CN104078197B - 脉冲变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可以充分地确保初级侧和次级侧的绝缘耐压并且可以充分地确保布局设计(layout)的自由度的脉冲变压器。在鼓型芯(2)的凸缘部(4A)设置有端子电极(P1，N1)和中心抽头(CT2)，在鼓型芯(2)的凸缘部(4B)设置有端子电极(P2，N2)和中心抽头(CT1)。端子电极(P1，N1)和中心抽头(CT1)、以及、端子电极(P2，N2)和中心抽头(CT2)由绕线(wire)S1～S4而连接。鼓型芯(2)的X方向上的尺寸和Y方向上的尺寸相等，由此平面形状为正方形。根据本发明，即使让脉冲变压器(1)的搭载方向旋转90°，印刷基板上的搭载区域的形状也不会变化。因此，可以提高印刷基板上的布局设计的自由度。

Description

脉冲变压器
技术领域
本发明涉及一种脉冲变压器，特别涉及一种使用了鼓型芯的表面安装型的脉冲变压器。
背景技术
近年来，连接器等的电路部件中，广泛使用用于将输入侧(初级侧)的差分信号与输出侧(次级侧)的差分信号进行绝缘的脉冲变压器。为了将多个脉冲变压器高密度地安装在印刷基板上，优选使用使用了鼓型芯的表面安装型的脉冲变压器(参照专利文献1，2)。
专利文献2所记载的脉冲变压器具有如下结构：在一个凸缘部形成有初级侧的端子电极和次级侧的中心抽头，在另一个凸缘部形成有次级侧的端子电极和初级侧的中心抽头。在将多个具有这样的结构的脉冲变压器安装在印刷基板上的情况下，有必要设法进行布局设计(layout)，以充分地确保初级侧与次级侧的绝缘耐压。
图11(a)是表示将一般的脉冲变压器11，12在X方向上并排配置的状态的典型的平面图，图11(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
图11(a)所示的脉冲变压器11，12具有彼此相同的形状和构造，平面形状均具有长方形、即与X方向上的长度相比Y方向上的长度更长的形状。图11(a)所示的符号P1，N1是一对初级侧端子电极，符号P2，N2是一对次级侧端子电极。另外，符号CT1是初级侧中心抽头，符号CT2是次级侧中心抽头。图11(a)表示从上面方向看脉冲变压器11，12的状态，透视性地表示位于下面侧的端子电极。
如图11(a)所示，初级侧端子电极P1，N1与次级侧中心抽头CT2配置在一个凸缘部21，次级侧端子电极P2，N2与初级侧中心抽头CT1配置在另一个凸缘部22。凸缘部21中初级侧端子电极N1与次级侧中心抽头CT2的距离离得远是为了确保初级侧与次级侧的绝缘耐压。出于同样的理由，凸缘部22中次级侧端子电极P2与初级侧中心抽头CT1的距离也离得远。
在将具有这样的构造的脉冲变压器11，12在X方向上接近地配置的情况下，印刷基板上的配线图案成为图11(b)所示的布局设计。在图11(b)中，末尾带有“a”的符号是应连接于相对应的端子电极的焊盘图案，末尾带有“b”的符号是从相对应的焊盘图案延伸的配线图案。另外，符号11R，12R分别是脉冲变压器11，12的搭载区域。
如图11(a)所示，若将脉冲变压器11，12在X方向上接近地配置，则脉冲变压器11的初级侧端子电极P1与脉冲变压器12的次级侧中心抽头CT2的距离、或脉冲变压器11的初级侧中心抽头CT1与脉冲变压器12的次级侧端子电极N2的距离会非常靠近。因此，如图11(b)所示，焊盘图案P1a与CT2a的距离、焊盘图案N2a与CT1a的距离、配线图案P1b与CT2a的距离、配线图案N2b与CT1b的距离会靠近，难以确保足够的绝缘耐压。在这种电路部件中，通常由于初级侧与次级侧之间应确保的间隙由规格等决定，因此，图11(b)所示的布局设计不满足规格的担忧高。
