JP6112184B2 - パルストランス及びこれを備えた回路部品 - Google Patents

Description

本発明はパルストランスに関し、特に、ドラム型コアを用いた表面実装型のパルストランスに関する。

近年、コネクタなどの回路部品には、入力側（１次側）のディファレンシャル信号と出力側（２次側）のディファレンシャル信号を絶縁するためのパルストランスが広く用いられている。複数のパルストランスをプリント基板上に高密度に実装するためには、ドラム型コアを用いた表面実装型のパルストランスを用いることが好ましい（特許文献１，２参照）。

特許文献２に記載されたパルストランスは、一方の鍔部に１次側の端子電極と２次側のセンタータップが形成され、他方の鍔部に２次側の端子電極と１次側のセンタータップが形成された構成を有している。このような構成を有するパルストランスをプリント基板上に複数個実装する場合、１次側と２次側の絶縁耐圧が十分に確保されるよう、レイアウトを工夫する必要がある。

図１１（ａ）は一般的なパルストランス１１，１２をＸ方向に並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図１１（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。

図１１（ａ）に示すパルストランス１１，１２は互いに同じ形状及び構造を有しており、いずれも平面形状が長方形、つまり、Ｘ方向における長さよりもＹ方向における長さの方が長い形状を有している。図１１（ａ）に示す符号Ｐ１，Ｎ１は一対の１次側端子電極であり、符号Ｐ２，Ｎ２は一対の２次側端子電極である。また、符号ＣＴ１は１次側センタータップであり、符号ＣＴ２は２次側センタータップである。図１１（ａ）はパルストランス１１，１２を上面方向から見た状態を示しており、下面側に位置する端子電極を透過的に示している。

図１１（ａ）に示すように、１次側端子電極Ｐ１，Ｎ１と２次側センタータップＣＴ２は一方の鍔部２１に配置され、２次側端子電極Ｐ２，Ｎ２と１次側センタータップＣＴ１は他方の鍔部２２に配置されている。鍔部２１において１次側端子電極Ｎ１と２次側センタータップＣＴ２との距離が離れているのは、１次側と２次側の絶縁耐圧を確保するためである。同様の理由から、鍔部２２においても２次側端子電極Ｐ２と１次側センタータップＣＴ１との距離が離れている。

このような構造を有するパルストランス１１，１２をＸ方向に近接して配置した場合、プリント基板上における配線パターンは図１１（ｂ）に示すレイアウトとなる。図１１（ｂ）において、末尾に「ａ」が付された符号は対応する端子電極に接続されるべきランドパターンであり、末尾に「ｂ」が付された符号は対応するランドパターンから延在する配線パターンである。また、符号１１Ｒ，１２Ｒは、それぞれパルストランス１１，１２の搭載領域である。

図１１（ａ）に示すように、パルストランス１１，１２をＸ方向に近接して配置すると、パルストランス１１の１次側端子電極Ｐ１とパルストランス１２の２次側センタータップＣＴ２との距離や、パルストランス１１の１次側センタータップＣＴ１とパルストランス１２の２次側端子電極Ｎ２との距離が非常に近くなってしまう。このため、図１１（ｂ）に示すように、ランドパターンＰ１ａとＣＴ２ａとの距離、ランドパターンＮ２ａとＣＴ１ａとの距離、配線パターンＰ１ｂとＣＴ２ｂとの距離、配線パターンＮ２ｂとＣＴ１ｂとの距離が近くなり、十分な絶縁耐圧を確保することが困難となる。この種の回路部品では、通常、１次側と２次側との間に確保すべきクリアランスが仕様などで定められているため、図１１（ｂ）に示すレイアウトは仕様を満たさないおそれが高い。

このような問題を回避するためには、図１２（ａ）に示すように、２つのパルストランス１１，１２のＸ方向における距離Ｄｘをある程度離せばよい。これによれば、図１２（ｂ）に示すように、配線パターンＰ１ｂとＣＴ２ｂとの距離や、配線パターンＣＴ１ｂとＰ２ｂとの距離を十分に確保することが可能となる。しかしながら、この場合は、プリント基板上において領域Ｒ１がデッドスペースとなり、プリント基板の使用効率が低下してしまう。

