CN214524486U - 一种蜡颗粒输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蜡颗粒输送装置，包括送料筒，连接在所述送料筒上的进料斗和下料筒，所述送料筒内转动连接有螺旋叶片，所述送料筒上固定有驱动所述螺旋叶片转动的上料电机，所述下料筒下方设置有承接箱，在地面上设置有一端伸入到所述承接箱内的支架，所述支架两端设置有送料辊和驱动其中一所述送料辊转动的驱动电机，所述送料辊上设置有环绕两所述送料辊的皮带，所述皮带上可拆卸连接有若干用于盛装固体颗粒的储料斗，在地面上设置有用于承接从储料斗内倒出的固体颗粒的下料斗。本申请具有减小腊颗粒定量打包过程中所产生误差。

Description

一种蜡颗粒输送装置

技术领域

本申请涉及物料输送设备的领域，尤其是涉及一种蜡颗粒输送装置。

背景技术

现代化制造业对于机械自动化的需求越来越高，其中，物料的有序和快速输送显得尤为重要。输送物料可以是固体、液体或糊状液，固体可能是体积较大的零部件，也可能是体积较小的颗粒状物，如胶粒、干燥剂、腊颗粒等。对于腊颗粒等固体小颗粒的运输，可采用管道或是输送带的方式进行运输，运送到指定位置进行分量、打包处理，以便进行下一道工序。

公开号为CN109516217A的中国专利中，公开了一种固体颗粒的输送装置及输送方法，属于固体颗粒输送技术领域。固体颗粒的输送装置，包括第一直管和第二直管，第一直管的端部与第二直管的管周壁连接，第一直管和第二直管连通，第二直管的一端部用于通入吹扫气体。固体颗粒的输送方法，适用于上述固体颗粒的输送装置，包括如下步骤：固体颗粒从第一直管的远离第二直管的一端通入管道内，从第一直管进入第二直管内，从第二直管的一端部内通入吹扫气体，使第二直管内的固体颗粒吹出。此输送方法使用上述输送装置，使固体颗粒的输送更加顺畅，避免使用阀门，且方便截流。

针对上述中的相关技术，发明人认为固体颗粒从第一直管进入到第二直管，并且在气体的作用下使固体颗粒从第二直管排出，上述装置在工作的工程中，当需要对固体颗粒进行定量打包时，难以控制固体颗粒的质量，存在误差较大的缺陷。

实用新型内容

为了减小腊颗粒在定量打包过程中所产生的误差，本申请提供一种蜡颗粒输送装置。

本申请提供的一种蜡颗粒输送装置采用如下的技术方案：

一种蜡颗粒输送装置，包括送料筒，连接在所述送料筒上的进料斗和下料筒，所述送料筒内转动连接有螺旋叶片，所述送料筒上固定有驱动所述螺旋叶片转动的上料电机，所述下料筒下方设置有承接箱，在地面上设置有一端伸入到所述承接箱内的支架，所述支架两端设置有送料辊和驱动其中一所述送料辊转动的驱动电机，所述送料辊上设置有环绕两所述送料辊的皮带，所述皮带上可拆卸连接有若干用于盛装固体颗粒的储料斗，在地面上设置有用于承接从储料斗内倒出的固体颗粒的下料斗。

通过采用上述技术方案，上料电机带动螺旋叶片转动，将物料从下料筒送入到承接箱内，当承接箱内积累一定量的物料，驱动电机带动皮带运动，连接在皮带上的储料斗用于挖取承接箱内的物料，装满物料的储料斗在皮带的下料位置将物料送入到下料斗内，物料从下料斗的底部进入到指定的容器中进行打包等工序的处理。

可选的，所述皮带外表面固定有若干平行于送料辊的连接杆，所述储料斗连接于所述皮带的侧壁开设有用卡接所述连接杆的连接槽，所述连接槽内设置有连接所述连接杆的连接组件。

通过采用上述技术方案，将储料斗安装到皮带上，使连接杆插入到连接槽内，作用于连接组件，使储料斗固定在皮带上，便于储料斗在皮带上的安装。

可选的，所述连接杆和所述连接槽横截面均为“T”形，所述连接杆沿长度方向的两端固定有连接块，所述连接块上开设有贯穿所述连接块的定位槽，所述连接槽内开设有与所述定位槽对应的定位孔，所述连接组件包括穿设在所述定位槽内的定位杆和套接在所述定位杆上并拉动所述定位杆穿设在所述定位孔内的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，连接杆和连接槽横截面均为“T”形，限制了连接杆在连接槽内的运动方向，在定位弹簧的作用下，使定位杆插入到定位孔内，防止储料斗沿连接杆长度方向运动而脱离连接杆，便于储料斗在皮带上的安装跟拆卸。

可选的，所述储料斗包括连接在所述连接杆上的固定斗和连接在所述固定斗上并用于调节所述储料斗容量的调节筒，所述固定斗上端开口位置开设有环绕该开口的调节槽，所述调节槽内设置有调节所述调节筒在所述固定斗内位置并用于控制储料斗容量的调节组件。

通过采用上述技术方案，作用于调节组件，使调节筒在调节槽内运动，从而调节固定斗和调节筒的相对位置关系，进而调节储料斗的容量，方便根据所需原料的重量，对储料斗的容量进行调节。

可选的，所述调节组件包括固定在所述调节槽内并推动所述调节筒朝着调节槽外运动的调节弹簧，所述调节筒上固定有贯穿所述固定斗底板的若干调节杆，所述调节杆上固定有连接若干所述调节杆的操作板，所述操作板上固定有操作筒，所述操作筒内螺纹连接有操作杆，所述操作杆贯穿所述操作板且一端抵接在固定斗的底板下表面。

通过采用上述技术方案，转动操作杆，使操作杆相对于操作筒运动，从而调节固定斗底板到操作筒端部的距离，进而使调节筒在调节槽内运动，从而改变储料斗的容量，以满足对物料的不同重量的需求。

可选的，所述承接箱侧壁上固定有呈竖直设置的安装柱，所述安装柱上水平设置有连接两所述安装柱且可调节在竖直方向上高度的定位柱，所述安装柱两端下表面固定有定位块，所述定位块上设置有连接两所述定位块的清理丝杠，所述清理丝杠平行于所述送料辊转轴，其中一所述定位块上固定有驱动所述清理丝杠转动的清理电机，所述清理丝杠上螺纹连接有在所述定位柱上滑移的清理块，所述清理块下表面固定有用于清理突出于所述储料斗外的毛刷。

通过采用上述技术方案，当储料斗运动到毛刷的下方，清理电机启动，带动毛刷沿定位柱长度方向运动，用于清理突出于储料斗外的原料，减小因原料突出于储料斗外所产生的误差。

可选的，所述安装柱相对的侧壁上竖直开设有导向槽，所述定位柱两端滑移卡接在对应所述导向槽内，所述导向槽内固定有上端抵接在所述定位块下表面并推动定位块向上运动的导向弹簧，所述安装柱上端螺纹连接有贯穿至所述导向槽内并推动定位柱向下运动的定位螺杆。

通过采用上述技术方案，根据储料斗的容量，转动定位螺杆，在导向弹簧的共同作用下，进而调节定位柱和毛刷在竖直方向上的高度，使毛刷能顺利的作用到突出于储料斗外的物料。

可选的，所述承接箱底部设置有用于支撑所述承接箱的定位板，所述定位板底部设置有驱动所述定位板和承接箱在竖直方向上运动的升降气缸。

通过采用上述技术方案，根据下料筒的高度调节承接箱在竖直方向上的高度，减小因下料筒与承接箱之间的距离过大而导致物料在进入到承接箱内的过程中，飞离承接箱，需要工人手动收集，增加工人的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

上料电机带动螺旋叶片转动，将物料送入到承接箱内，驱动电机带动皮带和固定在皮带上的储料斗运动，装满物料的储料斗在皮带的下料位置将物料送入到下料斗内，物料从下料斗的底部进入到指定的容器中进行打包等工序的处理；

转动操作板，使操作板带动调节筒运动，从而使调节筒在调节槽内运动，进而改变储料斗的容量，以满足对物料的不同重量的需求。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例支架与承接箱的连接结构示意图。

图3是本申请实施例储料斗的连接结构示意图。

附图标记说明：1、送料筒；2、进料斗；3、下料筒；4、螺旋叶片；5、上料电机；6、承接箱；7、支架；8、送料辊；9、驱动电机；10、皮带；11、连接杆；12、储料斗；13、下料斗；14、连接槽；15、连接块；16、定位槽；17、定位孔；18、定位杆；19、定位凸块；20、定位弹簧；21、固定斗；22、调节筒；23、调节槽；24、调节弹簧；25、调节杆；26、操作板；27、操作杆；28、手轮；29、安装柱；30、导向槽；31、定位柱；32、定位块；33、导向弹簧；34、定位螺杆；35、清理丝杠；36、清理电机；37、清理块；38、毛刷；39、支撑杆；40、定位板；41、支撑板；42、升降气缸；43、导向筒；44、导向杆；45、操作筒；46、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蜡颗粒输送装置。参照图1，一种蜡颗粒输送装置，包括呈水平设置的送料筒1，在送料筒1一端侧壁焊接有开口朝上且与送料筒1内部连通的进料斗2，在送料筒1另一端侧壁焊接有开口朝下且与送料筒1内部连通的下料筒3，在送料筒1内部转动连接有与送料筒1同轴的螺旋叶片4，在送料筒1一端通过螺栓固定有上料电机5，上料电机5输出轴焊接在螺旋叶片4的转轴上，上料电机5带动螺旋叶片4转动，将从进料斗2送入到送料筒1内的物料从下料筒3内送出。

参照图1和图2，在下料筒3下方的地面上固定上端呈开口设置的承接箱6，在地面上固定有一端伸入到承接箱6内的支架7，支架7由承接箱6一侧朝向远离承接箱6一侧向上倾斜，位于支架7下方的承接箱6侧壁与支架7的倾斜方向一致，在支架7的两端转动连接有相互平行的送料辊8，在支架7上通过螺栓固定有驱动电机9，驱动电机9输出轴焊接在其中一送料辊8的转轴上。在送料辊8上设置有环绕两送料辊8的皮带10，在皮带10的外表面粘接有若干平行于送料辊8的连接杆11，在连接杆11上连接有用于盛装原料的储料斗12 。在皮带10下料端的地面上固定有用于收集原料的下料斗13，原料从下料斗13下方流入到指定的容器内，由于储料斗12的容量一定，当储料斗12盛满物料，每次倒入到下料斗13内的物料的质量大致相等，从而便于物料的定量打包。

参照图2和图3，在储料斗12靠近皮带10的侧壁沿连接杆11长度方向上开设有用卡接连接杆11的连接槽14，连接槽14沿自身长度方向贯穿储料斗12侧壁，连接杆11和连接槽14横截面均为“T”形且连接杆11与连接槽14内壁贴合，使连接杆11从连接槽14的端部插入到连接槽14内，便于储料斗12在连接杆11上的安装。在连接杆11沿长度方向的两端焊接有连接块15，在连接块15沿储料斗12和皮带10连线的方向上开设有贯穿连接块15的定位槽16，在连接槽14内开设有与定位槽16对应的定位孔17，当储料斗12安装到连接杆11上，定位槽16与定位孔17对齐，在定位槽16内设置有防止储料斗12沿连接杆11长度方向运动的连接组件，连接组件包括穿设在定位槽16内的定位杆18，定位杆18一端穿设在定位孔17内，另一端焊接有定位凸块19，在定位凸块19和连接块15之间的定位杆18上套接有定位弹簧20，定位弹簧20一端焊接在连接块15上，另一端焊接在定位凸块19上并拉动定位杆18插入到定位孔17内。

参照图2和图3，储料斗12包括连接在连接杆11上的固定斗21和连接固定斗21开口位置的调节筒22，在固定斗21上端开口位置开设有环绕该开口的调节槽23，调节筒22插入到调节槽23内与调节槽23内壁贴合，在调节槽23内设置有使调节筒22在调节槽23内运动的调节组件，调节组件包括固定在调节槽23内的调节弹簧24，调节弹簧24一端固定在调节槽23内，另一端抵接在调节筒22端部并推动调节筒22朝着调节槽23外运动，在调节筒22抵接于调节弹簧24的端面固定有若干调节杆25，若干调节杆25贯穿固定斗21的底板，在调节杆25远离调节筒22的端部焊接有连接若干调节杆25的操作板26，在操作板26上焊接轴线垂直于固定斗21底板的操作筒45，在操作筒45内螺纹连接有贯穿操作板26的操作杆27，操作杆27一端抵接在固定斗21的底板上，另一端焊接有便于操作杆27转动的手轮28，转动手轮28调节操作筒45到固定斗21底板的距离，从而使调节筒22在调节槽23内运动，进而控制储料斗12的容量，以满足所需的不同物料重量的需求。

参照图1和图2，承接箱6两侧外壁焊接有呈竖直设置的安装柱29，两安装柱29相对的侧壁上竖直开设有导向槽30，在导向槽30内滑移设置有连接两导向槽30的定位柱31，在定位柱31两端的下表面一体成型有滑移卡接在导向槽30内的定位块32，在导向槽30的底部固定有呈竖直设置的导向弹簧33，在定位柱31上端面设置有贯穿至导向槽30内的定位螺杆34，定位螺杆34上端固定有便于定位螺杆34转动的手柄46，下端抵接在定位柱31上端面并与导向弹簧33共同作用，调节定位柱31在竖直方向上的高度。

参照图1和图2，在定位块32上设置有连接两定位块32的清理丝杠35，清理丝杠35转动连接在定位块32上且平行于送料辊8，在其中一定位块32远离另一定位块32的外侧壁通过螺栓固定有清理电机36，清理电机36输出轴焊接在清理丝杠35上，在清理丝杠35上螺纹连接有清理块37，清理块37上表面抵接在定位柱31的下表面，在清理块37下表面粘接有呈竖直设置的毛刷38，当储料斗12开口呈竖直向上设置时，驱动电机9停止，清理电机36带动清理块37和固定在清理块37上的毛刷38运动，毛刷38将突出于储料斗12外的原料挂落到承接箱6内，减小储料斗12物料重量的误差，当毛刷38与储料斗12分离，驱动电机9启动，带动皮带10继续运动，使储料斗12中的原料倒入到下料斗13内，以便物料的定量打包。

参照图1和图2，在承接箱6底部焊接有若干竖直设置的支撑杆39，在支撑杆39下端焊接有呈水平设置的定位板40，在定位板40下方设置有平行于定位板40的支撑板41，在支撑板41上表面中心位置通过螺栓固定有呈竖直设置的升降气缸42，升降气缸42连杆端部焊接在定位板40的下表面。在支撑板41上表面焊接有若干竖直设置的导向筒43，在定位板40下表面焊接有插入到对应导向筒43内的导向杆44。

本申请实施例一种蜡颗粒输送装置的实施原理为：将物料从进料斗2送入到送料筒1内，上料电机5带动螺旋叶片4转动，将物料从下料筒3送出并落到下方的承接箱6内，当承接箱6内积累到一定的物料，驱动电机9带动皮带10运动，连接在皮带10上的储料斗12用于挖取承接箱6内的物料，当储料斗12上端开口竖直向上时，驱动电机9停止工作，清理电机36带动毛刷38运动，将多余的物料扫落到承接箱6内，当毛刷38与储料斗12分离，驱动电机9带动皮带运动，装满物料的储料斗12转移到皮带10的下料位置，并且将物料倒入到下方的下料斗13内，物料从下料斗13的底部进入到指定的容器中进行打包等工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜡颗粒输送装置，包括送料筒(1)，连接在所述送料筒(1)上的进料斗(2)和下料筒(3)，所述送料筒(1)内转动连接有螺旋叶片(4)，所述送料筒(1)上固定有驱动所述螺旋叶片(4)转动的上料电机(5)，其特征在于：所述下料筒(3)下方设置有承接箱(6)，在地面上设置有一端伸入到所述承接箱(6)内的支架(7)，所述支架(7)两端设置有送料辊(8)和驱动其中一所述送料辊(8)转动的驱动电机(9)，所述送料辊(8)上设置有环绕两所述送料辊(8)的皮带(10)，所述皮带(10)上可拆卸连接有若干用于盛装固体颗粒的储料斗(12)，在地面上设置有用于承接从储料斗(12)内倒出的固体颗粒的下料斗(13)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡颗粒输送装置，其特征在于：所述皮带(10)外表面固定有若干平行于送料辊(8)的连接杆(11)，所述储料斗(12)连接于所述皮带(10)的侧壁开设有用卡接所述连接杆(11)的连接槽(14)，所述连接槽(14)内设置有连接所述连接杆(11)的连接组件。

