CN104023756B - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种吸收速度快、肌肤接触面处液体不易残留、干爽感优异而且排泄的体液不易倒流的吸收性物品。本发明提供的吸收性物品包含由至少一个吸收层构成的吸收体，其特征在于，所述吸收体的最上层配置有满足下述(a)～(d)的要求的吸水性树脂粉末：(a)堆密度：0.45g/ml～0.62g/ml；(b)以涡旋法测定的吸收速度：20秒～50秒；(c)负荷下的液体通过速度：10秒以下；(d)吸湿粘连率：5％以下。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及一种吸收性物品，特别是涉及改善一次性尿布和卫生巾等吸收性物品的吸收性能。
背景技术
一次性尿布、卫生巾和失禁垫等吸收性物品具有吸收·保持从身体排泄的尿、经血等体液的吸收体、配置于身体接触侧的柔软的液体透过性顶片和配置于与身体接触侧相反一侧的液体不透过性背片。所述吸收体通常由木浆等亲水性纤维状基材和吸水性树脂粉末构成。体液透过由无纺布等构成的顶片被吸收体吸收。吸收的体液在吸收体内部被木浆等纤维状基材扩散，吸收保持在吸水性树脂粉末中。
专利文献1～4提出了可用于吸收体的吸水性树脂粉末。专利文献1中公开了如下的吸收性树脂粒子：含有以水溶性乙烯单体(a1)和/或水解性乙烯单体(a2)以及交联剂(b)为必须构成单元的交联聚合物(A1)，在吸收性树脂粒子的内部存在相对于交联聚合物(A1)重量的0.01～10.0重量％的疏水性物质(C)，在吸收性树脂粒子的表面存在相对于交联聚合物(A1)重量的0.001～1.0重量％的疏水性物质(D)。
专利文献2中公开了包含如下工序的吸水性树脂粒子(D)的制造方法：在分散剂的存在下，将含有交联剂的水溶性烯键式不饱和单体水溶液在疏水性有机溶剂中反相混悬聚合，得到含有含水吸水性树脂粒子(a)的反应混合物(A)的第一工序；在该(A)中进一步添加含有交联剂的水溶性烯键式不饱和单体水溶液进行反相混悬聚合，得到含有含水吸水性树脂粒子(b)的反应混合物(B)的第二工序；对该(B)进行脱水和脱溶剂，得到吸水性树脂饼(C)的第三工序；以及干燥该吸水性树脂饼的第四工序，其中，含水吸水性树脂粒子(b)的堆密度为0.25～0.35g/ml，干燥后的吸水性树脂粒子(D)的堆密度为0.45～0.55g/ml。
专利文献3中公开了含有凝胶液体通过速度(ml/min)为0.01～3的吸水性树脂(i)和凝胶液体通过速度(ml/min)为5～200的吸水性树脂(ii)的吸收性物品。
专利文献4中公开了具有如下特征的吸水性树脂组合物：含有吸水性树脂(A)和表面张力为10～30达因/cm且具有可与吸水性树脂(A)发生化学键合的键合基的改性剂(B)。
同时，为了使吸收性物品薄型化，提出了降低吸收体中纤维状基材的用量而提高吸水性树脂粉末的用量。这样的薄型吸收体存在所谓的凝胶阻塞(gelblocking)问题。即，当降低了纤维状基材的用量而提高了吸水性树脂粉末的用量的吸收体在吸收体液时，肌肤接触侧的吸水性树脂粉末首先吸收体液发生膨胀。然而，由于吸收体中吸水性树脂粉末含量高，因此膨胀的吸水性树脂粉末之间容易相互接触。其结果，作为体液通路的空隙发生闭塞，吸收体不能发挥应有的吸收能力。这种现象称为凝胶阻塞。改善凝胶阻塞现象的技术记载在专利文献5～8中。
专利文献5中公开了如下的吸收性物品：该吸收性物品具有液体透过性的顶片、液体不透过性的背片和配置于两片之间的液体保持性吸收体，其特征在于，上述吸收体满足下述1)和1’)的条件，而且该吸收体中所含的高吸水性聚合物满足下述2)和3)的条件。
1)上述吸收体含有纤维状基材和高吸水性聚合物作为主要成分，该吸收体总重量的45～90重量％为上述高吸水性聚合物。
1’)上述吸收体由两层以上构成，至少一层为由上述纤维状基材构成的层，至少另外一层为由上述高吸水性聚合物构成的层或者由上述高吸水性聚合物和上述纤维状基材的混合物构成的层，由上述纤维状基材构成的层为将开纤、积层的纸浆纤维用粘结剂粘结而成的片状的层。
2)上述高吸水性聚合物由表面部分交联密度高的交联体粒子构成，其通过离心脱水法测定的生理盐水的吸水量在25g/g以上。
3)下述方法测定的液体通过时间在20秒以下：将0.5g上述高吸水性聚合物与生理盐水共同填充入截面积4.91cm2(内径25mmφ)的圆筒中，用该生理盐水使该高吸水性聚合物膨胀直至达到饱和状态，膨胀的高吸水性聚合物沉降后，让50ml生理盐水通过，测定此时的液体通过时间。
专利文献6中公开了如下的吸收性物品：该吸收性物品具有顶片、背片、配置于两片之间且含有吸水性聚合物和纤维的吸收体，所述吸收体含有膨胀凝胶的休止角在45°以下的吸水性聚合物作为所述的吸水性聚合物并且具有吸水性聚合物高浓度区域，所述吸水性聚合物高浓度区域的吸水性聚合物的含量超过由下式计算得到的吸水性聚合物的平均含量。
吸水性聚合物的平均含量(质量％)＝(吸收体中含有的所有的吸水性聚合物的总质量/吸收体的总质量)×100
专利文献7中公开了如下的体液吸收性物品：该吸收性物品具有背片、液体透过性顶片和配置于两片之间且由木浆和高吸收性聚合物构成的吸收体，所述吸收体中高吸收性聚合物相对于木浆和高吸收性聚合物的总重量的比率为30～60重量％，而且所述高吸收性聚合物具有如下的聚合物粒度分布：500μm以上的粒子为10重量％、250～500μm的粒子为70重量％、250μm以下的粒子为20重量％，聚合物粒子形状的不定形度以堆密度进行评价为0.3～0.5g/ml，使木浆纤维空隙中保持的体液移到高吸收性聚合物一侧的体液吸引/吸收性能从吸收开始15秒钟时为5g/g以上。
专利文献8中公开了如下的一次性吸收性物品：该一次性吸收性物品在液体透过性的顶片和液体不透过性的背片之间具有吸收垫，其特征在于，所述吸收垫从顶片一侧开始依次具有含吸水性树脂粉末但不含木浆纤维的片状吸水层和含吸水性树脂粉末且含木浆纤维的纤维集合层，其中，所述片状吸水层具有多个内包有吸水性树脂粉末的吸水性树脂粉末存在区域和多个形成于两个相邻的吸水性树脂粉末存在区域之间的吸水性树脂粉末非存在区域。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2010-185029号公报
专利文献2：日本专利特开2010-59254号公报
专利文献3：日本专利特开2003-235889号公报
专利文献4：日本专利特开2003-82250号公报
专利文献5：日本专利第3722550号公报
专利文献6：日本专利特开2011-19896号公报
专利文献7：日本专利第3783914号公报
专利文献8：日本专利特开2004-275225号公报
发明内容
技术问题
本发明是鉴于对吸收性物品进行薄型化之际产生的问题而作的发明。即，本发明的目的在于提供一种吸收速度快、肌肤接触面处液体不易残留、干爽感优异而且排泄的体液不易倒流的吸收性物品。
解决问题的方案
能够解决上述问题的本发明提供一种吸收性物品，所述吸收性物品包含由至少一个吸收层构成的吸收体，其特征在于，所述吸收体的最上层配置有满足下述(a)～(d)的要求的吸水性树脂粉末：
(a)堆密度：0.45g/ml～0.62g/ml；
(b)以涡旋法测定的吸收速度：20秒～50秒；
(c)负荷下的液体通过速度：10秒以下；
(d)吸湿粘连率：5％以下。
用于本发明的吸水性树脂粉末可快速将体液透过到吸收体的下方。其结果，本发明的吸收性物品吸收速度快、吸收体表面的干爽感优异、不易产生排泄的体液倒流。此外，即使反复吸收体液，吸收速度也不易降低。
从发挥高吸水性的角度出发，所述吸水性树脂粉末的吸收倍率优选为40g/g～55g/g，保水量优选为20g/g～45g/g。
所述吸水性树脂粉末优选为例如用(B)表面改性剂处理(A)交联聚合物得到的吸水性树脂粉末，所述(A)交联聚合物是聚合含有(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体与(b)内部交联剂的单体组合物得到的。相对于100质量份的(A)交联聚合物，(B)表面改性剂的处理量优选为0.001质量份～1质量份。(B)表面改性剂优选为选自由胺基改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷和二氧化硅组成的组中的至少一种。
本发明吸收性物品的吸收体的最上层优选具有多个内包有吸水性树脂粉末的吸水性树脂粉末存在区域和与吸水性树脂粉末存在区域相邻的吸水性树脂粉末非存在区域。本发明吸收性物品的吸收体优选具有含有吸水性树脂粉末和纤维状基材的吸收层作为与最上层相邻的下层。
本发明的有益效果
本发明的吸收性物品的吸收速度快，干爽感优异，而且排泄的体液不易倒流。
附图说明
图1是本发明中使用的吸收体优选实施方式的截面示意图。
图2是本发明中使用的吸收体优选实施方式的截面示意图。
图3是本发明中使用的吸收体优选实施方式的截面示意图。
图4是本发明中使用的吸收体优选实施方式的截面示意图。
图5是本发明中使用的吸收体优选实施方式的截面示意图。
图6是本发明中使用的吸收体优选实施方式的截面示意图。
图7是本发明的吸收性物品优选实施方式的截面示意图。
图8是本发明的吸收性物品另一个优选实施方式的截面示意图。
具体实施方式
本发明提供一种吸收性物品，所述吸收性物品包含由至少一个吸收层构成的吸收体，其特征在于，所述吸收体的最上层配置有满足下述(a)～(d)的要求的吸水性树脂粉末：
(a)堆密度：0.45g/ml～0.62g/ml；
(b)以涡旋法测定的吸收速度：20秒～50秒；
