CN104106000A

CN104106000A - 通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃及其制造方法

Info

Publication number: CN104106000A
Application number: CN201280065358.1A
Authority: CN
Inventors: 张经维; P·加尤
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2014-10-15
Also published as: FR2985327A1; EP2798399A1; CA2861730A1; US20140375915A1; MX369476B; KR20140108315A; FR2985327B1; CA2861730C; JP2015503774A; MX2014007907A; US9891454B2; WO2013098527A1

Abstract

本发明提出一种通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)，呈现第一和第二平面浮法玻璃片材(1，2)，其在其内面(11，21)的边缘上通过接合(7)而被维持，所述接合尤其由给定的接合材料制成，尤其基本上为有机的；第一和第二电极(3，4)；液晶层(5)，其平均厚度E被包括在5和15μm之间包含5μm而不含15μm，并且并入有间隔件(6)。第一和第二玻璃片材中每一个的厚度小于或等于6.5mm，并且涂覆有第一和第二电极的内面中的每一个呈现以毫屈光度表达的屈光缺陷评分，小于或等于(I)，其中液晶的厚度E以μm表达。本发明还涉及制造这种装配玻璃的方法。

Description

通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃及其制造方法

技术领域

本发明涉及具有可变光学属性的电可控装配玻璃(vitrage)的领域，并且更具体地，涉及一种具有通过液晶的可变漫射的装配玻璃，其在两个玻璃之间配备有液晶层，并且通过施加交变电场而在透明状态与非透明状态之间可逆地交替。

背景技术

已知这样的装配玻璃，其某些特性在适当电源的效应下可以被更改，更具体地，所述特性为在电磁辐射的某些波长下、尤其在可见和/或红外下的透射、吸收、反射，或甚至是光漫射。

具有液晶的电可控装配玻璃可以使用在任何地方，在建筑领域中以及在汽车领域中，每当需要在给定时刻阻止视线穿过装配玻璃的时候。

文档WO9805998公开了一种具有液晶的多层装配玻璃，包括：

-两个1m²的浮法(英文为“float”)玻璃片材，并且其厚度为6mm，通过由环氧树脂制成的粘合性粘固(scellement)接合而在其内面的边缘上进行粘固，

-直接在玻璃内面上的由基于SnO₂：F的导电层制成的两个电极，

-直接在电极上的基于PSCT(英文为“Polymer Stabilized CholestericTexture”，聚合物稳定化的胆甾质地)的液晶层，其为15μm并且并入了以15μm玻璃珠形式的间隔件。

如图2所示和在第8页中所描述的，通过以倾斜角放下第二玻璃而使所述玻璃在第二玻璃上相接触以用于封闭液晶层。

接下来，如图3所示，在形成粘固接合之后，所述玻璃经由在两个辊之间通过而被按压，以用于通过排出所捕集的空气来分布液晶层。

可以改善该装配玻璃的光学性能和可靠性。另外，这样的装配玻璃昂贵、沉重、体积大、尤其是难以操纵。

发明内容

本发明的目的在于开发一种可靠的液晶多层装配玻璃，其具有令人满意的光学性能且优选地是紧凑的。

为此，本发明首先提出一种通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃，其呈现：

-第一和第二平面浮法玻璃片材，其在其内面的边缘上通过接合而被维持，所述接合尤其由给定的接合材料、尤其是基本上有机的材料所制，

-在第一和第二玻璃片材的内面上，以配备有能量供给的透明导电层形式的第一和第二电极，

-以及在第一和第二电极上，包含以聚合物材料(或聚合物基体)的液晶的层，所述液晶层通过施加交变电场而在透明状态和半透明状态之间可逆地交替，所述层呈被包括在5和15μm之间(包含5μm而不包含15μm)的平均厚度E；并且优选地为8μm、较佳地为10μm到14μm，所述液晶层并入了尤其是透明的间隔件。

所述第一和第二玻璃片材中每一个具有小于或等于6,5mm的厚度，并且涂覆了第一和第二电极的内面中的每一个呈现屈光缺陷评分，以毫屈光度(或mdt)表达，小于或等于2+2E/3，其中液晶的厚度E以μm表述。

