CN113083470A - 一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，包括外壳，该外壳具有进料口；设于所述外壳内的内壳，该内壳内具有破碎腔和储料腔；设于所述内壳上的破碎装置；设于所述内壳上的定量部件，该定量部件至少包括可上下滑动设于所述储料腔内的储料盒、多个设于所述内壳上且一端与所述储料盒连接的第一弹性件、可相对所述储料盒滑动设置的底板、设于所述内壳内的限位件；多组设于所述内壳上的锁定组件。本发明通过设置储料盒，在玻璃器皿进行粉碎之前先进行收集，待收集到额定重量之后统一处理，减少破碎机的工作频率，耗能少，降低使用成本，实用性高，满足各科室对玻璃器皿的单独处理需求。
Description
技术领域
本发明属于医疗垃圾破碎装置技术领域，尤其是涉及一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
目前，医院内的输液瓶注射药品大多数采用玻璃器皿盛装，一些玻璃器皿在使用完毕后直接丢弃，该丢弃的玻璃器皿由各科室各自收集后统一进行破碎处理，转运过程中易造成玻璃器皿的遗失，且增大医护人员的工作量；然而在各科室配备粉碎机，单次投入的玻璃器皿的数量只有一个或少数几个，若每次投入玻璃器皿立即粉碎，粉碎机频繁工作，耗能较大，使用成本高，实用性低，因此亟需研发一种耗能少、使用成本低、减少医护人员的工作量的玻璃器皿破碎机。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种耗能少的基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，包括
外壳，该外壳具有进料口；
扫描仪，用于对玻璃器皿上的识别码进行扫描；
设于所述外壳内的内壳，该内壳内具有破碎腔和储料腔；
设于所述内壳上的破碎装置，用于对玻璃器皿进行破碎；
设于所述内壳上的定量部件，该定量部件至少包括可上下滑动设于所述储料腔内的储料盒、多个设于所述内壳上且一端与所述储料盒连接的第一弹性件、可相对所述储料盒滑动设置的底板、设于所述内壳内的限位件，所述限位件位于所述底板背向所述进料口一侧；
多组设于所述内壳上的锁定组件，用于当限位件推动所述挡板相对所述储料盒移动时，锁定所述储料盒相对所述内壳的位置。
设置储料盒，玻璃器皿从进料口投入储料盒，储料盒内的存储量增加后压缩第一弹性件朝向限位件滑动，底板与储料盒同步运动，当储料盒内的玻璃器皿重量达到设定值后，底板由限位件顶升而与相对储料盒移动，使得玻璃器皿由底板与储料盒之间的间隙掉落至破碎腔进行粉碎；设置储料盒，在玻璃器皿进行粉碎之前先进行收集，待收集到额定重量之后统一处理，减少破碎机的工作频率，耗能少，降低使用成本，实用性高，满足各科室对玻璃器皿的单独处理需求，减少转运过程中药瓶的遗失，减少医护人员的工作量；并且设置锁定组件，在储料盒储料时锁定储料盒的位置，保证储料盒处于持续打开状态，实现储料盒中的玻璃器皿完全进入至破碎腔。
可选的，所述内壳内壁上设有多条第一滑槽，所述储料盒上设有与所述第一滑槽相对应的第一滑块，所述第一弹性件设于所诉第一滑槽内且一端与所述第一滑块抵接。
可选的，所述储料腔与破碎腔之间设有挡料板，所述挡料板设有两个，两个所述挡料板对称设置，且该挡料板两端可转动设于所述内壳上，所述挡料板与内壳的连接处设有扭簧。
可选的，所述挡料板上设有转杆，所述转杆可转动设于所述内壳上且部分穿过内壳，所述限位件与两个所述转杆之间的间隙相对应。
可选的，所述锁定组件包括固设于所述转杆端部的推件、设于所述内壳外壁上的固定块、可滑动穿设于所述固定块且一端与推件相连的限位杆、可上下滑动设于所述内壳上的勾件；所述限位杆一端与推件活动连接，所述勾件穿过内壳与所述储料盒相连，且所述勾件朝向所述推件一侧设有限位凸部。
可选的，所述推件上设有条形槽，所述限位杆一端可滑动设于所述条形槽上，所述限位杆设有第一凸环和第二凸环，所述推件设于所述第一凸环和第二凸环之间；所述第一、第二凸环之间的间距大于所述推件的厚度。
可选的，所述破碎装置包括两个可转动设于所述破碎腔内的破碎辊、固设于所述破碎腔内壁上的固定磨盘、可转动设于所述破碎腔内的活动磨盘、与所述活动磨盘止转连接的转轴、用于驱动所述破碎辊和转轴运动的动力组件；所述固定磨盘设于所述破碎辊背向所述储料腔一侧，所述活动磨盘位于所述固定磨盘背向所述破碎辊一侧，且该活动磨盘与固定磨盘之间的间隙由中心向外侧逐渐减小；所述转轴可转动设于所述内壳和/或外壳上。
可选的，所述动力组件包括设于所述其中一个所述破碎辊端部的主动齿轮、设于另一个所述破碎辊端部且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、用于驱动所述破碎辊转动的驱动件、与所述主动齿轮啮合的蜗杆、套设于所述蜗杆端部的第一带轮、套设于所述转轴的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过传动带相连。
可选的，所述内壳上设有两个可滑动抽出的收集盒，所述外壳上设有与所述收集盒相对应的箱门，所述箱门上设有多个与所述收集盒抵接的第二弹性件；两个所述收集盒之间合围有振动腔，所述转轴部分位于所述振动腔内；所述转轴上止转连接有凸轮，所述凸轮位于所述振动腔内。
可选的，还包括用于对所述收集盒内的玻璃粉末量进行检测的反馈装置，所述反馈装置包括多个可转动设于所述内壳上的连接件、铰接于所述连接件一端的推板、可滑动设于所述内壳上的第一封板、设于所述第一封板上的第一缺口、可滑动设于所述内壳上的第二封板、设于所述第二封板上的第二缺口；所述推板部分位于所述收集盒内，所述第二封板与第一封板平行设置，且所述第一、第二封板分别通过连接绳与位于同一侧的连接件端部相连，所述第一、第二缺口与所述进料口相对应。
综上所述，本发明通过设置储料盒，玻璃器皿从进料口投入储料盒，储料盒内的存储量增加后压缩第一弹性件朝向限位件滑动，底板与储料盒同步运动，当储料盒内的玻璃器皿重量达到设定值后，底板由限位件顶升而与相对储料盒移动，使得玻璃器皿由底板与储料盒之间的间隙掉落至破碎腔进行粉碎；设置储料盒，在玻璃器皿进行粉碎之前先进行收集，待收集到额定重量之后统一处理，减少破碎机的工作频率，耗能少，降低使用成本，实用性高，满足各科室对玻璃器皿的单独处理需求；并且设置锁定组件，在储料盒储料时锁定储料盒的位置，保证储料盒处于持续打开状态，实现储料盒中的玻璃器皿完全进入至破碎腔。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为图1的正视图。
图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。
图4为图3中C处的放大图。
图5为图2沿B-B剖开的剖视立体图。
图6为图5中D处的放大图。
图7为图5中E处的放大图。
图8为图5中F处的放大图。
图9为图2的右视图。
图10为图9沿G-G剖开的剖视立体图。
图11为图10中I处的放大图。
图12为图9沿H-H剖开的剖视立体图。
图13为图1的部分结构立体图。
图14为图13中J处的放大图。
图15为图13另一视角的立体图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明公开了一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，该粉碎机配套有管理系统，所述管理系统包括信息管理模块、出库识别模块及销毁识别模块及；该信息管理模块为医院的后台终端设备，通过本地内部局域网与出库识别模块、销毁识别模块连接；该出库识别模块为设于药品站的信息扫描仪，销毁识别模块为设于各科室的玻璃粉碎机和信息扫描仪；具体使用流程如下：
S1：出库玻璃器皿上粘贴有识别码，经过信息扫描仪扫码后，记录玻璃器皿对应的编码、出库时间、领取人的身份信息及科室信息，并将进出记录上传至信息管理模块；
S2：玻璃器皿在各科室销毁之前，通过信息扫描仪扫描待销毁器皿上的识别码，然后将玻璃器皿投入粉碎机内粉碎，销毁识别模块自动将销毁信息上传至信息管理模块形成闭环。
本发明通过管理系统，对玻璃器皿的出库及销毁进行全程监控，能实现全程责任追溯，方便管理。
