CN1200097A - 螺旋推运器的驱动装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于螺旋推运器传送机(FC)的驱动装置(D),其中螺旋推运器传送机包括一传送导管(11)和一设置在导管之内的中空螺旋线圈式螺旋推运器(15)。螺旋推运器具有一纵向轴线和多个沿着纵向轴线以大体上相等的间距彼此间隔开来的螺旋片(17)。驱动装置(D)包括一基本上与螺旋推运器同轴线的驱动螺杆(23)。驱动螺杆具有多个以与螺旋推运器各螺旋片基本上相同的纵向间距彼此间隔开来的螺旋片。各驱动螺杆螺旋片与相应的各螺旋推运器螺旋片形成面对面的啮合关系。一驱动件(47)与驱动螺杆形成驱动啮合关系,而驱动螺杆和驱动件安装得可以围绕纵向轴线转动。一动力驱动装置(27)设置得用于使驱动件和驱动螺杆围绕纵向轴线转动,以致驱动螺杆的转动可实现螺旋推运器相对于传送导管的运动(轴向的或是旋转的运动)。同时公开了一种驱动螺旋推运器的方法。

Description

螺旋推运器的驱动 装置和方法

本发明涉及一种用于一类螺旋推运器传送机的驱动装置，这类螺旋推运器传送机用于从一大容量饲料罐(或其他容器或储器)把饲料(或其他颗粒状、或粉末状、或流态物料)传送到一禽或猪舍之中的许多喂料器。一般，这种螺旋推运器传送机包括一导管，可以是一封闭的管筒或一敞开的槽道，或者是各段封闭管筒和敞开槽道的组合，以及一设置在导管之内的“无心”螺旋推运器。无心螺旋推运器通常包括一无中心轴的中空螺旋线圈，此螺旋推运器由单独的一根细长线材或棒材(可以具有圆的或是矩形截面)制成为一具有多个间隔开来的螺旋片的无心螺旋线圈构件，各螺旋片以基本上彼此相等的距离互相间隔开来。各螺旋片彼此的间距往往称作螺旋推运器节距。这种无心螺旋推运器由于没有一中心轴件而具有很大优点，它们可以容易地绕圈并可以适应高度变化。

这种螺旋推运器传送机由一马达驱动，以便沿着导管在轴向上传送饲料而从饲料供应源把饲料分配给沿着导管设置的一个或多个喂料器。如在共同委托的美国专利5311839中、以及美国专利3230933和3415228中所述的那样，这种无心饲料螺旋推运器可以借助于设置在导管一端的一电气马达在其各自的导管之内转动。这样，螺旋推运器象一丝杠传送机那样当螺旋推运器转动时在导管之内沿轴向推动饲料。在其他饲养系统中，饲料传送机(亦即导管和其中的无心螺旋推运器)配置在带有多个沿着回路设置的喂料器的一循环回路之中，用于从一饲料源(比如一饲料料斗)把饲料传送到沿着回路的各喂料器。在这样的循环回路饲料螺旋推运器传送机中，一段或多段无心螺旋推运器以首尾相接方式连接在一起且循环式无心螺旋推运器沿轴向被推进而通过导管，以致螺旋推运器的各螺旋片沿轴向拖动或推动饲料沿轴向通过导管。在美国专利2232606和3003464中，说明了螺旋推运器绕一驱动转轮而被拖动，转轮本身又由一马达使之转动，以便沿轴向移动螺旋推运器而通过一管筒，以传送一种颗粒状物料通过管筒。如美国专利4640230所述，一循环式无心螺旋推运器可以借助一与螺旋推运器各螺旋片相啮合的齿轮沿轴向被推进而通过一传送导管。齿轮由一适当的齿轮马达(亦即，一带有一内置齿轮减速器的电气马达)予以驱动，以致齿轮的一齿当齿轮在包含螺旋推运器纵向轴线的一径向平面内转动时啮合螺旋推运器的一单个螺旋片。这样，螺旋推运器在轴向上被推进而通过导管。虽然这种齿轮驱动装置工作良好而适于其予期目的，但仍具有一些缺点。

此外，美国专利3198320和3249210，说明了用于具有一中心轴件的旋转螺旋推运器的有心驱动式驱动装置，可能颇为有趣。不过，这些专利没有任何阐述和建议涉及这样一种驱动装置如何能在一饲料传送管筒之内沿轴向推动一螺旋推运器。

当这种无心螺旋推运器装设在一封闭回路传送机导管之中时，必须把各个螺旋推运器分段连接起来以构成一循环螺旋推运器。这可以通过把螺旋推运器的各叠置端部焊接或(更为一般地)铜焊在一起而予以实现。同样公知的是，各螺旋推运器分段可以借助于各种机械联接器连接在一起。可以参见美国专利5002421所说明的一种这样的现有技术的机械式螺旋推运器分段连接器。然而，这种现有技术的螺旋推运器连接器具有某些缺点，特别是用于轴向驱动这种螺旋驱动器。

在本发明的多项目的和特性之中，可以注意到：提供一种用于一无心螺旋推运器传送机的驱动装置，其中无心螺旋推运器可以在轴向上或是在转动方向上相对于传送导管被驱动，用于传送饲料或其他干燥的流态或粉末物料通过传送导管；

提供一种驱动装置，其中螺旋推运器沿轴向推进而通过导管，或者其中螺旋推运器可以借助于与螺旋推运器同轴的一轴向的驱动螺杆予以驱动而在导管之内转动；

提供一种驱动装置，其中驱动螺杆啮合螺旋推运器的多个螺旋片，以致驱动力分配得遍及螺旋推运器和驱动螺杆的许多个螺旋片，从而减轻施加于螺旋推运器和在驱动螺杆的任一螺旋片的作用力，并防止局部冲击驱动载荷加在螺旋推运器上，这种载荷可能造成螺旋推运器或驱动装置的损坏；

提供一种驱动装置，其中两或多个螺旋推运器分段的端部可以用铜焊(焊接)或是用一机械式联接器连接在一起以构成一循环回路，而且在接头或联接器移动经过此驱动装置时，此驱动装置还不会妨碍其运动；

提供一种驱动装置，在其中以一定的速度驱动轴向推进的螺旋推运器通过一饲料传送系统，该装置是在要求的范围内很容易且便宜地替换的，而不需要昂贵的齿轮马达驱动装置。

提供一种驱动装置，用于在各螺旋推运器分段的一或多个螺旋片彼此叠置和联接器可解脱地把各螺旋推运器分段连接在一起的情况下把这种无心螺旋推运器的两分段连接在一起；

提供一种驱动装置，可以用以沿轴向推进螺旋推运器通过其传送管筒，以致沿轴向可移动的螺旋推运器在传送管筒之内沿轴向传送饲料，或是在传送管筒之内可转动地驱动螺旋推运器而螺旋推运器相对于传送管筒没有显著的轴向移动，以致旋转的螺旋推运器起到一丝杠传送机的作用而沿轴向推动饲料或类似物料通过传送机；以及

提供一种驱动装置，具有简单而便宜的结构，操作平静，而且使用寿命可靠而又长久。

简略地说，本发明涉及一种用于螺旋推运器传送机的驱动装置，此螺旋推运器传送机包括一传送导管和设置在导管之内的无心螺旋推运器。此螺旋推运器具有一纵向轴线和许多沿着纵向轴线以大体上相等的间距彼此间隔开来的螺旋片。此驱动装置包括一驱动件，与螺旋推运器啮合而予以驱动。此驱动件受到驱动而围绕一平行于螺旋推运器纵向轴线的轴线转动，以致驱动件的转动可实现相对于传送导管的运动(在导管之内，如果螺旋推运器保持固定在轴向位置上时的旋转运动，或是如果螺旋推运器在轴向上自由移动时的轴向运动)。

在本发明的驱动装置另一实施例中，驱动件是一基本上平行于(最好是但不必须是同轴线于)螺旋推运器轴线的驱动螺杆。此驱动螺杆具有多个彼此间隔开来的螺旋片。一或多个驱动螺杆螺旋片至少是部分地面对面地啮合相应的各螺旋推运器螺旋片。一驱动件与驱动螺杆处于驱动啮合关系，而驱动螺杆与驱动件安装用于围绕纵向轴线转动。一动力驱动装置设置用于使驱动件和驱动螺杆围绕驱动螺杆的纵向轴线转动，以致驱动螺杆的转动可实现螺旋推运器相对于传送导管的运动(旋转或是轴向运动)。

本发明的方法涉及一种在一传送导管之内驱动一螺旋推运器用于沿轴向传送饲料或其他物料通过螺旋推运器导管的方法。此方法包括的步骤有：在螺旋推运器导管之内配置一驱动螺杆，此驱动螺杆平行于一部分螺旋推运器的轴线。然后，使驱动螺杆围绕其纵向轴线转动，以便将运动传递给螺旋推运器。

