CN104010818B - 用于制造膜层压体的方法和由该方法形成的膜层压体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造膜层压体的方法以及由该方法形成的膜层压体。该方法包括以下步骤：将光可固化组合物涂布至第一基膜；并用来自UV LED的光进行辐照以使该光可固化组合物硬化，其中该第一基膜在UV LED的发射波长下具有大约50％或更高的透光率。

Description

用于制造膜层压体的方法和由该方法形成的膜层压体
技术领域
本发明涉及用于制造膜层压体的方法，以及由该方法形成的膜层压体。
背景技术
由于UV固化使得树脂以比热固化更快的速率被固化，因此其被广泛应用于基膜的图案化和层压。然而，由于在现有的UV固化中使用的金属卤化物灯和高压汞灯还在被基膜吸收的波长发光，因此这些灯会引起固化程度变差并产生大量的热。因此，基膜会发生变形，例如皱缩等。
存在一种增加UV密度来改善固化程度、粘附性和图案形成的方法。然而，这种方法也会引起基膜的变形。
发明内容
【技术问题】
本发明的一个方面提供了一种用于制造膜层压体的方法，该方法能够使利用UV固化的膜形成或膜层压中基膜的外部变形最小。
本发明的另一个方面提供了一种用于制造膜层压体的方法，该方法能够通过即使在低光密度下改善固化程度来改善图案形成或膜层压，从而防止膜层压体具有较差的外观，例如皱缩。
本发明的又一个方面提供了一种用于制造膜层压体的方法，该方法能够利用比现有的UV灯更低的能量环境友好地制造膜层压体。
本发明的再一个方面提供了由前述方法制备的膜层压体。
【技术方案】
根据本发明的一个方面，用于制造膜层压体的方法可包括：将光可固化组合物涂覆到第一基膜上；以及使用UV LED通过辐照来固化所述光可固化组合物，其中所述第一基膜在所述UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率。
根据本发明的另一个方面，膜层压体可包括：在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率的基膜；在所述基膜上形成并通过组合物的UV LED固化被图案化的涂层，所述组合物包含UV可固化树脂和光引发剂，所述光引发剂在所述UV LED的发射波长下具有约500cm-1mol-1或更高的摩尔吸收系数，其中所述UV LED的发射波长可为X nm±Y nm(其中X为365、385、400或415，且Y在0≤Y≤10的范围内)。
根据本发明的又一个方面，膜层压体可包含第一基膜、UV可固化粘合剂层和第二基膜，其中所述第一基膜和所述第二基膜中的至少一个可为在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率的膜；所述UV可固化粘合剂层可为用于粘合剂层的组合物的固化粘合剂层，所述用于粘合剂层的组合物包含UV可固化树脂、单官能单体或多官能单体、或它们的混合物，以及光引发剂，所述光引发剂在所述UV LED的发射波长下具有约500cm-1mol-1或更高的摩尔吸收系数；并且所述UV LED的发射波长可为X nm±Y nm(其中X为365、385、400或415，并且Y在0≤Y≤50的范围内)。
【有益效果】
根据本发明，在使用UV固化的膜层压体的制备中，膜层压体通过使基膜的变形最小能够具有良好的外观，并且通过即使在低光密度下改善固化程度能够表现出改善的图案形成的膜层压。
附图说明
图1是根据本发明一个实施方式的用于制造膜层压体的方法的流程图。
图2是根据本发明一个实施方式的膜层压方法的流程图。
图3是根据本发明一个实施方式的包括图案化涂层的膜层压体的截面图。
图4是根据本发明一个实施方式的膜层压体的截面图。
具体实施方式
根据本发明的一个方面，用于制造膜层压体的方法可包括：将光可固化组合物涂覆到第一基膜上；以及通过使用UV LED辐照来固化光可固化组合物，其中第一基膜在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率。
第一基膜可为UV切割膜(cut film)。在一个实施方式中，第一基膜在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率，优选为约80％或更高。通过使用UVLED辐照用于固化光可固化组合物，能够使具有前述透光率的第一基膜的损坏最小，并且光可固化组合物即使在低UV密度下也能够被固化。更优选地，该第一基膜具有约50％至约80％的透光率。
现有的金属卤化物灯和高压汞灯在宽的波长范围内发射UV光。因此，由其发射的一些UV光能够被基膜吸收，并且因此必须要增加UV辐照的辐射暴露量以固化该光可固化组合物。增加UV辐照的辐射暴露量会造成基膜的损坏和变形。
