CN102259401A - 用于生产泡沫制品的方法 - Google Patents

Abstract

用于生产泡沫制品的方法，泡沫制品包括支撑元件，泡沫层和施加到泡沫层上的软面罩，方法包括步骤：通过将多个软面罩段缝合在一起来形成软面罩，将缝制的软面罩放置在定位构件的凸定位表面上，通过第一吸力系统将缝制的软面罩保持在定位构件上，通过吸力将具有保持在定位构件上的缝制的软面罩的定位构件设置在发泡模具的底部模具中，停用第一吸力系统并且通过第二吸力系统将软面罩保持在底部模具的凹定位表面上，从底部模具取出定位构件，留下定位在且通过吸力保持在凹定位表面上的软面罩，将刚性支撑元件放置在发泡模具的插塞上并且在底部模具上封闭插塞，从而在支撑元件外表面和软面罩之间形成发泡腔，将发泡材料注入发泡腔并使发泡材料聚合。

Description

用于生产泡沫制品的方法

技术领域

本发明涉及用于生产泡沫制品的方法，所述泡沫制品包括支撑元件，泡沫材料层和施加到泡沫材料层上的缝制的软面罩。

本发明已经具体关于用于车辆的泡沫制品（例如仪表盘，车门软面板等等）的生产领域进行了开发。本发明具体涉及泡沫制品的生产，所述泡沫制品具有由真皮或织物制成的软面罩或者缝制的高质量软面罩。

背景技术

用于车辆的泡沫制品（例如某些仪表盘）包括由刚性塑性材料制成的支撑元件，软面覆盖物和设在软面覆盖物和由刚性塑性材料制成的支撑元件之间的泡沫塑性材料层。此类制品的生产使用发泡模具实现，所述发泡模具包括底部模具和插塞，所述底部模具和插塞在封闭位置限定发泡腔，塑性发泡材料（一般是聚氨酯泡沫）注入发泡腔并且在发泡腔中聚合

在大多数情况下，软面罩不是缝制的类型。在软面罩不是缝制的类型时，其被施加到发泡模具的底部模具的定位表面上并且通过吸力保持与所述表面接触。刚性塑性材料的支撑元件放置在插塞上并且发泡模具被封闭。然后发泡材料注入在软面罩和支撑元件之间形成的发泡腔中。

在特别是高质量泡沫制品的情况下，通过剪切和缝制高质量材料（例如真皮，织物或刺绣罩）的多个软面罩段来形成软面罩，在这些情况下，使用为非缝制的软面罩设计的方法是不可行的。在缝制的软面罩的情况下的主要问题在于针脚排（其从审美角度讲具有极大的重要性）在泡沫制品的表面上的精确定位。用于非缝制的软面罩的方法（其设计在底部模具的表面上设置软面罩）不能够确保软面罩的针脚排关于完成制品定位的精确需要。

当需要给仪表盘或其他泡沫制品提供软面罩时，根据现有技术，首先生产没有软面罩的泡沫制品，然后利用软面的额外操作将缝制的软面罩施加到泡沫制品上，所述操作设计使用胶合物来将缝制的软面罩固定在泡沫材料层上。这些操作基本上是工艺性质的并且牵涉高成本。现有技术的另一个缺点在于，为了提供带有包括非缝制的软面罩的标准装备并且带有包括由高质量材料制成的缝制的软面罩的可选装备的车辆，汽车公司必须提供两种不同发泡模具；否则，具有高质量软面罩的部件将具有比非缝制的软面罩更大的厚度并且将不与根据设计提供的泡沫制品的外壳兼容。

发明内容

本发明的目的在于提供用于生产具有缝制的软面罩的泡沫制品的方法，其将能够克服现有技术的问题。

根据本发明，所述目的通过具有形成权利要求1主题的特征的方法实现。

附图说明

现在将参照附图详细描述本发明，其仅通过非限制性例子提供，其中图1-6是示出了根据本发明的方法的步骤序列的示意性剖面图。

具体实施方式

根据本发明的方法在第一步骤中设计了软面罩10的形成，所述软面罩10通过将多个软面罩段10’，10’’，10’’’剪切并缝合在一起来获得。软面罩段10’，10’’，10’’’能够由真皮，织物或其他高质量软面罩材料制成。软面罩段10’，10’’，10’’’之间的针脚排由附图标记12指代。

如图1所示，缝制的软面罩10被放置在具有凸定位表面16的定位构件14上。软面罩10的针脚12排布置在凸定位表面16上提供的相应的座中。优选地，定位构件14由一系列可分隔部段20形成。定位构件14由活动支撑件22承载。活动支撑件22承载吸力系统24，该吸力系统24具有吸力导管26，该吸力导管26与凸定位表面16连通。吸力系统24在软面罩10和凸定位表面16之间产生负压。所述负压将缝制的软面罩10保持在其被放在凸定位表面16上的精确位置。