本发明的一种联接器现予以说明，此联接器用于以头尾相接方式连接一螺旋状螺旋推运器的两分段。每一螺旋推运器分段包括缠绕成一无心线圈的螺旋结构的一段棒材或其他形状的材料，此结构具有一中心开孔和许多沿着螺旋推运器以基本上相等的轴向间距间隔开来的螺旋片，而各螺旋推运器分段的端部是叠置的，使每一螺旋推运器分段的至少一个螺旋片面对面地啮合另一螺旋推运器分段的一个螺旋片。此联接器包括一合成橡胶(elastomeric)材料制成的主体，大小适合于配装在螺旋推运器分段的中心开孔里面；以及装置，用于沿轴向压紧轴向上的合成橡胶主体，以便使套筒沿径向胀开而与各螺旋推运器分段形成紧扣啮合关系，从而把各螺旋推运器分段连接在一起。

本发明的其他一些目的和特性将会一部分是显而易见的而一部分要在此后指明。

图1是一畜(禽)舍的平面视图，此舍具有一循环回路式饲料传送机，用于从一大容量饲料罐或其他饲料供应源把饲料通过设置在一饲料导管之内的一循环式螺旋推运器传送到沿着饲料传送机设置的许多喂料器，螺旋推运器由本发明的一种驱动装置在导管之内沿轴向予以驱动或推进；

图2是示于图1的饲料传送机一部分的侧视图，示出用于沿轴向推进一饲料传送螺旋推运器(图2中未示出)通过饲料导管并特别示出用于相对于传送导管驱动饲料螺旋推运器的由一电气马达驱动的一驱动螺杆；

图3是类似于图2的视图，示出驱动螺杆与一部分饲料螺旋推运器形成面对面啮合关系，以致驱动螺杆在驱动螺杆被驱动而围绕其纵向轴线转动时把轴向运动传给饲料螺旋推运器；

图4是沿图2的线4-4所切取的一横截面图，一联接于驱动螺杆的驱动板件，用于在驱动板件转动时使驱动螺杆被驱动而围绕其纵向轴线转动；

图5(见图纸1)示出本发明的一种联接器，用于以彼此首尾叠置方式连接无心饲料螺旋推运器的两分段；

图6是处在一种放松或非压紧状态下联接器的一稍微放大的视图，其中联接器可以设在相邻各螺旋推运器部分的各叠置部分的中心开孔内，如图5所示；

图7是图6的一剖面图，示出联接器处于其受压状态，在此状态中，一旦在轴向上上紧螺栓，就导致联接器在径向上胀开以强力地卡紧叠置的各螺旋推运器分段的内伸距离并因而硬性地以联接方式锁定各螺旋推运器分段；

图8是一类似于图5的视图，示出一种用于联接两个螺旋推运器分段的连接器的另一实施例，有些部分断开以显示其结构；

图9是一类似于图2的视图，示出本发明的驱动装置另一实施例，其中驱动件包括伸进传送导管并啮合传送螺旋推运器的支承随动件，而各随动件被驱动而围绕螺旋推运器的纵向轴线转动，以便把一轴向或是转动驱动力传给螺旋推运器传送机；

图10是在图9的线10-10上所切取的一剖面图，进一步示出啮合于螺旋推运器用于驱动螺旋推运器的各支承随动件；

图11是一类似于图8的视图，示出本发明的螺旋推运器联接器的又一实施例，其中设置在一剖分式套筒之内的各金属嵌入物具有一些坚硬的突起，啮合叠置的各螺旋推运器螺旋片的相对两面并当一中心螺栓被上紧时在面对面的夹紧啮合中牢固地夹紧各螺旋推运器螺旋片；

图12是沿着图11的线12-12所切取的放大的剖面图，示出示于图11的联接器的细部；

图13是沿着图11联接器的线13-13所切取的放大的视图，示出可动的各夹紧突起如何以面对面的啮合方式夹紧各螺旋推运器螺旋片；

图14是分解透视图，示出一相应于示于图2、3或9的各螺旋推运器驱动装置的驱动马达安装架，允许为了张紧传动带而相对于螺旋推运器调节马达；

图15是示于图14的处于其彼此相对的组装位置的马达安装架和螺旋推运器驱动装置各部件的顶视图；

图16是示于图2和3的驱动装置一项改型的视图，其中螺旋推运器保持在相对于传送管筒的固定轴向位置上并围绕其纵向轴线转动，以便沿轴向推进饲料通过传送管筒；

图17是类似于图5-8所示的联接器的另一实施例的侧视图，具有一在其外表面上形成的隆起的螺旋沟槽，用于容放叠置的各螺旋推运器分段的螺旋片，而各螺旋沟槽迫使叠置的各螺旋推运器分段形成彼此面对面的啮合关系；

图17A是示于图17的联接器主体的剖面图，示出其中具有一纵向开缝的联接器并进一步示出制成在管状联接器主体的外侧上的各螺旋沟槽的设置；

图17B是类似于图17A的视图，示出联接器主体为一可压紧的、可胀开的合成橡胶材料(比如氨基甲酸乙酯)的主体，其中带有一贯穿的螺栓；

图18是一装设在两个要连接在一起的螺旋推运器叠置分段各孔之内的联接器的视图，进一步示出一与叠置的螺旋推运器各分段形成驱动啮合关系的驱动螺杆，并示出连接器可以自由地通过驱动着驱动螺杆的驱动件；

图19是由类似于图14所示的带轮驱动装置来驱动的一齿形带轮的透视图，其中由合成树脂制成的齿形带轮具有一由适当轴承塑料制成的轴颈轴承来代替示于图1的滚动元件抗磨轴承；

图20是一驱动件的透视图(相比于图19，比例放大了)，此件容放在驱动齿形带轮之内的一相应槽孔或窝孔之内，用于由驱动齿形带轮驱之转动，而驱动件从驱动齿形带轮沿径向向内伸出，以便啮合驱动螺杆的一面而把力量施加在螺旋推运器上以在传送管筒之内驱动螺旋推运器；

图21是一螺旋推运器分段的端部的视图，此端部由一旋转抗磨轴承支承，用于相对于传送管筒被保持在固定轴向位置上，但由本发明的驱动装置使之围绕其纵向轴线转动，如图10所示；

图22是一侧剖视图(为清晰起见，断开某些部分)，示出本发明驱动装置的又一实施例；

图23是沿着图22的线23-23所切取的一端部侧视图，示出一其中具有一偏心空腔的铸件，此空腔用于适应由螺旋推运器携带的饲料在螺旋推运器相遇驱动螺杆时的体积增大并用于调节在驱动装置下游由螺旋推运器携带的饲料量，以便保证驱动装置下游的饲料导管不会过分地装填饲料和以便制止螺旋推运器过分装填或在饲料传送导管之内被卡住的趋向；以及

图24是一示于图22的驱动装置各主要部件的分解图。

在附图的视图中，相应的各标号示出相应的各零部件。

现在参看各图，更为具体地参照图1，一栋畜舍，更为具体地说，一栋禽舍H，以平面视图示出，其中具有一饲料传送机FC，用于把散装饲料(或其他干燥的可流动物料)从一大容量饲料罐BFT或设置在比如禽舍外部的其他贮放容器传送到禽舍之内的许多喂料器F，而由舍内的许多禽鸟吃掉。从大容量罐BFT传送出来的饲料装进各饲料料斗FH，后者可以具有在本发明人的共同委托的美国专利第5335619号之中所说明的那种型式。各喂料器F，比如，可以是平底锅型的家禽喂料器，诸如在本发明人的共同委托的美国专利第5311839号之中所说明的那种。如图1所示，饲料传送机FC在禽舍H之内配置在循环回路之中，而饲料传送机由D表示的本发明的一或多部传送驱动装置予以驱动。不过，如此后将要说明的那样，本发明的驱动装置不必需与其中螺旋推运器沿轴向被驱动而通过传送管筒的那些循环回路式传送机一起使用，而是本发明的驱动装置D可以用来在其传送管筒之内可转动地驱动螺旋推运器而螺旋推运器在管筒之内无显著轴向运动。其次，虽然饲料传送机FC示为一个向许多喂料器供料的封闭回路系统，但应当理解，此饲料传送机也可以用来向诸如常用于笼养家禽设备之中的一种槽式喂料系统供应饲料，在此种系统中，饲料传送机包括一段饲料导管和几段敞槽式喂料器。