別の方法として、図１３（ａ）に示すように、パルストランス１１とパルストランス１２とで、鍔部２１，２２の位置を互いに入れ替える方法も考えられる。これによれば、図１３（ｂ）に示すように、２つのパルストランス１１，１２の１次側同士（又は２次側同士）が隣接することになるため、１次側と２次側の絶縁耐圧を十分に確保することが可能となる。しかしながら、この場合は、図１３（ｂ）に示すように、２つのパルストランス１１，１２において１次側の配線パターンＰ１ｂ，Ｎ１ｂの導出方向が互いに異なり、同様に、２次側の配線パターンＰ２ｂ，Ｎ２ｂの導出方向が互いに異なってしまう。つまり、図１３（ｂ）に示す左側のパルストランス１１については、１次側の配線パターンＰ１ｂ，Ｎ１ｂが下方向、２次側の配線パターンＰ２ｂ，Ｎ２ｂが上方向に導出されるのに対し、右側のパルストランス１２については、１次側の配線パターンＰ１ｂ，Ｎ１ｂが上方向、２次側の配線パターンＰ２ｂ，Ｎ２ｂが下方向に導出されることになる。このため、プリント基板上における配線パターンの引き回し距離が長くなるとともに、パルストランス１１を経由する信号とパルストランス１２を経由する信号との間に特性差が生じる恐れもある。

さらに別の方法として、図１４（ａ）に示すように、一方のパルストランス１２を平面的に９０°回転させる方法も考えられる。これによれば、図１４（ｂ）に示すように、１次側の配線パターンＰ１ｂ，Ｎ１ｂ及び２次側の配線パターンＰ２ｂ，Ｎ２ｂの導出方向をパルストランス１１，１２間で一致させつつ、２つのパルストランス１１，１２の１次側同士（又は２次側同士）を隣接させることができる。この場合、パルストランス１１の１次側のセンタータップＣＴ１と、パルストランス１２の２次側のセンタータップＣＴ２との距離が短くなるが、これらが互いに同電位（例えばグランド電位）である場合などにおいては、これらセンタータップ間の距離は大きな問題とならない。しかしながら、この場合は、プリント基板上において領域Ｒ２がデッドスペースとなり、プリント基板の使用効率が低下してしまう。

特開２００９−３０２３２１号公報 特開２０１０−１０９２６７号公報

このように、平面形状が長方形である一般的なパルストランスを用いた場合、１次側と２次側の絶縁耐圧を十分に確保しつつ、プリント基板上に複数のパルストランスを効率よくレイアウトすることは困難であった。このため、一般的なパルストランスを用いた場合、プリント基板上におけるレイアウトの自由度が制限されるという問題があった。

したがって、本発明の目的は、プリント基板上に近接して複数個搭載する場合であっても、１次側と２次側の絶縁耐圧を十分に確保しつつ、レイアウトの自由度を十分に確保することが可能なパルストランスを提供することである。

上記課題を解決するため、本発明によるパルストランスは、巻芯部と、前記巻芯部の第１の方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記第１の方向における他端に設けられた第２の鍔部とを有するドラム型コアと、前記第１の鍔部に設けられ、前記第１の方向と直交する第２の方向に配列された第１の端子電極、第２の端子電極及び第２のセンタータップと、前記第２の鍔部に設けられ、前記第２の方向に配列された第３の端子電極、第４の端子電極及び第１のセンタータップと、前記巻芯部に巻回され、一端が前記第１の端子電極に接続され、他端が前記第１のセンタータップに接続された第１のワイヤと、前記巻芯部に巻回され、一端が前記第２の端子電極に接続され、他端が前記第１のセンタータップに接続された第２のワイヤと、前記巻芯部に巻回され、一端が前記第３の端子電極に接続され、他端が前記第２のセンタータップに接続された第３のワイヤと、前記巻芯部に巻回され、一端が前記第４の端子電極に接続され、他端が前記第２のセンタータップに接続された第４のワイヤと、を備え、前記ドラム型コアの前記第１の方向におけるサイズと前記第２の方向におけるサイズが等しいことを特徴とする。

本発明によれば、パルストランスの平面形状が正方形であることから、例えば搭載方向を９０°回転させたとしても、プリント基板上における搭載領域の形状は変化しない。このため、プリント基板上におけるレイアウトの自由度を高めることが可能となる。

本発明によるパルストランスは、前記第１及び第２の鍔部と接して設けられた板状コアをさらに備え、前記板状コアは前記第１及び第２の方向を平面とする外形が正方形であることが好ましい。これによれば、板状コアによって閉磁路が形成されることから、高い磁気特性を得ることが可能となる。

本発明において、前記第２の端子電極と前記第２のセンタータップの前記第２の方向における距離は、前記第１の端子電極と前記第２の端子電極の前記第２の方向における距離よりも長く、前記第３の端子電極と前記第１のセンタータップの前記第２の方向における距離は、前記第３の端子電極と前記第４の端子電極の前記第２の方向における距離よりも長いことが好ましい。これによれば、１次側と２次側の絶縁耐圧を十分に確保することが可能となる。

