CN101181960A - 粉料给料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料给料器，包括上下开口的壳体，位于壳体中部的粉料输送装置，在壳体的顶部和底部分别设置进料口、出料口，所述粉料输送装置包括在壳体内水平设置的主动滚筒、从动滚筒，刮板输送带缠绕在主动滚筒和从动滚筒上，输送带上均布着叶片。在主动滚筒和从动滚筒之间，设置有输送带张紧机构。在输送带横向两侧，设置有输送带密封机构。刮板器设置在输送带松边的内侧，位于主动滚筒和从动滚筒之间。与现有技术相比，发明采用传送带输送装置，在传送带上设置叶片，将传送带分成若干个很小的用于容纳粉料的空腔，粉料通过进料口进入空腔，并在传送带的带动下从出料口输出，因为空腔较小较多，所以粉料在输送时连续且均匀。

Description

粉料给料器

技术领域

本发明涉及一种粉料输送设备，尤其涉及一种能将粉料连续、均匀地输送的给料器，属于连续输送设备技术领域。

背景技术

现有粉料输送设备中的给料器为单叶轮结构，如图4所示，给料器壳体中心设有转轴，多个叶片沿转轴径向均匀地设置在转轴上构成叶轮，该叶轮将给料器壳体内腔分割成数个空腔，粉料从给料器上方的进料口输入，通过叶轮的旋转，粉料被多个叶片从相应的空腔向下输送，由于叶片之间的空腔体积较大，当叶片转到给料器下方的出料口时，该叶轮空腔内的粉料立刻从出料口输送出去，直至下一叶片到出料口时，才能输送下一空腔内的粉料，导致粉料输送不均匀、输送精度较差，且易漏粉、易堵塞。若要使粉料输送得均匀，转轴的直径就必须增大，叶片数量才能增多，这样两叶片之间的空腔的容积才会减小，输送的粉料才会均匀，但这样的话，一方面增加了制造成本，另一方面也增加了设备质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单且能连续、均匀地输送粉料的粉料给料器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种粉料给料器，包括上下开口的壳体，位于壳体中部的粉料输送装置，在壳体的顶部和底部分别设置进料口、出料口，所述粉料输送装置包括在壳体内水平设置的主动滚筒、从动滚筒，刮板输送带缠绕在主动滚筒和从动滚筒上，输送带上均布着叶片。在主动滚筒和从动滚筒之间，设置有输送带张紧机构。在输送带横向两侧，设置有输送带密封机构。刮板器设置在输送带松边的内侧，位于主动滚筒和从动滚筒之间。

前述的粉料给料器，其中所述张紧机构包括：可调长度的拉杆、张紧支架、从动滚筒轴、支座、曲柄；所述拉杆的一端与支座铰接，拉杆的另一端与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端与从动滚筒轴的轴端固定连接，张紧支架的一端与从动滚筒轴的轴端固定连接，另一端与张紧轮轴的轴端固定连接，在张紧支架的中部，还设有张紧支架限位机构。

前述的粉料给料器，其中所述张紧支架限位机构包括：螺杆、耳板；所述耳板设置在壳体上，所述螺杆穿过耳板的螺孔，其端头垂直顶在张紧支架上。

前述的粉料给料器，其中所述密封结构位于输送带横向边缘两侧，包括内板、外板、螺钉、密封件；所述内板和外板固定连接，所述密封件设置在外板的上下边缘，位于壳体内侧和主动滚筒或从动滚筒的外周面之间；所述螺钉穿过壳体的侧壁，顶在外板外侧和输送带横向边缘之间。

前述的粉料给料器，其中所述壳体的出料端腔体的形状为上大下小的倒梯形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明采用传送带输送装置，在传送带上设置叶片，将传送带分成若干个很小的用于容纳粉料的空腔，粉料通过进料口进入空腔，并在传送带的带动下从出料口输出，因为空腔较小较多，所以粉料在输送时连续且均匀。

2、相比单叶轮结构的输送装置，传送带的长度不受转动轴直径的影响，因而可以做的很大，使空腔做的足够小，单个空腔输送的粉料更少更均匀，  整个结构简单、易于加工，制作成本低。

3、本发明传动带由主动滚轮和从动滚轮带动，在主动滚轮和从动滚轮之间还设置有一调节传动带张紧的张紧轮，该张紧轮与一张紧机构连接并通过该张紧机构实现张紧作用，张紧机构由可调长度的连杆、张紧支架、旋转轴、支座组成，通过调节连杆实现张紧，结构简单，调节方便，易于实现张紧。

4、传送带在使用过程中会发生磨损，传送带磨损后传送带变窄，与粉料给料器壳体的侧面间隙会增大，极易造成漏粉现象，这会影响粉料的计量精度。本发明设计了一种可调式密封板，通过调整螺栓，调节密封板与传送带之间的间隙，使它们保持适当的间隙，可避免给料器漏粉现象的发生。

