CN212017985U - 一种玻璃瓶粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃瓶粉碎机，包括破碎支架、破碎组件、存储组件，破碎组件包括破碎桶、进料通道，在破碎桶内安装有上下分布的破碎辊、固定钢筛，在固定钢筛上分布有若干筛孔，破碎辊位于固定钢筛的上方，在破碎辊的侧端连接有三个破碎锤，在固定钢筛的一侧的上方还设置有一研磨固定齿板，同时在破碎锤的端部也带有与研磨固定齿板相配合的齿形结构，所述破碎辊由一破碎电机驱动进行转动，存储组件包括一储料桶。本实用新型的优点在于：采用破碎桶与破碎锤、研磨固定齿板、固定钢筛之间的配合，通过破碎锤对玻璃瓶进行反复破碎形成玻璃碎渣，并配合研磨固定齿板，将玻璃碎渣研磨成粉，并通过固定钢筛确保掉落的玻璃粉的尺寸，大大提高了破碎效果。

Description

一种玻璃瓶粉碎机

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶回收领域，特别涉及一种玻璃瓶粉碎机。

背景技术

由于玻璃的强度高、耐酸碱腐蚀性好、耐老化性能好等优点，玻璃瓶制品广泛应用于人们的日常生活中，如酒瓶、化妆品瓶、厨房用品瓶、药瓶等。由于人们对环保的重视，废旧玻璃瓶的回收越来越受到人们的重视，这些不同用途、形状各异的玻璃瓶的回收一般是将其破碎后掺入玻璃制备过程中。现有的玻璃瓶破碎装置一般是拍击板式，破碎效果不好，给下一步的再利用带来一定的困难。

因此，针对上述现象，在专利CN208407159U中就跳了一种废旧玻璃瓶破碎机，包括外壳、底座、破碎机构和驱动机构，所述破碎机构包括第一破碎室和第二破碎室，所述第一破碎室内设有重击锤辊和承击板，所述重击锤辊外周等距离分布设置重击锤，所述承击板底部设有加厚层，上面均匀分布设置半球形凸起，所述第二破碎室设有第一齿形辊和第二齿形辊，所述第一齿形辊和第二齿形辊外表面设有破碎齿，所述破碎齿为圆锥形齿。上述结构采用双破碎室的设计，玻璃瓶在第一破碎室经过重击锤的初次重击破碎后进入第二破碎室，通过破碎齿的咬合将碎玻璃片进一步挤碎，破碎效果好；入口处设有挡板，防止玻璃在被破碎时飞溅到破碎机外部伤人，使用安全。

但是，上述的破碎机仍存在着一定的缺陷：上述的破碎机在进行玻璃瓶破碎时，采用的是玻璃瓶依次通过重击锤、破碎齿的方式来实现对玻璃瓶的破碎的，整个玻璃瓶破碎的时间比较短，玻璃瓶会破碎成口径大小不一的玻璃碎渣，破碎效果不好，另外在进行破碎时，采用的是用重击锤直接击碎玻璃瓶的方式，整个破碎过程中噪音比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎效果好、噪音小的玻璃瓶粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃瓶粉碎机，其创新点在于：包括

一破碎支架；

一安装在破碎支架上的破碎组件，所述破碎组件包括一破碎桶，在破碎桶的上端具有一进料口，下端具有一出料口，在破碎桶的上方具有一与进料口相连通的竖直设置的直通式进料通道，进料通道的顶端具有一加料口，在破碎桶内安装有上下分布的破碎辊、固定钢筛，所述固定钢筛呈弧形状，固定钢筛位于出料口的上方，在固定钢筛上分布有若干筛孔，所述破碎辊呈圆柱状，并位于固定钢筛的上方，在破碎辊的侧端连接有三个位于固定钢筛上方并呈品字形分布的破碎锤，在固定钢筛的一侧的上方还设置有一研磨固定齿板，同时在破碎锤的端部也带有与研磨固定齿板相配合的齿形结构，所述破碎辊由一破碎电机驱动进行转动，并带动三个破碎锤进行旋转，在破碎桶的内壁位于破碎辊的上方的两侧还设置有一挡板，所述挡板与破碎桶的内壁之间留有间隙，在间隙中填充有消音矿棉；

