CN103988368B - 带端子的电线及其制造方法 - Google Patents
带端子的电线及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103988368B CN103988368B CN201280060666.5A CN201280060666A CN103988368B CN 103988368 B CN103988368 B CN 103988368B CN 201280060666 A CN201280060666 A CN 201280060666A CN 103988368 B CN103988368 B CN 103988368B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric wire
- insulation
- terminal
- electric conductor
- coated layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 67
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 67
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229920003233 aromatic nylon Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/2825—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable using a water impermeable sheath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/447—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from acrylic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/308—Wires with resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明的目的在于，提高电线的绝缘被覆层与防水树脂部之间的部分的止水性而无需带端子的电线的制造的工时和设备的增加。带端子的电线(1)具备具有聚烯烃类树脂的绝缘被覆层(12)的绝缘电线(10)、在绝缘被覆层(12)的表面的整周形成的粘接层(30)以及通过嵌件成型而形成的防水树脂部(40)。防水树脂部(40)覆盖从绝缘电线(10)的粘接层(30)的部分到金属端子(20)的与芯线(11)的连接部(21)。粘接层(30)由乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚体与酚类固化剂的配合物构成。防水树脂部(40)由芳香族尼龙构成。
Description
技术领域
本发明涉及包括绝缘电线以及设于其端部的金属端子的带端子的电线及其制造方法。
背景技术
近来，在搭载于机动车的线束中，对于包括绝缘电线以及设于其端部的金属端子的带端子的电线要求更高的防水性能。具有防水功能的带端子的电线具备覆盖端部的防水区域的防水树脂部。以下，将具备防水树脂部的带端子的电线称为带端子的防水电线。
防水树脂部由合成树脂材料构成，是通过将包括从绝缘电线的端部的绝缘被覆层的部分到与金属端子的芯线的连接部为止的区域的保护区域作为嵌件部的嵌件成型来覆盖保护区域而形成的部分。
而且，在带端子的防水电线的制造工序中，在进行防水树脂部的嵌件成型之前，在绝缘电线的端部的绝缘被覆层的表面的整周涂敷粘接剂。该粘接剂堵塞绝缘被覆层与防水树脂部的间隙，并成为将绝缘被覆层与防水树脂部粘接的粘接层。该粘接层也作为防止水的浸入的止水部发挥作用。
在带端子的防水电线中，由于绝缘被覆层的热膨胀系数与防水树脂部的热膨胀系数不同，因此粘接层需要具备能够应对绝缘被覆层与防水树脂部之间的热膨胀的差异的伸缩性。一般来说，对于作为止水剂发挥作用的粘接剂的材料，采用具有耐水性和伸缩性的硅类树脂或者橡胶类树脂的粘接剂。
然而，在绝缘电线具有作为烯烃类树脂的聚烯烃类树脂的绝缘被覆层的情况下，若采用硅类树脂或者橡胶类树脂，则绝缘被覆层与防水树脂部的粘接性(止水性)不充分。因此，容易产生向芯线与金属端子的连接部的浸水，该浸水成为芯线和金属端子的连接部的腐蚀和接触不良的原因。
另一方面，在专利文献1中，示出了在带端子的防水电线的制造工序中，通过对绝缘电线的绝缘被覆层实施电晕放电处理或者等离子放电处理来提高烯烃类树脂的绝缘被覆层与粘接剂的粘接性的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-123458号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在带端子的电线的制造工序中，进行电晕放电处理或者等离子放电处理不仅会导致制造工时增加，而且需要导入高额的设备。