(c)负荷下的液体通过速度：10秒以下；
(d)吸湿粘连率：5％以下。
首先，对本发明中使用的吸水性树脂粉末进行说明。所述吸水性树脂粉末的(a)堆密度为0.45g/ml～0.62g/ml。所述吸水性树脂粉末的堆密度优选在0.50g/ml以上，更优选在0.52g/ml以上，优选在0.61g/ml以下，更优选在0.60g/ml以下。所述堆密度是吸水性树脂粉末形状的指标。如果堆密度在所述范围内，在吸水性树脂粉末之间容易形成用作体液通路的空隙。其结果，吸收速度、反复吸收速度变得良好。关于堆密度的测定方法将在后面进行阐述。
本发明的吸水性树脂粉末以(b)以涡旋法测定的吸收速度为20秒～50秒。所述吸水性树脂粉末以涡旋法测定的吸收速度优选在22秒以上，更优选在25秒以上，优选在48秒以下，更优选在45秒以下。如果所述吸收速度超过50秒，当以高速一次性排泄大量体液时，不能充分吸收体液。其结果，容易发生液体渗漏。虽然所述吸收速度越小越优选，但如果小于20秒，吸水性树脂粉末对尿的稳定性、特别是负荷下其对尿的稳定性容易降低。以涡旋法测定的吸收速度通过测定吸收体液的时间(秒)进行评价。因此，测定时间(秒)越短，表明吸收速度越大。
所述吸水性树脂粉末的(c)负荷下的液体通过速度在10秒以下。所述负荷下的液体通过速度优选在8秒以下，更优选在5秒以下。如果所述负荷下的液体通过速度超过10秒，在吸收体内部容易发生体液的扩散障碍。因此，容易发生液体渗漏。所述负荷下的液体通过速度通过在预先吸水膨胀的吸水性树脂粉末上加载负荷的状态下，测定一定量的液体通过所述吸水性树脂粉末的时间(秒)进行评价。因此，测定时间(秒)越短，表明吸收速度越大。
所述吸水性树脂粉末的(d)吸湿粘连率在5％以下。所述吸湿粘连率优选在4％以下，更优选在3％以下。如果所述吸湿粘连率超过5％，吸水性树脂粉末容易聚集。因此，制造吸收体时，发生吸水性树脂粉末容易在制造机械或生产线的运送管内堵塞或者吸水性树脂粉末不能均匀涂布在无纺布上等问题。此外，排泄的体液容易发生倒流。
本发明的吸水性树脂粉末的吸收倍率优选在40g/g以上，更优选在42g/g以上，进一步优选在44g/g以上，优选在55g/g以下，更优选在53g/g以下，进一步优选在51g/g以下。所述吸收倍率是表示吸水性树脂粉末能够吸收多少水的尺度。如果所述吸收倍率小于40g/g，为了将吸收量保持在规定的水平而不得不使用大量的吸水性树脂粉末，从而难以制造薄型的吸收体。从防止液体渗漏的角度而言，虽然所述吸收倍率越大越优选，但更优选在55g/g以下。这是因为，如果所述吸收倍率超过55g/g，吸水性树脂粉末对尿的稳定性有下降趋势。
所述吸水性树脂粉末的保水量优选在20g/g以上，更优选在22g/g以上，进一步优选在24g/g以上，优选在45g/g以下，更优选在43g/g以下，进一步优选在40g/g以下。保水量是表示吸水性树脂粉末能够保持多少吸收的液体的尺度。如果所述保水量小于20g/g，为了将体液的保持量保持在规定的水平而不得不使用大量的吸水性树脂粉末，从而有时难以制造薄型的吸收体。从防止液体渗漏的角度而言，虽然所述保水量越大越优选，但更优选在45g/g以下。这是因为，如果所述保水量超过45g/g，吸水性树脂粉末对尿的稳定性有下降趋势。
吸水性树脂粉末的堆密度、以涡旋法测定的吸收速度、负荷下的液体通过速度、吸收倍率和保水量例如可通过适宜选择交联聚合物的组成、表面改性剂的种类、吸水性树脂粉末的粒度、干燥条件等进行调节。
所述吸水性树脂粉末优选用(B)表面改性剂处理(A)交联聚合物的表面而得到。(A)所述交联聚合物优选聚合含有(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体与(b)内部交联剂作为必须成分的单体组合物而得到。
对(A)交联聚合物进行说明。对(a1)水溶性烯键式不饱和单体没有特别限定，可以使用具有至少一个水溶性取代基和烯键式不饱和基的单体等。水溶性单体是指具有在100g25℃的水中至少溶解100g的性质的单体。此外，(a2)水解性单体用50℃的水，根据需要在催化剂(酸或碱等)的作用下，水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体。(a2)水解性单体的水解可在(A)交联聚合物的聚合过程中、聚合后进行或者在(A)交联聚合物的聚合过程中、聚合后均进行，但从得到的吸水性树脂粉末的分子量的角度等出发，优选(a2)水解性单体的水解在(A)交联聚合物的聚合后进行。
作为水溶性取代基，可列举：羧基、磺基、磺酰氧基(sulfoxygroup)、磷酰基、羟基、胺基甲酰基、胺基或者它们的盐以及铵盐。优选羧基的盐(羧酸盐)、磺基的盐(磺酸盐)和铵盐。此外，作为盐，可列举：锂、钠、钾等碱金属盐；镁、钙等碱土金属盐。铵盐可为伯胺～叔胺的盐或季铵盐中的任意一个。这些盐中，从吸收特性的角度而言，优选碱金属盐和铵盐，更优选碱金属盐，进一步优选钠盐。
作为所述具有羧基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，优选碳原子数为3～30的不饱和羧酸和/或其盐。作为所述具有羧基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸盐、巴豆酸和肉桂酸等不饱和单羧酸和/或其盐；马来酸、马来酸盐、富马酸、柠康酸和衣康酸等不饱和二羧酸和/或其盐；马来酸单丁酯、富马酸单丁酯、马来酸的乙基卡必醇单酯、富马酸的乙基卡必醇单酯、柠康酸单丁酯和衣康酸乙二醇单酯等不饱和二羧酸的单烷基(碳原子数为1～8)酯和/或其盐等。此外，本发明说明书中的“(甲基)丙烯”表示“丙烯”和/或“甲基丙烯”。
作为具有磺基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，优选碳原子数为2～30的磺酸和/或其盐。作为所述具有磺基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体的具体例子，可列举：乙烯基磺酸、(甲基)烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸和α-甲基苯乙烯磺酸等脂肪族或芳香族乙烯基磺酸；(甲基)丙烯酰氧基丙基磺酸、2-羟基-3-(甲基)丙烯酰氧基丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰基胺基-2，2-二甲基乙磺酸、3-(甲基)丙烯酰氧基乙磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和3-(甲基)丙烯酰胺-2-羟基丙磺酸等含有(甲基)丙烯酰基的烷基磺酸；烷基(甲基)烯丙基磺基琥珀酸酯等。
作为具有磺酰氧基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：羟基烷基(甲基)丙烯酸酯的硫酸酯化物；聚氧化烯单(甲基)丙烯酸酯的硫酸酯化物等。
作为具有磷酰基和/或其盐的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯酸羟基烷基的磷酸单酯、(甲基)丙烯酸羟基烷基的磷酸二酯和(甲基)丙烯酸烷基膦酸等。
作为具有羟基的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)烯丙醇和(甲基)丙烯醇等碳原子数为3～15的单烯键式不饱和醇；碳原子数为2～20的烷二醇、甘油、山梨聚糖、双甘油、季戊四醇、聚亚烷基(碳原子数为2～4)二醇(重均分子量100～2000)等2～6元多元醇的单烯键式不饱和羧酸酯或单烯键式不饱和醚等。作为它们的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚氧化乙烯-氧化丙烯单(甲基)烯丙基醚等。
作为具有胺基甲酰基的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯酰胺；N-甲基丙烯酰胺等N-烷基(碳原子数为1～8)(甲基)丙烯酰胺；N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二正丙基或异丙基丙烯酰胺等N，N-二烷基(烷基的碳原子数为1～8)丙烯酰胺；N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺等N-羟基烷基(碳原子数为1～8)(甲基)丙烯酰胺；N，N-二羟乙基(甲基)丙烯酰胺等N，N-二羟基烷基(碳原子数为1～8)(甲基)丙烯酰胺。作为具有由酰胺形成的基团的不饱和单体，除此之外，还可以使用碳原子数为5～10的乙烯基内酰胺(N-乙烯基吡咯烷酮等)等。
作为具有胺基的水溶性烯键式不饱和单体，可列举：单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酯和单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酰胺等。作为所述单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酯，可使用：二烷基胺基烷基(甲基)丙烯酸酯、二(羟基烷基)胺基烷基酯和吗啉代烷基酯等，可列举：(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙基酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺基酯、(甲基)丙烯酸吗啉代乙基酯、富马酸二甲基胺基乙基酯和苹果酸二甲基胺基乙基酯等。作为所述单烯键式不饱和单或二羧酸的含胺基的酰胺，优选单烷基(甲基)丙烯酰胺，可列举：二甲基胺基乙基(甲基)丙烯酰胺和二乙基胺基乙基(甲基)丙烯酰胺等。作为所述具有胺基的水溶性烯键式不饱和单体，除此之外，还可使用4-乙烯基吡啶和2-乙烯基吡啶等乙烯基吡啶。
作为通过水解生成(a1)水溶性烯键式不饱和单体的(a2)水解性单体，没有特别限定，但优选具有至少一个通过水解形成水溶性取代基的水解性取代基的烯键式不饱和单体。作为水解性取代基，可列举：含酸酐的基团、含酯键的基团和氰基等。
作为具有含酸酐的基团的烯键式不饱和单体，可使用碳原子数为4～20的不饱和二元羧酸酐等，可列举：马来酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐等。作为具有含酯键的基团的烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯酸甲酯和(甲基)丙烯酸乙酯等单烯键式不饱和羧酸的低级烷基酯；醋酸乙烯酯、醋酸(甲基)烯丙酯等单烯键式不饱和醇的酯。作为具有氰基的烯键式不饱和单体，可列举：(甲基)丙烯腈和5-己烯腈等碳原子数为3～6的含乙烯基的腈化合物。
作为(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体，可进一步使用日本专利第3648553号公报、日本专利特开2003-165883号公报、日本专利特开2005-75982号公报和日本专利特开2005-95759号公报中记载的单体。
作为每种(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体，可使用一种单体，也可使用两种以上单体的混合物。组合使用(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体时也同样。此外，组合使用(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体时，其摩尔含量比(a1/a2)优选为75/25～99/1，更优选为85/15～95/5，进一步优选为90/10～93/7，最优选为91/9～92/8。当所述摩尔含量比在上述范围内时，吸收性能更加良好。
作为构成(A)交联聚合物的单体，除了(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体以外，还可使用可与这些单体共聚的(a3)其他乙烯基单体。作为可共聚的(a3)其他乙烯基单体，可使用疏水性乙烯基单体等，但并不限定于此。作为(a3)其他乙烯基单体，可使用下述的乙烯基单体(i)～(iii)等。
(i)碳原子数为8～30的芳香族烯键式不饱和单体；
苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯和羟基苯乙烯等苯乙烯；乙烯基萘和二氯苯乙烯等苯乙烯的卤代物等。
(ii)碳原子数为2～20的脂肪族烯键式不饱和单体；
乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、戊烯、庚烯、二异丁烯、辛烯、十二碳烯和十八碳烯等烯烃；以及丁二烯和异戊二烯等二烯烃。
(iii)碳原子数为5～15的脂环式烯键式不饱和单体；
蒎烯、柠烯和茚等单烯键式不饱和单体；以及环戊二烯、二环戊二烯和亚乙基降冰片烯等聚烯键式乙烯基聚合性单体。
作为(a3)其他乙烯基单体，可进一步使用日本专利第3648553号公报、日本专利特开2003-165883号公报、日本专利特开2005-75982号公报和日本专利特开2005-95759号公报中记载的单体。
使用(a3)其他乙烯基单体时，相对于(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体的总量(100摩尔％)，(a3)其他乙烯基单体的含量(摩尔％)优选为0.01摩尔％～5摩尔％，更优选为0.05摩尔％～3摩尔％，进一步优选为0.08摩尔％～2摩尔％，最优选为0.1摩尔％～1.5摩尔％。此外，从吸收特性的角度而言，(a3)其他乙烯基单体的含量最优选为0摩尔％。
作为(b)内部交联剂，可列举：(b1)具有两个以上烯键式不饱和基的内部交联剂、(b2)具有至少一个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团并且具有至少一个烯键式不饱和基的内部交联剂、以及(b3)具有至少两个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团的内部交联剂等。
作为(b1)具有两个以上烯键式不饱和基的内部交联剂，可列举：碳原子数为8～12的双(甲基)丙烯酰胺、碳原子数为2～10的多元醇的聚(甲基)丙烯酸酯、碳原子数为2～10的聚烯丙基胺和碳原子数为2～10的多元醇的聚(甲基)烯丙基醚等。作为它们的具体例子，可列举：N，N’-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚(聚合度为2～5)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油(二或三)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二烯丙基胺、三烯丙基胺、氰脲酸三烯丙基酯、异氰脲酸三烯丙基酯、四烯丙氧基乙烷、季戊四醇二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、季戊四醇四烯丙基醚和双甘油二(甲基)丙烯酸酯等。
作为(b2)具有至少一个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团并且具有至少一个烯键式不饱和基的内部交联剂，可列举：碳原子数为6～8的具有环氧基的烯键式不饱和化合物、碳原子数为4～8的具有羟基的烯键式不饱和化合物以及碳原子数为4～8的具有异氰酸基(isocyanatogroup)的烯键式不饱和化合物等。作为它们的具体例子，可列举：(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯和异氰酸乙基(甲基)丙烯酸酯等。
作为(b3)具有至少两个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团的内部交联剂，可列举：多元醇、多聚缩水甘油、多胺、多聚氮丙啶和多聚异氰酸酯等。作为多聚缩水甘油化合物，可列举：乙二醇二缩水甘油醚和甘油二缩水甘油醚等。作为多胺化合物，可列举：乙二胺、二乙三胺、三乙四胺、四乙五胺、五乙六胺和聚乙烯亚胺等。作为多聚氮丙啶化合物，可列举：日本触媒化学工业公司制的ChemititePZ-33{2，2-双羟基甲基丁醇-三(3-(1-氮丙啶基)丙酸酯)}、ChemititeHZ-22{1，6-六亚甲基二亚乙基脲}和ChemititeDZ-22{二苯甲烷-双-4,4’-N，N’-二亚乙基脲}等。作为多聚异氰酸酯化合物，可列举2，4-苯亚甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯等。这些内部交联剂可单独使用，也可两种以上组合使用。
作为(b)内部交联剂，从吸收性能(特别是吸收量和吸收速度等)的角度而言，优选(b1)具有两个以上烯键式不饱和基的内部交联剂，更优选碳原子数为2～10的多元醇的聚(甲基)烯丙基醚，进一步优选氰脲酸三烯丙基酯、异氰脲酸三烯丙基酯、四烯丙氧基乙烷或季戊四醇三烯丙基醚，最优选季戊四醇三烯丙基醚。
作为(b)内部交联剂，可进一步使用日本专利第3648553号公报、日本专利特开2003-165883号公报、日本专利特开2005-75982号公报和日本专利特开2005-95759号公报中记载的交联剂。
相对于(a1)水溶性烯键式不饱和单体和(a2)水解性单体的总量(100摩尔％)，(b)内部交联剂的含量(摩尔％)优选为0.001摩尔％～5摩尔％，更优选为0.005摩尔％～3摩尔％，进一步优选为0.01摩尔％～1摩尔％。当含量在该范围内，吸收性能(特别是吸收量和吸收速度等)更加良好。
作为(A)交联聚合物的聚合方法，可使用已知的方法等，可使用溶液聚合法、乳液聚合法、悬浮聚合法以及反相悬浮聚合法。此外，聚合时的聚合液可为薄膜状和雾状等形态。作为控制聚合的方法，可使用绝热聚合法、温度控制聚合法和等温聚合法等。
当使用悬浮聚合法或反相悬浮聚合法作为聚合方法时，可根据需要使用蔗糖酯、磷酸酯和山梨聚糖酯等已知的分散剂以及聚乙烯醇、α-烯烃-马来酸酐共聚物和聚环氧乙烷等保护胶体等。此外，反相悬浮聚合法时可使用环己烷、正己烷、正庚烷、甲苯和二甲苯等溶剂进行聚合。优选溶液聚合法作为聚合方法。由于不使用有机溶剂等而在生产成本方面有利，因而更加优选水溶液聚合法。
可根据需要切碎聚合得到的含水凝胶{由交联聚合物和水组成}。切碎后的凝胶尺寸(最大直径)优选为50μm～10cm，更优选为100μm～2cm，进一步优选为1mm～1cm。如果尺寸在该范围内，干燥工序中的干燥性更加良好。
可用已知的方法切碎，例如可使用锥形粉碎磨(Bexmill)、切胶机、药用粉碎磨(PharmaMill)、绞碎机、撞击式粉碎磨和辊筒式粉碎磨等已知的切碎装置进行粉碎。
聚合中使用溶剂(有机溶剂、水等)时，优选聚合后蒸馏除去溶剂。溶剂中含有有机溶剂时，相对于交联聚合物的质量(100质量％)，蒸馏除去后的有机溶剂的含量(质量％)优选为0质量％～10质量％，更优选为0质量％～5质量％，进一步优选为0质量％～3质量％，最优选为0质量％～1质量％。当有机溶剂的含量在上述范围内时，吸水性树脂粉末的吸收性能(特别是保水量)更加良好。
溶剂中含有水时，相对于交联聚合物的质量(100质量％)，蒸馏除去后的水分的含量(质量％)优选为0质量％～20质量％，更优选为1质量％～10质量％，进一步优选为2质量％～9质量％，最优选为3质量％～8质量％。当水分含量(质量％)在上述范围内时，吸收性能和干燥后的吸水性树脂粉末的破坏性更加良好。
此外，有机溶剂的含量和水份是由用红外水份测定仪{KettElectric研究所制的JE400等：120±5℃、30分钟、加热前的环境湿度50±10％RH、灯规格100V、40W}进行加热时的加热前后测定样品质量减少量来求得的。
作为蒸馏除去溶剂(包括水)的方法，可使用：用80℃～230℃的热风进行蒸馏除去(干燥)的方法、用加热到100℃～230℃的鼓式干燥器等进行的薄膜干燥法、(加热)减压干燥法、冷冻干燥法、利用红外线的干燥方法、倾析和过滤等。
可在干燥后粉碎(A)交联聚合物。对粉碎方法没有特别限定，例如可使用锤式粉碎机、撞击式粉碎机、辊筒式粉碎机和射流式粉碎机等常规的粉碎装置。粉碎的(A)交联聚合物的粒径可根据需要通过过筛等进行调整。
根据需要过筛的(A)交联聚合物的重量平均粒径(μm)优选为100μm～800μm，更优选为200μm～700μm，进一步优选为250μm～600μm，特别优选为300μm～500μm，最优选为350μm～450μm。当(A)交联聚合物的重量平均粒径(μm)在上述范围内时，吸收性能更加良好。
此外，重量平均粒径是使用旋转振动筛分仪(ro-taptestsieveshaker)和标准筛(JISZ8801-1：2006)，根据佩里化学工程师手册第6版(麦格劳-希尔公司，1984，21页)中记载的方法进行测定的。即，作为JIS标准筛，例如从上开始依次组合1000μm、850μm、710μm、500μm、425μm、355μm、250μm、150μm、125μm、75μm和45μm的筛子以及托盘。在最上面的筛子中放入约50g的测定粒子，用旋转振动筛分仪振动5分钟。称量各筛和托盘上测定粒子的重量，将其总量计作100重量％，求出各筛上粒子的重量比率，将该值绘制在对数坐标纸{横轴为筛孔(粒径)，纵轴为重量比率}上后，各点连线，求出对应于重量比率为50重量％的粒径，将其作为重量平均粒径。
此外，由于微粒的含量越少，其吸收性能越良好，因此优选全部粒子中粒径在106μm以下(优选150μm以下)的微粒的含量在3重量％以下，进一步优选在1重量％以下。可通过使用求算上述重量平均粒径时所制作的曲线求出微粒的含量。
(A)交联聚合物可为一种聚合物，也可为两种以上聚合物的混合物。
作为(B)表面改性剂，可列举：硫酸铝、钾明矾、铵明矾、钠明矾、(聚)氯化铝和它们的水合物等多价金属化合物；聚乙烯亚胺、聚乙烯基胺和聚烯丙基胺等聚阳离子化合物；无机微粒；(B1)具有烃基的表面改性剂；(B2)含有带氟原子的烃基的表面改性剂；和(B3)具有聚硅氧烷结构的表面改性剂等。
作为所述无机微粒，可列举：氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化镁和氧化锆等氧化物；碳化硅和碳化铝等碳化物；氮化钛等氮化物；以及其复合物(例如沸石和滑石等)。其中，优选氧化物，进一步优选氧化硅。无机微粒的体积平均粒径优选为10nm～5000nm，更优选为30nm～1000nm，进一步优选为50nm～750nm，最优选为90nm～500nm。此外，体积平均粒径是通过动态光散射法在溶剂中进行测定的。具体而言，体积平均粒径是使用日机装公司制的nanotrack粒度分布测定装置UPA-EX150(光源：HE-NE激光)，在作为溶剂的环己烷中于25℃进行测定的。
所述无机微粒的比表面积优选为20m2/g～400m2/g，更优选为30m2/g～350m2/g，进一步优选为40m2/g～300m2/g。如果比表面积在该范围内，吸收性能更加良好。此外，比表面积是根据JISZ8830：2001(氮气、容量法、多点法)进行测定的。
无机微粒可容易购买到。可列举{以下为商品名(化学组成、体积平均粒径nm、比表面积m2/g)}：Aerosil130(二氧化硅、16、130)、Aerosil200(二氧化硅、12、200)、Aerosil300(二氧化硅、7、300)、AerosilMOX80(二氧化硅、30、80)、AerosilCOK84(二氧化硅、12、170)、AerosilOX50T(二氧化硅、7、40)、titaniumoxideP25(氧化钛、20、30)和AluminumOxideC(氧化铝、13、100){日本Aerosil公司}；DenkaFusedSilicaF-300(二氧化硅、11、160){电器化学工业公司}；Microd850(二氧化硅、13、150){东海化学工业公司}；AmorphousSilicaSP-1(二氧化硅、14、45){野泽公司}；Syloid622(二氧化硅、17、350)、SyloidED50(二氧化硅、8、400){格雷斯日本公司}；AdmafineSO-C1(复合氧化物、0.1、20){雅都玛公司}；Aerosil200(二氧化硅、100、12){德固赛AG：德国}；Tokusil(二氧化硅、2.5、120)和Reolosil(二氧化硅、2.5、110){德山公司}；NipsilE220A(二氧化硅、2.5、130){日本二氧化硅工业公司}；Klebosol30CAL25(氧化硅、12、200){科莱恩(日本)K.K.}等。
作为(B1)含有烃基的表面改性剂，可列举：聚烯树脂、聚烯树脂衍生物、聚苯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂衍生物、蜡、长链脂肪酸酯、长链脂肪酸及其盐、长链脂肪醇以及它们中两种以上的混合物等。
作为聚烯树脂，可列举聚合乙烯、丙烯、异丁烯和异戊二烯等碳原子数为2～4的烯烃得到的重均分子量为1,000～1,000,000的聚合物。聚合物中烯烃成分的含量优选在100质量％的聚烯树脂中至少占50质量％以上。作为聚烯树脂的具体例子，可列举：聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚(乙烯-异丁烯)和异戊二烯等。
作为聚烯树脂衍生物，优选在聚烯树脂中导入了羧基(-COOH)或1，3-氧代-2-氧杂丙烯(oxapropylene)(-COOCO-)等的重均分子量为1,000～1,000,000的聚合物。作为其具体例子，可列举：聚乙烯热降解产物、聚丙烯热降解产物、马来酸改性聚乙烯、氯化聚乙烯、马来酸改性聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物、异丁烯-马来酸酐共聚物、马来酸化聚丁二烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的马来酸化物等。
作为聚苯乙烯树脂，可以使用重均分子量为1,000～1,000,000的聚合物等。
作为聚苯乙烯树脂衍生物，优选以苯乙烯为必须构成单体的重均分子量为1,000～1,000,000的聚合物。苯乙烯的含量优选在100质量％的聚苯乙烯衍生物中至少占50质量％。作为聚苯乙烯树脂衍生物的具体例子，可列举：苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物和苯乙烯-异丁烯共聚物等。
作为蜡，可列举石蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡(carnaubawax)和牛脂等融点为50℃～200℃的蜡。
作为长链脂肪酸酯，优选碳原子数为8～30的脂肪酸与碳原子数为1～12的醇所形成的酯。作为长链脂肪酸酯的具体例子，可列举：月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、油酸甲酯、油酸乙酯、甘油月桂酸单酯、甘油硬脂酸单酯、甘油油酸单酯、季戊四醇月桂酸单酯、季戊四醇硬脂酸单酯、季戊四醇油酸单酯、山梨糖醇月桂酸单酯、山梨糖醇硬脂酸单酯、山梨糖醇油酸单酯、蔗糖棕榈酸单酯、蔗糖棕榈酸二酯、蔗糖棕榈酸三酯、蔗糖硬脂酸单酯、蔗糖硬脂酸二酯、蔗糖硬脂酸三酯和牛脂等。其中，从吸收性物品耐漏性的角度而言，优选蔗糖硬脂酸单酯、蔗糖硬脂酸二酯和蔗糖硬脂酸三酯，进一步优选蔗糖硬脂酸单酯和蔗糖硬脂酸二酯。
作为长链脂肪酸及其盐，优选碳原子数为8～30的脂肪酸及其盐。作为碳原子数为8～30的脂肪酸，可列举：月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、二聚酸和山嵛酸等。作为碳原子数为8～30的脂肪酸盐的金属成分，例如，优选锌、钙、镁或铝(以下略为Zn、Ca、Mg、Al)。作为碳原子数为8～30的脂肪酸盐的具体例子，可列举：棕榈酸Ca、棕榈酸Al、硬脂酸Ca、硬脂酸Mg、硬脂酸Al等。从吸收性物品耐漏性的角度而言，作为长链脂肪酸及其盐，优选硬脂酸Zn、硬脂酸Ca、硬脂酸Mg和硬脂酸Al，更优选硬脂酸Mg。
作为长链脂肪醇，可列举月桂醇、棕榈醇、硬脂醇和油醇等碳原子数为8～30的脂肪醇。从吸收性物品耐漏性的角度而言，作为长链脂肪醇，优选棕榈醇、硬脂醇和油醇，进一步优选硬脂醇。