为了避免这样的问题，如图12(a)所示，可以让2个脉冲变压器11，12的X方向上的距离Dx以某种程度分离。据此，如图12(b)所示，可以充分地确保配线图案P1b与CT2b的距离、配线图案CT1b与P2b的距离。然而，在这种情况下，印刷基板上区域R1成为死角，印刷基板的使用效率会降低。
作为别的方法，也考虑了如图13(a)所示在脉冲变压器11与脉冲变压器12中将凸缘部21，22的位置相互交换的方法。据此，如图13(b)所示，由于2个脉冲变压器11，12的初级侧彼此(或次级侧彼此)邻接，因此，可以充分地确保初级侧与次级侧的绝缘耐压。然而，在这种情况下，如图13(b)所示，2个脉冲变压器11，12中初级侧的配线图案P1b，N1b的导出方向互为不同，同样地，次级侧的配线图案P2b，N2b的导出方向互为不同。即，关于图13(b)所示的左侧的脉冲变压器11，初级侧的配线图案P1b，N1b向下方向被导出，次级侧的配线图案P2b，N2b向上方向被导出，相对于此，关于右侧的脉冲变压器12，初级侧的配线图案P1b，N1b向上方向被导出，次级侧的配线图案P2b，N2b向下方向被导出。因此，印刷基板上的配线图案的布线距离变长，并且也会有经由脉冲变压器11的信号与经由脉冲变压器12的信号之间产生特性差的担忧。
此外，作为别的方法，也考虑了如图14(a)所示使一个脉冲变压器12平面性地旋转90°的方法。据此，如图14(b)所示，能够使初级侧的配线图案P1b，N1b和次级侧的配线图案P2b，N2b的导出方向在脉冲变压器11，12之间一致，并且能够使2个脉冲变压器11，12的初级侧彼此(或次级侧彼此)相邻接。在这种情况下，脉冲变压器11的初级侧的中心抽头CT1与脉冲变压器12的次级侧的中心抽头CT2的距离变短，但是在它们彼此是同电位(例如接地电位)的情况等下，不会成为这些中心抽头间的距离大的问题。然而，在这种情况下，在印刷基板上区域R2成为死角，印刷基板的使用效率会降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-302321号公报
专利文献2：日本特开2010-109267号公报
发明内容
发明所要解决的问题
如此，在使用平面形状是长方形的一般的脉冲变压器的情况下，难以充分地确保初级侧与次级侧的绝缘耐压，并且难以在印刷基板上高效率地对多个脉冲变压器进行布局设计。因此，在使用一般的脉冲变压器的情况下，存在印刷基板上的布局设计的自由度受到限制这样的问题。
因此，本发明的目的在于，提供一种即使在印刷基板上接近地搭载多个的情况下，也可以充分地确保初级侧与次级侧的绝缘耐压，并且可以充分地确保布局设计的自由度的脉冲变压器。
解决问题的技术手段
为了解决上述问题，本发明所涉及的脉冲变压器，其特征在于，具备：鼓型芯，具有卷芯部、设置在所述卷芯部的第1方向上的一端的第1凸缘部、设置在所述卷芯部的所述第1方向上的另一端的第2凸缘部；第1端子电极、第2端子电极和第2中心抽头，设置在所述第1凸缘部，并在与所述第1方向正交的第2方向上排列；第3端子电极、第4端子电极和第1中心抽头，设置在所述第2凸缘部，并在所述第2方向上排列；第1绕线(wire)，卷绕在所述卷芯部，一端连接于所述第1端子电极，另一端连接在所述第1中心抽头；第2绕线，卷绕在所述卷芯部，一端连接于所述第2端子电极，另一端连接在所述第1中心抽头；第3绕线，卷绕在所述卷芯部，一端连接于所述第3端子电极，另一端连接在所述第2中心抽头；第4绕线，卷绕在所述卷芯部，一端连接于所述第4端子电极，另一端连接在所述第2中心抽头；所述鼓型芯的所述第1方向上的尺寸与所述第2方向上的尺寸相等。