一安装在破碎支架上的存储组件，所述存储组件包括一设置于破碎桶下方的储料桶，该储料桶由一升降机构驱动远离或贴合破碎桶的底端面。

进一步的，所述进料通道的顶端位于加料口处还设置有若干防尘胶皮，且各个防尘胶皮共同配合覆盖整个加料口。

进一步的，所述升降机构包括一对设置于储料桶底端的升降旋转杆，在升降旋转杆上安装有一对并对分布的升降凸轮，升降凸轮的顶端与储料桶的底面相贴合，所述升降旋转杆的一侧连接有一升降手柄，并由升降手柄带动进行转动。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，采用破碎桶与破碎锤、研磨固定齿板、固定钢筛之间的配合，通过破碎锤对玻璃瓶进行反复破碎形成玻璃碎渣，并配合研磨固定齿板，将玻璃碎渣研磨成粉，并通过固定钢筛确保掉落的玻璃粉的尺寸，确保收集的玻璃粉的尺寸，大大提高了破碎效果；另外，通过消音矿棉的设置，从而可降低破碎过程中产生噪音，减少噪音污染。

对于进料通道的加料口处设置的防尘胶皮，则是为了避免在破碎过程中产生的玻璃碎渣从加料口处溅出，而且采用若干防尘胶皮配合的方式，可方便人员从相邻的防尘胶皮之间将玻璃瓶送入进料通道中。

升降机构的设置，采用升降凸轮、升降旋转杆的配合，从而无需其他直接连接件即可实现储料桶的顶起，方便后续的储料桶的移出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的玻璃瓶粉碎机的正视图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为图1的D-D剖视图。

图4为本实用新型的玻璃瓶粉碎机的侧视图。

图5为图4的C-C剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图5所示的一种玻璃瓶粉碎机，包括

一破碎支架1，该破碎支架1为一由若干的横杆、纵杆及竖杆共同构成的长方体框架式结构。

一安装在破碎支架1上的破碎组件，破碎组件包括一破碎桶2，该破碎桶2为一上下两侧均开口的空心结构，在破碎桶2的上端具有一进料口，在破碎桶2的下端具有一出料口，在破碎桶2的上方具有一与进料口相连通的竖直设置的直通式进料通道3，进料通道3的顶端具有一加料口4。

在进料通道3的顶端位于加料口4处还设置有若干防尘胶皮5，防尘胶皮5的两侧固定在进料通道3的外壁上，且各个防尘胶皮5共同配合覆盖整个加料口4。对于进料通道3的加料口4处设置的防尘胶皮5，则是为了避免在破碎过程中产生的玻璃碎渣从加料口4处溅出，而且采用若干防尘胶皮5配合的方式，可方便人员从相邻的防尘胶皮5之间将玻璃瓶送入进料通道3中。

在破碎桶3内安装有上下分布的破碎辊9、固定钢筛6，固定钢筛6为一向下凸出的弧形板，固定钢筛6位于破碎桶3的出料口的上方，且固定钢筛6的两侧固定在破碎桶3的内壁上，在固定钢筛6上分布有若干筛孔，且筛孔上侧的孔径的尺寸小于筛孔下侧的孔径的尺寸。

破碎辊9呈圆柱状，并位于固定钢筛6的上方，在破碎辊9的侧端连接有三个位于固定钢筛6上方并呈品字形分布的破碎锤8，破碎锤8呈L形状，在固定钢筛6的一侧的上方还设置有一研磨固定齿板12，研磨固定齿板12的侧端固定在破碎桶3的内壁上，在研磨固定齿板12不与破碎桶3相连的一侧具有齿形结构，在破碎锤8的端部也带有与研磨固定齿板12相配合的齿形结构，破碎辊9由一破碎电机16驱动进行转动，并带动三个破碎锤8进行旋转，破碎电机9固定在破碎桶3的外壁上，在破碎电机9的输出端连接有一水平设置的旋转轴17，该旋转轴17水平贯穿破碎桶3，且旋转轴17的两侧通过轴承与轴承座的配合与破碎桶3相连，破碎辊9固定套装在旋转轴17外，并由旋转轴17带动进行转动，在破碎桶3的内壁位于破碎辊9的上方的两侧还设置有一挡板10，挡板10与破碎桶3的内壁之间留有间隙，在间隙中填充有消音矿棉11。

一安装在破碎支架1上的存储组件，存储组件包括一设置于破碎桶3下方的储料桶15，储料桶15为一上端开口的空心结构容器，且储料桶15上侧的开口处的尺寸大于破碎桶3的下侧段的尺寸，该储料桶15由一升降机构驱动远离或贴合破碎桶3的底端面。

