CN201288667Y - 一种旋转式压缩机的转子密封装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压缩机的转子密封装置，包括转子1、转轴2、轴承3，转轴2通过轴承3驱动转子1；其特征在于在转子1的外部设置有用弹性材料制作的壳罩4，在转子1与壳罩4之间留有间隙5，间隙5内充有一定压力的气体，另外在转子1的两个侧端设置有凸缘6，在罩壳4的两端设置有翻边7，所述凸缘6与翻边7形成密封接触面8；由于转子通过弹性材料与气缸及端盖形成密封接触，并抵抗各种作用力如气体力、摩擦力和材料变形力等，一方面有效地减少了转子与气缸、转子与端盖之间的泄漏间隙，从而减少了它们之间的泄漏量；另一方面转子的尺寸精度和形位公差得以大大放宽要求，使得其加工、分选和安装变得容易，换言之压缩机的生产成本可以降低。

Description

一种旋转式压缩机的转子密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机的密封装置，具体地说涉及一种旋转式压缩机的密封装置，更具体地说涉及一种旋转式压缩机的转子密封装置。

背景技术

旋转式压缩机是一种量大面广影响深的压缩机，被广泛应用于空气压缩、制冷以及空调等领域。旋转式压缩机的种类很多，如滚动活塞式压缩机、平动转子式压缩机、摆动转子式压缩机、铰接叶片式压缩机和静止叶片式压缩机等等，上述压缩机的一个共同特征是它们均拥有一个具有圆柱形外表面的转子，该转子相对于气缸和端盖运动，为了不被卡死，通常在转子与气缸之间、转子与端盖之间留有配合间隙，由此留下了压缩机出现内部泄漏损失的隐患。为了控制泄漏量，当前的做法是对运动件进行精密加工和严格选配，通过极力减少压缩机的配合间隙来减少压缩机的内部泄漏损失，但是，选用过小的配合间隙不仅会增加零件的加工难度，而且还会使检测难度和装配难度大幅度加大，并最终导致压缩机的生产成本增高。

发明内容

针对传统旋转式压缩机存在的上述问题，本实用新型提供一种旋转式压缩机的转子密封装置，其目的在于有效解决转子与气缸、转子与端盖之间的内部泄漏问题，同时还降低压缩机的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转式压缩机的转子密封装置，该装置包括有压缩机的一个转子，其特征在于在所述转子的外表面裹包有用弹性材料做成的壳罩，在所述壳罩与转子之间留有一定的间隙，在这些间隙内充有压力气体以使壳罩能产生向外的作用力以抵抗外部施加给罩壳的各种作用力，所述转子则通过上述壳罩与气缸及端盖形成良好的密封接触。

本实用新型采用弹性材料做成壳罩包裹转子的结构方案，此时转子通过弹性材料与气缸及端盖形成密封接触，并抵抗各种作用力如气体力、摩擦力和材料变形力等等，一方面有效地减少了转子与气缸、转子与端盖之间的泄漏间隙，从而减少了它们之间的泄漏量；另一方面转子的尺寸精度和形位公差得以大大放宽要求，使得其加工、分选和安装变得容易，换言之压缩机的生产成本可以降低。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转式压缩机的转子密封装置的一个实施例的纵剖面示意图；

图2是图1所示一种旋转式压缩机的转子密封装置的横剖面示意图；

图3是本实用新型一种旋转式压缩机的转子密封装置应用于静止叶片式压缩机的具体实施例示意图；

图4是本实用新型一种旋转式压缩机的转子密封装置应用于平动转子式压缩机或滚动活塞式压缩机的具体实施例示意图；

图5是本实用新型一种旋转式压缩机的转子密封装置应用于铰接叶片式压缩机的具体实施例示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型一种旋转式压缩机的转子密封装置的一个实施例的纵剖面示意图和横剖面示意图。在该实施例中，所述转子密封装置包括转子1、转轴2、轴承3和壳罩4；所述转轴2通过轴承3驱动转子1，轴承3可以是滚动轴承(如图所示)也可以是滑动轴承(图中未示出)；所述壳罩4的材料为弹性材料如塑料、橡胶、尼龙和各种纤维等，这些弹性材料可以充填碳粉、石墨、玻璃粉等耐磨耐热和减摩材料，以提高壳罩4的可靠性和寿命；在壳罩4的内表面与转子1的外表面之间留有间隙5并在间隙5内充有一定压力的气体，为保证间隙5内的气体不泄漏，在转子1的两个侧端设置有凸缘6，与此相对应在罩壳4的两端设置有翻边7，所述凸缘6与翻边7形成密封接触面8，其密封原理与汽车真空胎的密封原理相同，需要指出的是，凸缘6可以与转子1一体制造(如图所示)也可以将凸缘6单独制作后再紧固连接到转子1上(图中未示出)；显然，转子1是通过壳罩4与压缩机的气缸及端盖形成密封接触的(图1和图2中未示出)，由于壳罩4为弹性材料，故其在抵抗各种作用力如气体力、摩擦力和材料变形力的同时仍然保有良好的密封性，另外，转子1的尺寸精度和形位公差也可以放宽，其加工、分选和安装变得容易，换言之压缩机的生产成本可以降低。

