CN103987638B - 一种用于破坏在容器中的干燥颗粒材料的桥或结块的撞击件及其方法 - Google Patents

Abstract

一种撞击件，其在外部可固定到可流动材料的容器上，以破坏在容器中的材料的桥或结块。撞击件包括可安装到出口料斗等的冲击板以及使锤子轴向往复移动的驱动件，使得驱动件的运行致使锤子撞击冲击板，从而将振动传迪到容器中。

Description

一种用于破坏在容器中的干燥颗粒材料的桥或结块的撞击件及其方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年10月4日提交的美国临时专利申请第61/543,164的优先权，其通过引用的方式整体包含于此。

关于政府资助研究或开发的声明

不适用

技术领域

本公开大体上涉及保持可流动材料(诸如谷物等)的诸如谷物箱与谷物料斗的散装储存容器，并且具体地说，涉及用于减少在散装储存容器的出口处出现材料的桥的外部装置。

背景技术

散装储存容器通常具有下出口，容纳在箱子/料斗中的谷物(或者其它可流动材料)通过所述下出口离开储存容器。如已知的，储存装置内的材料可以在储存装置的出口处“成桥”(例如，在材料中形成空隙)。此桥可能与来自散装储存容器的材料流动相干扰。已经使用多种装置来破坏或防止形成此桥。一些装置保留在容器内部并且通过容器自身支撑。其它装置主要在外部，但是需要一些数量的修改与内部通道/干扰以便安装。因为此装置具有内部部件，它们在将来不能容易地并入或增加到散装储存容器上。此外，由于装置至少部分地在内部，因此装置的维修与替换可能是困难的，并且至少可能需要清空散装储存容器的内容物并且在维修过程中关闭散装储存容器。典型装置包括，例如，气动活塞、非电动与电动内部搅拌器、以及偏心旋转振动器。此装置具有其它弊端。气动活塞需要压缩空气源与气动控制系统，所述气动控制系统不容易获得并且需要额外的维护。非动力搅拌器不对桥起作用。通过它们限定的运动，它们期望防止发生成桥。电动的内部搅拌器试图施加额外能量以防成桥，但是将搅动源布置在折中位置。旋转振动器通常在高频下运行和/或加载以便产生足够的能量来影响成桥。不幸地，由于共振，传送的用于破坏桥的恰好的频率与能量可能是有害的并且甚至对于容器自身是破坏性的。

进一步必要的是，对于利用何种装置来消除此桥来说，它不物理地损坏附接到容器的箱子或者排放结构。

发明内容

简单地说，公开了在散装储存容器的构造期间或以后固定到散装储存容器的外部装置。此装置不具有向内延伸进入散装储存容器的部分，并且由此可以在不显著地影响散装储存容器的操作的情况下将所述装置从散装储存容器移除或者对所述装置进行修复。

如下所述，称为撞击件的装置，包括在最常出现桥(在容器的出口的高度处)的容器的高度处将径向能量传送到散装储存容器的锤子。因为撞击件是外部的，因此可以在装配散装储存容器以后将所述撞击件添加到散装储存容器，并且实际上，如果期望的话，所述撞击件可以在散装储存容器之间移动。此外，由于撞击件是外部的，因此可以在无需清空散装储存容器并且使散装储存容器离线的情况下维修或替换所述撞击件。此外，撞击件以低频率传送受控的能量数量。最后只要此驱动件不是气动驱动件，此装置就不需要额外的空气供给或者相关的维护。

公开了一种在外部可固定到诸如谷物箱等的容器的撞击件，其中具有一些可流动材料以破坏容器内的材料的成桥或结块以使可以将材料从容器中排放。撞击件包括锤子、冲击板、以及移动锤子的驱动件，使得在驱动件运行的情况下，锤子将反复的撞击载荷施加到冲击板上，以由此将撞击振动传送到容器以破坏成桥材料。

此外，本公开的设备描述为至少部分地破坏在散装容器内的空隙或者在散装容器的料斗出口中的可流动材料的成桥，料斗出口将可流动材料排放到输送系统中以便从容器输送排放的材料。设备包括支架，所述支架构造为在容器与料斗出口的交叉点附近通过支架与交叉点接合可移除地附接到容器以及料斗出口的外部。支架具有附接到支架的带子，所述带子围绕交叉点延伸以将支架保持为与交叉点接合。此设备还包括：锤子；通过锤子撞击的冲击板，该冲击板与支架是撞击传送关系；以及驱动件，其用于在所述锤子与所述冲击板接合的第一位置与所述锤子与所述冲击板隔开的第二位置之间移动所述锤子。弹簧朝向冲击板偏压锤子，并且驱动件可操作为将锤子从第二位置释放，从而锤子在弹簧的偏压下移动，以便撞击冲击板，由此将撞击能量传送到容器，这将破坏材料的桥。

公开了一种在容器具有出口料斗的情况下用于破坏容器中的可流动材料的桥或结块的方法。此方法包括往复驱动在外部安装到出口料斗的锤子，以使得锤子将撞击能量反复地传送到出口料斗。

本公开的其它目的与特征对于本领域中的普通技术人员来说将是部分显而易见的。

附图说明

图1是具有固定到其上的外部撞击件的描述性实施方式的散装储存容器的出口料斗的立体图；

图2是示出将撞击件可移动地安装到出口料斗与散装储存容器的套圈的沿着图1的线2-2所剖切的水平横截面；

图3是撞击件以及用于将撞击件安装到储存箱的安装系统的分解立体图；

图4是示出将撞击件安装到出口料斗与散装储存容器的套圈的竖直横截面；

图5是用于将撞击件安装到散装储存容器的支架的后视立体图；

图6是与图1的视图类似的立体图，但是为了清楚起见将料斗移除并且将外部壳体或外壳从撞击件移除；

图7是与图6的视图类似的立体图，但是将导向套从撞击件移除，示出了撞击件的锤子与弹簧；

图8是与图7的视图类似的立体图，但是将锤子移除以示出撞击件的配合操作凸轮并且联接壳体的壁移除以使联接是可见的；

图9是沿着图8的线9—9剖切的水平横截面视图。

图10和图11是示出在导向套的相对端处的板在相对方向的立体图；

图12是固定到支架的板的立体图；

图13是沿着图9的线13-13剖切的撞击件的竖直横截面；

图14A与图14B是撞击件的凸轮的俯视立体图与侧视图；

图15A-图15C是撞击件的凸轮与锤子的三个视图，示出了位于静止位置的、位于部分分离位置、以及接近装填位置(primed position)的凸轮；

图16是为了示出撞击件的目的而移除导向套与壳体的撞击件的第二描述性实施方式的立体图；

图17是图16的撞击件的分解图；

图18是具有用于锤子的链条与链轮驱动件的撞击件的分解立体图；

图19是具有链条与链轮驱动件的撞击件的立体图，驱动件壳体打开以示出驱动件的元件；

图20是撞击件与链条以及链轮驱动件的侧视图；

图21是与图19类似的视图，但是具有示出为透明的链轮以看到用于链轮的驱动机构；

图22是链条与链轮驱动件的俯视平面图；

图23是用于撞击件的锤子的凸轮驱动件的立体图；

图24和图25示出了具有用于防止轴旋转的解决方案的凸轮驱动件的变型；

图26是驱动件壳体的一部分被移除以示出驱动件元件的另选凸轮驱动件的立体图；

图27是图26的凸轮驱动件的局部分解图；

图28是图26的凸轮驱动件的侧视平面图；以及

图29是图26的凸轮驱动件的俯视平面图。

贯穿附图的几个图将使用相应的附图标记。

具体实施方式

下面的详细描述通过实例而不是通过要求的限定示出了本公开的设备与方法。此描述将使本领域中的技术人员能够清楚地制造与使用请求保护的发明，并且描述了所公开的设备与方法的几个实施方式、改变、变形、替换以及使用，包括我们目前认为是实施公开的实施方式的最佳模式。此外，应该理解的是这里公开的设备与方法不限于这里公开的优选实施方式。如对于本领域中的普通技术人员将会显而易见的是，要求保护的发明能够在其它实施方式中并且以多种方式执行或实施。此外，应该理解的是这里使用的措辞与术语，是出于描述的目的并且不应被视为限定。

诸如散装供给槽或料斗底箱的散装储存容器，在图1的模型中示出了其一部分并且其整体上以1表示。通常地，容器在其底部具有漏斗状出口10。退出或转移件(有时称作进启动件)12通过套圈14连接到料斗出口10的下端。如已知的，转移件12在其顶部的圆形周边与在其底部处的四边形周边转换，并且可以用于将料斗布置为与传送管或输送管16连通。传送管16将可流动材料从料斗输送到另一个期望目的地。滑动门阀17设置为关闭材料从转移件12到输送管16的流动。例如，如果料斗包含供给物，则供给物可以传送到动物设施(诸如禽舍或猪舍)以通过输送管供给容纳在其中的动物。或者，如果料斗包括谷物，则谷物可以传送到运输装置(卡车、驳船等)或者从干燥器转移到储存箱等。在本公开的上下文内，应该理解的是，散装储存容器1包括料斗出口10与转移件12。

尤其在卸载过程中，当桥或空隙形成于在储存容器内的可流动材料中时，此桥或空隙通常形成在料斗出口10中或者形成在料斗出口10与转移件12的交叉处。它们还可以形成在转移件的出口处。当此桥或空隙形成时，它们干扰来自储存容器的材料的流动并且必须破坏。在图1-图15B中示出了撞击件20的第一描述性实施方式。此撞击件可以将径向引导的、重复的撞击传送到料斗出口与套圈区域以破坏此桥。

应该指出的是，尽管撞击件20描述为结合散装储存容器使用，但是撞击件还可以用于诸如谷物干燥机的其它流体材料处理装备、运输装置(诸如料斗轨道车和拖车)等。

如图1-图13中示出的，通过支架22与安装带24将撞击件20安装到在套圈14周围的散装储存容器上。支架22包括前板26(参见图2)，前板26在处于散装储存容器上的位置时大体上是竖直的。一对水平翼部28(参见图3)从板26的侧面倾斜地延伸出，并且上支腿30与下支腿32分别在板的顶部与底部附近从板26的后表面延伸出。如图1中所示，下支腿32与套圈14在套圈14的底部附近接合。下支腿32大体上是平面的(并且大体上是水平的)，使得下支腿能够与套圈接合，并且(如图5中所示)具有与套圈的形状相应成形的内边缘32a。内边缘32a是弯曲的或者弓形的并且在套圈的底部附近与套圈14的曲率匹配。内边缘32a的此曲率允许下支腿32基本上沿着下支腿的内边缘32a的全部长度与套圈14接合。上支腿30具有大体上与板26正交的第一部分30a，以及从第一部分30a的端部成对角向上延伸的第二部分30b。上支腿30a具有大约在套圈14的顶部边缘的高度处与料斗出口10接合的弯曲的内边缘30c。

如在图4中最佳看到的，套圈14的上部定位在料斗出口10内，并且因此，支架上支腿30与出口料斗10接合，而不是与套圈14接合。当然，如果期望的话这可以被颠倒。即，套圈14可以在出口料斗10的底部的外部并且围绕出口料斗10的底部，使得支架上支腿30在其顶部附近与套圈14接合。当具有支架下支腿32时，支架上支腿的内边缘30c相应地成形为出口料斗的形状，从而使内边缘30c将基本上沿着内边缘30c的全部长度与料斗出口固定地或牢固地接合或接触。

为了将支架22固定到散装储存容器上，安装带24连接(例如，如通过螺栓)到支架22的翼部28。两个带24在附图中示出为围绕套圈14延伸以例如通过螺栓将它们远端固定在一起。另选地，单个带24可以围绕套圈从支架22的一个翼部28延伸到支架的另一个翼部。带24的尺寸设计为使得将抵靠散装储存容易和/或抵靠套圈14紧密地并且固定地保持支架22。如果期望的话，带24可以设有紧固机构以确保将支架22紧密且固定地适配到散装储存容器，以使支腿30、32与散装储存容器的出口料斗和套圈亲密接触。如将在下面显而易见的，支架22的支腿30、32与散装储存容器之间的接触必须足以将施加到支架22的振动能量有效地传递或传输到散装储存容器。为了促进振动撞击能量从撞击件20传输到容器，支架22与带24优选地由金属或者将不会显著地弱化通过撞击件20施加的振动的其它材料制成。应该理解的是，通过将撞击件20附接到容器，并且更具体地址通过支架22与带24附接到料斗10与出口12，撞击件以其可以容易地安装或移除的方式并且以无需修改容器、料斗10或出口12的方式固定到容器1的外部。对于本领域中的技术人员而言将会显而易见的是，可以利用其它构造以将撞击件可移除地固定到容器。应该理解的是通过此种方式，撞击件20可以改型到现有容器1上。

撞击件20的部件容纳在外部壳体36内。外部壳体包括顶壁36a、前壁与后壁36b、以及远离支架22的端壁36c。如示出的，外部壳体36不包括底壁。然而，如果期望的话可以包括底壁。

现在参照图6-图13，撞击件20示出为包括旋转地驱动输出轴40(参见图8)的电机38(图6)。输出轴40通过容纳在联接件壳体46内的联接件44连接到从动轴42。如在图6中看到的，联接件壳体46固定到电机38的端部。参照图8-图10，联接件44示出为包括相对的半部48a、48b，联接件半部48a旋转并且轴向地固定到电机输出轴40并且另一个联接件半部48b旋转地固定到从动轴42。轴40和42可以包括容纳在联接件半部48a、48b中的内部凹槽中的键或者其它突出部(未示出)。另选地，联接件半部可以设有容纳在轴40与42中的凹槽中的突出部。每个联接件半部都包括外部部分48a与内部部分48b。内部部分48b包括围绕内部部分48b隔开的三个轴向延伸的凸出部48c。如图10中示出的，具有六个臂的齿轮状构件50容纳在内部部分48b上并且通过凸出部48c保持在适当位置处。如可以理解的，一个联接半部48的凸出部48c与其它联接半部的凸出部48c偏离；并且齿轮状构件的三对臂围绕一个联接件半部的凸出部，并且齿轮状构件的其它三对臂围绕其它联接件半部的凸出部。因此，电机38将旋转地驱动固定到电机输出轴40的联接件半部48a；然后两个联接件半部的过盈配合将致使第二联接件半部48b旋转，由此使从动轴42旋转。描述与示出的联接通常地称为齿板联接件(jaw coupler)。此联接件允许轴40与42的一些未对准。可以使用能够将从动轴42驱动地连接到电机输出轴4的任何其它类型的联接件。

端板51安装到联接件壳体46的前端。在端板51中设有从动轴42延伸通过其中的孔。如图9中所示，在端板51的后侧中形成埋头孔52。轴承53(参见图9)安装在埋头孔中。板55安装到板50以保持轴承。埋头孔52形成在端板的前侧中(与联接件壳体46相对)。第二板54(如图10中所示)安装到端板51的前表面。如图11中所示，此第二板54具有形成在其中的四边形形状的开口56。第二端板58安装在支架22的板26的外面上。如图12中所示，与板50类似，板58包括埋头孔60，轴颈式连接轴42的前端的推力轴承62安装在埋头孔60中。另一个板64安装在板58的外面上。板64与板54类似，并且板64包括使端板58中的埋头孔60与推力轴承62暴露的四边形开口66。

从动轴42从联接件48延伸通过端板50和板54并且进一步朝向端板58延伸。如图8中所示，从动轴42朝向板58延伸并且可以轴颈式连接在端板58的开口中。如下面将会变得显而易见的，驱动轴的径向位置将通过围绕轴42的元件保持。因此，轴42无需延伸到待轴颈式连接在端板开口中的端板58上。

第一(或旋转)凸轮70(如图9中所示)旋转地固定到从动轴42，并且定位在驱动轴42上，以使得端面如果不接触推力轴承62，也最接近推力轴承62。因为凸轮70可旋转地固定到从动轴，因此凸轮70通过电机38旋转。第二(或往复运动)凸轮72同轴地安装在从动轴42上，然而，其未旋转地固定到从动轴。因此，轴42与第一凸轮70可以相对于第二凸轮72旋转。

第一凸轮70与第二凸轮72彼此几乎相同。参照图14A、图14B，凸轮70、72各自都具有侧表面74a、坡道表面74b、在坡道表面74b的起点与终点之间延伸的轴向壁74c；以及与坡道表面74b相对的端面74d。如在图15A-图15C中最佳看到的，第一凸轮与第二凸轮布置为使得它们的坡道表面74b彼此面向。弹簧76在第二往复运动凸轮72的端面与安装到联接件壳体46的端板50之间延伸。弹簧76容纳在端板50的埋头孔52中。如可以理解的，弹簧76抵靠第一旋转凸轮70的坡道表面74c轴向地偏压第二凸轮72的坡道表面74c。在某种程度上，第二凸轮72通过第一凸轮70的旋转轴向移动，第二凸轮72可以称作凸轮从动件。

如图15A-图15C中所示，锤子78安装到第二凸轮72上并且旋转地固定到第二凸轮72上。锤子78具有尺寸与形状设计为容纳(或围绕)第一凸轮70与第二凸轮72的中心孔80。如在附图中示出的，锤子78的尺寸设计为当撞击件位于“静止”位置时延伸到端板58的表面。如指出的，锤子78安装到第二凸轮72。第二凸轮72在锤子孔80中的配合可以是紧配合，使得锤子与凸轮轴向并且旋转地固定在一起。另选地，锤子78可以焊接到第二凸轮72，或者一个或多个销可以径向地延伸通过锤子进入第二凸轮72中。可以使用用以将锤子78确实地固定到第二凸轮72上的任何其它方式。在另一个另选中，凸轮72可以与锤子78一体地形成。在此情形中，锤子78可以包括限定第二凸轮72的坡道表面74b的内肩(即，以及到锤孔78的端壁)。锤子孔80的尺寸设计为(至少在锤子的前端)使得锤子78相对于第一凸轮70可以容易地轴向移动。因此，第一凸轮70的外径略小于在锤子78的前端处的锤孔80的内径。此外，第二凸轮72轴向地安装在锤子内，使得凹部形成在第二凸轮72的端面74d与锤子78的后面之间的锤子78的后端。弹簧74容纳在此凹部中。凹部可以另选地与锤子78一体形成。

