CN104126257A - 盘内移动设备的外部操作机构 - Google Patents

Abstract

包括：底座框架，该底座框架配置于盘内移动设备的下部侧，并形成有用于将所述盘内移动设备直动移送的直动导向通路；可动框架，该可动框架配置于所述底座框架的上部侧，并安装有盘内移动设备；直动导向体，该直动导向体设于所述可动框架，并被安装成位于所述直动导向通路内；凸轮从动件，该凸轮从动件设于所述可动框架；操作部，该操作部配置于所述底座框架的前方部，并形成有杆插入部；凸轮，该凸轮以能自由旋转的方式配置于所述底座框架的下表面侧，并形成有与所述凸轮从动件卡合的凸轮导向通路；以及操作杆，该操作杆的一端部被插入至所述操作部的杆插入部，并以能装拆的方式与所述凸轮连接。

Description

盘内移动设备的外部操作机构

技术领域

本发明涉及例如通过从盘的外部进行操作使盘内移动设备移动的盘内移动设备的外部操作机构。

背景技术

作为现有的盘内移动设备的外部操作机构，存在例如日本专利实开昭62-177213号公报记载的装置，该电子设备的移动装置将设于固定有电子设备的可动框的两外侧面的可动框侧移动导向体、和与其相对应地设于固定框的两内侧面的固定框侧移动导向体以相互滑动的方式组合，并将可动框收纳于固定框，在两端以能自由旋转的方式支承于一对固定框侧移动导向体的凸轮支承轴的一方轴端固定凸轮，并在另一方轴端相互对称地固定周缘具有所需要的齿部的凸轮齿轮，且在固定框设置与凸轮齿轮的齿部啮合的齿轮，通过操作手柄使齿轮朝顺时针方向或逆时针方向转动而使凸轮齿轮与凸轮支承轴一起转动，设于可动框侧移动导向体的两外侧面的水平方向的凸轮销的辊子分别沿着形成于凸轮和凸轮齿轮的导向槽滚动，将凸轮销引导至沿水平方向形成于固定框侧移动导向体的凸轮销导向槽的内部，可动框侧移动导向体沿着固定框侧移动导向体在水平方向上前后滑动。

另外，作为另一现有的盘内移动设备的外部操作机构，存在日本专利特开2011-10544号公报记载的装置，该电路断路器的断路器主体移送装置由滑架、拉入或拉出手柄、制动元件及梁组装件构成，其中，上述滑架以能移送的方式载置有断路器主体，该断路器主体可与设置于吊架后方的底架框架结合或分离，上述拉入或拉出手柄用于使滑架前后移动，上述制动元件对由拉入或拉出手柄移送的滑架的移送距离进行限制，上述梁组装件用于对拉入或拉出手柄进行支承。拉入或拉出手柄由丝杠、移送螺母、支架及把手构成，其中，上述丝杠沿前后方向插入至形成于箱体的前方壁体的通孔，上述移动螺母在与丝杠螺合的状态下设置于箱体的前方壁体的内侧，上述支架为了防止移送螺母脱离而固定于箱体，且呈U字状，上述把手以能装拆的方式设置于前端部，以能使丝杠进行正反向旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利实开昭62－177213号公报

专利文献2：日本专利特开2011－10544号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述现有专利文献1记载的盘内移动设备的外部操作机构中，在与设于可动框的两外侧面的可动框侧移动导向体相对应地设于固定框的两内侧面的固定框侧移动导向体上，设置两端被支承成能自由旋转的凸轮支承轴，在该凸轮支承轴的一方轴端固定凸轮，并以相互对称的方式在另一方轴端固定凸轮齿轮，且在固定框设置与凸轮齿轮的齿部啮合的齿轮，通过操作手柄使齿轮朝顺时针方向或逆时针方向转动而使凸轮齿轮与凸轮支承轴一起转动，设于可动框侧移动导向体的两外侧面的水平方向的凸轮销的辊子分别沿着形成于凸轮和凸轮齿轮的导向槽滚动，因此，需在盘内移动设备的两侧分别设置可动框侧移动导向体和固定框侧移动导向体，并且驱动力的输入侧为一侧的凸轮齿轮侧，存在用于将凸轮齿轮的驱动力传递至凸轮的凸轮支承轴等构成零件较多、且为复杂结构，盘内移动设备的外部操作机构的价格贵这样的问题。

另外，在专利文献2记载的盘内移动设备的外部操作机构中，设置用于使供断路器主体载置的滑架前后移动的拉入或拉出手柄，该拉入或拉出手柄包括丝杠、移送螺母等，其中，上述丝杠沿前后方向插入至形成于箱体的前方壁体的通孔，上述移送螺母在与丝杠螺合的状态下设置于箱体的前方壁体的内侧，由于丝杠需在前后方向上贯穿，因此，不能将沿着丝杠的螺纹移动的移送螺母侧的尺寸(高度方向)抑制得较小，因此，存在以下问题：移动设备即断路器的台车部的高度变大，不仅不能统一移送设备的种类，而且与该移送设备连接的固定框侧也必须制作出专用品，在构成盘方面的标准化工作会产生较大的阻碍。

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种能以简单的结构且以简单的操作对盘内移动设备进行操作的盘内移动设备的外部操作机构。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的盘内移动设备的外部操作机构包括：底座框架，该底座框架配置于盘内移动设备的下部侧，并形成有用于将上述盘内移动设备直动移送的直动导向通路；可动框架，该可动框架配置于上述底座框架的上部侧，并安装有盘内移动设备；直动导向体，该直动导向体设于上述可动框架，并被安装成位于上述直动导向通路内；凸轮从动件，该凸轮从动件设于上述可动框架；操作部，该操作部配置于上述底座框架的前方部，并形成有杆插入部；凸轮，该凸轮以能自由旋转的方式配置于上述底座框架的下表面侧，并形成有与上述凸轮从动件卡合的凸轮导向通路；以及操作杆，该操作杆的一端部被插入至上述操作部的杆插入部，并以能装拆的方式与上述凸轮连接。

发明效果

根据本发明的盘内移动设备的外部操作机构，能获得以下盘内移动设备的外部操作机构：能以简单的结构且以简单的操作对盘内移动设备进行操作。

附图说明

图1是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在拉出位置的状态的立体图。

图2是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接位置的状态的立体图。

图3是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构安装于台车的状态的主视图。

图4是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构安装于台车并省略了盘的固定框的状态的主视图。

图5是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构安装于台车的状态的侧视图。

图6是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构与台车分离后的状态的主视图。

图7是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构与台车分离后的状态的侧视图。

图8是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在拉出位置的状态的立体图。

图9是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的可动框架与底座框架部的剖视图。

图10是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的可动框架与凸轮部的剖视图。

图11是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接中途位置的状态的立体图。

图12是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接位置的状态的立体图。

图13是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在拉出位置的状态的主要部分的立体图。

图14是在本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体的拉出位置，表示操作杆安装前的状态的主要部分的立体图。

图15是在本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体的拉出位置，表示操作杆安装中途的状态的主要部分的立体图。

图16是在本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体的拉出位置，表示操作杆安装后的状态的主要部分的立体图。

图17是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接中途位置的状态的主要部分的立体图。

图18是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接位置的状态的主要部分的立体图。

图19是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接位置的状态的主要部分的俯视图。

图20是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接中途位置的状态的主要部分的俯视图。

图21是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在拉出位置的状态的主要部分的俯视图。

具体实施方式

实施方式一

以下，根据图1至图21对本发明的实施方式一进行说明，但在各图中，对于相同或相当的构件、部位标注相同符号来进行说明。图1是表示本发明实施方式一的盘内移动设备(internal moving devices)的外部操作机构中的断路器主体在拉出位置的状态的立体图。图2是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接位置的状态的立体图。图3是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构安装于台车的状态的主视图。图4是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构安装于台车并省略了盘的固定框的状态的主视图。图5是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构安装于台车的状态的侧视图。图6是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构与台车分离后的状态的主视图。图7是表示将本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构与台车分离后的状态的侧视图。图8是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在拉出位置的状态的立体图。图9是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的可动框架与底座框架部的剖视图。图10是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的可动框架与凸轮部的剖视图。图11是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接中途位置的状态的立体图。图12是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接位置的状态的立体图。图13是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在拉出位置的状态的主要部分的立体图。图14是在本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体的拉出位置，表示操作杆安装前的状态的主要部分的立体图。图15是在本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体的拉出位置，表示操作杆安装中途状态的主要部分的立体图。图16是在本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体的拉出位置，表示操作杆安装后的状态的主要部分的立体图。图17是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接中途位置的状态的主要部分的立体图。图18是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接位置的状态的主要部分的立体图。图19是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接位置的状态的主要部分的俯视图。图20是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在连接中途位置的状态的主要部分的俯视图。图21是表示本发明实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构中的断路器主体在拉出位置的状态的主要部分的俯视图。

在上述各图中，符号1是盘的固定框，符号2是插入盘内的固定框1间或从盘内的固定框1间拉出的例如由三相结构构成的断路器主体，符号3是设于断路器主体2的主电路连接端子，符号4是载置有断路器主体2的台车，符号5是台车4的车轮，符号6是正面盖，符号7是安装于正面盖6的把手，符号8是作为台车4的导向件的车轮导轨部。另外，在车轮导轨部8形成有与后述外部操作机构10的卡合体19卡合的卡定孔9。

符号10是用于通过外部操作使盘内移动设备即断路器主体2在盘前后方向上移送的外部操作机构，该外部操作机构10安装于供断路器主体2载置的台车4的下部侧，并由以下的构成要素构成。

符号11是作为外部操作机构10的底座的底座框架，符号12是形成于该底座框架11的直动导向通路，符号13是配置于底座框架11的上部侧的可动框架，在该可动框架13上载置台车4，该台车4载置有断路器主体2。可动框架13和台车4是利用设于可动框架13的台车固定用孔14和设于台车4的安装孔4a并通过螺栓等紧固构件(未图示)而固定的。

符号15是以位于直动导向通路12内的方式安装于可动框架13的直动导向体，直动导向体15在直动导向通路12内沿前后方向直动。即，如图9所示，在底座框架11上载置有可动框架13，直动导向体15以位于直动导向通路12内的方式安装于可动框架13，直动导向体15在直动导向通路12内沿前后方向直动。

符号16是配置于底座框架11前方部的外部操作机构10的操作部，并形成有供后述操作杆的杆连接部插入的杆插入部17。符号18是朝操作部16的两侧伸长而配置的支承体，这些支承体18的端部分别设有卡合体19，该卡合体19与形成于上述车轮导轨部8的卡定孔9卡合。通过使卡合体19与卡定孔9卡合，将外部操作机构10保持于规定的位置。

符号20是凸轮，该凸轮20以销20a为支点以能自由旋转的方式配置于底座框架11的下表面侧，并形成有与设于可动框架13的凸轮从动件21卡合的凸轮导向通路22。即，如图10所示，凸轮20配置于底座框架11的下方侧，凸轮从动件21以位于凸轮导向通路22内的方式安装于可动框架13，凸轮从动件21在凸轮导向通路22内移动。另外，凸轮20的一端部构成为凸轮连接部23，并配置成延伸至操作部16内的杆插入部17附近。

符号24是外部操作机构10的操作杆，操作杆24的一端部构成为杆连接部25，操作杆24的杆连接部25被插入至操作部16的杆插入部17，并以能装拆的方式与凸轮20的凸轮连接部23连接，该凸轮连接部23被配置成延伸至操作部16内的杆插入部17附近。操作杆24形成能在操作部16内的杆插入部17的宽度方向上转动的结构。另外，在支承体18以能沿例如图7的箭头所示的方向转动的方式设有操作机构把手26，该操作机构把手26用于将外部操作机构10整体配置于台车4的下部侧或从台车4的下部侧拉出。

接着，对动作进行说明。图1及图2示出了支承体18的卡合体19与形成于车轮导轨部8的卡定孔9卡合的状态，外部操作机构10可靠地安装于盘内。此外，图1示出了断路器主体2在拉出位置的状态，当为了将断路器主体2从该状态移送至连接位置而使操作杆24朝连接操作方向P转动时，从断路器主体2的上方观察时，与操作杆24连接的凸轮20朝逆时针方向侧旋转。

当凸轮20朝逆时针方向侧旋转时，设于可动框架13的凸轮从动件21沿着凸轮导向通路22朝前方侧移动。与该凸轮从动件21在凸轮导向通路22内朝前方侧(是指从盘正面观察时的里侧方向、断路器主体2的连接方向、插入方向)的移动连动地，使设于可动框架13的直动导向体15在直动导向通路12内朝前方侧直动。

直动导向体15在直动导向通路12内朝前方侧直动，使得安装有直动导向体15的可动框架13也朝前方侧直动。该可动框架13朝前方侧直动，使得载置有与可动框架13处于固定状态的断路器主体2的台车也朝前方侧直动。

通过使操作杆24转动至连接位置，形成图2所示的断路器主体2在连接位置的状态。另外，当为了将断路器主体2从该状态移动至拉出位置而使操作杆24朝拉出操作方向Q转动时，从断路器主体2的上方观察时，与操作杆24连接的凸轮20朝顺时针方向侧旋转。

当凸轮20朝顺时针方向侧旋转时，设于可动框架13的凸轮从动件21沿着凸轮导向通路22朝后方侧(是指从盘正面观察时的跟前方向、断路器主体2的拉出方向)移动。与该凸轮从动件21在凸轮导向通路22内朝后方侧的移动连动地，使设于可动框架13的直动导向体15在直动导向通路12内朝后方侧直动。

直动导向体15在直动导向通路12内朝后方侧直动，使得安装有直动导向体15的可动框架13也朝后方侧直动。该可动框架13朝后方侧直动，使得载置有与可动框架13处于固定状态的断路器主体2的台车4也朝后方侧直动。

通过使操作杆24转动至拉出位置，形成图1所示的断路器主体2在拉出位置的状态。

接着，根据图8～图12对外部操作机构10的动作进行说明。图8示出了断路器主体2在拉出位置的状态，图11示出了断路器主体2在连接中途的状态，图12示出了断路器主体2在连接位置的状态。

在图8中，操作杆24的杆连接部25被插入至操作部16的杆插入部17，并与凸轮20的凸轮连接部23连接，该凸轮连接部23被配置成延伸至操作部16内的杆插入部17附近。

当使操作杆24从图8的状态朝连接操作方向P转动时，与操作杆24连接的凸轮20以销20a为支点朝逆时针方向侧旋转。图11是相当于断路器主体2在连接中途的状态，凸轮20以销20a为支点朝逆时针方向侧旋转时，设于可动框架13的凸轮从动件21沿着凸轮导向通路22朝前方侧移动。与该凸轮从动件21在凸轮导向通路22内朝前方侧的移动连动地，使设于可动框架13的直动导向体15在直动导向通路12内朝前方侧直动。

直动导向体15在直动导向通路12内朝前方侧直动，使得安装有直动导向体15的可动框架13也朝前方侧直动。

当使操作杆24从图11的状态朝连接操作方向P进一步转动而转动至连接位置时，如图12所示，设于可动框架13的凸轮从动件21沿着凸轮导向通路22移动至连接位置即最前方侧。与该凸轮从动件21在凸轮导向通路22内朝最前方侧的移动连动地，使设于可动框架13的直动导向体15在直动导向通路12内朝最前方侧直动。

直动导向体15在直动导向通路12内朝最前方侧直动，使得安装有直动导向体15的可动框架13也朝连接位置即最前方侧直动而形成图12的状态。

为了使断路器主体2从图12所示的连接位置的状态返回至拉出位置，而使操作杆24朝拉出操作方向Q转动时，与操作杆24连接的凸轮20朝顺时针方向侧旋转。

当凸轮20朝顺时针方向侧旋转时，设于可动框架13的凸轮从动件21沿着凸轮导向通路22朝后方侧移动。与该凸轮从动件21在凸轮导向通路22内朝后方侧的移动连动地，使设于可动框架13的直动导向体15在直动导向通路12内朝后方侧直动。

直动导向体15在直动导向通路12内朝后方侧直动，使得安装有直动导向体15的可动框架13也朝后方侧直动而形成图8所示的拉出位置的状态。

接着，根据图13至图18，对外部操作机构10在没有可动框架13的状态下的动作进行说明。图13示出了断路器主体2在拉出位置的状态，其是没有可动框架13的状态。图14示出了没有可动框架13及操作部16的状态，图15示出了在没有可动框架13及操作部16的状态下、操作杆24的杆连接部25与凸轮20的凸轮连接部23连接之前的状态，图16示出了在没有可动框架13及操作部16的状态下、操作杆24的杆连接部25与凸轮20的凸轮连接部23连接的状态，并示出了断路器主体2在拉出位置的状态。图17示出了在没有可动框架13及操作部16的状态下、断路器主体2在连接中途的状态，图18示出了在没有可动框架13及操作部16的状态下、断路器主体2在连接位置的状态。

当使操作杆24从图16的状态朝连接操作方向P转动时，与操作杆24连接的凸轮20朝逆时针方向侧旋转，形成图17所示的相当于断路器主体2在连接中途的状态。当使操作杆24从图17的状态朝连接操作方向P进一步转动而转动至连接位置时，如图18所示，凸轮20也进一步旋转至相当于连接位置的位置。

