JP2003180185A - 飼料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造を簡略化して部品点数を削減し且つコス
トを大幅に低減すると同時に、飼料の種類や状態に関係
なく飼料供給停止の事態を招くことを防止し、飼料タン
ク内の飼料をスムーズに効果的に送り出す飼料供給装置
を提供する。 【解決手段】 飼料タンクＴに備える給餌ホッパ２４の
真下で搬送スプロケット２５を水平に軸支する一方、パ
イプラインＬ内にディスクワイヤー（搬送媒介部材）２
１を挿設する。給餌ホッパ２４には、下端部の全周に多
数のスリットを設けて飼料出口を形成し、その下端部を
搬送スプロケット２５の略歯底円位置に向けて配設し、
その歯底円位置より内側の搬送スプロケット２５上に攪
拌プレート２６を立設する一方、飼料タンクＴに搬送ス
プロケット２５と同軸に駆動モータ２７を直結して搬送
スプロケットおよびディスクワイヤーを共に駆動する構
成にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、養豚飼育用など
の給餌器の設置レイアウトに応じて配管したパイプライ
ン内に、ディスクワイヤー等の長尺な搬送媒介部材を挿
設し、その搬送媒介部材を作動することにより、飼料タ
ンク内の飼料をパイプラインへ送り出して各給餌器へと
搬送する飼料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、この種の飼料供給装置の中に、
たとえば図１４および図１５に示すように構成したもの
がある。この従来の飼料供給装置は、複数の給餌器（図
示省略）の設置レイアウトに応じて配管したパイプライ
ンｐに、小径の搬送ディスク１ａを等間隔に有するディ
スクワイヤー１を挿設し、餌料タンクｔ近くのワイヤー
移動方向ｘ上流側のパイプラインｐ途中に、ディスクワ
イヤー１のドライブユニット２を設置し、飼料タンクｔ
内で水平に軸支した搬送スプロケット３に搬送ディスク
１ａを噛み合わせてディスクワイヤー１を掛け回し、ド
ライブユニット２の駆動モータ２ａを駆動してディスク
ワイヤー１を移動し、これにより飼料タンクｔ内の飼料
をパイプラインｔへ送り出して各給餌器へと搬送する構
成になっている。

【０００３】ドライブユニット２は、駆動モータ２ａの
駆動歯車２ｂに対して従動歯車２ｃをワイヤー移動方向
ｘ前後に可動に保持し、両歯車間にディスクワイヤー１
の一部を掛け渡す一方、不図示の付勢ばねで従動歯車２
ｃをワイヤー移動方向ｘに対し後向きに付勢してディス
クワイヤー１が弛まないようにテンションを付与してい
る。一方、飼料タンクｔには、飼料排出手段ａとして、
搬送スプロケット３の上方に連結シャフト４で連結して
円板状の飼料篩板５を配設している。

【０００４】したがって、この第１の従来例では、給餌
時に、駆動モータ２ａを駆動してディスクワイヤー１を
移動すると、それに従って搬送スプロケット３と一体に
飼料篩板５を回転し、飼料篩板５に有する多数のスリッ
ト穴５ａから、図１５に示す如く、飼料ｓを搬送スプロ
ケット３上にふるい落として餌排出口６を通して排出
し、さらにディスクワイヤー１の回動に従ってパイプラ
インｔへ送り出す仕組みになっている。

【０００５】また、従来には、他の飼料供給装置の中
に、上述したと同様なドライブユニット２を備える一
方、図１６に示すような飼料排出手段ｂを飼料タンクｔ
内に備えた構成のものがある。

【０００６】この第２の従来例における飼料排出手段ｂ
は、飼料タンクｔの餌排出口６近くの内周壁に、支軸７
ａを介して回動自在にアーム７を付設し、そのアーム７
の基端側にスプリング８を上向きに取り付けるととも
に、先端にローラ９を回転自在に取り付けてディスクワ
イヤー１上に乗せた構造になっている。

【０００７】したがって、第２の従来例では、餌供給時
に、前記のように駆動モータ２ａを駆動してディスクワ
イヤー１を移動すると、搬送ディスク１ａ…にローラが
連続的に当たって押し上がり、それに応じてアーム７が
回動してスプリング８を揺り動かし、これによって飼料
ｓをほぐしながら下方の餌排出口６へ落とし、さらにパ
イプラインｔへ送り出す仕組みになっている。

【０００８】さらに、従来には、他の飼料供給装置の中
に、上述したと同様なドライブユニット２を備える一
方、図１７に示すような飼料排出手段ｃを飼料タンクｔ
に備えた構成のものもある。

【０００９】この第３の従来例における飼料排出手段ｃ
は、飼料タンクｔの給餌ホッパ１０の下部を収納した餌
排出ボックス１１を備え、餌排出ボックス１１内に、給
餌ホッパ１０の餌出口１０ａと連通する排出管１２を水
平に架設し、排出管１２内にスクリューコンベア１３を
挿設している。この飼料排出手段ｃは、スクリューコン
ベア１３の一端にコンベア駆動モータ１４を外付けする
一方、給餌ホッパ１０の餌出口１０ａ近くの内周壁に、
支軸１５を介して回動自在に板状アーム１６を付設して
いる。板状アーム１６は、先端にローラ１７を回転自在
に取り付けてスクリューコンベア１３上に載置するとと
もに、給餌ホッパ１０との間でスプリング１８を取り付
けた構造になっている。さらに、餌排出ボックス１１を
横断するディスクワイヤー１の上方には、スクリューコ
ンベア１３に網状の異物排出筒１９が取り付けられてい
る。

【００１０】したがって、第３の従来例では、給餌時
に、コンベア駆動モータ１４を駆動してスクリューコン
ベア１３を回転すると、スクリューコンベア１３の羽根
にローラ１７が連続的に当たって押し上がり、それに応
じてアーム７が回動して上下に揺り動かされ、これによ
って飼料ｓをほぐしながら排出管１２内へ落としてか
ら、スクリューコンベア１３の回転で排出管１２を通し
て搬送し、さらに飼料ｓを異物排出筒１９を通してディ
スクワイヤー１上に落としてパイプラインｔへ送り出す
仕組みになっている。異物排出筒１９に残った異物は、
異物排出口１１ａから取り出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】 ところが、第１の従
来例では、ディスクワイヤー１のドライブユニット２
が、駆動モータ２ａとは別に、駆動歯車２ｂや従動歯車
２ｃの他、ばね付勢手段などを備えた複雑な構造であ
り、しかも、飼料排出手段ａとして、飼料タンクｔ内に
搬送スプロケット３とは別に、連結シャフト４を用いて
連結した大型の飼料篩板５などを備えるため、全体に多
くの部品が必要な複雑な構成となり、その結果、著しい
コスト高を招くという課題があった。

【００１２】さらに、第１の従来例では、飼料篩板５を
用いて飼料ｓをふるい落としながら飼料タンクｔ内から
送り出すが、単に平面的な飼料篩板５を回転させるだけ
であるため、飼料ｓは攪拌されず、使用する飼料ｓが性
質上パウダー状のものであったり、外部要因により水分
や湿気を含んだものであったりすると、それら飼料がス
リット５ａに詰まって目詰まりを起し、これが原因で飼
料の供給が完全に停止してしまうことがある。その結
果、飼料ｓの供給が停止する一方で、ディスクワイヤー
１は空駆動し続けるため、それだけディスクワイヤー１
や各回転部での部品の磨耗が激しく、装置全体の寿命が
短くなり、また、電力も無駄に消費し、さらには家畜の
肥育に甚大な損害が及ぶなど、数々の弊害が発生すると
いう課題があった。

【００１３】第２の従来例では、第１の従来例と同様な
ドライブユニット２を備え、しかも、飼料排出手段ｂ
を、アーム７・スプリング８・ローラ９等の多数部品で
構成するため、やはりコスト高を招くという課題があ
る。加えて、スプリング８を揺り動かして飼料ｓをほぐ
しながら送り出すが、スプリング８が単に繰り返し上下
に動くにすぎないため、その可動範囲にある飼料ｓだけ
が落下し、図１６に示すように、餌排出口６の上方に飼
料ｓがブリッジ状に残って飼料の供給が完全に停止し、
第１の従来例と同様に各種の甚大な弊害が発生するとい
う課題があった。

【００１４】第３の従来例においても、第１・２の従来
例と同様なドライブユニット２を備え、しかも、飼料排
出手段ｃを、餌排出ボックス１１・スクリューコンベア
１３・コンベア駆動モータ１４等の多数部品で構成する
ため、やはりコスト高を招くという課題がある。加え
て、第２の従来例と同様に、スプリング１８を揺り動か
して飼料ｓをほぐして送り出すが、スプリング１８が単
に繰り返し上下に回動するにすぎないため、その可動範
囲にある飼料ｓだけが落下し、図１７に示すように、餌
出口１０ａの上方に飼料ｓがブリッジ状に残って飼料の
供給が完全に停止し、第１・２の従来例と同様に各種の
甚大な弊害が発生するという課題があった。

【００１５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
課題を解決し、構造を簡略化して部品点数を削減し且つ
コストを大幅に低減すると同時に、飼料の種類や状態に
関係なく飼料供給停止の事態を招くことを防止し、飼料
タンク内の飼料をスムーズに効果的に送り出すことので
きる飼料供給装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】 請求項１に記載の発明
は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に
示すとおり、飼料タンクＴに備える給餌ホッパ２４の真
下にて搬送スプロケット２５を水平に軸支する一方、複
数の給餌器の設置レイアウトに応じて配管したパイプラ
インＬ内に長尺な搬送媒介部材２１・７２を挿設し、給
餌時は駆動モータ２７で該搬送スプロケット２５を回転
駆動して前記飼料タンクＴ内の飼料Ｓを前記パイプライ
ンＬへ送り出し、さらに該パイプラインＬ内で前記搬送
媒介部材を作動して各給餌器へと搬送する飼料供給装置
であって、前記給餌ホッパ２４の下端部外周に多数のス
リット３１ａを設けて飼料出口３１を形成し、該給餌ホ
ッパ２４の下端部を前記搬送スプロケット２５の略歯底
円位置に向けて配設し、その歯底円位置より内側の前記
搬送スプロケット２５上に攪拌プレート２６を立設する
一方、前記飼料タンクＴに前記搬送スプロケット２５と
同軸に前記駆動モータ２７を直結してなることを特徴と
する。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の飼料供給装置において、たとえば以下に図面を用いて
説明する実施の形態に示すとおり、前記搬送媒介部材
を、ディスクワイヤー２１を用いて形成する一方、前記
給餌器の設置レイアウトに応じて前記パイプラインＬを
無端状に形成し、そのパイプラインＬ内に前記ディスク
ワイヤー２１をエンドレスに挿設し、その一部を前記搬
送スプロケット２５に掛け回して前記駆動モータ２７で
該搬送スプロケット２５および前記ディスクワイヤー２
１を共に駆動してなることを特徴とする。

【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の飼料供給装置において、たとえば以下に図面を用いて
説明する実施の形態に示すとおり、前記搬送媒介部材
を、長尺な螺旋状部材７２を用いて形成する一方、前記
給餌器７１の設置レイアウトに応じて前記パイプライン
Ｌを一方向有端状に形成し、そのパイプラインＬ内に前
記螺旋状部材７２を挿設し、該螺旋状部材７２を前記パ
イプラインＬ内で軸心周りに回転駆動して飼料Ｓを搬送
してなることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】 以下、図面を参照しつつ、本発
明の実施の形態について説明する。

【００２０】図１は、本発明による飼料供給装置の要部
構成を示す。この飼料供給装置は、例えば、養豚用の飼
料搬送システムとして豚舎内に構築され、図中符号Ｔで
示す飼料タンクを備える一方、図示省略したが、養豚飼
育の規模に応じて多数の給餌器を並べて設置している。
飼料タンクＴと各給餌器との間は、給餌器の設置レイア
ウトに応じて、複数のコーナーを設けて配管したパイプ
ラインＬを介して連結している。

【００２１】パイプラインＬは、金属製丸パイプ材から
なる複数の配管パイプ２０を接続して形成し、各コーナ
ーにて円弧状パイプ材のコーナージョイントで繋いで、
幾つかのコ形状ライン部を形成して全体にエンドレスに
配管し、ディスクワイヤー２１を図中矢印Ｘ方向へ移動
可能に挿設している。そして、給餌器の各設置位置にお
いて、垂直なドロップパイプを介して給餌器と連通させ
ている。

【００２２】ディスクワイヤー２１は、本発明における
「搬送媒介部材」の一例で、多数の搬送ディスク２１ａ
…を等間隔に固着した数本の鋼製ワイヤーをジョイント
金具で所望長さに結線して形成してなる。そのため、パ
イプラインＬには、飼料タンクＴ近くのライン途中に、
ディスクワイヤー２１の弛みをとるテンション付与手段
Ａを組み付けている。

【００２３】なお、パイプラインＬには、図示省略した
が、そのコーナー部に、ディスクワイヤー２１を駆動す
る駆動モータを備えたコーナー駆動式のドライブユーニ
ットを設置している。そして、該ドライブユーニット近
くのライン途中にも、ディスクワイヤー２１が弛みを発
生し易いワイヤー移動方向Ｘ下流側に、同様なテンショ
ン付与手段Ａを組み付けている。

【００２４】さて、本発明において、飼料タンクＴは、
図２および図３に示すように、飼料排出ケース２３と、
飼料排出ケース２３上に取り付ける給餌ホッパ２４を備
える。飼料排出ケース２３は、上側開放の比較的大径な
円筒形状をなし、外周部に互いに平行に接続パイプ２３
ａ・２３ｂを突設する一方、搬送スプロケット２５を水
平に内設してなる。

【００２５】搬送スプロケット２５は、円板２５ａを挟
んで上下両側に平歯車２５ｂ・２５ｃを重ねて固着して
なり、上側の平歯車２５ｂ上に２つの攪拌プレート２６
を立設している。なお、搬送スプロケットは、この重ね
組付け式の他、鋳物などを用いた一体成形式のものであ
ってもよいのは、勿論である。攪拌プレート２６は、細
長板材からなり、平歯車２５ｂの歯底円位置より内側、
つまり歯部より内側で径方向に配設している。図示例で
は、搬送スプロケット２５に攪拌プレート２６を２つ立
設したが、１つ又は３つ以上立設してもよい。そして、
この搬送スプロケット２５には、図４に示すように、搬
送ディスク２１ａ…を歯部に噛み合わせてディスクワイ
ヤー２１の一部を掛け回している。

【００２６】本発明における飼料タンクＴは、特に、飼
料排出ケース２３の底面に駆動モータ２７を固着し、そ
のモータ軸２７ａを搬送スプロケット２５に直結して該
スプロケット２５を回転駆動可能に軸支している。

【００２７】一方、給餌ホッパ２４は、飼料排出ケース
２３より小径な円筒状をなす飼料攪拌ケース２８と、飼
料攪拌ケース２８の上端部に固定する上側開放の略逆円
錐状をなすホッパ本体２９と、飼料攪拌ケース２８の下
端部外周に装着した調整板３０を備える。

【００２８】飼料攪拌ケース２８は、上端部および高さ
方向中間部の外周に、それぞれ環状に取付用鍔部２８ａ
・２８ｂを有し、そのうち中段の取付用鍔部２８ｂに、
互いに対称位置に逃げ凹部２８ｃを形成している。両鍔
部２８ａ・２８ｂ間における外周面には、異物取出し窓
２８ｄを設けている。

【００２９】加えて、飼料攪拌ケース２８には、下端部
の全周に渡って多数のスリット３１ａを設けて格子状の
飼料出口３１を形成している。そして、飼料攪拌ケース
２８は、この飼料出口３１を設ける下端部を、搬送スプ
ロケット２５の略歯底円位置に向けて配設している。

【００３０】なお、上述した飼料出口３１は、ホッパ本
体２９の下端部全周に多数のスリット３１ａを設けて形
成することが好ましいが、下端部外周の一部に多数スリ
ット３１ａを設けて飼料出口３１を形成してもよい。ま
た、飼料出口３１は、多数スリット３１ａを設けて形成
すればよく、図示のように格子状に形成することに限ら
れない。

【００３１】調整板３０は、リング状をなし、その上端
部の互いに対称な位置にＬ板状をなす一対の取っ手３２
を取り付けている。取っ手３２には、縦長な調節穴３２
ａを設けてある。この調整板３０は、飼料攪拌ケース２
８の下端部に、高さ方向上下にスライド可能に嵌め付
け、蝶ボルト３３とナット３４とで所望高さ位置に止着
する。そのため、ナット３４は、予め飼料攪拌ケース２
８の内周面に、高さ方向の多段位置に溶接してある。し
たがって、調整板３０の止着高さ位置を調整することに
より、飼料出口３１の開放面積が調節され、これによっ
て飼料の排出量を調節できるようにしている。

【００３２】上述した構成の飼料タンクＴは、図１に示
すように左右の接続パイプ２３ａ・２３ｂを介してパイ
プラインＬと接合されるが、飼料供給側の接続パイプ２
３ａは、テンション付与手段Ａを介してパイプラインＬ
と接合している。つまり、テンション付与手段Ａは、デ
ィスクワイヤー２１が弛みを発生し易いワイヤー移動方
向Ｘ下流側にあって、飼料タンクＴ近くに組み付ける。
テンション付与手段Ａは、所謂ガスショック式で、その
具体的構成を図５〜図７に示す。

【００３３】図示テンション付与手段Ａは、図５に示す
ように、共に短尺な金属製丸パイプ材からなる、インナ
ーパイプ３９と、インナーパイプ３９を挿入した、より
若干大径なアウターパイプ４０を備え、両パイプ３９・
４０にて１つのパイプ組立体４１を構築している。加え
て、インナーパイプ３９とアウターパイプ４０をショッ
クアブソーバ４２で連結し、ショックアブソーバ４２の
圧力の変動に応じてパイプ組立体４１を長さ方向に伸縮
自在に構成している。

【００３４】インナーパイプ３９は、上記配管パイプ２
０と略同径で、その外周の図５中下向きに連結板片３９
ａを付設している。アウターパイプ４０は、一端部をよ
り細径に成形して配管パイプ２０と略同径につくられ、
反対の他端部外周に連結板片４０ａを付設している。

【００３５】ショックアブソーバ４２は、図６に示すよ
うに、細長なシリンダ４４内に、ピストンロッド４５の
先端に設けるピストン４６を往復動可能に収納するとと
もに、フリーピストン４７を摺動自在に内蔵し、フリー
ピストン４７で図中左右に仕切って左側室内にオイル４
８を注入する一方、右側室内に窒素ガスｇを充填し、入
口４０ａをシール材４９で密閉してなる。

【００３６】ショックアブソーバ４２は、ピストンロッ
ド４５の基端に連結用ブラケット４５ａを有し、シリン
ダ４４の底部に連結用ブラケット４４ａを有する。そし
て、図５に示す如く、ピストンロッド４５を、インナー
パイプ３９の連結板片３９ａにブラケット４５ａを介し
て連結する一方、シリンダ４４を、アウターパイプ４０
の連結板片４０ａにブラケット４４ａを介して連結して
いる。

【００３７】さらに、テンション付与手段Ａは、アウタ
ーパイプ４０の他端部外周面上に、歯部を上向きにして
ラック５０の基端部を固定し、ラック５０をパイプ組立
体４１の長さ方向に配置する。ラック５０は、先端部を
Ｌ状につくり、その先端部にリミットキッカ部５０ａを
形成してなる。

【００３８】一方、インナーパイプ３９には、外周面上
に一対の支持板片５１・５２を、間にラック５０を挟ん
で立設してなる。そして、支持板片５１・５２間におい
て、ラック５０にピニオン５３を噛み合わせている。ピ
ニオン５３は、平歯車からなり、ギヤ操作ハンドル５４
と同軸に支持板５１・５２で回転自在に軸支し、ギヤ操
作ハンドル５４を回動操作して回転できるようになって
いる。

【００３９】ギヤ操作ハンドル５４は、グリップ部５４
ａと、コ形状の支持枠部５４ｂとを有し、支持枠５４ｂ
内でギヤ送り爪５５を回転自在に軸支している。ギヤ送
り爪５５は、図７に示すように、支軸５６に巻装して一
端をグリップ部５４ａに掛けたねじりコイルばね５７の
他端が先端爪部５５ａに掛けられ、このばね付勢力で常
時はピニオン５３から離れた図示退避位置に保持されて
いる。一方、ギヤ送り爪５５は、ねじりコイルばね５７
の付勢力に抗して図中時計方向に回転させると、先端爪
部５５ａがピニオン５３の歯部に係合する。

【００４０】加えて、テンション付与手段Ａは、ピニオ
ン５３の図中左右両側に第１および第２のラチェット爪
５８・５９を配置し、各々支持板片５１・５２間で回転
自在に軸支している。さらに、支持板片５１・５２間に
は、これらラチェット爪５８・５９の先端爪部５８ａ・
５９ａと反対側に、それぞれラチェット爪５８・５９を
受け止める受け軸６０・６１が設けられている。

【００４１】第１のラチェット爪５８には、ばね掛けピ
ン５８ｂに、支持板片５１に有するばね掛けピン５１ａ
に一端を掛けた引張ばね６２の他端を掛けている。した
がって、第１のラチェット爪５８は、支点軸６３の位置
を越えて図７中時計方向に回転させると、先端爪部５８
ａが引張ばね６２の付勢力でピニオン５３の歯部に係合
する。一方、第１のラチェット爪５８は、反時計方向に
回転させると、先端爪部５８ａがピニオン５３から外れ
るが、支点軸６３の位置を越えた時点で、今度は、引張
ばね６２の付勢力で受け軸６０に押し当たり、ピニオン
５３から離れた退避位置に保持されるようになってい
る。

【００４２】この実施の形態では、以上の如く、ギヤ送
り爪５５を有するギヤ操作ハンドル５４のほか、ラック
５０とピニオン５３および第１のラチェット爪５８によ
り圧縮量調整手段７０を構成している。

【００４３】第２のラチェット爪５９は、ばね掛けピン
５９ｂに、支持板片５１のばね掛けピン５１ａに一端を
掛けた引張ばね６４の他端を掛け、常時は、引張ばね６
４の付勢力で受け軸６１に押し当たり、先端爪部５９ａ
がピニオン５３から離れた退避位置に保持されている。
一方、第２のラチェット爪５９は、図７中反時計方向に
回転させると、支点軸６５の位置を越えた時点で、今度
は、引張ばね６４の付勢力で先端爪部５９ａがピニオン
５３の歯部に係合する。この例では、引張ばね６４など
の付勢手段と第２のラチェット爪５９によってストッパ
手段６７を構成している。

【００４４】また、テンション付与手段Ａは、図５に示
すように、支持板片５１に、異常検知手段としてリミッ
トスイッチ６５を取り付けている。リミットスイッチ６
５は、アウターパイプ４０がパイプ組立体４１の伸長方
向に一定距離以上移動したとき、リミットキッカ部５０
ａが当接してリミットレバー６５ａを倒すと、ディスク
ワイヤー２１が分断状態にあることを検知し、駆動モー
タの駆動を全て停止するようになっている。

【００４５】さて、所望量のテンションを付与してディ
スクワイヤー２１をパイプラインＬに挿設する場合につ
いて、次に説明する。まずは、テンション付与手段Ａの
パイプラインＬへの組付けに先だち、圧縮量調整手段７
０の第１のラチェット爪５８をピニオン５３に係合す
る。そして、ギヤ送り爪５５を図７中時計方向に押し回
してピニオン５３に係合すると共に、ギヤ操作ハンドル
５４を同じ時計方向に回動し、ピニオン５３を引張スプ
リング６２に抗して矢示方向に回転する。その後、今度
は、ギヤ送り爪５５の押し付けを解除し、ねじりコイル
ばね５７の付勢力でギヤ送り爪５５をピニオン５３から
外し、ギヤ操作ハンドル５４を反時計方向に回動して元
の直立位置に戻す。それから、上述したと同様に、再び
ギヤ送り爪５５を押し回してピニオン５３に係合し、ギ
ヤ操作ハンドル５４を回動してピニオン５３を回転す
る。

【００４６】こうしてピニオン５３の回転動作を何度か
繰り返えす。すると、このピニオン５３の回転量に応じ
て、ラック５０をパイプ組立体４１が短縮する方向Ｙに
移動し、アウターパイプ４０を押しながら同方向に移動
し、前記ショックアブソーバ４２のシリンダ４４内をピ
ストン４６で圧縮する。そして、ショックアブソーバ４
２を所定圧に圧縮させた時点で、ピニオン５３の回転動
作を止める。

【００４７】このとき、引張スプリング６２の付勢力で
ピニオン５３に係合した第１のラチェット爪５８によっ
て、アウターパイプ２１が伸長方向に戻る動きを規制し
てショックアブソーバ４２の圧縮量を保持する。

【００４８】しかる後、前述したように、テンション付
与手段Ａを接合部にてパイプラインＬの途中に組み付け
てから、ディスクワイヤー２１を、パイプ組立体４１に
通してパイプラインＬ内に配設する。

【００４９】次いで、第１のラチェット爪５８をピニオ
ン５３から外し、引張スプリング６２の付勢力で受け軸
６０に当てて退避位置に保持する。すると、ショックア
ブソーバ４２の戻り規制が解除され、そのショックアブ
ソーバ４２の圧力によって、ラック５０とピニオン５３
の噛み合いを介してアウターパイプ２１が図５中矢印Ｘ
で示す伸長方向へ移動してパイプ組立体４１を伸長し、
それに応じてパイプラインＬが伸びる。このようにパイ
プラインＬが伸びると、その伸びに連動して搬送スプロ
ケットと噛み合うディスクワイヤー２１が、パイプライ
ンＬが伸長する分だけ引き伸ばされ、ディスクワイヤー
２１にテンションが付与される。

【００５０】しかる後、各テンション付与手段Ａにより
ディスクワイヤー２１に適宜量のテンションを付与した
状態において、ディスクワイヤー２１を空駆動させて各
接合部でのテンション付与量を調整して全体にバランス
を取るようにする。

【００５１】テンション付与量のバランス調整を終える
と、上記ストッパ手段６７の第２のラチェット爪５９
を、図７中反時計方向に回転させてピニオン５３係合
し、アウターパイプ４０が戻るのを規制する。

【００５２】したがって、後述する飼料供給装置の始動
時、或いはその後の稼動中に、飼料タンクＴから固形の
異物等がパイプラインＬ内に侵入した場合、前述した如
く、各駆動装置の各設置位置よりワイヤー移動方向Ｘの
上流側でディスクワイヤー２１に引張力が作用し、これ
に連動して各テンション付与手段Ａのアウターパイプ４
０が短縮方向Ｙに動いてショックアブソーバ４２を圧縮
しようとしても、そのショックアブソーバ４２の戻り
を、第２のラチェット爪５９を有するストッパ手段６７
で阻止することができる。よって、テンションの付与後
は、常に同じ所望テンションがディスクワイヤー２１に
付与され、全体に弛みなく張り渡されるようにする。

【００５３】さて次に、上述した構成の飼料供給装置に
おいて、飼料タンクＴの給餌ホッパ２４内に収容した飼
料を送り出し、パイプラインＬを通して各給餌器へと供
給する場合について説明する。

【００５４】まず、飼料タンクＴに直結した駆動モータ
２７の他、コーナーのドライブユーニットを始動し、デ
ィスクワイヤー２１を、パイプラインＬを通して移動さ
せる。このとき、特に飼料タンクＴでは、駆動モータ２
７を作動させると、搬送スプロケット２５が回転してデ
ィスクワイヤー２１が回動すると同時に、図８に示すよ
うに、搬送スプロケット２５上でそれと一体に攪拌プレ
ート２６が回動し、給餌ホッパ２４の飼料攪拌ケース２
８内の飼料Ｓを攪拌プレート２６で攪拌する。

【００５５】したがって、たとえ飼料Ｓが性質上パウダ
ー状のものであったり、外部要因により水分や湿気を含
んだものであったりしても、攪拌プレート２６の回転に
よって飼料Ｓは、攪拌されるため、攪拌ケース２８内で
渦巻き状に盛り上がるように掻き混ぜられ、なお且つ、
ヘラで外周に押し出されるようにして飼料出口３１のス
リット３１ａから、図２に示すように、随時、飼料排出
ケース２３へ排出される。そして、飼料排出ケース２３
に排出された飼料Ｓは、そこで回動するディスクワイヤ
ー２１の搬送ディスク２１ａ…により搬送され、供給側
の接続パイプ２３ａを通して飼料タンクＴからパイプラ
インＬへと送り出される。

【００５６】その後、飼料Ｓは、移動するディスクワイ
ヤー２１によってパイプラインＬ内を通して搬送され、
各給餌器の真上に到達すると、順次、前記ドロップパイ
プを通して落下し、各給餌器へと供給される。

【００５７】なお、上述した飼料供給装置では、稼動中
にディスクワイヤー２１が断線したり、ジョイントが外
れたりしてワイヤー分断トラブルを発生した場合、アウ
ターパイプ４０がパイプ組立体４１の伸長方向に大きく
移動するため、リミットキッカ部５０ａがリミットレバ
ー６５ａに当接すると、リミットスイッチ６５にてディ
スクワイヤー２１が分断状態にあることを検知する。す
ると、検知信号を受けて駆動モータの駆動を全て停止
し、ワイヤー分断トラブルの原因解消に備える。

【００５８】ところで、上述した図示実施の形態では、
搬送媒介部材のディスクワイヤー２１を無端状のパイプ
ラインＬ内にエンドレスに挿設し、その一部を搬送スプ
ロケット２５に掛け回して駆動モータ２７で搬送スプロ
ケット２５とディスクワイヤー２１を駆動するエンドレ
ス搬送式の飼料搬送装置に、本発明を適用した例を示し
た。しかし、本発明は、以下に例示する如く、いわゆる
螺旋搬送式の飼料搬送装置にも同様に適用することがで
きる。

【００５９】螺旋搬送式の飼料搬送装置は、図９に示す
ように、給餌器７１…の直線的な設置レイアウトに応じ
てパイプラインＬを一方向有端状に形成している。一
方、図中一部を拡大して示すように、搬送媒介部材とし
て長尺な螺旋状部材７２を用い、その螺旋状部材７２を
パイプラインＬ内に挿設している。この例では、螺旋状
部材７２は、パイプラインＬの屈曲箇所に対応すべく、
コイルばね材により形成してなる。そして、パイプライ
ンＬには、図中左側の始端側に飼料タンクＴを組み付
け、終端側に螺旋状部材７２の終端部と連結して螺旋駆
動モータ７３を組み付けてなる。したがって、螺旋状部
材７２は、螺旋駆動モータ７３を駆動すると、パイプラ
インＬ内で軸心周りに回転して飼料Ｓを矢印Ｚ方向に搬
送するようになっている

【００６０】この例の飼料タンクＴには、図１０および
図１１に示すように、飼料排出ケース２３の底部と連通
する接続パイプ２３ｃを付設してある。また、前述した
と同様に駆動モータ２７と同軸に直結した搬送スクリュ
２５は、１枚の円盤部２５ｄと、円盤部２５ｄ外周に突
設した複数の餌搬送用の爪部２５ｅとで形成し、円盤部
２５ｄ上に前記攪拌プレート２６を立設した構成になっ
ている。

【００６１】そこで次に、この他の実施の形態におい
て、飼料タンクＴの給餌ホッパ２４内の飼料を送り出
し、パイプラインＬを通して各給餌器７１…へと供給す
る場合について説明する。

【００６２】まず、飼料タンクＴに直結した駆動モータ
２７と、螺旋駆動モータ７３を始動し、搬送スプロケッ
ト２５を回転するとともに、螺旋状部材７２を回転す
る。すると、図１２に示すように、搬送スプロケット２
５上でそれと一体に攪拌プレート２６が回動し、前述し
た例と同様に、給餌ホッパ２４の飼料攪拌ケース２８内
で飼料Ｓを攪拌プレート２６で攪拌する。

【００６３】したがって、たとえ飼料Ｓが性質上パウダ
ー状のものであったり、外部要因により水分や湿気を含
んだものであったりしても、攪拌プレート２６の回転に
よって飼料Ｓは、攪拌されるため、攪拌ケース２８内で
渦巻き状に盛り上がるように掻き混ぜられ、なお且つ、
ヘラで外周に押し出されるようにして飼料出口３１のス
リット３１ａから、図１０に示すように、随時、飼料排
出ケース２３へ排出される。スリット３１ａから飼料排
出ケース２３へ排出された飼料Ｓは、そこで回転する螺
旋状部材７２の爪部２５ｅによって螺旋状部材７２の上
側まで押し運ばれ、さらに、その螺旋状部材７２によっ
て接続パイプ２３ｃを通して飼料タンクＴからパイプラ
インＬへと送り出される。

【００６４】その後、飼料Ｓは、回転する螺旋状部材７
２によってパイプラインＬを通して搬送され、各給餌器
７１…の真上に到達すると、順次、ドロップパイプ７４
を通して落下し、各給餌器…へと供給される。

【００６５】なお、本発明では、螺旋状部材７２とし
て、図１３（ａ）でも示すようにコイルばね材を用いる
と、その柔軟性から、搬送ルートに屈曲箇所があるパイ
プラインＬに適用できる点で好ましいが、パイプライン
Ｌが直線的である場合には、同図（ｂ）に例示するよう
に、螺旋状部材７２として金属製のスクリュ材を用いる
こともできる。

【００６６】以上に示した図示実施の形態では、本発明
を、養豚の飼料供給装置に適用した例を示したが、本発
明は、他の飼育用動物の飼料供給装置にも採用すること
ができるのは、勿論である。

【００６７】

【発明の効果】 上述の如く構成した本発明によれば、
次のような効果が得られる。

【００６８】請求項１および３に記載の発明によれば、
搬送スプロケット上で一体に回動する攪拌プレートによ
り、飼料タンク内の飼料を攪拌して飼料出口の多数スリ
ットを通して排出する構成であるため、たとえ飼料が性
質上パウダー状のものであったり、外部要因により水分
や湿気を含んだものであったりしても、攪拌プレートの
回転によって渦巻き状に盛り上がるように掻き混ぜて、
取り残すことなく外周に押し出すように飼料出口を通し
て排出することができ、これによって、従来の如く飼料
の目詰まりやブリッジ状に残留すること等が原因で、飼
料供給停止の事態を招くことを防止し、飼料の種類や状
態に全く関係なく、飼料タンクからスムーズに効果的に
飼料を送り出すことができる。そして、飼料供給停止の
事態が防止される結果、従来の如く装置の空駆動によっ
て搬送媒介部材や各回転部にて部品が激しく磨耗して装
置全体の寿命が短くなることを阻止し、電力を無駄に消
費することも防止し、さらには家畜の肥育に甚大な損害
が及ぶなど各種の弊害が発生することを回避することが
できる。

【００６９】請求項２に記載の発明によれば、加えて、
飼料タンクに備える搬送スプロケットに対しディスクワ
イヤーの駆動モータを直結して搬送スプロケットの駆動
をも兼用させ、その搬送スプロケット上の攪拌プレート
で飼料を攪拌するとともに、パイプラインへ送り出して
搬送する構成にすることにより、従来の如くドライブユ
ーニットに駆動歯車の他、テンション付与手段の従動歯
車やバネ付勢手段などを備える必要がなく、しかも、飼
料排出手段として、搬送スプロケットとは別に、大型の
飼料篩板・スプリング・スクリュコンベア・コンベア駆
動モータ等を備える必要がなく、その結果、全体に構造
が極めて簡略化され、部品点数も著しく削減され、且つ
コストを大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による飼料供給装置の要部を示す斜視
図である。

【図２】 飼料供給装置に備える飼料タンクを示す縦面
図である。

【図３】 飼料タンクの分解組立図である。

【図４】 飼料タンク内の搬送スプロケットに対するデ
ィスクワイヤーの掛け回し状態を示す横断面図である。

【図５】 飼料供給装置に備えるテンション付与手段を
示す斜視図である。

【図６】 テンション付与手段のショックアブソーバを
示す横断面図である。

【図７】 テンション付与手段に備える圧縮量調整手段
およびストッパ手段を示す構成説明図である。

【図８】 飼料タンク内での攪拌プレートによる飼料攪
拌状態を示す斜視図である。

【図９】 本発明の他例として螺旋搬送式の飼料搬送装
置を示す斜視図である。

【図１０】 螺旋搬送式の飼料供給装置に備える飼料タ
ンクを示す縦断面図である。

【図１１】 その飼料タンクの分解組立図である。

【図１２】 その飼料タンク内での攪拌プレートによる
飼料攪拌状態を示す斜視図である。

【図１３】 （ａ）はコイルばね材からなる螺旋状部材
を示し、（ｂ）は金属製スクリュ材からなる螺旋状部材
を示す斜視図である。

【図１４】 第１の従来例における飼料供給装置の要部
を示す斜視図である。

【図１５】 その飼料供給装置の飼料タンクにおける飼
料送り出し状態を示す縦断面図である。

【図１６】 第２の従来例における飼料供給装置に備え
る飼料タンクでの飼料送り出し状態を示す縦断面図であ
る。

【図１７】 第３の従来例における飼料供給装置の飼料
タンクでの飼料送り出し状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２１ ディスクワイヤー（搬送媒介部材） ２４ 給餌ホッパ ２５ 搬送スプロケット ２６ 攪拌プレート ２７ 駆動モータ ３１ 飼料出口 ３１ａ スリット ７１ 給餌器 ７２ 螺旋状部材（搬送媒介部材） Ｌ パイプライン Ｓ 飼料 Ｔ 飼料タンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飼料タンクに備える給餌ホッパの真下に
   て搬送スプロケットを水平に軸支する一方、複数の給餌
   器の設置レイアウトに応じて配管したパイプライン内に
   長尺な搬送媒介部材を挿設し、給餌時は駆動モータで該
   搬送スプロケットを回転駆動して前記飼料タンク内の飼
   料を前記パイプラインへ送り出し、さらに該パイプライ
   ン内で前記搬送媒介部材を作動して各給餌器へと搬送す
   る飼料供給装置であって、 前記給餌ホッパの下端部外周に多数のスリットを設けて
   飼料出口を形成し、該給餌ホッパの下端部を前記搬送ス
   プロケットの略歯底円位置に向けて配設し、その歯底円
   位置より内側の前記搬送スプロケット上に攪拌プレート
   を立設する一方、前記飼料タンクに前記搬送スプロケッ
   トと同軸に前記駆動モータを直結してなることを特徴と
   する、飼料供給装置。
2. 【請求項２】 前記搬送媒介部材を、ディスクワイヤー
   を用いて形成する一方、前記給餌器の設置レイアウトに
   応じて前記パイプラインを無端状に形成し、そのパイプ
   ライン内に前記ディスクワイヤーをエンドレスに挿設
   し、その一部を前記搬送スプロケットに掛け回して前記
   駆動モータで該搬送スプロケットおよび前記ディスクワ
   イヤーを共に駆動してなることを特徴とする、請求項１
   に記載の飼料供給装置。
3. 【請求項３】 前記搬送媒介部材を、長尺な螺旋状部材
   を用いて形成する一方、前記給餌器の設置レイアウトに
   応じて前記パイプラインを一方向有端状に形成し、その
   パイプライン内に前記螺旋状部材を挿設し、該螺旋状部
   材を前記パイプライン内で軸心周りに回転駆動して飼料
   を搬送してなることを特徴とする、請求項１に記載の飼
   料供給装置。