伸，并且环绕在耦合装置452上。
图19示出了旋转活塞410的俯视图。
可以清晰地从图19中看到围绕引导构件486的环圈束装置468和470的环圈束4681、4682和4701、4702的弯曲的路线。引导构件486在旋转轴线D方向上呈弧形并且大致为肾脏形状。因有此形状，引导构件486支承了端盖部分414和416相对于支承体412围绕旋转轴线D的倾斜运动。
图20示出了沿图19的剖切线XIX-XIX所取的剖视图。
图20中，一边示出了支承体412上的耦合装置4481，一边示出了端盖部分414上的耦合装置450。环圈束装置468的环圈束4682、4683，即在旋转方向上所观察到的内环圈束4682、4683(图18)环绕着耦合装置4481。耦合装置4481持续延伸穿过支承体412。
如上所述，环圈束装置470的所有环圈束4701、4702、4703、4704环绕着端盖部分414上的耦合装置450。
引导构件486，如环圈束装置468和480一样，完全嵌入在弹性体缓冲层480中。
因为环圈束4681、4682、4683、4684和4701、4702、4703、4704被引导为以曲线方式围绕着引导构件486，并且引导构件486自身在旋转轴线D方向上呈弧形，从而在旋转活塞410上有负载时，引导构件486使得端盖部分414、416能够相对于支承体412旋转，同时弹性体缓冲层418压缩。这一围绕旋转轴线D的旋转运动是因引导构件486呈弧形的形状而实现。
图21示出了根据本发明第六实施例的旋转活塞510的透视图。再一次地，采用了上文所用的标记符号，但是增加了500。
图21示出了旋转活塞510的支承体512以及通过弹性体缓冲层518连接到支承体512的端盖部分514和516。弹性体缓冲层518包围了支承体512的周向表面。
图22示出了旋转活塞510局部移除的透视图。
其中，环圈束装置568的环圈束5681、5682环绕着各自成对的支承体512上其中一个耦合装置5481、5482和端盖部分516(图31)上其中一个耦合装置5521、5522。环圈束5681和5682各自关联于耦合装置5481、5482和耦合装置5521，5522。
支承体512包括由表面560的凹部处形成的耦合构造562和564。环圈束5681、5682延伸通过凹部或耦合构造562和564，并且因此环绕着耦合装置5481、5482。从而环圈束5681、5682沿着端盖部分516上的耦合装置5521、5522方向延伸并且环绕着耦合装置5521、5522。
图23示出了旋转活塞510的俯视图。
根据本发明的本实施例，环圈束装置568和570各自由两个环圈束5681、5682和5701、5702所形成，这两个环圈束相互平行并且都位于垂直于旋转轴线D的平面中。如上所述，环圈束5681环绕着例如支承体512上的耦合装置5481和端盖部分516上的耦合装置5521。其他环圈束5682和5701、5702也是一样。
图24示出了旋转活塞510沿图23的剖切线XXIII-XXIII所取的剖视图。
正如支承体512中的凹部564，端盖部分516中也形成了凹部580，其中容纳环圈束5681的一部分。
支承体512和端盖部分516由开口穿透，开口中容纳耦合装置5481和5521。环圈束5681可插入到支承体512的凹部564和端盖部分516上的凹部580中。然后，耦合装置5481和5521被插入到相应的开口中，从而将环圈束5681与支承体512和端盖部分516两者耦接。
环圈束5681嵌入在位于耦合装置5481和5521之间的区域中的弹性体缓冲层518中。
图25示出了根据本发明第七实施例的旋转活塞610的透视图。再一次地，采用了上文所用的标记符号，但是增加了600。
旋转活塞610包括支承体612，支承体612被橡胶弹性缓冲层618包围，并且通过其连接到端盖部分614和616。端盖部分614和616各自包括耦合装置650、652。支承体612包括两个耦合装置6481、6482，它们各自关联于端盖部分614、616的耦合装置650和652。
