CN104039592A - 座椅用靠垫及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种座椅用靠垫（10），利用成型模（50）一体发泡成形：靠垫主体（12），其由软质泡沫形成；连结部（18），其从靠垫主体（12）向后方延伸设置；凸缘部（20），其与靠垫主体（12）的背面隔开间隔且从连结部（18）向下方延伸设置；贯通孔（32），其上下贯通连结部（18），该座椅用靠垫（10）具备凹槽（36），该凹槽（36）从连结部（18）的上面向下方凹陷且从贯通孔（32）的周缘部朝向连结部（18）的宽度方向一侧（W1）延伸设置。据此，在从靠垫主体的上边部向后方延伸设置的连结部，能够在确保成型性的同时设置贯通孔。

Description

座椅用靠垫及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于汽车等的座椅用靠垫及制造该座椅用靠垫的方法。

背景技术

一般，在车辆用座椅的靠背部中用作缓冲材料的靠垫，其由软质聚氨酯泡沫材料等发泡树脂的模制品构成，通过将该靠垫安装于金属制的框架，并且在靠垫表面包覆表皮材料等，从而形成车辆用座椅的靠背部。就该座椅用靠垫而言，一体设置有朝向内侧的伸出部，该伸出部包括：从靠垫主体的上边部向后方延伸设置的连结部、和与靠垫主体的背面隔开间隔且从连结部向下方延伸设置的凸缘部构成，该座椅用靠垫形成为背面开口的袋状，在靠垫主体和伸出部之间保持上述框架。

在发泡成形上述靠垫时，使用由如下三种类型形成的成型模，即，下模，其用于成形相当于靠垫的表面侧的靠垫主体及连结部的外表面；芯模，其用于成形靠垫主体及伸出部的内表面；上模，其与芯模一体设置，且可以与下模闭合。然后，在发泡成形时，向下模注入发泡树脂原液，并将上模和芯模一起与下模合模并进行发泡成形。

不过，有时为了安装由其他构件形成的头枕（head rest），在靠垫形成有上下贯通连结部的贯通孔（例如，下述专利文献1）。在发泡成形具备这种贯通孔的靠垫时，在用于成形连结部的下模的模具面和芯模的模具面之间设置柱状部而在连结部形成贯通孔。

然而，如果在成型模内设置柱状部，则注入于下模的发泡树脂原液，以从芯模的顶端迂回的方式依次流入至连结部及凸缘部，但此时，液体流动容易被用于成形贯通孔的柱状部阻碍，从而存在如下问题：在成形的靠垫的贯通孔周围容易发生未充满等成形不良现象的问题。

即，对流经成型模内的发泡树脂原液而言，在连结部的宽度方向被柱状部截断，并在柱状部的背后侧（即，发泡树脂原液的流动方向下游侧）合流，但在该发泡树脂原液的合流部和柱状部之间，形成了液体未流入的气穴（air pocket），其结果，在靠垫的贯通孔周围，特别是在相当于柱状部的背后侧的、贯通孔的周缘后部容易发生未充满等现象。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2009-220359号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种在从靠垫主体的上边部向后方延伸设置的连结部，能够在确保成型性的同时设置贯通孔的座椅用靠垫及其制造方法。

解决课题的方法

本发明的座椅用靠垫，利用成型模一体发泡成形：靠垫（back pad）主体，其由软质泡沫形成；连结部，其从所述靠垫主体向后方延伸设置；凸缘部，其与所述靠垫主体的背面隔开间隔且从所述连结部向下方延伸设置；贯通孔，其上下贯通所述连结部，其特征在于，所述座椅用靠垫具备凹槽，该凹槽从所述连结部的上面向下方凹陷，并从所述贯通孔的周缘部朝向所述连结部的宽度方向一侧延伸设置。

