CN103972716A - 连接器结构 - Google Patents

Abstract

公开了一种保持防水性能的连接器结构。在紧密接触屏蔽连接器（10）和屏蔽电线（1）的第一密封部件（13）外侧，利用紧固部件（17）紧固屏蔽电线（1），限制由于密封部件（13）而紧固和变形的屏蔽电线（1）的外绝缘覆盖物（5）被向外按压。利用紧固部件（17）紧固屏蔽电线（1），限制由于第一密封部件（13）而变形的外绝缘覆盖物（5）移动和所谓的电线的覆盖物变薄，使得能够维持防水性能。

Description

连接器结构

技术领域

本发明涉及一种连接器结构，用于将从连接对象的一端朝着另一端贯穿的电线连接到该连接对象。

背景技术

传统地，作为将设备相互连接的电线结构，例如，在汽车（例如，电动车辆或混合动力车辆）中，利用屏蔽电线将诸如电机、电池或逆变器这样的设备相互连接，并且已经提倡将该连接器结构用于使该屏蔽电线和设备的罩接地连接（例如，见下面列出的专利文献1）。在专利文献1中记载的屏蔽连接器结构100设计成连接屏蔽电线1和作为连接对象的金属罩，并且使其连接部防水。屏蔽电线1是同轴电缆，设置有：导体2、围绕导体2覆盖的内绝缘覆盖物3、围绕内绝缘覆盖物3设置并由编织导体制成的屏蔽部件4以及围绕屏蔽部件4覆盖的外绝缘覆盖物5。金属罩6设置有：插入孔7，屏蔽电线1贯穿该插入孔7；和螺栓孔8，螺栓106螺合到该螺栓孔8内，以固定壳体101。

该屏蔽连接器结构101设置有：壳体101，屏蔽电线1贯穿该壳体101，并且该壳体101固定到金属罩6；屏蔽部件102，该屏蔽部件102电连接屏蔽电线1的屏蔽部4和金属罩6；第一密封部件103，该第一密封部件103插入到屏蔽电线102的内面与屏蔽电线1的外绝缘覆盖物5的外面之间；第二密封部件104，该第二密封部件104插入到屏蔽部件102的外面与金属罩6的插入孔7的内面之间；屏蔽管105，该屏蔽管105将连接于屏蔽部件102的屏蔽部4覆盖；和螺栓106，该螺栓106将壳体1固定到金属罩6。

壳体101固定到金属罩6的一侧（外侧），压接并保持金属罩6与壳体101之间的屏蔽部件102，并且该壳体101设置有：插入部111，屏蔽电线1贯穿该插入部111；管状突部112，该管状突部112越过插入部111朝着金属罩6的另一侧（内侧）延伸，并且进入到插入孔7内；和凸缘113，该凸缘113在插入部111的径向上向外延伸，并且固定到金属罩6。

第一密封部件103由诸如橡胶这样的弹性材料形成，并且大体形成为管状，在其外面和内面上包括具有凹凸的环状唇部，在内面上具有多个唇，该多个唇紧密接触屏蔽电线1的外绝缘覆盖物5的外面，在外面上具有多个唇，该多个唇紧密接触屏蔽部件102和壳体101的管状突部112的每个内面，并从而在屏蔽电线1与屏蔽部件102或壳体101之间密封。

如上所述，在专利文献1中记载的传统的屏蔽连接器结构100中，屏蔽电线1通过壳体101电连接到金属罩6，屏蔽部件102经过屏蔽部4电接地连接。此外，第一密封部件103和第二密封部件104的密封使屏蔽电线1与金属罩6的连接部防水，并从而防止水从金属罩6的外部泄露到内部。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2000-294344

发明内容

技术问题

不利地，为了实现防水性能，在专利文献1中记载的传统的屏蔽连接器结构使用第一密封部件103紧密地紧固屏蔽电线1，并从而第一密封部件103的外绝缘覆盖物5因为第一密封部件103牢固紧固屏蔽电线1而易于变形，如图8所示，外绝缘覆盖物5被压出而越过第一密封部件103朝着金属罩6的外侧或内侧移动，第一密封部件103处的电线的直径变得减小，即，导致了电线的覆盖物变薄，并且因此，第一密封部件103与屏蔽电线1之间的紧密接触变松，以至于防水性能变得恶化。