升降机构包括一对设置于储料桶15底端的升降旋转杆18，在升降旋转杆18上安装有一对并对分布的升降凸轮14，升降凸轮14的顶端与储料桶15的底面相贴合，升降旋转杆18的一侧连接有一升降手柄13，并由升降手柄13带动进行转动，升降手柄13倾斜设置，升降旋转杆18的两侧均通过轴承与轴承座的配合安装在破碎支架1上，在两个升降旋转杆18之间设置一对相互啮合的联动齿轮，联动齿轮分别套装在两个升降旋转杆18上，并通过两个相互啮合的联动齿轮实现两个升降旋转杆18的同步反向转动，相对应的在两个升降旋转杆18上安装的升降凸轮14反向设置，从而实现在两个升降旋转杆18转动时，能够实现四个升降凸轮14的同时向上摆动或向外侧放平。升降机构的设置，采用升降凸轮14、升降旋转杆18的配合，从而无需其他直接连接件即可实现储料桶15的顶起，方便后续的储料桶15的移出。

工作原理：在进行破碎时，首先，由人工转动升降手柄13带动升降旋转杆18转动，从而驱动四个升降凸轮14同时向上摆动，从而将储料桶15向上顶起，使得储料桶15的顶端套装在破碎桶2的下端的外侧，从而方便玻璃粉从破碎桶2中掉落至储料桶15中，然后，将待破碎的玻璃瓶从加料口4处投入进料通道3中，并从进料通道3进入破碎桶2中，同时，破碎电机16也开始工作，驱动破碎辊9旋转，从而带动三个破碎锤8对玻璃瓶进行破碎，将玻璃瓶破碎呈玻璃渣，同时破碎锤8在旋转时，带动部分玻璃渣向上移动，再利用破碎锤8侧端的齿形结构与研磨固定齿板12进行配合，将玻璃渣研磨成玻璃粉，而小口径的玻璃粉则从固定钢筛6上筛孔中掉落至储料桶15中，如此反复，实现玻璃瓶的破碎，当储料桶15中收集的玻璃粉达到一定量时，暂停破碎，再反向转动升降手柄13，使得升降凸轮14相侧端放平，从而使得储料桶15从破碎桶2的下侧端脱离，由人工将储料桶15移出，对储料桶15进行清理后，再次将储料桶套装在破碎桶2的下端，继续破碎。

本实用新型中的粉碎机采用破碎桶与破碎锤、研磨固定齿板、固定钢筛之间的配合，通过破碎锤对玻璃瓶进行反复破碎形成玻璃碎渣，并配合研磨固定齿板，将玻璃碎渣研磨成粉，并通过固定钢筛确保掉落的玻璃粉的尺寸，确保收集的玻璃粉的尺寸，大大提高了破碎效果；另外，通过消音矿棉的设置，从而可降低破碎过程中产生噪音，减少噪音污染。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种玻璃瓶粉碎机，其特征在于：包括

一破碎支架；

一安装在破碎支架上的破碎组件，所述破碎组件包括一破碎桶，在破碎桶的上端具有一进料口，下端具有一出料口，在破碎桶的上方具有一与进料口相连通的竖直设置的直通式进料通道，进料通道的顶端具有一加料口，在破碎桶内安装有上下分布的破碎辊、固定钢筛，所述固定钢筛呈弧形状，固定钢筛位于出料口的上方，在固定钢筛上分布有若干筛孔，所述破碎辊呈圆柱状，并位于固定钢筛的上方，在破碎辊的侧端连接有三个位于固定钢筛上方并呈品字形分布的破碎锤，在固定钢筛的一侧的上方还设置有一研磨固定齿板，同时在破碎锤的端部也带有与研磨固定齿板相配合的齿形结构，所述破碎辊由一破碎电机驱动进行转动，并带动三个破碎锤进行旋转，在破碎桶的内壁位于破碎辊的上方的两侧还设置有一挡板，所述挡板与破碎桶的内壁之间留有间隙，在间隙中填充有消音矿棉；

一安装在破碎支架上的存储组件，所述存储组件包括一设置于破碎桶下方的储料桶，该储料桶由一升降机构驱动远离或贴合破碎桶的底端面。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶粉碎机，其特征在于：所述进料通道的顶端位于加料口处还设置有若干防尘胶皮，且各个防尘胶皮共同配合覆盖整个加料口。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶粉碎机，其特征在于：所述升降机构包括一对设置于储料桶底端的升降旋转杆，在升降旋转杆上安装有一对并对分布的升降凸轮，升降凸轮的顶端与储料桶的底面相贴合，所述升降旋转杆的一侧连接有一升降手柄，并由升降手柄带动进行转动。

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