CN115339776A - 一种撞轴式出粉装置及撞轴式出粉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开撞轴式出粉装置及撞轴式出粉方法，涉及纺织品配粉领域，包括粉罐1，粉罐1底部设有出粉口11，粉罐1用于存储粉体，粉罐1顶部固设有轴套2，轴套2连接有撞轴3，撞轴3底端可分离地压堵出粉口11，撞轴3上部设有牵引机构4，牵引机构4上方设驱动机构5；轴套2与撞轴3之间设有复位弹簧32。本发明利用撞轴对出粉口和粉罐进行来回撞击，实现出粉及粉体破桥，结构简单，出粉效率高，可撤底排净粉罐内的粉体。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品配粉技术领域，特别是涉及一种撞轴式出粉装置。
背景技术
出粉设备，是染整过程中配粉所需的常用设备，现有出粉设备，其主要结构由粉罐、出粉口以及促进出粉的辅助器组成，现有同类产品主要有以下技术方案：
1). 促进出粉的辅助器采用电磁改变磁切以促使粉罐内的粉体旋转离心从出粉口排出粉体，使粉罐倾斜或上下振动以实现粉体破桥，该方案涉及形成磁切及使粉罐产生振动的的外围条件较多。
2). 促进出粉的辅助器采用螺杆旋转，使粉体在粉罐内旋转离心，粉体从螺杆的空隙中向出粉口排出粉体，粉罐内在螺杆上设置可移动的或不同高度的破桥杆以实现粉体破桥。
3). 促进出粉的辅助器采用振动加筛网的方式，在粉罐离底处设置筛网层，并设有促使粉罐振动的振动器，通过粉罐振动使粉体从筛网掉落并从出粉口排出粉体，粉罐振动的同时实现粉体破桥。
综上1-3的技术方案，要完成出粉和粉体破桥，多数采用不同独立功能的结构实现出粉或破桥，促进出粉的辅助器结构现有技术方案相对复杂且存在出粉不干净的情况。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种撞轴式出粉装置。利用撞轴对出粉口和粉罐（由轴套传导）进行来回撞击，实现出粉及粉体破桥，结构简单，出粉效率高，可撤底排净粉罐内的粉体。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现：
本发明提供一种撞轴式出粉装置，包括粉罐1，粉罐1底部设有出粉口11，粉罐1用于存储粉体，
粉罐1顶部固设有轴套2，轴套2连接有撞轴3，撞轴3底端可分离地压堵出粉口11，撞轴3上部设有牵引机构4，牵引机构4上方设驱动机构5；轴套2与撞轴3之间设有复位弹簧32。
优选的，粉罐1设有盖合于粉罐1的底盖12，底盖12设有所述出粉口11。
优选的，所述粉罐1的下部朝出粉口11呈漏斗结构。
优选的，所述牵引机构4为铁片，驱动机构5为电磁铁。
优选的，所述牵引机构4为双孔锁件，驱动机构5为伸缩气缸。
进一步的，所述撞轴3自上而下设有弹簧压片31、所述复位弹簧32，轴套2还设有密封环33，密封环33上顶复位弹簧32，复位弹簧32设于轴套2内，密封环33设于轴套2下并延伸进入粉罐1。
进一步的，所述撞轴3底端设有与出粉口11相匹配的锥头34。
优选的，所述撞轴3底端外缘设有密封圈35。
优选的，所述出粉口11下方设有以下任意一种配料容器：配料瓶、配粉瓶、调料瓶、调粉瓶。
本发明还提供一种撞轴式出粉方法，采用所述的撞轴式出粉装置，
当驱动机构5启动，驱动机构5对牵引机构4进行牵引，撞轴3在牵引机构4的带动下，在轴套2中向上抽起进而压迫复位弹簧32并受限于轴套2下沿；与此同时，
撞轴3底端离开出粉口11形成临时出粉通道6，粉罐1内的粉体向出粉通道6挤压并从出粉口11排出粉体；同时，
撞轴3在向上抽起过程中，对轴套2下沿进行了冲撞动作，进而使粉罐1产生了上、下振动，对粉罐1内的粉体进行破桥使粉体向粉罐1底部集中；
当驱动机构5关闭，驱动机构5释放对牵引机构4的牵引，撞轴3在复位弹簧32的作用下，撞挤粉罐1内的粉体，压堵出粉口11复位；与此同时，
撞轴3在向下复位过程中，对轴套2下沿及粉体进行了冲撞动作，进而使粉罐1产生了上、下振动对粉罐1内的粉体进行破桥，使粉体向粉罐1底部集中；与此同时，
挤压了粉罐1内的粉体从出粉口11排出；
重复启动和关闭驱动机构5，完成所需出粉数量。
采用上述技术方案所产生的有益效果：
1.本发明，利用撞轴对出粉口和粉罐（由轴套传导）进行来回撞击，实现出粉及粉体破桥，结构简单，出粉效率高，可撤底排净粉罐内的粉体。
2.本发明，出粉口作为易损件，将出粉口设于底盖，底盖可分离地盖合于粉罐底部，以便更换。
3.本发明，出粉口位于漏斗的漏口处，出粉更加顺畅，出粉效果更佳。
4.本发明，撞轴在牵引机构的带动下，在轴套中向上抽起进而压迫复位弹簧并受限于轴套下端的密封环，在此过程中，撞轴对密封环进行了冲撞动作，进而使粉罐产生了上、下振动，对粉罐内的粉体进行破桥使粉体向粉罐1底部集中。
5.当驱动机构5启动，驱动机构5对牵引机构4进行牵引，撞轴3在牵引机构4的带动下，在轴套2中向上抽起进而压迫复位弹簧32并受限于轴套2下沿；与此同时，
撞轴3底端离开出粉口11形成临时出粉通道6，粉罐1内的粉体向出粉通道6挤压并从出粉口11排出粉体；同时，
撞轴3在向上抽起过程中，对轴套2下沿进行了冲撞动作，进而使粉罐1产生了上、下振动，对粉罐1内的粉体进行破桥使粉体向粉罐1底部集中；
当驱动机构5关闭，驱动机构5释放对牵引机构4的牵引，撞轴3在复位弹簧32的作用下，撞挤粉罐1内的粉体，压堵出粉口11复位；与此同时，
撞轴3在向下复位过程中，对轴套2下沿及粉体进行了冲撞动作，进而使粉罐1产生了上、下振动对粉罐1内的粉体进行破桥，使粉体向粉罐1底部集中；与此同时，
挤压了粉罐1内的粉体从出粉口11排出；
重复启动和关闭驱动机构5，完成所需出粉数量。
附图说明
图1是实施例所述撞轴式出粉装置结构示意图；
图2是实施例所述撞轴底端离开出粉口形成临时出粉通道示意图；
图3是实施例所述粉罐的下部朝出粉口呈漏斗结构示意图；
图4是实施例所述撞轴式出粉装置结构分解示意图。
其中，1.粉罐；11.出粉口；12.底盖；2.轴套；3.撞轴；31.弹簧压片；32.复位弹簧；33.密封环；34.锥头；35.密封圈；4.牵引机构；5.驱动机构；6.出粉通道。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1.如图1-4示出一种撞轴式出粉装置，包括粉罐1，粉罐1底部设有出粉口11，粉罐1用于存储粉体，
粉罐1顶部固设有轴套2，轴套2连接有撞轴3，撞轴3底端可分离地压堵出粉口11，撞轴3上部设有牵引机构4，牵引机构4上方设驱动机构5；轴套2与撞轴3之间设有复位弹簧32。
当驱动机构5启动，驱动机构5对牵引机构4进行牵引，撞轴3在牵引机构4的带动下，在轴套2中向上抽起进而压迫复位弹簧32并受限于轴套2下沿；与此同时，