本发明的目的在于，在具有覆盖绝缘电线与金属端子的连接部的防水树脂部的带端子的电线中，提高聚烯烃类树脂的绝缘被覆层与防水树脂部之间的部分的止水性而无需制造的工时和设备的增加。
用于解决课题的方案
本发明的带端子的电线具备以下所示的各构成要素。
(1)第一构成要素是绝缘电线，其具有导电性的芯线和覆盖该芯线的周围的聚烯烃类树脂的绝缘被覆层。
(2)第二构成要素是金属端子，其在所述绝缘电线的端部与所述芯线电连接。
(3)第三构成要素是粘接层，其由乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚体与酚类固化剂的配合物构成，在所述绝缘电线的端部的所述绝缘被覆层的表面的整周形成。
(4)第四构成要素是防水树脂部，其由芳香族尼龙构成，通过将至少包括从所述绝缘电线的形成所述粘接层的部分到所述金属端子的与所述芯线的连接部为止的区域的保护区域作为嵌件部的嵌件成型来覆盖所述保护区域而形成。
优选的是，在本发明的带端子的电线中，所述粘接层由在按照JIS的K6251的规定的实验的-40℃的环境下产生104.7％以上的伸长率的材料构成。
而且，优选的是，在本发明涉及的带端子的电线中，所述绝缘被覆层与所述粘接层的粘接强度在按照JIS的K6850的规定的实验的150℃的环境下在183kPa以上。
而且，本发明也可以看作是制造本发明的带端子的电线的方法的发明。即，本发明的带端子的电线的制造中优选的制造方法具有以下所示的各工序。
(1)第一工序为片卷绕工序，将由乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚体与酚类固化剂的配合物构成的片状的粘接剂即粘接片在所述绝缘电线的端部的所述保护区域中的所述绝缘被覆层的整周卷绕。
(2)第二工序为粘接工序，通过对卷绕在所述绝缘电线的端部的所述粘接片进行加热，使其粘接在所述绝缘电线的所述绝缘被覆层。
(3)第三工序为嵌件成型工序，通过将所述绝缘电线的所述保护区域作为嵌件部的嵌件成型，将由芳香族尼龙构成的树脂材料成型为覆盖所述保护区域的形状的所述防水树脂部。
发明效果
根据本发明，在具有覆盖绝缘电线与金属端子的连接部的防水树脂部的带端子的电线中，能够提高聚烯烃类树脂的绝缘被覆层与防水树脂部之间的部分的止水性而无需制造的工时和设备的增加。
而且，根据本发明的制造方法，如后所述，大幅地缩短了本发明的带端子的电线的制造的准备时间。
附图说明
图1是本发明的实施方式的带端子的电线1的俯视图和侧视图。
图2是示出带端子的电线1的制造步骤的示意图。
图3是示出用于评估带端子的电线1的防水性能的试验方法的示意图。
图4是示出带端子的电线1的防水性能的评估结果的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。以下的实施方式是将本发明具体化了的一例，并不是限定本发明的技术范围的事例。
<实施方式>
首先，参照图1说明本发明的实施方式的带端子的电线1的结构。如图1所示，带端子的电线1具备绝缘电线10、金属端子20、粘接层30和防水树脂部40。
绝缘电线10具有导电性的芯线11和覆盖芯线11的周围的聚烯烃类树脂的绝缘被覆层12。在绝缘电线10中，芯线11的端部是从绝缘被覆层12的端部延伸出去而形成的。
芯线11例如由铜、铜合金或者铝合金等金属材料构成。另一方面，绝缘被覆层12例如由交联聚乙烯或者交联聚丙烯等聚烯烃类树脂构成。
金属端子20是在绝缘电线10的端部与芯线11电连接的端子。金属端子20是由铜或铜合金等金属材料构成的配件。金属端子是与母线、电气设备的端子部或其他带端子的电线的端子等连接对象连接的部分。在图1所示的例子中，金属端子20是形成有供螺钉贯通的贯通孔的平板状的端子。然而，也可以考虑金属端子20具有无贯通孔的板状或棒状等其他形状。
例如，金属端子20通过超声波焊接等固定于绝缘电线10的端部的芯线11。或者，在金属端子20是形成有分别压接在绝缘电线10的芯线11和绝缘被覆层12的部分的紧固部的压接端子的情况下，金属端子20压接固定于绝缘电线10的端部。
粘接层30是在绝缘电线10的端部的绝缘被覆层12的表面的整周形成的粘接剂的层。粘接层30与绝缘被覆层12的外侧面和防水树脂部40的内侧面粘接，并且堵塞它们的间隙。
防水树脂部是通过将带端子的电线1的端部的预定的保护区域作为嵌件部的嵌件成型来覆盖保护区域而形成的树脂部件。保护区域是至少包括从绝缘电线10的形成有粘接层30的部分到金属端子20的与芯线11的连接部21为止的区域的区域。
带端子的电线1的特征在于，粘接层30和防水树脂部40各自的材料相对于聚烯烃类树脂的绝缘被覆层12的组合。即，在带端子的电线1中，粘接层30是由乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚体与酚类固化剂的配合物构成的粘接剂的层。并且，防水树脂部40是由芳香族尼龙构成的树脂部件。在以下的说明中，将乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚体称为ET-GMA共聚体。