图3给出的是本实用新型一种旋转式压缩机的转子密封装置应用于静止叶片式压缩机的具体实施例的示意图，在该实施例中，凡序号与图1和图2序号相同的零件，其名称及功用继承图1和图2所述转子密封装置中相同序号所标示的零件的名称及功用。更具体的情形是，转子1和壳罩4偏置在气缸9内，其中壳罩4的外表面与气缸9的内孔面接触配合，压缩机有一个静止不动的静止叶片10a，静止叶片10a的外端与气缸9密封连接，图3所示为嵌固的连接结构；转子1在转轴2的驱动下运动，一方面转子轴线O1围绕气缸轴线O2转动(气缸轴线O2为定轴线)，另一方面转子1围绕转子轴线O1摆动，为了避免出现干涉，在转子1上开设有圆弧槽并在圆弧槽内配装有转柱11，转柱11上开设有一条与转子轴线O1平行的扁槽，所述静止叶片10a插入该扁槽内并与之滑动配合。

图4给出的是本实用新型一种旋转式压缩机的转子密封装置应用于平动转子式压缩机或滚动活塞式压缩机的具体实施例的示意图，在该实施例中，凡序号与图1、图2和图3序号相同的零件其名称及功用继承前面实施例。在本例中，转子1和壳罩4均偏置在气缸9内，壳罩4的外表面与气缸9的内孔面接触配合；在气缸9上开设有一条扁平滑槽，压缩机有一个作往复运动的往复叶片10b，往复叶片10b安置在气缸9上的扁平滑槽内并与之滑动配合，往复叶片10b的外端作用有弹簧并在弹簧的作用下往复叶片10b的内端与壳罩4的外表面接触配合；转子1在转轴2的驱动下运动，其中转子轴线O1围绕气缸轴线O2转动(气缸轴线O2为定轴线)；当转子1为自由套装在转轴2上时，即为现今广泛使用的滚动活塞式压缩机，此时转子1和壳罩4可以在围绕转子轴线O1转动的同时，还可以沿着气缸9的内孔面滚动；当转子1受到类似涡旋压缩机中的平动机构约束时，则转子1和壳罩4作平动转动，此时压缩机成为平动转子式压缩机。

图5给出的是本实用新型一种旋转式压缩机的转子密封装置应用于铰接叶片式压缩机的具体实施例的示意图，在该实施例中，凡序号与前述实施例中序号相同者则继承其零件的名称及功用。在本例中，转子1和壳罩4均偏置在气缸9内，壳罩4的外表面与气缸9的内孔面接触配合，其中转子轴线O1围绕气缸轴线O2转动(气缸轴线O2为定轴线)；气缸9上开设有与气缸轴线O2平行的圆弧滑槽，转子1上开设有与转子轴线O1平行的扁槽，另设有一个铰接叶片10c，铰接叶片10c的外端做成圆柱头12并铰接在气缸9的圆弧槽内，铰接叶片10c的内端插入转子1的扁槽内并与之滑动配合；很显然，当转子1在转轴2的驱动下运动时，转子1的运动呈摆动运动。

Claims (6)

1、一种旋转式压缩机的转子密封装置，包括转子[1]、转轴[2]、轴承[3]，转轴[2]通过轴承[3]驱动转子[1]；其特征在于在转子[1]的外部设置有用弹性材料制作的壳罩[4]，在转子[1]与壳罩[4]之间留有间隙[5]，间隙[5]内充有一定压力的气体，另外在转子[1]的两个侧端设置有凸缘[6]，在罩壳[4]的两端设置有翻边[7]，所述凸缘[6]与翻边[7]形成密封接触面[8]。

2、根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机的转子密封装置，其特征在于在所述壳罩[4]的两端头嵌固连接有耐磨片[9]。

3、根据权利要求1或2所述的一种旋转式压缩机的转子密封装置，其特征在于所述密封装置应用于静止叶片式压缩机，静止叶片式压缩机具有一个静止不动的静止叶片[10a]。

4、根据权利要求1或2所述的一种旋转式压缩机的转子密封装置，其特征在于所述密封装置应用于平动转子式压缩机，该平动转子式压缩机的转子[1]和壳罩[4]作平动转动。

5、根据权利要求1或2所述的一种旋转式压缩机的转子密封装置，其特征在于所述密封装置应用于滚动活塞式压缩机，该滚动活塞式压缩机的转子[1]和壳罩[4]作滚动转动。

6、根据权利要求1或2所述的一种旋转式压缩机的转子密封装置，其特征在于所述密封装置应用于铰接叶片式压缩机，该铰接叶片式压缩机拥有一个铰接叶片[10c]，所述铰接叶片[10c]的外端做成圆柱头[12]并铰接到气缸[9]上的圆弧滑槽内，所述铰接叶片式压缩机的转子[1]和壳罩[4]作摆动转动。

Images