图26示出了旋转活塞610局部移除的透视图。
可以看到支承体612中支承体612的表面660中的凹部662、664。凹部612、624相互间隔开放置，即在旋转轴线D方向上相互偏移。然而凹部662、664在旋转轴线D的方向上对准。环圈束装置668的环圈束6681和6682环绕着支承体612上的耦合装置6481和端盖部分616(图25)上的耦合装置652。因此两个环圈束6681和6682共同环绕着耦合装置6481和652。
图27示出了旋转活塞610的俯视图。
图27中，只可看到环圈束装置668和670的各自一个环圈束6681和6701，因为环圈束6681和6701在旋转轴线D的方向上相堆叠地放置，所以在沿旋转轴线D的方向上观察时它们对齐。
图28示出了旋转活塞610沿图27的剖切线XVII-XVII所取的剖视图。
支承体612上的凹部662、664和端盖部分614和616上的凹部6801和6802容纳环圈束6681、6682和6701、6702。环圈束6681、6682和6701、6702通过耦合装置6481、6482与支承体612相连接，并且通过耦合装置650、652与端盖部分614、616相连接。环圈束6681、6682和6701、6702未容纳在凹部662、664和6801、6802中的那部分嵌入在弹性体缓冲层618中。耦合装置6481、6482和耦合装置650、652在轴向上完全延伸通过端盖部分614、616和支承体612。
图29到32示出了根据本发明第八实施例的旋转活塞710的各个视图。采用了上文所用的标记符号，但是增加了700。
旋转活塞710包括支承体712，支承体712被弹性体缓冲层718所包围。弹性体缓冲层718将支承体712连接至端盖部分714和716。
可以在图29中看到，根据本发明的本实施例的支承体712通过形锁合连接到端盖部分714和716。为此，支承体712上形成了被容纳在端盖部分714和716上对应凹部792和794中的凸起788和790。弹性体缓冲层718在凸起788、790和对应的凹部792、794之间延伸。
支承体712上的凸起788和790在支承体712在旋转轴线D的轴向方向上的整个范围上形成(图30)。端盖部分714和716中的凹部792、794也是一样。
当更近地观看图31，可以看到支承体712和端盖部分714和716之间的形锁合是由单独的燕尾连接产生。如凹部792、794一样，凸起788和790大致上为圆的燕尾形。为了增强围绕端盖部分714和716的旋转轴线D、相对支承体712的偏转能力或倾斜运动，凸起788、790和凹部792和794都为圆形构造。因为凸起788、790和凹部792和794的形状，端盖部分714和716相对于支承体712的伸展或偏转在通过了预定的偏转路径后得到了限制，因为端盖部分714和716通过弹性体缓冲层718的压缩紧靠或被支承在凸起788和790上。因此，当旋转活塞710运行时，弹性体缓冲层718主要受压缩力以及只有很小的剪切力。
图33a到33f示出端盖部分14、16相对于支承体12偏转的不同可能情况。
图33a通过示例示出本发明第一实施例的透视图，其中为了更好的定向示出了坐标系。
图33b示出了旋转活塞10的正常位置。
图33c示出了端盖部分14相对于支承体12在Z轴(图33a)方向上的移位，即所谓剪切负载。
图33d示出了端盖部分14围绕Y轴(图33a)的倾斜。
图33e示出了因为端盖部分14在支承体12方向上的运动，即在X轴方向(图33a)上的运动，而对缓冲层18造成的压缩或皱曲。
图33f示出了端盖部分14相对于支承体12围绕着Z轴(图33a)的倾斜。
所有上述实施例均实现端盖部分至支承体的铰接或挠性连接，从而允许端盖部分在旋转活塞的旋转轴线方向上、横向于旋转轴线或者围绕旋转轴线偏转或者移位，这有助于减少旋转活塞的磨损并增加旋转活塞泵中固体的流动性。

Claims (14)

