KR20030052229A - 사료 공급 장치 - Google Patents

Abstract

구조를 간략화하여 부품 개수를 감소시키고 또한 비용을 대폭 절감하는 동시에, 사료의 종류나 상태에 관계없이 사료 공급 정지의 사태를 초래하는 것을 방지하여, 사료 탱크 내의 사료를 원활하며 효과적으로 송출하는 사료 공급 장치를 제공한다. 사료 탱크(T)에 구비하는 사료 공급 호퍼(24)의 바로 아래에 반송 스프로킷(25)을 수평으로 축 지지하는 한편, 파이프 라인(L) 내에 디스크 와이어(반송 매개 부재)(21)를 삽입 설치한다. 사료 공급 호퍼(24)에는 하단부의 전체 둘레에 다수의 슬릿을 마련하여 사료 출구를 형성하고, 그 하단부를 반송 스프로킷(25)의 대략 톱니가 형성된 원형의 바닥 위치를 향해 설치하여, 그 톱니가 형성된 원형의 바닥 위치보다 내측의 반송 스프로킷(25)상에 교반 플레이트(26)를 세워서 설치하는 한편, 사료 탱크(T)에 반송 스프로킷(25)과 동축으로 구동 모터(27)를 직적 연결하여 반송 스프로킷 및 디스크 와이어를 함께 구동하는 구성으로 한다.

Description

사료 공급 장치{FEED SUPPLYING APPARATUS}

본 발명은 양돈 사육용 등의 사료 공급기의 설치 레이아웃에 따라 배관한 파이프 라인 내에 디스크 와이어 등의 기다란 반송 매개 부재를 삽입 설치하고, 그 반송 매개 부재를 작동시킴으로써, 사료 공급 탱크 내의 사료를 파이프 라인으로 송출하여 각 사료 공급기로 반송하는 사료 공급 장치에 관한 것이다.

종래에 있어서, 이 종류의 사료 공급 장치중에는, 예컨대 도 14 및 도 15에 도시하는 바와 같이 구성된 것이 있다. 이 종래의 사료 공급 장치는 복수의 사료 공급기(도시 생략)의 설치 레이아웃에 따라 배관한 파이프 라인(p)에, 소직경의 반송 디스크(1a)를 등간격으로 갖는 디스크 와이어(1)를 삽입 설치하고, 사료 탱크(T) 근처의 와이어 이동 방향(x) 상류측의 파이프 라인(p) 중간에 디스크 와이어(1)의 드라이브 유닛(2)을 설치하며, 사료 탱크(t) 내에 수평으로 축 지지한 반송 스프로킷(3)에 반송 디스크(1a)를 맞물리게 하여 디스크 와이어(1)를 걸어 회전시키고, 드라이브 유닛(2)의 구동 모터(2a)를 구동하여 디스크 와이어(1)를 이동하며, 이로써 사료 탱크(t) 내의 사료를 파이프 라인(p)으로 송출하여 각 사료 공급기로 반송하는 구성으로 되어 있다.

드라이브 유닛(2)은 구동 모터(2a)의 구동 치차(2b)에 대하여 종동 치차(2c)를 와이어 이동 방향(x) 전후로 가동하도록 유지하고, 양 치차 사이에 디스크 와이어(1)의 일부를 가설하는 한편, 도시하지 않은 가압 스프링으로 종동 치차(2c)를와이어 이동 방향(x)에 대하여 후방으로 가압하여 디스크 와이어(1)가 이완되지 않도록 장력을 부여하고 있다. 한편, 사료 탱크(t)에는 사료 배출 수단(a)으로서 반송 스프로킷(3)의 상측에 연결 샤프트(4)로 연결하여 원판 형상의 사료 체판(5)을 설치하고 있다.

따라서, 상기 제 1 종래예에서 사료 공급시에 구동 모터(2a)를 구동하여 디스크 와이어(1)를 이동시키면, 그것에 따라 반송 스프로킷(3)과 일체로 사료 체판(5)을 회전시키고, 사료 체판(5)에 구비된 다수의 슬릿 구멍(5a)으로부터 도 15에 도시하는 바와 같이, 사료(s)를 반송 스프로킷(3)상에 체로 걸러 낙하시킴으로써 사료 배출구(6)를 통해 배출하며, 또한 디스크 와이어(1)의 회전 운동에 따라 파이프 라인(p)으로 송출하는 구조로 되어 있다.

또한, 종래예에는 다른 사료 공급 장치 내에 상술한 것과 동일한 드라이브 유닛(2)을 구비하는 한편, 도 16에 도시하는 바와 같은 사료 배출 수단(b)을 사료 탱크(t)에 구비한 구성의 것이 있다.

상기 제 2 종래예에 있어서 사료 배출 수단(b)은 사료 탱크(t)의 사료 배출구(6) 근처의 내주벽에 지지축(7a)을 거쳐 회전 운동 가능하게 아암(7)을 부착 설치하고, 그 아암(7)의 기단측에 스프링(8)을 상향으로 장착하는 동시에, 선단에 롤러(9)를 회전 가능하게 장착하여 디스크 와이어(1)상에 탑재한 구조로 되어 있다.

따라서, 제 2 종래예에서는 사료 공급시에 상기와 같이 구동 모터(2a)를 구동하여 디스크 와이어(1)를 이동시키면, 반송 디스크(1a)에 롤러가 연속적으로 접촉하여 밀어 올려지고, 그에 따라 아암(7)이 회전 운동하여 스프링(8)을 요동시켜,이로써 사료(s)를 풀면서 하측 사료 배출구(6)로 낙하시키며, 또한 파이프 라인(p)으로 송출하는 구조로 되어 있다.

또한, 종래에는 다른 사료 공급 장치 내에 상술한 바와 같은 드라이브 유닛(2)을 설치하는 한편, 도 17에 도시하는 바와 같은 사료 배출 수단(c)을 사료 탱크(t)에 구비한 구성의 것도 있다.

이 제 3 종래예에 있어서의 사료 배출 수단(c)은 사료 탱크(t)의 사료 공급 호퍼(10)의 하부를 수납한 사료 배출 박스(11)를 구비하고, 사료 배출 박스(11) 내에 사료 공급 호퍼(10)의 사료 출구(10a)와 연통하는 배출관(12)을 수평으로 가설하며, 배출관(12)내에 스크류 콘베이어(13)를 삽입 설치하고 있다. 이 사료 배출 수단(c)은 스크류 콘베이어(13)의 일단에 콘베이어 구동 모터(14)를 외부 부착하는 한편, 사료 공급 호퍼(10)의 사료 출구(10a) 근처의 내주벽에 지지축(15)을 거쳐 회전가능하게 판 형상 아암(16)을 부착 설치하고 있다. 판 형상 아암(16)은 선단에 롤러(17)를 회전 가능하게 장착하여 스크류 콘베이어(13)상에 탑재하는 동시에, 사료 공급 호퍼(10)와의 사이에 스프링(18)을 장착한 구조로 되어 있다. 또한, 사료 배출 박스(11)를 횡단하는 디스크 와이어(1)의 상측에는 스크류 콘베이어(13)에 망상의 이물질 배출통(19)이 장착되어 있다.

따라서, 제 3 종래예에서는 사료 공급시에 콘베이어 구동 모터(14)를 구동하여 스크류 콘베이어(13)를 회전시키면, 스크류 콘베이어(13)의 임펠러에 롤러(17)가 연속적으로 접촉하여 밀어 올려지고, 그에 따라 아암(7)이 회전 운동하여 상하로 요동되며, 이로써 사료(s)를 풀면서 배출관(12) 내에 낙하시키고 나서, 스크류콘베이어(13)의 회전으로 배출관(12)을 통해 반송하고, 또한 사료(s)를 이물질 배출통(19)을 통해 디스크 와이어(1)상에 낙하시켜 파이프 라인(p)으로 송출하는 구조로 되어 있다. 이물질 배출통(19)에 남은 이물질은 이물질 배출구(11a)에서 방출된다.

그런데, 제 1 종래예에서 디스크 와이어(1)의 드라이브 유닛(2)이 구동 모터(2a)와는 별도로 구동 치차(2b)나 종동 치차(2c) 외에, 스프링 가압 수단 등을 구비한 복잡한 구조이고, 게다가 사료 배출 수단(a)으로서 사료 탱크(t) 내에 반송 스프로킷(3)과는 별도로 연결 샤프트(4)를 이용하여 연결한 대형 사료 체판(5) 등을 구비하기 때문에, 전체적으로 많은 부품이 필요한 복잡한 구성으로 되어, 그 결과 현저한 고비용을 초래하는 문제가 있었다.

또한, 제 1 종래예에서는 사료 체판(5)을 이용하여 사료(s)를 낙하시키면서 사료 탱크(t)내에서 송출하지만, 단지 평면적인 사료 체판(5)을 회전시킬 뿐이기 때문에 사료(s)는 교반되지 않고 사용하는 사료(s)가 성질상 파우더 형상의 것이거나 외부 요인에 의해 수분이나 습기를 포함한 것이면, 그들 사료가 슬릿(5a)을 막아서 막힘(clogging)을 일으키고, 이것이 원인으로 사료의 공급이 완전히 정지하게 되는 경우가 있다. 그 결과, 사료(s)의 공급이 정지하는 한편, 디스크 와이어(1)는 공구동(空驅動)을 계속하기 때문에, 그만큼 디스크 와이어(1)나 각 회전부에서의 부품의 마모가 심하고, 장치 전체의 수명이 짧아지며, 또한 전력도 쓸데없이 소비되고, 게다가 가축의 비육에 막대한 손해가 미치는 등 수많은 폐해가 발생한다는 과제가 있었다.

제 2 종래예에서는 제 1 종래예와 같은 드라이브 유닛(2)을 구비하고, 게다가 사료 배출 수단(b)을 아암(7), 스프링(8), 롤러(9) 등의 다수 부품으로 구성하기 때문에, 역시 고비용을 초래한다는 문제가 있다. 또한, 스프링(8)을 요동시켜 사료(s)를 풀면서 송출하지만, 스프링(8)이 단지 반복하여 상하로 움직이는 것에 지나지 않기 때문에, 그 가동 범위에 있는 사료(s)만이 낙하하고, 도 16에 도시하는 바와 같이 사료 배출구(6)의 상측에 사료(s)가 브리지 형상으로 남아 사료의 공급이 완전히 정지하여, 제 1 종래예와 같이 각종 막대한 폐해가 발생한다는 과제가 있었다.

제 3 종래예에 있어서도, 제 1 및 제 2 종래예와 동일한 드라이브 유닛(2)을 구비하고, 게다가 사료 배출 수단(c)을 사료 배출 박스(11), 스크류 콘베이어(13), 콘베이어 구동 모터(14) 등의 다수 부품으로 구성하기 때문에, 역시 고비용을 초래한다는 과제가 있다. 또한, 제 2 종래예와 같이 스프링(18)을 요동시켜서 사료(s)를 풀어 송출하지만, 스프링(18)이 단지 반복하여 상하로 회전 운동하는 것에 지나지 않기 때문에, 그 가동 범위에 있는 사료(s)만이 낙하하고, 도 17에 도시하는 바와 같이 사료 출구(10a)의 상측에 사료(s)가 브리지 형상으로 남아 사료의 공급이 완전히 정지하여, 제 1 및 제 2 종래예와 같이 각종 막대한 폐해가 발생한다는 과제가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 종래의 과제를 해결하고, 구조를 간략화하여 부품 개수를 감소시키고 또한 비용을 대폭 절감하는 동시에, 사료의 종류나 상태에 관계없이 사료 공급 정지의 사태를 초래하는 것을 방지하여, 사료 탱크 내의사료를 원활하며 효과적으로 송출할 수 있는 사료 공급 장치를 제공하는 것에 있다.

