JP5873530B2 - 犠牲ピンを有する腕時計 - Google Patents

Description

本発明は、ブレスレット又は腕輪のストランドを腕時計ケースに取り付けるためのデバイスに関する。

本発明は更に、ケース及び少なくとも１つのブレスレットのストランドを互いに固定された状態で有する腕時計に関する。

本発明は、時計学及び宝飾品の分野に関し、より正確にはヒンジ接続によって互いに組み付けられた複数の構成部品を有する腕時計等の組み立て済みユニットに関する。

腕時計又は宝飾品のブレスレット又は腕輪をケース又は剛性構成部品に組み付ける領域は、常にユーザの運動によりユーザによって印加される応力が集中する領域である。力又は疲労の集中は、特にケースの角状部、又は特にケースがプラスチック材料若しくは脆性材料製である場合は、ケース自体でさえある特定の構成部品の劣化又は破損さえ引き起こす。修理又は交換のコストは高く、製作者のイメージを損なってしまう。

ＥＴＡによる特許文献１は、腕時計内のスロットの面にそれぞれ設けられた溝に部分的に係合するピンによって端部がスロットに保持されるブレスレットを開示している。留め金具に所定の力が加えられると、ブレスレットはケースから離れない。

ＧＯＤＷＩＮによる特許文献２は、端部を互いの上に折り重ね、これら端部を、ピンを形成してブレスレットのストランドの横断孔と協働する横断チューブによって固定できる腕時計のブレスレットを開示しており、これらのチューブはばねを形成する金属ワイヤによって固定される。

ＮＯＲＭＡＮＤによる特許文献３は、上記と同様のシステムを開示しており、このシステムは、弾性材料によって接続される角状部と協働するためのピンを形成する２つのスタッドを有する結合部材を有する。

欧州特許第０２４６４４９Ａ１号 米国特許第５２３５５６７Ａ号 フランス特許第２３２３３５０Ａ１号

本発明は、ケース及び／又はブレスレットが破損する以前に腕時計ユニットを分解できるようにすることで、先行技術の問題を克服することを提案する。本発明は、「ヒューズ（ｆｕｓｅ）」の役割を果たし、主要構成部品及び最も高価な構成部品を保護する安価な犠牲となる構成部品を挿入することを提案する。

この目的のために、本発明はブレスレットのストランドを腕時計ケースに締結するためのデバイスに関し、このデバイスは少なくとも１つの締結要素を有し、この締結要素に所定の力又はモーメントが加わった場合に、上記ブレスレットのストランドを上記ケースから分離させることができることを特徴とする。

本発明の特徴によると、上記締結要素は、軸方向に延在する少なくとも１つの肩部を含む少なくとも１つの腕時計製作用ピンを有し、このピンは犠牲ピンであり、機械抵抗が４５ＭＰａ未満である少なくとも１つの領域を上記肩部上に有する。

本発明はまた、ケース及び少なくとも１つのブレスレットのストランドを互いに固定された状態で有する腕時計にも関し、上記ブレスレットのストランドと上記ケースとの間の接続は、このタイプの締結要素を有することを特徴とする。

本発明の特徴によると、上記ケース及び上記ブレスレットのストランドは、上記締結要素を形成するピンの肩部の周りで枢動可能にヒンジ留めされ、上記ピンは、上記ケースの最も低い機械抵抗及び上記ブレスレットのストランドの最も低い機械抵抗より低い機械抵抗を有する少なくとも１つの領域を上記肩部上にもつ、犠牲ピンである。