撞轴3底端离开出粉口11形成临时出粉通道6，粉罐1内的粉体向出粉通道6挤压并从出粉口11排出粉体；同时，
撞轴3在向上抽起过程中，对轴套2下沿进行了冲撞动作，进而使粉罐1产生了上、下振动，对粉罐1内的粉体进行破桥使粉体向粉罐1底部集中；
当驱动机构5关闭，驱动机构5释放对牵引机构4的牵引，撞轴3在复位弹簧32的作用下，撞挤粉罐1内的粉体，压堵出粉口11复位；与此同时，
撞轴3在向下复位过程中，对轴套2下沿及粉体进行了冲撞动作，进而使粉罐1产生了上、下振动对粉罐1内的粉体进行破桥，使粉体向粉罐1底部集中；与此同时，
挤压了粉罐1内的粉体从出粉口11排出；
重复启动和关闭驱动机构5，完成所需出粉数量。
本发明，利用撞轴对出粉口和粉罐（由轴套传导）进行来回撞击，实现出粉及粉体破桥，结构简单，出粉效率高，可撤底排净粉罐内的粉体。
实施例2.本实施例其它技术特征与实施例1相同，不同之处在于，如图2所示，粉罐1设有盖合于粉罐1的底盖12，底盖12设有所述出粉口11。
本发明，出粉口作为易损件，将出粉口设于底盖，底盖可分离地盖合于粉罐底部，以便更换。
实施例3.本实施例其它技术特征与实施例1相同，不同之处在于，如图3所示，所述粉罐1的下部朝出粉口11呈漏斗结构。
本发明，出粉口位于漏斗的漏口处，出粉更加顺畅，出粉效果更佳。
实施例4.本实施例其它技术特征与实施例1相同，不同之处在于，所述牵引机构4为铁片，驱动机构5为电磁铁。对电磁铁进行通电或断电实现对铁片的磁吸或释放磁吸。
实施例5.本实施例其它技术特征与实施例1相同，不同之处在于，所述牵引机构4为双孔锁件，驱动机构5为伸缩气缸。双孔锁件一端锁住撞轴上端，一端锁住伸缩气缸的伸缩轴。
实施例6.本实施例其它技术特征与实施例1相同，不同之处在于，如图1和图4所示，所述撞轴3自上而下设有弹簧压片31、所述复位弹簧32，轴套2还设有密封环33，密封环33上顶复位弹簧32，复位弹簧32设于轴套2内，密封环33设于轴套2下并延伸进入粉罐1。
本发明，当驱动机构5启动，驱动机构5对牵引机构4进行牵引，撞轴3在牵引机构4的带动下，在轴套2中向上抽起进而压迫复位弹簧32并受限于轴套2下端的密封环33，在此过程中，撞轴3对密封环33进行了冲撞动作，进而使粉罐1产生了上、下振动，对粉罐1内的粉体进行破桥使粉体向粉罐1底部集中。
实施例7.本实施例其它技术特征与实施例６相同，不同之处在于，如图4所示，所述撞轴3底端设有与出粉口11相匹配的锥头34。
实施例８.本实施例其它技术特征与实施例7相同，不同之处在于，如图4所示，所述撞轴3底端外缘设有密封圈35。
实施例9.本实施例其它技术特征与实施例1相同，不同之处在于，所述出粉口11下方设有以下任意一种配料容器：配料瓶、配粉瓶、调料瓶、调粉瓶。
实施例10.一种撞轴式出粉方法，其它技术特征与实施例1-9任一实施例相同，不同之处在于，如图1-4所示，
当驱动机构5启动，驱动机构5对牵引机构4进行牵引，撞轴3在牵引机构4的带动下，在轴套2中向上抽起进而压迫复位弹簧32并受限于轴套2下沿；与此同时，
撞轴3底端离开出粉口11形成临时出粉通道6，粉罐1内的粉体向出粉通道6挤压并从出粉口11排出粉体；同时，
撞轴3在向上抽起过程中，对轴套2下沿进行了冲撞动作，进而使粉罐1产生了上、下振动，对粉罐1内的粉体进行破桥使粉体向粉罐1底部集中；
当驱动机构5关闭，驱动机构5释放对牵引机构4的牵引，撞轴3在复位弹簧32的作用下，撞挤粉罐1内的粉体，压堵出粉口11复位；与此同时，
撞轴3在向下复位过程中，对轴套2下沿及粉体进行了冲撞动作，进而使粉罐1产生了上、下振动对粉罐1内的粉体进行破桥，使粉体向粉罐1底部集中；与此同时，
挤压了粉罐1内的粉体从出粉口11排出；
重复启动和关闭驱动机构5，完成所需出粉数量。
Claims (10)
1.一种撞轴式出粉装置，包括粉罐（1），粉罐（1）底部设有出粉口（11），粉罐（1）用于存储粉体，其特征在于：
粉罐（1）顶部固设有轴套（2），轴套（2）连接有撞轴（3），撞轴（3）底端可分离地压堵出粉口（11），撞轴（3）上部设有牵引机构（4），牵引机构（4）上方设驱动机构（5）；轴套（2）与撞轴（3）之间设有复位弹簧（32）。
2.如权利要求1所述的撞轴式出粉装置，其特征在于：粉罐（1）设有盖合于粉罐（1）的底盖（12），底盖（12）设有所述出粉口（11）。
3.如权利要求1所述的撞轴式出粉装置，其特征在于：所述粉罐（1）的下部朝出粉口（11）呈漏斗结构。
4.如权利要求1所述的撞轴式出粉装置，其特征在于：所述牵引机构（4）为铁片，驱动机构（5）为电磁铁。
5.如权利要求1所述的撞轴式出粉装置，其特征在于：所述牵引机构（4）为双孔锁件，驱动机构（5）为伸缩气缸。
6.如权利要求1所述的撞轴式出粉装置，其特征在于：所述撞轴（3）自上而下设有弹簧压片（31）、所述复位弹簧（32），轴套（2）还设有密封环（33），密封环（33）上顶复位弹簧（32），复位弹簧（32）设于轴套（2）内，密封环（33）设于轴套（2）下并延伸进入粉罐（1）。
7.如权利要求6所述的撞轴式出粉装置，其特征在于：所述撞轴（3）底端设有与出粉口（11）相匹配的锥头（34）。
8.如权利要求７所述的撞轴式出粉装置，其特征在于：所述撞轴（3）底端外缘设有密封圈（35）。
9.如权利要求1所述的撞轴式出粉装置，其特征在于：所述出粉口（11）下方设有以下任意一种配料容器：配料瓶、配粉瓶、调料瓶、调粉瓶。
10.一种撞轴式出粉方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任意一项所述的撞轴式出粉装置，
当驱动机构（5）启动，驱动机构（5）对牵引机构（4）进行牵引，撞轴（3）在牵引机构（4）的带动下，在轴套（2）中向上抽起进而压迫复位弹簧（32）并受限于轴套（2）下沿；与此同时，
撞轴（3）底端离开出粉口（11）形成临时出粉通道（6），粉罐（1）内的粉体向出粉通道（6）挤压并从出粉口（11）排出粉体；同时，
撞轴（3）在向上抽起过程中，对轴套（2）下沿进行了冲撞动作，进而使粉罐（1）产生了上、下振动，对粉罐（1）内的粉体进行破桥使粉体向粉罐（1）底部集中；
当驱动机构（5）关闭，驱动机构（5）释放对牵引机构（4）的牵引，撞轴（3）在复位弹簧（32）的作用下，撞挤粉罐（1）内的粉体，压堵出粉口（11）复位；与此同时，
撞轴（3）在向下复位过程中，对轴套（2）下沿及粉体进行了冲撞动作，进而使粉罐（1）产生了上、下振动对粉罐（1）内的粉体进行破桥，使粉体向粉罐（1）底部集中；与此同时，
挤压了粉罐（1）内的粉体从出粉口（11）排出；
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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