参考图1-3、图13，一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，包括外壳11、内壳12、破碎装置、收集盒30、操控面板41及扫描仪42；所述外壳11上设有进料口111，该进料口111设为敞口状，用于向该粉碎机内投入玻璃器皿；所述内壳12设于所述外壳11内，所述内壳12与外壳11之间具有气隙，以减小粉碎机工作时的噪音；所述内壳12与外壳11之间通过侧连接筋13和底连接筋14相连，且所述内壳12内具有破碎腔15和储料腔16；所述破碎装置设于所述内壳12上，用于对玻璃器皿进行粉碎；所述收集盒30设有两个，两个所述收集盒30对称设置，该收集盒30可相对内壳12、外壳11滑动抽出，用于对破碎后的玻璃粉末进行收集，且该收集盒30上还设有把手31；所述外壳11上设有两个分别与所述收集盒30相对应的箱门17，该箱门17一侧与所述外壳11活动连接，另一侧通过锁扣18与外壳11相连；所述操控面板41设于所述外壳11上，方便医护人员操作；所述扫描仪42设于所述外壳11上，各科室在药物领取时，盛装药物的玻璃器皿上粘贴有识别码，对该识别码进行信息扫描后领取，当对该玻璃器皿进行粉碎时，在将玻璃器皿投入粉碎机之前通过扫描仪42扫描识别码，并将识别信息传输至医院后台总机，防止药瓶遗失，方便管理；
因该粉碎机配备于各科室，单次投入的玻璃器皿的数量只有一个或少数几个，若每次投入玻璃器皿立即粉碎，会粉碎机频繁工作，耗能较大，若另外设置玻璃器皿进行专门收集，则占用空间大，因此，在内壳12上设置定量部件，对投入所述粉碎机内的玻璃器皿进行收集而后批量处理。参考图3、图4，所述定量部件包括储料盒51、第一滑槽52、第一滑块53、第一弹性件54、底板55及限位件56；所述储料盒51可上下滑动设于所述储料盒51内，该储料盒51朝向所述破碎腔15一侧设有出口，且该储料盒51侧壁朝向所述破碎腔15一侧设有弧部511，便于落料；所述第一滑槽52设有多条，多条所述第一滑槽52沿高度方向开设于所述储料腔16侧壁上；所述第一滑块53设于所述储料盒51上，该第一滑块53设为储料盒51的一部分，所述第一滑块53与第一滑槽52相对应且可相对滑动；所述第一弹性件54设为弹簧，该第一弹性件54设于所述第一滑槽52内，且所述第一弹性件54一端与第一滑块53抵接；所述底板55设为弧形，朝向进料口111一侧突出，且可相对所述储料盒51滑动设于所述储料盒51内，在自由状态下，该底板55与弧部511配合以封闭出口；所述限位件56设为弧形，设于所述内壳12内，且该限位件56位于所述底板55背向所述进料口111一侧，所述限位件56靠近底板55一侧沿长度方向设有多个顶柱561，该顶柱561将底板55顶升。
玻璃器皿从进料口111投入储料盒51，储料盒51内的存储量增加后压缩第一弹性件54朝向限位件56滑动，底板55与储料盒51同步运动，当储料盒51内的玻璃器皿重量达到设定值后，底板55由顶柱561顶升而与弧部511分离，使得玻璃器皿由底板55与弧部511之间的间隙掉落至破碎腔15进行粉碎。设置储料盒51，在玻璃器皿进行粉碎之前先进行收集，待收集到额定重量之后统一处理，减少破碎机的工作频率，耗能少，降低使用成本，实用性高，满足各科室对玻璃器皿的单独处理需求。
进一步的，参考图9-11，所述储料盒51侧壁上对称设置有多条导向槽512，所述导向槽512沿储料腔16高度方向设置，所述底板55侧壁上设有可沿导向槽512滑动的第二滑块551，用于对底板55的移动进行导向，使得底板55与弧部511准确配合。
参考图3，在一些实施例中，所述破碎装置包括破碎辊61、固定磨盘62、活动磨盘63、转轴64及动力组件；所述破碎辊61设有两个，两个所述破碎辊61平行设置，且该破碎辊61可转动设于所述破碎腔15内，对进入破碎腔15内的玻璃器皿进行初步处理；所受固定磨盘62位于破碎辊61背向储料腔16一侧，该固定磨盘62固设于所述破碎腔15内壁上，所述固定磨盘62面向破碎辊61一侧端面由周边朝向中心倾斜设置，使得该固定磨盘62朝向破碎辊61呈敞口设置，并且所述固定磨盘62中心处设有可供物料通过的贯通孔621；所述活动磨盘63可转动设于所述破碎腔15内，所述活动磨盘63位于所述固定磨盘62背向所述破碎辊61一侧，活动磨盘63与固定磨盘62配合对已初步处理过的玻璃器皿进行二次粉碎，提高粉碎效果；该活动磨盘63与固定磨盘62之间的间隙由中心向外侧逐渐减小，使得位于贯通孔621内的玻璃碎片易进入活动磨盘63与固定磨盘62之间的间隙；并且所述活动磨盘63由中心朝向外周呈倾斜设置，使得经过粉碎处理的玻璃粉末易在重力作用下掉落，提高粉碎效率；所述转轴与活动磨盘63止转连接，且转轴64可转动设于所述内壳12和/或外壳11上，用于带动活动磨盘63转动；所述动力组件用于驱动所述破碎辊61和转轴64运动。