根据本发明，由于脉冲变压器的平面形状是正方形，因此，例如即使让搭载方向旋转90°，印刷基板上的搭载区域的形状也不会变化。因此，可以提高印刷基板上的布局设计的自由度。
本发明所涉及的脉冲变压器，优选，还具备与所述第1和第2凸缘部相接触而设置的板状芯，所述板状芯的以所述第1和第2方向作为平面的外形是正方形。据此，由板状芯形成闭合磁路，因而可以得到高的磁特性。
本发明中，优选，所述第2端子电极与所述第2中心抽头的所述第2方向上的距离，比所述第1端子电极与所述第2端子电极的所述第2方向上的距离长，所述第3端子电极与所述第1中心抽头的所述第2方向上的距离，比所述第3端子电极与所述第4端子电极的所述第2方向上的距离长。据此，可以充分地确保初级侧与次级侧的绝缘耐压。
本发明中，优选，所述第2中心抽头由设置在所述第1凸缘部的单一的端子电极构成，所述第1中心抽头由设置在所述第2凸缘部的单一的端子电极构成。据此，在1个凸缘部设置3个端子电极便足够，因而可以使第2方向上的尺寸小型化。
本发明中，优选，所述第2中心抽头由设置在所述第1凸缘部的第1和第2中心抽头用端子电极构成，所述第1中心抽头由设置在所述第2凸缘部的第3和第4中心抽头用端子电极构成。据此，不需要将多个绕线连线于1个端子电极，因而根据制造工序，有提高可靠性的可能性。
在这种情况下，优选，所述第1绕线连接所述第1端子电极与所述第3中心抽头用端子电极，所述第2绕线连接所述第2端子电极与所述第4中心抽头用端子电极，所述第3绕线连接所述第3端子电极与所述第1中心抽头用端子电极，所述第4绕线连接所述第2端子电极与所述第2中心抽头用端子电极。据此，通过在印刷基板上将第1和第2中心抽头用端子电极短路，在印刷基板上将第3和第4中心抽头用端子电极短路，从而可以作为脉冲变压器起作用。
在本发明中，优选，所述第1至第4端子电极以及所述第1和第2中心抽头均由固定在所述第1或第2凸缘部的端子金属配件构成。据此，不需要将端子电极烧结于凸缘部等的工序，因此，可以降低制造成本。
发明的效果
如此，若使用本发明所涉及的脉冲变压器，则印刷基板上的布局设计的自由度变高。由此，可以充分地确保初级侧与次级侧的绝缘耐压，并且可以高密度地搭载多个脉冲变压器。
附图说明
图1是表示本发明的优选实施方式所涉及的脉冲变压器1的外观结构的概略立体图。
图2是脉冲变压器1的分解立体图。
图3是使脉冲变压器1上下反转而从安装面侧看到的大致立体图。
图4是脉冲变压器1的等效电路。
图5是表示搭载有脉冲变压器1的印刷基板上的配线图案的大致平面图。
图6(a)是表示将2个脉冲变压器1A，1B并排配置的状态的典型的平面图，图6(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
图7(a)是表示将4个脉冲变压器1A～1D并排配置的状态的典型的平面图，图7(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
图8(a)是表示将4个脉冲变压器1A～1D在Y方向上并排配置的状态的典型的平面图，图8(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
图9(a)是表示将4个脉冲变压器1A～1D在X方向上并排配置的状态的典型的平面图，图9(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
图10是表示变形例所涉及的脉冲变压器的外观结构的大致立体图。
图11(a)是表示将一般的脉冲变压器11，12在X方向上并排配置的状态的典型的平面图，图11(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
图12(a)是表示将一般的脉冲变压器11，12在X方向上仅相距距离Dx而并排配置的状态的典型的平面图，图12(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
图13(a)是表示使一般的脉冲变压器11，12彼此旋转180°的状态下配置的状态的典型的平面图，图13(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
图14(a)是表示使一般的脉冲变压器11，12彼此旋转90°的状态下配置的状态的典型的平面图，图14(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
具体实施方式
以下，一边参照附图，一般详细地说明本发明的优选实施方式。
图1是表示本发明的优选实施方式所涉及的脉冲变压器1的外观结构的概略立体图。另外，图2是本实施方式所涉及的脉冲变压器1的分解立体图，图3是使本实施方式所涉及的脉冲变压器1上下反转而从安装面侧看到的大致立体图。
如图1～图3所示，本实施方式所涉及的脉冲变压器1具备鼓型芯2、板状芯5、6个端子金属配件6a～6f、以及由卷绕在鼓型芯2的绕线(wire)构成的线圈7。虽然没有特别的限定，但脉冲变压器1的X方向、Y方向和Z方向上的尺寸约为3.3×3.3×2.7mm。因此，从Z方向看的脉冲变压器1的平面形状是正方形。
鼓型芯2例如由Ni-Zn系铁氧体等的磁性材料构成，具有卷绕有线圈7的卷芯部3、配置在卷芯部3的Y方向上的两端的一对凸缘部4A，4B。板状芯5也由Ni-Zn系铁氧体等的磁性材料构成，被载置在一对凸缘部4A，4B的上面，通过粘合剂等被固定。板状芯5的从Z方向看的平面形状也是正方形。
由于板状芯5的上面是平坦的平滑面，因此在脉冲变压器1的安装时，能够将该平滑面作为吸附面进行吸附安装。此外，优选，与凸缘部4A，4B的上面粘合的板状芯5的表面也是平滑面。通过板状芯5的平滑的表面与凸缘部4A，4B抵接，从而能够使两者可靠地紧贴，能够形成没有磁通泄漏的闭合磁路。
端子金属配件6a～6f是从凸缘部4A，4B的底面延伸设置到外侧侧面的L字型的金属片。这里，所谓凸缘部的外侧侧面，是位于卷芯部3的安装面的相反侧的面。这些端子金属配件6a～6f优选是从将一块金属板进行加工而得到的引线框架切出的部分。端子金属配件6a～6f以引线框架的状态粘合固定于鼓型芯2，通过从框架部切开而成为独立的端子。在使用端子金属配件6a～6f的情况下，与使用镀敷电极的情况相比，其形成更容易，量产时的成本方面也更有利。此外，能够提高端子金属配件6a～6f的安装时的位置精度。
端子金属配件6a～6f中，3个端子金属配件6a，6b，6c设置在凸缘部4A侧，其他3个端子金属配件6d，6e，6f设置在凸缘部4B侧。端子金属配件6a，6b，6c在凸缘部4A上在X方向上排列，端子金属配件6d，6e，6f在凸缘部4B上在X方向上排列。