本発明の他の特徴及び利点は、添付した図面を参照し、以下の詳細な説明を読むことにより、より明らかになるであろう。

図１は、本発明による締結要素を用いた腕時計ケースとブレスレットのストランドとの接合を示す腕時計の詳細の概略斜視図である。 図２は、本発明による犠牲ピンの軸を通る概略断面図であり、この犠牲ピンはこの締結要素を第１の変形例の形態で形成しており、また犠牲ピンが断絶点を形成するノッチを含む第１の実施形態では、ケース及びブレスレットのストランドの交互のクレビスマウント（ｃｌｅｖｉｓ ｍｏｕｎｔ）が備える一連の孔に嵌め込まれる。 図３は、第２の実施形態の図２と同様の概略断面図であり、ここでピンは、交互の剛性要素及び可撓性のオーバモールド成形された要素を有する。 図４は、第３の実施形態の図２と同様の概略断面図であり、ここでピンは、ケースのクレビスマウントに垂直に配設された剛性リング上にオーバモールド成形された可撓性本体を有する。 図５は、第４の実施形態の図２と同様の概略断面図であり、ここでピンは、その上にエラストマ等の可撓性材料製のリングがオーバモールド成形された剛性本体を有する。 図６は、他の実施形態の図２と同様の概略断面図であり、ここでは断絶点を形成するノッチが、ケースの角状部とブレスレットのストランドの端部との間に位置している。 図７は、他の実施形態の図２と同様の概略断面図であり、ここでは断絶点を形成するノッチが、角状部内の非貫通孔に収容されるポンプとブレスレットのストランドの端部との間に位置している。 図８は、同一の第１の実施形態の図２と同様の概略断面図であり、ここでケースのクレビスマウントの孔にはブッシュが取り付けられている。 図９は、同一の第１の実施形態の図２と同様の概略断面図であり、ここでブレスレットのストランドのクレビスマウントの孔にはブッシュが取り付けられている。 図１０は、第２の変形例の概略斜視図であり、ここで締結要素はねじりトルクを吸収する手段を有し、ここでは上記吸収手段を、ブレスレットのストランドよりも柔軟な端部リンクを有する特定の実施形態で示す。

本発明は、時計学及び宝飾品の分野に関し、より具体的にはヒンジ接続によって互いに組み付けられた複数の構成部品を有する腕時計等の組み立て済みユニットに関する。

ここで本発明を、特にヒンジ留めタイプの固定であるブレスレットのストランドの腕時計ケースへの固定に関する好ましい非限定的な応用例を用いて説明する。また、この応用例は、特にヒンジ留めタイプの固定であるブレスレットのストランドのクラスプへの固定、更には互いに固定及び又はヒンジ留めされるブレスレットの２つの構成部品の固定にも関するものである。

本発明は、ブレスレットのストランド３を腕時計４のケース２に固定するためのデバイス１００に関する。

本発明によると、このデバイス１００は少なくとも１つの締結要素１０１を有し、この締結要素１０１により、この締結要素１０１に所定の力又はモーメント、具体的には３００Ｎ未満の牽引力が加わったときに、ブレスレットのストランド３をケース２から分離させることができる。好ましくは、締結要素１０１は、３００〜３３０Ｎの力が加わった場合に破損するように設けられる。

図１〜９に示す第１の変形例では、この締結要素１０１は、軸線Ｄ１に延在する少なくとも１つの肩部１０を有する少なくとも１つの腕時計製作用ピン１である。このピン１は犠牲ピンであり、腕時計ケースがＭＡＢＳ又はＡＢＳ等で製作される場合、肩部１０上に機械抵抗が４５ＭＰａ未満である少なくとも１つの領域１１を有する。

図１０に示すように、第２の変形例では、締結要素１０１は少なくとも１つの端部リンク１０３を有し、この端部リンク１０３は、ケース２に固定される第１の端部１０４及びブレスレットのストランド３に固定される第２の端部１０５を含む可撓性リンクであり、また端部リンク１０３はねじりトルクを吸収する手段を有し、これによって第２の端部１０５に印加されるねじりトルクと第１の端部１０４において結果として生じるねじりトルクとの間の減衰係数が係数１０より高くなる。この締結要素１０１は、特にねじりモーメントの殆どを吸収できるように、エラストマ材料等又は可撓性材料の単一ピースとして製作してもよい。締結要素１０１は、また継手のソケットとボールとの間に自由接続を有するボール−ソケット継手、又は他の要素を備えていてもよい。