鉴于上述缺点，本发明的目的是提供一种保持防水性能的连接器结构。

解决问题的方案

为了解决上述问题，提供了一种连接器，该连接器用于使具有导体和绝缘覆盖物的电线经过连接对象的插入孔从一侧到另一侧贯穿该连接对象，并且将所述电线连接到所述连接对象，该连接器包括：壳体，电线贯穿该壳体；在所述一侧处，该壳体固定到所述连接对象，并且包括壳体本体，固定部，该固定部适于固定到所述连接对象，和电线引导部，该电线引导部使所述电线从所述一侧到所述另一侧贯穿所述壳体本体；密封部件，该密封部件插入所述壳体的内面与所述电线的外面之间，并且包括：第一紧密接触部，该第一紧密接触部沿着所述电线形成为管状，并且紧密接触所述电线的外周面，第二紧密接触部，该第二紧密接触部紧密接触所述壳体本体的内周面；和紧固部件，该紧固部件在所述密封部件的所述一侧处压接所述电线，并且包括：环状部，通过利用压接减小该环状部的直径，该环状部按压所述电线的所述绝缘覆盖物；该环状部位于所述电线引导部内侧。

根据本发明，在密封部件的一侧，通过利用紧固部件压接电线，紧固到密封部件的电线的覆盖物的不被朝着所述一侧压出，并从而使得能够防止电线的覆盖物变薄。

优选地，所述紧固部件包括凸缘，该凸缘从所述另一侧抵接在所述电线引导部的侧面上。

根据所述连接器结构，由于所述紧固部件的所述凸缘抵接在所述电线引导部上，以制约朝着所述电线的所述一侧的移动，所以即使所述电线弯曲或被拉出，也使得能够防止所述电线从所述连接对象或所述壳体掉落。

优选地，所述连接器还包括另一侧紧固部件，该另一侧紧固部件在所述密封部件的所述另一侧处压接所述电线。

根据该结构，由于在所述密封部件的所述另一侧中，所述另一侧紧固部件紧固所述电线，所以由所述密封部件紧固的所述电线的所述覆盖物不仅不被朝着所述一侧压出而且不被朝着所述另一侧压出，使得能够进一步防止所述电线的所述覆盖物变薄，并从而维持其防水性能。

优选地，所述电线是包括安置在所述绝缘覆盖物的外侧的屏蔽部和安置在所述屏蔽部件外侧的外绝缘覆盖物的屏蔽电线，并且所述电线还包括导电性的管状屏蔽部件，该导电性的管状屏蔽部件连接所述密封部件与所述连接对象，并且其中，所述另一侧紧固部件是压接并固定所述屏蔽部件和所述电线的压接部件。

根据这样的构造，所述紧固部件和所述另一侧紧固部件在所述电线的所述一侧和所述另一侧处越过所述密封部件压接所述电线，并从而使得能够在所述屏蔽连接器处防止密封压力由于所述电线的所述覆盖物变薄而减小，并且维持防水性能。

发明的有益效果

根据本发明的连接器结构，由于紧固部件压接密封部件邻接安置的电线，并从而能够防止电线的覆盖物变薄，所以使得能够长期地维持防水性能。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的连接器结构的截面图；

图2是示出该连接器结构的电线的透视图；

图3是从该连接器结构的连接对象一侧观看的透视图；

图4是示出该连接器结构的紧固部件的截面图；

图5是示出紧固部件的透视图。

图6是示出连接器结构的分解部的局部截面图；

图7是根据现有技术的连接器结构的截面图；以及

图8是示出根据现有技术的连接器结构的一部分的分解截面图。

参考标记列表

1 屏蔽电线（电线）

2 导体

3 内绝缘覆盖物（绝缘覆盖物）

4 屏蔽部

5 外绝缘覆盖物

6 金属罩

7 插入孔

11 壳体

12 屏蔽部件

13 第一密封部件（密封部件）

15 屏蔽管

17 紧固部件

21 壳体本体

22 固定部

23 电线引导部

41 第一紧密接触部

42 第二紧密接触部

51 外环状部

52 外凸缘（凸缘部）

具体实施方式

在下文中将参考图1至6讨论根据本发明的一个实施例的连接器结构。在利用电动机的驱动力行驶的电动车辆或利用发动机和电动机二者的驱动力行驶的混合动力车辆中，当在电机与逆变器之间或逆变器与电池之间使用该屏蔽电线1连接时，该实施例的连接器结构是适于使屏蔽电线1接地并且使该连接部防水的东西。

如图1所示，屏蔽电线1是同轴电缆，设置有：导体2，该导体2由使得多个单线编织制成的编织线制成；绝缘覆盖物3，该绝缘覆盖物3覆盖导体2的周边，并且由绝缘合成树脂制成；屏蔽部4，该屏蔽部4围绕绝缘覆盖物3安置，并且由诸如编织线这样的导体制成；和外绝缘覆盖物5，该外绝缘覆盖物5覆盖屏蔽部4的周边，并且由这样的绝缘合成树脂制成。诸如电机、逆变器和电池这样的连接对象包括构成其外部的金属罩6，并且设置有插入孔7，屏蔽电线1贯穿该插入孔7。

如图1和2所示，屏蔽电线1从金属罩6的外侧（一侧）经过插入孔7插入到金属罩6的内侧（另一侧）内，并且端子配件9在内侧的先端处固定到导体2，这样端子配件9连接到金属罩6内未示出的电连接部。屏蔽电线1的屏蔽部4使得能够移除在其先端处的外绝缘覆盖物5从而露出，并且经过下面提到的屏蔽部件12接地连接到金属罩6，并且这些屏蔽部4和屏蔽部件12阻挡电磁波，并且防止噪音的泄露或侵入。

如图1至3所示，连接器1设置有：壳体11，屏蔽电线1贯穿该壳体11，并且该壳体11固定到金属罩6的外侧；导电性的筒状屏蔽部件12，该导电性的筒状屏蔽部件12连接屏蔽部4与金属罩6；第一密封部件13，该第一密封部件13插入在屏蔽部件12的内侧与屏蔽电线1的外绝缘覆盖物5的外侧之间；第二屏蔽部件14，该第二屏蔽部件14插入在密封部件12的外侧与金属罩6的插入孔7的内侧之间；环状的屏蔽管15（另一侧紧固部件，或压接部件），该环状的屏蔽管15压接屏蔽电线1的屏蔽部4和屏蔽部件12以固定；和螺栓16，该螺栓16用于将壳体11固定到金属罩6。

壳体11是由诸如铝合金的金属一体地形成的压铸部件，并且设置有：壳体本体21，该壳体本体21相对于金属罩6夹紧屏蔽部件12并导通；固定部22，该固定部22从金属罩6的外侧固定到金属罩6；电线引导部23，该电线引导部23贯穿壳体本体21，并且使屏蔽电线1插入该电线引导部21中；和管状的延伸部24，该管状的延伸部24从壳体本体21延伸到金属罩6的插入孔7内，并且位于屏蔽部件12内侧。注意，只要保持屏蔽部件12和第一密封部件13，壳体11不限于金属材料，而是可以由合成树脂制成。

屏蔽部件12由导电性材料制成，并且形成为具有阶部的管状，从而使其直径在三个阶部中从金属罩6的内侧朝着外侧变大。例如，同样如图6所示，屏蔽部件12设置有：第一管状部31，该第一管状部31要连接到屏蔽电线1的屏蔽部4；第二管状部32，该第二管状部32位于比第一管状部31靠近壳体11侧（一侧，或金属罩6的外侧），并且其直径更大；第三管状部33，该第三管状部33位于比第二管状部32更靠近所述一侧处，并且其直径更大；第一阶部34，该第一阶部34将第一管状部31连接到第二管状部32；第二阶部35，该第二阶部35将第二管状部32连接到第三管状部33；和第三阶部36，该第三阶部36与第三管状部33接续，并且弯曲以顺着金属罩6的外侧。

如图4和6所示，第一密封部件13由诸如橡胶这样的弹性材料形成为大致管状，并且设置有：第一紧密接触部41，该第一紧密接触部41沿着屏蔽电线1紧密接触外绝缘覆盖物5的外周面；和第二紧密接触部42，该第二紧密接触部42紧密接触延伸部24的内周面和第二管状部32。第一密封部件13的第一紧密接触部41设置有三条的环状唇43，该三条的环状唇43被按压并且推挤到外绝缘覆盖物5的外周面，从而密封从屏蔽电线1隔开的间隙。第二紧密接触部42也设置有两条的环状唇44，该两条的环状唇44被按压并且推挤到延伸部24的内周面和第二管状部32的内周面，从而密封与壳体本体21的间隙和与屏蔽部件12的间隙。