3.根据权利要求2所述的一种蜡颗粒输送装置，其特征在于：所述连接杆(11)和所述连接槽(14)横截面均为“T”形，所述连接杆(11)沿长度方向的两端固定有连接块(15)，所述连接块(15)上开设有贯穿所述连接块(15)的定位槽(16)，所述连接槽(14)内开设有与所述定位槽(16)对应的定位孔(17)，所述连接组件包括穿设在所述定位槽(16)内的定位杆(18)和套接在所述定位杆(18)上并拉动所述定位杆(18)穿设在所述定位孔(17)内的定位弹簧(20)。

4.根据权利要求2所述的一种蜡颗粒输送装置，其特征在于：所述储料斗(12)包括连接在所述连接杆(11)上的固定斗(21)和连接在所述固定斗(21)上并用于调节所述储料斗(12)容量的调节筒(22)，所述固定斗(21)上端开口位置开设有环绕该开口的调节槽(23)，所述调节槽(23)内设置有调节所述调节筒(22)在所述固定斗(21)内位置并用于控制储料斗(12)容量的调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种蜡颗粒输送装置，其特征在于：所述调节组件包括固定在所述调节槽(23)内并推动所述调节筒(22)朝着调节槽(23)外运动的调节弹簧(24)，所述调节筒(22)上固定有贯穿所述固定斗(21)底板的若干调节杆(25)，所述调节杆(25)上固定有连接若干所述调节杆(25)的操作板(26)，所述操作板(26)上固定有操作筒(45)，所述操作筒(45)内螺纹连接有操作杆(27)，所述操作杆(27)贯穿所述操作板(26)且一端抵接在固定斗(21)的底板下表面。

6.根据权利要求1所述的一种蜡颗粒输送装置，其特征在于：所述承接箱(6)侧壁上固定有呈竖直设置的安装柱(29)，所述安装柱(29)上水平设置有连接两所述安装柱(29)且可调节在竖直方向上高度的定位柱(31)，所述安装柱(29)两端下表面固定有定位块(32)，所述定位块(32)上设置有连接两所述定位块(32)的清理丝杠(35)，所述清理丝杠(35)平行于所述送料辊(8)转轴，其中一所述定位块(32)上固定有驱动所述清理丝杠(35)转动的清理电机(36)，所述清理丝杠(35)上螺纹连接有在所述定位柱(31)上滑移的清理块(37)，所述清理块(37)下表面固定有用于清理突出于所述储料斗(12)外的毛刷(38)。

7.根据权利要求6所述的一种蜡颗粒输送装置，其特征在于：所述安装柱(29)相对的侧壁上竖直开设有导向槽(30)，所述定位柱(31)两端滑移卡接在对应所述导向槽(30)内，所述导向槽(30)内固定有上端抵接在所述定位块(32)下表面并推动定位块(32)向上运动的导向弹簧(33)，所述安装柱(29)上端螺纹连接有贯穿至所述导向槽(30)内并推动定位柱(31)向下运动的定位螺杆(34)。

8.根据权利要求1所述的一种蜡颗粒输送装置，其特征在于：所述承接箱(6)底部设置有用于支撑所述承接箱(6)的定位板(40)，所述定位板(40)底部设置有驱动所述定位板(40)和承接箱(6)在竖直方向上运动的升降气缸(42)。

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