可以优选大于或等于8μm、并且甚至大于或等于10μm的厚度E，以便更容易地保证光学性能。

申请人已发现在玻璃质量和其中液晶的厚度特别小的液晶多层装配玻璃的光学性能之间的关系。

自然地，第一玻璃片材的厚度可以与第二玻璃片材的厚度不同或相等。对屈光缺陷评分的要求适用于每一个。

图1作为对照的装配玻璃而示出例如1,7mm的两块标准薄玻璃10、20的组装，所述两块标准薄玻璃通过相面对而在其间形成间隔，包含有厚度下降为12μm的液晶层5。内表面11’、21’呈现平面度缺陷，液晶的厚度是可变的。

在“关”状态(半透明状态)，与液晶层的厚度密切相关的光透射因此是不均匀的。因此产品质量是不可接受的，因为暗区和亮区在视觉上可观测。

为了确保良好的光学均匀性，所涂覆(revêtu)的玻璃因此应呈现有限的屈光缺陷。

根据本发明的玻璃确保了液晶层在整个表面上充分均匀的厚度，并且因此不太有光学性能的变化。这避免了装配玻璃的废弃率且因此改善了其可靠性。

我们以下定义屈光缺陷和测量方法。

可以通过y(x)来描述所讨论的(涂覆或未涂覆的)每个玻璃片材的内面剖面(profil)，其中x标明内面上的位置。该剖面的变化可以通过光学反射功率POR表征，其通过以下关系而被定义：

{POR}_{(x)} = 2 \frac{d^{2} y_{(x)}}{{dx}^{2}} = 2 {y^{''}}_{(x)}

y(x)的变化是由于两个现象：

-玻璃片材的起伏，

-厚度缺陷(玻璃片材的两个面的不平行)。

对于以米来表达的y(x)，该量值以屈光度(m^-1)来表达。

如果二阶导数y”(x)为零，则这意味着玻璃的内面为完美平面；如果二阶导数小于0，则这意味着玻璃的内面是玻璃的凹面，以及如果二阶导数大于0，则这意味着玻璃的内面是凸的。

用于测量玻璃内面的平面度y(x)的方法是无接触的光学测量方法，其在于分析在被称为阴影镜检(ombroscopique)的图像的任何点处的对比度，所述图像通过均质光源在玻璃内表面上的反射所获得。

用具有与玻璃的指数(indice)接近的指数的液体来润湿玻璃片材未测量的外面，以便消除光在该面上的任何反射且仅保留被直接照明的内面的图像。

于是在内面的所照明表面上每毫米地测量平面度。各个点通过光学功率的物理单位以毫屈光度(mdt＝屈光度/1000)来量化，类似于会聚透镜和发散透镜。

最终的平面度通过屈光缺陷评分来被量化，其对应于所有度量的标准差。以毫屈光度(mdt)表达的该评分完美地表征了被测量表面的平面度。当平面度降级时评分增大。

对于给定的屈光缺陷评分，y(x)的变化幅度还取决于周期性或节距。

作为示例，对于节距为30mm的正弦剖面y(x)，10mdt的屈光缺陷对应于约+/-0,20μm的剖面变化。在最坏的情况下，两个玻璃片材组装的间隔的变化(因而液晶厚度E的变化)因此加倍，约+/-0,40μm。对于节距为15mm的缺陷，相同的10mdt屈光缺陷对应于+/-0,05μm的剖面变化，并且液晶厚度E的变化因此在最坏的情况下是+/-0,10μm。

浮法玻璃片材的屈光缺陷的节距覆盖从数毫米至数十毫米的范围。与液晶厚度E的均匀性密切相关，在“关”状态下的光透射均匀性是以所有节距的所有屈光缺陷的结果。

在“关”状态下的光透射均匀性还受CL的平均厚度E所制约。厚度E越小，则可以容忍越少的厚度变化。这就是为什么根据本发明要建立作为平均厚度的函数的评分的原因。

浮法玻璃的屈光缺陷主要与玻璃进给(线的牵引)的速度相关。玻璃进给速度越大，屈光缺陷就越大。对于玻璃的给定原始宽度和容量(或吨位，每日)，玻璃进给速度与玻璃片材的厚度成反比。因此，玻璃片材越薄，玻璃进给速度就越高并且屈光缺陷越大。