청구항 1에 기재된 발명은, 예컨대 이하에 도면을 참조하여 설명하는 실시 형태에 나타내는 바와 같이, 사료 탱크(T)에 구비하는 사료 공급 호퍼(24)의 바로 아래에 반송 스프로킷(25)을 수평으로 축 지지하는 한편, 복수의 사료 공급기의 설치 레이아웃에 따라 배관한 파이프 라인(L) 내에 기다란 반송 매개 부재(21, 72)를 삽입 설치하고, 사료 공급시에는 구동 모터(27)로 상기 반송 스프로킷(25)을 회전 구동하여 상기 사료 탱크(T) 내의 사료(S)를 상기 파이프 라인(L)으로 송출하며, 또한 상기 파이프 라인(L) 내에서 상기 반송 매개 부재를 작동하여 각 사료 공급기로 반송하는 사료 공급 장치에 있어서, 상기 사료 공급 호퍼(24)의 하단부 외주에 다수의 슬릿(31a)을 설치하여 사료 출구(31)를 형성하고, 상기 사료 공급 호퍼(24)의 하단부를 상기 반송 스프로킷(25)의 대략 톱니가 형성된 원형의 바닥 위치를 향해 설치하며, 그 톱니가 형성된 원형의 바닥 위치로부터 내측의 상기 반송 스프로킷(25)상에 교반 플레이트(26)를 세워서 설치하는 한편, 상기 사료 탱크(T)에 상기 반송 스프로킷(25)과 동축으로 상기 구동 모터(27)를 직접 연결하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 기재된 발명은 청구항 1에 기재된 사료 공급 장치에 있어서, 예컨대 이하에 도면을 참조하여 설명하는 실시 형태에 나타내는 바와 같이, 상기 반송 매개 부재를 디스크 와이어(21)를 이용하여 형성하는 한편, 상기 사료 공급기의 설치 레이아웃에 따라 상기 파이프 라인(L)을 무단(endless) 형상으로 형성하고, 그 파이프 라인(L) 내에 상기 디스크 와이어(21)를 무단으로 삽입 설치하되, 그 일부를 상기 반송 스프로킷(25)에 걸어 회전시켜서 상기 구동 모터(27)로 상기 반송 스프로킷(25) 및 상기 디스크 와이어(21)를 함께 구동하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

청구항 3에 기재된 발명은 청구항 1에 기재된 사료 공급 장치에 있어서, 예컨대 이하에 도면을 참조하여 설명하는 실시 형태에 나타내는 바와 같이, 상기 반송 매개 부재를 기다란 나선 형상 부재(72)를 이용하여 형성하는 한편, 상기 사료 공급기(71)의 설치 레이아웃에 따라 상기 파이프 라인(L)을 일방향 유단 형상으로 형성하고, 그 파이프 라인(L) 내에 상기 나선 형상 부재(72)를 삽입 설치하며, 상기 나선 형상 부재(72)를 상기 파이프 라인(L) 내에서 축심 주위로 회전 구동하여 사료(S)를 반송하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 사료 공급 장치의 주요부를 도시하는 사시도,

도 2는 사료 공급 장치에 구비된 사료 탱크를 도시하는 종단면도,

도 3은 사료 탱크의 분해 조립도,

도 4는 사료 탱크 내의 반송 스프로킷에 대해 디스크 와이어를 걸어 회전하는 상태를 도시하는 횡단면도,

도 5는 사료 공급 장치에 구비된 장력 부여 수단을 도시하는 사시도,

도 6은 장력 부여 수단의 충격 흡수 장치를 도시하는 횡단면도,

도 7은 장력 부여 수단에 구비된 압축량 조정 수단 및 스토퍼 수단을 도시하는 구성 설명도,

도 8은 사료 탱크 내에서 교반 플레이트에 의한 사료 교반 상태를 도시하는 사시도,

도 9는 본 발명의 다른 예로서 나선 반송식의 사료 반송 장치를 도시하는 사시도,

도 10은 나선 반송식의 사료 공급 장치에 구비된 사료 탱크를 도시하는 종단면도,

도 11은 도 10의 사료 탱크의 분해 조립도,

도 12는 도 10의 사료 탱크 내에서 교반 플레이트에 의한 사료 교반 상태를 도시하는 사시도,

도 13a는 코일 스프링재로 구성되는 나선 형상 부재를 도시하는 도면,

도 13b는 금속제 스크류로 구성되는 나선 형상 부재를 도시하는 사시도,

도 14는 제 1 종래예에서의 사료 공급 장치의 주요부를 도시하는 사시도,

도 15는 제 1 종래예의 사료 공급 장치의 사료 탱크에 있어서의 사료 송출 상태를 도시하는 종단면도,

도 16은 제 2 종래예에서의 사료 공급 장치에 구비된 사료 탱크에서의 사료 송출 상태를 도시하는 종단면도,

도 17은 제 3 종래예에서의 사료 공급 장치의 사료 탱크에서의 사료 송출 상태를 도시하는 종단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

21 : 디스크 와이어(반송 매개 부재)24 : 사료 공급 호퍼

25 : 반송 스프로킷26 : 교반 플레이트

27 : 구동 모터31 : 사료 출구

31a : 슬릿71 : 사료 공급기

72 : 나선 형상 부재(반송 매개 부재)L : 파이프 라인

S : 사료T : 사료 탱크

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시 형태에 관해서 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 사료 공급 장치의 주요부 구성을 도시한다. 이 사료 공급 장치는, 예컨대 양돈용의 사료 반송 시스템으로서 돼지 축사 내에 구축되고, 도면에서 참조부호(T)로 도시하는 사료 탱크를 구비하는 한편, 양돈 사육의 규모에 따라 다수의 사료 공급기(도시하지 않음)를 나란히 설치하고 있다. 사료 탱크(T)와 각 공급기 사이에는 사료 공급기의 설치 레이아웃에 따라, 복수의 코너를 설치하여 배관한 파이프 라인(L)을 거쳐 연결되어 있다.

파이프 라인(L)은 금속제의 둥근 파이프재로 구성되는 복수의 배관 파이프(20)를 접속하여 형성하고, 각 코너에 원호 형상 파이프재의 코너 조인트로 연결하며, 몇 개의 U자 형상 라인부를 형성하여 전체적으로 무단으로 배관하여, 디스크 와이어(21)를 도면에서 화살표(X) 방향으로 이동 가능하게 삽입 설치하고 있다. 그리고, 사료 공급기의 각 설치 위치에 있어서, 수직한 드롭 파이프를 거쳐 사료 공급기와 연통시키고 있다.

디스크 와이어(21)는 본 발명에 있어서 「반송 매개 부재」의 일례로, 다수의 반송 디스크(21a)를 등간격으로 고정 부착한 수개의 강철제 와이어를 조인트 부재로 소망 길이로 결선하여 형성하게 된다. 그 때문에, 파이프 라인(L)에는 사료 탱크(T) 근처의 라인 중간에 디스크 와이어(21)의 느슨함을 없애는 장력 부여 수단(A)을 장착하고 있다.

또한, 파이프 라인(L)에는 도시를 생략했지만, 그 코너부에 디스크 와이어(21)를 구동하는 구동 모터를 구비한 코너 구동식의 드라이브 유닛을 설치하고 있다. 그리고, 상기 드라이브 유닛 근처의 라인 중간에도 디스크 와이어(21)의 느슨함을 없애기 쉬운 와이어 이동 방향(X) 하류측에 동일한 장력 부여 수단(A)을 장착하고 있다.

그런데, 본 발명에 있어서 사료 탱크(T)는 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 사료 배출 케이스(23)와, 이 사료 배출 케이스(23)상에 장착되는 사료 공급 호퍼(24)를 구비한다. 사료 배출 케이스(23)는 상측 개방의 비교적 대직경인 원통 형상을 이루고, 외주부에 서로 평행하게 접속 파이프(23a, 23b)가 돌출되도록 설치하는 한편, 반송 스프로킷(25)을 수평으로 내측에 설치하여 구성된다.

반송 스프로킷(25)은 원판(25a)을 삽입하고 상하 양측에 평행한 치차(25b, 25c)를 중첩시켜 고정 부착되고, 상측의 평행한 치차(25b)상에 2개의 교반 플레이트(26)를 세워서 설치하고 있다. 또한, 반송 스프로킷은 이 중첩식 외에, 주물 등을 이용한 일체 성형식의 것이어도 무방한 것은 물론이다. 교반 플레이트(26)는 얇고 긴 판재로 구성되고, 평행한 치차(25b)의 톱니가 형성된 원형의 바닥 위치보다 내측, 즉 톱니부보다 내측에 직경 방향으로 설치하고 있다. 도시예에서는 반송 스프로킷(25)에 교반 플레이트(26)를 2개 세워서 설치했지만, 1개 또는 3개 이상 세워서 설치해도 좋다. 그리고, 이 반송 스프로킷(25)에는 도 4에 도시하는 바와 같이, 반송 디스크(21a)을 톱니부에 맞물리게 하여 디스크 와이어(21)의 일부를 걸어 회전시키고 있다.

본 발명에 있어서의 사료 탱크(T)는 특히 사료 배출 케이스(23)의 저면에 구동 모터(27)를 고정 부착하고, 그 모터축(27a)을 반송 스프로킷(25)에 직접 연결하여 상기 스프로킷(25)을 회전 구동 가능하게 축 지지하고 있다.

한편, 사료 공급 호퍼(24)는 사료 배출 케이스(23)보다 소직경인 원통 형상을 이루는 사료 교반 케이스(28)와, 사료 교반 케이스(28)의 상단부에 고정하는 상측 개방의 대략 역원추 형상을 이루는 호퍼 본체(29)와, 사료 교반 케이스(28)의 하단부 외주에 장착한 조절판(30)을 구비한다.

사료 교반 케이스(28)는 상단부 및 높이 방향 중간부의 외주에 각각 환상으로 설치용 칼라부(28a, 28b)를 갖고, 그 중 중단의 설치용 칼라부(28b)의 서로 대칭 위치에 릴리프 오목부(28c)를 형성하고 있다. 양 칼라부(28a, 28b) 사이의 외주면에는 이물질 방출 창(28d)을 마련하고 있다.

또한, 사료 교반 케이스(28)에는 하단부의 전체 둘레에 걸쳐 다수의 슬릿(31a)을 설치하여 격자 형상의 사료 출구(31)를 형성하고 있다. 그리고, 사료 교반 케이스(28)는 이 사료 출구(31)를 설치하는 하단부를 반송 스프로킷(25)의 대략 톱니가 형성된 원형의 바닥 위치를 향해 설치하고 있다.

또한, 상술한 사료 출구(31)는 호퍼 본체(29)의 하단부 전체 둘레에 다수의 슬릿(31a)을 마련하여 형성하는 것이 바람직하지만, 하단부 외주의 일부에 다수 슬릿(31a)을 설치하여 사료 출구(31)를 형성해도 좋다. 또한, 사료 출구(31)는 다수 슬릿(31a)을 설치하여 형성하면 좋고, 도시하는 바와 같이 격자상으로 형성하는 것에 한정되지 않는다.

조절판(30)은 링 형상을 이루고, 그 상단부의 서로 대칭인 위치에 L자 판 형상을 이루는 한쌍의 손잡이(32)를 장착하고 있다. 손잡이(32)에는 세로로 긴 조절 구멍(32a)을 설치해둔다. 이 조절판(30)은 사료 교반 케이스(28)의 하단부에 높이 방향 상하로 미끄럼 가능하게 끼워 장착되고, 버터플라이 볼트(33)와 너트(34)로 소망 높이 위치에 고정된다. 그 때문에, 너트(34)는 미리 사료 교반 케이스(28)의 내주면에 높이 방향의 다단 위치에 용접해 둔다. 따라서, 조절판(30)의 고정 높이 위치를 조절함으로써, 사료 출구(31)의 개방 면적이 조절되고, 이로써 사료의 배출량을 조절할 수 있도록 하고 있다.

상술한 구성의 사료 탱크(T)는, 도 1에 도시하는 바와 같이 좌우의 접속 파이프(23a, 23b)를 거쳐 파이프 라인(L)과 접합되지만, 사료 공급측의 접속 파이프(23a)는 장력 부여 수단(A)을 거쳐 파이프 라인(L)과 접합하고 있다. 즉, 장력 부여 수단(A)은 디스크 와이어(21)의 느슨함을 발생시키기 쉬운 와이어 이동 방향(X) 하류측에 있어서 사료 탱크(T) 근처에 장착한다. 장력 부여 수단(A)은 소위 가스 충격식이며, 그 구체적 구성을 도 5 내지 도 7에 도시한다.

도시한 장력 부여 수단(A)은, 도 5에 도시하는 바와 같이 모두 짧은 금속제 원형 파이프재로 구성되는 내측 파이프(39)와 내측 파이프(39)를 삽입한 보다 약간 대직경인 외부 파이프(40)를 구비하고, 양 파이프(39, 40)로 하나의 파이프 조립체(41)를 구축하고 있다. 또한, 내측 파이프(39)와 외측 파이프(40)를 충격 흡수 장치(42)로 연결하고, 충격 흡수 장치(42)의 압력의 변동에 따라 파이프 조립체(41)를 길이 방향으로 신축 가능하게 구성하고 있다.

내측 파이프(39)는 상기 배관 파이프(20)와 대략 동일 직경이며, 그 외주의 도 5에서 하향으로 연결판 부분(39a)을 장착하고 있다. 외측 파이프(40)는 일단부를 보다 작은 직경으로 형성하여 배관 파이프(20)와 대략 동일 직경으로 만들어지고, 반대의 다른 단부 외주에 연결판 부분(40a)을 장착하고 있다.

충격 흡수 장치(42)는 도 6에 도시하는 바와 같이, 가늘고 긴 실린더(44) 내에 피스톤 로드(45)의 선단에 설치하는 피스톤(46)을 왕복 동작 가능하게 수납하는 동시에, 자유 피스톤(47)을 미끄럼 가능하게 내장하고, 자유 피스톤(47)으로 도면의 좌우로 구획하여 좌측실 내에 오일(48)을 주입하는 한편, 우측실 내에 질소 가스(g)를 충전하여 입구(30b)를 밀봉재(49)로 밀폐하게 된다.

충격 흡수 장치(42)는 피스톤 로드(45)의 기단에 연결용 브래킷(45a)을 갖고, 실린더(44)의 바닥부에 연결용 브래킷(44a)을 갖는다. 그리고, 도 5에 도시하는 바와 같이, 피스톤 로드(45)를 내측 파이프(39)의 연결판 부분(39a)에 브래킷(45a)을 거쳐 연결하는 한편, 실린더(44)를 외측 파이프(40)의 연결판 부분(40a)에 브래킷(44a)을 거쳐 연결되어 있다.

또한, 장력 부여 수단(A)은 외측 파이프(40)의 다른 단부 외주면상에 톱니부를 상향으로 하여 래크(50)의 기단부를 고정하고, 래크(50)를 파이프 조립체(41)의 길이 방향으로 배치한다. 래크(50)는 선단부를 L자 형상으로 만들고, 그 선단부에 리미트 키커부(limit kicker)(50a)를 형성하게 된다.

한편, 내측 파이프(39)에는 외주면상에 한쌍의 지지판 부분(51, 52) 사이에 래크(50)를 삽입하여 세워서 설치하게 된다. 그리고, 지지판 부분(51, 52) 사이에 있어서, 래크(50)에 피니언(53)을 맞물리도록 하고 있다. 피니언(53)은 평행한 치차로 이루어지고, 기어 조작 핸들(54)과 동축으로 지지판(51, 52)에 회전 가능하게 축 지지되며, 기어 조작 핸들(54)을 회전 운동 조작하여 회전할 수 있도록 되어 있다.

기어 조작 핸들(54)은 그립부(54a)와 U자 형상의 지지 테두리부(54b)를 갖고, 지지 테두리(54b) 내에서 기어 이동 갈고리(55)를 회전 가능하게 축 지지하고 있다. 기어 이동 갈고리(55)는, 도 7에 도시하는 바와 같이 지지축(56)에 권취 장전하여 일단을 그립부(54a)에 건 비틀림 코일 스프링(57)의 다른단이 선단 클릭부(55a)에 걸리고, 이 스프링 가압력으로 평상시는 피니언(53)에서 분리된 도시한 분리 위치에 유지되고 있다. 한편, 기어 이동 갈고리(55)는, 비틀림 코일 스프링(57)의 가압력에 대항하여 도면에서 시계방향으로 회전시키면, 선단 클릭부(55a)가 피니언(53)의 톱니부에 결합된다.

또한, 장력 부여 수단(A)은 피니언(53)의 도면중 좌우 양측에 제 1 및 제 2 래칫 갈고리(58, 59)를 배치하고, 각각 지지판 부분(51, 52) 사이에서 회전 가능하게 축 지지하고 있다. 또한, 지지판 부분(51, 52) 사이에는 이들 래칫 갈고리(58, 59)의 선단 클릭부(58a, 59a)의 반대측에 각각 래칫 갈고리(58, 59)를 지지하는 베어링(60, 61)이 설치되어 있다.

제 1 래칫 갈고리(58)에는 지지판 부분(51)을 구비한 스프링 걸이 핀(51a)에 일단을 건 인장 스프링(62)의 다른 단을 스프링 걸이 핀(58b)에 걸고 있다. 따라서, 제 1 래칫 갈고리(58)는 지지점 축(63)의 위치를 넘어 도 7에서 시계 방향으로 회전시키면, 선단 클릭부(58a)가 인장 스프링(62)의 가압력으로 피니언(53)의 톱니부에 결합된다. 한편, 제 1 래칫 갈고리(58)를 반시계 방향으로 회전시키면, 선단 클릭부(58a)가 피니언(53)에서 분리되지만, 지지점 축(63)의 위치를 넘은 시점에서 이번에는 인장 용수철(62)의 가압력으로 베어링(60)에 부딪혀, 피니언(53)에서 분리된 분리 위치에 유지되게 된다.

이 실시 형태에서는, 이상과 같이 기어 이동 갈고리(55)를 갖는 기어 조작 핸들(54) 외에 래크(50)와 피니언(53) 및 제 1 래칫 갈고리(58)에 의해 압축량 조정 수단(70)을 구성하고 있다.

제 2 래칫 갈고리(59)는 지지판 부분(51)의 스프링 걸이 핀(51a)에 일단을 건 인장 스프링(64)의 다른 단을 스프링 걸이 핀(59b)에 걸고, 통상은 인장 스프링(64)의 가압력으로 베어링(61)에 부딪혀, 선단 클릭부(59a)가 피니언(53)에서 분리된 분리 위치에 유지되어 있다. 한편, 제 2 래칫 갈고리(59)는 도 7에서 반시계 방향으로 회전시키면, 지지점 축(65)의 위치를 넘은 시점에서, 이번에는 인장 스프링(64)의 가압력으로 선단 클릭부(59a)가 피니언(53)의 톱니부에 결합된다. 이 예에서는 인장 스프랑(64) 등의 가압 수단과 제 2 래칫 갈고리(59)에 의해 스토퍼 수단(67)을 구성하고 있다.

또한, 장력 부여 수단(A)은, 도 5에 도시하는 바와 같이 지지판 부분(51)에 이상 검지 수단으로서 리미트 스위치(65)를 장착하고 있다. 리미트 스위치(65)는 외측 파이프(40)가 파이프 조립체(41)의 신장 방향으로 일정 거리 이상 이동했을 때, 리미트 키커부(50a)가 접하여 리미트 레버(65a)를 넘어뜨리면, 디스크 와이어(21)가 분단 상태에 있는 것을 검지하여, 구동 모터의 구동을 모두 정지하도록 되어 있다.

또한, 소망량의 장력을 부여하고 디스크 와이어(21)를 파이프 라인(L)에 삽입 설치하는 경우에 대하여 이하에 설명한다. 우선은, 장력 부여 수단(A)의 파이프 라인(L)으로의 장착에 앞서, 압축량 조정 수단(70)의 제 1 래칫 갈고리(58)를 피니언(53)에 결합된다. 그리고, 기어 이동 갈고리(55)를 도 7에서 시계 방향으로 눌러 회전시키고 피니언(53)에 결합되는 동시에, 기어 조작 핸들(54)을 동일 시계방향으로 회전 운동하고, 피니언(53)을 인장 스프링(62)에 저항하여 화살표 방향으로 회전시킨다. 그 후, 이번에는 기어 이동 갈고리(55)의 장착을 해제하고, 비틀림 코일 스프링(57)의 가압력으로 기어 이동 갈고리(55)를 피니언(53)에서 분리하며, 기어 조작 핸들(54)을 반시계 방향으로 회전 운동하여 원래의 직립 위치로 되돌린다. 그런 후에, 상술한 바와 같이, 다시 기어 이동 갈고리(55)를 눌러 회전시켜서 피니언(53)에 결합시키고, 기어 조작 핸들(54)을 회전 운동하여 피니언(53)을 회전시킨다.

이렇게 해서 피니언(53)의 회전 동작을 몇 번 반복한다. 그러면, 이 피니언(53)의 회전량에 따라 래크(50)를 파이프 조립체(41)가 단축하는 방향(Y)으로 이동하고, 외측 파이프(40)를 누르면서 동일 방향으로 이동하여, 상기 충격 흡수 장치(42)의 실린더(44) 내를 피스톤(46)으로 압축한다. 그리고, 충격 흡수 장치(42)를 소정 압력으로 압축시킨 시점에서, 피니언(53)의 회전 동작을 멈춘다.

이 때, 인장 스프링(62)의 가압력으로 피니언(53)에 결합된 제 1 래칫 갈고리(58)에 의해, 외측 파이프(21)가 신장 방향으로 되돌아가는 움직임을 규제하여 충격 흡수 장치(42)의 압축량을 유지한다.

그런 후에, 전술한 바와 같이 장력 부여 수단(A)을 접합부로 파이프 라인(L)의 중간에 장착하고 나서, 디스크 와이어(21)를 파이프 조립체(41)를 통해 파이프 라인(L) 내에 설치한다.

이어서, 제 1 래칫 갈고리(58)를 피니언(53)에서 분리하고, 인장 스프링(62)의 가압력으로 베어링(60)에 접촉시켜 분리 위치에 유지한다. 그러면, 충격 흡수장치(42)의 복귀 규제가 해제되어, 그 충격 흡수 장치(42)의 압력에 의해, 래크(50)와 피니언(53)의 맞물림을 통해 외측 파이프(21)가 도 5에서 화살표(X)로 나타내는 신장 방향으로 이동하여 파이프 조립체(41)를 신장하고, 또한 그에 따라 파이프 라인(L)이 신장된다. 이와 같이 파이프 라인(L)이 신장하면, 그 신장에 연동하여 반송 스프로킷과 맞물리는 디스크 와이어(21)가, 파이프 라인(L)이 신장되는 만큼 신장되고, 디스크 와이어(21)에 장력이 부여된다.

그 후, 각 장력 부여 수단(A)에 의해 디스크 와이어(21)에 적정량의 장력을 부여한 상태에 있어서, 디스크 와이어(21)를 공구동시켜서 각 접합부에서의 장력 부여량을 조절하여 전체적으로 밸런스를 잡도록 한다.

장력 부여량의 밸런스 조절을 종료하면, 상기 스토퍼 수단(67)의 제 2 래칫 갈고리(59)를 도 7에서 반시계 방향으로 회전시켜 피니언(53)에 결합하여, 외측 파이프(40)가 되돌아가는 것을 규제한다.

따라서, 후술하는 사료 공급 장치의 시동시, 또는 그 후의 가동 중에 사료 탱크(T)로부터 고형의 이물질 등이 파이프 라인(L) 내에 침입한 경우, 전술한 바와 같이, 각 구동 장치의 각 설치 위치보다 와이어 이동 방향(X)의 상류측에서 디스크 와이어(21)에 인장력이 작용하고, 이에 연동하여 각 장력 부여 수단(A)의 외측 파이프(40)가 단축 방향(Y)으로 움직여 충격 흡수 장치(42)를 압축하려고 해도, 그 충격 흡수 장치(42)가 되돌아가는 것을 제 2 래칫 갈고리(59)를 갖는 스토퍼 수단(67)으로 저지할 수 있다. 따라서, 장력을 부여한 후에는 항상 동일한 소망 장력이 디스크 와이어(21)에 부여되어, 전체적으로 느슨함이 없이 장력이 부여되도록 한다.

그런데 다음에, 상술한 구성의 사료 공급 장치에 있어서, 사료 탱크(T)의 사료 공급 호퍼(24) 내에 수용된 사료를 송출하고, 파이프 라인(L)을 통해 각 사료 공급기로 공급하는 경우에 대하여 설명한다.