参考图3，在一些实施例中，所述破碎辊61周面与破碎腔15内壁之间设有配套件121，该配套件121设有与破碎辊61周面轮廓相对应的贴合部1211，该贴合部1211两侧分别通过斜部1212与破碎腔15内壁连接，贴合部1211和斜部1212配合对进入破碎腔15的玻璃器皿进行阻挡，防止玻璃器皿直接由破碎辊61与内壳12之间的间隙掉落至固定磨盘62上。
参考图3、图5，在一些实施例中，活动磨盘63在对玻璃碎片进行粉碎时已发生晃动，影响粉碎效果，为提高活动磨盘63稳定性，在所述活动磨盘63背向固定磨盘62一侧设置支撑件122，该支撑件122固定破碎腔15内壁上，对活动磨盘63进行支撑；所述支撑件122与活动磨盘63之间形成环形滑道123，该环形滑道123内间隔设置多个滚珠124，提高活动磨盘63转动时的流畅性。
参考图13-15，在一些实施例中，所述动力组件包括主动齿65、从动齿轮66、驱动件67、蜗杆68、第一带轮69、第二带轮610及传动带611；所述主动齿65止转连接于其中一个破碎辊61端部，所述从动齿轮66止转连接于所述另一个破碎辊61端部，且该从动齿轮66与主动齿65啮合，所述主动齿65、从动齿轮66均设于内壳12与外壳11之间的间隙；所述驱动件67设为电机，设为所述内壳12与外壳11之间的间隙，且固定于外壳11上，用于驱动破碎辊61转动；所述蜗杆68沿破碎机的高度方向设置，该蜗杆68两端分别可转动设于内壳12和外壳11上，且与主动齿65啮合；所述第一带轮69套设于蜗杆68端部，所述第二带轮610套设于所述转轴64端部，所述第一带轮69与第二带轮610通过传动带611相连。主动齿65转动，通过蜗杆68及带传动驱动转轴64转动，从而实现活动磨盘63的动作。
进一步的，参考图3，所述破碎腔15与储料腔16相连通，并且在破碎腔15与储料腔16之间设有凸缘151；为避免破碎辊61在对玻璃器皿进行破碎时，玻璃器皿受挤压易跳动至储料腔16内，在破碎腔15与储料腔16之间设有挡料板57，所述挡料板57设有两个，两个所述挡料板57对称设置，且该挡料板57两端可转动设于所述内壳12上，所述挡料板57与内壳12的连接处设有扭簧(因扭簧的使用为常规技术，本实施例中为图示)，使得挡料板57具有复位的趋势；挡料板57朝向储料腔16一侧面与凸缘151抵接，封闭破碎腔15与储料腔16之间的通道，并且使得挡料板57只能朝向破碎腔15一侧转动，继而对跳动的玻璃碎片进行遮挡；所述挡料板57上设有转杆571，所述转杆571可转动设于所述内壳12上且部分穿过内壳12，两个所述转杆571之间的间隙与所述限位件56相对应，防止玻璃器皿卡入转杆571之间的间隙。
参考图13-14，在一些实施例中，所述内壳12上还设有多组锁定组件，该锁定件与转杆571相关联，用于当限位件56推动所述挡板相对所述储料盒51移动时，锁定所述储料盒51相对所述内壳12的位置；所述锁定组件包括推件71、固定块72、限位杆73及勾件74；所述推件71固设于所述转杆571端部，与转杆571同步转动；所述固定块72水平设置于内壳12外壁上；所述限位杆73可滑动穿设于固定块72上，且该限位杆73一端与推件71活动连接；所述勾件74可上下滑动设于所述内壳12上，内壳12上开设有与勾件74相对应的第二滑槽75，所述勾件74穿过内壳12与所述储料盒51相连，且所述勾件74朝向所述推件71一侧设有限位凸部741，当底板55与顶杆接触时，该限位凸部741的高度低于限位杆73的高度。当玻璃器皿由储料盒51中掉落并在进入破碎腔15时，掉落的玻璃器皿推动挡料板57转动，使得推件71朝向固定块72一侧转动，推件71推动限位杆73朝向勾件74滑动，并使得限位杆73靠近勾件74一端移动至与限位凸部741交错位置，对限位凸部741的位置进行锁定，进而使储料盒51无法在第一弹性件54的作用下恢复初始位置，保证储料盒51处于持续打开状态；当储料盒51中的玻璃器皿完全掉落并进入破碎腔15，挡料板57在扭簧的作用下恢复初始位置，通过推件71使得限位杆73移动至与限位凸部741错开位置，解除对储料盒51的锁定，储料盒51自动恢复初始位置。