如图13中所示，导向套82在两个板54与58之间延伸。导向套82至少在其相对端处具有尺寸设计为相应地容纳在板54和64的四边形孔54和64内的外部形状，使得开口54和64将导向套82旋转地限定在壳体36内。导向套82具有成形为与锤子78的外表面相应的内表面。如在图13中最佳看到的，导向套82具有大体上四边形形状的内表面并且锤子78具有大体上四边形形状的外表面。如可以理解的，导向套82防止锤子78旋转，由此当第一凸轮70旋转时防止第二凸轮72旋转。因此，当第一凸轮70通过电机38旋转时，凸轮70、72的坡道凸轮表面的相互作用将致使第二凸轮72抵抗弹簧76的偏压轴向向后地移动，由此远离板58拉动锤子78(如在图15B中看到的)。当两个凸轮的竖直壁74c进入对准时(基本上就在图15C中示出的位置之后)，弹簧76将向前推动第二凸轮72与锤子78，以致使锤子78撞击端板58。因此，端板58起到通过锤子撞击的冲击板的作用。电机38的持续操作致使锤子反复击打在冲击板上产生反复的撞击振动，其通过支架板26、支架上支腿30与下支腿32、以及带24传输到出口料斗10以及传输到过渡件12。这些振动将被大体上径向地引导。

如可以理解的是，当电机继续运转时，凸轮70、72的坡道表面与弹簧76的相互作用将致使锤子78在套圈82内轴向地往复运动，并且锤子将定期反复地撞击或猛击端板58。在用于锤子的静止位置处，在两个凸轮70与72的坡道表面74c之间存在微小空隙。因此，当将第二凸轮72与锤子78在弹簧76的压力下向前地推动时，第二凸轮72将不会撞击第一凸轮70。此外，应该指出的是，制成联接件44的材料和/或联接件的机械构造将至少部分地、振动地将电机78与锤子隔离。因此，由锤子78在端板58上的撞击产生的振动将不会不利地影响电机38。

通过锤子78的质量以及锤子撞击端板的速度来确定由锤子78在端板58上的撞击产生的力。在公开的描述性实施方式中，此速度基于弹簧76的特征(即，弹簧常量k)，以及弹簧的压缩量。因此，可以利用不同质量的锤子、利用具有不同特性的弹簧，或者通过或者改变凸轮的坡道表面74b的坡度以改变弹簧76被压缩的程度来改变通过锤子在端板58上的撞击产生的力(并且由此将振动能量施加到出口料斗中以破坏桥)。

电机38的速度控制为使得通过锤子78撞击端板58产生的并且转移到出口料斗的振动不在出口料斗中形成谐波或频率，这可以不利地影响出口料斗安装到其上的散装储存容器(或其它装备)的出口料斗的结构整体性。已经发现约一次撞击/第二次撞击的周期(即，60RPM的输出轴的旋转速度)足以破坏可以形成在散装储存容器的料斗出口10和/或转移件12中的大部分桥或空隙，其中可流动材料是诸如小麦、玉米或大豆的谷物。然而，应该理解的是，对于除了此谷物的不同的可流动材料，或者具有不同流动特性的谷物而言，或者对于具有不同形状或流动特性的出口而言，本领域中的技术人员将知道改变施加到容器上的反复冲击载荷的速度与力。

参照图16和图17，示出了本公开的撞击件的第二描述性实施方式并且通常以120指示。撞击件120包括固定到安装支架22的冲击板158。具有端板154与164的导向套182(参见图17)通过延伸通过前端板164进入冲击板158中的紧固件(未示出)固定到冲击板158上。导向套182示出为是圆柱形的，但是应该理解的是其可以具有不同的横截面。

锤子178容纳在导向套182中以便相对于导向套往复运动。锤子178包括本体或柄178a以及固定到柄的头部178b。本体178a的直径小于导向套182的直径。头部178b的直径大于本体178a的直径，并且头部178b的尺寸设计为使得其易于在导向套182的孔内滑动或者可以在导向套182的孔内往复运动。导向垫圈183容纳在导向套中。导向垫圈183具有尺寸设计为容纳锤子178的本体178a的内径。导向垫圈183在导向套182内支撑锤子本体178a并且有助于将锤子本体的径向位置保持在导向套内。为此目的，当锤子位于其行进的往复运动路径的后端时，导向垫圈在锤子头部的向后的点处定位在套圈中，但是当锤子位于其行进的往复运动路径的前端时，在锤子本体的后端的前方。为了促进锤子78在导向套内的往复轴向移动，导向垫圈183优选地由诸如尼龙的低摩擦材料或者本技术领域中的技术人员公知的其它适当的合成树脂材料制成。为了进一步促进锤子在导向套内的移动，锤子可以由低摩擦材料制成，或者锤子可以沿着其侧表面涂覆以低摩擦材料。本领域中的技术人员将会理解的是可以利用其它润滑方法。

如在图16和图17中示出的，电机安装件146固定到导向套182的后板154。电机安装件大体上是L状的并且包括固定到导向套端板154的第一板146a以及第二板146b。电机138固定到电机138固定到其上的安装板146b。如图17中所示，电机输出轴140延伸通过板146b中的中心开口147。圆柱形构件144固定地安装在待通过输出轴旋转驱动的电机输出轴140上。构件144包括偏心孔144a，偏心孔144a接收轨道式从动圆盘148(也称为圆形从动件)安装到其上的安装轴148a。圆盘148优选地是具有周边凹槽148b的开槽滑轮的形状。当输出轴140驱动构件144时，将沿着偏离轴140的轴线的圆形轨道或路径驱动构件148(即，它围绕电机输出轴140的轴旋转)。

