CN101396008B - 螺旋移动式喂料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及畜牧业设备领域，公开了一种螺旋移动式喂料系统，其包括：包括：一个两端闭合的螺旋、进料斗、承载部、电机、主动齿轮；螺旋贯穿进料斗，且在喂料槽内；承载部用于承载位于喂料槽外的螺旋，承载部与进料斗、喂料槽相连通；主动齿轮设置于承载部上，与电机电连接，主动齿轮与螺旋相咬合，主动齿轮在电机的带动下作轴心转动，拨动螺旋沿喂料槽、承载部传动，螺旋带动进料斗中的饲料均匀传送至喂料槽内。应用本螺旋移动式喂料系统能实现均匀喂养，有利于提高饲养的禽类的蛋料比、肉料比。

Description

螺旋移动式喂料系统
技术领域
本发明涉及畜牧业设备领域，尤其涉及一种自动喂料系统。
背景技术
随着科学技术的发展以及人们生活需求的增加，自动化成了养殖业的发展方向，采用自动化养殖可以大大节约养殖的人力成本。
在禽类养殖业中，目前的喂养一般采用人工加饲料喂养和自动加饲料两种。采用人工加饲料的方式由于饲料量不易控制，造成同批喂养的禽类喂养不均匀的情况。而目前的自动喂养的主要方式如下：
在多层笼养系统的最上端放置一定量的饲料，饲料由于重力的作用，通过漏斗，漏到各层喂料槽中，以供禽类食用。
但是，应用目前的喂料装置，由于饲料的添加为由上而下依靠重力添加，会存在上层的饲料添加较多，下层饲料较少饲料添加不正常的情况。况且，应用现有的喂料装置，禽类可以在添加饲料的过程中进食，会存在有些吃得多有些吃得少的情况，导致一批饲养的禽类肥瘦不一，质量不划一的情况；同时，由于应用目前的喂料装置，饲料的添加量控制得不够精确，对养殖的禽类的质量控制不够。而在禽类养殖业中，禽类过胖或过瘦都会导致产蛋量减少，肉质变差。
综上，使用目前的喂料系统存在喂养不均匀，蛋料比(禽类的产蛋量与该禽类使用饲料量的比值)、肉料比(禽类的肉量与该禽类使用饲料量的比值)低的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种喂料系统，应用该系统能实现均匀喂养，有利于提高饲养的禽类的蛋料比、肉料比。
本发明实施例提供的喂料系统，包括：两端闭合的螺旋、进料斗、承载部、电机、主动齿轮；
所述螺旋贯穿所述进料斗，且在喂料槽内；
所述承载部用于承载位于所述喂料槽外的螺旋，所述承载部与所述进料斗、喂料槽相连通；
所述主动齿轮设置于所述承载部上，与所述电机电连接，所述主动齿轮与所述螺旋相咬合，
在所述进料斗内设置有从动齿轮，所述从动齿轮的咬合齿与所述螺旋相咬合；
所述主动齿轮在电机的带动下作轴心转动，拨动所述螺旋沿喂料槽、承载部传动，所述螺旋带动所述进料斗中的饲料均匀传送至所述喂料槽内。
可选地，在所述喂料系统中，所述承载部中除承载所述主动齿轮部分外的其它部分为管状。
可选地，在所述喂料系统中，在所述主动齿轮的上方还设置有护箱。
可选地，在所述喂料系统中，还包括：调控模块，用于设定所述电机每次启动后的工作时长。
可选地，在所述喂料系统中，所述电机带动所述主动齿轮的转速在20米每分钟到30米每分钟以内。
可选地，在所述喂料系统中，所述螺旋采用60SimoA钢丝拉制且经过热处理而成。
可选地，在所述喂料系统中，所述螺旋的外径不小于36毫米且不大于42毫米，内径不小于20毫米且不大于30毫米，厚度不小于3.8毫米且不大于4.5毫米，螺距不小于30毫米且不大于35毫米。
由上可见，在各层喂料槽上配置本发明实施例的喂料系统，在进料斗中加入预定量的饲料，启动电机带动主动齿轮，主动齿轮带动螺旋沿喂料槽、承载部传动，螺旋在传动的过程中，带动进料斗中的饲料，将饲料均匀传送至本层的喂料槽内。相对于现有的自动喂料系统，同层的饲料添加均匀，通过各层的进料斗的饲料的添加总量的控制，能够容易保证各层的饲料的添加量一致，并且将添加量控制在最佳程度。
由于在添加饲料的过程中，喂料槽中的螺旋处于传动状态，禽类由于本能而不会啄食，只会等到饲料添加完毕，电机关闭螺旋停止运动时，禽类才一齐进食，不会如现有技术存在在添加饲料的过程中，部分贪食的抢先啄食的情况，能够保证同批次饲养的禽类质量均匀，有利于批量养殖。
总之，应用本喂料系统，能够实现均匀喂养使得禽类饲养效果一致，不至于过胖也不至于过瘦，有利于提高饲养的禽类的蛋料比、肉料比。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明实施例1提供的喂料系统的总体结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的喂料系统中主动齿轮和螺旋咬合的结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的喂料系统中进料斗内的从动齿轮与螺旋咬合的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
参见图1、2、3，如图示，该喂料系统，包括：一个两端闭合的螺旋、进料斗、承载部、由主动齿轮、以及与主动齿轮相连接的电机组成的动力机构。
该螺旋可以但不限于采用60SimoA钢丝拉制且经过热处理而成的、具有较好强度韧度较好的螺旋。
本实施例中所使用的螺旋的外径不小于36毫米且不大于42毫米，内径不小于20毫米且不大于30毫米，厚度不小于3.8毫米且不大于4.5毫米，螺距不小于30毫米且不大于35毫米。
实验证明，采用上述规格的螺旋能在螺旋成本的使用的便利性和耐用性上取得较好的均衡。
该螺旋贯穿进料斗，且承载在喂料槽内；承载部用于承载位于喂料槽外的螺旋，该承载部与进料斗、喂料槽相连通；主动齿轮设置于承载部上，与电机电连接，主动齿轮与螺旋相咬合，主动齿轮在电机的带动下作轴心转动，拨动螺旋沿喂料槽、承载部传动，螺旋带动进料斗中的饲料均匀传送至喂料槽内。
由上可见，在每层的喂料槽，设置一个本发明实施例的喂料系统，在进料斗中加入预定量的饲料，启动电机带动主动齿轮，主动齿轮带动螺旋沿喂料槽、承载部传动，螺旋在传动的过程中，带动进料斗中的饲料，将饲料均匀传送至本层的喂料槽内。相对于现有的自动喂料系统，同层的饲料添加均匀，通过各层的进料斗的饲料的添加总量的控制，能够容易保证各层的饲料的添加量一致，并且将添加量控制在最佳程度。
由于在添加饲料的过程中，喂料槽中的螺旋处于传动状态，禽类由于本能而不会啄食，只会等到饲料添加完毕，电机关闭螺旋停止运动时，禽类才一齐进食，不会如现有技术存在在添加饲料的过程中，部分贪食的抢先啄食的情况，能够保证同批次饲养的禽类质量均匀，有利于批量养殖。
综上，应用本喂料系统，能够实现均匀喂养使得禽类饲养效果一致，不至于过胖也不至于过瘦，有利于提高饲养的禽类的蛋料比、肉料比。
需要说明的是，在本实施例中，动力结构既可以由一个电机和一个主动齿轮构成，也可以由多个电机和主动齿轮构成，在实际中具体根据螺旋的周长确定：如果螺旋较长时可以选有多个电机和主动齿轮带动；如果较短时可以选有较少的甚至一个电机和主动齿轮带动。
在本实施例中，承载部中除承载主动齿轮部分外的其它部分为管状，这样既能防止饲料的溢出，还能避免杂物掉到承载部上而阻碍饲料的传送，并且能避免人员接触螺旋引起不必要的意外。
在本实施例中，还在主动齿轮的上方设置了一护箱，该护箱既能防止饲料的溢出，还能避免杂物掉到承载部上而阻碍饲料的传送，并且能避免人员接触螺旋引起不必要的意外。
另外，还可以在本喂料系统设置一与电机相电连接的调控模块，可以在调控模块上设置电机每次启动后的工作时长。比如：
可以使时长约等于：螺旋的周长与螺旋传送时速之商，这样螺旋刚好传动一圈之后，电机停止，添料完成。当然如果实际螺旋传动一圈后添料效果不是很佳的话，可以通过调控模块将电机的工作时长设得更长，设成使螺旋传动2圈或3圈等，具体根据实际情况确定。
在本实施例中的电机带动主动齿轮的转速在20米每分钟到30米每分钟以内，在该速度范围内，可以使得饲料的传送既保持一定的速度，又有利于保持螺旋的寿命和不出现饲料溅出喂料槽。
另外，还可以在进料斗内还设置一从动齿轮，使其中的从动齿轮的咬合齿与贯穿在进料斗中的螺旋相咬合。该设计能够使得进料斗中的饲料更好地随螺旋的传动而添加到喂料槽中，使得饲料的添加更加有效率。
以上对本发明实施例所提供的螺旋移动式喂料系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种喂料系统，其特征是，包括：两端闭合的螺旋、进料斗、承载部、电机、主动齿轮；
所述螺旋贯穿所述进料斗，且在喂料槽内；
所述承载部用于承载位于所述喂料槽外的螺旋，所述承载部与所述进料斗、喂料槽相连通；
所述主动齿轮设置于所述承载部上，与所述电机电连接，所述主动齿轮与所述螺旋相咬合，
在所述进料斗内设置有从动齿轮，所述从动齿轮的咬合齿与所述螺旋相咬合；
所述主动齿轮在电机的带动下作轴心转动，拨动所述螺旋沿喂料槽、承载部传动，所述螺旋带动所述进料斗中的饲料均匀传送至所述喂料槽内。
2.根据权利要求1所述的喂料系统，其特征是，所述承载部中除承载所述主动齿轮部分外的其它部分为管状。
3.根据权利要求1或2所述的喂料系统，其特征是，在所述主动齿轮的上方还设置有护箱。
4.根据权利要求1或2所述的喂料系统，其特征是，还包括：调控模块，用于设定所述电机每次启动后的工作时长。
5.根据权利要求1或2所述的喂料系统，其特征是，所述电机带动所述主动齿轮的转速在20米每分钟到30米每分钟以内。
6.根据权利要求1或2所述的喂料系统，其特征是，所述螺旋采用60SimoA钢丝拉制且经过热处理而成。
7.根据权利要求1或2所述的喂料系统，其特征是，
所述螺旋的外径不小于36毫米且不大于42毫米，内径不小于20毫米且不大于30毫米，厚度不小于3.8毫米且不大于4.5毫米，螺距不小于30毫米且不大于35毫米。
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