これらの２つの変形例を組み合わせた実施形態では、端部リンク１０３は、第１の端部１０４にこのタイプのピン１を含む。

本発明はまた、ケース２及び少なくとも１つのブレスレットのリンク３を互いに固定された状態で有する腕時計４にも関する。本発明によると、ブレスレットのストランド３とケース２との間の接続は、このタイプの締結デバイス１００を有する。

図１〜９に示す腕時計４の有利な実施形態では、ケース２及びブレスレットのストランド３は、ピン１の肩部１０の周りで枢動可能にヒンジ留めされ、ピン１は、ヒンジピン及び締結デバイス１００の両方を形成し、またこれは犠牲ピンである。本発明によると、この犠牲ピン１は肩部１０上に、ケース２の最も低い機械抵抗及びブレスレットのストランド３の最も低い機械抵抗より低い機械抵抗をもつ、少なくとも１つの領域１１を有する。

ピン１はブレスレットのストランド３をケース２に固定し、過度な応力が印加された場合又はブレスレットが不適切に操作されたときにケース２を保護する。

図示した特定の実施形態では、ピン１は低い機械抵抗をもつ複数の領域１１を有する。

ユーザがブレスレットに加えた有意な力によって、有意な力がヒンジに印加されること、及び本発明により、この場合最も安価で最も容易に交換できる犠牲要素を事前に選択できることが理解される。ピン１の破損は、特に剪断力である力が高すぎる場合に起こる。

ユーザは、本発明によるピン１の破損を視覚的に観察できるが、ピン１が複数の地点で保持されている場合、この破損によって必ずしもケース２とブレスレットのストランド３との分離が即座に生じるわけではない。

本発明による脆性ピンの構成は、様々なタイプのアセンブリに応用可能である。図１〜５は、ブレスレットのストランド３が備える一列の第２のクレビスマウント６と交互に配置された、一列の第１のクレビスマウント５を含む腕時計の変形例を示す。

図６は他の変形例を示し、ここではピンは、ケース２の角状部２４の２つの端部孔２５の間に単に挿入され、これがブレスレットのストランド３のループを支持する。図１と比較して、この変形例は、交互に配置されたクレビスマウントがなく、小孔（ｅｙｅ）を有するストランドと、２つの角状部の間のピンとのみが存在する最も簡素な場合を説明している。

図７は更に他の変形例を示し、ここでピン１は両端部にポンプ１９を有し、これらポンプ１９は、ケース２の角状部２８における非貫通孔２９内に弾性的に収容される。

図１〜５では、ケース２は第１の軸線Ｄ１に沿った第１の孔５０を有する少なくとも１つの第１のクレビスマウント５を有し、少なくとも１つのブレスレットのストランド３は、第２の軸線Ｄ２に沿った第２の孔６０を有する少なくとも１つの第２のクレビスマウント６を有する。このブレスレットのストランド３は、犠牲ピン１によってケース２の上記少なくとも１つの第１のクレビスマウント５に固定される。少なくとも１つの肩部１０は、ブレスレットのストランド３及びケース２を枢動可能にガイドして組み付けるために、第１の孔５０及び第２の孔６０を通るよう寸法決めされている。簡素かつ経済的な実施形態では、肩部１０は円筒柱形であり、第１の孔５０は全て位置合わせされて同一の直径を有し、第２の孔６０に関しても同様であるが、異なる幾何学的形状を有する変形例も想定できる。よって、ピン１が自由状態である場合、肩部１０がその全長にわたって円筒柱形ではない変形可能な変形例を以下に示す。牽引、剪断、ねじり及び疲労に対するピン１の機械抵抗は、各場合において、ケース２の、及びピンが枢動可能にガイドするブレスレットのストランド３の最も低い機械抵抗よりも低い。