密封部件14由诸如橡胶这样的弹性材料形成，并且形成为大致管状，并且在其内周面和外周面上设置有两条的环状唇，内周面上的环状唇被按压并且推挤到第二环状部32的外周面，从而密封从屏蔽部件12隔开的间隙，并且外周面上的环状唇被按压并推挤到插入孔7的内周面，从而密封从金属罩6隔开的间隙。

如上所述，在插入孔7内部，如图4所示，在金属罩的外侧（一侧），从外绝缘覆盖物5的外周面，朝着插入孔7的内周面，第一密封部件13的第一紧密接触部41、第一密封部件13的第二紧密接触部42、壳体11的延伸部和第三管状部33相继并同轴地安置；并且在金属罩的内侧（另一侧），第一密封部件13的第一紧密接触部41、第一密封部件13的第二紧密接触部42、屏蔽部件12的第二管状部32和第二密封部件14同轴地安置，并且通过它们在径向上紧密接触地相互邻接，屏蔽电线1防水地连接到金属罩6。

在与第一密封部件13邻接的金属罩6的外侧（一侧），屏蔽电线1还被金属紧固部件17紧固，并且在密封部件的内侧（另一侧），屏蔽电线1被金属紧固屏蔽管15紧固。紧固部件17的直径通过压接而减小，设置有：按压电线的绝缘覆盖物的外环状部51，和外凸缘52，并且从内侧（另一侧）抵接在电线引导部23的内侧的侧面上。屏蔽管15包括内环状部53和内凸缘54，并且屏蔽电线1和屏蔽部件12的第一管状部31被内环状部53压接而固定，同时由内凸缘54从金属罩的内侧（另一侧）抵接在屏蔽部件12的第一阶部34上。

然后，讨论屏蔽电线1与金属罩6的组装过程。注意，由于屏蔽电线1的组装过程是这样的，使得在组装之后，屏蔽电线1仅如图1所示地构成，但是不限于在下文中描述的，所以每个过程可以不相继地实施。

首先，起初被切割了预定长度的屏蔽电线1相继贯穿壳体本体21、紧固部件17、第一密封部件13和屏蔽部件12。在屏蔽电线1的先端处移除外绝缘覆盖物5，将露出的屏蔽部4切割并且折叠，以叠覆在屏蔽部件12的第一环状部31的外周上，然后压接所述叠覆在折叠的屏蔽部4的外侧上的屏蔽管15而固定，并且将屏蔽部件12固定到屏蔽电线1的先端侧，以紧固屏蔽电线1。然后，朝着屏蔽电线1的先端侧移动第一密封部件13，将第一密封部件13压嵌到外绝缘覆盖物5与屏蔽部件12的第二管状部32之间的间隙内。由此可以得到，第一密封部件13的第一紧密接触部41与屏蔽电线1的外绝缘覆盖物5紧密接触，并且第二紧密接触部42与第二环状部32的内侧紧密接触。

然后，将紧固部件17朝着屏蔽电线1的先端移动，压接紧固部件17的外环状部51以将其压嵌到屏蔽电线1，并从而紧固屏蔽电线1，此外，移动壳体本体21，以使屏蔽部件12与第一密封部件13接合。由此可以得到，壳体11的壳体本体21和固定部22抵接在屏蔽部件12的第三阶部36上，并且紧固部件17的外凸缘52抵接在电线引导部23的内侧上。

然后，将第二密封部件14从屏蔽电线1的先端侧压嵌到屏蔽部件12的第二管状部32的外周内。并且端子配件9与移除了内绝缘覆盖物3的露出导体2初步压接。

如图2所示，以上述方式，壳体11、屏蔽部件12、第一密封部件13、第二密封部件14和屏蔽管15装接到屏蔽电线1的先端，并且这样的屏蔽电线1从端子配件9一侧插入到金属罩6的插入孔7内。然后，在第二密封部件14滑动并且接触插入孔7的内周面上的同时，按压屏蔽电线1，并且将屏蔽部件12的第三管状部33插入到插入孔7内，屏蔽部件12的第三阶部36抵接在金属罩6的外侧上。然后，插入到壳体11的固定部22内的螺栓16螺合到金属罩6的螺栓孔8内，壳体本体21和固定部22将第三阶部36夹紧到金属罩6的外部，使得屏蔽部件12连接到金属罩6，完成组装屏蔽电线1。

根据该实施例，在第一密封部件13外侧，紧固部件17紧固屏蔽电线1，并从而限制了通过密封部件13紧固和变形的屏蔽电线1的外绝缘覆盖物5被向外按压。因此，利用紧固部件17紧固屏蔽电线限制了通过第一密封部件13变形的外绝缘覆盖物5移动，并且限制了第一密封部件13所在的屏蔽电线1的外径减小，即，限制了所谓的屏蔽电线1的覆盖物变薄，能够保持第一密封部件13与屏蔽电线1之间的密封压力，并且还能够维持防水性能。

此外，在该实施例中，紧固部件17的外凸缘52从内侧抵接在电线引导部23的内侧侧面上，限制屏蔽电线1的向外移动，使得即使屏蔽电线1弯曲或张紧，也能够防止屏蔽电线从金属罩6移除。

此外，在该实施例中，将屏蔽管15压接并压嵌到屏蔽电线1不仅防止屏蔽电线1的外绝缘覆盖物5被向外压出而且防止被向内压出。因此，使得能够减小电线的密封部由于第一密封部件13而变薄，并从而长期保持防水性能。

此外，在该实施例中，紧固部件17由金属制成，使得能够制造成比用于屏蔽电线1的覆盖物的聚乙烯更高的精度，这使得相比于屏蔽电线1，紧固部件17的外环状部51的外径上产生的个体差异更小，并且在紧固部件17紧固屏蔽电线1时，在外径上产生个体差异更小。因此，如图4和8所示，分别在屏蔽电线1与壳体11的电线引导部23的间隙A和B中，使得能够使本实施例的间隙A比传统的间隙B小。由此可以得到，当屏蔽电线1在其外侧弯曲时，能够减小在弯曲方向上在相反侧处的密封压力的恶化。

注意，在前述实施例中，例示出了由同轴电缆制成的屏蔽电线1作为电线，但是由除了屏蔽电线之外制成的连接器结构对于本发明也是适用的。在这种情况下，能够省略部分12，但是能够使用作为另一侧部件的与紧固部件17相似的部件。

此外，作为连接对象，电机、逆变器、电池或其它适当电气设备或其中具有电气部件的电接线盒也是适用的，但是不限于此。

另外，其中公开了用于实施本发明的最好的构造或方法，本发明不限于此。即，需要理解的是，对于本领域技术人员，各种变化和修改是明显的。因此，除非这样的变化和修改背离了在下文中限定的本发明的范围，应该认为它们包括在本发明的范围中。

因此，由于例示出了在这里描述的限制构造或材料的东西，以容易地理解本发明，但是不意在限定本发明，所以使用该构造或材料的一部分或全部定义之外的名称的描述应该包括在本发明中。

Claims (4)

1.一种连接器，该连接器用于使具有导体和绝缘覆盖物的电线经过连接对象的插入孔从一侧到另一侧贯穿该连接对象，并且将所述电线连接到所述连接对象，该连接器包括：

壳体，电线贯穿该壳体；在所述一侧处，该壳体固定到所述连接对象，并且包括：

壳体本体，

固定部，该固定部适于固定到所述连接对象，和

电线引导部，该电线引导部使所述电线从所述一侧到所述另一侧贯穿所述壳体本体；

密封部件，该密封部件插入所述壳体的内面与所述电线的外面之间，并且包括：

第一紧密接触部，该第一紧密接触部沿着所述电线形成为管状，并且紧密接触所述电线的外周面，

第二紧密接触部，该第二紧密接触部紧密接触所述壳体本体的内周面；和

紧固部件，该紧固部件在所述密封部件的所述一侧处压接所述电线，并且包括：

环状部，通过利用压接减小该环状部的直径，该环状部按压所述电线的所述绝缘覆盖物；该环状部位于所述电线引导部内侧。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述紧固部件包括凸缘，该凸缘从所述另一侧抵接在所述电线引导部的侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，还包括另一侧紧固部件，该另一侧紧固部件在所述密封部件的所述另一侧处压接所述电线。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述电线是包括安置在所述绝缘覆盖物的外侧的屏蔽部和安置在所述屏蔽部件外侧的外绝缘覆盖物的屏蔽电线，并且所述电线还包括导电性的管状屏蔽部件，该导电性的管状屏蔽部件连接所述密封部件与所述连接对象，并且其中，所述另一侧紧固部件是压接并固定所述屏蔽部件和所述电线的压接部件。