本発明において、前記第２のセンタータップは前記第１の鍔部に設けられた単一の端子電極からなり、前記第１のセンタータップは前記第２の鍔部に設けられた単一の端子電極からなることが好ましい。これによれば、１つの鍔部に３つの端子電極を設ければ足りることから、第２の方向におけるサイズを小型化することが可能となる。

本発明において、前記第２のセンタータップは、前記第１の鍔部に設けられた第１及び第２のセンタータップ用端子電極からなり、前記第１のセンタータップは、前記第２の鍔部に設けられた第３及び第４のセンタータップ用端子電極からなることもまた好ましい。これによれば、１つの端子電極に複数のワイヤを継線する必要がないため、製造プロセスによっては、信頼性が高められる可能性がある。

この場合、前記第１のワイヤは、前記第１の端子電極と前記第３のセンタータップ用端子電極とを接続し、前記第２のワイヤは、前記第２の端子電極と前記第４のセンタータップ用端子電極とを接続し、前記第３のワイヤは、前記第３の端子電極と前記第１のセンタータップ用端子電極とを接続し、前記第４のワイヤは、前記第２の端子電極と前記第２のセンタータップ用端子電極とを接続することが好ましい。これによれば、プリント基板上で第１及び第２のセンタータップ用端子電極を短絡し、プリント基板上で第３及び第４のセンタータップ用端子電極を短絡することにより、パルストランスとして機能させることが可能となる。

本発明において、前記第１乃至第４の端子電極並びに前記第１及び第２のセンタータップは、いずれも前記第１又は第２の鍔部に固定された端子金具からなることが好ましい。これによれば、鍔部に端子電極を焼き付けるなどの工程が不要となることから、製造コストを低減することが可能となる。

このように、本発明によるパルストランスを用いれば、プリント基板上におけるレイアウトの自由度が高くなる。これにより、１次側と２次側の絶縁耐圧を十分に確保しつつ、複数のパルストランスを高密度に搭載することが可能となる。

図１は、本発明の好ましい実施形態によるパルストランス１の外観構成を示す略斜視図である。 図２は、パルストランス１の分解斜視図である。 図３は、パルストランス１を上下反転させて実装面側から見た略斜視図である。 図４は、パルストランス１の等価回路である。 図５は、パルストランス１が搭載されるプリント基板上の配線パターンを示す略平面図である。 図６（ａ）は、２個のパルストランス１Ａ，１Ｂを並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図６（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。 図７（ａ）は、４個のパルストランス１Ａ〜１Ｄを並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図７（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。 図８（ａ）は、４個のパルストランス１Ａ〜１ＤをＹ方向に並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図８（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。 図９（ａ）は、４個のパルストランス１Ａ〜１ＤをＸ方向に並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図９（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。 変形例によるパルストランスの外観構成を示す略斜視図である。 図１１（ａ）は一般的なパルストランス１１，１２をＸ方向に並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図１１（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。 図１２（ａ）は一般的なパルストランス１１，１２を距離Ｄｘだけ離してＸ方向に並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図１２（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。 図１３（ａ）は一般的なパルストランス１１，１２を互いに１８０°回転させた状態で配置した状態を示す模式的な平面図であり、図１３（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。 図１４（ａ）は一般的なパルストランス１１，１２を互いに９０°回転させた状態で配置した状態を示す模式的な平面図であり、図１４（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の好ましい実施形態によるパルストランス１の外観構成を示す略斜視図である。また、図２は、本実施形態によるパルストランス１の分解斜視図であり、図３は、本実施形態によるパルストランス１を上下反転させて実装面側から見た略斜視図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態によるパルストランス１は、ドラム型コア２と、板状コア５と、６つの端子金具６ａ〜６ｆと、ドラム型コア２に巻回されたワイヤからなるコイル７とを備えている。特に限定されるものではないが、パルストランス１のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向におけるサイズは、約３．３×３．３×２．７ｍｍである。したがって、Ｚ方向から見たパルストランス１の平面形状は正方形である。

ドラム型コア２は例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトなどの磁性材料からなり、コイル７が巻回された巻芯部３と、巻芯部３のＹ方向における両端に配置された一対の鍔部４Ａ，４Ｂを有している。板状コア５もまたＮｉ−Ｚｎ系フェライトなどの磁性材料からなり、一対の鍔部４Ａ，４Ｂの上面に載置され、接着剤等で固定されている。板状コア５のＺ方向から見た平面形状も正方形である。