设置了其中具有大体上L状开口或狭槽152的板150。构件148的凹槽148b容纳限定开口152的板150的边缘。此开口或狭槽152是具有水平边缘或部分152a与竖直边缘或部分152b的大体L状。如可以理解的，圆盘148的凹槽148b骑跨在狭槽152的边缘上。然而，板150可以形成为使得狭槽152具有开槽的边缘，并且狭槽的开槽的边缘容纳圆盘148的边缘。在此情形中，圆盘148的边缘可以是不开槽的。

在其前边缘处，板150包括接收从动轴142的安装环或轮毂150a。例如，从动轴142通过延伸通过环或轮毂并且通过轴142的销(未示出)固定在环150a中。轴142延伸通过安装板146a中的开口(在图17中没有附图标记)。锤子178具有容纳轴142的中心孔(在附图中未示出)，并且轴可以通过例如径向地延伸通过锤子本体178a和轴142的销固定到锤子上。青铜衬套142a可以布置在安装板146a的开口中以方便轴142的滑动/往复运动并且保持轴相对于锤子178居中。

如上所述，由于圆盘通过柱栓148a附接到构件144，致使柱栓偏离圆盘148的旋转轴，圆盘通过电机在轨道或偏心路径上被驱动。参照图16，如通过箭头A指示的，构件148的偏心路径将是大体顺时针的。在图16中，示出了在静止位置处的锤子178，锤子头部178b与冲击板158接触。在此位置处，圆盘148容纳在板150中的狭槽152的水平部分152a中。当圆盘148沿着其顺时针轨道路径移动时，圆盘148将相对于狭槽水平部分152a向前移动(朝向锤子178)。当圆盘148沿着其轨道路径向上移动时，圆盘148将与开口152的竖直部分152b接合。当圆盘148在其轨道路径上继续时，圆盘与狭槽竖直部分152b的相互作用将致使板150向后移动(即，远离板146a)。然后此板的向后移动将致使从动轴142、以及由此锤子178也向后移动。当圆盘148完成其轨道时，圆盘将从狭槽152的竖直部分152b下降到狭槽的水平部分152a中。当圆盘进入狭槽水平部分时，圆盘位于狭槽152a的前端。当圆盘148位于狭槽152a的前端时，锤子178将位于其往复运动路径的后面。压缩盘簧176将由此用力且快速地向前推动锤子178，使得锤子头部抵靠冲击板158撞击以将撞击能量与振动径向地传送到如上所述的容器。当锤子178向前移动时，锤子178的向前运动将使板152相对于圆盘148移动，使得圆盘148将不在水平狭槽152a的后面。因此，当圆盘148沿着其轨道路径移动时，其将拉回锤子以“起动(prime)”或“竖立”锤子以便撞击冲击板158。当圆盘148大约在3:00点钟位置时，此圆盘将下降到水平开口152的前部中，在此点处，弹簧将锤子从其起动位置快速且用力地向前推动到其冲击位置或弹簧位于静止位置。

在图18-图22中示出了本公开的撞击器的第三实施方式，并且整体通过附图标记220表示。具体地说，撞击器220包括锤子组件222，该锤子组件222包括锤子278、压缩盘簧276、导向套282、导向垫圈283、冲击板258、以及调节板277。锤子组件222与结合撞击器120描述的锤子组件基本上相同，并且由此将不再进行详细描述。在撞击件220中，导向套282安装到通常通道或U状壳体件246上，其具有驱动件壳体的前壁246a、后壁246b以及侧壁246c。导向套282固定到壳体件前壁246a上，并且在壁246a中设有从动轴242延伸通过其中的孔。电机238安装到壳体件侧壁246c上，并且电机的输出轴240延伸通过侧壁246c中的孔247。

凸轮244可操作地连接到电机输出轴240(由其可旋转地驱动)。凸轮244具有限定凸轮轮廓表面244a的侧边缘。当凸轮轮廓沿着逆时针方向(如在图18中观察的)增加时凸轮轮廓244a具有增加的半径，在凸轮轮廓244a的起点具有其最短半径R1并且在凸轮轮廓的终点具有其最长半径R2，在最短半径与最长板件之间具有突然的过渡或凹入表面244b，其以从凸轮轮廓244a的端部到凸轮轮廓的起点跨越相对短的周边距离的径向距离急剧减小。间隔件245将凸轮244与壳体件壁246c隔开并且可以被用于将凸轮固定到电机输出轴240上，以使电机238将旋转地驱动凸轮。

将以局部链条链轮形式的圆盘252可旋转地安装到壳体件壁246c上以围绕从构件壁246c延伸出的轴253旋转。轴示出为是螺栓，其具有穿过壳体件壁246c中的开口的螺纹端以将螺栓/轴(以及由此，圆盘252)固定到壳体件壁246c。如在图22中最佳示出的，间隔件254将使圆盘252比凸轮244更加远离壁246c。间隔件254示出示出为是可以与圆盘252一体并且容纳且轴颈式连接轴253的中空轴或管子。轴253的远端延伸通过板246c中的孔253a并且通过螺母253b固定。如看到的，圆盘或链轮252仅是圆形圆盘的一部分。柔性连接张紧件256(例如，链条部分)固定到链轮部分252并且与链轮部分252的周边上的链轮齿啮合。柔性连接张紧件256的相对端固定到从动轴242的端部。鉴于在描述性实施方式中圆盘252是链轮的事实，柔性连接件采用链条的形式。将显而易见的是可以通过具有凹槽的圆盘(例如，滑轮)替换链轮。尽管张紧件256示出是链条的一部分，但是张紧件256可以由任何具有足够抗拉强度的材料制成并且将经受绳子将暴露到其中的环境。例如，绳子可以由线或聚合物制成，在此情形中，绳子可以缠绕在圆盘部分的周边周围，但是其不可以与圆盘部分上的任何链轮齿啮合。

将以轮子或轴承形式的凸轮从动件248可旋转地安装到与圆盘的轴253径向隔开的圆盘252的内表面。即，凸轮从动件248不是定位在用于圆盘的旋转轴处，而是与圆盘的旋转轴偏离。凸轮从动件248通过轴249(例如，其可以是螺栓)安装到圆盘，以使凸轮从动件248可以围绕其轴相对旋转。如在图21中最佳看到的，凸轮从动件248定位在将与凸轮的凸轮表面或轮廓244a凸轮接合的链轮上。如示出的，凸轮表面244b与凸轮从动件248具有类似或互补的曲率，使得凸轮从动件248可以相应地嵌套于在凸轮的最短半径R1与最长半径R2之间的凹面凸轮表面244b中。

当凸轮244沿着如图21中通过箭头A1示出的顺时针方向旋转时，凸轮表面244a的增加的半径将凸轮从动件248推动到右边并且由此致使链条链轮部分或圆盘252沿着如通过箭头A2示出的逆时针方向旋转(再次参照图21)。如可以理解的，当链条链轮部分252沿着逆时针方向旋转时，连接件256(例如，链条)将缠绕到链轮部分252的周边上并且将抵靠弹簧276的偏压将驱动轴242拉动到右边，以便由此使锤子起动或竖起。当凸轮完成几乎全部旋转(即，当凸轮从动件248沿着凸轮轮廓244a从最小半径R1移动到最大半径R2时)并且首先遇到凹入凸轮表面244b的顶部时，凸轮从动件将使凹入凸轮表面突然地向下移动，从而半径的突然改变将释放弹簧276，由此允许锤子278从其竖立位置突然地移动以便撞击冲击板258。当然，由于电机238继续旋转，因此锤子通过此种方式将反复打击传送到冲击板。

在图23中示出了另一个另选驱动件。此驱动件利用如与通过图18-图22的实施方式利用的相同的锤子组件222。此驱动件安装到具有前壁346a、后壁346b以及侧壁346c的通道壳体件346上。壳体件346与壳体件246类似。与凸轮244相同的凸轮344由电机238可旋转地驱动，此电机安装到壳体件的壁346c上。在此形式中，往复运动轴342(或者连接到驱动轴的延伸部)延伸通过驱动件壳体，并且示出为通过衬套347轴颈式连接在壳体件346的前壁346a与后壁346b中。将以轴承或轮子的形式的凸轮从动件348安装到轴343并且定位为与凸轮的凸轮表面344a接合。凸轮344的凸轮轮廓344a与凸轮244的形状与操作类似。凸轮从动件348通过轴安装到从动轴342上，以允许凸轮从动件在平行于凸轮344的平面的平面中相对于从动轴围绕其轴旋转。如可以在图23中最佳看到的，当凸轮344沿着由箭头A(即，参照图23沿着逆时针方向)指示的方向旋转时，弹簧376将凸轮从动件偏压成与凸轮表面344a接合。如图23中所示，当凸轮沿着逆时针方向旋转时，凸轮从动件通过凸轮表面244b的增加的半径被推动远离壳体壁346a并且由此将轴342移动到右边以便压紧弹簧376，由此使锤子378起动或竖立。当凸轮344完成一次旋转时(即，当凸轮从动件达到凸轮表面344a的端部时)并且当凸轮从动件与半径减小的凸轮表面344b相遇时，在弹簧376的偏压下的轴快速移动到左边(如在图23中观察的)，由此突然地释放锤子以撞击冲击板。当然，如通过图23中的箭头示出的，电机282的持续运转将使凸轮344继续旋转并且可以由此致使轴342往复运动，以致使锤子反复地撞击冲击板并且将反复的撞击击打传送到容器，这用于将材料的桥或空隙破坏并且由此确保来自容器的材料的均匀流动。

在图23中，从动轴342示出为是圆形的，并且由此易受到旋转的影响。为了防止轴旋转，轴可以设有多个抗旋转部件。此抗旋转部件可以是轴自身。即，轴342可以制成是多边形(或者另外地具有平坦表面)，并且在壁346a、346b中支撑轴的轴承或衬套可以具有互补形状以防轴旋转。另选地，肋部可以形成在骑跨在通过其轴被轴颈式连接的衬套347中的凹槽中的轴上。或者肋部(未示出)可以形成在衬套中，并且凹槽可以形成在轴中。另选地，如图24中所示，抗旋转部件可以包括轴颈式连接在壳体件346中的导向轴345以便相对于壳体件346平移运动。导向轴平行于从动轴342延伸，并且从动轴342固定到导向轴345上。利用通过螺栓349联接在一起的两个连接轴将防止从动轴342围绕其轴旋转。如在图25中看到的，抗旋转部件还可以包括可旋转地安装到从动轴的轴承或轮350，并且其骑跨在凸轮上。轴承350在垂直与凸轮344的平面的平面中旋转。尽管在图25中仅示出了一个轴承或轮子，但是还可以设有两个轴承或轮子，使得轴承或轮子在轴342的相对侧上。

图26-图29示出了如整体以420指示的又一个驱动件，其包括图16的驱动件以及图23的驱动件的元件。此驱动件包括L状安装件446，其具有相对于彼此大体上成直角的两个壁446a与446b。锤子组件222安装到壁446a上，并且电机438安装到L状安装件的壁446b上。如示出的，电机438具有驱动与此前描述的联接件44类似的联接件450的驱动轴440。此锤子组件可以与图16-图18的锤子组件222大体上类似。L状安装件446限定驱动件壳体446的两个侧面或表面。出于清楚的目的，未描述驱动件壳体的剩余侧面或表面。

锤子222的驱动轴442通过壁446a中的穿孔进入驱动件壳体，并且电机438的输出轴440通过L状安装件446的壁446b中的穿孔447进入驱动件壳体。电机输出轴440通过与联接件50(上述)类似的联接件450联接到驱动轴440a。驱动轴440a轴颈式连接在一对带座轴承441a，b中。凸轮444固定到驱动轴440并且其凸轮表面444a符合从动轴442。凸轮444与凸轮244(图17-图22)及凸轮344(图23-图25)类似并且由此在这里将不再进一步描述。

侧面安装板452在联接件450的一个侧面安装到安装件446(如图28中看到的)。侧面安装件452包括下壁452a、与下壁452a共面的上壁452b、以及限定在下壁与上壁之间的通道452c。通道由下表面452c-1、侧壁或腹板452c-2以及上表面452c-3形成。侧面安装件设有销与凸缘，以便于将侧面安装件固定到包括安装件446的驱动件壳体的表面。侧面安装件的下壁452a从安装件446的表面446b延伸到超过联接件450的点，并且轴承441a安装到联接件450上方的下壁452a(参照图28)。第二轴承441b安装到侧面安装件452的上壁452b。最后，通道件454安装在侧面安装通道452c中。通道件454示出为固定到侧面安装通道452c的侧壁452c-2。如将要详细描述的，通道件454包括限定开口狭槽的细长凹槽454a，所述开口狭槽延伸通道件的长度以便滑动地接收板460。第二通道件454固定到安装件446的壁446a，使得两个通道件的凹槽454a对准(即，大体上共面)。此外，第一与第二通道件定位为(并且因此定位侧面安装件452的通道452c)使得通道件454与凸轮444大体上对准。第二安装件454安装于安装在安装件446的壁446a的一个端部处的支架456中。应该理解的是，侧面安装件453与支架456安装到与安装件446的壁446a相对的驱动件壳体的壁上。

将以滑板形式的凸轮从动件460可滑动地安装在两个通道件454的凹槽454a中。滑板460限定凸轮从动件开口464，凸轮从动件开口464由旋转凸轮444驱动，以便致使轴442往复运动并且使锤子移动到其竖立位置然后突然地释放锤子，以便以前述方式撞击锤子组件222中的冲击板。滑板460定位为使得凸轮444容纳在开口464内。因此，滑板与凸轮及从动轴442大体上对准。板460包括以环或套圈形状的连接件465，连接件465使得板460能够固定地连接到从动轴442。例如，销465a、螺钉等可以被驱动通过套圈465而进入到从动轴442中。如在图29中最佳看到的，开口464大体上是长方形的，但是具有圆角。与凸轮从动件348类似的凸轮从动件辊子448通过支架468安装到滑板460。如看到的，在板462中的开口464的尺寸设计为并且板定位为，使得凸轮从动件448将骑跨在凸轮444的侧边缘上。因此，滑板460的开口464的表面经由辊子466与凸轮表面接合。

在操作中，电机38将沿着如通过图29中的箭头示出的逆时针方向可旋转地驱动凸轮444。当凸轮444如此旋转时，其凸轮表面444a抵靠凸轮从动件448并且由此凸轮推动板462向后平移(即，远离安装件446的壁446a)，以由此在锤子222内抵抗弹簧246的偏压将从动轴442与锤子拉动到其起动或竖直位置。当辊子448达到凸轮表面的端部444b(如在图29中最佳示出的)时，凸轮从动件辊子448被释放，并且由此允许弹簧246将锤子快速向前地推动以撞击锤子222的冲击板。与此同时，弹簧将向前拉动板462，以使凸轮从动件466保持与凸轮462的凸轮表面接触。当然，在电机438的持续运转时，锤子将传送反复的撞击击打。

如可以通过前面的描述理解的，撞击件20依赖于电机38、使锤子向后移动的起动系统以及使锤子78往复移动的弹簧76。在第一实施方式中，起动或竖立系统包括凸轮70和72；在第二实施方式中，起动系统包括轨道圆盘148与板150；并且在第三、第四、以及第五实施方式中，起动系统包括凸轮与凸轮从动件，其中凸轮从动件可操作地连接到锤子。还可以通过其它方式使锤子78往复运动(起动)。例如，可以利用液压或气动缸体使锤子往复运动。另选地，可以通过螺线管使锤子往复运动。

由于在不偏离要求保护的发明的范围的情况下可以对上面的构造作出多种改变，因此意图是包含在上面描述中或者在附图中示出的全部事物都应该解释为描述性的而不是限定的意义。例如，尽管支架支腿30、32设计为上支腿与下支腿，但他们可以另选地设计为是左侧支腿与右侧支腿。这可以改变支腿的内边缘的构造。然而，在此情形中，两个支腿可能会基本上彼此相同。在任一情形中，当将支架安装到出口料斗12与套圈14时，支架板26将大体上是竖直的，并且将来自撞击的振动能量大体上径向地引导到出口料斗中。电机38可以布置为使得其正交或者垂直于撞击的方向。在此变型中，可以通过凸轮的侧表面而不是端表面来限定凸轮表面。支架22可以形成为，使得锤子78直接地击打或撞击此套圈14。在此情形中，锤子78可以优选地具有与套圈的轮廓符合的前面，使得当锤子击打套圈时，前面可以基本上在前面的整个表面上方与套圈接触。这些实例仅是描述性的。

Claims (23)

1.一种撞击件，其可固定到可流动材料的容器，以破坏所述容器中的材料中的空隙或者破坏所述容器中的所述材料的桥或结块；其特征在于，所述撞击件可安装至容器的外表面并且包括可安装到容器的外表面的冲击板，以及被配置为使容器外的锤子轴向并且往复运动地移动的驱动件，使得所述驱动件的运行致使所述锤子撞击所述冲击板，以由此将振动传输到所述容器中，

所述驱动件包括：起动器，其可操作地连接到所述锤子，以使所述锤子第一位置移动到第二位置，在所述第一位置中所述锤子与所述冲击板接触，在所述第二位置中所述锤子与所述冲击板隔开；以及弹簧，其与所述锤子可操作地接触，以将所述锤子从所述第二位置推动到所述第一位置以便撞击所述冲击板，

所述起动器包括旋转从动凸轮与凸轮从动件；所述凸轮从动件可操作地连接到所述锤子；所述凸轮具有限定凸轮表面的侧边缘；所述凸轮从动件与所述凸轮旋转时移动的所述凸轮表面接合；由此，所述凸轮从动件的移动使所述锤子从其第一位置移动到其第二位置。