为了使断路器主体2从图18所示的连接位置的状态返回至拉出位置，而使操作杆24朝拉出操作方向Q转动时，与操作杆24连接的凸轮20朝顺时针方向侧旋转，并形成图16所示的拉出位置的状态。

另外，根据图19至图21的俯视图对凸轮20与可动框架13的动作进行说明。图19示出了断路器主体2在连接位置的状态，凸轮20以销20a为支点朝逆时针方向转动，通过凸轮20的转动使设于可动框架13的凸轮从动件21沿着凸轮导向通路22移动至连接位置即最前方侧。与该凸轮从动件21在凸轮导向通路22内朝最前方侧的移动连动地，也使可动框架13移动至连接位置。因此，载置于可动框架13的台车4移动至连接位置，载置于台车4的断路器主体2得以连接。

图20示出了从图19的状态返回拉出中途的状态，凸轮20以销20a为支点朝顺时针方向转动，通过凸轮20的转动使设于可动框架13的凸轮从动件21沿着凸轮导向通路22移动至拉出中途的位置即中间部侧。与该凸轮从动件21在凸轮导向通路22内朝中间部侧的移动连动地，也使可动框架13移动至拉出中途的位置即中间部侧。因此，载置于可动框架13的台车4从连接位置移动至拉出中途的位置即中间部侧，载置于台车4的断路器主体2也解除连接状态而被拉出至拉出中途的位置即中间部侧。

图21示出了从图20的状态被拉出的状态，凸轮20以销20a为支点进一步朝顺时针方向转动，通过凸轮20的转动使设于可动框架13的凸轮从动件21沿着凸轮导向通路22进一步移动至拉出位置。与该凸轮从动件21在凸轮导向通路22内朝拉出位置的移动连动地，也使可动框架13移动至拉出位置。因此，载置于可动框架13的台车4移动至拉出位置，载置于台车4的断路器主体2也被拉出至拉出位置。

如上所述，根据该实施方式一的盘内移动设备的外部操作机构，能获得以下盘内移动设备的外部操作机构：能仅通过操作杆24的转动操作进行载置有盘内移动设备即断路器主体2的台车4在前后方向上的移送，并能通过简单的结构和简单的操作从外部对盘内移动设备进行操作。

另外，操作杆24在需要进行盘内移动设备朝前后方向的移送时与凸轮20连接，并在不需要进行盘内移动设备朝前后方向的移送时拆下操作杆24，因此，能确保周围环境的安全性，并也能实现防止误操作。

另外，本发明能在本发明的范围内对各实施方式进行适当变形、省略。

工业上的可利用性

本发明对于实现能以简单的结构且以简单的操作对盘内移动设备进行操作的盘内移动设备的外部操作机构是优选的。

Claims (4)

1.一种盘内移动设备的外部操作机构，其特征在于，包括：

底座框架，该底座框架配置于盘内移动设备的下部侧，并形成有用于将所述盘内移动设备直动移送的直动导向通路；

可动框架，该可动框架配置于所述底座框架的上部侧，并安装有盘内移动设备；

直动导向体，该直动导向体设于所述可动框架，并被安装成位于所述直动导向通路内；

凸轮从动件，该凸轮从动件设于所述可动框架；

操作部，该操作部配置于所述底座框架的前方部，并形成有杆插入部；

凸轮，该凸轮以能自由旋转的方式配置于所述底座框架的下表面侧，并形成有与所述凸轮从动件卡合的凸轮导向通路；以及

操作杆，该操作杆的一端部被插入至所述操作部的杆插入部，并以能装拆的方式与所述凸轮连接。

2.如权利要求1所述的盘内移动设备的外部操作机构，其特征在于，

设于所述可动框架的所述直动导向体配置有两个，并通过在所述直动导向通路内沿前后方向直动而使所述可动框架在前后方向上直动。

3.如权利要求1或2所述的盘内移动设备的外部操作机构，其特征在于，

与所述凸轮的旋转连动地，使所述可动框架在前后方向上直动。

4.如权利要求1至3中任一项所述的盘内移动设备的外部操作机构，其特征在于，

所述操作杆的一端部构成为杆连接部，所述凸轮的一端部构成为凸轮连接部，并被配置成延伸至所述操作部内的所述杆插入部附近，所述操作杆的所述杆连接部以能装拆的方式与所述凸轮的所述凸轮连接部连接。