5、壳体的出料端腔体的形状为倒梯形腔体结构，这种倒梯形腔体结构，便于粉料的输送，避免积料、堵料现象的发生，粉料会直接流进出料口，确保粉料给料器的正常工作。

附图说明

图1是本发明粉料给料器的结构示意图。

图2是本发明张紧机构结构示意图。

图3是本发明传送带密封结构示意图。

图4单叶轮粉料给料器粉料输送示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明。如图1所示，结合图2、图3，包括上下开口的壳体1，位于壳体1中部的粉料输送装置，在壳体1的顶部和底部分别设置进料口7、出料口8，其壳体1的出料端腔体的形状为上大下小的倒梯形结构。所述粉料输送装置包括在壳体1内水平设置的主动滚筒3、从动滚筒4，刮板输送带2缠绕在主动滚筒3和从动滚筒4上，输送带2上均布着叶片5，在主动滚筒3和从动滚筒4之间，设置有输送带张紧机构17，在输送带2横向的两侧，设置有输送带密封机构9，密封结构9位于输送带2横向边缘两侧，包括内板91、外板92、螺钉93、密封件94；所述内板91和外板92固定连接，所述密封件94设置在外板92的上下边缘，位于壳体1内侧和主动滚筒3或从动滚筒4的外周面之间；所述螺钉93穿过壳体1的侧壁，顶在外板92外侧和输送带2横向边缘之间，刮板器15设置在输送带2松边的内侧，位于主动滚筒3和从动滚筒4之间。所述张紧机构包括：可调长度的拉杆11、张紧支架12、从动滚筒轴13、支座14、曲柄16；所述拉杆11的一端与支座14铰接，拉杆11的另一端与曲柄16的一端铰接，曲柄16的另一端与从动滚筒轴13的轴端固定连接，张紧支架12的一端与从动滚筒轴13的轴端固定连接，另一端与张紧轮轴61的轴端固定连接，在张紧支架12的中部，还设有张紧支架限位机构17，所述张紧支架限位机构17包括：螺杆171、耳板172；所述耳板172设置在壳体1上，所述螺杆171穿过耳板172的螺孔，其端头垂直顶在张紧支架12上。

滚筒式双叶轮粉料给料器的工作原理为：粉料由进料口4进入给料器，由主动滚轮3和从动滚轮4带动分传送带2移动，传送带2也可以是隔槽式传送带，将粉料输送到出料口8。张紧轮6用来张紧传送带2，刮板器5用来将洒落在传送带2内档的粉料刮到出料口8。

本发明采用张紧轮张紧传送带，通过旋转旋杆可以调节旋杆的长度，带动连杆绕旋转轴转动，再由旋转轴带动张紧支架转动，实现张紧轮对传送带的张紧。为保证工作时张紧轮张紧的可靠，本结构增加了限位装置，当张紧轮位置调整好后，通过调节限位装置上的限位螺栓，限定张紧支架的位置。

Claims (5)

1.一种粉料给料器，包括上下开口的壳体(1)，位于壳体(1)中部的粉料输送装置，在壳体(1)的顶部和底部分别设置进料口(7)、出料口(8)，其特征在于，所述粉料输送装置包括在壳体(1)内水平设置的主动滚筒(3)、从动滚筒(4)，刮板输送带(2)缠绕在主动滚筒(3)和从动滚筒(4)上，输送带(2)上均布着叶片(5)，在主动滚筒(3)和从动滚筒(4)之间，设置有输送带张紧机构(17)，在输送带(2)横向的两侧，设置有输送带密封机构，刮板器(15)设置在输送带(2)松边的内侧，位于主动滚筒(3)和从动滚筒(4)之间。

2.根据权利要求1所述的粉料给料器，其特征在于，所述张紧机构包括：可调长度的拉杆(11)、张紧支架(12)、从动滚筒轴(13)、支座(14)、曲柄(16)；所述拉杆(11)的一端与支座(14)铰接，拉杆(11)的另一端与曲柄(16)的一端铰接，曲柄(16)的另一端与从动滚筒轴(13)的轴端固定连接，张紧支架(12)的一端与从动滚筒轴(13)的轴端固定连接，另一端与张紧轮轴(61)的轴端固定连接，在张紧支架(12)的中部，还设有张紧支架限位机构(17)。

3.根据权利要求2所述的粉料给料器，其特征在于，所述张紧支架限位机构(17)包括：螺杆(171)、耳板(172)；所述耳板(172)设置在壳体(1)上，所述螺杆(171)穿过耳板(172)的螺孔，其端头垂直顶在张紧支架(12)上。

4.根据权利要求1所述的粉料给料器，其特征在于，所述密封结构(9)位于输送带(2)横向边缘两侧，包括内板(91)、外板(92)、螺钉(93)、密封件(94)；所述内板(91)和外板(92)固定连接，所述密封件(94)设置在外板(92)的上下边缘，位于壳体(1)内侧和主动滚筒(3)或从动滚筒(4)的外周面之间；所述螺钉(93)穿过壳体(1)的侧壁，顶在外板(92)外侧和输送带(2)横向边缘之间。

5.根据权利要求1所述的粉料给料器，其特征在于，所述壳体(1)的出料端腔体的形状为上大下小的倒梯形结构。

Images