우선, 사료 탱크(T)에 직접 연결한 구동 모터(27) 외에, 코너의 드라이브 유닛을 시동하여, 디스크 와이어(21)를 파이프 라인(L)을 통해 이동시킨다. 이 때, 특히 사료 탱크(T)에서 구동 모터(27)를 작동시키면, 반송 스프로킷(25)이 회전하여 디스크 와이어(21)가 회전 운동하는 동시에, 도 8에 도시하는 바와 같이, 반송 스프로킷(25)상에 그것과 일체로 교반 플레이트(26)가 회전 운동하고, 사료 공급 호퍼(24)의 사료 교반 케이스(28) 내의 사료(S)를 교반 플레이트(26)로 교반한다.

따라서, 가령 사료(S)가 성질상 파우더 형상인 것이거나, 외부 요인에 의해 수분이나 습기를 포함한 것이어도, 교반 플레이트(26)의 회전에 의해 사료(S)는 교반되기 때문에, 교반 케이스(28) 내에서 소용돌이 형상으로 활발하게 뒤섞이고, 또한 주걱으로 외주로 밀어내어지도록 하여 사료 출구(31)의 슬릿(31a)으로부터, 도 2에 도시하는 바와 같이 수시로 사료 배출 케이스(23)로 배출된다. 그리고, 사료 배출 케이스(23)로 배출된 사료(S)는 거기서 회전 운동하는 디스크 와이어(21)의 반송 디스크(21a)에 의해 반송되어, 공급측의 접속 파이프(23a)를 통해 사료 탱크(T)에서 파이프 라인(L)으로 송출된다.

그 후, 사료(S)는 이동하는 디스크 와이어(21)에 의해 파이프 라인(L) 내를 통해 반송되어, 각 사료 공급기의 바로 위에 도달하면, 순차적으로 상기 드롭 파이프를 통해 낙하하여, 각 사료 공급기로 공급된다.

또한, 상술한 사료 공급 장치에서는 가동 중에 디스크 와이어(21)가 단선되거나, 조인트가 분리되거나 하여 와이어 분단 트러블이 발생한 경우, 외측 파이프(40)가 파이프 조립체(41)의 신장 방향으로 크게 이동하기 때문에, 리미트 키커부(50a)가 리미트 레버(65a)에 접촉하면, 리미트 스위치(65)로 디스크 와이어(21)가 분단 상태에 있는 것을 검지한다. 그러면, 검지 신호를 받아 구동 모터의 구동을 모두 정지시켜, 와이어 분단 트러블의 원인 해소에 대비한다.

그런데, 상술한 도시 실시 형태로는, 반송 매개 부재의 디스크 와이어(21)를 무단 형상의 파이프 라인(L) 내에 무단으로 삽입하고, 그 일부를 반송 스프로킷(25)에 걸어 회전시켜서 구동 모터(27)로 반송 스프로킷(25)과 디스크 와이어(21)를 구동하는 무단 반송식의 사료 반송 장치에 본 발명을 적용한 예를 나타냈다. 그러나, 본 발명은 이하에 예시하는 바와 같이, 소위 나선 반송식의 사료 반송 장치에도 동일하게 적용할 수 있다.

나선 반송식의 사료 반송 장치는, 도 9에 도시하는 바와 같이 사료 공급기(71)의 직선적인 설치 레이아웃에 따라 파이프 라인(L)을 일방향 유단 형상으로 형성하고 있다. 한편, 도면중 일부를 확대하여 도시하는 바와 같이, 반송 매개 부재로서 기다란 나선 형상 부재(72)를 이용하고, 그 나선 형상 부재(72)를 파이프 라인(L) 내에 삽입 설치하고 있다. 본 실시예에서, 나선 형상 부재(72)는 파이프 라인(L)의 굴곡 개소에 대응하도록, 코일 스프링재에 의해 형성하여 구성된다. 그리고, 파이프 라인(L)에는 도면에서 좌측의 시단측에 사료 탱크(T)를 장착하고, 종단측에 나선 형상 부재(72)의 종단부와 연결하여 나선 구동 모터(73)를 장착하게 된다. 따라서, 나선 형상 부재(72)는 나선 구동 모터(73)를 구동하면, 파이프 라인(L) 내에서 축심 주위로 회전하여 사료(S)를 화살표(Z) 방향으로 반송하게 되어 있다.

본 실시예의 사료 탱크(T)에는 도 10 및 도 11에 도시하는 바와 같이, 사료 배출 케이스(23)의 바닥부와 연통하는 접속 파이프(23c)를 부착 설치하고 있다. 또한, 전술한 바와 마찬가지로 구동 모터(27)와 동축으로 직접 연결한 반송 스크류(25)는, 1장의 원반부(25d)와 원반부(25d) 외주로 돌출되도록 설치된 복수의 사료 반송용의 클릭부(25e)로 형성하고, 원반부(25d)상에 상기 교반 플레이트(26)를 세워서 설치한 구성으로 되어 있다.

그런 다음에, 다른 실시 형태에 있어서, 사료 탱크(T)의 사료 공급 호퍼(24) 내의 사료를 송출하고, 파이프 라인(L)을 통해 각 사료 공급기(71)로 공급하는 경우에 대하여 설명한다.

우선, 사료 탱크(T)에 직접 연결한 구동 모터(27)와 나선 구동 모터(73)를 시동하여 반송 스프로킷(25)을 회전하는 동시에, 나선 형상 부재(72)를 회전시킨다. 그러면, 도 12에 도시하는 바와 같이, 반송 스프로킷(25)상에 그것과 일체로 교반 플레이트(26)가 회전 운동하여, 전술한 예와 같이 사료 공급 호퍼(24)의 사료 교반 케이스(28) 내에서 사료(S)를 교반 플레이트(26)로 교반한다.

따라서, 가령 사료(S)가 성질상 파우더 형상이거나, 외부 요인에 의해 수분이나 습기를 포함한 것이어도, 교반 플레이트(26)의 회전에 의해 사료(S)는 교반되기 때문에, 교반 케이스(28)내에서 소용돌이 형상으로 활발하게 뒤섞이고, 또한 주걱으로 외주로 밀어내어지도록 하여 사료 출구(31)의 슬릿(31a)으로부터, 도 10에 도시하는 바와 같이 수시로 사료 배출 케이스(23)로 배출된다. 슬릿(31a)으로부터 사료 배출 케이스(23)로 배출된 사료(S)는 거기서 회전하는 나선 형상 부재(72)의 클릭부(25e)에 의해 나선 형상 부재(72)의 상측까지 밀어 움직여지고, 또한 그 나선 형상 부재(72)에 의해 접속 파이프(23c)를 통해 사료 탱크(T)로부터 파이프 라인(L)으로 송출된다.