板状コア５の上面は平坦な平滑面であるため、パルストランス１の実装時に、この平滑面を吸着面として吸着実装することができる。さらに、鍔部４Ａ，４Ｂの上面と接着される板状コア５の表面も平滑面であることが好ましい。板状コア５の平滑な表面が鍔部４Ａ，４Ｂと当接することにより、両者を確実に密着させることができ、磁束漏れのない閉磁路を形成することができる。

端子金具６ａ〜６ｆは、鍔部４Ａ，４Ｂの底面から外側側面にかけて延設されたＬ字型の金属片である。ここで、鍔部の外側側面とは、巻芯部３の取り付け面とは反対側に位置する面である。これらの端子金具６ａ〜６ｆは、一枚の金属板を加工して得られるリードフレームから切り出された部分であることが好ましい。端子金具６ａ〜６ｆはリードフレームの状態のままでドラム型コア２に接着固定され、フレーム部から切り離されることにより、独立した端子となる。端子金具６ａ〜６ｆを用いた場合には、めっき電極を用いた場合に比べてその形成が容易であり、量産時のコスト面でも有利である。さらに、端子金具６ａ〜６ｆの取り付け時の位置精度を高くすることができる。

端子金具６ａ〜６ｆのうち、３つの端子金具６ａ，６ｂ，６ｃは鍔部４Ａ側に設けられており、他の３つの端子金具６ｄ，６ｅ，６ｆは鍔部４Ｂ側に設けられている。端子金具６ａ，６ｂ，６ｃは鍔部４ＡにおいてＸ方向に配列されており、端子金具６ｄ，６ｅ，６ｆは鍔部４ＢにおいてＸ方向に配列されている。

さらに３つの端子金具６ａ，６ｂ，６ｃのうち、２つの端子金具６ａ，６ｂは鍔部４ＡのＸ方向における一端寄り（図２においては右寄り）に設けられており、端子金具６ｃは鍔部４ＡのＸ方向における他端寄り（図２においては左寄り）に設けられている。つまり、端子金具６ａ，６ｂの間隔よりも、端子金具６ｂ，６ｃの間隔の方が広く、これにより１次側と２次側との間における絶縁耐圧が確保されている。同様に、３つの端子金具６ｄ，６ｅ，６ｆのうち、２つの端子金具６ｄ，６ｅは鍔部４ＢのＸ方向における一端寄り（図２においては左寄り）に設けられており、端子金具６ｆは鍔部４ＢのＸ方向における他端寄り（図２においては右寄り）に設けられている。つまり、端子金具６ｄ，６ｅの間隔よりも、端子金具６ｅ，６ｆの間隔の方が広く、これにより１次側と２次側との間における絶縁耐圧が確保されている。

図２に示すように、Ｌ字型の端子金具６ａ〜６ｆの各々は、鍔部４Ａ，４Ｂの底面に接する底面部Ｔ_Ｂと、鍔部４Ａ，４Ｂの外側側面に接する側面部Ｔ_Ｓとを有している。そして図３に示すように、コイル７の端末部は、端子金具６ａ〜６ｆの底面部Ｔ_Ｂの表面に熱圧着されている。

コイル７は、４本のワイヤＳ１〜Ｓ４で構成されている。ワイヤＳ１〜Ｓ４は被覆導線であり、巻芯部３に２層構造で巻回される。詳細には、ワイヤＳ１，Ｓ４がバイファイラ巻き（２本のワイヤを交互に並べて単層巻きすること。）により１層目を構成し、ワイヤＳ２，Ｓ３がバイファイラ巻きにより２層目を構成する。ワイヤＳ１〜Ｓ４のターン数は互いに同一である。

また、ワイヤＳ１〜Ｓ４の巻回方向は１層目と２層目とで異なっている。すなわち、例えば鍔部４Ａから鍔部４Ｂに向かう巻回方向を鍔部４Ａ側から見た場合、ワイヤＳ１，Ｓ４の巻回方向は時計回りであるのに対し、ワイヤＳ２，Ｓ３の巻回方向は反時計回りであり、互いに逆になっている。このようにしているのは、巻き始めの際及び巻き終わりの際に各ワイヤを巻芯部３の一端から他端まで引き延ばさないで済むようにするためである。

ワイヤＳ１〜Ｓ４と端子金具６ａ〜６ｆの結線について説明する。ワイヤＳ１の一端Ｓ１ａ，他端Ｓ１ｂはそれぞれ端子金具６ａ，６ｆに継線され、ワイヤＳ２の一端Ｓ２ａ，他端Ｓ２ｂはそれぞれ端子金具６ｆ，６ｂに継線される。また、ワイヤＳ３の一端Ｓ３ａ，他端Ｓ３ｂはそれぞれ端子金具６ｅ，６ｃに継線され、ワイヤＳ４の一端Ｓ４ａ，他端Ｓ４ｂはそれぞれ端子金具６ｃ，６ｄに継線される。

