CN102301265B - 光连接器以及光连接器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光连接器以及光连接器的组装方法，该光连接器组装于光纤线缆的终端，该光纤线缆是将光纤与沿着该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化后形成的，在连接器主体的后端具有在外周面上形成有螺纹部的固定部，在所述固定部能够将固定帽螺纹固定，所述固定帽在与所述连接器主体之间夹入有从所述光纤缆线终端拉出的所述抗张力体的状态下，通过螺纹固定于所述固定部由此能够将所述抗张力体固定。

Description

光连接器以及光连接器的组装方法

技术领域

本发明涉及光连接器，特别是涉及在作业现场无需使用专用工具即可进行组装的现场组装式的光连接器以及光连接器的组装方法。

本申请基于2009年2月13日在日本申请的特愿2009-031875号主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

作为组装于具有抗张力纤维的光纤线缆(例如光纤线)的前端的光连接器，存在具有将抗张力纤维固定的结构的光连接器。

作为该固定结构，例如存在利用铆接部件将抗张力纤维铆接固定于止动环的结构(参照专利文献1、2)。

在铆接固定结构中是利用专用工具来进行铆接部件的安装。

专利文献1：日本特开平10-206687号公报

专利文献2：美国专利第6206581号说明书

然而，由于在上述光连接器中需要专用工具，因此组装作业颇费工夫，从而迫切希望能够简化作业。

发明内容

本发明是鉴于上述情况所做出的，其目的在于，提供一种易于组装且能够对与光纤线缆的连接部分给予足够的强度的光连接器以及光连接器的组装方法。

本发明的第一方式涉及的光连接器，组装于光纤线缆的终端，该光纤线缆是将光纤与沿着该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化后形成的，其中，在连接器主体的后端具有在外周面上形成有螺纹部的固定部，在所述固定部能够将固定帽螺纹固定，所述固定帽在与所述连接器主体之间夹入有从所述光纤缆线终端拉出的所述抗张力体的状态下，通过螺纹固定于所述固定部由此能够将所述抗张力体固定。

优选为，在上述第一方式涉及的光连接器中，所述固定帽的前端面形成为薄壁，且所述连接器主体具有基部以及从所述基部延伸的筒状的固定部，在该固定部的外周面上形成有将所述固定帽螺纹固定的所述螺纹部，在所述固定帽与所述基部之间夹入有所述抗张力体的情况下，所述固定帽的前端面能够根据所夹入的所述抗张力体的形状而变形。

本发明的第2方式涉及的光连接器组装于光纤缆线的终端，该光纤线缆是将光纤与沿着该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化后形成的，其中，在连接器主体的后端具有在外周面上形成有螺纹部的固定部，在所述固定部能够将固定帽螺纹固定，所述固定帽在其与所述连接器主体之间夹入有从所述光纤缆线终端拉出的所述抗张力体的状态下，通过螺纹固定于所述固定部由此能够将所述抗张力体固定，所述抗张力体在分割成多束集合体的状态下被固定在沿所述连接器主体的周向相互分离的位置。

优选为，在上述第2方式涉及的光连接器中，所述连接器主体具有基部以及从所述基部延伸的筒状的固定部，在该固定部的外周面上形成有将所述固定帽螺纹固定的螺纹部，所述抗张力体以被夹入所述固定帽与所述固定部之间、以及所述固定帽与基部之间的双方的方式被固定。

优选为，在上述第2方式涉及的光连接器中，所述固定帽的前端部分形成为薄壁，所述固定帽的前端部分根据其与所述基部之间所夹入的所述抗张力体的形状而变形。

优选为，在上述第2方式涉及的光连接器中，所述抗张力体的多束集合体被固定在相对于固定部的中心轴成为旋转对称的位置。

本发明的第3方式涉及的光连接器的组装方法，是将光连接器组装于光纤线缆的终端的方法，该光纤线缆是将光纤与沿着该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化后形成的，其中，所述光连接器在连接器主体的后端具有在外周面上形成有螺纹部的固定部，在所述固定部能够将固定帽螺纹固定，在所述固定帽与所述连接器主体之间夹入有从所述光纤线缆终端拉出的所述抗张力体的状态下，通过将所述固定帽螺纹固定于所述固定部由此将所述抗张力体固定时，是将所述抗张力体在分割成多个集合体的状态下配置在沿所述连接器主体的周向相互分离的位置。