在作为粘接层30的基材的树脂的配合物(粘接剂)中，酚类固化剂起到了作为交联剂的作用。酚类固化剂可以是酚醛清漆型的酚树脂和甲阶酚醛树脂型的酚树脂中的任意一种。另外，酚醛清漆型的酚树脂通过与固化剂一起加热而进行反应，实现三维交联并固化。另一方面，甲阶酚醛树脂型的酚树脂通过自身加热而进行反应，实现三维交联并固化。
而且，在作为粘接层30的基材的树脂的配合物(粘接剂)中，ET-GMA共聚体包含的甲基丙烯酸缩水甘油酯是包括丙烯基和环氧基的双官能单体。通过包括ET-GMA共聚体，能够得到耐热性的提高或者耐油性的提高等效果。
<带端子的电线1的制造方法>
接下来，参照图2说明带端子的电线1的制造步骤的概要。另外，图2是示出带端子的电线1的制造步骤的示意图。
在带端子的电线1的制造工序中，首先，进行端子连接工序。端子连接工序是将金属端子20通过焊接或者铆接而安装在绝缘电线10的端部的工序。由此，如图2(a)所示，绝缘电线10的芯线11与金属端子20一体地连结并且电连接。
另外，在图2(a)中，与绝缘电线10连接前的金属端子20以虚线(双点划线)绘出。
接下来，如图2(b)所示，进行片卷绕工序。片卷绕工序为将片状的粘接剂即粘接片30S在绝缘电线10的端部的绝缘被覆层12的部分的整周卷绕的工序。在此，粘接片30S是由ET-GMA共聚体和酚类固化剂的配合物构成的片状的粘接剂。粘接片30S例如形成为数十微米至数百微米左右的厚度。
另外，在图2(b)中，卷绕于绝缘电线10前的粘接片30S以虚线(双点划线)绘出。
在片卷绕工序中，卷绕在绝缘被覆层12的粘接片30S的末端部分由被加热的金属部件等加热，从而临时固定在粘接片30S的其他部分。由此，粘接片30S以卷绕于绝缘被覆层12的状态被保持成环状。作为粘接层30的基材的粘接片30S由热可塑性的合成树脂构成，是所谓的热熔型的粘接剂。
接下来，如图2(c)所示，进行粘接工序。粘接工序为将卷绕在绝缘电线10的端部的粘接片30S通过加热器51加热而粘接在绝缘电线10的绝缘被覆层12的工序。由此，在绝缘电线10的端部的绝缘被覆层12的表面形成由ET-GMA共聚体和酚类固化剂的配合物构成的粘接层30。
通过采用粘接片30S，无需进行将以挥发性的溶剂稀释了的状态的粘接剂涂敷于绝缘被覆层12的表面的涂敷工序以及使溶剂挥发的干燥工序。一般来说，干燥工序要使溶剂完全挥发需要较长时间。因此，通过避免干燥工序，能够大幅地缩短带端子的电线1的制造的准备时间。
最后，如图2(d)所示，进行嵌件成型工序。嵌件成型工序为通过以绝缘电线10的保护区域作为嵌件部的嵌件成型，使由芳香族尼龙构成的熔融状态的树脂材料40P成型为覆盖带端子的电线1的保护区域的形状的防水树脂部40的工序。
在嵌件成型工序中，首先，将带端子的电线1的保护区域配置在用于使防水树脂部40成型的金属模52的内部的预先设定的位置。然后，将由芳香族尼龙构成的熔融状态的树脂材料40P从树脂供给装置53向金属模52内射出。由此，将芳香族尼龙的防水树脂部40形成为覆盖带端子的电线1的保护区域的形状。
另外，图2(d)所示的金属模52的图为金属模52的剖视图。
在嵌件成型前暂时固化的粘接层30通过嵌件成型中的熔融树脂的热而暂时地软化，与成型物即防水树脂部40熔接。由此，通过粘接层30形成与绝缘电线10的绝缘被覆层12粘接的防水树脂部40。
另外，重要的是，在嵌件成型时，粘接层30不会因从射出的熔融树脂受到的压力而从绝缘被覆层12剥离。即，绝缘被覆层12和粘接层30的粘接强度需要大于嵌件成型时从熔融树脂受到的最大剪切应力。考虑到这一点，优选的是，绝缘被覆层12与粘接层30的粘接强度在按照JIS的K6850的规定的实验的150℃的环境(气氛温度)下在183kPa以上。
<效果>
构成粘接层30的乙烯和构成绝缘被覆层12的聚烯烃类树脂均为烯烃类树脂，因此彼此容易在分子级别结合，从而稳固地接合。
而且，构成粘接层30的甲基丙烯酸缩水甘油酯具有极性基(环氧基)，作为防水树脂部40的材料的芳香族尼龙也具有极性基(酰胺基)。因此，粘接层30与防水树脂部40通过各自的极性基的引力而稳固地接合在一起。
根据以上所示的情况，由聚烯烃类树脂构成的绝缘被覆层12与由芳香族尼龙构成的防水树脂部40通过由ET-GMA共聚体和酚类固化剂的配合物构成的粘接层30稳固地粘接在一起。而且，包括ET-GMA共聚体的粘接层30具有能够应对绝缘被覆层12与防水树脂部40之间的热膨胀的差异的足够的伸缩性，并且耐水性也优良。因此，通过采用带端子的电线1，能够提高绝缘被覆层12与防水树脂部40之间的部分的止水性。而且，在采用带端子的电线1的情况下，无需制造的工时和设备的增加。
并且，包括ET-GMA共聚体的粘接层30和由芳香族尼龙构成的防水树脂部40耐油性也优良。因此，带端子的电线1也适用于机动车中存在发动机油或制动器油等油的附着的部位。而且，包括酚类固化剂的粘接层30耐热性也优良。因此，带端子的电线1也适用于机动车中高温的部位。
而且，由ET-GMA共聚体和酚类固化剂的配合物构成的树脂能够形成为片状。因此，在形成粘接层30的工序中，可以采用将粘接片30S卷绕于绝缘电线10并且对粘接片30S进行加热的工序。在该情况下，无需进行将以挥发性的溶剂稀释了的状态的粘接剂涂敷于绝缘被覆层12的表面的涂敷工序以及使溶剂挥发的干燥工序。其结果是，能够大幅地缩短带端子的电线1的制造的准备时间。
另外，一般来说，假定搭载于机动车中的线束在-40℃至150℃的范围的温度环境下使用。而且，绝缘电线10的绝缘被覆层12的厚度大多在0.7mm以下。并且，为了满足防水树脂部40要求的强度的条件，并且使防水树脂部40尽量轻量化，优选防水树脂部40的厚度为1.0mm左右。
因此，优选的是，在机动车用的带端子的电线1中，粘接层30在以上所示的条件下具有补充绝缘被覆层12与防水树脂部40之间的热膨胀的差异的伸缩性。因此，优选的是，粘接层30由下述材料构成，所述材料通过按照JIS的K6251的规定的实验，在伸缩性的面处于最严苛的环境温度即-40℃的环境(气氛温度)下产生104.7％以上的伸长率。
<评估试验和评估结果>
以下，参照图3和图4说明带端子的电线1的防水性能的评估方法以及评估结果。图3是示出用于带端子的电线1的防水性能的评估的试验方法的示意图。
带端子的电线1的防水性能的评估试验是对带端子的电线1和与带端子的电线1相比仅粘接层的材料不同的两种带端子的电线进行比较的实验。在以下的说明中，将作为评估对象的3种带端子的电线统称为评估样本2。而且，图3中所示的标号30X表示评估样本2的粘接层。
另外，在图3中，对与图1和图2所示的构成要素相同的构成要素标以相同标号。
如图3所示，在评估样本2中，绝缘电线10的与金属端子20连接的一侧的相反侧的端部被热收缩管等封闭件8密封，使得空气不会进入绝缘被覆层12的内侧。
而且，在评估样本2中，从防水树脂部40的端部到粘接层30X为止的尺寸L1为2mm。即，粘接层30X形成于从防水树脂部40的端部到2mm进深为止的位置。并且，在评估样本2中，粘接层30X的宽度L2为10mm。而且，粘接层30X的厚度在10μm以上。
而且，在评估样本2中，芯线11的直径为2.4mm，绝缘被覆层12的厚度为0.7mm，防水树脂部40的覆盖绝缘被覆层12的部分的厚度为2.02mm。
而且，在评估试验中，评估样本2中的从防水树脂部40的一部分到被封闭件8密闭的一侧的绝缘电线10的端部为止的部分以插入于筒部件9的内侧的状态被保持。并且，筒部件9的一侧的开口91被防水树脂部40密闭。
而且，在评估试验中，评估样本2的从前端的金属端子20到由筒部件9包围的绝缘电线10的一部分为止的区域浸在积存于水槽7内的水6中。并且，在评估试验中，从筒部件9的另一侧的开口92供给最大100kPa的压力的压缩空气。
在以上所示的评估试验中，将从评估样本2的防水树脂部40与金属端子20的间隙的部分没有产生气泡的情况评估为合格(OK)，将产生气泡的情况评估为不合格(NG)。而且，评估试验是在环境温度(气氛温度)不同的4组试验条件EC1～EC4下进行的。
第一试验条件EC1为将环境温度维持在常温(大约25℃)的条件。第二试验条件EC2为将环境温度维持在150℃的条件。第三试验条件EC3为将环境温度维持在-40℃的条件。第四试验条件EC4为使环境温度在-40℃～100℃之间变化5分钟，并在-40℃或100℃维持30分钟的条件。
图4是示出带端子的电线1的防水性能的评估结果的图。在图4中，标号S0、S1、S2是3种评估样本2的识别标号。
第一评估样本S0是带端子的电线1。即，第一评估样本S0的粘接层30X是由ET-GMA共聚体和酚类固化剂的配合物构成的粘接剂的层。另一方面，第二评估样本S1的粘接层30X是硅类粘接剂的层。而且，第三评估样本S2的粘接层30X是丁基橡胶类粘接剂的层。
而且，在图4中，“OK”表示从评估样本2的防水树脂部40与金属端子20的间隙的部分没有产生气泡从而合格的情况，“NG”表示产生气泡从而不合格的情况。
如图4所示，在环境温度维持在150℃的第二试验条件EC2下，3种评估样本2全部得到良好的结果。然而，在其他的环境温度的条件下，仅具有由ET-GMA共聚体和酚类固化剂的配合物构成的粘接层30X的带端子的电线1得到良好的结果，而其他评估样本2均未得到良好的结果。根据以上的评估结果，证实了带端子的电线1的优良的止水性。
标号说明
1：带端子的电线；
2：评估样本；
EC1、EC2、EC3、EC4：试验条件(温度条件)的识别标号；
S0、S1、S2：评估样本的识别标号；
6：水；
7：水槽；
8：封闭件；
9：筒部件；
10：绝缘电线；
11：芯线；
12：绝缘被覆层；
20：金属端子；
21：连接部；
30、30X：粘接层；
30S：粘接片；
40：防水树脂部；
40P：树脂材料；
51：加热器；
52：金属模；
53：树脂供给装置；
91、92：筒部件的开口。
Claims (4)
1.一种带端子的电线，其特征在于，具备：
绝缘电线(10)，具有导电性的芯线(11)和覆盖该芯线(11)的周围的聚烯烃类树脂的绝缘被覆层(12)；
金属端子(20)，在所述绝缘电线(10)的端部与所述芯线(11)电连接；
粘接层(30)，由乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚体与酚类固化剂的配合物构成，在所述绝缘电线(10)的端部的所述绝缘被覆层(12)的表面的整周形成；以及
防水树脂部(40)，由芳香族尼龙构成，通过将至少包括从所述绝缘电线(10)的形成所述粘接层(30)的部分到所述金属端子(20)的与所述芯线(11)的连接部为止的区域的保护区域作为嵌件部的嵌件成型来覆盖所述保护区域而形成。
2.根据权利要求1所述的带端子的电线，其特征在于，
所述粘接层(30)由在按照JIS的K6251的规定的实验的-40℃的环境下产生104.7％以上的伸长率的材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的带端子的电线，其特征在于，
所述绝缘被覆层(12)与所述粘接层(30)的粘接强度在按照JIS的K6850的规定的实验的150℃的环境下在183kPa以上。
4.一种带端子的电线的制造方法，用于制造带端子的电线，
所述带端子的电线具备：绝缘电线(10)，具有导电性的芯线(11)和覆盖该芯线(11)的周围的聚烯烃类树脂的绝缘被覆层(12)；金属端子(20)，在所述绝缘电线(10)的端部与所述芯线(11)电连接；以及防水树脂部(40)，通过覆盖至少包括从所述绝缘电线(10)的端部的所述绝缘被覆层(12)的部分到所述金属端子(20)的与所述芯线(11)的连接部(21)为止的区域的保护区域而形成，
所述带端子的电线的制造方法的特征在于，具有如下工序：
片卷绕工序，将由乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚体与酚类固化剂的配合物构成的片状的粘接剂即粘接片(30S)在所述绝缘电线(10)的端部的所述保护区域中的所述绝缘被覆层(12)的整周卷绕；
粘接工序，通过对卷绕在所述绝缘电线(10)的端部的所述粘接片(30S)进行加热，使其粘接在所述绝缘电线(10)的所述绝缘被覆层(12)；以及
嵌件成型工序，通过将所述绝缘电线(10)的所述保护区域作为嵌件部的嵌件成型，将由芳香族尼龙构成的树脂材料成型为覆盖所述保护区域的形状的所述防水树脂部(40)。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011268445A JP5712911B2 (ja) | 2011-12-08 | 2011-12-08 | 端子付電線及びその製造方法 |
| JP2011-268445 | 2011-12-08 | ||
| PCT/JP2012/081172 WO2013084829A1 (ja) | 2011-12-08 | 2012-11-30 | 端子付電線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103988368A CN103988368A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103988368B true CN103988368B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=48574196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201280060666.5A Expired - Fee Related CN103988368B (zh) | 2011-12-08 | 2012-11-30 | 带端子的电线及其制造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9281101B2 (zh) |
| JP (1) | JP5712911B2 (zh) |
| CN (1) | CN103988368B (zh) |
| DE (1) | DE112012005149B4 (zh) |
| WO (1) | WO2013084829A1 (zh) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012252900A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Yazaki Corp | 接続端子及び接続端子の製造方法 |
| JP2014107212A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子付電線及びその製造方法 |
| WO2015104992A1 (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ付電線及びその製造方法 |
| JP6174507B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2017-08-02 | 行田電線株式会社 | コネクタ |