此外，3个端子金属配件6a，6b，6c中，2个端子金属配件6a，6b设置成靠近凸缘部4A的X方向上的一端(图2中靠右)，端子金属配件6c设置成靠近凸缘部4A的X方向上的另一端(图2中靠左)。即，与端子金属配件6a，6b的间隔相比，端子金属配件6b，6c的间隔更宽，由此确保了初级侧与次级侧之间的绝缘耐压。同样地，3个端子金属配件6d，6e，6f中，2个端子金属配件6d，6e设置成靠近凸缘部4B的X方向上的一端(图2中靠左)，端子金属配件6f设置成靠近凸缘部4B的X方向上的另一端(图2中靠右)。即，与端子金属配件6d，6e的间隔相比，端子金属配件6e，6f的间隔更宽，由此确保了初级侧与次级侧之间的绝缘耐压。
如图2所示，L字型的端子金属配件6a～6f的各个具有与凸缘部4A，4B的底面相接触的底面部TB、以及与凸缘部4A，4B的外侧侧面相接触的侧面部TS。再者，如图3所示，线圈7的终端部被热压接在端子金属配件6a～6f的底面部TB的表面。
线圈7由4根绕线S1～S4构成。绕线S1～S4是覆盖导线，以2层构造被卷绕在卷芯部3。详细而言，通过绕线S1，S4双线(bifilar)卷绕(将2根绕线交替地并排并进行单层卷绕。)而构成第1层，通过绕线S2，S3双线卷绕而构成第2层。绕线S1～S4的匝数彼此相同。
另外，绕线S1～S4的卷绕方向在第1层和第2层不同。即，在例如从凸缘部4A侧看从凸缘部4A向凸缘部4B的卷绕方向的情况下，绕线S1，S4的卷绕方向是顺时针旋转，相对于此，绕线S2，S3的卷绕方向是逆时针旋转，彼此相反。这样做是因为在卷绕开始时和卷绕结束时可以不将各绕线从卷芯部3的一端延长到另一端。
对绕线S1～S4与端子金属配件6a～6f的接线进行说明。绕线S1的一端S1a、另一端S1b分别连线于端子金属配件6a，6f，绕线S2的一端S2a、另一端S2b分别连线于端子金属配件6f，6b。另外，绕线S3的一端S3a、另一端S3b分别连线于端子金属配件6e，6c，绕线S4的一端S4a、另一端S4b分别连线于端子金属配件6c，6d。
图4是脉冲变压器1的等效电路。
如图4所示，端子金属配件6a与6b作为一对平衡输入即初级侧的正侧端子电极P1与负侧端子电极N1来使用。另外，端子金属配件6e与6d作为一对平衡输出即次级侧的正侧端子电极P2与负侧端子电极N2来使用。端子金属配件6c与6f分别作为输入侧、输出侧的中心抽头CT1，CT2来使用。绕线S1，S2构成脉冲变压器的初级绕组，绕线S3，S4构成脉冲变压器的次级绕组。再有，由于在脉冲变压器被输入输出的信号是差分的信号，因此“正侧”和“负侧”的区别只不过出于方便。因此，它们并不是指固定的电位差，只不过是仅仅出于方便将输入输出差分的信号的一方的一侧称为“正侧”，出于方便将输入输出差分的信号的另一方的一侧称为“负侧”。
图5是表示搭载有脉冲变压器1的印刷基板上的配线图案的大致平向图。
图5所示的符号1R是脉冲变压器1的搭载区域，其形状是正方形。这与本实施方式所涉及的脉冲变压器1的平面形状是正方形的情况相对应。若将脉冲变压器1安装于搭载区域1R，则初级侧的端子电极P1，N1与焊盘图案P1a，N1a相连接，次级侧的端子电极P2，N2与焊盘图案P2a，N2a相连接。中心抽头CT1，CT2分别与焊盘图案CT1a，CT2a相连接。从焊盘图案P1a，N1a起，配线图案P1b，N1b分别被导出到图面的下方向，从焊盘图案P2a，N2a起，配线图案P2b，N2b分别被导出到图面的上方向。从焊盘图案CT1a，CT2a起，配线图案CT1a，CT2a分别被导出。
在图5中，仅表示与1个脉冲变压器1相对应的搭载区域1R，但在印刷基板上搭载2个以上的脉冲变压器1的情况下，产生将多个搭载区域1R接近地配置的必要。在这种情况下，有必要考虑不同的脉冲变压器间的初级侧与次级侧的绝缘耐压来进行布局设计，此时所产生的问题如已经说明了的那样。
例如，在将2个脉冲变压器1在X方向上接近地配置的情况下，如使用图11说明的那样，由于一个脉冲变压器的初级侧与另一个脉冲变压器的次级侧接近，因此产生绝缘耐压不足的担忧。为了防止该状况，如使用图12说明的那样，可以扩大2个脉冲变压器的X方向上的间隔，但是在这种情况下，印刷基板上会产生死角。此外，如使用图13说明的那样，如果使2个脉冲变压器的初级侧与次级侧逆转180°，则能够确保耐压，但是在这种情况下，印刷基板上的配线图案的布线变长。
然而，如以下所说明的那样，若使用本实施方式所涉及的脉冲变压器1，则可以确保初级侧与次级侧的绝缘耐压，并且可以将死角的产生抑制到最小限度。
图6(a)是表示将2个脉冲变压器1A，1B并排配置的状态的典型的平面图，图6(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。脉冲变压器1A，1B均具有与使用图1～图3说明的脉冲变压器1相同的构造。另外，图6(b)所示的符号1AR，1BR分别是脉冲变压器1A，1B的搭载区域。
在图6(a)所示的例子中，一个脉冲变压器1A与另一个脉冲变压器1B的搭载方向在平面上相差90°。即，与使用图14(a)说明的搭载方法是同样的。然而，本实施方式所涉及的脉冲变压器1，由于其平面形状是正方形，因此，印刷基板上的搭载区域的形状即使进行90°旋转也没有变化。即，搭载区域1AR与搭载区域1BR成为彼此相同的形状。
因此，不产生图14(b)所示那样的死角，能够有效地利用印刷基板的表面。另外，如图6(b)所示，能够使初级侧的配线图案P1b，N1b和次级侧的配线图案P2b，N2b的导出方向在脉冲变压器1A，1B间一致，并且能够使2个脉冲变压器1A，1B的初级侧彼此相邻接。再有，由于脉冲变压器1A的初级侧的中心抽头CT1与脉冲变压器1B的次级侧的中心抽头CT2的距离变短，因此，关于脉冲变压器1A，1B间的在X方向上的距离，有必要根据需要以某种程度相分离，但在它们彼此是同电位(例如接地电位)的情况等下，不会成为这些中心抽头间的距离大的问题。因此，在这样的情况下，可以使脉冲变压器1A，1B间的X方向上的距离接近于不到图12(a)所示的距离Dx。
图7(a)是表示将4个脉冲变压器1A～1D并排配置的状态的典型的平面图，图7(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。脉冲变压器1A～1D均具有与使用图1～图3说明的脉冲变压器1相同的构造。另外，图7(b)所示的符号1AR～1DR分别是脉冲变压器1A～1D的搭载区域。
如图7(a)所示，在使用4个脉冲变压器1A～1D的情况下，可以使搭载方向交替地旋转90°。即，在第奇数个的脉冲变压器1A，1C的搭载方向为0°的情况下，可以使第偶数个的脉冲变压器1B，1D的搭载方向旋转90°。由此，如图7(b)所示，能够实现关于脉冲变压器1A，1B，初级侧彼此相邻接，关于脉冲变压器1B，1C，次级侧彼此相邻接，关于脉冲变压器1C，1D，初级侧彼此相邻接这样的布局设计，可以不产生死角而可以充分地确保初级侧与次级侧的绝缘耐压。
当然，在将5个以上的脉冲变压器1搭载在印刷基板上的情况下，仿照图7所示的例子，在第奇数个的脉冲变压器1的搭载方向为0°的情况下，可以使第偶数个的脉冲变压器1的搭载方向旋转90°。
但是，将多个本实施方式所涉及的脉冲变压器1搭载在印刷基板上的情况下的布局设计不限定于图6和图7所示的例子，可以采用各种各样的布局设计。
图8(a)是表示将4个脉冲变压器1A～1D在Y方向上并排配置的状态的典型的平面图，图8(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
如图8(a)所示，在将4个脉冲变压器1A～1D在Y方向上并排配置的情况下，可以让相邻接的脉冲变压器间的Y方向的距离Dy比较接近。这是因为即使将2个脉冲变压器1在Y方向上接近地配置，属于初级侧的端子电极与属于次级侧的端子电极也不那么接近。另外，在将脉冲变压器1A～1D在Y方向上并排配置的情况下，如图8(b)所示，由于能够将属于初级侧的配线图案全部向X方向上的一侧(例如左侧)导出，将属于次级侧的配线图案全部向X方向上的另一侧(例如右侧)导出，因此，可以使配线图案的布线简单化。本实施方式所涉及的脉冲变压器1也适合于这样的布局设计。
图9(a)是表示将4个脉冲变压器1A～1D在X方向上并排配置的状态的典型的平面图，图9(b)是表示印刷基板上的配线图案的典型的平面图。
如图9(a)所示，在将4个脉冲变压器1A～1D在X方向上并排配置的情况下，对于相邻接的脉冲变压器间的X方向的距离Dx，有必要进行某种程度确保。即，有必要设定成Dx＞Dy。这是因为，若将2个脉冲变压器1在X方向上接近地配置，则属于初级侧的端子电极与属于次级侧的端子电极会接近。另外，即使在将脉冲变压器1A～1D在X方向上并排配置的情况下，如图9(b)所示，由于能够将属于初级侧的配线图案全部向Y方向上的一侧(例如下侧)导出，将属于次级侧的配线图案全部向Y方向上的另一侧(例如上侧)导出，因此，可以使配线图案的布线简单化。在使用本实施方式所涉及的脉冲变压器1的情况下，可以采用这样的布局设计。
如以上说明的那样，本实施方式所涉及的脉冲变压器1，由于平面形状是正方形，因此可以确保初级侧与次级侧的绝缘耐压，并且可以采用各种布局设计。由此增加印刷基板上的布局设计的自由度，因而很好地适用于连接器等使用多个脉冲变压器的电路部件。
本发明不限定于以上的实施方式，可以在不偏离本发明的主旨的范围内添加各种变更，当然这些也包含在本发明。
例如，包含在本发明的范围的脉冲变压器的平面形状不必要是完全的正方形，实质上是正方形便足够了。这是因为，使用了铁氧体等的磁性材料的鼓型芯使用模具来形成，因而制作精度所引起的误差会不可避免地产生。在使用模具来形成鼓型芯的情况下，若考虑一般的制作精度是±50μm左右，则鼓型芯的X方向上的尺寸与Y方向上的尺寸之差为100μm以下的话，实质上就可以说是正方形。但是，为了充分地得到本发明的效果，鼓型芯的X方向上的尺寸与Y方向上的尺寸之间有实质的差的情况下，该差优选是X方向或Y方向上的尺寸的10％以下。
另外，在上述实施方式中，以在凸缘部粘合有端子金属配件的类型的脉冲变压器为例进行了说明，但本发明的适用对象不限定于此，对于在凸缘部直接形成银膏体等的导电性材料的类型的脉冲变压器，也是本发明的适用对象。
此外，在上述实施方式中，以在凸缘部分别安装了3个端子金属配件的类型的脉冲变压器1为例进行了说明，但如图10所示，也可以为在凸缘部分别安装4个端子金属配件的结构。在图10所示的例子中，可以将端子金属配件6c分为2个端子金属配件6c1，6c2，将端子金属配件6f分为2个端子金属配件6f1，6f2。在这种情况下，可以将绕线S3的另一端S3b连接于端子金属配件6c1(或6c2)，将绕线S4的一端S4a连接于端子金属配件6c2(或6c1)，将绕线S1的另一端S1b连接于端子金属配件6f1(或6f2)，将绕线S2的一端S2a连接于端子金属配件6f2(或6f1)。再者，若经由印刷基板上的配线图案，将端子金属配件6f1，6f2短路，并且将端子金属配件6c1，6c2短路，则能够实现与图1～图3所示的脉冲变压器1实质上相同的功能。因此，具有这样的结构的脉冲变压器也是本发明的适用对象。