于是，不能使用任意厚度，因为是玻璃屈光质量其确定玻璃可能的厚度。本发明例如允许我们在确保最终产品光学质量的同时使用尽可能最小的厚度。例如，可以选择2mm的玻璃，只要以足够低以使得确保屈光缺陷限制的牵引来生产这些玻璃。

对于6mm的玻璃，如果吨位太高，例如2000吨/天，则屈光缺陷对于液晶低厚度的该范围来说过大。

第一和/或第二玻璃片材的玻璃可以优选地呈现大于或等于70％、优选地大于或等于80％甚至90％的光透射T_L。所述玻璃优选地为透明的和无色的。

其可以涉及清透或超清透的无机玻璃。清透玻璃典型地包含约0,05到0,2％的铁氧化物的重量含量，而超清透玻璃通常包含大约0,005到0,03％的铁氧化物。

然而，可以用适当着色剂对第一和/或第二玻璃片材的玻璃在大部分上进行着色，所述着色剂例如呈蓝色、绿色、灰色或青铜色。通常优选的是，玻璃具有尽可能中性的透射颜色，尤其以灰色。非常具体地，可以使用SAINT-GOBAINGLASS公司在PARSOL名称下商品化的一系列着色玻璃(青铜色、绿色或灰色)。

尤其是被着色的玻璃可以优选地呈现大于或等于10％的光透射T_L(例如在其中外面(相对于具有电极的面)一侧的周围环境非常好地被照明的上下文中)，以及优选地大于或等于40％。

浮法玻璃已知地通过以下方法得到，所述方法在于将熔化的玻璃注入在熔融的锡槽(“浮法”槽)中。在该情况下，电极可以与被沉积在玻璃的“气氛”面上一样被沉积在“锡”面上。“气氛”和“锡”面理解为，所述面分别与浮法槽中的现行气氛相接触和与熔化的锡相接触。锡面包含表面少量的锡，其已扩散在玻璃结构中。

以(多)层呈现的电极对屈光缺陷不具有显著影响。而且，如果“裸露的”浮法玻璃是适合的，那么涂覆有电极层的玻璃也将是适合的。

以(多)层呈现的电极例如为：

-层的堆叠，其在两个介电(薄)层(在非金属意义上的介电，典型地为金属氧化物或氮化物)之间包括至少一个银(薄)层，

-被称为TCO的导体透明氧化物层。

TCO层优选地为铟锡氧化物(ITO)层。其它层是可能的，其中有如下这些(薄)层：

-基于铟锌氧化物(称为“IZO”)、铟镓锌氧化物(IGZO)，

-基于优选地掺杂了镓或铝的锌氧化物(AZO，GZO)，基于掺杂了铌的钛氧化物，基于镉或锌的锡酸盐，

-基于掺杂了氟的锡氧化物(SnO₂：F)，基于掺杂了锑的锡氧化物。

还可以添加：

-在TCO层之下的一层或多层介电下层(在非金属意义上的介电，典型地为金属氧化物或氮化物)，(下层(sous-couche)直接在玻璃上)，

-和/或在TCO层之上的一层或多层介电表面涂层(surcouche)(在非金属意义上的介电，典型地为金属氧化物或氮化物)，(表面涂层与液晶层相接触)。

下层或表面涂层例如为薄层(典型地小于150nm)。

优选地通过真空沉积(物理气相沉积“PVD”，化学气相沉积“CVD”等)来沉积以(多)层呈现的电极(尤其是尤其带有(多个)下层和/或(多个)表面涂层的薄层堆叠)。优选(磁控管)阴极溅射沉积。

以(多)层呈现的电极(尤其是尤其带有(多个)下层和/或(多个)表面涂层的薄层堆叠)因此对屈光缺陷不具有显著影响。而且，如果“裸露的”浮法玻璃是适合的，那么涂覆有这样的层的浮法玻璃也将是适合的。自然地，出于对简易性和经济的考量，优选选择适合的浮法玻璃，而不是必须使通过另一制造方法得到的任一玻璃平滑(抛光等)。另外，本发明使得能够实现宽度大于1m的性能好的液晶多层装配玻璃。