作为本发明的优选实施方案，在所述贯通孔的周缘部具备向上方突出的环状突出部，从所述环状突出部的外侧延伸设置所述凹槽也可。

另外，本发明的座椅用靠垫的制造方法，是一种利用成型模发泡成形座椅用靠垫的制造方法，该座椅用靠垫具备：靠垫主体，其由软质泡沫形成；连结部，其从所述靠垫主体向后方延伸设置；凸缘部，其与所述靠垫主体的背面隔开间隔且从所述连结部向下方延伸设置；贯通孔，其上下贯通所述连结部，其特征在于，所述成型模具备：下模，其用于成形所述靠垫主体及所述连结部的外表面；上模，其用于成形所述凸缘部的外表面；芯模，其用于成形所述连结部及所述凸缘部的内表面；柱状部，其用于成形所述贯通孔，所述贯通孔设置在所述下模的用于成形所述连结部的外表面的模具面、和所述芯模的用于成形所述连结部的内表面的模具面之间；凸条，其在所述下模的用于成形所述连结部的外表面的模具面，从所述柱状部的周缘部朝向所述连结部的宽度方向一侧延伸设置，向所述下模注入发泡树脂原液，并将所述上模与所述下模合模，从而成形座椅用靠垫。

发明效果

根据本发明，在从靠垫主体的上边部向后方延伸设置的连结部，能够确保成型性的同时设置贯通孔。

附图说明

图1是本发明一实施方案的座椅用靠垫的立体图。

图2是图1所示的座椅用靠垫的后视图。

图3是沿图2的A-A线的剖面图的主要部分放大图。

图4是用于成形图1所示的座椅用靠垫的发泡成型模的剖面图。

图5是放大图4的主要部分的剖面图。

图6是沿图5的B-B线的剖面图。

图7是沿图6的C-C线的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方案进行说明。

图1、图2所示的本实施方案中的靠垫10，例如，是在汽车前座（frontseat）的靠背部中用作缓冲材料的座椅用靠垫。该靠垫10具备由软质聚氨酯泡沫材料等具有弹性的发泡体形成的靠垫主体12、和在该靠垫主体12背面侧层叠一体化了的加强布14，靠垫表面由缝合编织物或皮革等而成的未图示的表皮材料所包覆，通过将靠垫组装于框架4（参照图3）而构成靠背部。

在靠垫主体12的背面侧的上边部，一体设置有用于安装框架4的向内呈凸缘状的伸出部16。伸出部16具备：从靠垫主体12以向后方Z突出的方式延伸设置的连结部18；和与靠垫主体12的背面隔开规定间隔且从连结部18朝向靠垫主体12的内侧并向内延伸设置的凸缘部20，其与靠垫主体12共同形成向下开口的袋状。

连结部18构成靠垫10的上部，在连结部18的宽度方向中央部形成有向下方凹陷的凹陷部30，以嵌入头枕28（参照图2）的下部。

在凹陷部30的底部30a设置有贯通孔32，该贯通孔32在连结部18的宽度方向（即，左右方向）W隔开间隔而设置多处（在该例中为两处），并且该贯通孔32用于插入设置于头枕28的安装配件28a，并以上下贯通连结部18。在贯通孔32的周缘部，从凹陷部30的底部30a向上方突出的环状突出部34以包围贯通孔32的方式设置。

另外，在凹陷部30的底部30a，设置有从底部30a向下方凹陷的凹槽36。该凹槽36，相对于一个贯通孔32仅设置于左右方向的一侧W1，而不设置于左右方向的另一侧W2，其从设置于贯通孔32的周缘部的环状突出部34的外侧向左右方向中的一个方向W1（即，环状突出部34的外侧）延伸设置。凹槽36的深度，设定为形成有凹槽36的连结部18的厚度的20-80％的范围。