根据本发明，使用在UV LED的发射波长下具有特定透光率的基膜，从而在使基膜的损坏最小的同时改善光可固化组合物的固化度。
可使用积分球测量仪器来测量基膜的透光率，但不限于此。
UV LED的发射波长可为X nm±Y nm(其中X为365、385、400或415，且Y在0≤Y≤10的范围内)，但不限于此。例如，UV LED的发射波长为约350nm至约450nm，优选约365nm至约415nm，更优选为约365nm、约385nm、约400nm或约415nm。
第一基膜可具有约10μm至约100μm的厚度，但不限于此。
第一基膜具有低于200℃的玻璃化转变温度(Tg)，优选约50℃至约150℃。
第一基膜可为三乙酰纤维素(TAC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，但不限于此。
根据本发明，膜层压体可包括：包含基膜的层压体；以及在该基膜上形成的涂层，具体为在该基膜上形成的图案化涂层。
此外，根据本发明，膜层压体可包括其中基膜经粘合剂层被层压的任何层压体。
光可固化组合物可形成该涂层或粘合剂层。
在一个实施方式中，光可固化组合物可为用于涂层的组合物。
在一个实施方式中，可使用图案形成方法通过将光可固化组合物暴露于UVLED来形成具有图案的涂层。
也就是说，用于制造膜层压体的方法可包括：将用于涂层的组合物涂覆到基膜上，该基膜在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率；以及使用图案形成方法通过将用于涂层的组合物暴露于UV LED而在涂层上形成图案。用于制造膜层压体的方法能够提供包括基膜；以及在该基膜上形成的图案化涂层的膜层压体。
图1是根据本发明一个实施方式的用于在涂层上形成图案的方法的流程图。
参见图1，将用于涂层的组合物11涂覆到基膜10上。接着，将图案形成元件12(例如，用于图案形成的模具)放置在用于涂层的组合物11上。接着，用从UV LED源13发射的UV LED辐照组合物11，然后除去图案形成元件12，从而获得其上形成图案并堆叠在基膜10上的涂层14。
用于涂层的组合物可包含UV可固化树脂和光引发剂。
UV可固化树脂可包括含有(甲基)丙烯酸酯官能团的树脂，例如，氨基甲酸酯树脂、酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂(spiroacetal resin)、聚丁二烯树脂、多硫醇多烯树脂(polythiolpolyene resin)和多官能化合物(包括多羟基醇)的(甲基)丙烯酸酯树脂，但不限于此。
UV可固化树脂的实例可包括氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，二(甲基)丙烯酸乙二醇酯，二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯，(甲基)丙烯酸-1,6-己二醇酯，三(甲基)丙烯酸三羟甲基丙烷酯，六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯，聚(甲基)丙烯酸多元醇酯，双酚A-二缩水甘油醚的二(甲基)丙烯酸酯，可通过多羟基醇、多价羧酸和丙烯酸的酯化反应获得的聚酯(甲基)丙烯酸酯，聚硅氧烷聚(甲基)丙烯酸酯，四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯，以及三(甲基)丙烯酸甘油酯，但不限于此。这些树脂可单独使用或以其组合使用。
UV可固化树脂可包括具有超支化结构的超支化的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。在一个实施方式中，超支化的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物可具有约15至约100个丙烯酸酯官能团。
超支化的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物具有三维结构，并且表现出低密度、快固化速率、耐划性和耐化学性。
超支化的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物可为可商购的。例如，超支化的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物可为Sartomer制备的CN2304，但不限于此。