在优选实施例中，

-为了使厚度E小于8μm，所述第一和第二玻璃片材中的一个甚至每一个呈现被包括在4,5mm和5,5mm之间(包含这些值)的厚度，尤其是作为传统厚度的4±0,2μm、5±0,2μm，或

-为了使厚度E大于或等于8μm(并总是小于15μm)，所述第一和第二片材中的一个甚至每一个呈现在2,5mm和5,5mm之间(包含这些值)的厚度，尤其是3±0,2μm、4±0,2μm和5±0,2μm，尤其是通过在容量为至少550吨/天和优选地受限于900吨/天的浮法线上生产。

此外，所述接合呈给定宽度L且可以优选地在其宽度上被一个或多个开口中断，所述开口各自限定所述接合的侧向(latéral)端，并且对于每个开口，附加材料在所述接合的侧向端之间形成桥接部，所述桥接部尤其由所述接合材料制成，从而形成材料的连续性。

在现有技术的液晶多层装配玻璃中，用于粘固的接合是连续的。

根据本发明利用一个或多个开口(补充有附加材料)来中断这种液晶多层装配玻璃的接合，改善了光学性能(在关状态)，尤其在液晶层的边缘区中有助于均匀分布液晶层。

一种通过液晶的可变漫射的多层液晶的多层装配玻璃，呈现：

-第一和第二平面玻璃片材，其在其内面的边缘上通过接合而被维持，所述接合尤其由给定的接合材料制成，带有一个或多个开口(补充有附加材料)

-在第一和第二玻璃片材的内面上，以配备有能量供给的透明导电层的形式的第一和第二电极，

-以及在第一和第二电极上，包含以聚合物材料的液晶的层，所述液晶层通过施加交变电场而在透明状态和半透明状态之间可逆地交替，所述层具有被包括在5和15μm之间或甚至15到60μm的平均厚度E，

其本身构成一项发明。

然而，在优选实施例中，其耦合于液晶多层装配玻璃，该液晶多层装配玻璃具有诸如前述所定义的薄液晶层和具有诸如前述定义的各自具有有限屈光度评分的玻璃。

此外，可以使用在以下术语下已知的所有液晶系统：“NCAP”(英文为Nematic Curvilinearly Aligned Phases(向列曲线对准相))或“PDLC”(英文为Polymer Dispersed Liquid Cristal(聚合物分散的液晶))或“CLC”(英文为Cholesteric Liquid Cristal(胆甾型液晶))或NPD-LCD(英文为Non-homogenousPolymer Dispersed Liquid Crystal Display(非均质聚合物分散的液晶显示))。

另外，这些可以包含二向色着色剂，尤其是溶解在液晶小滴中。因此，可以共同地调制系统的光漫射和光吸收。

例如，还可以使用基于包含少量成网状结构(réticulé)的聚合物的胆甾型液晶的凝胶，如在专利WO-92/19695中描述的那些。更广泛地，可以因此选择“PSCT”(英文为Polymer Stabilized Cholesteric Texture(聚合物稳定化的胆甾型质地))。

可以使用多稳态液晶，和更具体地，可以使用双稳态近晶型液晶，例如如被详细描述于专利EP2256545中的，其在交变电场的施加下以脉冲形式转换，并且其保持在所转换的状态中直到施加新的脉冲。

自然地，液晶系统可以基本上在装配玻璃整个表面(除边缘(émargeage)之外)上、或在(至少)有限区上延伸。液晶系统可以为不连续的，呈多块(例如像素型)。

可以将诸如前述定义的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃用作车辆或建筑物中的装配玻璃。

根据本发明的装配玻璃尤其可以被用作：

-在建筑物中、在陆地、空中、水上运输装置中(两个隔间之间、在出租车内等)的内部隔板(在两个房间之间或在空间内)，

-装有玻璃的门、窗、天花板、铺面(地面、天花板)，

-车辆后视镜，陆地、空中、水上运输装置的顶部、侧装配玻璃，

-投影屏幕，

-商店正面、特别是柜台的橱窗。

自然地，根据本发明的装配玻璃可以形成隔板和其它窗(气窗类型等)的全部或部分。

通过将层的厚度降低到15μm以下(和因此降低所封装的活性混合物的量)，降低了材料成本。

此外，所述间隔件可以优选地由透明塑料材料制成。所述间隔件(粗略地)确定液晶层的厚度。优选例如由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的间隔件。