参考图14，在一些实施例中，所述推件71上设有条形槽711，所述限位杆73一端可滑动设于所述条形槽711上，所述限位杆73设有第一凸环731和第二凸环732，所述推件71位于所述第一凸环731和第二凸环732之间，推件71与第一、第二凸环配合以推动限位杆73移动；所述第一、第二凸环之间的间距大于所述推件71的厚度，使得推件71转动至与限位杆73倾斜位置。
参考图3、图9、图12，在一些实施例中，所述收集盒30设于所述活动磨盘63背向固定磨盘62一侧，玻璃粉末由活动磨盘63掉落至收集盒30中呈锥形堆积，收集盒30的利用率低，且容易溢出，为对收集盒30内的玻璃粉末进行抹平，在两个所述收集盒30之间合围有振动腔32，该振动腔32设为椭圆形，所述转轴64部分位于所述振动腔32内；所述转轴64上止转连接有凸轮33，所述凸轮33位于所述振动腔32内；所述箱门17上设有多个与所述收集盒30抵接的第二弹性件171，该第二弹性件171设为弹簧；凸轮33转动时挤压收集盒30，与第二弹性件171配合使得收集盒30规律性震动，将位于收集盒30内的玻璃粉末自动抹平，提高收集盒30的利用率，并避免溢出。
参考图5-8，在一些实施例中，该粉碎机还包括用于对所述收集盒30内的玻璃粉末量进行检测的反馈装置，所述反馈装置包括连接件81、推板82、第一封板83、第一缺口831、第二封板84、第二缺口841及连接绳85；所述连接件81设有多个，该连接件81可转动设于所述内壳12上，且多个连接件81对称设置，位于同一侧的连接件81端部均与同一个推板82铰接；所述推板82设有两个，两个所述推板82分别与其中一个收集盒30相对应，且该推板82部分位于收集盒30内，当收集盒30内的玻璃粉末增多时，推动推板82朝向活动磨盘63动作；所述第一封板83可滑动设于所述内壳12上，且位于进料口111靠近储料腔16一侧；所述第二封板84可滑动设于所述内壳12上，与第一封板83平行设置，且位于第一封板83背向进料口111一侧；所述第一缺口831开设于所述第一封板83上，所述第二缺口841开设于所述第二封板84上，在初始状态下，第一缺口831和第二缺口841在外壳11底面上的投影重合，并且所述第一、第二缺口与所述进料口111相对应；所述第一、第二封板分别通过连接绳85与位于同一侧的连接件81端部相连。当收集盒30内的玻璃粉末收集满时，通过推板82推动连接件81转动，连接件81通过连接绳85拉动第一封板83和第二封板84朝向相反方向滑动，使得第一缺口831和第二缺口841错开，将进料口111封闭，从而不能继续投入玻璃器皿，防止收集盒30内堆积玻璃粉末量过多而溢出，并且该破碎机发出警报以通知医护人员清理收集盒30内玻璃粉末。
参考图6，在一些实施例中，所述推板82设有抵部821和挡部822，所述抵部821与挡部822均设为弧形，所述抵部821与收集盒30底面相对应，并直接与玻璃粉末接触，所述挡部822与活动磨盘63与固定磨盘62之间的间隙相对应，对掉落的玻璃粉末进行导向，防止玻璃粉末掉落至抵部821上。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：包括
外壳，该外壳具有进料口；
扫描仪，用于对玻璃器皿上的识别码进行扫描；
设于所述外壳内的内壳，该内壳内具有破碎腔和储料腔；
设于所述内壳上的破碎装置，用于对玻璃器皿进行破碎；
设于所述内壳上的定量部件，该定量部件至少包括可上下滑动设于所述储料腔内的储料盒、多个设于所述内壳上且一端与所述储料盒连接的第一弹性件、可相对所述储料盒滑动设置的底板、设于所述内壳内的限位件，所述限位件位于所述底板背向所述进料口一侧；