在一个实施方式中，UV可固化树脂可为超支化的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂的混合物。在该混合物中，超支化的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物:氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂的重量比在约1:1至约3:1的范围内，优选为约1.1:1至约1.6:1，更优选为约1.2:1至1.5:1。
基于100重量份的UV可固化树脂，UV可固化树脂可包含约30重量份至约70重量份的超支化的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物，以及约30重量份至约70重量份的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂。优选地，UV可固化树脂包含约50重量份至约70重量份的超支化的聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物，以及约30重量份至约50重量份的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂。
光引发剂可包括在UV LED的发射波长下具有最大摩尔吸收系数的引发剂。因此，由于即使给予辐照的低辐射暴露量也会发生低发热/高效固化反应，因此能够制备没有基膜变形的膜层压体。
在一个实施方式中，光引发剂在UV LED的发射波长下可具有约500cm-1mol-1或更高的摩尔吸收系数。优选地，光引发剂具有约500cm-1mol-1至约2000cm-1mol-1的摩尔吸收系数。
光引发剂的实例可包括选自由单酰基氧化膦、二酰基氧化膦、茂金属、α-羟基酮、乙醛酸苯酯和α-氨基酮引发剂组成的组中的至少一种，但不限于此。
基于100重量份的UV可固化树脂，光引发剂的含量为约0.01重量份至约10重量份，优选约1重量份至约5重量份。
用于涂层的组合物可进一步包含脱膜剂，以在图案化期间将图案形成元件从涂层分离。
脱膜剂可包括聚醚改性的硅酮脱膜剂和氟脱膜剂，但不限于此。
基于100重量份的UV可固化树脂和光引发剂的总和，脱膜剂的含量为约0.01重量份至约5重量份，优选约0.01重量份至约1重量份。
在用于制造膜层压体的方法中，将用于涂层的组合物涂覆到基膜上，接着使用图案化方法将该组合物暴露于UV LED，从而形成图案并同时固化用于涂层的组合物。
UV LED的发射波长可为X nm±Y nm(其中X为365、385、400或415，且Y在0≤Y≤10的范围内)，但不限于此。优选地，UV LED的发射波长为约350nm至约450nm。
“使用图案化方法暴露组合物”可包括通常已知的图案形成方法用于在涂层上形成图案。图案形成方法可包括以下方法，其中使其上具有预定图案的图案形成元件(例如，用于图案形成的模具)与用于涂层的组合物接触，之后通过使用UV LED辐照固化组合物，并将图案形成元件从组合物除去，但不限于此。
UV LED可穿过基膜对用于涂层的组合物辐照，以进行用于涂层的组合物的图案化和固化，但不限于此。
UV LED可以约100mJ/cm2至约500mJ/cm2的辐射暴露量并以1mpm至约20mpm的速度辐照，但不限于此。
在另一个实施方式中，光可固化组合物可为用于粘合剂层的组合物。也就是说，将用于粘合剂层的组合物插入到基膜之间，接着固化用于粘合剂层的组合物，从而实现基膜的层压。
具体而言，用于制造膜层压体的方法可包括：将用于粘合剂层的组合物涂覆到第一基膜上；将第二基膜层压在用于粘合剂层的组合物上；以及通过使用UVLED辐照来固化用于粘合剂层的组合物。用这种方法能够制备其中第一基膜和第二基膜被层压的膜层压体。
图2是根据本发明一个实施方式的膜层压方法的流程图。
参见图2，将用于粘合剂层的组合物21涂覆到第一基膜10上，然后在组合物21上层压第二基膜20。接着，用从UV LED源13发射的UV LED辐照组合物21，从而实现第一基膜10和第二基膜20经固化的粘合剂层22的层压。
UV LED的发射波长穿过普通的基膜，从而改善了基膜之间的粘附性。
由于从现有的金属卤化物灯或高压汞灯发射的UV光的因其宽的波长范围也被基膜吸收，因此必须增加UV辐照的辐射暴露量。当UV辐照的辐射暴露量增加时，基膜会受到损坏和外部变形。
根据本发明，在UV LED的发射波长下使用特定种类的基膜，从而在使基膜的外部变形最小的同时改善基膜之间的粘附性。
UV LED的发射波长可为X nm±Y nm(其中X为365、385、400或415，且Y在0≤Y≤50的范围内)，但不限于此。
例如，UV LED的发射波长为约350nm至约450nm，优选为约365nm至约415nm，更优选为约365nm、约385nm、约400nm或约415nm。
在UV LED的发射波长下，第一基和第二基膜中的至少一个具有约50％或更高的透光率，优选为约60％至约95％。在一个实施方式中，第一基膜和第二基膜可选自由纤维素(包括三乙酰纤维素(TAC))、聚酯(包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))、聚丙烯酸、聚环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯聚合物膜组成的组。优选地，第一基膜和第二基膜为三乙酰纤维素或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
第一基和第二基膜中的至少一个具有低于约200℃的玻璃化转变温度(Tg)，优选为约50℃至150℃。
第一基膜和第二基膜具有约10μm至约500μm的厚度，优选为约10μm至约200μm，更优选为约50μm至约100μm。
用于粘合剂层的组合物可包含：UV可固化树脂；单官能或多官能单体或它们的混合物；以及光引发剂。
UV可固化树脂的可包括含有(甲基)丙烯酸酯官能团的树脂，例如，氨基甲酸酯树脂、酯树脂、聚酯树脂、醚树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、多硫醇多烯树脂和多官能化合物(包括多羟基醇)的(甲基)丙烯酸酯低聚物，但不限于此。
UV可固化树脂的实例可包括氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，二(甲基)丙烯酸乙二醇酯，二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯，(甲基)丙烯酸1,6-己二醇酯，三(甲基)丙烯酸三羟甲基丙烷酯，六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯，聚(甲基)丙烯酸多元醇酯，双酚A-二缩水甘油醚的二(甲基)丙烯酸酯，能够通过多羟基醇、多价羧酸和(甲基)丙烯酸的酯化反应获得的聚酯(甲基)丙烯酸酯，聚硅氧烷聚(甲基)丙烯酸酯，四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯，以及三(甲基)丙烯酸甘油酯低聚物，但不限于此。这些树脂可单独使用或以其组合使用。优选地，UV可固化树脂为聚酯氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物(分子量约1,000g/mol至约3,000g/mol)。
单官能单体或多官能单体可具有约150g/mol至约350g/mol的分子量(Mw)。
单官能单体可包括选自由(甲基)丙烯酸酯单体和氟改性的(甲基)丙烯酸酯单体组成的组中的至少一种。
例如，单官能单体可包括选自由以下组成的中的至少一种：含有C2至C20烷基(具有羟基)的(甲基)丙烯酸酯单体、含有C1至C20烷基的(甲基)丙烯酸酯单体、含有四氢呋喃基的(甲基)丙烯酸酯单体、含有C5至C20脂环基的(甲基)丙烯酸酯单体、含有C5至C20杂脂环基(具有选自氮、硫和氧原子中的至少一个杂原子)的(甲基)丙烯酸酯单体、含有羧酸基的(甲基)丙烯酸酯单体、以及氟改性的(甲基)丙烯酸酯单体。
氟改性的(甲基)丙烯酸酯单体可包括通过用氟取代(甲基)丙烯酸酯单体的氢原子而获得的单体。
多官能单体为双官能或高官能单体，或者三官能或高官能单体，优选六官能或高官能单体。例如，多官能单体可包括选自由多官能(甲基)丙烯酸酯单体和氟改性的多官能(甲基)丙烯酸酯单体组成的组中的至少一种。
单官能单体或多官能单体的实例可包括含有四氢呋喃基的(甲基)丙烯酸酯、含有C2至C20烷基(具有羟基)的(甲基)丙烯酸酯，以及它们的混合物。
具体而言，上述单体可包括选自由单官能或多官能(甲基)丙烯酸酯单体，以及通过单官能或多官能(甲基)丙烯酸酯单体的氟改性而获得的氟改性的单官能或多官能(甲基)丙烯酸酯单体组成的组中的至少一种，单官能或多官能(甲基)丙烯酸酯单体选自由以下组成的组：(甲基)丙烯酸四氢呋喃酯、二(甲基)丙烯酸-1,6-己二醇酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸三乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸1,4-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、二(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、双酚A二(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸三羟甲基丙烷酯、五(甲基)丙烯酸二三羟甲基丙烷酯、六(甲基)丙烯酸二三羟甲基丙烷酯、酚醛环氧(甲基)丙烯酸酯和二(甲基)丙烯酸丙二醇酯。
上述单体仅包括单官能或多官能单体，优选它们的混合物。在该混合物中，单官能单体:多官能单体的重量比为约1:0.1至约1:2，优选为约1:0.5至约1:1，更优选为约1:0.7至约1:0.9。
光引发剂在UV LED的发射波长下可具有约500cm-1mol-1或更高的摩尔吸收系数。优选地，光引发剂的摩尔吸收系数为约500cm-1mol-1至约2000cm-1mol-1。
光引发剂的实例可包括选自由噻吨酮、单酰基氧化膦、二酰基氧化膦、茂金属、α-羟基酮、乙醛酸苯酯和α-氨基酮引发剂组成的组中的至少一种，但不限于此。优选地，光引发剂为噻吨酮引发剂。
基于100重量份的用于粘合剂层的组合物，用于粘合剂层的组合物可包含：约10重量份至约60重量份的UV可固化树脂；约30重量份至约80重量份的单官能或多官能单体或它们的混合物；以及约1重量份至约10重量份的光引发剂。
优选地，基于100重量份的用于粘合剂层的组合物，用于粘合剂层的组合物包含：约20重量份至约40重量份的UV可固化树脂；约50重量份至约70重量份的单官能或多官能单体或它们的混合物；以及约1重量份至约10重量份的光引发剂。
对于使用UV LED进行辐照的方向没有限制。在一个实施方式中，UV LED可穿过第一基膜或第二基膜对用于粘合剂层的组合物辐照，以进行用于粘合剂层的组合物的固化。
UV LED辐照可以约100mJ/cm2至约500mJ/cm2的辐射暴露量并以1mpm至约20mpm的速度进行，但不限于此。
根据本发明的另一个方面，可通过以上所述的方法来制备膜层压体。
在一个实施方式中，如图3所示，膜层压体可包含：第一基膜10；和层压在第一基膜10上的图案化涂层14。具体地，膜层压体可包含：在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率的第一基膜；和在第一基膜上形成并且通过包含UV可固化树脂和光引发剂的组合物的UV固化被图案化的涂层，其中在UV LED的发射波长下光引发剂具有约500cm-1mol-1或更高的摩尔吸收系数。
可通过涂层的图案形成方法来制备膜层压体。
UV LED的发射波长、基膜、UV可固化树脂和光引发剂的细节如上所述。
膜层压体是包括图案化涂层的膜，为功能膜，并可用于膜层压，或可作为形状转印膜和含无机颗粒的膜等，但不限于此。
在另一个实施方式中，如图4所示，膜层压体可包含：第一基膜10；层压在第一基膜10上的粘合剂层22；以及在粘合剂层22上形成的第二基膜20。具体地，可通过这些膜的层压来制备膜层压体。膜层压体可包括第一基膜、UV可固化粘合剂层和第二基膜，其中在UV LED的发射波长下第一基膜或第二基膜可具有约50％或更高的透光率；UV可固化粘合剂层可为包括UV可固化树脂、单官能单体或多官能单体或它们的混合物、以及光引发剂的组合物的固化粘合剂层；并且UV LED的发射波长可为X nm±Y nm(其中X为365、385、400或415，并且Y在0≤Y≤50的范围内)。
第一和第二基膜、UV可固化树脂、单官能或多官能单体或它们的混合物、光引发剂和UV LED的发射波长的细节如上所述。
【发明的实施方式】
下文中将参照一些实施例更加详细地描述本发明。然而，应理解，这些实施例仅是出于举例说明的目的提供的，而不应以任何方式解释为对本发明的限制。
(1)实施例1和对比例1至3中使用的组分的细节如下。
1.作为UV可固化树脂，使用超支化的聚酯丙烯酸酯低聚物(Sartomer制备的CN2304)和氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂(DIC CORPORATION制备的RC28-724)。
2.作为光引发剂，使用氧化膦、TPO(二苯基2,4,5-三甲基苯甲酰基-氧化膦)。
3.作为基膜，使用三乙酰纤维素(TAC)膜(Hyosung Co.,Ltd.,厚度:80μm,玻璃化转变温度:120℃)，其在365nm的波长下具有50％或更高的透光率并且在415nm的波长下具有80％或更高的透光率。
4.作为脱膜剂，使用BYK333(BYK chemie Co.,Ltd.)。
5.作为基膜，使用环烯烃聚合物(COP)膜(厚度:80μm,玻璃化转变温度:150℃)和聚碳酸酯(PC)膜(厚度:80μm,玻璃化转变温度:120℃)，其在365nm波长下具有小于50％的透光率。
(2)实施例2至3和对比例4至5中使用的组分的细节如下。
1.作为UV可固化树脂，使用聚酯氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(UX-4101,Nippon Kayaku Co.,Ltd.)。
2.作为多官能单体，使用二丙烯酸1,6-己二醇酯(HDDA,Nippon Kayaku Co.,Ltd.)。另外，作为单官能单体，使用丙烯酸四氢呋喃酯(TC-101,Nippon KayakuCo.,Ltd.)。
3.作为光引发剂，使用2,4-二乙基噻吨酮(DETX,Nippon Kayaku Co.,Ltd.,最大吸收波长λmax:360nm)。
4.作为基膜，使用三乙酰纤维素(TAC)膜(Hoysung Co.,Ltd.,厚度:80μm,玻璃化转变温度:120℃)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(Toyobo Co.,Ltd.,厚度:100μm,玻璃化转变温度:69℃)，其在365nm的波长下具有50％或更高的透光率，并且在415nm的波长下具有80％或更高的透光率。
5.作为基膜，使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜(I-components Co.,Ltd.,厚度:100μm,玻璃化转变温度:105℃)，其在365nm具有小于50％的透光率。
实施例1
混合60重量份的超支化的聚酯丙烯酸酯低聚物和40重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂，之后搅拌30分钟。向混合物中引入5重量份的光引发剂。接着，基于100重量份的超支化的聚酯丙烯酸酯低聚物、氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂和光引发剂，向混合物中引入1重量份的脱膜剂，接着最后搅拌30分钟，从而制备用于涂层的组合物。使用第7号有线条形涂布机(wired bar coater)将所制备的组合物涂覆到TAC基膜上。将具体形状的图案模具放置在用于涂层的组合物上，接着使用具有365nm发射波长的UV LED以200mJ/cm2的辐射暴露量并以10mpm的速度固化，然后除去组合物，从而在涂层上形成图案。
实施例2
混合30重量份的UV可固化树脂、30重量份的二丙烯酸1,6-己二醇酯和35重量份的丙烯酸四氢呋喃酯，接着在60℃搅拌1小时。向混合物中加入5重量份的光引发剂，接着再搅拌30分钟，从而制备用于粘合剂层的组合物。将所制备的用于粘合剂层的组合物涂覆到相当于第一基膜的三乙酰纤维素膜上至10μm的厚度。使相当于第二基膜的三乙酰纤维素与所涂覆的用于粘合剂层的组合物接触。为了进行膜层压，使用UV LED(发射波长:365nm)以300mJ/cm2的辐射暴露量通过UV辐照来固化用于粘合剂层的组合物。
实施例3
除了使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜代替相当于第二基膜的三乙酰纤维素之外，以与实施例2相同的方式进行膜层压。
对比例1至2
除了使用环烯烃聚合物(COP)膜(对比例1)或聚碳酸酯(PC)膜(对比例2)代替TAC基膜之外，以与实施例1相同的方式在涂层上形成图案。
对比例3
除了使用金属卤化物灯代替UV LED之外，以与实施例1相同的方式在涂层上形成图案。
对比例4
除了使用金属卤化物灯代替UV LED之外，以与实施例2相同的方式进行膜层压。
对比例5
除了使用聚甲基丙烯酸甲酯膜代替相当于第一和第二基膜的三乙酰纤维素膜之外，以与实施例2相同的方式进行膜层压。
针对图案形成、基膜的外部变形以及涂层的固化程度评价实施例1和对比例1至3中制备的膜。表1中示出了结果。
性质评价
(1)图案形成：当以肉眼观察涂层的外观时，将具有良好图案的涂层评为O，而将具有较差图案的涂层评为X。
(2)基膜的外部变形：当以肉眼观察基膜的外观时，将具有皱缩的基膜评为O，而将不具有皱缩的基膜评为X。
(3)涂层的固化程度：为了评价涂层的固化程度，测量了铅笔硬度(JIS5600,速度:0.5mm/s,标尺:10mm,负载:750g)。当在具有6μm至7μm厚度的涂层上进行测量时，将具有2H或更高的铅笔硬度的涂层评为O，将具有高于HB至低于或等于H的铅笔硬度的涂层评为Δ，而将具有HB或更低的铅笔硬度的涂层评为X。
表1
图案形成 基膜的外部变形 涂层的固化程度
实施例1 O X O
对比例1 X X X
对比例2 X X Δ
对比例3 X O X
如表1中所示，在根据本发明的用于制造膜层压体的方法中，当在UV LED的发射波长下具有50％或更高透光率的基膜受到UV辐照时，能够在改善图案形成和涂层的固化程度的同时形成图案，而没有基膜的外部变形。
针对基膜的外部变形和基膜之间粘附性评价实施例2至3和对比例4至5中制备的膜层压体。表2中示出了结果。
性质评价
(1)基膜的外部变形：当以肉眼观察基膜的外观时，将具有皱缩的基膜评为O，而将不具有皱缩的基膜评为X。
(2)粘附性：根据JIS K6852(通过压力对粘合剂粘结的剪切强度测试的方法)测量粘附性。将基膜之间粘合剂强度为1000kgf/mm2或更高的膜层压体评为O，将基膜之间粘合剂强度为500kgf/mm2或更高且小于1000kgf/mm2的膜层压体评为Δ，并且将基膜之间粘合剂强度小于500kgf/mm2的膜层压体评为X。
表2
基膜的外部变形 粘附性
实施例2 X O
实施例3 X O
对比例4 O X
对比例5 O X
如表2中所示，在本发明的用于制造膜层压体的方法中，当使具体的基膜在UV LED的发射波长下受到UV辐照时，由于基膜之间的粘附性的改善，膜层压会得到改善并且基膜没有出现外部变形。
尽管已经参照一些实施方式描述了本发明，但应理解，本发明可以不同的方式实施，并且在不背离本发明的精神和范围的前提下，本领域技术人员能够做出各种修改、变化、改变和等同实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种用于制造膜层压体的方法，包括：
将光可固化组合物涂覆到第一基膜上；
通过将所述第二基膜层压在所述光可固化组合物上来进行所述第一基膜和所述第二基膜的层压；以及
使用UV LED通过辐照来固化所述光可固化组合物，
其中，所述第一基膜和所述第二基膜各自在所述UV LED的发射波长下具有50％至95％的透光率，
其中，所述UV LED的发射波长为Xnm±Ynm，其中X为365、385、400或415，且Y在0≤Y≤10的范围内，并且
其中，所述第一基膜为三乙酰纤维素膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，
其中，所述光可固化组合物为用于粘合剂层的组合物，其中，基于100重量份的所述用于粘合剂层的组合物，所述用于粘合剂层的组合物包含：10重量份至60重量份的所述UV可固化树脂；30重量份至80重量份的所述单官能单体或多官能单体或它们的混合物；以及1重量份至10重量份的所述光引发剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述单官能单体和多官能单体的混合物包括含四氢呋喃基的(甲基)丙烯酸酯和含具有羟基的C2至C20烷基的(甲基)丙烯酸酯的混合物。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二基膜为三乙酰纤维素膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述光引发剂在所述UV LED的发射波长下具有500L·cm-1mol-1或更高的摩尔吸收系数。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述光引发剂包括选自由单酰基氧化膦、二酰基氧化膦、茂金属、α-羟基酮、乙醛酸苯酯和α-氨基酮引发剂组成的组中的至少一种。
6.一种膜层压体，包含第一基膜、UV可固化粘合剂层和第二基膜，
其中，在UV LED的发射波长下，所述第一基膜和所述第二基膜都具有50％至95％的透光率；
所述UV可固化粘合剂层为用于粘合剂层的组合物的固化产物，基于100重量份的用于粘合剂层的组合物，所述用于粘合剂层的组合物包含10重量份至60重量份的UV可固化树脂、30重量份至80重量份的单官能单体或多官能单体或它们的混合物，以及1重量份至10重量份的光引发剂，所述光引发剂在所述UV LED的发射波长下具有500L·cm-1mol-1或更高的摩尔吸收系数；并且
所述UV LED的发射波长为Xnm±Ynm，其中X为365、385、400或415，并且Y在0≤Y≤50的范围内，并且
其中，所述第一基膜为三乙酰纤维素膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
7.根据权利要求6所述的膜层压体，其中，所述UV可固化树脂为氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂。
8.根据权利要求6所述的膜层压体，其中，所述光引发剂包括选自由噻吨酮、单酰基氧化膦、二酰基氧化膦、茂金属、α-羟基酮、乙醛酸苯酯和α-氨基酮引发剂组成的组中的至少一种。
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