所述间隔件优选地由光学指数(基本上)等于液晶层(基体)的光学指数的材料制成。

所述间隔件例如以珠的形式。

本发明的目的还在于一种生产诸如前述定义的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃的方法，并且包括如下步骤：

-形成接合，包括在配备有第一电极的第一浮法玻璃片材(在边缘)上施加接合材料(优选地基本上为有机的，尤其为环氧树脂)，

-(在形成接合之前或之后)，通过液体途径将平均厚度E的液晶层沉积在配备有第一电极的第一浮法玻璃片材上，并且如有必要则沉积在配备有第二电极的第二浮法玻璃片材上，

-在形成了接合和沉积了液晶层之后，尤其通过辊轧(calandrage)或按压而使第一和第二玻璃片材相接触，

-并且在使第一和第二玻璃片材相接触之前，通过非连续地施加接合材料和/或通过连续地施加接合材料并创建形成开口的中断，来形成所述接合的一个或多个所述开口，所述开口各自限定所述接合的侧向端。

优选地，面对于所述片材(具有直的或弯曲边缘的片材)的第一边缘安置至少两个开口，和优选地面对于与第一边缘相对的第二边缘安置至少两个另外的开口，在辊轧的情况下，这些边缘对应于辊轧方向的边缘。

在尤其是按压的情况下，还面对于与第一边缘(和与第二边缘)相邻的片材第三边缘安置至少两个开口，以及面对于与第三边缘相对的第四边缘安置至少两个另外的开口。

另外，所述方法可以包括施加附加材料，从而在接合的侧向端之间形成桥接部。

所述附加材料可以由所述接合材料制成，从而形成材料连续性，优选地基本上为有机的，尤其为环氧树脂。

优选地，所述接合的侧向端之间的宽度可以为至少5mm、例如10mm。

附图说明

从随后相对着附图所进行的详细描述，本发明的其它细节和特征将变得明显，其中：

-图1(已描述)表示了不按照本发明的参照性的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃的示意性剖视图，

-图2表示了根据本发明的第一实施例中的低厚度的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃的示意性剖视图，

-图3示出测量屈光缺陷评分的装配示意图，

-图4示出基于玻璃的平面度剖面Y(x)在屏幕上形成阴影镜检图像的原理，

-图5示出局部照度剖面E(x)和平均照度剖面E0(x)的示例，

-图6表示了按照本发明的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃的示意性俯视图，具体地示出了接合和开口，

-图6bis以图6的变型而表示出通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃的示意性俯视图，具体地示出了接合和开口，

-图7表示了按照本发明的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃的制造的示意性俯视图，具体地示出了接合和开口。

具体实施方式

图2中表示出的实现示例在第一实施例中示出了根据本发明的液晶多层装配玻璃的概念。

在两个浮法玻璃片材1和1’上，在内面11、21上布置了导电层3、4，其厚度大约为20至400nm，外面21、31例如由铟锡氧化物(ITO)实现。ITO层具有被包括在5Ω/□和300Ω/□之间的表面电阻。代替由ITO实现的层，还可以以相同目的使用其它导电氧化物层或其表面电阻可比较的银层。

可以呈现大约5至15μm(不含)的厚度的液晶层5位于电极层3和4之间。厚度优选地为至少8μm以及甚至10μm(大约)。

液晶层5包含有球形间隔件。间隔件6由透明聚合物构成。

为了确保液晶层5的厚度E的均匀性以及于是确保液晶装配玻璃的光学性能，选择具有其电极3、4的玻璃1、1’，其各自具有符合本发明的屈光缺陷评分，通过反射阴影镜检来测量所述评分。

基本原理与几何光学相关。图3中表示出装配示意图。

自诸如投影仪100之类的细源将光通量投影到玻璃片材的旨在作为内面的面11上(涂覆或未涂覆有电极)。在屏幕300上观察到在玻璃片材内面11上反射之后所投影的图像。所述图像由数码相机200捕获以便被处理。凭借使用润湿的黑色织物来抵消在第二面12上的反射，所述黑色织物被放置在玻璃1的后方，并且所述玻璃通过毛细作用贴合在其上。

图4给出基于玻璃的平面度剖面Y(x)在屏幕300上形成阴影镜检图像的原理。玻璃上的凹区(会聚缺陷)造成被反射的入射光110的聚集并且因此造成在屏幕300上的局部过度照度。玻璃上的凸区(发散缺陷)造成被反射的入射光120的展开并且因此造成在屏幕300上的局部照度不足。

图5示出局部照度剖面E(x)和平均照度剖面E0(x)的示例。

当局部照度E(x)等于平均照度E0(x)时，对比度为零，并且因此Y”(x)＝0且光学功率为零。

当局部照度E(x)大于平均照度E0(x)时，对比度为负且Y”(x)＜0。因此涉及会聚缺陷，其对应于玻璃上的凹处。

当局部照度E(x)小于平均照度E0(x)时，对比度为正且Y”(x)＞0。因此涉及发散缺陷，其对应于玻璃上的凸处。

已知平面度变化在净宽度的方向上更加明显，为了解释装置的运行原理，我们将考虑在垂直于浇铸方向且垂直于玻璃表面的平面上的平面度剖面。

基于几何光学定律和能量守恒定律可以示出，在屏幕上测量的对应于玻璃上横坐标点x的照度E(x)与玻璃表面的剖面Y(x)之间存在关系。

借助于基于以下元素而进行的某些几何简化：装配呈拟正规反射并且源被认为是点状，有以下关系：

\frac{d^{2} Y (x)}{{dx}^{2}} = \frac{1}{D} (\frac{E_{0}}{E (x)} - 1)

其中：

Y(x)：玻璃剖面

D：玻璃-屏幕距离

E₀：(在没有平面度缺陷的情况下将具有的)在x处的平均照度光学反射功率POR(以屈光度)应为：

POR = 2 \times \frac{d^{2} Y (x)}{{dx}^{2}} \approx 2 \times \frac{C (x)}{D}

其中对比度C(x)诸如：

C (x) = \frac{E_{0} - E (x)}{E (x)}

对比度对应于在投影到屏幕上的阴影镜检图像上观察到的“谱系(lignage)”的视觉感知(此处为虚线是因为考虑的是剖面而不是表面)。

处理软件为图像的每个像素计算对比度和因此的光学反射功率POR。

屈光缺陷评分(以毫屈光度表达)反映光学功率的均质性，并且实际上是光学反射功率在内面上的分布的标准差σ，其由以下关系定义：

σ = \sqrt{\overset{&OverBar;}{{(P . O . r^{2})}_{i, j}} - {\overset{&OverBar;}{(P . O . r)}}_{i, j}^{2}}

其中

在整个内面上的光学功率的平方的均值

在整个内面上的光学功率的均值的平方

评分应小于或等于2+2E/3，以确保足够的光学透射质量，也就是说确保在“关”状态下光透射的良好均质性。

对于12μm的液晶厚度，需要小于等于10的评分。

对于10μm的液晶厚度，需要小于等于8,7的评分。

对于8μm的液晶厚度，需要小于等于7,3的评分。

作为示例，对于其中玻璃原始宽度为3,5m的容量为600吨/天的浮法线：

-2,1mm玻璃的评分小于22mdt，

-3mm玻璃的评分小于11mdt，

-4mm玻璃的评分小于大约8mdt，

-6mm玻璃的评分小于或等于大约5mdt。

此外，对于液晶层，也可以使用已知的化合物，例如描述在文档US 5 691 795中的化合物。Merck Co.，Ltd的在商业名称“Cyanobiphenyl Nematic Liquid CrystalE-31 LV(氰基联苯向列型液晶E-31 LV)”下商业化的液晶化合物也经证实是特别好地适合的。在本实施例的情况下，该产品以10∶2的比率混合于例如4-氰基-4’-(2-甲基)丁基联苯(4-cyano-4'-(2-méthyl)butylbiphényle)的手性物质，并且该混合物以10∶0,3的比率混合于例如4，4’-二丙烯酰基联苯(4，4'-bisacryloylbiphényle)的单体，以及混合于例如苯偶姻甲基醚(méthyléther de)的UV引发剂。如此制备的混合物被施加于被涂覆的玻璃片材中之一上。在液晶层通过UV光照射而硬化之后，形成其中并入了液晶的聚合物网。

对于液晶层，可以使用PDLC，诸如化合物4-((4-乙基-2，6-二氟苯基)-乙炔基)4'-丙基联苯(4-((4-éthyle-2，6-difluorophényl)-éthinyl)-4’-propylbiphényl)和2-氟-4，4’-双(反式-4-丙基环己基)-联苯2-Fluor-4，4'-bis(trans-4-propylcyclohexyl)-biphenyl)，例如由Merck公司在参考号MDA-00-3506下销售的。

在边缘上，液晶层由粘合性接合5来粘固，所述接合5同时用于牢固和永久地使配备有电极的玻璃片材1、1’连在一起。

接合的粘合性材料包含环氧树脂。

如图6所示，接合7为给定宽度L，并且在其宽度上由多个开口81至84中断，所述开口各自限定所述接合的侧向端71至74’。

更确切地，接合7在其宽度上由面对于装配玻璃第一边缘的两个开口81至82以及由面对于与第一边缘相对的第二边缘的两个另外的开口83、84中断，这些边缘对应于优选通过辊轧的玻璃组装的方向的边缘。

对于每个开口，附加材料7’在所述接合的相邻侧向端之间形成桥接部，尤其以所述接合材料，从而如图6bis所示的形成材料的连续性。

在初始阶段(“关”状态)，即在施加电压之前，该液晶装配玻璃100是半透明的，即其光学地透射但不是透明的。一旦接通电流，液晶层在交变电场的作用下转到透明状态，也就是说其中视线不被阻挡的状态。

通过使用如下详细描述的方法来生产液晶电可控装配玻璃。

在连续涂覆的工业设施中，通过使用由磁场支持的反应阴极溅射方法，在接连的溅射室内用厚度近似100nm的ITO层来涂覆根据本发明的浮法玻璃片材。

两个相等大小且呈现所希望尺寸的不同玻璃片材是在以这种方式涂覆的大玻璃片材中切割而成的，并且被准备用于继续进行处理。

被切割成所希望度量的两个不同的玻璃片材首先经历洗涤操作。

混合有间隔件的液晶层于是被施加于如此被处理的两个玻璃片材中之一上。

由于两个不同的玻璃片材接下来在其边缘上通过接合而被永久且紧密地彼此相连，所以玻璃片材1的边缘的部分在大约2至10mm的宽度上未被涂覆。

借助于被称为逐滴填充的操作来实现通过大量液晶的涂覆。为了应用该操作，使用逐滴倾注装置，其使得能够将液晶滴沉积到玻璃基板上，倾注的量可以被精细调整。

在所述方法的另一实施例中，为了压印液晶层，使用具有网格的丝网印刷织物，所述网格的宽度大约为20至50μm并且其线直径大约为30至50μm。

在液晶层沉积之前或之后，形成接合7的粘合层同样地沿玻璃片材的边缘24来被直接施加。其可以具有例如从2至10mm的宽度。

如图7所示，预备形成所述接合的多个开口81至84中的多个，所述开口具有适于排出液晶层多余部分的大小和分布，开口81至84各自限定接合7的两个相邻侧向端71至74’。

而且，为此，接合材料的施加是不连续的，或者是连续的然后接着(通过收回材料7)而创建开口。

接下来预备施加附加材料7’，所述附加材料7’在所述接合的侧向端71至74'之间形成桥接部，优选地以所述接合材料，从而形成材料的连续性。

当两个不同的玻璃片材接下来被彼此压整时，粘合层7被压缩直至液晶层的厚度E。

开口81至84因此用作：

-排出液晶层的多余部分，并且因此更好地控制层的厚度并因此避免损失光学质量，

-为液晶层除气，以避免此后在层中形成气泡，并且因此再次避免损失光学质量。

优选地在辊轧的前边缘上安置至少两个开口并在辊轧的后边缘上安置至少两个开口。

侧向端的宽度例如为10mm。液晶层越粘稠，就使用越多的开口。

接下来，继续进行辊轧或作为变型的按压。

如果液晶层由液晶和单体的混合物构成，则通过UV光照射来实现聚合操作。

Claims

1.一种通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)，呈现：

-第一和第二平面浮法玻璃片材(1，2)，其在其内面(11，21)的边缘上通过接合(7)而被维持，所述接合尤其由给定的接合材料制成，

-在所述第一和第二玻璃片材的内面上，以配备有能量供给的透明导电层的形式的第一和第二电极(3，4)，

-以及在所述第一和第二电极上，包含以聚合物材料的液晶的层(5)，所述液晶层通过施加交变电场而在透明状态和半透明状态之间可逆地交替，所述液晶层(5)的平均厚度E被包括在5和15μm之间包含5μm而不含15μm，所述液晶层(5)并入有间隔件(6)，

所述第一和第二玻璃片材中每一个具有小于或等于6,5mm的厚度，并且涂覆有第一和第二电极的内面中的每一个呈现以毫屈光度表达的屈光缺陷评分，小于或等于2+2E/3，其中液晶层的厚度E以μm表达。

2.根据权利要求1所述的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)，其特征在于，

-为了使厚度E小于8μm，所述第一和第二玻璃片材(1，2)中的一个甚至每一个呈现被包括在4,5mm和5,5mm之间包含这些值的厚度，

或

-为了使厚度E大于或等于8μm，所述第一和第二玻璃片材(1，2)中的一个甚至每一个呈现在2,5mm和5,5mm之间包含这些值的厚度。

3.根据权利要求1或2中之一所述的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)，其特征在于，所述接合(7)为给定的宽度L且在其宽度上被一个或多个开口(81至84)中断，所述开口各自限定所述接合的侧向端(71至74’)，其尤其被分开至少5mm，并且对于每个开口，附加材料(7’)在所述接合的侧向端之间形成桥接部，桥接部尤其以所述接合材料制成，从而形成材料的连续性。

4.根据前项权利要求所述的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)，其特征在于，所述接合(7)在其宽度上被面对于所述装配玻璃第一边缘的至少两个开口(81至82)，以及优选地被面对于与所述第一边缘相对的第二边缘的至少两个另外的开口(83至84)中断。

5.根据前述权利要求中之一所述的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)，其特征在于，所述接合(7)和/或附加材料(7’)基本上是有机的，优选为环氧树脂。

6.一种生产根据权利要求3到5所述的通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)的方法，包括如下步骤：

-形成接合(7)，包括在配备有第一电极(3)的第一浮法玻璃片材(1)上施加接合(7)的材料，

-通过液体途径将平均厚度E的液晶层(5)沉积在配备有第一电极(3)的第一浮法玻璃片材(1)上，并且如有必要则沉积在配备有第二电极的第二浮法玻璃片材(20)上，

-在形成了接合和沉积了液晶层之后，使第一和第二玻璃片材(1，2)相接触，

其特征在于，所述方法包括，在使所述第一和第二玻璃片材相接触之前，形成所述接合的一个或多个开口(81至84)，所述开口各自限定所述接合(7)的侧向端(71至74’)。

7.根据权利要求6所述的生产通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)的方法，其特征在于，所述接合(7)在其宽度上被面对于所述装配玻璃第一边缘的至少两个开口(81至82)以及优选地被面对于与所述第一边缘相对的第二边缘的至少两个另外的开口(83至84)中断，以及优选地通过辊轧来实现所述第一和第二玻璃片材(1，2)的组装，所述第一和第二边缘对应于在辊轧方向上的边缘。

8.根据权利要求7所述的生产通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃的方法，其特征在于，尤其通过按压来实现所述第一和第二玻璃片材的组装，所述接合(7)在其宽度上被面对于所述装配玻璃的与所述第一边缘相邻的第三边缘的至少两个开口(81至82)和被面对于与第三边缘相对的第四边缘的至少两个另外的开口(83至84)中断。

9.根据权利要求6到8中之一所述的生产通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)的方法，其特征在于，所述方法包括施加附加材料(7’)，从而在所述接合的侧向端(71至74’)之间形成桥接部。

10.根据前项权利要求所述的生产通过液晶的可变漫射的多层装配玻璃(100)的方法，其特征在于，所述附加材料(7’)以所述接合(7)的材料制成，从而形成材料的连续性，其优选地基本上为有机的，尤其为环氧树脂。