现在参看图2，饲料传送机FC包括一饲料导管11。如图2和3所示，饲料导管11是一封闭的管筒13，具有设置在其中的一循环式饲料传送螺旋推运器15。虽然饲料导管11在此所示为一封闭管筒，但应当理解，饲料导管的一些部分可以由一或多个敞槽形成，以便构成一部分槽道式喂料器或类似装置。

更为具体地说，饲料传送螺旋推运器15是一无心的螺旋线圈(有时称作“无心螺旋推运器”)，最好是由淬硬的钢棒或棒材或类似材料制成。如图3最为清楚地示出的，饲料传送螺旋推运器15具有一大致上矩形的横截面，并具有许多基本上等距的螺旋片17，彼此间隔开相等的距离，节距P大约是1.75英寸(4.45厘米)。饲料螺旋推运器15的外径大约是1.15英寸(4.19厘米)。饲料螺旋推运器15具有无心结构(亦即，它不具有中心轴)而且它具有一沿着螺旋推运器纵向伸展的内孔或孔16。内装饲料传送螺旋推运器15的传送管筒13，可以具有一金属结构，或是一挤制塑料结构，并可具有一大约1.75英寸(4.45厘米)的内径，以致稍大于饲料传送螺旋推运器15的外径，从而使得饲料传送螺旋推运器可以在传送管筒之内容易活动并可以沿轴向传送松散饲料而使之通过传送管筒。上面提及的螺旋推运器15和管筒13的尺寸只是用于说明，而本领域中的技术人员将会认识到，具有不同节距和直径的螺旋推运器可以很容易地与本发明的驱动装置一起使用，如后所述。

一如上述，饲料传送机FC布置在一循环回路之中，因而饲料传送螺旋推运器15也是一种循环回路式结构。当然，在一循环回路之中制成一单体或饲料传送螺旋推运器并非是切实可行的，所以，螺旋推运器由几部分或几段构成，这几部分或几段以一种首尾相接的共轴线关系接合在一起。螺旋推运器各段可以以许多方式接合起来，包括各段的铜焊和焊接，或者各段可以借助于以19表示的本发明的一种螺旋推运器连接器或联接器予以连接。这种联接器具有的优点是，联接器以机械方式把螺旋推运器各段的几个叠置的螺旋片联接在一起，以便与使用焊接或铜焊来联接螺旋推运器各段时的局部承载相反而使联接载荷分散开来。其次，联接器19可以快速和重复地拆下和装上，以便使得可以卸散循环式螺旋推运器回路而能够为驱动装置D更换驱动皮带。另外，联接器19会容易地运动而经过驱动装置D的各驱动零件而不发生干扰。关于螺旋推运器连接器19及其使用将在后面作详细说明。虽然这样一种联接器较为可取，但已经发现，这种联接器或螺旋推运器各段的焊接在本发明的驱动装置情况下可以不是必须的，因为螺旋推运器各段的螺旋片是彼此叠置的，各螺旋片的这种叠置以机械方式和以摩擦作用彼此啮合，以便把螺旋推运器各段在饲料传送机之内固紧在一起。

按照本发明，用于传送机FC的驱动装置D可以用于在轴向推进饲料传送螺旋推运器15通过传送管筒13，或是在传送管筒13之内围绕螺旋推运器的纵向轴线可转动地驱动饲料传送螺旋推运器15，以致螺旋推运器作为一传送丝杠在传送管筒之内沿轴向以螺旋方式传送饲料。不过，如在此说明书中所详细叙述的那样，驱动装置D用以沿轴向推动或推进饲料传送螺旋推运器15通过传送管筒。驱动装置D可以用来可转动地在管筒之内驱动饲料传送螺旋推运器的方式将在此说明书的稍后部分中予以叙述。

现在参看图2，本发明的饲料传送螺旋推运器驱动装置D包括一以21表示的驱动管筒，它具有一设置在其内的驱动螺杆23。如图所示，驱动螺杆23是较短的(大约6个螺旋片)的一段无心螺旋线圈式螺旋推运器结构，最好是具有与饲料传送螺旋推运器15基本上相同的(但并非必须等同的)的节距和螺旋片横截面。在某些情况下，可以最好是，驱动螺杆的节距只是稍微地大于饲料螺旋推运器的节距。象饲料螺旋推运器15一样，驱动螺杆23是一段无心螺旋推运器而不具有中心轴。驱动螺杆23具有一比螺旋推运器15的中心孔口16稍大的中心孔口。此外，驱动螺杆的外径最好是(但并非必须是)稍大于传送螺旋推运器的外径。不过，应当理解，驱动螺杆23可以具有与螺旋推运器15不同的螺旋片横截面。驱动螺杆23连接于驱动装置D的方式将表现为，驱动螺杆可以围绕其纵向轴线在驱动管筒21之内转动，目的在于啮合饲料传送螺旋推运器15并在饲料导管11之内相对于驱动螺杆沿轴向推进(或者可转动地驱动)饲料传送螺旋推运器，从而沿着饲料传送机FC从各饲料料斗FH向沿着饲料传送机设置的各不同喂料器F沿轴向传送饲料。如图3所示，驱动螺杆23和传送螺旋推运器15都设置在驱动管筒21之内，以致驱动螺杆23和在驱动管筒之内的那部分螺旋推运器15基本上是同轴线的。不过，将会认识到，在本发明的更广泛的方面，为了驱动螺杆23可以驱动螺旋推运器15，驱动螺杆可以只是基本上平行于传送螺旋推运器的轴线并可以从传送螺旋推运器的轴线沿轴向稍微移动一点，只要至少一部分驱动螺杆螺旋片与一部分螺旋推运器螺旋片处于驱动啮合之中即可。还将会认识到，驱动螺杆不需要平行于螺旋推运器15，只要驱动螺杆象一根丝杠(蜗杆)起驱动作用地啮合一只蜗轮那样起驱动作用地啮合螺旋推运器即可。

如图2和3所示，一入口过渡管筒25a把驱动装置D上游的传送管筒13在驱动管筒入口端处连接于驱动管筒21，而一出口过渡管筒25b把驱动管筒的出口端连接于驱动装置下游的传送管筒13。具体地说，每一过渡管筒25a、25b具有的内径稍微大于传送管筒13的外径，以便在其中以伸缩套筒方式容放传送管筒13。此外，过渡管筒25a、25b各自具有的外径尺寸可使之以伸缩套筒方式容放在驱动管筒21的内径之内。因而，各过渡管筒的内径稍微大于传送管筒13的内径，并且，驱动管筒21的内径同样地大于各过渡管筒的外径，按照此后将要比较详细地予以说明的方式，在传送管筒、各过渡管筒和驱动管筒的直径方面的这些差异有助于传送那种通过本发明的驱动装置D可能被压实的饲料，同时还有助于消除或减轻以下的可能，即由传送螺旋推运器所携带的饲料在饲料传送机FC之内成为过分被压实的和因而可能导致在饲料导管11之内的螺旋推运器15被卡住。事实上，已经发现，需要在驱动装置(如图22和23所示并在后面将予以说明)之内设置一个偏心空腔以使饲料在本发明的驱动装置之内的压实趋势减至最小。

参看图2和3，所示驱动装置D包括一适当大小的电气马达27(比如，在一带有槽道式喂料器的笼养系统中每120英尺传送长度上一台1/2马力的电气马达)，由一适当的安装架或支架29固定地安装于驱动管筒21。应当理解，驱动管筒21也由支架29承托，以致作用力可以在驱动装置D与饲料传送机FC之间传递。马达27具有一直接驱动输出轴31(亦即，在马达输出轴与驱动轴之间不需要减速齿轮系)，装有一带齿的驱动轮或齿形带轮33。一带齿的从动轮或齿形带轮35借肋于一抗磨滚柱轴承37装在驱动管筒21上。一齿形带39环绕驱动轮33和从动轮35运行以便围绕驱动螺杆23的纵向中心线可转动地驱动从动轮35。当然，驱动齿形带轮33和从动齿形带轮35在直径上的差别确定了马达27输出轴31与驱动螺杆23之间的减速(或增速)。比如，驱动齿形带轮33具有的齿数可以是从动齿形带轮35齿数的大约三分之一，以致从动齿形带轮的转动速度只是驱动齿形带轮33以及马达27输出轴31的转动速度的大约三分之一。这样，通过改变齿形带轮33和35的直径比值可以变更驱动螺杆23的从动转速。

由于驱动马达27借助于一传送带驱动装置连接于从动齿形带轮35，所以驱动马达相对于驱动管筒21可以在任何所需的方位上取向，只要马达27的驱动轴31大致上平行于驱动管筒即可。还将会认识到，一部马达可以用来驱动两或多部螺旋推运器传送机，只要两部螺旋推运器传送机的各部分彼此平行即可。这在禽类笼养系统中会是特别有利的，在此系统中，各禽笼彼此相对迭置和几部螺旋推运器传送机大致上彼此相对平行地伸展开来。由于只需要单独一部马达来驱动几部饲料传送机，饲料传送系统的成本和复杂程度可以降低。

如所指出，轴承37夹置在从动齿形带轮25与驱动管筒21之间，以致从动齿形带轮受到轴颈支承而在固定的驱动管筒的外侧转动。更为具体地说，轴承37最好是一适当的滚珠或滚柱轴承，其内圈41可固定地卡紧于驱动管筒21的外径，以致驱动管筒或内圈都不转动。轴承37还包括一外圈43，其围绕内圈41并借助于各滚柱元件45被支承于内圈。最好是，轴承37是一种滚柱轴承，适于既从从动齿形带轮33向驱动螺杆23传递旋转运动，也从驱动螺杆向驱动管筒21传递轴向推力。

从动齿形带轮35借助于各螺栓(未示出)固定地安装于外圈43。一驱动板件47也固紧于从动齿形带轮35，以致从动齿形带轮和驱动板件相对于驱动管筒21被驱动而旋转。通过一种即将示出的方式，驱动板件47连接于驱动螺杆23，以致驱动板件可使驱动螺杆23围绕其纵向轴线转动。

参看图4，示出驱动板件47具有一位于其中心处的内孔口49，通过此孔口装放驱动螺杆23。驱动板件47还具有一驱动舌片51，伸进中心孔口49并相对于驱动板件47的平面制成，从而使驱动舌片51大致上吻合于驱动螺杆23的螺旋角，如图2所清楚示出的。驱动舌片51啮合驱动螺杆23一个螺旋片的下游表面。驱动舌片最好是用焊接固定于驱动螺杆。因而，一旦激发马达27，驱动板件47就随从动轮35一起转动而围绕驱动螺杆23的纵向轴线旋转。在驱动舌片51固定地安装于驱动螺杆23的情况下，驱动螺杆被保持在驱动管筒21内基本上对正中心的位置并且被驱动而围绕其纵向轴线旋转。还将指出，驱动舌片51最好是设置在驱动螺杆23的一个螺旋片的背面或上游表面上，以致舌片51与驱动螺旋推运器23之间的焊缝主要地用以在驱动舌片与驱动螺杆之间传递旋转运动。推力沿轴向主要是通过驱动螺杆的背面与驱动路径(path)之间的面对面啮合而从驱动螺杆传递到驱动舌片。在本发明更广的方面，将会理解，除了一焊接的舌片之外，许许多多的装接装置可以用来把从动轮35连接于驱动螺杆。按照本发明及如此后所详细阐明的那样，除了驱动板件47和驱动舌片51之外，别的一些驱动构件可以用于驱动螺杆23。比如，本领域中的技术人员将会认识到，一驱动板件(或其他驱动构件)与驱动螺杆之间的各种螺旋和摩擦连接方式可以予以利用。驱动装置与驱动螺杆之间的另外一些连接方式示于图9、20和22。

如图3所示，循环式饲料传送螺旋推运器15穿过驱动管筒21。驱动螺杆23各螺旋片的上游表面(相对于示于图2中的箭头所示的饲料流动方向而言)与饲料传送螺旋推运器15的上游表面面对面地啮合，以致随着驱动螺杆被驱动而围绕其纵向轴线旋转，驱动螺杆在轴向上推进饲料传送螺旋推运器而通过驱动管筒和饲料导管11。驱动螺杆每转动一圈，驱动螺杆可沿轴向使饲料传送螺旋推运器15推进一基本上等于驱动螺杆节距的轴向距离。这样，饲料传送螺旋推运器15沿轴向被驱动而通过饲料导管并环绕循环回路式饲料传送机FC。当然，随着饲料螺旋推运器15沿轴向被驱动而通过导管，螺旋推运器的各螺旋片起到刮板的作用并沿轴向推动饲料导管之内的饲料。

如前所指出，驱动螺杆23的外径最好是稍微大于传送螺旋推运器15的外径。由于驱动螺杆和饲料螺旋推运器基本上具有同样的节距，旋转着的驱动螺杆趋向于使螺旋推运器15在驱动螺杆之内对中。如图3所示，由于螺旋推运器15基本上对中于驱动螺杆23，所以驱动力由驱动螺杆从螺旋推运器15的各个主面施加于螺旋推运器，以致驱动螺杆不向传送螺旋推运器施加某种显著的侧向载荷，这种载荷趋向于把螺旋推运器横向地推向驱动管筒21的一侧。相反，驱动螺杆施加于螺旋推运器15的唯一作用力基本上是一轴向力，在导管内沿轴向推移螺旋推运器15。由于基本上消除了侧向力，螺旋推运器15与驱动管筒之间阻力或摩阻的重大来源得以消除，从而降低了驱动螺旋推运器15所需的动力。

如本发明人的共同委托的美国专利第5335619号中所述，此专利在此引入作为参考，饲料传送机F的连续操作，特别是在各喂料器F已经装满所需数量的饲料之后，会导致饲料导管11之内的饲料过分压实，以致一旦驱动装置D终止运转和接续起动，驱动装置可能没有充分的起动动力来开始推动饲料传送螺旋推运器15通过饲料导管，从而造成卡住饲料传送机。当然，在传送管筒13之内卡住螺旋推运器是一项严重的问题，因为容放在房舍H之中的畜(禽)类无法予以喂料，并且因为，为了消除拥堵，往往必须从一长段(或许几百英尺)饲料传送管筒13中撤出螺旋推运器15。上面提到的本发明人的美国专利第5335619号说明了装设在一饲料传送螺旋推运器15必须穿过的饲料导管之内的调节管筒。此调节管筒配有刮除和计量部分，可从饲料传送螺旋推运器外侧剥离多余的压实饲料并调节或计量由螺旋推运器所携带的饲料量，达到某一小于完全装满传送管筒的量，以致在调节管筒的下游的传送管筒13之中形成一个空穴，从而确定地防止传送管筒之内饲料的过分压实。这样作的本身又可减少螺旋推运器15被卡在传送管筒之内的机会。最好是，一个或多个这样的调节管筒装设在饲料传送机FC之中，如图1中RT处所示。这些调节管筒也可以有效地用在由本发明的一驱动系统供以饲料的各槽式喂料器之中。

如上所述，过渡管筒25a、25b各自具有的内径稍微大于传送管筒13，而驱动管筒21的内径又稍微大于各过渡管筒的内径。因而，随着传送螺旋推运器15的一个螺旋片趋近驱动装置和随着此螺旋片从传送管筒13向着25进入的下游过渡段，入口过渡管筒25a将具有一较大的直径，用以容纳饲料传送螺旋推运器15和驱动螺杆23二者的横截面。随着此螺旋片从过渡管筒25a进入驱动管筒，驱动管筒的较大直径可为由此螺旋片携带的饲料提供一个更大的横截面。

参看图2，将要指出，驱动螺杆23具有一首端53和一尾端55。将会理解，随着传送螺旋推运器15的一个螺旋片进入驱动管筒21和此传送螺旋推运器螺旋片接触到驱动螺杆的首端53，驱动螺杆将推移和破碎装在饲料螺旋推运器内孔之内的压实饲料。由于过渡管筒25a和驱动管筒23的直径稍微大于传送螺旋推运器的外径，所以，破碎了的饲料因而将具有在其中胀开的空间。这样，基本上所有与饲料螺旋推运器一起移动的压实饲料在螺旋推运器15沿轴向受到驱动螺杆23的驱动的同时被破碎。将要指出，随着螺旋推运器15的螺旋片移动而离开驱动螺杆23的尾端55并进入下游过渡管筒25b，下游过渡管筒的内径稍微小于驱动管筒的内径，而且，随着饲料螺旋推运器在驱动装置D的下游一侧进入传送管筒13，传送管筒具有一更加小于过渡管筒25b的内径。伸入驱动装置D的导管11截面的内径逐渐增大和减小允许压实的饲料由驱动螺杆予以破碎并允许饲料在导管之内复原，因而减缓了螺旋推运器15卡在导管11之中的趋势。其次，由于一个或多个调节管筒RT，如上面提及的本发明人的美国专利第5335619号之中所述，最好是装在饲料传送机FC之内，所以可以确保饲料螺旋推运器15所携带的饲料量小于完全装满饲料传送管筒15的饲料量。这样，一局部空穴保持在饲料传送管筒15之内，即使在各喂料器F装满饲料的时候和在螺旋推运器15经过各饲料料斗FH以及经过各喂料器反复地重新循环的时候，在各喂料器中也不沉积饲料。再者，这样做意欲确保在传送管筒13之内不会出现饲料螺旋推运器卡住的现象。

如上所述，本发明的驱动装置D可以用来沿轴向使饲料传送螺旋推运器15相对于传送管筒13移动，以致饲料传送螺旋推运器沿轴向移动而通过传送导管11。不过，亦如上述，本发明的驱动装置D也可以加以运用以便可转动地驱动饲料导管11之内的饲料传送螺旋推运器15，用于在轴向上以螺旋方式传送饲料通过传送管筒。更为具体地说，如果需要可转动地驱动饲料螺旋推运器，实现这一点的方式可以是，把饲料传送螺旋推运器的一端固定于装在饲料导管一端处的一适当的转动轴承，如美国专利第3230933号之中所说明的那样(此专利在此引用作为参考)，或者通过示于图21并在下面详细讨论的轴承801。在饲料传送螺旋推运器相对于饲料导管沿轴向安装的情况下，驱动螺杆23的旋转运动将把旋转运动给予传送螺旋推运器15并将导致螺旋推运器围绕其纵向轴线转动，以致起到螺旋传送器的作用而沿轴向传送饲料通过饲料导管。将会理解，在饲料螺旋推运器由本发明驱动装置D使之被驱动而旋转的情况下，饲料传送机FC最好是不被配置成一循环回路，而由几段有限长度构成。

将会理解，在某些长距离传送机中，必须断开此行程，以致可能需要一附加的饲料料斗FH和/或一中间的驱动装置D。进一步将会理解，这些距离不必须是一些直线距离，而是它们可以在水平和垂直方向上都包含一些转圈和曲线。

如图9和10所示，本发明的驱动系统的另一实施例整体由D′表示。在驱动装置D′中，示出的啮合传送螺旋推运器15的驱动构件至少是一个、而最好是两个或更多的销子(或更为可取的是)支承随动件，如大致上示于101处那样，它们由一承载构件103托持，此构件经由此前所述的传动带和带轮装置由马达27驱动而使之旋转。具体地说，此传动带和带轮装置如图所示包括固定于驱动轴31的驱动齿形带轮33，从动齿形带轮35和传动带39。从动齿形带轮37由轴承37轴颈支承在静止的驱动管筒21上。

承载构件103具有一穿过它的孔105，纳放一部分螺旋推运器15。一个或多个支承随动件，如大致上示于101处那样，由承载构件托持，这些随动件向内伸过孔105并起驱动作用地啮合一螺旋推运器螺旋片的背面。最好是，使用两个或多个支承随动件101以便当螺旋推运器15被驱动时尽量减少偏心载荷施加于螺旋推运器。各支承随动件101各自包括一轴承套109，装在支承托架103之内；以及一支承销111，沿径向伸向托架孔103之内，用于与螺旋推运器15的驱动啮合。将会理解，每一支承销111可以很容易使之相对于轴承套109围绕其轴线转动。支承托架103用螺栓连接于轴承37的外圈45，以致从那里受到悬臂支承并可随之一起转动。如已指出，每一支承销111轴颈支承于其相应的轴承套109，以便支承销围绕其本身的纵向轴线转动。这样，在各支承销与螺旋推运器15的各螺旋片形成驱动接合的情况下，各支承销将在各螺旋推运器螺旋片上滚动而有效地驱动螺旋推运器。

在操作中，在承载构件103在如图9所示的箭头方向上受驱动而旋转的情况下，每一支承销111起驱动作用地接合螺旋推运器15的背面。如果螺旋推运器15在导管13之内沿轴向自由移动，各支承销111迫使或驱动螺旋推运器15向右，如图9所示。这又沿轴向推进螺旋推运器通过导管并沿轴向与螺旋推运器的各螺旋片一起传送饲料。如果螺旋推运器15保持在相对于导管13的固定位置上，但是以轴颈支承而可在导管之内转动，则各支承销将导致螺旋推运器围绕其中心轴线转动并从而起到一螺旋推运器传送机的作用而沿轴向传送饲料通过导管。

现在参看图5-7说明本发明的螺旋推运器连接器或联接器19。如图5所清楚示出的，螺旋推运器15最好是由以轴向首尾接合方式连接在一起的各螺旋推运器部分(或分段)组成的。具体地说，要连接在一起的各螺旋推运器部分迭置大约4个螺旋片，各螺旋推运器螺旋片的表面以面对面接合方式彼此联接在一起，而且各螺旋推运器部分的轴线大致上是同轴的。连接器19在各螺旋推运器螺旋片迭置的区域内装在各螺旋推运器螺旋片的中心孔口16之内。

如图6和7所清楚地示出的，连接器19包括一穿过连接器的细长螺栓57，一合成树脂材料(最好是一种诸如氨基甲酸乙酯的合成橡胶材料)制成的套筒或主体59装在螺栓57的栓体上。一剖分式金属管筒或盖罩61设置在套筒59的外面。各垫圈63配置在套筒59的每一端，而一螺帽65拧在螺栓上。如图6所清楚示出的，在一螺帽65处在松动状况下时，氨基甲酸乙酯套筒59伸出在剖分式金属套筒61的端部之外。应该理解，在非胀开的情况下，盖罩61的外径小于传送螺旋推运器15中心孔口16的内径。这样，连接器19可以容易地插进螺旋推运器15，以致至少一个(最好是两个或多个)迭置的螺旋推运器螺旋片由盖罩61接合。在连接器19大致处在图5所示的位置上时，螺帽65拧紧在螺栓57上，以便沿轴向压紧氨基甲酸乙酯套筒59。一旦压紧套筒59，就使剖分套筒41沿径向向外胀开，以便与各迭置螺旋推运器螺旋片的内侧边沿形成牢固的卡紧，从而把各迭置的螺旋推运器部分强制地连接于连接器19并彼此连接。作为另外的选择，盖罩61可以具有一压花的外表面以加强盖罩与各螺旋推运器螺旋片的摩擦接合。还有，如果需要的话，盖罩61的外表面可以配有螺旋沟槽(如图17所示)，与各迭置的螺旋推运器部分的螺旋片内侧表面相匹配并将其容放在内，在盖罩61外侧表面上的这些螺旋沟槽可容放各螺旋推运器部分的螺旋片并起到把各迭置的螺旋推运器部分可靠地保持得彼此相对具有固定的轴向间距的作用，而且可能防止各螺旋推运器部分的彼此相对滑动。

将会理解，由于连接器19设置在螺旋推运器15的内径之内，随着连接器移动而穿过饲料传送机FC和穿过驱动装置D，由驱动板件47带有的驱动舌片51，沿径向向外而超出盖罩61的外侧表面，以致连接器19没有任何部分与驱动舌片相干涉。这样，连接器19也可以容易地通过驱动装置D而无干涉。

虽然已如所述，连接器19具有一合成橡胶主体59，但仍须理解，一种等效的联接器，如图8中201处所示，同样具有一可胀开的主体，大致上示于203处，由两个大致上共轴线的锥体205a、205b组成。每一这样的锥体具有一带锥度的外侧表面207。联接器201具有一剖分式盖罩209，其具有一双锥度孔211，尺寸使得每一锥体205a、206a可配装在孔之内。如图8所示，联接器201以与如前所述的联接器19同样的方式装在各迭置的螺旋推运器部分的中心孔口16之内。类似于前述的螺栓57和螺帽65的一螺栓和一螺帽装设得穿过锥体205a、205b的中心孔，以致一旦上紧螺栓57，两锥体彼此相向移动。这样又导致两锥体的带锥度外侧表面207接合双锥度孔211和两锥体的沿轴向的继续向内移动胀开剖分式盖罩209并卡紧各迭置的螺旋推运器部分的内伸距离，从而牢固地把它们联接在一起。

参看图1，图中示出，本发明的两部驱动装置D装设在饲料传送机FC之中。不过，将会理解，一部特定的饲料传送机所需的驱动装置数量可以取决于饲料传送机的长度、传送导管的直径及由饲料传送机传送的饲料和其他物料的特性。具体地说，在某些例子中，可以只需要一部驱动装置，而在其他一些装置中，两部或多部驱动装置可能更好。

参看图2和3，还会理解，过渡管筒25a可以以多种方式可拆卸地固定于驱动管筒21。如图2所示，过渡管筒25a和管筒21保持对中并间隔开一充分的间隙，以便板件47连同穿过此间隙而匹配驱动螺杆23并使得驱动螺杆可以转动的驱动舌片51一起转动。管筒21和25a的对中是由一系列凸缘和间隔器以及类似零件连同可拆卸地与之固接的管筒25a一起予以维持的。这在过渡管筒25a与驱动管筒21之间形成了一种可断开的连接，允许过渡管筒25a连同驱动板件47下游的传送管筒13一起从驱动管筒21上解除联接，从而使得驱动螺杆23和饲料螺旋推运器15可在此处进入。一密封70设置在过渡管筒25a的下游端与挡圈(retainer)69之间以防止在过渡管筒25a与驱动管筒21的连接处出现泄漏。

将会理解，在过渡管筒25a从驱动管筒上解除联接的情况下，如果螺旋推运器15缓慢地围绕饲料传送机FC移动，直至一个螺旋推运器连接器19与驱动板件47配准为止，则一名技师可以接近螺旋推运器连接器19以便上紧或拧松连接器19的螺栓57上的螺帽65，从而使得各挠性的螺旋推运器部分彼此分离开来。这样，可以把一条传动带39围绕驱动轮33和从动轮35予以安放而不必从饲料导管11中卸除循环式饲料传送螺旋推运器。

在操作中，来自大容量饲料罐BFT的散装饲料被传送到一饲料料斗FH，此料斗基本上属于在上面提到的本发明人的美国专利第5335619之中所述的类型。饲料按量送入一饲料传送机FC，而在本发明人的美国专利第5335619之中所述的各调节管筒RT可把传送管筒13之中由饲料螺旋推运器15携带的饲料量调节到小于将完全装满传送管筒的量，调节方式示于上述美国专利。在饲料螺旋推运器15由本发明的驱动装置沿轴向推进而通过传送管筒13的情况下，饲料螺旋推运器15的各螺旋片将从各饲料料斗FH拣取饲料(或其他物料)并将通过饲料导管沿轴向输送或传送这种饲料。随着螺旋推运器15的一个螺旋片接近一驱动装置D，携带饲料的此螺旋片离开饲料传送管筒13并进入直径稍大的下游过渡管筒25a。如上所述，过渡管筒25a的较大内径为过渡管筒之中的饲料提供了比传送管筒之中较大的横截面积。随着驱动螺杆23的首端53接触在饲料螺旋推运器15芯部之内所携带的任何压实的饲料，驱动螺杆将趋向于破碎和松动这种压实的饲料。随着此螺旋推运器螺旋片从下游过渡管筒25a进入驱动管筒的较大内径，此时已松动的饲料具有它们可以胀开于其中的一个充分的横截面积，以致松动的饲料具有充分的空间被沿轴向传送而通过驱动管筒，不会过分压实和不会施加过度摩擦负荷于固定的驱动管筒或是转动的驱动螺杆23。随着此螺旋推运器螺旋片离开驱动管筒21，它进入此驱动管筒具有稍小横截面积的上游过渡管筒25。不过，由于驱动螺杆的尾端终止在大致上驱动管筒的下游端，所以，过渡管筒25b的横截面积足以容纳已松动的饲料而不会重新压实已松动的饲料。由于，如在美国专利第5335619之中所述的一调节管筒RT最好设置在饲料传送机FC之中，由饲料传送机携带的饲料量被调节到小于装满饲料传送管筒的量，以便确保在传送机中形成一空穴，从而可靠地防止过分压实和传送螺旋推运器15可能在传送管筒13之中卡住。

比如，如果电气马达27以大约1750rpm的转速运转，而且如果驱动轮33的直径大约是从动轮35的1/3，另外如果驱动螺杆和饲料传送螺旋推运器二者的轴向节距是大约1.75英寸(4.44厘米)，则饲料传送螺旋推运器15将以大约85英尺/分(26米/分)的速度沿轴向被推进而通过饲料传送管筒13。不过，本领域中的技术人员会认识到，通过改变从动齿形带轮35直径与驱动齿形带轮33直径的比值，由本发明的驱动装置D予以驱动的螺旋推运器的轴向速度可以显著地予以改变。一般，对于饲料传送用途，螺旋推运器被推进而通过传送管筒13的直线(轴向)速度，取决于许多因素，范围在大约40-150英尺/分(12-45米/分)之间。

本领域中的技术人员将会理解，螺旋推运器15沿轴向被推进而通过传送管筒13的速度可以容易地仅仅依靠改变驱动轮33相对于从动轮37的直径的比值而予以改变。这一点可以不需要昂贵的齿轮马达或其他驱动装置而予以实现。

同样将会认识到，传送螺旋推运器15的螺旋中空线圈结构稍微起到一弹簧的作用，以消除在一饲料传送系统FC之中两部或多部驱动装置D的起动之间的细微时差而不会造成对于饲料传送机或各驱动装置的损坏或过度应力。同样将会理解，随着由饲料螺旋推运器传送的饲料在一个接一个地沿着经过相当长的一列喂料器的饲料传送机FC的长度的各喂料器F之一中卸下，沿轴向推进螺旋推运器的一轻载部分通过传送管筒要比螺旋推运器的一满载部分需要较小的力量。因而，随着螺旋推运器顺着饲料传送系统的长度向下游逐步输送越来越少的饲料，螺旋推运器的中空线圈结构将使得各螺旋推运器螺旋片之间的间隔可以稍有伸缩，而本发明的驱动装置D会适应这种节距变化。

应当特别认识到，本发明的驱动装置D的一项优点是，饲料螺旋推运器在相当大的长度上(亦即，在驱动螺杆23全长的相当大的长度上)被啮合，以致沿着传送螺旋推运器在相当大的长度上施加驱动力。这样导致了传送螺旋推运器的冲击载荷要比以前使用各种齿轮驱动装置所承受的小，而且减少了驱动螺杆23和螺旋推运器15的磨损。进一步将会理解，本发明的驱动装置D向螺旋推运器15施加一均匀轴向载荷，以致螺旋推运器在它与驱动螺杆23相啮合的部位处不承受显著的侧向载荷。区别在于，在用于沿轴向推进螺旋推运器通过一传送管筒的各种齿轮驱动装置中，诸如在美国专利第4640230号之中所述的那种，驱动齿轮向螺旋推运器施加一侧向和一轴向载荷。已经发现，侧向载荷可使挠性螺旋推运器偏离这种现有技术的齿轮驱动系统的齿轮驱动装置并擦靠驱动轮对面的传送管筒。这样会增大螺旋推运器在传送管筒之内的摩擦。

虽然传送机FC此前描述为一种用于在禽舍或猪舍中传送饲料的饲料传送机，但应当理解，驱动装置D可以用于多种类型的螺旋推运器传送机以传送大多数干燥的、颗粒或粉末的物料。比如，驱动装置D可以用在一螺旋推运器传送机之中以便从一散装箱把塑料颗粒传送到塑料模制机器或其他类似机器。虽然已经说明的驱动装置之中驱动螺杆23被驱动而在驱动管筒21之内转动以沿轴向推进螺旋推运器通过传送管筒13，将会理解，螺旋推运器17可以由适当的轴承保持在传送管筒13之内一固定的轴向位置上，但方式是，螺旋推运器可以围绕其纵向轴线转动。当驱动螺杆23由驱动装置D使之转动时，应当理解，将导致螺旋推运器围绕其纵向轴线转动而不产生螺旋推运器相对于传送管筒的轴向运动。这样，螺旋推运器用作一旋转丝杠传送机，以便在轴向传送饲料或其他流态物料通过传送管筒。

虽然驱动装置D在此已经说明是可以予以操作而在导管之内沿一个方向驱动螺旋推运器传送机15的，但应当理解，驱动装置D也可以予以反向操作而在导管之内沿相反方向驱动螺旋推运器。

现在参看图11-12，图中示出一连接器的另一实施例，大体上示于301处，用于把不同的两段螺旋推运器部分15a、15b连接在一起。如图11所示，螺旋推运器部分15a、15b大致上有三个螺旋片彼此迭置，而每一螺旋推运器部分的各螺旋片大体上处于面对面接合状态。连接器301包括一外部圆筒壳体303，适于嵌入螺旋推运器15a、15b各螺旋片的内径并妥贴地装于其中。按照本发明，连接器301具有一对对置的夹紧件305a、305b，分别地接合相应的螺旋推运器部分15a、15b的外表面并以面对面的夹紧接合方式强制地彼此相向地拉拽螺旋推运器两部分。这样，螺旋推运器两部分之间的摩擦力连同这种螺旋推运器两部分的面对面彼此接合以及与夹紧件305a、305b的可靠的锁合，用来把螺旋推运器两部分牢固地联接在一起。

另外按照本发明，连接器301具有一选择地予以操作的夹紧机构，如大体上示于307处那样。此夹紧机构包括一贯穿螺栓309，穿过大致上相对于螺旋推运器部分共轴线的连接器主体303。一螺帽311拧在螺栓309的端部上。螺栓309的头部和螺帽311压靠在设置于连接器主体303之内的传力套筒315a、315b上面。每一这种传力套筒具有一贯穿孔，容放螺栓栓身309。将会理解，一旦螺帽311上紧在螺栓309上，传力套筒315a、315b就被迫在连接器主体303的内部并强制夹紧件305a、305b抵靠迭置的螺旋推运器两部分15a、15b的外表面，以强制地把迭置的螺旋推运器两部分夹紧在一起的方式拉拽两部分而形成彼此牢固的面对面压紧。

现在参看图14，图中示出一种稍微不同于图2和3所示的驱动装置D安装结构的变化。更为具体地说，此备选驱动装置安装结构包括一大体上示于29′处的安装支架或固定装置，具有一凸板(flang)401，可以安装于一适当的静止结构或类似物(未示出)。安装支架29′包括一板形主体部分403，从凸板401伸出并承托电气驱动马达270。安装板件403包括一孔405，用于安装一从马达27伸出的安装螺栓(未示出)。其次，板件403具有一种细长槽孔407和409，用于安装从马达伸出的另一安装螺栓(未示出)。将会理解，在一安装螺栓装设在孔405之中的情况下，马达可以在安装螺栓容放在细长槽孔407和409之中时相对于一穿孔405的轴线转动。当马达的角度已经调节到致使传动带39得到适当的张紧时，槽孔407和409中的各螺栓可上紧以便把马达牢固地保持在其所需的位置上。这样，马达27的输出轴31也相对于孔405摆动一段弧线，从而能够调节传动带39的张力。

板件403还装有驱动管筒21。按照此前所述的方法，轴承37由管筒25a的内部一段来承托，管筒25a本身又具有从动齿形带轮35和固定于轴承37可动座圈45的驱动件47，以便使驱动螺杆23围绕其纵向轴线转动而实现螺旋推运器17通过驱动装置D的轴向推进。此外，设置一盖罩或盖板411用于封盖驱动齿形带轮33、传动带39和从动齿形带轮35。如图15所清楚示出的，过渡管筒25b焊接于一板件413，而此板件本身又用螺栓连接于板件403的背面。

参看图16，图中示出本发明的一种驱动装置D的放大视图，其中示出一螺旋推运器分段连接器201连接一个或多个具有形成迭置关系的大约3个螺旋片的螺旋推运器部分并与螺旋推运器部分一起沿轴向移动通过本发明的驱动装置D。具体地说，应当指出，连接器201与迭置的螺旋推运器各部分一起移动通过驱动装置而不干扰驱动件51。应当理解，驱动装置D基本上与示于图2-4的前述驱动装置是一样的。不过，将会理解，在传送螺旋推运器被旋转地驱动，而不是沿轴向被驱动的情况下，连接器201可用来把传送螺旋推运器两部分锁定于驱动螺杆23，以致一旦启动马达27，驱动螺杆和螺旋推运器相对于传送管筒21转动起来。在这种情况下，螺旋推运器17用轴颈支承，以便借助于一轴承而围绕自身的中心轴线转动，如图21所示。

现在参看图17-17B，图5-8中所示的联接器或连接器的另一实施例整体示于601处。此联接器601具有一管状主体603，带有一沿其长度方向从联接器主体的一端伸向另一端的纵向开缝605。这一联接器主体在其外表面上具有鼓出和间隔开来的一些突起607a、607b，以基本上与螺旋推运器17同样的螺旋角安排成一种螺线或螺旋结构，以便容放由联接器601接合的螺旋推运器两部分的迭置部分。当然，当螺旋推运器两部分的各迭置的螺旋片在联接器外表面上处于面对面的接合时，各突起607a、607b的间隔距离足以容易地、但妥贴地容放这些迭置的叶片。如图17A所示，各突起607a、607b要设置在开缝605的对置两侧上和相对于开缝的管状主体一侧上。如图17B所示，一种由适当合成橡胶材料，最好是氨基甲酸乙酯，制成的圆筒体609设置在管状主体之内。此合成橡胶体具有一贯穿它的中心孔，容放一类似于联接器19所述的螺栓57的贯穿螺栓611。一旦上紧螺栓57，合成橡胶体609就受到压缩并因而在径向膨胀以便使联接器主体向外胀开而与迭置的螺旋推运器两部分的内表面形成牢固的接合。这种向外的径向膨胀还可导致各突起607a、607b的垂直表面牢固地接合迭置的螺旋推运器两部分的外表面而比前述联接器19更加牢固地相对于联接器固定住螺旋推运器两部分。

由本发明的联接器601接合在一起的迭置的螺旋推运器两部分17a、17b在图18中表现为：迭置的螺旋推运器通过本发明驱动装置D的驱动螺杆23。

在图19中，示出一组合式从动齿形带轮/轴承组件，大体上示于701处。将会理解，这一组合式从动齿形带轮/轴承组件意在成为一种一体式构件，可以用来代替前述并示于图14之中的单独的件35、抗磨(滚动件)轴承37以及驱动件47。最好是，齿形带轮/轴承/驱动件201是由一种适当的合成树脂材料模制而成的，诸如一种适当的氟塑料或聚酰胺。驱动件在其外部周边上具有一些齿形带轮轮齿703以便啮合于设置在传动带39上的齿。在组件的中心处，设置一颈轴承，示于705处，此颈轴承以轴颈支承在驱动管筒21的外表面上。如707处所示，驱动件具有一凹穴709，容放一驱动件711，此件示于图20。此驱动件最好是由钢或类似材料制成，而且它具有一主体713，妥贴地装在凹穴709之内，以及一钩爪(finger)715，沿径向向内伸展以便接合驱动螺杆23而焊接其上。驱动件在其上部具有一螺栓孔717，用于容放一螺栓(未示出)，把驱动件固紧于塑料驱动齿形带轮701。

现在参看图21，图中示出设置在一螺旋推运器管筒13之内的一段螺旋推运器17。将会理解，这段螺旋推运器17不是沿轴向围绕一循环回路被推进的一螺旋推运器循环回路的一部分，如图1所示的那样，而是一段直的螺旋推运器传送机，而此部分螺旋推运器具有两个端部，其中一端示于图21。具体地说，示于图21之中的螺旋推运器17的一端固紧于一转动轴承，大体上示于801处，此轴承把此部分螺旋推运器保持在传送管筒13之内的一固定的轴向位置上，但以轴颈支承螺旋推运器以便围绕其纵向轴线转动。轴承801包括一装于传送管筒13端部的盖帽803、一装于盖帽803的静止座圈805，以及一可相对于静止座圈转动的转动座圈807。当然，螺旋推运器17的这一端部是固定地安装于转动座圈807的。将会理解，轴承801允许螺旋推运器围绕其纵向轴线转动，但把螺旋推运器保持在传送管筒之内的固定的轴向位置上并将轴向载荷由螺旋推运器传递给传送管筒。还会理解，如果一部分螺旋推运器17通过本发明的驱动装置，最好是示于图9的驱动装置，各驱动件111会将旋转运动赋予螺旋推运器17，以致螺旋推运器用作一螺旋推运器传送机以便沿轴向推进饲料沿纵向通过传送管筒。

现在参看图22-24，图中示出本发明驱动装置的又一项实施例，示于D″处。遍及图22-24，出自本发明驱动装置的其他各项实施例的一些标号，如先前各图中所示，但加上双撇(如以上驱动装置D″)，可示出与前述各种驱动装置的相应零部件具有类似结构和/或功能的驱动装置D″的零部件。因此，这些零部件在此将不作详细说明，只要为更加全面地了解驱动装置D″而达到需要的程度就行。

如图22所示，一轴承托架801用螺栓连接于安装板件411″的一部分。这一轴承套筒托架801是一抗磨(滚柱)轴承，具有一内座圈41″、一外座圈45″，以及夹置在两座圈之间的各滚动件43″。一从动套筒，示于803处，可转动地装在外座圈45″上。此从动套筒803具有一孔805(见图24)，用于装入轴承外座圈45″，其间具有压力配合。一密封件807夹置在轴承座圈45″的内端面与过渡管筒25a″的内端之间，以便密封轴承而不使由驱动装置D″驱动的饲料传送机所输送的饲料进入，并防止黄油润滑轴承套筒托架801的黄油漏进由饲料传送机所携带的饲料。轴承套筒托架801借助于一由各螺栓(未示出)形成与套筒803端部的支承关系的外板809而保持在孔805之内。一装入一沟槽812之中的O形密封圈811密封了板件809与套筒托架803的外端面之间的界面以防止黄油从轴承泄漏。为了润滑，套筒托架803之中的一黄油注入嘴可使黄油挤进轴承进行。

如图22所清楚示出的，一从动齿形带轮35″制成在套筒803的外表面以使传动带39″缠绕齿形带轮行走，以致套筒由马达27″驱动而使之旋转，并且以致套筒803由轴承43″轴颈支承以便围绕驱动螺杆23的纵向轴线转动。

套筒803在其下游端具有一中心空腔815，端面的直径大于驱动螺杆23″。一轴向驱动凹穴709″设置在形成空腔815的套筒803侧壁上。一驱动螺杆驱动件711″嵌入驱动凹穴709″并由各螺栓或类似零件卡持在其中，以致驱动件围绕套筒803的轴线被驱动而旋转。驱动件711″联接于(最好是焊接于)驱动螺杆23″的上游端部，以致驱动螺杆大体上保持与饲料传送管筒和与饲料传送螺旋推运器15(图22未示出)成对中关系，以致一旦套筒803转动，驱动螺杆23″以转动方式受到驱动。虽然在图22中未示出，但将会理解，驱动螺杆23″与螺旋推运器15形成面对面的驱动接合，以致一旦驱动螺杆转动，螺旋推运器将从而以在此所述本发明驱动装置的其他各项实施例的方式被驱动。

一出口铸件，示于817处，借助于夹置在一出口铸件上的凸缘820与安装板件411″之间的各连接螺栓819配合于套筒托架801的下游端面。更为具体地说，出口铸件817具有一贯穿它的偏心孔821，具有配准于套筒托架空腔815的加大进入孔口823，用于接受来自空腔的饲料，以及在其下游端部处带有较小横截面的一较小横截面排出孔口825，用于把由饲料螺旋推运器携带的饲料排回到饲料传送导管中去。一在套筒托架801的下游端部与出口铸件817之间的密封件827可防止套筒与出口铸件交接处泄漏饲料。如图22和23所示，一过渡台肩829从出口铸件的上部向下伸展，以便使出口铸件的孔逐渐缩小到只具有稍微大于驱动螺杆23″横截面的直径，从而把由饲料螺旋推运器携带的饲料量调节到只是稍微多于驱动螺杆直径的横截面的所对应的量。

如图所示，一配接管筒831安装在出口铸件的排出孔口825之中。饲料传送导管13(在图22中未示出)装设在配接件831的外侧。因为铸件821出口孔的直径只是稍微大于驱动螺杆23″的外径，而且因为饲料螺旋推运器15大体上与丝杠共轴线并从而被驱动，所以，在饲料螺旋推运器外部上所携带的饲料随着饲料进入配接件831而从外部上被剥落。将会理解，由于导管13套装在配接件831的外面，饲料导管13的内部横截面大于配接件831的横截面，以致一旦由螺旋推运器传送的饲料返回饲料导管13，则饲料将不会完全充满导管而将在饲料导管之中形成一局部空穴，形成的方式比较详细地在本发明人的美国专利第5335619(在此引入作为参考)说明，以便防止过分装填和螺旋推运器15可能卡在驱动装置D″下游饲料导管之内。

虽然已经说明了农业领域中用于在一禽舍中传送饲料通过一饲料传送机的本发明的驱动装置D，但将会理解，本发明的驱动装置可以与任何类型的用以从一处到另一种传送各种干燥的可流动的物料的传送机一起使用。比如，这种干燥的可流动的物料可以是一种颗粒状物料、一种粉末，或者其他诸如水泥、塑料颗粒、面粉、滑石粉、盐、干燥化学品等的流态或粉状物料。还会理解，驱动装置D可以用来在一猪舍中传送饲料，或者此驱动装置可以用来把塑性树脂颗粒传送到模塑机械。如本阐述之中那样，各种各样的用语用以说明可以由本说明书中所述传送机予以传送的多种干燥的可流动或流态物料。不过，这些用语应当理解为包括广为多样的能够由一种螺旋或丝杠传送机予以传送的干燥的(或者甚至浆状的)物料。

可以看出，本发明的各优选形式和实施例实现了上述一些目的和优点，由于在不背离本发明的精神和范围的前提下可以对优选实施例作出多种修改，所以本发明的范围由以下各项权利要求的范围予以限定。

Claims (11)

1.一种用于螺旋推运器传送机的驱动装置，所述螺旋推运器传送机包括一传送导管和一设置在所述导管之内的无心螺旋推运器，所述螺旋推运器具有一纵向轴线和多个沿着所述纵向轴线大体上等距地彼此间隔开来的螺旋片，所述驱动装置包括一与所述螺旋推运器形成驱动啮合关系的驱动件，所述驱动件被驱动而围绕一平行于所述螺旋推运器所述纵向轴线的轴线转动，以及一动力驱动装置，用于使所述驱动件围绕所述轴线转动，以致所述驱动件的转动实现所述螺旋推运器相对于所述传送导管的运动。

2.按照权利要求1所述的一种驱动装置，其中所述传送导管和所述螺旋推运器设置成一循环回路，而且其中所述驱动件啮合所述螺旋推运器并环绕所述循环回路在所述导管之内沿轴向推进所述螺旋推运器。

3.按照权利要求1所述的一种驱动装置，其中所述驱动件是一驱动螺杆，具有至少一个与至少一个所述螺旋推运器的所述螺旋片形成驱动啮合关系的螺旋片。

4.按照权利要求3所述的一种驱动装置，其中所述驱动螺杆相对于所述螺旋推运器设置，以致所述驱动螺杆的轴线基本上与所述螺旋推运器的纵向轴线共轴线，并且所述驱动螺杆的所述至少一个螺旋片与所述螺旋推运器的相应螺旋片基本上形成面对面的驱动啮合关系。

5.按照权利要求3所述的一种驱动装置，其中所述驱动螺杆具有多个螺旋片，以与螺旋推运器基本上相同的轴向节距沿着驱动螺杆的长度彼此沿纵向间隔开来，而且其中所述驱动螺杆的所述各螺旋片与所述螺旋推运器形成驱动啮合关系，以便相对于所述导管在轴向上驱动所述螺旋推运器。

6.按照权利要求1所述的一种驱动装置，所述驱动件包括一围绕一部分所述螺旋推运器的托架，所述托架具有至少一个螺旋推运器啮合件，从所述托架沿径向向内伸展，用于与所述螺旋推运器的至少一个所述螺旋片形成驱动啮合。

7.一种用于沿轴向可移动的螺旋推运器传送机的驱动装置，所述螺旋推运器传送机包括一传送导管和一设置在所述导管之内的螺旋线圈式螺旋推运器，所述螺旋推运器具有一纵向轴线和多个沿着所述纵向轴线大体上等距地彼此间隔开来的螺旋片，所述驱动装置包括一基本上与螺旋推运器同轴线的驱动螺杆，所述驱动螺杆具有多个以与所述螺旋推运器的所述各螺旋片基本上相同的纵向间距彼此间隔开来的螺旋片，所述驱动螺杆各螺旋片与所述螺旋推运器相应各螺旋片形成面对面的啮合关系，一驱动件与所述驱动螺杆形成驱动啮合关系，所述驱动螺杆和所述驱动件安装得以便围绕所述纵向轴线转动，以及一驱动装置，用于使所述驱动件和所述驱动螺杆围绕所述纵向轴线转动，以致所述驱动螺杆的转动实现所述螺旋推运器相对于所述传送导管的轴向运动。

8.按照权利要求7所述的一种驱动装置，其中所述驱动装置包括一马述、一由所述轴承托持在所述驱动管筒上的从动件，以及用于从所述马达向所述从动件传输动力的装置，以便使所述驱动件和所述驱动螺杆围绕所述纵向轴线转动。

9.一种在螺旋推运器导管中沿轴向驱动螺旋推运器的方法，所述螺旋推运器是一无心螺旋构件，具有一中心轴线并具有许多间隔开来的螺旋片，所述方法包括如下各步骤：在一部分所述螺旋推运器导管之内设置一驱动件；啮合所述驱动件和所述螺旋推运器，以致所述驱动件啮合所述螺旋推运器的至少一个螺旋片；以及驱动所述驱动件，使之围绕一平行于所述螺旋推运器的轴线的轴线而转动，以致所述驱动装置在所述螺旋推运器导管之内在轴向上推进所述螺旋推运器。

10.按照权利要求9所述的方法，其中所述驱动件是一驱动螺杆，具有一或多个螺旋片，所述驱动螺杆的各螺旋片基本上具有与所述螺旋推运器的各螺旋片相同的直径和节距，而且其中所述驱动螺杆和所述螺旋推运器基本上是同轴线的，其中啮合所述驱动件和所述螺旋推运器的所述步骤包括所述驱动螺杆的所述各螺旋片以面对面的啮合而与所述螺旋推运器的相应各螺旋片啮合。

11.按照权利要求10所述的方法，其中所述旋转地驱动所述驱动件的步骤包括驱动所述驱动螺杆，使之围绕其中心轴线而转动，以便相对于驱动螺杆在轴向上推进所述螺旋推运器。

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