符号的说明
1，1A～1D，11，12 脉冲变压器
1R，1AR～1DR 脉冲变压器的搭载区域
2 鼓型芯
3 卷芯部
4A，4B，21，22 凸缘部
5 板状芯
6a～6f，6c1，6c2，6f1，6f2 端子金属配件
7 线圈
CT1 初级侧中心抽头
CT2 次级侧中心抽头
CT1a，CT2a，P1a，N1a，P2a，N2a 焊盘图案
CT1b，CT2b，P1b，N1b，P2b，N2b 配线图案
N1 初级侧端子电极(负侧)
N2 次级侧端子电极(负侧)
P1 初级侧端子电极(正侧)
P2 次级侧端子电极(正侧)
S1～S4 绕线
TB 端子金属配件的底面部
TS 端子金属配件的侧面部

Claims (7)

1.一种脉冲变压器，其特征在于，
具备：
鼓型芯，具有卷芯部、设置在所述卷芯部的第1方向上的一端的第1凸缘部、设置在所述卷芯部的所述第1方向上的另一端的第2凸缘部；
第1端子电极、第2端子电极和第2中心抽头，设置在所述第1凸缘部，并在与所述第1方向正交的第2方向上排列；
第3端子电极、第4端子电极和第1中心抽头，设置在所述第2凸缘部，并在所述第2方向上排列；
第1绕线，卷绕在所述卷芯部，一端连接于所述第1端子电极，另一端连接在所述第1中心抽头；
第2绕线，卷绕在所述卷芯部，一端连接于所述第2端子电极，另一端连接在所述第1中心抽头；
第3绕线，卷绕在所述卷芯部，一端连接于所述第3端子电极，另一端连接在所述第2中心抽头；
第4绕线，卷绕在所述卷芯部，一端连接于所述第4端子电极，另一端连接在所述第2中心抽头，
所述鼓型芯的所述第1方向上的尺寸与所述第2方向上的尺寸相等，
所述鼓型芯的与所述第1和第2方向正交的第3方向上的尺寸比所述第1和第2方向上的尺寸小。
2.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于，
还具备与所述第1和第2凸缘部相接触而设置的板状芯，
所述板状芯的以所述第1和第2方向作为平面的外形是正方形。
3.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于，
所述第2端子电极与所述第2中心抽头的所述第2方向上的距离，比所述第1端子电极与所述第2端子电极的所述第2方向上的距离长，
所述第3端子电极与所述第1中心抽头的所述第2方向上的距离，比所述第3端子电极与所述第4端子电极的所述第2方向上的距离长。
4.如权利要求1～3中的任一项所述的脉冲变压器，其特征在于，
所述第2中心抽头由设置在所述第1凸缘部的单一的端子电极构成，所述第1中心抽头由设置在所述第2凸缘部的单一的端子电极构成。
5.如权利要求1～3中的任一项所述的脉冲变压器，其特征在于，
所述第2中心抽头由设置在所述第1凸缘部的第1和第2中心抽头用端子电极构成，
所述第1中心抽头由设置在所述第2凸缘部的第3和第4中心抽头用端子电极构成。
6.如权利要求5所述的脉冲变压器，其特征在于，
所述第1绕线连接所述第1端子电极与所述第3中心抽头用端子电极，
所述第2绕线连接所述第2端子电极与所述第4中心抽头用端子电极，
所述第3绕线连接所述第3端子电极与所述第1中心抽头用端子电极，
所述第4绕线连接所述第2端子电极与所述第2中心抽头用端子电极。
7.如权利要求1～3中任一项所述的脉冲变压器，其特征在于，
所述第1至第4端子电极以及所述第1和第2中心抽头均由固定在所述第1或第2凸缘部的端子金属配件构成。
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