由于本发明的光连接器通过固定帽的螺纹固定来固定抗张力体，因此能够将抗张力体容易且牢固地固定于壳体。

并且，由于将抗张力体在分割成多束集合体的状态下固定于沿周向相互分离的位置，因此能够减小由抗张力体作用于壳体及固定帽的力的不均衡。

因此，能够对与光纤线缆的连接部分给予较高的强度。

附图说明

图1示出本发明的一种实施方式的光连接器的剖视图。

图2是示出光连接器的外观的立体图。

图3是光连接器的分解立体图。

图4是示出止动环主体的立体图。

图5是示出固定帽的立体图。

图6是示意性地示出止动环、固定帽以及引出罩的侧视图。

图7是示意性地示出将抗张力体固定的状态的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一种实施方式进行说明。

图1是示出本发明的一种实施方式的光连接器1的剖视图。图1是图2中的A-A截面向视图。图2是示出光连接器1的外观的立体图。图3是光连接器1的分解立体图。图4是示出止动环主体12a的立体图。图5是示出用于光连接器1的固定帽5的立体图。图6是示意性地示出光连接器1的止动环12、固定帽5以及引出罩27的侧视图。图7是示意性地示出在光连接器1中固定抗张力体33后的状态的立体图。

如图1及图2所示，光连接器1被组装于光纤线缆31的终端。

光纤线缆31能够举例出：将光纤芯线等的光纤32和沿着光纤32的长度方向延伸的抗张力体33收纳到由聚乙烯等树脂构成的外套34内的结构(例如，光纤线)。

作为抗张力体33，虽然优选使用芳香族聚酰胺纤维，但是也能够使用玻璃纤维以及碳纤维等。

在以下的说明中，将图1中的下方即光纤线缆31的前端方向称作“前方”，并将上方称作“后方”。

光连接器1具备：壳体2；带夹持部的插芯3，其设置于壳体2内；弹簧4(施力单元)，其对带夹持部的插芯3向前方施力；以及固定帽5，其固定安装于壳体2。

壳体2由套筒状的插框11和帽状的止动环12构成，该止动环12以与插框11的后端嵌合的方式而安装。

另外，在本实施方式中，有时将固定安装有固定帽5的主体部分(壳体2、带夹持部的插芯3以及弹簧4)称作连接器主体6。

如图2所示，插框11具备：套筒状的框主体11a；以及弹性片11b，该弹性片11b从框主体11a的前端部的侧面朝向框主体11a的后端侧倾斜地立起。

止动环12具备：套筒状的止动环主体12a；以及弹性片12b，该弹性片12b从止动环主体12a的侧部朝向与止动环主体12a嵌合的插框11侧倾斜地立起。

框主体11a与止动环主体12a是壳体主体2a，弹性片11b、12b是弹键2b。

弹性片11b、12b以突出的前端重叠的方式而形成，当使弹性片12b朝向壳体主体2a弹性变形时，插框11的弹性片11b被按压，而朝向壳体主体2a弹性变形。

通过使形成于框主体11a的卡止爪11c进入止动环主体12a的卡止窗12c使其嵌合，由此插框11与止动环12被一体化地组装。

如图3及图4所示，止动环主体12a具有：方筒状的基部13；筒状的固定部14，其从基部13的后端部向后方延伸；以及延伸筒部15，其从固定部14的后端部向后方延伸。

在固定部14的外周面形成有螺纹部16。

延伸筒部15形成为比固定部14的直径细、即外径小的圆筒状，光纤32能够插通于其内部。

在基部13的侧面13a的后端部形成有鼓出凸部24。鼓出凸部24是能够增大基部13与固定帽5之间对置部分的面积、且提高被它们夹持的抗张力体33的固定强度的的部分。

如图1所示，带夹持部的插芯3具备：插芯21以及夹持部22，该夹持部22组装于插芯21的后端侧(与连接端面21a相反侧)。

裸光纤等的内置光纤10内插固定于插芯21。

以下，有时将内置光纤10称作插芯侧光纤10。

插芯侧光纤10从插芯21后端突出，并且作为突出部分的突出部10a插入夹持部22的一对元件22a、22b之间。

夹持部22形成为以下结构：将从插芯21的凸缘部21b延伸的延伸部22a(以下也称作元件22a)、以及与该延伸部22a对置的元件22b收纳到截面为C形的套筒状的弹簧23的内侧。

元件22b由前后排列的2个盖侧元件22c、22d构成。

在元件22a、22b中的一方或两方形成有调芯槽(省略图示)，用于将光纤10和光纤32定位。

通过将楔部件(省略图示)压入元件22a、22b之间，抵抗弹簧23的弹性来扩宽夹持部22的一对元件22a、22b之间的空间，由此能够将光纤32的前端部32a插入夹持部22。

通过将光纤32压入插芯21侧，由此能够使其与插芯侧光纤10对接连接。图1中的标号26是光纤10的突出部10a与光纤32的前端部32a的连接点。能够使折射率匹配剂介于光纤10与光纤32的端面之间。

另外，虽然在图示例子中采用具有下述结构的夹持部22，即：将与插芯21的凸缘部21b一体地形成的元件22a、以及元件22b收纳于弹簧23内，但是光纤的连接结构不限于此，只要是能够将光纤进行机械式定位使其对接、并能够稳定地确保连接状态，则可以采用其他结构。

对于光纤10与光纤32的连接，也可以不使用折射率匹配剂，而采用PC连接(PC：physical contact)。在该情况下，优选使光纤10的连接端面形成为弯曲凸面状。并且，优选将光纤32朝向光纤10施力，以便以规定的压力使其与光纤10对接。

弹簧4设置于止动环12内，并且利用对固定部14的反作用力将带夹持部的插芯3向前方施力。弹簧4例如是螺旋弹簧。

如图5所示，固定帽5具有：安装固定于固定部14的安装固定部17、和从安装固定部17的后端部向后方延伸的连接筒部18。

在固定安装部17的内周面上形成有与固定部14的螺纹部16螺纹接合的螺纹部19(参照图1、图6)。

在连接筒部18的外周面形成有防脱突起25。防脱突起25是用于防止引出罩27脱落、且沿着连接筒部18的周向的环状突起。

如图1所示，能够将引出罩27安装固定于固定帽5的连接筒部18。标号28是由树脂等构成的保护管。

作为光连接器1，在此例示出所谓的LC型光连接器。作为光连接器1，并不局限于LC型光连接器，例如也可以是SC2型光连接器等光连接器。SC2型光连接器是指从SC型光连接器(SC：Single fiber Coupling opticalfiber connector。JIS C 5973所制定的F04型光连接器(光连接器插头)等)上，省略固定安装在该SC型光连接器的壳体外侧的捏手的光连接器。

接下来，对将光连接器1组装于光纤缆线31的终端的方法进行说明。

如图1及图3所示，在从光纤线缆31终端将光纤32引出的同时将抗张力体33抽出，并除去光纤32前端部的包覆层。前端部32a例如是裸光纤。

将光纤32的前端部32a插入到被楔部件(将图示省略)扩宽的元件22a、22b之间，由此使该前端部32a与插芯侧光纤10的突出部10a对接连接。

如图6及图7所示，将固定帽5的固定安装部17螺纹固定于固定部14。此时，通过将抗张力体33配置于固定部14的外周进行固定帽5的螺纹固定，由此使该抗张力体33夹入到固定帽5与固定部14之间。

如图7所示，抗张力体33优选为在集合成束状的状态下夹入到固定帽5与固定部14之间。

抗张力体33能够在分割成多组且分别形成为束状的集合体的状态下，固定于在固定帽5及固定部14在周向上相互分离的位置。在图示例子中，抗张力体33被分割成2组且分别聚集成束状，并固定在相对于固定帽5及固定部14的中心轴成为旋转对称的位置。抗张力体33并不限于2组，也可以分割成3组以上的集合体。抗张力体33优选夹入到止动环主体12a的基部13与固定帽5的前端面之间。

由于抗张力体33非常细，因此存在各纤维在散乱的状态下即使固定其固定力也很弱的情况。对此，如果通过使抗张力体33集合成束状来增大其直径(集合体的直径)，则由于在止动环主体12a的基部13与固定帽5的前端面之间是以强力被夹入，因此能够提高抗张力体33的固定强度。

并且，通过将多束集合体固定于沿周向相互分离的位置，由此能够减小由抗张力体33作用于止动环主体12a及固定帽5的力的不均衡。因此能够对与光纤线缆的连接部分赋予较高的强度。

另外，施加于抗张力体的张力由下述两部位分担、承受：固定帽5与固定部14(螺纹部16)之间、以及固定帽5的周端面与基部13之间的部位。

由于在止动环主体12a的基部13形成有鼓出凸部24，因此与固定帽5之间的对置部分的面积增大，因此能够提高夹入其间的抗张力体33的固定强度。

另外，固定帽5的前端部分为薄壁，在将抗张力体33夹入固定帽5与基部13之间的情况下，期望固定帽5的前端部分能够根据所夹入的抗张力体33的形状来变形。由此，由于固定帽5的与抗张力体33接触的部分的面积增大，因此能够进一步提高所夹入的抗张力体33的固定强度。

为了进行这样的抗张力体33的固定，固定帽5的前端部分的厚度优选为0.35～0.5mm。另外，前端部分的厚度是指筒状的固定帽5的径向上的厚度。

虽然在图示例子中，采用了在夹持部的一对元件之间使光纤对接连接的方式(机械捻接(mechanical splice)方式)，但是在本发明中，光纤的连接也能够采用其他方式。例如，能够采用熔融连接方式。

在熔融连接方式的现场组装式光连接器中，与机械捻接方式不同，不具有对从插芯21的凸缘部21b所延伸的内置光纤进行按压的夹持部。

内置光纤从凸缘部21b后端延伸，并与在光纤线缆终端引出的光纤进行熔融连接。在该情况下，能够利用市场出售的加强套筒来加强熔融连接部并收纳于壳体内。

并且，虽然在图示例子中，来自光纤线缆的光纤与内置光纤是在光连接器内连接，但是本发明也能够应用于没有内置光纤的结构，即：将在光纤缆线终端引出的光纤的前端直接插入插芯的光纤孔，并在该状态下使光纤的前端露出到连接端面，且使插芯端与光纤端大致共面。

或者，本发明也能够应用于具有下述结构的光连接器：该光连接器具有能够到达插芯光纤孔中途的长度的内置光纤，将在光纤缆线终端引出的光纤的前端直接插入插芯的光纤孔，并在光纤孔的中途与内置光纤连接。

然而，该情况下的连接方式是从光纤线缆侧预先施加规定的对接力，从而能够应用PC连接方式或使用了折射率匹配剂的对接连接方式。

并且，如图2所示，虽然壳体2具备弹性片11b、12b，但并不限于此，也能够采用不具有弹性片的结构。

如上所述，应用本发明的光连接器的结构存在各种变形例，并不局限于实施方式。

产业上的实用性

根据本发明，能够提供易于组装且能够对与光纤线缆的连接部分给予足够的强度的光连接器以及光连接器的组装方法。

附图标号说明：1…光连接器；2…壳体；5…固定帽；6…连接器主体；14…固定部；16…螺纹部；31…光纤线缆；32…光纤；33…抗张力体。

Claims (4)

1.一种光连接器，组装于光纤线缆的终端，该光纤线缆是将光纤与沿着该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化后形成的，该光连接器的特征在于，

在连接器主体的后端具有在外周面上形成有螺纹部的固定部，

在所述固定部能够将固定帽螺纹固定，

所述固定帽在与所述连接器主体之间夹入有从所述光纤线缆终端拉出的所述抗张力体的状态下，通过螺纹固定于所述固定部由此能够将所述抗张力体固定，

所述固定帽的前端部分形成为厚度为0.35mm～0.5mm的薄壁，

所述连接器主体具有基部，所述固定部从所述基部延伸成筒状，

在该固定部外周面上形成有将所述固定帽螺纹固定的所述螺纹部，

在所述固定帽与所述基部之间夹入有所述抗张力体的情况下，所述固定帽的前端部分能够根据所夹入的所述抗张力体的形状而变形。

2.一种光连接器，组装于光纤线缆的终端，该光纤线缆是将光纤与沿着该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化后形成的，该光连接器的特征在于，

在连接器主体的后端具有在外周面上形成有螺纹部的固定部，

在所述固定部将固定帽螺纹固定，

所述固定帽在其与所述连接器主体之间夹入有从所述光纤线缆终端拉出的所述抗张力体的状态下，通过螺纹固定于所述固定部由此将所述抗张力体固定，

所述抗张力体在分割成多束集合体的状态下被固定在沿所述连接器主体的周向相互分离的位置，

所述固定帽的前端部分形成为厚度为0.35mm～0.5mm的薄壁，

所述连接器主体具有基部，所述固定部从所述基部延伸成筒状，

在该固定部外周面上形成有将所述固定帽螺纹固定的螺纹部，

所述抗张力体以被夹入所述固定帽与所述固定部之间、以及所述固定帽与基部之间的双方的方式被固定，

所述固定帽的前端部分根据其与所述基部之间所夹入的所述抗张力体的形状而变形。

3.根据权利要求2所述的光连接器，其特征在于，

所述抗张力体的多束集合体被固定在相对于固定部的中心轴成为旋转对称的位置。

4.一种光连接器的组装方法，是将光连接器组装于光纤线缆的终端的方法，该光纤线缆是将光纤与沿着该光纤的长度方向延伸的抗张力体一体化后形成的，该光连接器的组装方法的特征在于，

所述光连接器具有从连接器主体的基部延伸、且在外周面上形成有螺纹部的筒状的固定部，在所述固定部能够将固定帽螺纹固定，

在所述固定帽与所述连接器主体之间、以及所述固定帽与基部之间的双方夹入有从所述光纤线缆终端拉出的所述抗张力体的状态下，通过将所述固定帽螺纹固定于所述固定部由此将所述抗张力体固定时，将所述抗张力体在分割成多束集合体的状态下配置在沿所述连接器主体的周向相互分离的位置，并且，对于形成为厚度为0.35mm～0.5mm的薄壁的所述固定帽的前端部分而言，使其根据其与所述基部之间所夹入的所述抗张力体的形状而变形。

Images