図１〜５に示すように、一列のクレビスマウントを有する特定の変形例では、各第１のクレビスマウント５は、第１の軸線Ｄ１に対して放射状に拡がる少なくとも１つの第１の側面５１、即ち各端部クレビスマウント５に関する第１の側面５１、及び各内側クレビスマウント５の両側の２つの第１の側面５１を有する。同じ様式で、各第２のクレビスマウント６は、第２の軸Ｄ２に対して放射状に拡がる少なくとも１つ（図示した場合においては２つ）の第２の側面６１を有し、図には、第２のクレビスマウント６より多くの第１のクレビスマウント５が示されている。ブレスレットのストランド３がピン１によってケース２上に組み付け及びヒンジ留めされる位置において、上記第１のクレビスマウント５は第２のクレビスマウント６と交互に配列され、これにより接触面領域４０が設定され、各接触面領域４０において第１の側面５１は第２の側面６１に面し、０．０００〜０．０６０ｍｍの軸方向の遊びＪＡを有する。

この値は、直径１．０ｍｍのＤＩＮ １．４４０４鋼鉄で作製されたピン１と、ＭＡＢＳ「Ｔｅｒｌｕｘ」又はＡＢＳ「Ｍａｇｎｕｍ」等の剛性プラスチック材料製のケース２と、ヒンジ付きであるか、又は可撓性プラスチック材料、ゴム、皮、鋼鉄等の可撓性材料製であり、公称直径１．０〜１．１ｍｍの孔５０、公称直径１．０〜１．２ｍｍの孔６０を有するブレスレット３とを有する特定の実施形態に適しており、上記孔５０、６０は、第１のクレビスマウント５及び／又は第２のクレビスマウント６に打ち込まれるＤＩＮ１．４４０４鋼鉄チューブの孔である。

過度の負荷がかかった場合にバーが破損するように、本発明によるバーを、ケースと、バーが接続するブレスレットとに適合させなければならないことが明白である。最も脆弱なバーを採用することにより、全ての応用例に対して一般化できる。

いずれの場合も、いずれの方向に３００Ｎをはるかに下回る力が印加された場合、ピン１は破損しなければならない。

好ましい実施形態では、ブレスレットのストランド３がピン１によってケース２の所定の位置に組み付け及びヒンジ留めされる場合に、ピン１の、低い機械抵抗を有する少なくとも１つの領域１１は、剪断応力が最も高い境界面領域４０に垂直に位置する。

図８に示す変形例では、少なくとも１つの第１のクレビスマウント５は、第１の孔５０を含む金属インサート５２でブッシュ加工される。

しかしながら好ましくは、図９に示すように、リングはケース上ではなくブレスレットのストランド上にある。

図９に示す変形例では、少なくとも１つの第１のクレビスマウント６は、第２の孔６０を含む金属インサート６２でブッシュ加工されている。この配置は、ピン１の剛性のガイドが可能となるため、ブレスレットのストランド３が可撓性である場合に有利である。

更に他の変形例では、第１のクレビスマウント５はインサート５１でブッシュ加工され、また第２のクレビスマウント６はインサート６２でブッシュ加工される。

有利には、ピン１の肩部１０は、ピン１の全長にわたって、より高い機械抵抗を有する第１の領域１３を有し、この第１の領域１３は、より低い機械抵抗を有する第２の領域１４と交互になっている。

図３は、より高い機械抵抗を有する第１の領域１３が剛性金属材料又は硬質プラスチック材料製であり、より低い機械抵抗を有する第２の領域１４がより高い機械抵抗を有する第１の領域１３上にオーバモールド成形された可撓性エラストマ製である例示的な実施形態を示す。

有利には、低い機械抵抗を有する少なくとも１つの上記領域１１は、より低い機械抵抗を有する第２の領域１４と第１の領域１３との間の境界面領域によって形成される。

図３は、より高い機械抵抗を有する各第１の領域１３が第２の孔６０に面する変形例を示す。断面１３は第２のクレビスマウント６の第２の孔６０に垂直に位置し、第２の領域１４（特に断面１３上にオーバモールド成形された可撓性エラストマ製であり、第１の断面１３と交互になっている）は、第１のクレビスマウント５の第１の孔５０に面に対向している。上記第２の領域１４はフランジ１４１、１４２を有し、ピン１はこれらのフランジを介して達成される締め付けによって孔５０、６０に挿入される。

