CN104004251B - 一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法 - Google Patents
一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104004251B CN104004251B CN201410190194.6A CN201410190194A CN104004251B CN 104004251 B CN104004251 B CN 104004251B CN 201410190194 A CN201410190194 A CN 201410190194A CN 104004251 B CN104004251 B CN 104004251B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- proof polythene
- weight
- graphene
- composite pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,其步骤包括:(1)改性石墨烯粉体的制备;(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备;(3)用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备。本发明充分利用耐热聚乙烯复合管材产业上现有的设备,只需在配方上利用少量改性的石墨烯粉体即可对管材在导电性能、力学强度及抗老化性能方面明显提升,成本低,效果明显,具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管道领域,具体是指一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法。
背景技术
塑料管道由于其优异的性能,已经广泛应用在各领域如工程给排水、能源采暖系统、燃气管道系统等。但是随着社会的进步及国民生活水平的提高,对管道的性能特别是综合性能的要求日益提高。这些性能要求包括力的(如更进一步的提高管道的抗压及抗冲击性能,提高管道的抗冷脆性等)、热的(如在采暖管道系统里提高管道的导热系数等)、电的(如提高管道的抗静电性能等)、化学稳定性的(如提高管道的抗老化性能等)等等性能。但是整体来看,怎么样在保持管道原有性能的基础上对特定性能进行提升,是摆在塑料加工行业面前的一道难题。
石墨烯的出现给这个难题的破解带来了希望。石墨烯是目前世界上已知的力学强度最高(断裂强度130GPa,杨氏模量1.0TPa)、最薄(厚度0.3nm)、最导电(电阻率10-6Ω·cm,略低于最导电的金属银)、最导热(室温下热导率达到5000W/m·k,超过目前已知导热率最高的金刚石)等性能。石墨烯的这些优异性能,使得石墨烯极有可能成为提高塑料管道综合性能的材料。
石墨烯聚合物复合材料的报道或专利虽然已经出现(如申请号ZL201110313859.4,ZL201310034290.7,ZL201110337141.9等),但是真正把石墨烯用于管道材料并能对相关性能有提升的还未见报道。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足提供一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,用本方法制备的耐热聚乙烯复合管材具有良好的导电性能、力学性能和抗老化性能。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,其步骤包括:(1)将1×10-3-2重量份数的表面处理剂,加入至1-1000重量份数溶剂中,将二者搅拌均匀后加入1-100重量份数的石墨烯粉体,将混合物高速搅拌后超声分散制得改性石墨烯分散液;再将该改性石墨烯分散液干燥并球墨后制得改性石墨烯粉体;(2)将步骤(1)中所述的0.1-50重量份数的改性石墨烯粉体,加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中,再加入0.1-10重量份数的抗氧剂和0.1-10重量份数的分散剂,混合分散后再挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒;(3)将步骤(2)中所述的1-100重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯树脂搅拌均匀后,挤出成型制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材。
所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、十八烷基胺、异氰酸中的一种或多种。
所述溶剂为乙醇/水溶液或乙醇/醋酸溶液。
所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂,包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料。
所述抗氧剂为受阻酚或亚磷酸脂抗氧剂中的一种或多种。
所述分散剂为石蜡、聚乙烯蜡或脂肪酸分散剂。
所述步骤(2)中的混合是利用Z形捏合机、高速混合机、开炼机或密炼机混合的。
所述步骤(2)中的挤出造粒是利用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或行星螺杆挤出机进行的。
本发明所述的用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材可以应用于建筑给水管道、散热器管道、采暖管道、高温热水管道等。本发明充分利用耐热聚乙烯复合管材产业上现有的设备,只需在配方上利用少量改性的石墨烯粉体即可对管材在导电性能、力学强度及抗老化性能方面明显提升,成本低,效果明显,具有很强的实用性。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例来进一步说明本发明,本发明的制备方法流程如图1所示:
实施例1
(1)改性石墨烯粉体的制备:将2重量份数的硅烷偶联剂,加入100重量份数乙醇/水溶液(乙醇:水=95:5,重量比)中,搅拌均匀后加入10重量份数的石墨烯粉体,高速搅拌后再超声分散制得改性石墨烯分散液;再将该分散液充分干燥后利用球磨机制得改性石墨烯粉体;
(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备:将(1)中所述的50重量份数的改性石墨烯粉体,加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中,再加入0.5重量份数的抗氧剂168和1010按照质量比2:1混合的混合物,0.5重量份数的聚乙烯蜡,利用密炼机混合分散,再将共混物加入到双螺杆挤出机中挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒,所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂,包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料;
(3)用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备:将(2)中所述的5重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯复合管材料搅拌均匀后,加入到塑料管材挤出机中制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材1。
实施例2
(1)改性石墨烯粉体的制备:将0.001重量份数的钛酸酯偶联剂,加入1重量份数乙醇/醋酸溶液(乙醇:醋酸=95:5,重量比)中,搅拌均匀后加入1重量份数的石墨烯粉体,高速搅拌后再超声分散制得改性石墨烯分散液;再将该分散液充分干燥后利用球磨机制得改性石墨烯粉体;
(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备:将(1)中所述的0.1重量份数的改性石墨烯粉体,加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中,再加入0.1重量份数的抗氧剂168,0.1重量份数的石蜡,利用Z形捏合机混合分散,再将共混物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒,所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂,包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料;
(3)用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备:将(2)中所述的1重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯复合管材料搅拌均匀后,加入到塑料管材挤出机中制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材2。
实施例3
(1)改性石墨烯粉体的制备:将0.8重量份数的十八烷基胺和异氰酸偶联剂,加入1000重量份数乙醇/水溶液(乙醇:水=95:5,重量比)中,搅拌均匀后加入100重量份数的石墨烯粉体,高速搅拌后再超声分散制得改性石墨烯分散液;再将该分散液充分干燥后利用球磨机制得改性石墨烯粉体;
(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备:将(1)中所述的30重量份数的改性石墨烯粉体,加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中,再加入10重量份数的抗氧剂1010,10重量份数的脂肪酸,利用开炼机混合分散,再将共混物加入到行星螺杆挤出机中挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒,所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂,包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料;
(3)用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备:将(2)中所述的100重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯复合管材料搅拌均匀后,加入到塑料管材挤出机中制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材3。
实施例4
(1)改性石墨烯粉体的制备:将0.1重量份数的十八烷基胺和异氰酸偶联剂,加入500重量份数乙醇/水溶液(乙醇:水=95:5,重量比)中,搅拌均匀后加入50重量份数的石墨烯粉体,高速搅拌后再超声分散制得改性石墨烯分散液;再将该分散液充分干燥后利用球磨机制得改性石墨烯粉体;
(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备:将(1)中所述的20重量份数的改性石墨烯粉体,加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中,再加入1重量份数的抗氧剂1010,1重量份数的脂肪酸,利用高速混合机混合分散,再将共混物加入到行星螺杆挤出机中挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒,所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂,包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料;
(3)用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备:将(2)中所述的50重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯复合管材料搅拌均匀后,加入到塑料管材挤出机中制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材4。
本发明制备所得的用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材,相对于未添加石墨烯的耐热聚乙烯复合管材,导热性能提高了40%,拉伸强度提高了32%,抗老化性能提高了25%,另外该复合管材还具备了抗静电、防渗氧等功能。
其它未说明的部分均为现有技术。
Claims (7)
1.一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,其步骤包括:(1)将1×10-3-2重量份数的表面处理剂,加入至1-1000重量份数溶剂中,将二者搅拌均匀后加入1-100重量份数的石墨烯粉体,将混合物高速搅拌后超声分散制得改性石墨烯分散液;再将该改性石墨烯分散液干燥并球磨后制得改性石墨烯粉体;(2)将步骤(1)中所述的0.1-50重量份数的改性石墨烯粉体,加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中,再加入0.1-10重量份数的抗氧剂和0.1-10重量份数的分散剂,混合分散后再挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒;(3)将步骤(2)中所述的1-100重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯树脂搅拌均匀后,挤出成型制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材;所述溶剂为乙醇/水溶液或乙醇/醋酸溶液。
2.根据权利要求1所述用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,其特征在于:所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、十八烷基胺、异氰酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,其特征在于:所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂,包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料。
4.根据权利要求1所述用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,其特征在于:所述抗氧剂为受阻酚或亚磷酸酯抗氧剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,其特征在于:所述分散剂为石蜡、聚乙烯蜡或脂肪酸分散剂。
6.根据权利要求1所述用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的混合是利用Z形捏合机、高速混合机、开炼机或密炼机混合的。
7.根据权利要求1所述用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的挤出造粒是利用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或行星螺杆挤出机进行的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410190194.6A CN104004251B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410190194.6A CN104004251B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104004251A CN104004251A (zh) | 2014-08-27 |
CN104004251B true CN104004251B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=51365168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410190194.6A Active CN104004251B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104004251B (zh) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104403168A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-11 | 温州市谱奈图科技有限公司 | 一种石墨烯纤维增强的聚乙烯材料及其制备方法 |
CN104559035B (zh) * | 2015-01-26 | 2017-06-16 | 湖北工业大学 | 一种石墨烯/abs导电塑料及其爆破剥离制备方法和用途 |
CN104592620B (zh) * | 2015-01-26 | 2017-01-25 | 湖北工业大学 | 一种树脂/石墨烯导电塑料母粒及其制备方法和用途 |
CN104844795B (zh) * | 2015-04-09 | 2017-12-29 | 浙江泰索科技有限公司 | 一种高强导热尼龙6及其制备方法 |
CN104846228B (zh) * | 2015-04-09 | 2017-09-05 | 浙江泰索科技有限公司 | 一种石墨烯增强金属材料的方法 |
CN104857869A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-26 | 浙江泰索科技有限公司 | 一种石墨烯分散液及其制备方法 |
TWI539043B (zh) * | 2015-07-21 | 2016-06-21 | 財團法人工業技術研究院 | 石墨烯花的形成方法 |
CN105860195A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 福建博大塑业新材料有限公司 | 一种石墨烯增强pe或pp聚合物复合材料的制备方法 |
CN106117747A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-16 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种石墨烯改性聚乙烯复合材料的制备方法 |
CN106633302B (zh) * | 2016-12-20 | 2018-10-19 | 天津中财型材有限责任公司 | 一种高导热防垢功能型阻氧地暖管 |
CN107129618A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-05 | 安徽哈雷传动机械有限公司 | 变速器滑块材料石墨烯改性聚乙烯的制备方法 |
CN107216593A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-29 | 吉林省慧燊节能科技有限公司 | 一种石墨烯增强耐热聚乙烯复合管材及其制备方法 |
CN107488288A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-19 | 深圳市海纳宏业科技有限公司 | 一种透明光学薄膜 |
CN108676243B (zh) * | 2018-05-28 | 2021-02-09 | 天津市伟星新型建材有限公司 | 一种杂化材料、石墨烯改性耐热pe-rt管材及其制备方法 |
CN109233054A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-18 | 陕西理工大学 | 一种石墨烯或氧化石墨烯/ldpe复合棚膜的制备方法 |
CN110218430A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-10 | 常州烯源纳米科技有限公司 | 一种高导热高分子聚合物石墨烯复合材料及其制备方法 |
CN111303514A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-06-19 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种高稳定性阻氧管材的制备方法 |
CN112143072A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-29 | 新奥(内蒙古)石墨烯材料有限公司 | 石墨烯/聚乙烯导热材料及其制备方法、和使用该导热材料的管材和地源热泵 |
CN113103541A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种石墨烯改性高效导热地源热泵管材及其制备方法 |
CN113103139B (zh) * | 2021-04-08 | 2022-05-31 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种石墨烯改性高效导热地源热泵管件及其制备方法 |
CN115505193A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-23 | 上海上塑控股(集团)有限公司 | 一种高耐火阻燃的聚乙烯管材 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417643A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-04-18 | 佛山市日丰企业有限公司 | 一种含石墨烯的增强耐磨材料组合物、增强耐磨材料及制法 |
CN103030856A (zh) * | 2013-01-03 | 2013-04-10 | 桂林理工大学 | 改性石墨烯增强pe/pp复合材料中pe树脂层的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20130134446A (ko) * | 2012-05-31 | 2013-12-10 | 한국생산기술연구원 | 관능기화 그래핀 및 고분자-관능기화 그래핀 복합체와 그 제조방법 |
-
2014
- 2014-05-07 CN CN201410190194.6A patent/CN104004251B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417643A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-04-18 | 佛山市日丰企业有限公司 | 一种含石墨烯的增强耐磨材料组合物、增强耐磨材料及制法 |
CN103030856A (zh) * | 2013-01-03 | 2013-04-10 | 桂林理工大学 | 改性石墨烯增强pe/pp复合材料中pe树脂层的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104004251A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104004251B (zh) | 一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法 | |
CN104151695B (zh) | 一种用石墨烯改性的聚丙烯复合管材的制备方法 | |
CN104151664B (zh) | 一种用石墨烯改性的聚乙烯复合管材的制备方法 | |
CN104151696B (zh) | 一种用石墨烯改性的聚丙烯钢塑复合管材的制备方法 | |
CN104004252B (zh) | 一种用石墨烯改性的聚乙烯铝塑复合管材的制备方法 | |
CN105504469B (zh) | 一种石墨烯/聚烯烃弹性体母料、石墨烯抗静电复合材料及制备方法 | |
CN104004294A (zh) | 一种用石墨烯改性的硬质聚氯乙烯复合管材的制备方法 | |
CN103602060B (zh) | 导热耐磨绝缘尼龙6复合材料及其制备方法 | |
CN103333494B (zh) | 一种导热绝缘硅橡胶热界面材料及其制备方法 | |
CN105802019A (zh) | 一种石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103613883B (zh) | 一种以石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法 | |
CN103740092B (zh) | 一种高导热石墨烯/尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN106633916A (zh) | 一种石墨烯基导热界面材料及其制备方法 | |
CN103834127A (zh) | 一种高导热微纳米复合材料及其制备方法 | |
CN103642219A (zh) | 一种高导热耐高温ppo/pa合金及其制备方法 | |
CN103232637A (zh) | 一种石墨烯/聚丙烯导电纳米复合材料及其制备方法 | |
CN101891929B (zh) | 一种基于碳纳米管和聚偏氟乙烯的有机ptc材料 | |
CN107739504A (zh) | 一种石墨烯/尼龙增强复合材料的制备方法 | |
CN104072966A (zh) | 一种多元复合导热功能母粒及制备方法 | |
CN105017608A (zh) | 一种导电高分子材料及制备方法 | |
CN107652587B (zh) | 一种通过挤出和混炼制备汽车用高耐磨橡胶材料的方法 | |
CN104987659A (zh) | 一种耐高温抗静电的导电聚合物复合材料及其制备方法和应用 | |
CN102268165A (zh) | 一种碳纳米管/聚合物导电复合材料的制备方法 | |
CN109294032B (zh) | 一种多元复合填充粒子改性导热pe复合材料及其制备方法 | |
CN105482434B (zh) | 一种石墨烯母料、ppo/ps合金抗静电材料及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |