CN114389092A - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种密封构件的形状稳定性及安装作业性优良的连接器。壳体(20)和按压构件(60)的至少一方具有与密封构件(80)的外周面紧贴的内周面。密封构件(80)具有：密封孔(83)，贯穿密封构件的前后表面，使电线(46)液密地通过；和凹部(88、89)，位于比密封孔(83)靠外周面的附近，在前后表面的至少一表面开口。壳体(20)和按压构件(60)的至少一方具有配置于凹部(88、89)内的凸部(31、32)。在将凹部(88、89)的内壁的、位于外周面侧的部分设为外侧部(92)、将位于密封孔(83)侧的部分设为内侧部(91)的情况下，凸部以与内侧部之间具有间隙、且与外侧部接触的方式配置在凹部内。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

专利文献1记载的连接器具备：与电线连接的端子(接触件)；收纳端子的壳体；安装于壳体的密封构件(线密封件)；以及按压构件(外壳体)，安装于壳体，限制密封构件从壳体脱离。密封构件收纳于壳体的密封件收纳凹部内。密封构件的外周面与密封件收纳凹部的内周面紧贴。按压构件及壳体具有向密封构件侧突出的凸部(pin boss：销座)。密封构件具有使电线液密地通过的密封孔(接触件插入孔)、和凸部进入的凹部(销插入孔)。在专利文献1的情况下，凸部在径向没有间隙地配置于凹部内。这种防水连接器也在专利文献2及专利文献3中公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-129149号公报

专利文献2：日本特开2015-191831号公报

专利文献3：日本特开2014-2978号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的情况下，因为凸部与凹部的内周面遍及全周紧贴，所以阻力大，有可能安装时的作业性变差。对此，例如当凸部在凹部内以遍及全周具有间隙的方式配置时，则能够减小阻力，但是有可能失去通过凸部和凹部嵌合而起到的定位功能。

另外，也有可能密封构件被从密封件收纳凹部的内周面按压而变形。假设当密封构件在安装于密封件收纳凹部的过程中变形、密封构件的外周部分打卷儿时，则产生密封性下降的问题。

因此，本公开以提供密封构件的形状稳定性及安装作业性优良的连接器为目的。

用于解决课题的方案

本公开的连接器具备：端子，与电线连接；壳体，收纳所述端子；按压构件，装配于所述壳体；以及密封构件，配置于所述壳体与所述按压构件之间，所述壳体和所述按压构件的至少一方具有所述密封构件的外周面紧贴的内周面，所述密封构件具有：密封孔，贯穿所述密封构件的前后表面，使所述电线液密地通过；和凹部，位于比所述密封孔靠所述外周面的附近，在所述前后表面的至少一表面开口，所述壳体和所述按压构件的至少一方具有配置于所述凹部内的凸部，在将所述密封构件中的所述凹部的内壁的、位于所述外周面侧的部分设为外侧部、将位于所述密封孔侧的部分设为内侧部的情况下，所述凸部以与所述内侧部之间具有间隙、且与所述外侧部接触的方式配置在所述凹部内。

发明效果

根据本公开，能够提供密封构件的形状稳定性及安装作业性优良的连接器。

附图说明

图1是示出在本公开的实施方式的实施例1的连接器中、在壳体收纳有端子的状态的剖视图。

图2是示出在密封构件的前表面侧的第2凹部插入有壳体的第2凸部、在密封构件的后表面侧的第2凹部插入有按压构件的第2凸部的状态的侧视方向的放大剖视图。

图3是示出在密封构件的前表面侧的第1凹部及第2凹部插入有壳体的第1凸部及第2凸部的状态的主视方向的放大剖视图。

图4是示出壳体的端子收纳室和在其周边配置的第1凸部及第2凸部的放大后视图。

图5是模块端子的分解立体图。

图6是示出从壳体侧观看的按压构件的端子通孔和在其周边配置的第1凸部及第2凸部的放大主视图。

图7是密封构件的主视图。

图8是示出密封构件的密封孔和在其周边配置的第1凹部及第2凹部的放大主视图。

图9是示出在本公开的实施方式的实施例2的连接器中、在密封构件的前表面侧的第2凹部插入有壳体的第2凸部的状态的主视方向的放大剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的连接器，

(1)具备：端子，与电线连接；壳体，收纳所述端子；按压构件，装配于所述壳体；以及密封构件，配置于所述壳体与所述按压构件之间，所述壳体和所述按压构件的至少一方具有所述密封构件的外周面紧贴的内周面，所述密封构件具有：密封孔，贯穿所述密封构件的前后表面，使所述电线液密地通过；和凹部，位于比所述密封孔靠所述外周面的附近，在所述前后表面的至少一表面开口，所述壳体和所述按压构件的至少一方具有配置于所述凹部内的凸部，在将所述密封构件中的所述凹部的内壁的、位于所述外周面侧的部分设为外侧部、将位于所述密封孔侧的部分设为内侧部的情况下，所述凸部以与所述内侧部之间具有间隙、且与所述外侧部接触的方式配置在所述凹部内。

根据上述的结构，因为凸部以与内侧部之间具有间隙的方式配置在凹部内，所以在密封构件安装于壳体和按压构件的至少一方的过程中，能够使凸部从凹部的内壁受到的阻力(表面压力)减小。因此，本结构成为密封构件的安装作业性优良的结构。

另一方面，因为凸部以与外侧部接触的方式配置在凹部内，所以在密封构件安装于壳体和按压构件的至少一方的过程中，能够抑制密封构件的外周面侧的部分以打卷儿的方式变形。因此，本结构成为密封构件的形状稳定性优良的结构。

(2)也可以为，所述凹部为沿着所述密封构件的隔着角部相邻的两个边部延伸的形状。

根据上述的结构，能够沿着密封构件的两个边部确保在凹部内的内侧部与凸部之间形成的间隙较长。因此，在密封孔被通过该密封孔的端子扩开时，能够使密封构件的外周面侧的变形部分良好地退避到凹部内的上述较长的间隙。其结果是，能够使密封构件的安装作业性更加提高。

(3)也可以为，所述端子是具有与所述电线连接的内导体和将所述内导体的外周覆盖的介电体的模块端子。

根据上述的结构，密封孔有可能被通过该密封孔的模块端子较大地扩开，因此能够充分享有如上述的密封构件的安装作业性及形状稳定性优良的优点。

(4)也可以为，在所述壳体收纳外形尺寸小于所述模块端子的外形尺寸的一般端子，在所述一般端子连接一般电线，所述密封构件具有从前表面贯穿到后表面、且使所述一般电线液密地通过的一般密封孔。

根据上述的结构，模块端子和一般端子汇集地收纳于一个壳体，并且电线和一般电线汇集地插通于一个密封构件。因此，不必单独地设置与模块端子和一般端子分别对应的连接器，能够简化整体的结构。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的具体例。另外，本发明并不限定于该例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

(实施例1)

如图1所示，连接器10具备：壳体20；模块端子40(端子)，收纳于壳体20；按压构件60，装配于壳体20；以及密封构件80，以夹在壳体20与按压构件60之间的方式配置。另外，在壳体20也收纳有外形尺寸比模块端子40小的多个一般端子50。另外，在以下说明中，关于前后方向，将图1的左侧设为前侧(前方)。上下方向以图1的上下方向为基准。左右方向以图3的左右方向为基准。

<壳体>

壳体20为合成树脂制，能够与未图示的对方壳体从前方嵌合。如图1所示，壳体20具有在前后方向贯穿的一个端子收纳室21。在端子收纳室21从后方插入收纳模块端子40。另外，壳体20具有在前后方向贯穿的多个腔22。在各腔22从后方插入收纳一般端子50。

如图4所示，端子收纳室21设置于壳体20的靠近一角部的位置(将壳体20在后视时四分割的区域中的后视时为左下角侧的位置)。各腔22向壳体20的左右单侧(图4的右侧)偏置地设置。

壳体20在后部具有向后方开放的收纳凹部23。如图1所示，在收纳凹部23从后方插入收纳密封构件80。收纳凹部23由在上下方向及左右方向配置的内底面、和与内底面的外周缘相连并在前后方向配置的内周面划定。如图4所示，端子收纳室21及各腔22各自的后端在收纳凹部23的内底面开口。

如图4所示，端子收纳室21的后端在后视时呈四角带圆角的四方形的开口形状，比各腔22的后端更大地开口。端子收纳室21的后端具有后视为弧形的内角部26和隔着内角部26相邻的两个内边部27、28。各内边部27、28通过沿着上下方向配置的第1内边部27和沿着左右方向配置的第2内边部28构成。

壳体20具有从收纳凹部23的内底面向后方突出的两个凸部31、32。各凸部31、32呈矩形板状，具有容纳于收纳凹部23内的突出尺寸。各凸部31、32的顶端的角部形成得圆滑(参照图2)。如图4所示，各凸部通过垂直板状的第1凸部31和水平板状的第2凸部32构成，第1凸部31在收纳凹部23的外周侧缘与第1内边部27之间在上下方向较长地延伸，第2凸部32在收纳凹部23的外周下缘与第2内边部28之间沿着第2内边部28在左右方向较长地延伸。

<模块端子>

模块端子40是高速通信用的端子，如图5所示，具有一对内导体41和收纳各内导体41的能分离合体的上下的介电体42。各内导体41为导电金属制，在左右方向排列地配置在介电体42内。内导体41具有筒状的连接部43和与连接部43的后端相连的开放筒状的压接部44。在压接部44压接连接导电线45(包覆电线)的前端部。与各内导体41连接的一对导电线45构成为作为双绞线的电线46。电线46的外周由绝缘性的外皮47一并覆盖。下侧的介电体42具有朝向前端使尖端越来越细的侧视及仰视时为梯形的导向倾斜部48。

<一般端子>

一般端子50是通常的阴端子零件，通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而形成为一体。如图1所示，一般端子50的外形尺寸小于模块端子40的外形尺寸。一般端子50与传输比上述的电线46的高频电路低的频率的信号的一般电线51(包覆电线)连接。一般电线51的外径小于电线46的外径。

<按压构件>

按压构件60为合成树脂制，呈盖子状，如图1及图6所示，具有沿着上下方向配置的板状的按压壁部61和从按压壁部61的外周缘向前方突出的板状的周壁部62。在周壁部62的左右两侧设置有未图示的锁定部。通过各锁定部与壳体20卡止，从而按压构件60保持于壳体20。

如图1所示，按压壁部61与收纳于收纳凹部23的密封构件80对置，限制密封构件80向后方脱离。按压壁部61具有一个端子通孔63和多个贯穿孔64。

如图6所示，端子通孔63设置于按压壁部61的靠近一角部的位置(将按压壁部61在主视时四分割的区域中的主视时为右下角侧的位置)。各贯穿孔64向按压壁部61的左右单侧(图6的左侧)偏置地设置。

在按压壁部61的前表面向前方突出地设置有两个凸部31、32。各凸部与设置于壳体20的各凸部31、32为同样的形状，通过在上下方向较长地延伸的垂直板状的第1凸部31和在左右方向较长地延伸的水平板状的第2凸部32构成。第1凸部31及第2凸部32分别沿着端子通孔63的前端的矩形开口的两边配置。另外，在按压构件60及壳体20各自中，对各凸部标注相同附图标记(第1凸部31、第2凸部32)。

<密封构件>

密封构件80为硅橡胶等的橡胶制，呈在前后方向具有厚度的板状(垫子状)。如图2所示，在密封构件80的外周面突出地设置有多个外周唇81。各外周唇81在前后方向排列地设置于密封构件80的外周面。各外周唇81与收纳凹部23的内周面紧贴。

如图1所示，密封构件80的前表面与收纳凹部23的内底面对置地接触。密封构件80的后表面与按压壁部61的前表面对置地接触。如图7所示，密封构件80具有多个一般密封孔82。各一般密封孔82贯穿密封构件80的前后表面，与各腔22及各贯穿孔64连通(参照图1)。各一般密封孔82在上下方向及左右方向排列地配置于密封构件80的左右单侧(图7的左侧)的区域。

另外，密封构件80在靠近一角部87的位置(将密封构件80在主视时四分割的区域中的主视时为右下角侧的位置)具有贯穿前后表面的一个密封孔83。密封孔83与端子收纳室21及端子通孔63连通(参照图1)。

各一般密封孔82及密封孔83如图7所示，分别形成为截面呈圆形，如图1所示，在内部将一般电线51及电线46液密地插通。各一般密封孔82的内周面及密封孔83的内周面具有与各一般电线51的外周面及电线46的外周面紧贴的唇形状。密封孔83的内径大于各一般密封孔82各自的内径。

如图1所示，在密封构件80的前表面设置有从密封孔83的前端向前方扩开的导入部84。如图7所示，导入部84由在主视时在左右方向长的矩形的外缘划定。密封孔83在主视时向比导入部84的中央靠上方偏心地配置。

如图8所示，密封构件80的一角部87在主视时弯曲成弧形。如图8所示，密封构件80的外周面具有隔着一角部87相邻的两个外边部85、86。各外周唇81包含于各外边部85、86及一角部87。各外边部85、86通过沿着上下方向配置的第1外边部85和沿着左右方向配置的第2外边部86构成。密封构件80具有在前表面开口的两个凹部88、89。各凹部88、89呈在上下方向及左右方向延伸的狭缝状，是在密封构件80的厚度方向的前半部分具有底端(后端)的有底的凹陷部(参照图2)。

各凹部88、89通过垂直狭缝状的第1凹部88和水平狭缝状的第2凹部89构成，第1凹部88在导入部84的一侧缘(图8的右侧缘)与第1外边部85之间在上下方向较长地延伸，第2凹部89在导入部84的下侧缘与第2外边部86之间沿着导入部84的下侧缘在左右方向较长地延伸。如图3所示，在第1凹部88内插入壳体20的第1凸部31，在第2凹部89内插入壳体20的第2凸部32。

第2凹部89的左右方向的长度比第1凹部88的上下方向的长度长。密封孔83位于第1凹部88的侧方，在上下方向上配置于第1凹部88的长度范围内。另外，密封孔83位于第2凹部89的上方，在左右方向上配置于第2凹部89的长度范围内。

如图8所示，第1凹部88的内壁在沿着上下方向的长边部分具有在左右方向相互平行地对置的内侧部91及外侧部92。内侧部91配置于导入部84的一侧缘侧(密封孔83侧)，外侧部92配置于第1外边部85侧(密封构件80的外周面侧)。同样，第2凹部89的内壁在沿着左右方向的长边部分具有在上下方向相互平行地对置的内侧部91及外侧部92。内侧部91配置于导入部84的下侧缘侧(密封孔83侧)，外侧部92配置于第2外边部86侧(密封构件80的外周面侧)。

密封构件80在后表面也具有导入部84和两个凹部88、89。后表面侧的导入部84及各凹部88、89也与上述的前表面侧的导入部84及各凹部88、89呈相同形状。也就是说，各凹部88、89通过垂直狭缝状的第1凹部88和水平狭缝状的第2凹部89构成，在内周面具有内侧部91及外侧部92。在第1凹部88内插入按压构件60的第1凸部31，在第2凹部89内插入按压构件60的第2凸部32。密封构件80的前后表面侧的各凹部88、89在密封构件80的隔着厚度方向中央的前后两侧对称地配置成背靠背状(参照图2)。

如图3所示，在各凹部88、89中，内侧部91与外侧部92之间的分开距离大于各凸部31、32的厚度。具体地讲，在第1凹部88的情况下，内侧部91与外侧部92之间的左右方向的距离大于第1凸部31的左右方向的厚度。在第2凹部89的情况下，内侧部91与外侧部92之间的上下方向的距离大于第2凸部32的上下方向的厚度。因此，各凸部31、32在各凹部88、89内具有间隙地插入。

<连接器的整体结构>

密封构件80从后方插入到壳体20的收纳凹部23内。在密封构件80的插入过程中，密封构件80的外周面在收纳凹部23的内周面滑动。如图3所示，壳体20的第1凸部31的平坦的一表面(图3的朝向右侧的表面)与密封构件80的前表面侧的第1凹部88的外侧部92接触，可抑制第1凹部88的外侧部92的变形。同样，壳体20的第2凸部32的平坦的一表面(图3的朝向下方的表面)与密封构件80的前表面侧的第2凹部89的外侧部92接触，可抑制第2凹部89的外侧部92的变形。由此，也可以抑制密封构件80的各外边部85、86的变形，进而能够避免密封构件80的外周面打卷儿。

另外，在密封构件80的插入过程中，在壳体20的第1凸部31的平坦的其他表面(图3的朝向左侧的表面)与密封构件80的前表面侧的第1凹部88的内侧部91之间形成间隙。同样，在壳体20的第2凸部32的平坦的其他表面(图3的朝向上方的表面)与密封构件80的前表面侧的第2凹部89的内侧部91之间也形成间隙。因此，能够抑制密封构件80相对于壳体20的收纳凹部23的插入阻力变大。

接着，按压构件60装配于壳体20。在按压构件60的装配过程中，按压构件60的第1凸部31的一表面与密封构件80的后表面侧的第1凹部88的外侧部92接触，可抑制第1凹部88的外侧部92的变形。同样，按压构件60的第2凸部32的一表面与密封构件80的后表面侧的第2凹部89的外侧部92接触，可抑制第2凹部89的外侧部92的变形。

另外，在按压构件60的装配过程中，在按压构件60的第1凸部31的其他表面与密封构件80的后表面侧的第1凹部88的内侧部91之间形成间隙。同样，在按压构件60的第2凸部32的其他表面与密封构件80的后表面侧的第2凹部89的内侧部91之间也形成间隙。因此，能够抑制按压构件60相对于壳体20的装配阻力变大。由此，密封构件80的前后表面与收纳凹部23的内底面及按压壁部61的前表面紧贴，以夹在壳体20与按压构件60之间的方式被保持。

接着，模块端子40从端子通孔63经由密封孔83插入到端子收纳室21内。在模块端子40通过密封孔83时，模块端子40的导向倾斜部48在密封构件80的后表面的导入部84滑动，被引导地插入到密封孔83。因为各凸部31、32与各凹部88、89的外侧部92接触，所以可抑制密封构件80中的密封孔83的位置变动。其结果是，可顺利地进行模块端子40相对于密封孔83的插入。如图1所示，当模块端子40正规插入到端子收纳室21时，电线46与密封孔83的内周面紧贴，电线46的周围被液密地密封。

然后，各一般端子50从各贯穿孔64经由各一般密封孔82插入到各腔22内。当各一般端子50正规插入到各腔22时，各一般电线51与各一般密封孔82的内周面紧贴，各一般电线51的周围被液密地密封。

如以上说明的那样，根据本实施例1，在密封构件80设置有凹部88、89，在各凹部88、89的内壁设置有外侧部92和内侧部91。并且，在壳体20及按压构件60的各凸部31、32插入到各凹部88、89内的状态下，在各凹部88、89的内侧部91与各凸部31、32之间形成间隙。因此，能够使各凸部31、32从各凹部88、89的内壁受到的阻力(表面压力)减小。与此相对，各凹部88、89的外侧部92和各凸部31、32以相互接触的方式配置。因此，能够抑制密封构件80的外周面侧的部分以打卷儿的方式变形。因此，本实施例1的连接器10成为密封构件80的安装作业性及形状稳定性优良的连接器。

另外，各凹部由第1凹部88及第2凹部89构成，第1凹部88及第2凹部89沿着在主视及后视密封构件80的情况下隔着一角部87相邻的两个外边部85、86较长地延伸。因此，能够确保在各凹部88、89的内侧部91与各凸部31、32之间形成的间隙较长，在密封构件80的安装过程中，能够使密封构件80的外周面侧的变形部分效率良好地退避在该较长的间隙中。其结果是，能够使密封构件80的安装作业性更加提高。

进一步地，在本实施例1的情况下，使得在壳体20收纳多个外形尺寸小于模块端子40的外形尺寸的一般端子50，与各一般端子50连接的各一般电线51在密封构件80的各一般密封孔82中液密地插通。这样，模块端子40和各一般端子50汇集地收纳于一个壳体20，并且电线46和各一般电线51汇集地插通于一个密封构件80，由此能够简化连接器10的整体结构。