多组设于所述内壳上的锁定组件，用于当限位件推动所述挡板相对所述储料盒移动时，锁定所述储料盒相对所述内壳的位置。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：所述内壳内壁上设有多条第一滑槽，所述储料盒上设有与所述第一滑槽相对应的第一滑块，所述第一弹性件设于所诉第一滑槽内且一端与所述第一滑块抵接。
3.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：所述储料腔与破碎腔之间设有挡料板，所述挡料板设有两个，两个所述挡料板对称设置，且该挡料板两端可转动设于所述内壳上，所述挡料板与内壳的连接处设有扭簧。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：所述挡料板上设有转杆，所述转杆可转动设于所述内壳上且部分穿过内壳，所述限位件与两个所述转杆之间的间隙相对应。
5.根据权利要求4所述的一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：所述锁定组件包括固设于所述转杆端部的推件、设于所述内壳外壁上的固定块、可滑动穿设于所述固定块且一端与推件相连的限位杆、可上下滑动设于所述内壳上的勾件；所述限位杆一端与推件活动连接，所述勾件穿过内壳与所述储料盒相连，且所述勾件朝向所述推件一侧设有限位凸部。
6.根据权利要求5所述的一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：所述推件上设有条形槽，所述限位杆一端可滑动设于所述条形槽上，所述限位杆设有第一凸环和第二凸环，所述推件设于所述第一凸环和第二凸环之间；所述第一、第二凸环之间的间距大于所述推件的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：所述破碎装置包括两个可转动设于所述破碎腔内的破碎辊、固设于所述破碎腔内壁上的固定磨盘、可转动设于所述破碎腔内的活动磨盘、与所述活动磨盘止转连接的转轴、用于驱动所述破碎辊和转轴运动的动力组件；所述固定磨盘设于所述破碎辊背向所述储料腔一侧，所述活动磨盘位于所述固定磨盘背向所述破碎辊一侧，且该活动磨盘与固定磨盘之间的间隙由中心向外侧逐渐减小；所述转轴可转动设于所述内壳和/或外壳上。
8.根据权利要求7所述的一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：所述动力组件包括设于所述其中一个所述破碎辊端部的主动齿轮、设于另一个所述破碎辊端部且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、用于驱动所述破碎辊转动的驱动件、与所述主动齿轮啮合的蜗杆、套设于所述蜗杆端部的第一带轮、套设于所述转轴的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过传动带相连。
9.根据权利要求7所述的一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：所述内壳上设有两个可滑动抽出的收集盒，所述外壳上设有与所述收集盒相对应的箱门，所述箱门上设有多个与所述收集盒抵接的第二弹性件；两个所述收集盒之间合围有振动腔，所述转轴部分位于所述振动腔内；所述转轴上止转连接有凸轮，所述凸轮位于所述振动腔内。
10.根据权利要求9所述的一种基于物联网技术的医疗玻璃器皿粉碎机，其特征在于：还包括用于对所述收集盒内的玻璃粉末量进行检测的反馈装置，所述反馈装置包括多个可转动设于所述内壳上的连接件、铰接于所述连接件一端的推板、可滑动设于所述内壳上的第一封板、设于所述第一封板上的第一缺口、可滑动设于所述内壳上的第二封板、设于所述第二封板上的第二缺口；所述推板部分位于所述收集盒内，所述第二封板与第一封板平行设置，且所述第一、第二封板分别通过连接绳与位于同一侧的连接件端部相连，所述第一、第二缺口与所述进料口相对应。
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