그 후, 사료(S)는 회전하는 나선 형상 부재(72)에 의해 파이프 라인(L)을 통해 반송되어, 각 사료 공급기(71)의 바로 위에 도달하면, 순차적으로 드롭 파이프(74)를 통해 낙하하여, 각 사료 공급기로 공급된다.

또한, 본 발명에서는 나선 형상 부재(72)로서 도 13a에도 도시하는 바와 같이 코일 스프링재를 이용하면, 그 유연성 때문에 반송 루트로 굴곡 개소가 있는 파이프 라인(L)에 적용할 수 있는 점에서 바람직하지만, 파이프 라인(L)이 직선적인 경우에는 도 13b에 예시하는 바와 같이 나선 형상 부재(72)로서 금속제의 스크류를 이용할 수도 있다.

이상 도시한 도시 실시 형태에서는 본 발명을 양돈의 사료 공급 장치에 적용한 예를 나타냈지만, 본 발명은 다른 사육용 동물의 사료 공급 장치에도 채용할 수가 있는 것은 물론이다.

상술한 바와 같이 구성한 본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

청구항 1 및 3에 기재된 발명에 의하면, 반송 스프로킷상에 일체로 회전 운동하는 반송 플레이트에 의해, 사료 탱크 내의 사료를 교반하여 사료 출구의 다수 슬릿을 통해 배출하는 구성이기 때문에, 가령 사료가 성질상 파우더 형상이거나, 외부 요인에 의해 수분이나 습기를 포함한 것이어도 교반 플레이트의 회전에 의해 소용돌이 형상으로 활발하게 뒤섞고, 남겨두는 일 없이 외주로 밀어내어 사료 출구를 통해 배출할 수 있으며, 이에 의해 종래와 같이 사료의 막힘이나 브리지 형상으로 잔류하는 것 등의 원인으로 사료 공급 정지의 사태를 초래하는 것을 방지하여, 사료의 종류나 상태에 전혀 관계없이, 사료 탱크로부터 원활하며 효과적으로 사료를 송출할 수 있다. 그리고, 사료 공급 정지의 사태가 방지되는 결과, 종래와 같이 장치의 공구동에 의해 반송 매개 부재나 각 회전부에서 부품이 심하게 마모하여 장치 전체의 수명이 짧아지는 것을 저지하고, 전력을 쓸데없이 소비하는 것도 방지하며, 또한 가축의 비육에 막대한 손해가 미치는 등 각종 폐해가 발생하는 것을 회피할 수 있다.

청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 또한 사료 탱크에 구비하는 반송 스프로킷에 대하여 디스크 와이어의 구동 모터를 직접 연결하여 반송 스프로킷의 구동도 겸용시키고, 그 반송 스프로킷상의 교반 플레이트로 사료를 교반하는 동시에, 파이프 라인으로 송출하여 반송하는 구성으로 함으로써, 종래와 같이 드라이브 유닛에 구동 치차 외에, 장력 부여 수단의 종동 치차나 스프링 가압 수단 등을 구비할 필요가 없으며, 게다가 사료 배출 수단으로서 반송 스프로킷과는 별도로, 대형의 사료 체판, 스프링, 스크류 콘베이어, 콘베이어 구동 모터 등을 구비할 필요가 없어, 그 결과 전체적으로 구조가 매우 간략화되어, 부품 개수도 현저히 감소되며, 또한 비용을 대폭 절감할 수 있다.

Claims (3)

1. 사료 탱크에 구비된 사료 공급 호퍼의 바로 아래에 반송 스프로킷을 수평으로 축 지지하는 한편, 복수의 사료 공급기의 설치 레이아웃에 따라 배관한 파이프 라인 내에 기다란 반송 매개 부재를 삽입하고, 사료 공급시에는 구동 모터로 상기 반송 스프로킷을 회전 구동하여 상기 사료 탱크 내의 사료를 상기 파이프 라인으로 송출하며, 또한 상기 파이프 라인 내에서 상기 반송 매개 부재를 작동시켜 각 사료 공급기로 반송하는 사료 공급 장치에 있어서,

   상기 사료 공급 호퍼의 하단부 외주에 다수의 슬릿을 설치하여 사료 출구를 형성하고, 상기 사료 공급 호퍼의 하단부를 상기 반송 스프로킷의 대략 톱니가 형성된 원형의 바닥 위치를 향해 설치하고, 상기 톱니가 형성된 원형의 바닥 위치로부터 내측의 상기 반송 스프로킷상에 반송 플레이트를 세워서 설치하는 한편, 상기 사료 탱크에 상기 반송 스프로킷과 동축으로 상기 구동 모터를 직접 연결하도록 구성되는 것을 특징으로 하는

   사료 공급 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 반송 매개 부재를 디스크 와이어를 이용하여 형성하는 한편, 상기 사료 공급기의 설치 레이아웃에 따라 상기 파이프 라인을 무단(無端) 형상으로 형성하고, 상기 파이프 라인 내에 상기 디스크 와이어를 무단으로 삽입 설치하고, 그 일부를 상기 반송 스프로킷에 걸어 회전시켜서 상기 구동 모터로 상기 반송 스프로킷 및 상기 디스크 와이어를 함께 구동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는

   사료 공급 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 반송 매개 부재를 기다란 나선 형상 부재를 이용하여 형성하는 한편, 상기 사료 공급기의 설치 레이아웃에 따라 상기 파이프 라인을 일방향 유단(有端) 형상으로 형성하고, 상기 파이프 라인 내에 상기 나선 형상 부재를 삽입 설치하며, 상기 나선 형상 부재를 상기 파이프 라인 내에서 축심 주위로 회전 구동하여 사료를 반송하도록 구성되는 것을 특징으로 하는

   사료 공급 장치.