在接下来的步骤中，如图2所示，活动支撑件22手动或自动地移动，用于将其上保持有缝制的软面罩10的定位构件14设置在发泡模具的底部模具28中。在所示的例子中，底部模具28包括固定零件30和两个活动零件32，所述活动零件32能够在双箭头A指示的方向上在打开位置和封闭位置之间运动。底部模具28具有凹定位表面34，软面罩10放置在所述凹定位表面34上。底部模具28具有第二吸力系统36，所述第二吸力系统36具有连接到凹定位表面34的导管38。

如图3所示，定位构件14搁在底部模具28的固定零件30的凹定位表面34上。然后活动零件32被封闭从而使底部模具28成为图3的构造。在此构造中，软面罩10在外部搁在凹定位表面34上并且在内部被定位构件14的凸定位表面16保持。

只要定位构件14被插入并保持在底部模具28中，软面罩10通过吸力被保持在凸定位表面16上。当定位构件14处于图3所示的位置中时，第一吸力系统24被停用，并且紧随其后第二吸力系统36被启用。以此方式，软面罩10通过吸力保持与底部模具28的凹定位表面34接触。

在接下来的步骤中（如图4所示），从底部模具28取出定位构件14，留下定位在且通过吸力保持在底部模具28的凹定位表面34上的软面罩10。在凹定位表面34具有如图所示的底切形式的情况下，组成定位构件14的部段20如图4所示拆开，从而使定位构件14能够从底部模具28取出而不打开活动零件32。

接下来，抵靠由刚性塑性材料制成的支撑元件42的发泡模具的插塞40在底部模具28上被封闭，如图5所示。在插塞40放置在底部模具28上的条件下，在支撑元件42的表面的一部分和软面罩10之间限定发泡腔44。插塞40连接到注射通道46，所述注射通道46通过在支撑元件42中提供的一个或多个孔与发泡腔44连通。可发泡材料（例如聚氨酯泡沫）通过注射通道46被注入发泡腔44。可发泡材料在发泡腔44中聚合并且牢固地粘结到支撑元件42并粘结到软面罩10的内表面。

在最后的步骤中（如图6所示），插塞40升起，底部模具28的活动零件32被打开并且来自第二吸力系统36的吸力被中断。

利用所述方法获得了泡沫制品48，该泡沫制品48由具有缝制的软面罩10的刚性塑性材料的支撑元件42和将缝制的软面罩10结合到支撑元件42的泡沫层50形成。固定缝制的软面罩10通过粘结到泡沫层50来实现。缝制的软面罩10关于泡沫层50精确定位。软面罩10的泡沫层50的总厚度基本上与具有非缝制的软面罩的泡沫制品的总厚度相同。利用根据本发明的方法，相同的发泡模具能够用于生产具有非缝制的软面罩和具有缝制的软面罩的泡沫制品。

根据本发明的解决方案避免了具有软面操作的缝制的软面罩的应用并且避免了将软面罩固定到泡沫层的胶合物的使用。

Claims (3)

1.一种用于生产泡沫制品（48）的方法，所述泡沫制品（48）包括支撑元件（42），泡沫层（50）和施加到所述泡沫层（50）上的软面罩（10），所述方法包括以下步骤：

通过将多个软面罩段（10’，10’’，10’’’）缝合在一起来形成所述软面罩（10），

将缝制的软面罩（10）放置在定位构件（14）的凸定位表面（16）上，

通过第一吸力系统（24）将所述缝制的软面罩（10）保持在所述定位构件（14）上，

通过吸力将具有保持在所述定位构件（14）上的缝制的软面罩（10）的所述定位构件（14）设置在发泡模具的底部模具（28）中，

停用所述第一吸力系统（24）并且通过第二吸力系统（36）将所述软面罩（10）保持在所述底部模具（28）的凹定位表面（34）上，

从所述底部模具（28）取出所述定位构件（14），留下定位在且通过吸力保持在所述凹定位表面（34）上的所述软面罩（10），

将刚性支撑元件（42）放置在所述发泡模具的插塞（40）上并且在所述底部模具（28）上封闭所述插塞（40），从而在所述支撑元件（42）的外表面和所述软面罩（10）之间形成发泡腔（44），以及

将发泡材料注入所述发泡腔（44）并且使所述发泡材料聚合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定位构件（14）包括多个可分隔部段（20）并且由于所述部段（20）相互分离使得所述定位构件（14）能够从所述底部模具（28）取出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述软面罩（10）的针脚（12）排插入相应的座（18）内，所述座（18）形成在所述定位构件（14）的所述凸定位表面（16）上。

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