図４は、第２のクレビスマウント６の第２の孔６０に垂直なチューブ状の断面１３を示し、第２の領域１４（特にポリアミド等のプラスチック材料製であり、断面１３上にオーバモールド成形され、ピン１の全長にわたって単一ピース要素を形成する）は、第１のクレビスマウント５の第１の孔５０に対向している。

図５は、図４の逆の構成を示す。剛性であるのはコアであり、チューブはピン上にオーバモールド成形されたプラスチック製である。

図示していない他の変形例では、より高い機械抵抗を有する各第１の領域１３は、第１の孔５０に対向している。チューブ状断面１３は第１のクレビスマウント５の第１の孔５０に垂直であり、第２の領域１４（断面１３上にオーバモールド成形されたエラストマ製であり、ピン１の全長にわたって単一ピース要素を形成する）は、第２のクレビスマウント６の第２の孔６０に対向している。

いくつかの変形例では、低い機械抵抗を有する少なくとも１つの領域１１は、より低い機械抵抗を有する第２の領域１４によって形成されている。

図１、６〜９は、低い機械抵抗を有する少なくとも１つの領域１１が少なくとも１つのノッチ１２を有するか、又は低い機械抵抗を有する全ての領域１１がノッチ１２を含む変形例を示す。このノッチは好ましくは、断絶点を形成するためにＶ字型の外形等を有する。

特定の実施形態では、ピン１は、機械的特性を改善するためにガラス繊維を充填したポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、機械的特性を改善するためにガラス繊維を充填したポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、更にはポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）等から選択されるプラスチック材料で製作される。

本発明はまた、軸方向Ｄ１に延在する少なくとも１つの肩部１０を含む少なくとも１つの腕時計製作用ピン１にも関し、このピン１は、上記肩部１０上に機械抵抗が４５ＭＰａ未満である少なくとも１つの領域１１を含み、この値は腕時計ケース２の構造及び材料によって決まり、上記値４５ＭＰａはＭＡＢＳ又はＡＢＳ製のケース２に対応する。

腕時計４のピン１に関して上で説明し、図示した配置のいずれかに従って、この犠牲ピン１を製作してもよい。

本発明は、特に腕時計ケースが中空である、及び／又はブレスレット締結要素上に厚さの薄い壁を有した状態で製作される場合に、プラスチック材料、軽合金、ガラス等の軽材料又は脆性材料製の腕時計ケースの保護に特によく適している。本発明は、ケース及び関連するブレスレットのストランドの両方を保護するという利点を提供する。

本発明により、初期組み立てにおいて又はアフターサービス後に、本発明による犠牲ピンを有する既存のピン又はバーを交換するだけで腕時計を改善できるようになり、これは安価であり、また組み立てプロセスの変更を必要としない。

１ ピン、犠牲ピン
２ ケース
３ ブレスレットのストランド
４ 腕時計
５ 第１のクレビスマウント
６ 第２のクレビスマウント
１０ 肩部
１１ 領域
１２ ノッチ
１３ 第１の領域、チューブ状断面
１４ 第２の領域
１９ ポンプ
２４ 角状部
２５ 角状部の端部孔
２８ 角状部
２９ 非貫通孔
３４ ループ
４０ 接触面領域、境界面領域
５０ 第１の孔
５１ 第１の側面
５２ 金属インサート
６０ 第２の孔
６１ 第２の側面
６２ 金属インサート
１００ 締結デバイス
１０１ 締結要素
１０３ 端部リンク
１０４ 第１の端部
１０５ 第２の端部
１４１ フランジ
１４２ フランジ
Ｄ１ 第１の軸線
Ｄ２ 第２の軸線
ＪＡ 遊び