<实施例2>

实施例2中设置于壳体20及按压构件60的各凸部31、32的形状与实施例1不同。另外，图9示出壳体20的第2凸部32插入到密封构件80的前表面侧的第2凹部89的状态。

各凸部31、32具有矩形板状的主体部33和从主体部33的左右两端立起的一对肋34。肋34成为在前后方向延伸的形状。在凸部31、32插入到凹部88、89内的状态下，与实施例1同样，主体部33的平坦的一表面(图9的朝向下方的表面)与凹部88、89的外侧部92接触，主体部33的其他表面(图9的朝向上方的表面)及肋34的突出端面在与凹部88、89的内侧部91之间形成间隙。因此，在实施例2中也与实施例1同样，能够提高密封构件80的安装作业性及形状稳定性。另外，根据本实施例2，能够利用肋34提高凸部31、32的刚性。

[本公开的其他实施方式]

应认为本次公开的实施方式在所有方面是例示，而不是限制性的。

在上述的实施方式(实施例1、2)的情况下，各凸部设置于壳体和按压构件各自，但是根据其他实施方式，各凸部也可以仅仅设置于壳体和按压构件中的任一方。同样，在上述的实施方式(实施例1、2)的情况下，各凹部分别设置于密封构件的前后表面，但是根据其他实施方式，各凹部也可以仅仅设置于与设置有各凸部的壳体或者按压构件对置的表面侧。

在上述的实施方式(实施例1、2)的情况下，各凸部以相同形状形成于壳体和按压构件各自，但是根据其他实施方式，各凸部也可以以不同形状形成于壳体和按压构件各自。同样，各凹部以相同形状形成于密封构件的前后表面各自，但是根据其他实施方式，各凹部也可以以不同形状形成于密封构件的前后表面各自。

在上述的实施方式(实施例1)的情况下，端子构成为模块端子，但是根据其他实施方式，端子也可以是不具有介电体、由金属制的板材构成整体的一般端子。

附图标记说明

10：连接器

20：壳体

21：端子收纳室

22：腔

23：收纳凹部

26：内角部

27：第1内边部(内边部)

28：第2内边部(内边部)

31：第1凸部(凸部)

32：第2凸部(凸部)

33：主体部

34：肋

40：模块端子

41：内导体

42：介电体

43：连接部

44：压接部

45：导电线

46：电线

47：外皮

48：导向倾斜部

50：一般端子

51：一般电线

60：按压构件

61：按压壁部

62：周壁部

63：端子通孔

64：贯穿孔

80：密封构件

81：外周唇

82：一般密封孔

83：密封孔

84：导入部

85：第1外边部(外边部、边部)

86：第2外边部(外边部、边部)

87：一角部

88：第1凹部(凹部)

89：第2凹部(凹部)

91：内侧部

92：外侧部

Claims (4)

1.一种连接器，具备：

端子，与电线连接；

壳体，收纳所述端子；

按压构件，装配于所述壳体；以及

密封构件，配置于所述壳体与所述按压构件之间，

所述壳体和所述按压构件的至少一方具有与所述密封构件的外周面紧贴的内周面，

所述密封构件具有：密封孔，贯穿所述密封构件的前后表面，使所述电线液密地通过；和凹部，位于比所述密封孔靠所述外周面的附近，在所述前后表面的至少一表面开口，

所述壳体和所述按压构件的至少一方具有配置于所述凹部内的凸部，

在将所述密封构件中的所述凹部的内壁的、位于所述外周面侧的部分设为外侧部、将位于所述密封孔侧的部分设为内侧部的情况下，

所述凸部以与所述内侧部之间具有间隙、且与所述外侧部接触的方式配置在所述凹部内。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述凹部为沿着所述密封构件的隔着角部相邻的两个边部延伸的形状。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，所述端子是具有与所述电线连接的内导体和将所述内导体的外周覆盖的介电体的模块端子。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，在所述壳体收纳外形尺寸小于所述模块端子的外形尺寸的一般端子，在所述一般端子连接一般电线，

所述密封构件具有从前表面贯穿到后表面、且使所述一般电线液密地通过的一般密封孔。

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