2.根据权利要求1所述的撞击件，其特征在于，包括构造为适配到所述容器外部的支架，以将所述振动传送到所述容器，所述支架具有板与从所述板延伸的相对支腿；所述支腿的尺寸与形状设计为，使得当将支架板安装到容器时，所述支架板大体上竖直地定向，并且使得所述支腿的内边缘大体上沿着所述支腿的所述内边缘的全部长度与所述容器接合。

3.根据权利要求1所述的撞击件，其特征在于，所述起动器包括旋转驱动的凸轮；所述凸轮具有与所述锤子可操作接触的凸轮表面，以抵抗所述弹簧的偏压使所述锤子从所述第一位置往复运动地移动到所述第二位置。

4.根据权利要求3所述的撞击件，其特征在于，所述锤子围绕可旋转地从动凸轮；所述撞击件包括在所述锤子内部的凸轮从动件表面。

5.根据权利要求4所述的撞击件，其特征在于，包括轴向可移动凸轮；所述轴向可移动凸轮限定所述凸轮从动件表面；所述锤子轴向地并且旋转地固定到所述轴向可移动凸轮。

6.根据权利要求3所述的撞击件，其特征在于，包括可操作地连接到旋转从动凸轮以旋转地驱动所述旋转从动凸轮的电机。

7.根据权利要求6所述的撞击件，其特征在于，所述旋转从动凸轮的表面形成在所述旋转从动凸轮的端面上；并且其中，所述电机具有与所述旋转从动凸轮的轴线轴向地对准的输出轴。

8.根据权利要求7所述的撞击件，其特征在于，包括所述旋转从动凸轮旋转地固定到其上的从动轴，以及用于将所述输出轴旋转地连接到所述从动轴的联接件。

9.根据权利要求3所述的撞击件，其特征在于，包括围绕所述锤子并且延伸至少等于所述锤子的行进长度的长度的导向套；所述导向套防止所述锤子旋转。

10.根据权利要求9所述的撞击件，其特征在于，所述导向套具有内表面，并且所述锤子具有外表面；所述导向套内表面与所述锤子外表面相对于彼此互补的成形，所述导向套内表面是非圆形的。

11.根据权利要求10所述的撞击件，其特征在于，所述导向套内表面与所述锤子外表面都是多边形。

12.根据权利要求1所述的撞击件，其特征在于，所述起动器包括沿着轨道路径驱动的圆盘以及具有L状狭槽的板；所述圆盘与L状狭槽中的一个限定周边凹槽，所述周边凹槽接收所述圆盘与所述L状狭槽中的另一个；由此，当圆盘移动通过其轨道路径时，所述圆盘使所述板向后平移；所述具有L状狭槽的板可操作地连接到所述锤子，使得当所述板向后移动时，所述锤子向后移动到其所述第二位置。

13.根据权利要求1所述的撞击件，其特征在于，包括旋转地安装在驱动件壳体中的圆盘；所述凸轮从动件安装到与所述圆盘的旋转轴偏离的所述圆盘上，使得当所述凸轮旋转时所述圆盘旋转；所述撞击件还包括在一端连接到所述圆盘的边缘，并且在相对端可操作地连接到所述锤子的柔性连接件。

14.根据权利要求13所述的撞击件，其特征在于，所述圆盘是链轮，并且所述柔性连接件是链条。

15.根据权利要求1所述的撞击件，其特征在于，包括在一端可操作地连接到所述锤子的从动轴，所述从动轴在所述凸轮上方延伸；所述凸轮从动件安装到所述从动轴，使得当所述凸轮旋转时，所述从动轴将横向地移动，以使所述锤子从其第一位置移动到其第二位置。

16.根据权利要求15所述的撞击件，其特征在于，包括用于防止所述从动轴旋转的抗旋转部件，所述抗旋转部件包括引导件。

17.根据权利要求16所述的撞击件，其特征在于，所述抗旋转部件包括；一个或多个所述从动轴；导向轴，其大体上平行于所述从动轴延伸并且所述从动轴可操作地连接到其上；以及轮子，其连接到所述从动轴并且骑跨在所述凸轮上。

18.根据权利要求1所述的撞击件，其特征在于，所述凸轮从动件包括在一端可操作地连接到所述锤子的板；所述连接到所述锤子的板限定围绕所述凸轮的开口；所述连接到所述锤子的板的开口与所述凸轮表面可操作地接合。

19.根据权利要求18所述的撞击件，其特征在于，包括在所述连接到所述锤子的板的开口中安装到所述连接到所述锤子的板的辊子，所述辊子与所述凸轮表面接合。

20.一种用于破坏在容器中的干燥颗粒材料的桥或结块的方法，其特征在于，所述方法包括往复地驱动可操作地安装到所述容器的出口料斗的外表面的锤子，使得所述锤子将径向引导的撞击传送到所述出口料斗的所述外表面，

往复驱动所述锤子的步骤包括使可操作地连接到所述锤子的驱动板从第一位置平移移动到第二位置，由此所述驱动板的所述移动使所述锤子从行进路径的第一端移动到行进路径的第二端；并且由此，所述锤子通过弹簧返回到所述行进路径的所述第一端。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述往复驱动所述锤子的步骤包括使具有凸轮表面的凸轮旋转；所述锤子可操作地具有凸轮从动件表面；由此，所述凸轮使所述锤子从行进路径的第一端移动到行进路径的第二端；并且由此，所述锤子通过弹簧返回到所述行进路径的所述第一端。

22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述驱动板包括L状狭槽；使所述驱动板从其所述第一位置移动到其所述第二位置的所述步骤包括沿着轨道路径驱动圆盘；所述圆盘与所述狭槽接合。

23.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述往复驱动所述锤子的步骤包括旋转地驱动凸轮以使凸轮从动件平移地移动；所述凸轮从动件可操作地连接到所述锤子，使得所述凸轮从动件的移动使所述锤子从其行进路径的第一端移动到第二端。