此外，如图1所示，在本实施方案中，从正面看靠垫10时，凹槽36从设置在左侧贯通孔32的周缘部的环状突出部34的左侧向左延伸设置，以及从正面看靠垫10时，凹槽36从设置在右侧贯通孔32的周缘部的环状突出部34的右侧向右延伸设置的情况进行了说明，但也可以按如下方式设置，即，凹槽36从左侧贯通孔32的环状突出部34的右侧向右延伸设置，凹槽36从右侧贯通孔32的环状突出部34的左侧向左延伸设置。

对凸缘部20而言，连结部18侧形成为厚壁部22，并且顶端侧经由阶梯部24形成相对厚壁部22为薄壁状的薄壁部26。

加强布14以袋状缝制，并且其以覆盖靠垫主体12的背面和伸出部16的内侧面的方式通过上述软质聚氨酯泡沫材料的发泡成形而一体化。作为加强布14，只要是具有适度的通气性，且在发泡成形时能够防止聚氨酯泡沫塑料渗出的材料就无特别限制，可以使用无纺布或编织物，或者这些的层叠复合体等。

如图4所示，用于成形这种靠垫10的发泡成型模50具备：下模52，其用于成形靠垫主体12及连结部18的外表面；上模54，其用于成形凸缘部20的外表面；芯模56，其用于成形连结部18及凸缘部20的内表面。

上模54以通过铰链58相对于下模52可旋转的方式设置，且以开闭下模52的上面开口的方式构成，在上模54的下方配置芯模56的状态下，上模54闭塞下模52的上面开口，据此，在内部形成与作为成形对象的靠垫10的形状相对应的空腔（cavity）59。

芯模56，通过设置于上模54的驱动装置60可以从上模54上装卸自如。

如图5-图7所示，在发泡成型模50，设置柱状部62、环状凹部64和凸条66，其中，柱状部62用于在靠垫10的连结部18成形贯通孔32、环状突出部34和凹槽36。

详细地，如图7所示，柱状部62通过将第一凸部68和第二凸部70对接在一起而构成，其中，第一凸部68，其在下模52从用于成形连结部18的外表面的模具面52a向与该模具面52a对置的芯模56突出；第二凸部70，其在芯模56从用于成形连结部18的内表面的模具面56a朝向与该模具面56a对置的下模52的模具面52a突出。

如图6所示，环状凹部64，以包围第一凸部68的周围的方式从下模52的模具面52a朝向空腔59的外侧凹陷形成。

如图5及图6所示，对凸条66而言，形成为从下模52的模具面52a朝向与该模具面52a对置的芯模56的模具面56a突出的平板状，其从模具面52a的突出高度，设定为模具面52a和芯模56的模具面56a的间隔的20-80％的范围。该凸条66，从设置于第一凸部68的周缘部的环状凹部64朝向靠垫10的左右方向的一侧W1延伸设置。据此，凸条66，相对于一个第一凸部68（柱状部62）仅设置于靠垫10的左右方向的一侧W1，由此在柱状部62的左右方向的一侧W1，缩小下模52的模具面52a和芯模56的模具面56a的间隔，从而防止从下模52的底面侧流向上方Ｘ的发泡树脂的流动。

为了使用该发泡成型模50制造靠垫10，首先，用事先缝制成袋状的加强布14包覆芯模56，并用未图示的销等固定而进行设置。

接下来，使用未图示的注入装置向下模52注入发泡树脂原液80后，如图4所示地那样将上模54及芯模56与下模52合模。据此，发泡树脂原液80在发泡的同时逐步填充发泡成型模50的空腔59内。

具体地，注入至下模52的发泡树脂原液80，从形成在下模52和芯模56之间的靠垫主体12侧朝向上方Ｘ迂回流入芯模56的顶端（即，芯模56的模具面56a）。

此时，如图6所示，在与芯模56的模具面56a对置的下模52的模具面52a，凸条66从第一凸部68的周缘部仅向左右方向的一侧W1突出，由于发泡树脂的流动在柱状部62的左右方向的一侧W1被阻碍，因此流经芯模56的顶端的发泡树脂被柱状部62截断成左右方向W，但与柱状部62的左右方向的一侧W1相比，更多的发泡树脂流向另一侧W2。据此，流经左右方向的另一侧W2的发泡树脂，在柱状部62的背后（发泡树脂的流动方向的下游侧）迂回而流向一侧W1，并在与配设有凸条66的左右方向的一侧W1靠近的位置P，被柱状部62截断成左右方向W的发泡树脂合流。

然后，流经下模52和芯模56之间的发泡树脂，流入至上模54和芯模56之间的凸缘部20侧，并成形靠垫10。

通过这种方式发泡成形靠垫10后，打开上模54，并进一步通过驱动装置60使芯模56从上模54脱离，然后通过使靠垫10脱模得到靠垫10。

根据上述本实施方案，通过在下模52的用于成形连结部18的外表面的模具面52a设置凸条66，该凸条66从用于成形贯通孔32的柱状部62的周缘部朝向左右方向的一侧W1延伸设置，由此被柱状部62截断成左右方向W的发泡树脂，在从柱状部62的背后与左右方向的一侧W1靠近的位置P合流，因此难以产生发泡树脂未流入的气穴，从而难以在贯通孔32的周缘部产生未充满现象等。

另外，在上述实施方案中，对前座中的靠背部的例子进行了说明，但本发明也能够适用于用于后座的靠背部的靠垫。此外，虽然没有一一列举，但只要不脱离本发明的主旨，就可以进行各种变更。

附图标记说明

10…座椅用靠垫 12…靠垫主体 14…加强布

18…连结部 20…凸缘部 22…厚壁部

24…阶梯部 26…薄壁部 28…头枕

28a…安装配件 30…凹陷部 30a…底部

32…贯通孔 34…环状突出部 36…凹槽

50…发泡成型模 52…下模 52a…模具面

54…上模 56…芯模 56a…模具面

58…铰链 59…空腔 60…驱动装置

62…柱状部 64…环状凹部 66…凸条

68…第一凸部 70…第二凸部 80…发泡树脂原液

Claims (3)

1.一种座椅用靠垫，利用成型模一体发泡成形：靠垫主体，其由软质泡沫形成；连结部，其从所述靠垫主体向后方延伸设置；凸缘部，其与所述靠垫主体的背面隔开间隔且从所述连结部向下方延伸设置；贯通孔，其上下贯通所述连结部，其特征在于，

所述座椅用靠垫具备凹槽，该凹槽从所述连结部的上面向下方凹陷，并从所述贯通孔的周缘部朝向所述连结部的宽度方向一侧延伸设置。

2.权利要求1所述的座椅用靠垫，其特征在于，

在所述贯通孔的周缘部具备向上方突出的环状突出部，从所述环状突出部的外侧延伸设置有所述凹槽。

3.一种座椅用靠垫的制造方法，该制造方法利用成型模发泡成形座椅用靠垫，

该座椅用靠垫具备：靠垫主体，其由软质泡沫形成；连结部，其从所述靠垫主体向后方延伸设置；凸缘部，其与所述靠垫主体的背面隔开间隔且从所述连结部向下方延伸设置；贯通孔，其上下贯通所述连结部，其特征在于，

所述成型模具备：下模，其用于成形所述靠垫主体及所述连结部的外表面；上模，其用于成形所述凸缘部的外表面；芯模，其用于成形所述连结部及所述凸缘部的内表面；柱状部，其用于成形所述贯通孔，所述贯通孔设置在所述下模的用于成形所述连结部的外表面的模具面、和所述芯模的用于成形所述连结部的内表面的模具面之间；凸条，其在所述下模的用于成形所述连结部的外表面的模具面，从所述柱状部的周缘部朝向所述连结部的宽度方向一侧延伸设置，

向所述下模注入发泡树脂原液，并将所述上模与所述下模合模，从而成形座椅用靠垫。