図４は、パルストランス１の等価回路である。

図４に示すように、端子金具６ａと６ｂは一対の平衡入力、つまり１次側のプラス側端子電極Ｐ１とマイナス側端子電極Ｎ１として用いられる。また、端子金具６ｅと６ｄは一対の平衡出力、つまり２次側のプラス側端子電極Ｐ２とマイナス側端子電極Ｎ２として用いられる。端子金具６ｃ，６ｆは、それぞれ入力側，出力側のセンタータップＣＴ１，ＣＴ２として用いられる。ワイヤＳ１，Ｓ２はパルストランスの一次巻線を構成し、ワイヤＳ３，Ｓ４はパルストランスの二次巻線を構成する。尚、パルストランスに入出力される信号はディファレンシャルな信号であるため、「プラス側」及び「マイナス側」の区別は便宜上に過ぎない。したがって、これらは固定的な電位差を意味するものではなく、単に、ディファレンシャルな信号の一方を入出力する側を便宜上「プラス側」と称し、ディファレンシャルな信号の他方を入出力する側を便宜上「マイナス側」と称しているに過ぎない。

図５は、パルストランス１が搭載されるプリント基板上の配線パターンを示す略平面図である。

図５に示す符号１Ｒはパルストランス１の搭載領域であり、その形状は正方形である。これは、本実施形態によるパルストランス１の平面形状が正方形であることに対応している。搭載領域１Ｒにパルストランス１を実装すると、１次側の端子電極Ｐ１，Ｎ１はランドパターンＰ１ａ，Ｎ１ａに接続され、２次側の端子電極Ｐ２，Ｎ２はランドパターンＰ２ａ，Ｎ２ａに接続される。センタータップＣＴ１，ＣＴ２は、それぞれランドパターンＣＴ１ａ，ＣＴ２ａに接続される。ランドパターンＰ１ａ，Ｎ１ａからは、それぞれ配線パターンＰ１ｂ，Ｎ１ｂが図面の下方向に導出され、ランドパターンＰ２ａ，Ｎ２ａからは、それぞれ配線パターンＰ２ｂ，Ｎ２ｂが図面の上方向に導出される。ランドパターンＣＴ１ａ，ＣＴ２ａからは、配線パターンＣＴ１ｂ，ＣＴ２ｂがそれぞれ導出される。

図５には、１個のパルストランス１に対応する搭載領域１Ｒのみを示しているが、プリント基板上に２個以上のパルストランス１を搭載する場合、複数の搭載領域１Ｒを近接して配置する必要が生じる。この場合、異なるパルストランス間における１次側と２次側の絶縁耐圧を考慮してレイアウトする必要があり、その際に生じる問題はすでに説明したとおりである。

例えば、２つのパルストランス１をＸ方向に近接して配置する場合、図１１を用いて説明したように、一方のパルストランスの１次側と他方のパルストランスの２次側が近接するため、絶縁耐圧が不足するおそれが生じる。これを防止するためには、図１２を用いて説明したように、２つのパルストランスのＸ方向における間隔を拡大すればよいが、この場合、プリント基板にデッドスペースが生じてしまう。さらに、図１３を用いて説明したように、２つのパルストランスの１次側と２次側を１８０°逆にすれば耐圧は確保できるが、この場合、プリント基板上における配線パターンの引き回しが長くなる。

しかしながら、以下に説明するように、本実施形態によるパルストランス１を用いれば、１次側と２次側の絶縁耐圧を確保しつつ、デッドスペースの発生を最小限に抑えることが可能となる。

図６（ａ）は、２個のパルストランス１Ａ，１Ｂを並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図６（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。パルストランス１Ａ，１Ｂは、いずれも図１〜図３を用いて説明したパルストランス１と同じ構造を有している。また、図６（ｂ）に示す符号１ＡＲ，１ＢＲは、それぞれパルストランス１Ａ，１Ｂの搭載領域である。

図６（ａ）に示す例では、一方のパルストランス１Ａと他方のパルストランス１Ｂの搭載方向が平面的に９０°異なっている。つまり、図１４（ａ）を用いて説明した搭載方法と同様である。しかしながら、本実施形態によるパルストランス１は、その平面形状が正方形であるため、プリント基板上における搭載領域の形状は、９０°回転させても変化しない。つまり、搭載領域１ＡＲと搭載領域１ＢＲは互いに同じ形状となる。

このため、図１４（ｂ）に示したようなデッドスペースは発生せず、プリント基板の表面を有効に活用することができる。また、図６（ｂ）に示すように、１次側の配線パターンＰ１ｂ，Ｎ１ｂ及び２次側の配線パターンＰ２ｂ，Ｎ２ｂの導出方向をパルストランス１Ａ，１Ｂ間において一致させつつ、２つのパルストランス１Ａ，１Ｂの１次側同士を隣接させることができる。尚、パルストランス１Ａの１次側のセンタータップＣＴ１と、パルストランス１Ｂの２次側のセンタータップＣＴ２との距離が短くなるため、パルストランス１Ａ，１Ｂ間のＸ方向における距離については必要に応じてある程度離間させる必要があるが、これらが互いに同電位（例えばグランド電位）である場合などにおいては、これらセンタータップ間の距離は大きな問題とならない。したがって、このような場合には、パルストランス１Ａ，１Ｂ間のＸ方向における距離を図１２（ａ）に示した距離Ｄｘ未満に近接させることが可能である。

図７（ａ）は、４個のパルストランス１Ａ〜１Ｄを並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図７（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。パルストランス１Ａ〜１Ｄは、いずれも図１〜図３を用いて説明したパルストランス１と同じ構造を有している。また、図７（ｂ）に示す符号１ＡＲ〜１ＤＲは、それぞれパルストランス１Ａ〜１Ｄの搭載領域である。

図７（ａ）に示すように、４個のパルストランス１Ａ〜１Ｄを用いる場合、搭載方向を交互に９０°回転させればよい。つまり、奇数番目のパルストランス１Ａ，１Ｃの搭載方向を０°とした場合、偶数番目のパルストランス１Ｂ，１Ｄの搭載方向を９０°回転させればよい。これにより、図７（ｂ）に示すように、パルストランス１Ａ，１Ｂについては１次側同士が隣接し、パルストランス１Ｂ，１Ｃについては２次側同士が隣接し、パルストランス１Ｃ，１Ｄについては１次側同士が隣接する、といったレイアウトを実現することができ、デッドスペースを発生させることなく、１次側と２次側との絶縁耐圧を十分に確保することが可能となる。

もちろん、５個以上のパルストランス１をプリント基板上に搭載する場合は、図７に示した例に倣い、奇数番目のパルストランス１の搭載方向を０°とした場合、偶数番目のパルストランス１の搭載方向を９０°回転させればよい。

但し、本実施形態によるパルストランス１をプリント基板上に複数個搭載する場合のレイアウトが図６及び図７に示した例に限定されるものではなく、種々のレイアウトを採用することが可能である。

図８（ａ）は、４個のパルストランス１Ａ〜１ＤをＹ方向に並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図８（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。

図８（ａ）に示すように、４個のパルストランス１Ａ〜１ＤをＹ方向に並べて配置する場合、隣接するパルストランス間におけるＹ方向の距離Ｄｙを比較的近づけることが可能である。これは、２つのパルストランス１をＹ方向に近接して配置しても、１次側に属する端子電極と２次側に属する端子電極がそれほど近接しないからである。また、パルストランス１Ａ〜１ＤをＹ方向に並べて配置する場合、図８（ｂ）に示すように、１次側に属する配線パターンを全てＸ方向における一方側（例えば左側）に導出し、２次側に属する配線パターンを全てＸ方向における他方側（例えば右側）に導出することができるため、配線パターンの引き回しを単純化することが可能となる。本実施形態によるパルストランス１は、このようなレイアウトにも適している。

図９（ａ）は、４個のパルストランス１Ａ〜１ＤをＸ方向に並べて配置した状態を示す模式的な平面図であり、図９（ｂ）はプリント基板上の配線パターンを示す模式的な平面図である。

図９（ａ）に示すように、４個のパルストランス１Ａ〜１ＤをＸ方向に並べて配置する場合、隣接するパルストランス間におけるＸ方向の距離Ｄｘについては、ある程度確保する必要がある。つまり、Ｄｘ＞Ｄｙに設定する必要がある。これは、２つのパルストランス１をＸ方向に近接して配置すると、１次側に属する端子電極と２次側に属する端子電極が近接するからである。また、パルストランス１Ａ〜１ＤをＸ方向に並べて配置する場合においても、図９（ｂ）に示すように、１次側に属する配線パターンを全てＹ方向における一方側（例えば下側）に導出し、２次側に属する配線パターンを全てＹ方向における他方側（例えば上側）に導出することができるため、配線パターンの引き回しを単純化することが可能となる。本実施形態によるパルストランス１を用いた場合、このようなレイアウトを採用することも可能である。

以上説明したように、本実施形態によるパルストランス１は、平面形状が正方形であることから、１次側と２次側の絶縁耐圧を確保しつつ、種々のレイアウトを採用することが可能となる。これによりプリント基板上におけるレイアウトの自由度が増すため、コネクタなど複数のパルストランスを使用する回路部品への適用が好適となる。

本発明は、以上の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能であり、それらも本発明に包含されるものであることは言うまでもない。

例えば、本発明の範囲に含まれるパルストランスは、平面形状が完全な正方形である必要はなく、実質的に正方形であれば足りる。これは、フェライトなどの磁性材料を用いたドラム型コアは、金型を用いて形成されるため、作製精度による誤差が不可避的に生じるからである。金型を用いてドラム型コアを形成する場合、一般的な作製精度は±５０μｍ程度であることを考慮すれば、ドラム型コアのＸ方向におけるサイズとＹ方向におけるサイズとの差が１００μｍ以下であれば、実質的に正方形であると言える。但し、本発明のよる効果を十分に得るためには、ドラム型コアのＸ方向におけるサイズとＹ方向におけるサイズとの間に実質的な差がある場合、その差は、Ｘ方向又はＹ方向におけるサイズの１０％以下であることが望ましい。

また、上記実施形態においては、鍔部に端子金具が接着されたタイプのパルストランスを例に説明したが、本発明の適用対象がこれに限定されるものではなく、鍔部に銀ペーストなどの導電性材料を直接形成したタイプのパルストランスについても、本発明の適用対象である。

さらに、上記実施形態においては、鍔部にそれぞれ３つの端子金具を取り付けたタイプのパルストランス１を例に説明したが、図１０に示すように、鍔部にそれぞれ４つの端子金具を取り付けた構成とすることも可能である。図１０に示す例では、端子金具６ｃを２つの端子金具６ｃ１，６ｃ２に分け、端子金具６ｆを２つの端子金具６ｆ１，６ｆ２に分けている。この場合、ワイヤＳ３の他端Ｓ３ｂを端子金具６ｃ１（又は６ｃ２）に接続し、ワイヤＳ４の一端Ｓ４ａを端子金具６ｃ２（又は６ｃ１）に接続し、ワイヤＳ１の他端Ｓ１ｂを端子金具６ｆ１（又は６ｆ２）に接続し、ワイヤＳ２の一端Ｓ２ａを端子金具６ｆ２（又は６ｃ１）に接続すればよい。そして、プリント基板上の配線パターンを介して、端子金具６ｆ１，６ｆ２を短絡するとともに、端子金具６ｃ１，６ｃ２を短絡すれば、図１〜図３に示したパルストランス１と実質的に同じ機能を実現することができる。したがって、このような構成を有するパルストランスも本発明の適用対象である。

１，１Ａ〜１Ｄ，１１，１２ パルストランス
１Ｒ，１ＡＲ〜１ＤＲ パルストランスの搭載領域
２ ドラム型コア
３ 巻芯部
４Ａ，４Ｂ，２１，２２ 鍔部
５ 板状コア
６ａ〜６ｆ，６ｃ１，６ｃ２，６ｆ１，６ｆ２ 端子金具
７ コイル
ＣＴ１ １次側センタータップ
ＣＴ２ ２次側センタータップ
ＣＴ１ａ，ＣＴ２ａ，Ｐ１ａ，Ｎ１ａ，Ｐ２ａ，Ｎ２ａ ランドパターン
ＣＴ１ｂ，ＣＴ２ｂ，Ｐ１ｂ，Ｎ１ｂ，Ｐ２ｂ，Ｎ２ｂ 配線パターン
Ｎ１ １次側端子電極（マイナス側）
Ｎ２ ２次側端子電極（マイナス側）
Ｐ１ １次側端子電極（プラス側）
Ｐ２ ２次側端子電極（プラス側）
Ｓ１〜Ｓ４ ワイヤ
Ｔ_Ｂ 端子金具の底面部
Ｔ_Ｓ 端子金具の側面部

Claims (9)