| US10249414B2 (en) * | 2014-06-30 | 2019-04-02 | Emerson Electric Co. | Connecting electrical equipment through wiring harnesses |
| JP6341508B2 (ja) * | 2014-08-08 | 2018-06-13 | 新生化学工業株式会社 | 防水コネクタ及び防水コネクタの製造方法 |
| EP3203585A4 (en) * | 2014-09-30 | 2018-04-25 | Century Innovation Corporation | Connection structure and production method therefor, as well as transportation equipment, electric power equipment, electricity generation equipment, medical equipment, and space equipment |
| JP6245145B2 (ja) * | 2014-11-18 | 2017-12-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | モールド部付電線及びモールド部付電線製造方法 |
| US10777986B2 (en) * | 2014-11-25 | 2020-09-15 | The Wiremold Company | Outdoor electrical box cord and method of making an outdoor electrical box cord |
| CN104494041B (zh) * | 2014-12-10 | 2017-02-22 | 东莞市瀛通电线有限公司 | 一种连接器信号线的制备方法及连接器信号线 |
| JP6497302B2 (ja) * | 2015-11-19 | 2019-04-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | モールド部付配線部材 |
| JP6597880B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2019-10-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子台 |
| JP6965595B2 (ja) * | 2017-06-23 | 2021-11-10 | 住友電気工業株式会社 | 端子付電線及びその製造方法 |
| CN111051035A (zh) * | 2017-09-11 | 2020-04-21 | 赫斯曼汽车有限公司 | 用于注塑连接表面的激光结构化的表面 |
| JP2019091639A (ja) * | 2017-11-15 | 2019-06-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付電線及び端子付電線の製造方法 |
| EP3579344A1 (de) * | 2018-06-07 | 2019-12-11 | Gebauer & Griller Kabelwerke Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur umspritzung von kabelschuhen mit komplexen geometrien |
| JP7187884B2 (ja) * | 2018-08-10 | 2022-12-13 | 日立金属株式会社 | 配線部品 |
| JP7084341B2 (ja) * | 2019-03-06 | 2022-06-14 | トヨタ自動車株式会社 | コネクタ部のモールド成形方法 |
| JP6957551B2 (ja) * | 2019-04-16 | 2021-11-02 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線製造装置 |
| JP7222324B2 (ja) * | 2019-07-04 | 2023-02-15 | 住友電装株式会社 | 接続端子及びワイヤハーネス |
| DE102021213794B3 (de) | 2021-12-03 | 2023-02-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Virtuelle Absicherung elektrischer Leitungen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6242097B1 (en) * | 1997-08-06 | 2001-06-05 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Cable |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1690337A1 (de) * | 1968-01-13 | 1971-05-13 | Telefunken Patent | Vorrichtung zur Herstellung einer druckwasserdichten Isolierung der Spleissstelle von duennen,mit Thermoplasten,insbesondere Polyolefinen,isolierten elektrischen Leitungen |
| DE2317700A1 (de) * | 1973-04-09 | 1974-10-24 | Norddeutsche Seekabelwerke Ag | Druckwasserdichte steckverbindung fuer elektrische kabel |
| JPS5454288A (en) * | 1977-10-04 | 1979-04-28 | Amp Inc | Electric connector housing |
| JP2003234144A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-08-22 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | コネクタ |
| JP3860054B2 (ja) * | 2002-03-12 | 2006-12-20 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
| US20090192265A1 (en) * | 2004-03-30 | 2009-07-30 | Nobuhiro Hasegawa | Curable composition |
| JP2006123458A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Yazaki Corp | 防水コネクタの製造方法 |
| JP5235494B2 (ja) * | 2007-05-15 | 2013-07-10 | 三菱樹脂株式会社 | 積層フィルム、並びに該フィルムを用いた成形品、熱収縮性ラベル及び該ラベルを装着した容器 |
| EP2015614B1 (en) * | 2007-07-12 | 2010-12-15 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Light emitting device |
| KR101390440B1 (ko) * | 2008-04-09 | 2014-04-30 | 아사히 가세이 이-매터리얼즈 가부시키가이샤 | 수지 밀봉 시트 |
| JP2009252712A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Yazaki Corp | 防水コネクタ及び防水コネクタの製造方法 |
| JP5320809B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2013-10-23 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネスの止水構造および止水部の形成方法 |
| JP2010129525A (ja) | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Yonezawa Densen Kk | ケーブルおよびその製造方法 |
| JP4646260B2 (ja) * | 2008-12-02 | 2011-03-09 | 古河電気工業株式会社 | 端子付自動車ハーネス |
| JP5103409B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2012-12-19 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 電気・電子モジュール及びその製造方法 |
| US20130196134A1 (en) * | 2009-08-03 | 2013-08-01 | E I Du Pont De Nemours And Company | Matte finish polyimide films and methods relating thereto |
| JP5722091B2 (ja) * | 2011-01-11 | 2015-05-20 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス、及び、ワイヤハーネスの製造方法 |