作为(B2)含有带氟原子的烃基的表面改性剂，可列举：全氟烷烃、全氟烯烃、全氟芳烃、全氟烷基醚、全氟烷基羧酸或其盐、全氟烷基醇和它们中的两种以上的混合物等。
作为全氟烷烃，优选氟原子数为4～42、碳原子数为1～20的烷烃。作为全氟烷烃，可列举：三氟甲烷、五氟乙烷、五氟丙烷、七氟丙烷、七氟丁烷、九氟己烷、十三氟辛烷和十七氟十二烷等。
作为全氟烯烃，优选氟原子数为4～42、碳原子数为2～20的烯烃。作为全氟烯烃，可列举：三氟乙烯、五氟丙烯、三氟丙烯、七氟丁烯、九氟己烯、十三氟辛烯和十七氟十二碳烯等。
作为全氟芳烃，优选氟原子数为4～42、碳原子数为6～20的芳烃。作为全氟芳烃，可列举：三氟苯、五氟甲苯、三氟萘、七氟苯、九氟二甲苯、十三氟辛基苯和十七氟十二烷基苯等。
作为全氟烷基醚，优选氟原子数为2～82、碳原子数为2～40的醚。作为全氟烷基醚，可列举：二三氟甲基醚、二五氟乙基醚、二五氟丙基醚、二七氟丙基醚、二七氟丁基醚、二九氟己基醚、二十三氟辛基醚和二十七氟十二烷基醚等。
作为全氟烷基羧酸或其盐，优选氟原子数为3～41、碳原子数为1～21的羧酸或其盐。作为全氟烷基羧酸或其盐，可列举：五氟乙酸、五氟丙酸、七氟丙酸、七氟丁酸、九氟己酸、十三氟辛酸、十七氟十二烷酸或它们的金属盐。作为金属盐，优选碱金属盐或碱土金属盐。
作为全氟烷基醇，优选氟原子数为3～41、碳原子数为1～20的醇。作为全氟烷基醇，可列举：五氟乙醇、五氟丙醇、七氟丙醇、七氟丁醇、九氟己醇、十三氟辛醇、十七氟十二烷醇等以及这些醇的环氧乙烷(1摩尔醇加成1～20摩尔)加成物等。
作为这些的两种以上的混合物，可列举全氟烷基羧酸与全氟烷基醇的混合物，例如优选五氟乙酸与五氟乙醇的混合物。
作为(B3)具有聚硅氧烷结构的表面改性剂，可列举：聚二甲基硅氧烷；聚氧化乙烯改性聚硅氧烷、聚(氧化乙烯·氧化丙烯)改性聚硅氧烷等聚醚改性聚硅氧烷；羧基改性聚硅氧烷；环氧基改性聚硅氧烷；胺基改性聚硅氧烷；烷氧基改性聚硅氧烷；以及它们的混合物等。
聚醚改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷、环氧基改性聚硅氧烷和胺基改性聚硅氧烷等改性硅酮的有机基团(改性基团)的位置没有特别限定，可在聚硅氧烷的侧链、聚硅氧烷的两个末端、聚硅氧烷的一个末端或者同时在聚硅氧烷的侧链与两个末端。其中，从吸收特性的角度而言，位置优选在聚硅氧烷的侧链或者同时在聚硅氧烷的侧链与两个末端，进一步优选同时在聚硅氧烷的侧链与两个末端。
作为聚醚改性聚硅氧烷的有机基团(改性基团)，可列举：含有聚氧化乙烯链或聚(氧化乙烯·氧化丙烯)链的基团。聚醚改性聚硅氧烷中所含的氧化乙烯单元和/或氧化丙烯单元的个数优选为每个聚醚改性聚硅氧烷分子2个～40个，更优选为5个～30个，进一步优选为7个～20个，最优选为10个～15个。当个数在该范围时，吸收特性更加良好。此外，在含有氧化乙烯基和氧化丙烯基的情形下，100质量％的聚醚改性聚硅氧烷中氧化乙烯基和氧化丙烯基的含量(质量％)优选为1质量％～30质量％，更优选为3质量％～25质量％，进一步优选为5质量％～20质量％。当氧化乙烯基和氧化丙烯基的含量在上述范围内，吸收特性更加良好。
聚醚改性聚硅氧烷可容易购买到，例如可优选列举如下商品{改性位置、氧化烯种类}。
·信越化学公司制的产品：
KF-945{侧链、氧化乙烯和氧化丙烯}、KF-6020{侧链、氧化乙烯和氧化丙烯}、X-22-6191{侧链、氧化乙烯和氧化丙烯}、X-22-4952{侧链、氧化乙烯和氧化丙烯}、X-22-4272{侧链、氧化乙烯和氧化丙烯}、X-22-6266{侧链、氧化乙烯和氧化丙烯}
·道康宁东丽公司制的产品：
FZ-2110{两个末端、氧化乙烯和氧化丙烯}、FZ-2122{两个末端、氧化乙烯和氧化丙烯}、FZ-7006{两个末端、氧化乙烯和氧化丙烯}、FZ-2166{两个末端、氧化乙烯和氧化丙烯}、FZ-2164{两个末端、氧化乙烯和氧化丙烯}、FZ-2154{两个末端、氧化乙烯和氧化丙烯}、FZ-2203{两个末端、氧化乙烯和氧化丙烯}和FZ-2207{两个末端、氧化乙烯和氧化丙烯}
作为羧基改性聚硅氧烷的有机基团(改性基团)包括含有羧基的基团等，作为环氧基改性聚硅氧烷的有机基团(改性基团)包括含有环氧基的基团等，作为胺基改性聚硅氧烷的有机基团(改性基团)包括含有胺基(伯胺基、仲胺基、叔胺基)的基团等。这些改性硅酮中有机基团(改性基团)的含量(g/mol)以羧基当量、环氧基当量或胺基当量计，优选为200～11,000，更优选为600～8,000，进一步优选为1,000～4,000。如果含量在该范围内，吸收特性更加良好。此外，羧基当量是根据JISC2101：1999的“16.总酸价试验”进行测定的。环氧基当量是根据JISK7236：2001求得的。胺基当量是根据JISK2501：2003的“8.电位差滴定法(碱价·盐酸法)”进行测定的。
羧基改性聚硅氧烷可容易购买到，例如可优选列举如下商品{改性位置、羧基当量(g/mol)}。
·信越化学公司制的产品：
X-22-3701E{侧链、4000}、X-22-162C{两个末端、2300}、X-22-3710{一个末端、1450}
·道康宁东丽公司制的产品：
BY16-880{侧链、3500}、BY16-750{两个末端、750}、BY16-840{侧链、3500}、SF8418{侧链、3500}
环氧基改性聚硅氧烷可容易购买到，例如优选列举如下商品{改性位置、环氧基当量}。
·信越化学公司制的产品：
X-22-343{侧链、525}、KF-101{侧链、350}、KF-1001{侧链、3500}、X-22-2000{侧链、620}、X-22-2046{侧链、600}、KF-102{侧链、3600}、X-22-4741{侧链、2500}、KF-1002{侧链、4300}、X-22-3000T{侧链、250}、X-22-163{两个末端、200}、KF-105{两个末端、490}、X-22-163A{两个末端、1000}、X-22-163B{两个末端、1750}、X-22-163C{两个末端、2700}、X-22-169AS{两个末端、500}、X-22-169B{两个末端、1700}、X-22-173DX{一个末端、4500}、X-22-9002{侧链·两个末端、5000}
·道康宁东丽公司制的产品：
FZ-3720{侧链、1200}、BY16-839{侧链、3700}、SF8411{侧链、3200}、SF8413{侧链、3800}、SF8421{侧链、11000}、BY16-876{侧链、2800}、FZ-3736{侧链、5000}、BY16-855D{侧链、180}、BY16-8{侧链、3700}
胺基改性硅酮可容易购买到，例如可优选列举如下商品{改性位置、胺基当量}。
·信越化学公司制的产品：
KF-865{侧链、5000}、KF-864{侧链、3800}、KF-859{侧链、6000}、KF-393{侧链、350}、KF-860{侧链、7600}、KF-880{侧链、1800}、KF-8004{侧链、1500}、KF-8002{侧链、1700}、KF-8005{侧链、11000}、KF-867{侧链、1700}、X-22-3820W{侧链、55000}、KF-869{侧链、8800}、KF-861{侧链、2000}、X-22-3939A{侧链、1500}、KF-877{侧链、5200}、PAM-E{两个末端、130}、KF-8010{两个末端、430}、X-22-161A{两个末端、800}、X-22-161B{两个末端、1500}、KF-8012{两个末端、2200}、KF-8008{两个末端、5700}、X-22-1660B-3{两个末端、2200}、KF-857{侧链、2200}、KF-8001{侧链、1900}、KF-862{侧链、1900}、X-22-9192{侧链、6500}
·道康宁东丽公司制的产品：
FZ-3707{侧链、1500}、FZ-3504{侧链、1000}、BY16-205{侧链、4000}、FZ-3760{侧链、1500}、FZ-3705{侧链、4000}、BY16-209{侧链、1800}、FZ-3710{侧链、1800}、SF8417{侧链、1800}、BY16-849{侧链、600}、BY16-850{侧链、3300}、BY16-879B{侧链、8000}、BY16-892{侧链、2000}、FZ-3501{侧链、3000}、FZ-3785{侧链、6000}、BY16-872{侧链、1800}、BY16-213{侧链、2700}、BY16-203{侧链、1900}、BY16-898{侧链、2900}、BY16-890{侧链、1900}、BY16-893{侧链、4000}、FZ-3789{侧链、1900}、BY16-871{两个末端、130}、BY16-853C{两个末端、360}、BY16-853U{两个末端、450}
作为它们的混合物，可列举：聚二甲基硅氧烷与羧基改性聚硅氧烷的混合物、聚醚改性聚硅氧烷与胺基改性聚硅氧烷的混合物等。
作为(B)表面改性剂，从吸收特性的角度而言，优选(B3)具有聚硅氧烷结构的表面改性剂和无机微粒，更优选胺基改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷和二氧化硅。
作为用(B)表面改性剂处理(A)交联聚合物的方法，只要是(B)表面改性剂存在于(A)交联聚合物的表面进行处理的方法就没有特别限定。但从控制表面上的(B)表面改性剂的量的角度而言，优选(B)表面改性剂与(A)交联聚合物的干燥物混合，而不是与(A)交联聚合物的含水凝胶或聚合(A)交联聚合物前的聚合液混合。此外，优选均匀进行混合。
对吸水性树脂粉末的形状没有特别限定，可列举：无定形破碎状、鳞片状、珍珠状和米粒状等。其中，从在一次性尿布等用途中可较好地与纤维状物缠绕而使得粉末不太可能从纤维状物上脱落的角度而言，优选无定形破碎状。
吸水性树脂粉末可根据需要进行表面交联。作为用于表面交联的交联剂(表面交联剂)，可以使用与(b)内部交联剂同样的交联剂。从吸水性树脂粉末吸收性能等角度而言，表面交联剂优选(b3)具有至少两个可与(a1)水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基和/或由(a2)水解性单体的水解生成的水溶性取代基进行反应的官能团的交联剂，更优选多聚缩水甘油，进一步优选乙二醇二缩水甘油醚和甘油二缩水甘油醚，最优选乙二醇二缩水甘油醚。
在进行表面交联的情形下，相对于(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或(a2)水解性单体、(b)内部交联剂以及根据需要使用的(a3)其他乙烯基单体的总质量(100质量％)，表面交联剂的含量(质量％)优选为0.001质量％～7质量％，更优选为0.002质量％～5质量％，进一步优选为0.003质量％～4质量％。即，该情形下，基于(a1)和/或(a2)、(b)以及(a3)的总质量，表面交联剂的含量的上限优选为7质量％，更优选为5质量％，进一步优选为4质量％，同样，下限优选为0.001质量％，更优选为0.002质量％，进一步优选为0.003质量％。如果表面交联剂的含量在上述范围内，吸收性能更加良好。表面交联例如可通过如下方法等实现：向吸水性树脂粉末喷洒含有表面交联剂的水溶液或者用含有表面交联剂的水溶液浸透吸水性树脂粉末后，再对吸水性树脂粉末进行加热处理(100～200℃)的方法。
所述吸水性树脂粉末中还可含有防腐剂、防霉剂、抗菌剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、着色剂、芳香剂、除臭剂、无机粉末和有机纤维状物等添加剂。作为添加剂，可列举：日本专利特开2003-225565号公报、日本专利特开2006-131767号公报等中列举的添加剂。含有这些添加剂时，相对于(A)交联聚合物(100质量％)，添加剂的含量(质量％)优选为0.001质量％～10质量％，更优选为0.01质量％～5质量％，进一步优选为0.05质量％～1质量％，最优选为0.1质量％～0.5质量％。
本发明的吸收性物品包含由至少一个吸收层构成的吸收体，其特征在于，所述吸收体的最上层配置有上述的吸水性树脂粉末。通过在吸收体的最上层配置上述的吸水性树脂粉末，本发明的吸收性物品的吸收速度快，肌肤接触面处液体不易残留，干爽感优异，而且排泄的体液不易倒流。此外，如后所述，与纤维含量高的吸水层相比，当采用吸水性树脂粉末含量高的吸水层作为吸收体的最上层时，可得到不易变形的吸收性物品。
为了制造薄层吸收层，含有上述吸水性树脂粉末的吸收层中上述吸水性树脂粉末的含量高而纤维状基材的含量低。从该角度而言，吸收层中所含的上述吸水性树脂粉末的含量优选在60质量％以上，更优选在62质量％以上，进一步优选在65质量％以上。含有上述吸水性树脂粉末的吸收层也可含有纤维状基材，但为了制造薄型吸收层，纤维状基材的含量优选在20质量％以下，更优选在18质量％以下，进一步优选在16质量％以下。此外，从薄型吸收层的角度出发，配置了上述吸水性树脂粉末的吸收层的厚度优选在5mm以下，更优选在3mm以下，进一步优选在2mm以下。
下面参照附图对本发明的吸收性物品进行说明，但本发明不受附图所示方式的限定。
图1和图2是本发明中使用的吸收体优选实施方式的截面示意图。图1和图2的吸收体仅由配置了上述吸水性树脂粉末的吸收层1构成。如图1所示，配置了上述吸水性树脂粉末的吸收层1包含：液体透过性的第一片2、第二片3和配置于第一片2和第二片3之间的吸水性树脂粉末4。吸水性树脂粉末4例如可通过热熔粘合剂(未图示)粘结在第一片2和第二片3上。图2是配置了上述吸水性树脂粉末的吸收层1的另外一个优选实施方式的截面示意图。该实施方式中，第一片2和第二片3按一定的间隔相互贴合以形成不存在吸水性树脂粉末4的吸水性树脂粉末非存在区域5a与由第一片和第二片内包有吸水性树脂粉末4的吸水性树脂粉末存在区域5b。图2所示的吸收层例如可通过在第二片3上以筋状(streaky)方式涂布吸水性树脂粉末4而得到。
作为本发明的吸收性物品的吸收体结构，可列举：如图1和图2所示那样的仅由含上述吸水性树脂粉末4的吸收层1构成的单层结构吸收体；从肌肤侧开始依次积层有含上述吸水性树脂粉末4的吸收层1和其他吸收层6的双层结构吸收体(图3、4)；从肌肤侧开始依次积层有含上述吸水性树脂粉末4的吸收层1和两层其他吸收层6的三层结构吸收体(图5)；以及在两个含吸水性树脂粉末4的吸收层1之间配置有其他吸收层6的三层结构吸收体(图6)等。此外，图3～6中，片的上侧对应于肌肤侧。如图3～6所示，本发明的吸收性物品的吸收体优选包含含有吸水性树脂粉末7和纤维状基材(未图示)的吸收层6作为与最上层相邻的下层。通过在下层配置含有吸水性树脂粉末7和纤维状基材的吸收层6，体液可被保持在下层而更不容易向肌肤侧倒流，从而可以保持干爽感。作为用于所述其他吸收层6的吸水性树脂粉末7，可以使用本发明中使用的吸水性树脂粉末4，也可以使用市售的吸水性树脂粉末。图4～6中所示的吸收体中，最上层的吸收层中的吸水性树脂粉末非存在区域5a成为体液通道，体液容易透到下层。其结果，吸收速度进一步提高，获得优异的干爽感。
图7是本发明的吸收性物品优选实施方式的截面示意图。吸收性物品9包含：液体透过性的顶片10、液体不透过性的背片11、位于所述顶片10与背片11之间的吸收体。在顶片的两侧边缘部分的上部接合有液体不透过性的侧片12。侧片12在接合点13内侧的部分朝向穿用者的肌肤立起而形成护翼。吸收体由双层吸收层1和6构成。最上层的吸收层是包含液体透过性的第一片2、液体透过性的第二片3和配置于第一片2和第二片3之间的上述吸水性树脂粉末4的吸收层1。吸收体的下层是含有吸水性树脂粉末7和纤维状基材的吸收层6。
图8是图7中吸收性物品的变形例的截面示意图。没在图7的实施方式最上层的吸收体中使用第一片，第二片3向吸收层1的两端部分的上方折叠。该实施方式中，吸收性物品的顶片10兼做吸收体的第一片。
吸收性物品的顶片、吸收体的第一片和第二片是液体透过性的片材料，例如，优选由亲水性纤维形成的无纺布。用作液体透过性片的无纺布例如可为点粘合(point-bonded)无纺布、热风(air-through)无纺布、水刺(spunlace)无纺布或纺粘(spunbond)无纺布等。作为形成这些无纺布的亲水性纤维，可使用纤维素、嫘萦(rayon)、棉等。此外，作为第一片，也可使用由表面用表面活性剂进行了亲水化处理的疏水性纤维(例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、尼龙)形成的液体透过性无纺布。
作为吸收性物品的背片，优选液体不透过性的片。此外，作为吸收体的第二片，根据吸收体的结构，也可使用液体不透过性的片。作为液体不透过性的片，可使用：由疏水性纤维(例如，聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、尼龙)形成的防水性或液体不透过性的无纺布(例如，纺粘无纺布、熔喷(meltblown)无纺布、SMS(纺粘·熔喷·纺粘)无纺布等)或者防水性或液体不透过性的塑料薄膜。液体不透过性的片可防止到达液体不透过性的片的排泄物液体成分等渗到吸收性物品外侧。当将塑料薄膜用作液体不透过性的片时，从防止潮湿感而提高穿用者舒适性的角度而言，优选使用具有透湿性(通气性)的塑料薄膜。
作为本发明的吸收性物品的具体例子，可列举：一次性尿布、卫生巾、失禁垫、母乳垫等。
实施例
下面通过实施例详细说明本发明，但本发明不受下述实施例的限定，在不脱离本发明宗旨范围内的变化和实施方式均包含在本发明的范围内。
[评价方法]
(堆密度的测定方法)
根据JISK6219-22005测定堆密度。从距离容器下端50mm以下的高度向质量和体积已知的圆筒容器(直径100mm的不锈钢容器、体积1000ml)中心部注入作为样品的吸水性树脂粉末。此时，在圆筒容器内注入充足量的样品，以使注入的样品在圆筒容器上端的上方形成三角锥。然后，用刮刀将圆筒容器上端的上方多余的样品刮掉，以该状态测定该容器的质量，从该测定值减掉容器本身的质量求出样品质量，用样品质量除以容器体积，计算目标堆密度。测定进行5次(n＝5)，去掉最大值和最小值，余下的3个值的平均值作为测定值。此外，这些测定是在23±2℃、相对湿度50±5％下进行的，样品测定前在同样的环境下保存24小时以上后进行测定。
(以涡旋法测定吸水速度的方法)
在100mL玻璃烧杯中加入50mL生理盐水(0.9重量％的氯化钠溶液)和磁力搅拌子(中央部直径8mm、两端部直径7mm、长30mm，表面用氟树脂包覆)，将烧杯放到磁力搅拌器(ASONE公司制的HPS-100)上。将磁力搅拌器的旋转速度调整为600±60rpm，搅拌生理盐水。在搅拌中的生理盐水的漩涡中心处将2.0g样品加到液体中，根据JISK7224(1996)测定该吸水性树脂粉末的吸水速度(秒)。具体而言，向烧杯中添加完毕作为样品的吸水性树脂粉末时启动秒表，搅拌子被试验液覆盖时(漩涡消失，液体表面变平时)停止秒表，记录其时间(秒)作为吸水速度。测定进行5次(n＝5)，去掉最大值和最小值，余下的3个值的平均值作为测定值。此外，这些测定是在23±2℃、相对湿度50±5％下进行的，样品测定前在同样的环境下保存24小时以上后进行测定。
(负荷下的液体通过速度的测定方法)
在100mL玻璃烧杯中，将0.32±0.005g作为样品的吸水性树脂粉末浸入到100mL生理盐水(0.9重量％的氯化钠溶液)中放置60分钟以膨胀吸水性树脂粉末。另外准备在垂直站立的圆筒(内径25.4mm)的开口部下端具备筛网(筛孔150μm，三商公司出售的bio-column煅烧的不锈钢过滤器30SUS)和带活塞(内径2mm)的细管(内径4mm、长8cm)的过滤圆筒管，在关闭活塞的状态下将烧杯中包括膨胀的测定样品在内的所有内容物投到圆筒管内。接着，将直径为2mm且在端部具有筛孔150μm、直径25mm的筛网的圆柱棒插入过滤圆筒管内，使筛网与测定样品接触，进一步放置重物以对测定样品施加2.0KPa的负荷。过滤圆筒管以该状态放置1分钟。接着，打开活塞放出液体，测定过滤圆筒管内的液面从60mL的刻度线到达40mL的刻度线(即通过20mL的液体)所花费的时间(T1)(秒)。用测得的时间T1(秒)，从下式计算2.0KPa负荷下的液体通过速度。此外，式中，T0(秒)是在过滤圆筒管内不放入测定样品的状态下测定20mL生理盐水通过筛网所需时间而得到的值。
负荷下的液体通过速度(秒)＝(T1-T0)
测定进行5次(n＝5)，去掉最大值和最小值，余下的3个值的平均值作为测定值。此外，这些测定是在23±2℃、相对湿度50±5％下进行的，样品测定前在同样的环境下保存24小时以上后进行测定。
(吸湿粘连率)
将10.0g样品均匀地放在底面直径52mm、高22mm的铝杯(铝箔容器，产品号107，东洋铝爱科产品公司制)中，铝杯在40℃、相对湿度80％RH的恒温恒湿槽中静置3小时。之后，样品用12目的筛网轻轻过筛，测定由于吸湿发生阻塞而没有通过12目的测定样品的粉末状物重量和通过12目的样品重量，根据下式计算目标吸湿粘连率。
吸湿粘连率(％)＝(静置后没有通过12目的样品重量)/(静置后没有通过12目的样品重量+静置后通过12目的样品重量)×100
测定进行5次(n＝5)，去掉最大值和最小值，余下的3个值的平均值作为测定值。此外，测定是在23±2℃、相对湿度50±5％下进行的，样品测定前在同样的环境下保存24小时以上后进行测定。
(吸收倍率的测定方法)
根据JISK7223(1996)测定吸收倍率。筛孔63μm的尼龙筛(JISZ8801-1：2000)剪成宽10cm、长40cm的长方形，在长度方向的中央处对折，两端热封，制作宽10cm(内部尺寸9cm)、长20cm的尼龙袋。精密称量1.00g测定样品，均匀地放入制作的尼龙袋底部。将放了样品的尼龙袋浸入生理盐水中。浸入开始60分后从生理盐水中取出尼龙袋，垂直悬吊1小时控水。接着，测定样品质量(F1)。此外，不使用样品进行同样操作，测定此时的质量F0(g)。然后，从这些质量F1、F0和样品质量，根据下式计算目标吸收倍率。
吸收倍率(g/g)＝(F1-F0)/样品质量
(保水量的测定方法)
根据JISK7223(1996)测定保水量。将筛孔63μm的尼龙筛(JISZ8801-1：2000)剪成宽10cm、长40cm的长方形，在长度方向中央处对折，两端热封，制作宽10cm(内部尺寸9cm)、长20cm的尼龙袋。精密称量1.00g测定样品，均匀地放入制作的尼龙袋底部。将放了样品的尼龙袋浸入生理盐水中。浸入开始60分后从生理盐水中取出尼龙袋，垂直悬吊1小时控水。接着，使用离心脱水器(型号H-130C特型，科库森公司制)脱水。脱水条件为143G(800rpm)、2分钟。测定脱水后的质量(R1)。此外，不使用样品进行同样操作，测定此时的质量R0(g)。然后，从这些质量R1、R0和样品质量，根据下式计算目标保水量。
保水量(g/g)＝(R1-R0-样品质量)/样品质量
(吸收速度和以返湿(wetback)法测定的倒流量)
在要测定的吸收性物品的中央处设置测定吸收速度用的环(内径50mm、长100mm、重1250g)，在其中注入150ml人工尿。测定从开始注入至人工尿完全吸收所花费的时间，求得吸收速度。吸收性物品放置30分钟后，第二次注入人工尿。吸收性物品再放置30分钟后，第三次注入人工尿，吸收性物品再放置30分钟后，第四次注入人工尿，求得第四次的吸收速度。此外，注入第四次后，取走测定吸收速度用的环。在30分钟时，在吸收性物品的中央处放置直径110mm的滤纸(东洋滤纸公司制)，在滤纸上放置3.5kg的重物30秒，根据试验前后滤纸的重量差测定返湿量。此外，测定是在人工尿、测定环境和放置环境均在25±5℃、65±10％RH下进行的。
[吸水性树脂粉末的合成]
<合成例1>
将155质量份(2.15摩尔份)的水溶性烯键式不饱和单体(a1-1){丙烯酸，三菱化学公司制，纯度100％}、0.6225质量份(0.0024摩尔份)的内部交联剂(b1){季戊四醇三烯丙基醚，大曹公司制}和340.27质量份的去离子水边搅拌·混合边保持在1℃。在该混合物中导入氮气，将溶解的氧气量降到0.1ppm以下，然后添加·混合0.31质量份的1％过氧化氢水溶液、1.1625质量份的1％抗坏血酸水溶液和2.325质量份的0.5％2，2’-偶氮双[2-甲基-N-(2-羟乙基)-丙酰胺]水溶液，开始聚合。当混合物的温度达到85℃后，在85±2℃聚合约10小时，得到含水凝胶(1)。接着，边用绞碎机(KIREROYAL公司制的12VR-400K)切碎502.27质量份的该含水凝胶(1)，边添加混合128.42质量份的48.5％氢氧化钠水溶液，进一步添加混合3质量份的1％乙二醇缩水甘油醚水溶液，得到切碎的凝胶(2)。再用气流型带式干燥机{200℃、风速5m/秒}干燥切碎的凝胶(2)，得到干燥物。干燥物用果汁机(juicer-mixer)(奥士达公司制的OSTERIZER搅拌机)粉碎后，用筛孔150μm和710μm的筛子将其粒度调整为150μm～710μm，得到干燥物粒子。边高速搅拌(使用细川密克朗公司制的高速搅拌紊流机，旋转速度2000rpm)100质量份的该干燥物粒子，边喷入5质量份的2％乙二醇二缩水甘油醚的水/甲醇混合溶液(水/甲醇的重量比＝70/30)进行混合，混合物在150℃静置30分钟进行表面交联，得到(A)交联聚合物。相对于该100质量份的(A)交联聚合物，使用0.5质量份的二氧化硅(东新化成公司制的Aerosil380)和0.02质量份的羧基改性聚硅氧烷(信越化学公司制的X-22-3701E)作为(B)表面改性剂，在85℃搅拌60分钟。将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为400μm，得到吸水性树脂粉末1。
<合成例2>
除了将“用气流型带式干燥机{200℃、风速5m/秒}干燥切碎的凝胶(2)”变为“用气流型带式干燥机{150℃、风速5m/秒}干燥切碎的凝胶(2)”以外，与合成例1同样地得到吸水性树脂粉末2。
<合成例3>
除了将“用气流型带式干燥机{200℃、风速5m/秒}干燥切碎的凝胶(2)”变为“用气流型带式干燥机{150℃、风速2m/秒}干燥切碎的凝胶(2)”以外，与合成例1同样地得到吸水性树脂粉末3。
<合成例4>
除了将“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为400μm”变为“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为530μm”以外，与合成例3同样地得到吸水性树脂粉末4。
<合成例5>
除了将“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为400μm”变为“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为320μm”以外，与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末5。
<合成例6>
除了将“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为400μm”变为“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为280μm”以外，与合成例1同样地得到吸水性树脂粉末6。
<合成例7>
除了将“使用0.5质量份的二氧化硅(东新化成公司制的Aerosil380)和0.02质量份的羧基改性聚硅氧烷(信越化学公司制的X-22-3701E)作为(B)表面改性剂”变为“使用0.5质量份的二氧化硅(东新化成公司制的Aerosil380)作为(B)表面改性剂”以外，与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末7。
<合成例8>
除了将“使用0.5质量份的二氧化硅(东新化成公司制的Aerosil380)和0.02质量份的羧基改性聚硅氧烷(信越化学公司制的X-22-3701E)作为(B)表面改性剂”变为“使用0.5质量份的二氧化硅(东新化成公司制的Aerosil200)作为(B)表面改性剂”以外，与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末8。
<合成例9>