Claims (17)

1. ブレスレットのストランド（３）を腕時計（４）のケース（２）に締結するためのデバイス（１００）であって、
   前記デバイスは、少なくとも１つの締結要素（１０１）を有し、前記締結要素（１０１）は、前記締結要素（１０１）に所定の力又はモーメントが加わった場合ときに、前記ブレスレットのストランド（３）を前記ケース（２）から分離させることができ、
   前記締結要素（１０１）は、軸線（Ｄ１）方向に延在する少なくとも１つの肩部（１０を有する少なくとも１つの腕時計製作用ピン（１）を含むこと、及び
   前記ピン（１）は犠牲ピンであり、機械抵抗が４５ＭＰａ未満である少なくとも１つの領域（１１）を前記肩部（１０）上に有すること、
   前記締結要素（１０１）は少なくとも１つの端部リンク（１０３）を有すること；並びに
   前記端部リンク（１０３）は、前記ケース（２）に固定される第１の端部（１０４）及び前記ブレスレットのストランド（３）に固定される第２の端部（１０５）を有する可撓性リンクであり、
   前記端部リンク（１０３）はねじりトルクを吸収する手段を有し、これによって、前記第２の端部（１０５）に印加される前記ねじりトルクと前記第１の端部（１０４）において生じるねじりトルクとの間の減衰係数が係数１０より高くなること
   を特徴とする、デバイス（１００）。
2. 前記端部リンク（１０３）は、前記第１の端部（１０４）に前記ピン（１）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のデバイス（１００）。
3. ケース（２）及び少なくとも１つのブレスレットのストランド（３）を互いに固定された状態で有する腕時計（４）であって、
   前記ブレスレットのストランド（３）と前記ケース（２）との間の接続は、請求項１または２に記載の締結要素（１０１）を有することを特徴とする、腕時計（４）
   。
4. 前記ケース（２）及び前記ブレスレットのストランド（３）は、前記締結デバイス（１００）を形成する前記ピン（１）の肩部（１０）の周りで枢動可能にヒンジ留めされ、
   前記ピン（１）は犠牲ピンであり、
   前記犠牲ピン（１）は前記肩部（１０）上に、前記ケース（２）の最も低い機械抵抗及び前記ブレスレットのストランド（３）の最も低い機械抵抗より低い機械抵抗を有する少なくとも１つの領域（１１）を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載の腕時計（４）。
5. 前記ケース（２）は、第１の軸（Ｄ１）に沿った第１の孔（５０）を有する少なくとも１つの第１のクレビスマウント（５）を有すること；
   前記少なくとも１つのブレスレットのストランド（３）は、第２の軸（Ｄ２）に沿った第２の孔（６０）を有する少なくとも１つの第２のクレビスマウント（６）を有し、
   前記少なくとも１つのブレスレットのストランド（３）は、前記犠牲ピン（１）によって前記ケース（２）の前記少なくとも１つの第１のクレビスマウント（５）に固定され、
   前記少なくとも１つの肩部（１０）は、前記ブレスレットのストランド（３）及び前記ケース（２）を枢動可能にガイドして固定するために、前記第１の孔（５０）及び前記第２の孔（６０）を通るように寸法決めされていること；並びに
   牽引、剪断、ねじり及び疲労に対する前記ピン（１）の抵抗は、各場合において、前記ケース（２）の、及び前記ブレスレットのストランド（３）の最も低い機械抵抗よりも低いこと
   を特徴とする、請求項４に記載の腕時計（４）。
6. 各前記第１のクレビスマウント（５）は、前記第１の軸線（Ｄ１）に対して放射状に拡がる面である少なくとも１つの第１の側面（５１）を有すこと；
   各前記第２のクレビスマウント（６）は、第２の軸線（Ｄ２）に対して放射状に拡がる面である少なくとも１つの第２の側面（６１）を有すること；及び
   前記少なくとも１つのブレスレットのストランド（３）が前記ピン（１）によって前記ケース（２）上にヒンジ留めされる組み付け位置にあるときに、前記第１のクレビスマウント（５）は、前記第２のクレビスマウント（６）と交互に配列され、