1. 巻芯部と、前記巻芯部の第１の方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記第１の方向における他端に設けられた第２の鍔部とを有するドラム型コアと、
   前記第１の鍔部に設けられ、前記第１の方向と直交する第２の方向に配列された第１の端子電極、第２の端子電極及び第２のセンタータップと、
   前記第２の鍔部に設けられ、前記第２の方向に配列された第３の端子電極、第４の端子電極及び第１のセンタータップと、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第１の端子電極に接続され、他端が前記第１のセンタータップに接続された第１のワイヤと、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第２の端子電極に接続され、他端が前記第１のセンタータップに接続された第２のワイヤと、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第３の端子電極に接続され、他端が前記第２のセンタータップに接続された第３のワイヤと、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第４の端子電極に接続され、他端が前記第２のセンタータップに接続された第４のワイヤと、を備えるパルストランスであって、
   前記第１の方向におけるサイズと前記第２の方向におけるサイズが等しく、且つ、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向におけるサイズは、前記第１及び第２の方向におけるサイズよりも小さいことを特徴とするパルストランス。
2. 前記第１及び第２の鍔部と接して設けられた板状コアをさらに備え、
   前記板状コアは、前記第１及び第２の方向を平面とする外形が正方形であることを特徴とする請求項１に記載のパルストランス。
3. 前記第２の端子電極と前記第２のセンタータップの前記第２の方向における距離は、前記第１の端子電極と前記第２の端子電極の前記第２の方向における距離よりも長く、
   前記第３の端子電極と前記第１のセンタータップの前記第２の方向における距離は、前記第３の端子電極と前記第４の端子電極の前記第２の方向における距離よりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載のパルストランス。
4. 前記第２のセンタータップは前記第１の鍔部に設けられた単一の端子電極からなり、前記第１のセンタータップは前記第２の鍔部に設けられた単一の端子電極からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のパルストランス。
5. 前記第２のセンタータップは、前記第１の鍔部に設けられた第１及び第２のセンタータップ用端子電極からなり、
   前記第１のセンタータップは、前記第２の鍔部に設けられた第３及び第４のセンタータップ用端子電極からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のパルストランス。
6. 前記第１のワイヤは、前記第１の端子電極と前記第３のセンタータップ用端子電極とを接続し、
   前記第２のワイヤは、前記第２の端子電極と前記第４のセンタータップ用端子電極とを接続し、
   前記第３のワイヤは、前記第３の端子電極と前記第１のセンタータップ用端子電極とを接続し、
   前記第４のワイヤは、前記第２の端子電極と前記第２のセンタータップ用端子電極とを接続することを特徴とする請求項５に記載のパルストランス。
7. 前記第１乃至第４の端子電極並びに前記第１及び第２のセンタータップは、いずれも前記第１又は第２の鍔部に固定された端子金具からなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のパルストランス。
8. プリント基板上に実装され、互いに同じ構造を有する複数のパルストランスを備えた回路部品であって、前記複数のパルストランスのそれぞれは、
   巻芯部と、前記巻芯部の第１の方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記第１の方向における他端に設けられた第２の鍔部とを有するドラム型コアと、
   前記第１の鍔部に設けられ、前記第１の方向と直交する第２の方向に配列された第１の端子電極、第２の端子電極及び第２のセンタータップと、
   前記第２の鍔部に設けられ、前記第２の方向に配列された第３の端子電極、第４の端子電極及び第１のセンタータップと、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第１の端子電極に接続され、他端が前記第１のセンタータップに接続された第１のワイヤと、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第２の端子電極に接続され、他端が前記第１のセンタータップに接続された第２のワイヤと、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第３の端子電極に接続され、他端が前記第２のセンタータップに接続された第３のワイヤと、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第４の端子電極に接続され、他端が前記第２のセンタータップに接続された第４のワイヤと、を備え、
   前記複数のパルストランスのそれぞれは、前記第１の方向におけるサイズと前記第２の方向におけるサイズが等しく、且つ、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向におけるサイズが前記第１及び第２の方向におけるサイズよりも小さく、
   前記複数のパルストランスのそれぞれについての前記第１の方向は互いに平行であり、
   前記複数のパルストランスのそれぞれについての前記第２の方向は互いに平行であることを特徴とする回路部品。
9. １次側のディファレンシャル信号と２次側のディファレンシャル信号を絶縁するためのパルストランスであって、
   巻芯部と、前記巻芯部の第１の方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記第１の方向における他端に設けられた第２の鍔部とを有するドラム型コアと、
   前記第１の鍔部に設けられ、前記第１の方向と直交する第２の方向に配列された複数の端子電極と、
   前記第２の鍔部に設けられ、前記第２の方向に配列された複数の端子電極と、
   前記巻芯部に巻回された複数のワイヤであって、それぞれ一端が前記第１の鍔部に設けられた前記複数の端子電極のいずれかに接続され、他端が前記第２の鍔部に設けられた前記複数の端子電極のいずれかに接続された複数のワイヤと、を備え、
   前記第１の方向におけるサイズと前記第２の方向におけるサイズが等しく、且つ、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向におけるサイズは、前記第１及び第２の方向におけるサイズよりも小さいことを特徴とするパルストランス。

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