除了将“使用0.5质量份的二氧化硅(东新化成公司制的Aerosil380)和0.02质量份的羧基改性聚硅氧烷(信越化学公司制的X-22-3701E)作为(B)表面改性剂”变为“使用0.02质量份的羧基改性聚硅氧烷(信越化学公司制的X-22-3701E)作为(B)表面改性剂”以外，与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末9。
<合成例10>
除了将“使用0.5质量份的二氧化硅(东新化成公司制的Aerosil380)和0.02质量份的羧基改性聚硅氧烷(信越化学公司制的X-22-3701E)作为(B)表面改性剂”变为“使用0.02质量份的胺基改性聚硅氧烷(信越化学公司制的KF-880)作为(B)表面改性剂”以外，与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末10。
<比较合成例1>
除了将“用气流型带式干燥机{200℃、风速5m/秒}干燥切碎的凝胶(2)”变为“用气流型带式干燥机{120℃、风速2m/秒}干燥切碎的凝胶(2)”以外，与合成例1同样地得到比较吸水性树脂粉末1。
<比较合成例2>
除了将“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为400μm”变为“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为600μm”以外，与合成例1同样地得到比较吸水性树脂粉末2。
<比较合成例3>
除了将“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为400μm”变为“将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为28μm”以外，与合成例2同样地得到比较吸水性树脂粉末3。
<比较合成例4>
相对于100重量份的吸水性树脂粉末7加入2份聚乙二醇(三洋化成工业公司制的PEG200)，在85℃搅拌60分。将得到的树脂粉末的重量平均粒径调整为400μm，得到比较吸水性树脂粉末4。
对合成例1～10和比较合成例1～4中得到的吸水性树脂粉末测定得到的物理性质如1所示。
[表1]
[吸收层的制备]
〔吸收层1〕
在作为无纺布的热风无纺布上涂布合成橡胶类热熔粘合剂。接着，在其上以筋状方式撒散吸水性树脂粉末1，将水刺无纺布积层于撒散了上述树脂粉末的热风无纺布，压制得到的积层体，得到吸收层1。
〔吸收层2～10〕
除了将“吸水性树脂粉末1”变为“吸水性树脂粉末2～10”以外，与吸收层1同样地得到吸收层2～10。
〔比较吸收层1〕
除了将“吸水性树脂粉末1”变为”比较吸水性树脂粉末1”以外，与吸收层1同样地得到超薄型比较吸收层1。
〔比较吸收层2～4〕
除了将“比较吸水性树脂粉末1”变为“比较吸水性树脂粉末2～4”以外，与比较吸收层1同样地得到比较吸收层2～4。
[吸收性物品的制备]
<吸收性物品1>
从上开始依次对液体透过性的热风无纺布、吸收层1、棉纸(tissue)、由吸水性树脂粉末和纸浆混合而成的吸收层进行积层，得到吸收性物品1。
<吸收性物品2～10>
除了将“吸收层1”变为“吸收层2～10”以外，与吸收性物品1同样地得到吸收性物品2～10。
<比较吸收性物品1>
除了将“吸收层1”变为“比较吸收层1”以外，与吸收性物品1同样地得到比较吸收性物品1。
<比较吸收性物品2～4>
除了将“比较吸收层1”变为“比较吸收层2～4”以外，与比较吸收性物品1同样地得到比较吸收性物品2～4。
为了评价得到的吸收性物品的渗透性，测定了完全吸收人工尿所需的时间(吸收速度)。此外，为了评价吸收体的倒流性，以返湿法测定了倒流量。它们的结果如表2所示。
[表2]
从表2可知，本发明的吸收性物品1～10与比较例吸收物品1～4相比，显示了优异的吸收速度和耐倒流性。认为这是由于实施例吸收性物品1～10含有了具有特定性质的吸水性树脂粉末，因此吸收体的渗透性和吸收性得到改善。另一方面，比较例吸收物品1～4与本发明的吸收性物品相比，显示了差的结果。
由于比较吸收性物品1最上层的吸收层所含有的吸水性树脂粉末的堆密度大，因此在吸收体中的渗透性不易改善。因此推测第一次的吸收速度和第四次的吸收速度的结果均差。由于比较吸收性物品2最上层的吸收层所含有的吸水性树脂粉末的吸收速度慢，因此在吸收体中的渗透性和倒流性不易改善。因此推测第一次的吸收速度、第四次的吸收速度和倒流性的结果均差。由于比较吸收性物品3最上层的吸收层所含有的吸水性树脂粉末负荷下的吸收速度慢，因此在吸收体中的渗透性和倒流性不易改善。因此推测第四次的吸收速度以及倒流性的结果均差。由于比较吸收性物品4最上层的吸收层所含有的吸水性树脂粉末的吸湿粘连率高，因此吸收体的倒流性不易改善。因此推测倒流性的结果差。
本发明包括下述实施方式。
<实施方式1>
一种吸收性物品，其包含由至少一个吸收层构成的吸收体，其特征在于，所述吸收体的最上层配置有满足下述(a)～(d)的要求的吸水性树脂粉末：
(a)堆密度：0.45g/ml～0.62g/ml；
(b)以涡旋法测定的吸收速度：20秒～50秒；
(c)负荷下的液体通过速度：10秒以下；
(d)吸湿粘连率：5％以下。
<实施方式2>
如实施方式1所述的吸收性物品，其中，所述吸水性树脂粉末的吸收倍率为40g/g～55g/g。
<实施方式3>
如实施方式1或2所述的吸收性物品，其中，所述吸水性树脂粉末的保水量为20g/g～45g/g。
<实施方式4>
如实施方式1-3中任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸水性树脂粉末是用(B)表面改性剂处理(A)交联聚合物得到的，所述(A)交联聚合物是聚合含有(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式单体的(a2)水解性单体和(b)内部交联剂的单体组合物得到的。
<实施方式5>
如实施方式4所述的吸收性物品，其中，相对于100质量份的(A)交联聚合物，所述(B)表面改性剂的处理量为0.001质量份～1质量份。
<实施方式6>
如实施方式4或5所述的吸收性物品，其中，所述(B)表面改性剂为选自由胺基改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷和二氧化硅组成的组中的至少一种。
<实施方式7>
如实施方式1-6中任意一项所述的吸收性物品，其中，所述最上层的吸收层具有多个内包有吸水性树脂粉末的吸水性树脂粉末存在区域和与吸水性树脂粉末存在区域相邻的吸水性树脂粉末非存在区域。
<实施方式8>
如实施方式1-7中任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品还包含含有吸水性树脂粉末和纤维状基材的吸收层作为与最上层相邻的下层。
工业上利用的可能性
本发明作为失禁垫、一次性尿布、卫生巾和母乳垫等吸收性物品是有用的。
符号说明
1：吸收层、2：第一片、3：第二片、4：吸水性树脂粉末、5a：吸水性树脂非存在区域、5b：吸水性树脂存在区域、6：吸收层、7：吸水性树脂粉末、9：吸收性物品、10：顶片、11：背片、12：侧片、13：接合点、14：弹性部件。

Claims (7)

1.一种吸收性物品，其包含由至少一个吸收层构成的吸收体，其特征在于，所述吸收体的最上层的吸收层配置有满足下述(a)～(d)的要求的吸水性树脂粉末：
(a)堆密度：0.45g/ml～0.62g/ml；
(b)以涡旋法测定的吸收速度：20秒～50秒；
(c)负荷下的液体通过速度：10秒以下；
(d)吸湿粘连率：5％以下，
其中，所述吸水性树脂粉末是用(B)表面改性剂处理(A)交联聚合物的干燥物得到的，所述(A)交联聚合物是聚合含有(a1)水溶性烯键式不饱和单体和/或通过水解生成(a1)水溶性烯键式单体的(a2)水解性单体和(b)内部交联剂的单体组合物得到的，
最上层的吸收层中吸水性树脂粉末的含量在60质量％以上，且最上层的吸收层的厚度在5mm以下。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述吸水性树脂粉末的吸收倍率为40g/g～55g/g。
3.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述吸水性树脂粉末的保水量为20g/g～45g/g。
4.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，相对于100质量份的(A)交联聚合物，所述(B)表面改性剂的处理量为0.001质量份～1质量份。
5.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述(B)表面改性剂为选自由胺基改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷和二氧化硅组成的组中的至少一种。
6.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述最上层的吸收层具有多个内包有吸水性树脂粉末的吸水性树脂粉末存在区域和与吸水性树脂粉末存在区域相邻的吸水性树脂粉末非存在区域。
7.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品还包含含有吸水性树脂粉末和纤维状基材的吸收层作为与最上层相邻的下层。
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