   これにより接触面領域（４０）が設定され、
   各前記接触面領域（４０）において、前記第１の側面（５１）は前記第２の側面（６１）に対向し、０．０００〜０．０６０ｍｍの軸方向の遊びを有すること
   を特徴とする、請求項５に記載の腕時計（４）。
7. 前記少なくとも１つのブレスレットのストランド（３）が前記ピン（１）によって前記ケース（２）にヒンジ留めされる組み付け位置にあるときに、前記ピン（１）の、低い機械抵抗を有する少なくとも１つの前記領域（１１）は、前記境界面領域（４０）に垂直に位置することを特徴とする、請求項６に記載の腕時計（４）。
8. 少なくとも１つの前記第１のクレビスマウント（５）は、前記第１の孔（５０）を有する金属インサート（５２）でブッシュ加工されていることを特徴とする、請求項５に記載の腕時計（４）。
9. 少なくとも１つの前記第２のクレビスマウント（６）は、前記第１の孔（６０）を有する金属インサート（６２）でブッシュ加工されていることを特徴とする、請求項５に記載の腕時計（４）。
10. 前記ピン（１）の周縁肩部（１０）は、前記ピン（１）の全長にわたって、より高い機械抵抗を有する第１の領域（１３）を有し、前記第１の領域（１３）は、より低い機械抵抗を有する第２の領域（１４）と交互になっていることを特徴とする、請求項４〜９のいずれか１項に記載の腕時計（４）。
11. より高い機械抵抗を有する前記第１の領域（１３）は、剛性金属材料又はプラスチック材料製であること、並びに
    より低い機械抵抗を有する第２の領域（１４）は、より高い機械抵抗を有する前記第１の領域（１３）上にオーバモールド成形された可撓性プラスチック材料又はエラストマ製であること
    を特徴とする、請求項１０に記載の腕時計（４）。
12. 低い機械抵抗を有する少なくとも１つの前記領域（１１）は、より低い機械抵抗を有する前記第２の領域（１４）で形成されていることを特徴とする、請求項１０又１１に記載の腕時計（４）。
13. 低い機械抵抗を有する少なくとも１つの前記領域（１１）は、より低い機械抵抗を有する前記第２の領域（１４）と前記第１の領域（１３）との間の境界面領域によって形成されていることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の腕時計（４）。
14. 前記ピン（１）の前記周縁肩部（１０）は、前記ピン（１）の全長にわたって、より高い機械抵抗を有する第１の領域（１３）を有し、前記第１の領域（１３）は、より低い機械抵抗を有する前記第２の領域（１４）と交互になっていること、及び
    より高い機械抵抗を有する前記第１の領域（１３）は、前記第１の孔（５０）に対向していること
    を特徴とする、請求項５に記載の腕時計（４）。
15. 前記ピン（１）の前記周縁肩部（１０）は、前記ピン（１）の全長にわたって、より高い機械抵抗を有する第１の領域（１３）を有し、前記第１の領域（１３）は、より低い機械抵抗を有する前記第２の領域（１４）と交互に配列されていること、及び
    より高い機械抵抗を有する前記第１の領域（１３）は、前記第２の孔（６０）に対向していること
    を特徴とする、請求項５に記載の腕時計（４）。
16. 前記ピン（１）は、低い機械抵抗を有する前記領域（１１）において、少なくとも１つのノッチ（１２）を含むことを特徴とする、請求項４〜１５のいずれか１項に記載の腕時計（４）。
17. 前記ピン（１）は、ガラス繊維を充填したポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ガラス繊維を充填したポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、更にはポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）から選択されるプラスチック材料で作製されることを特徴とする、請求項４から１６のいずれか１項に記載の腕時計（４）。

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