1.一种用于旋转活塞泵的旋转活塞(10)，其中所述旋转活塞(10)包括至少一个支承体(12)和至少一个尺寸稳定的端盖部分(14、16)，所述旋转活塞的旋转轴线D延伸通过所述支承体，所述端盖部分安装在至少一个支承体的径向外侧，并且挠性地且弹性地连接到至少一个支承体(12)，其中所述旋转活塞(10)包括通过至少一个环圈束(36、38)相互连接的至少两个端盖部分(14、16)。
2.根据权利要求1所述的旋转活塞(10)，其特征在于，所述旋转活塞(10)的至少一个支承体(12)和至少一个端盖部分(14、16)通过至少一个弹性体缓冲层(18)相互连接。
3.根据权利要求1或2所述的旋转活塞(10)，其特征在于，连接至少两个端盖部分(14、16)的至少一个环圈束(36、38)沿着至少一个支承体(12)延伸，其中至少两个端盖部分(14、16)的每一个包括至少一个耦合装置(40、42)，至少一个环圈束(36、38)环绕该耦合装置。
4.根据权利要求1或2所述的旋转活塞(110)，其特征在于，至少一个支承体(112)和至少一个端盖部分(114、116)通过至少一个环圈束(1681、1682、1683、1684)相互连接。
5.根据权利要求4所述的旋转活塞(110)，其特征在于，至少一个支承体(112)和至少一个端盖部分(114、116)通过至少一个环圈束装置(168、170)相互连接。
6.根据权利要求5所述的旋转活塞(210)，其特征在于，至少一个环圈束装置(268、270)的环圈束(2681、2682、2683、2684)安装在至少一个支承体(212)和至少一个端盖部分(214、216)上，以使得至少一个环圈束装置(268、270)的至少两个环圈束(2681、2682、2683、2684)相交叉。
7.根据权利要求5所述的旋转活塞(110)，其特征在于，至少一个环圈束装置(168、170)的所述环圈束(1681、1682、1683、1684)安装在至少一个支承体(112)和至少一个端盖部分(114、116)上，以使得至少一个环圈束装置(168、170)的所述环圈束(1681、1682、1683、1684)在至少一个支承体(112)和至少一个端盖部分(114、116)之间相互平行地延伸。
8.根据权利要求5至7中的任一项所述的旋转活塞(110)，其特征在于，至少一个支承体(112)和至少一个端盖部分(114、116)上各自设有至少一个耦合装置(148、150、152)，其中至少一个环圈束装置(168、170)的至少一个环圈束(1681、1682、1683、1684)环绕着至少一个支承体(112)的至少一个耦合装置(148、150、152)和至少一个端盖部分(114、116)的至少一个耦合装置(148、150、152)。
9.根据权利要求8所述的旋转活塞(310)，其特征在于，至少一个环圈束装置(368、380)的所有所述环圈束(3681、3682、3683、3684)环绕着至少一个端盖部分(314、316)上的至少一个耦合装置(348、350、352)。
10.根据权利要求4所述的旋转活塞(401)，其特征在于，围绕着至少一个引导构件(486)以曲线方式引导至少一个环圈束(4681、4682、4683、4684)。
11.根据权利要求1所述的旋转活塞(10；110)，其特征在于，至少一个环圈束(36、38；1681、1682、1683，1684)至少部分地嵌入在至少一个弹性体缓冲层(18、118)中。
12.根据权利要求1或2所述的旋转活塞(710)，其特征在于，至少一个支承体(712)和至少一个端盖部分(714、716)以形锁合相互连接。
13.根据权利要求12所述的旋转活塞(710)，其特征在于，至少一个支承体(112)和至少一个端盖部分(714、716)包括至少一个由至少一个凸部(788、790)和至少一个凹部(792、794)组成的互补对，以产生形锁合。
14.具有至少一个根据权利要求1所述的旋转活塞(10)的旋转活塞泵。
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