-
2011
- 2011-12-08 JP JP2011268445A patent/JP5712911B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-11-30 WO PCT/JP2012/081172 patent/WO2013084829A1/ja active Application Filing
- 2012-11-30 DE DE112012005149.1T patent/DE112012005149B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2012-11-30 CN CN201280060666.5A patent/CN103988368B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-11-30 US US14/362,299 patent/US9281101B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6242097B1 (en) * | 1997-08-06 | 2001-06-05 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112012005149T5 (de) | 2014-10-16 |
| CN103988368A (zh) | 2014-08-13 |
| JP2013120698A (ja) | 2013-06-17 |
| JP5712911B2 (ja) | 2015-05-07 |
| US20140318862A1 (en) | 2014-10-30 |
| DE112012005149B4 (de) | 2017-10-05 |
| US9281101B2 (en) | 2016-03-08 |
| WO2013084829A1 (ja) | 2013-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103988368B (zh) | 带端子的电线及其制造方法 | |
| CN104160556B (zh) | 带端子的电线 | |
| CN103579841B (zh) | 用于交通工具充电入口的可浸入水的带保险丝的插座组件 | |
| US8011976B2 (en) | Waterproof connector and method for producing the same | |
| US9356438B2 (en) | Wire cable assembly having a terminal with an encapsulated wire end | |
| JP5391700B2 (ja) | 端子付き電線 | |
| JP5940198B2 (ja) | 圧着端子、接続構造体及びコネクタ | |
| CN104321931B (zh) | 连接结构体、连接器、连接结构体的制造方法、电线连接结构体以及电线 | |
| US20110220385A1 (en) | Connection of Electrical Cables by Ultrasonic Welding | |
| JP2010020980A (ja) | 端子金具付き電線及びその製造方法 | |
| JP2013080682A (ja) | 圧着端子、接続構造体及びコネクタ | |
| JP2013004337A (ja) | 電線接続端子および当該電線接続端子を備えたワイヤハーネス | |
| JP2015181129A5 (zh) | ||
| US9437958B2 (en) | Terminal connecting structure and terminal connecting method | |
| JP6140337B2 (ja) | 接続構造体の製造方法 | |
| JP2018078022A (ja) | コネクタ | |
| JP5657418B2 (ja) | 車載用バスバー及びその製造方法 | |
| JP2013120699A (ja) | 端子付電線及びその製造方法 | |
| JP2016186922A (ja) | ワイヤハーネスの止水構造 | |
| CN108028096A (zh) | 带连接器的电线及线束 | |
| JP6996974B2 (ja) | 端子付き電線および端子付き電線の製造方法 | |
| WO2014084032A1 (ja) | 端子付電線及びその製造方法 | |
| JP2014229586A (ja) | ワイヤハーネス | |
| JP5939865B2 (ja) | 端子付き電線 | |
| US20230238719A1 (en) | Terminal-equipped wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |