CN103891689B - 具备装饰层的管状体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使采用活化能射线固化型油墨将装饰层形成在半周以上装饰层也难以破损的管状体。具体为，本发明的管状体具备：管状的原材料本体（20）；及装饰层，具有在原材料本体（20）表面的规定部位用活化能射线固化型油墨在原材料本体的半周以上形成的着色层（32）。着色层（32）具有切下着色层（32）的至少一部分的切口部（62）。切口部（62）在着色层（32）未达到原材料本体（20）半周的位置将着色层（32）局部截断。

Description

具备装饰层的管状体

技术领域

本发明涉及一种在表面上具备装饰层的管状体。

背景技术

在市场上常见的各种产品中施加有各种各样的装饰。那样的装饰有时例如是通过喷墨(例如参照专利文献1)将装饰层印刷在产品表面而完成的。例如，在市场上常见的产品之一即钓竿中，存在通过喷墨印刷而在其表面施加有装饰层的钓竿，以便能适应用户的种种爱好，或者为了激发购买积极性(例如参照专利文献2)。

专利文献1：日本国特开2001-310454号公报

专利文献2：日本国特开2008-206415号公报

但是，前述的喷墨印刷是打印机的一种印刷方式，通过射出液状的油墨粒子而在印刷基材上画出点，且通过点的集中而打印出文字或图形，但是像所述专利文献1所公开的喷墨打印机那样，采用以下印刷方式，即在油墨喷嘴喷射的油墨附着在打印基板上的同时由照射部照射紫外线从而使附着在打印基板上的油墨立即固化的印刷方式，尤其对于钓竿等的管状体采用上述印刷方式印刷装饰层时则产生一个问题。

即，在使用可通过照射紫外线这样的活化能射线而固化的树脂组合物的涂装方法中，近年来被指出存在以下问题，在照射活化能射线引起固化时伴随着收缩，导致在该固化物上产生翘曲、裂纹，在对管状体尤其是对钓竿这样较长的管状体频繁地承受弯曲力的产品采用活化能射线固化型油墨施加装饰层的情况下，有可能会由于弯曲等的外力而引起装饰层剥离、破损。像所述专利文献2所公开的那样，在作为管状体的钓竿的一部分表面上在周向上局部形成装饰层的情况下，由于那样的装饰层容易与钓竿的弯曲随动，所以装饰层难以达到剥离、破损的程度，但是在装饰层形成在管状体的半周以上(例如全周上)的情况下，由于管状体表面的活化能射线固化时的收缩等会导致内部应力增加，由于弯曲等导致装饰层变得容易剥离或破损。

发明内容

本发明是着眼于上述问题而进行的，目的在于提供一种即使采用活化能射线固化型油墨将装饰层形成在半周以上装饰层也难以破损的管状体。

为了达到上述目的，本发明提供一种管状体，其特征在于，具备：管状的原材料本体；及装饰层，具有在该原材料本体表面的规定部位用活化能射线固化型油墨在原材料本体的半周以上形成的着色层，所述着色层具有切下该着色层的至少一部分的切口部，该切口部在所述着色层未达到所述原材料本体半周的位置将所述着色层局部截断，所述切口部由在所述原材料本体的轴向上延伸的多个轴向切口部分构成，多个所述轴向切口部分设置为在相互不同的周向位置在轴向上相互错开。

根据上述构成的管状体，尽管用活化能射线固化型油墨形成的着色层是形成在原材料本体的半周以上，但是由于在未达到原材料本体半周的位置被切口部局部截断，所以能够通过所述切口部将伴随活化能射线照射引起的固化而产生的内部应力有效地释放，从而使其分散以及降低，因此，即使在原材料本体上作用有弯曲等的外力的情况下也难以破损(例如难以产生裂纹)。这尤其在频繁承受弯曲力的钓竿等管状体产品上是有益的。另外，根据上述构成的管状体，由于着色层形成在原材料本体的半周以上，所以还可以提高外观性和可见性。

另外，在上述构成中，所谓的活化能射线是电子射线、X射线、紫外线、短波长区域的可见光等能量高的电子射线或电磁波的总称，考虑到通常可利用的照射装置的简便性及普及性，则优选紫外线。但是，活化能射线以及通过其进行固化的油墨的种类并不受特别限定。

另外，在上述构成中，“切口部”是指切下着色层的至少一部分而形成的着色层表面的凹下区域或欠缺区域。另外，所述切口部也可以由厚度比其他的着色层部位薄的着色层构成。也就是说，本发明中的所谓的着色层的局部截断当然包括只在着色层的整个延长区域中的一部分截断着色层，而且也包括在其截断部分还局部留有着色层(着色层未被完全除去)。如果切口部由厚度比其他的着色层部位薄的着色层构成，则可使切口部具有装饰效果，十分有益。

另外，在上述构成中，所述切口部也可以是由在所述原材料本体的大致轴向上延伸的多个轴向切口部分而构成，多个所述轴向切口部分设置为在相互不同的周向位置在轴向上相互错开。在此情况下，既可以是相互在轴向上相邻的所述轴向切口部分彼此的轴向端部以相互在周向上隔着规定间隔的状态在规定的长度上相互在轴向上重合，或者也可以是相互在轴向上相邻的所述轴向切口部分彼此的轴向顶端位置以相互在周向上隔着规定间隔的状态相互在轴向上一致。如果多个所述轴向切口部分在整体上达到轴向的全长，则能够在装饰层的全部区域上防止着色层破损，十分有益。

根据本发明的管状体，由于着色层在未达到原材料本体半周的位置被切口部局部截断，因此即使采用活化能射线固化型油墨将装饰层(着色层)形成在半周以上，也能够通过所述切口部将伴随活化能射线照射引起的固化而产生的内部应力有效地释放，从而装饰层难以破损。

附图说明

图1是作为本发明的管状体的一个例子的钓竿的侧视图。

图2是表示施加在图1中钓竿的竿杆表面的装饰层的例子的局部立体图。

图3是具备装饰层的图2的竿杆的局部剖视图。

图4(a)是沿着图2的A－A线的剖视图(穿过格子图案的格子部分中央的断面)，(b)是沿着图2的B－B线的剖视图(沿着格子图案的格子角部的连接部分的断面)。

图5是沿着图2的C－C线的剖视图。

图6是图5的着色层部分的展开图。

图7是沿着图2的D－D线的剖视图。

图8是图7的变形例所涉及的剖视图。

符号说明

1-钓竿(管状体)；3、5、7-竿杆；20-原材料本体；32-着色层；32A-薄着色层；32B-厚着色层；50-装饰层；60、62、64-切口部；62A-轴向切口部分。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明涉及的具备装饰层的管状体的一个实施方式进行说明。

在图1中作为本发明的管状体的一个例子示出了钓竿1。如图所示，该钓竿1由多个作为管状体的竿杆构成，具体而言，由具有把手3a的第1节竿3、第1中竿5、第2中竿7及具有钓线止动件9a的竿梢节9所构成。此时，各竿杆3、5、7以抽出式或插接式构成，构成各竿杆3、5、7的竿本体(原材料本体20，参照图3)通过缠绕强化纤维含浸合成树脂而成的纤维强化聚酯胶片而形成(也可以用钢等的金属形成)，各竿杆3、5、7上形成有装饰部A。

装饰部A通过喷墨而形成，包括：连续图案A1，在竿杆3、5、7的周向的至少半周以上(本实施方式为全周)延伸(具有薄着色层32A和厚着色层32B，后面进行说明)；线形图案A2(在断面为圆形的周向上延伸的线形图案)、A3(斜着蜿蜒而在周向上延伸的线形图案)，在竿杆3、5、7的周向的至少半周以上(本实施方式为全周)以线状延伸；格子图案A4，在竿杆3、5、7的周向的至少半周以上(本实施方式为全周)延伸；及晕映图案A5，在竿杆3、5、7的周向的至少半周以上延伸。在此，晕映图案A5是指例如在周向上隔着间隔具有由墨色浓度比其他部位淡的区域构成的晕映部A5’(例如在轴向上以线状延伸且在周向上具有规定的宽度)的图案，晕映部A5’也可以是例如沿着周向或轴向而浓度逐步变化。或者晕映部A5’也可以是墨色的搭配渐渐变化。

另外，如图3所示，装饰部A(A1、A2、A3、A4、A5)由形成在构成各竿杆3、5、7的原材料本体20表面的规定部位上的装饰层50组成。具体而言，装饰层50通过下述层的层叠而构成：第1底层30(例如厚度为5～20μm)，形成在原材料本体20上；第2底层31(例如厚度为5～20μm)，形成在第1底层30上；着色层32(例如厚度为10～60μm)，形成在第2底层31上；及透明的保护层33(例如厚度为15～25μm)，形成在着色层32上。

第1底层30是用于使原材料本体20的外表面平滑而设置的，例如由环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸硅树脂、硅树脂等合成树脂构成，通过喷涂、过孔涂装、刷涂等各种涂装方法形成。另外，第1底层30也可以是通过掺入颜料等而进行着色的层。

另外，第2底层31以遮盖基底、调节着色层32的明亮度、色调等为目的，由光反射层、白色层构成。光反射层可通过涂装具有光亮性的材料而形成，具有光亮性的材料例如是在规定的合成树脂(丙烯酸类树脂、环氧类树脂、乙烯类树脂)中以所希望的密度均匀地掺入具有光亮性的多种粒子(以下称为光亮性粒子)的材料。

在所述规定的合成树脂中掺入的光亮性粒子例如可使用Al、Cu、Ag、Mg、In、Cr、Si、Ni、Ti、Au、Rh、Pt等具有光亮性且具有各种色彩的金属材料。此时，各粒子的大小以2μm以下为佳，优选设定在0.3μm～1μm，而且其厚度以1μm以下为佳，优选设定在0.03μm～0.5μm。即，因为当粒子本体的大小及厚度设定在该范围以外时，则不能在合成树脂中以所希望的密度均匀地配置光亮性粒子，同时光亮性粒子的边界变得显眼，或者光的反射方向变得不一致，导致无法再展现出均匀的光亮性外观。

这种光亮性粒子的形成方法例如可如下实现，在由特氟龙(注册商标)、硅树脂等构成的薄膜状支撑基板上蒸镀或溅镀上述金属材料而形成金属层后，通过将该金属层从支撑基板上剥离下来并进行粉碎而形成。优选如此形成的多种光亮性粒子在充分发挥其光亮性的同时，以产生所希望的色彩程度的密度被均匀配置。具体而言，合成树脂中所掺入的光亮性粒子的密度优选设定为每单位面积的光亮性粒子的个数为5万～2000万个/mm²。通过如此形成的光反射层，能够呈现出均匀地以所希望的颜色着色的光亮性外观。

另外，除上述构成以外，光反射层也可以如下形成，例如以金、银、铜、铝、铬、钴、镍、铁、锌等的金属片或颜料等的粒子为单体，或者对它们进行任意组合，将其掺入微量的合成树脂中，并且用大量的溶剂进行稀释，将其通过喷枪喷涂等进行喷涂，然后通过除去溶剂(挥发)而形成。另外，通过改变金属片、颜料等粒子的大小、组合等，可以形成各种各样的外观。

或者，除上述构成以外，光反射层也可以是以Cr、Ni、Ti、Al、Ag、Be等的金属、TiN、TiCN、CrN、Fe－Cr－Ni等的合金类、TiO₂、SiC等的陶瓷为主要材料而形成，由此也可以提高外观性。这样的使用金属或陶瓷的光反射层可采用离子镀、溅镀、蒸镀等的物理蒸镀、化学蒸镀、真空蒸镀等干式镀覆或湿式镀覆等而形成。另外，虽然白色层也可以通过涂装规定的合成树脂而形成，但是也可以通过喷墨而形成。在此情况下，以遮盖基底使着色层的明亮度易于调节为佳。

形成在第2底层31上的着色层32例如具有透光性，在原材料本体20的半周以上用活化能射线固化型油墨形成。虽然构成着色层32的材料也可以通过以下方法形成，例如将颜料或染料等着色材料掺入环氧树脂或聚氨酯树脂等透明或半透明的合成树脂中制成主材，并通过使主材含有固化剂而形成，但是在本实施方式中，使用通过照射固化用光(活化能射线)即紫外线而固化的紫外线固化型油墨。虽然光固化型油墨使用丙烯酸类、环氧阳离子类的油墨等，但尤其是紫外线固化型油墨则采用在多官能单体及丙烯酸酯低聚物中混合有增感剂的油墨。在这样的油墨中，利用由增感剂形成自由基而引起低聚物、单体的链式反应。另外，油墨也可以使用加热固化型、溶剂(水、有机材料)干燥型和二液反应型等的油墨。

另外，形成在着色层32上的保护层33由环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸硅树脂等透明或半透明的合成树脂形成。

在图4中示出了作为装饰部A的一个例子的格子图案A4(参照图2)的断面。在此，图4(a)是沿着图2的A－A线的剖视图，是穿过格子图案的格子部分(后述的着色层部分32x)的中央的断面，另外，图4(b)是沿着图2的B－B线的剖视图，是沿着格子部分(后述的着色层部分32x)的角部70(也参照图2)的连接部分(沿着着色层部分32x的周向的侧缘)的断面。

形成在竿杆3、5、7(原材料本体20)全周上的构成该格子图案A4的装饰层50(参照图3)的着色层32如下形成，即通过矩形的着色层部分32x和着色层32被完全除去(被切下)的矩形切口部60在轴向及周向上交替排列而组成(参照图2)，由此，着色层32在未达到原材料本体20半周的位置被切口部60局部截断。在此情况下，各着色层部分32x的角部70与其周围的邻接的着色层部分32x的角部70连接(接合)，因此，如图4(b)所示，在这些角部70的连接部分，着色层32沿着其周向侧缘在全周上未被截断而连续。

另外，在图5及图6中示出了作为装饰部A的一个例子的晕映图案A5(参照图2)的断面。在此，图5是沿着图2的C－C线的剖视图，图6是图5的着色层部分的展开图。

如图所示，形成在竿杆3、5、7(原材料本体20)半周以上的该晕映图案A5的着色层32也具有切口部62，切口部62在该着色层32未达到原材料本体20半周的位置将着色层32局部截断。即，如图5所示，虽然着色层32从其周向上的一个端部32a至其周向上的另一个端部32b在原材料本体20的半周以上延伸，但是在从其周向上的一个端部32a以及其周向上的另一个端部32b中的任一个端部都未达到原材料本体20半周的位置设置有切口部62。

另外，如在图6(图2)中明确示出的那样，该晕映图案A5的着色层32上的切口部62由在原材料本体20的轴向X上延伸的多个轴向切口部分62A组成。而且，如图所示，多个轴向切口部分62A设置为在相互不同的周向Y的位置在轴向X上相互错开。具体而言，相互在轴向X上相邻的轴向切口部分62A彼此的轴向X上的端部62’以相互在周向Y上隔着规定间隔的状态在规定的长度L上相互在轴向X上重合。或者，多个轴向切口部分62A的一部分或全部也可以是使相互在轴向X上相邻的轴向切口部分62A彼此的轴向顶端位置62a以相互在周向上隔着规定间隔的状态相互在轴向上一致。总之，在该晕映图案A5的着色层32上，多个轴向切口部分62A在整体上达到轴向X的全长(包罗轴向全长)。

另外，虽然各轴向切口部分62A在本实施方式中是沿着原材料本体20的长度方向的中心轴线在轴向上笔直延伸，但是也可以构成为相对于原材料本体20的长度方向的中心轴线以规定的角度斜着延伸。在本说明书中，所谓的“大致轴向”应解释为上述意思。

另外，在图7(沿着图2的D－D线的剖视图)中示出了作为装饰部A的一个例子的连续图案A1(参照图2)的断面。如图所示，形成在竿杆3、5、7(原材料本体20)全周上的该连续图案A1的着色层32(32A、32B)也具有切口部64，切口部64在该着色层32未达到原材料本体20半周的位置将着色层32局部截断。此时，切口部64由厚度比其他的着色层部位32B薄的着色层32A构成。也就是说，该连续图案A1的着色层32由厚度薄的着色层32A和厚度厚的着色层32B组成，同时薄着色层32A发挥作为切口部64的作用，在未达到原材料本体20半周的位置将厚着色层32B局部截断。另外，在该连续图案A1上，薄着色层32A也可以构成文字、图形、画等的图案。

如以上说明所示，在本实施方式的作为管状体的钓竿1中，尽管用活化能射线固化型油墨形成的装饰部A的着色层32是形成在原材料本体20的半周以上，但是由于在未达到原材料本体20半周的位置被切口部60、62、64局部截断，所以能够通过切口部60、62、64将伴随活化能射线照射引起的固化而产生的内部应力有效地释放，从而使其分散以及降低，因此，(即使在存在着色层32的一部分在半周以上连续的部位(例如图4所示的格子图案A4的角部70的连接部分(参照图4(b)))的情况下)即使在原材料本体20上作用有弯曲等的外力的情况下也难以破损(例如难以产生裂纹)。

另外，本发明不局限于前述的实施方式，可在不脱离其要点的范围内进行各种变形而实施。例如，在前述的实施方式中，作为管状体虽然示出了钓竿，但是本发明可应用于各种各样的管状产品(管状体)。而且，也可以将前述的三个装饰部的构成(图4；图5、6；图7)进行任意组合。例如，图4中示出的格子图案A4的切口部60也可以由图7中示出的连续图案A1的薄着色层32A来形成。

另外，也可以使图7的着色层32(32A、32B)的构成如图8所示进行变形。即，图8的着色层的薄着色层32A和厚着色层32B的配置方式与图7的情况相反，厚着色层32B设置于在半周以上延伸的薄着色层32A的相当于所述切口部64的位置(在原材料本体20的半周以下)。在此，由于厚着色层32B的从薄着色层32A的切口部64在径向上突出的部位未被薄着色层32A限制，所以可通过该突出部位在周向上变形来释放伴随紫外线固化而产生的应力。而且，在图8的构成中，虽然在未达到原材料本体20半周的位置设置有截断薄着色层32A的切口部60也没关系，但是也可以不设置那样的切口部60。

另外，在前述的实施方式中，作为使着色层的油墨固化的活化能射线虽然使用紫外线，但是也可以使用电子射线、X射线、短波长区域的可见光等能量高的电子射线或电磁波等的其他活化能射线。另外，作为构成着色层的油墨的活化能射线固化型树脂组合物可涂布于各种基材的表面，例如可应用在包括纸、硬质及可挠性塑料、金属基板、水泥、玻璃、石头、陶瓷、木材等大范围的基板上。

Claims (7)

1.一种管状体，其特征在于，具备：管状的原材料本体；及装饰层，具有在该原材料本体表面的规定部位用活化能射线固化型油墨在原材料本体的半周以上形成的着色层，

所述着色层具有切下该着色层的至少一部分的切口部，该切口部在所述着色层未达到所述原材料本体半周的位置将所述着色层局部截断，

所述切口部由在所述原材料本体的轴向上延伸的多个轴向切口部分构成，多个所述轴向切口部分设置为在相互不同的周向位置在轴向上相互错开。

2.根据权利要求1所述的管状体，其特征在于，所述切口部由厚度比其他的着色层部位薄的着色层构成。

3.根据权利要求1或2所述的管状体，其特征在于，相互在轴向上相邻的所述轴向切口部分彼此的轴向端部以相互在周向上隔着规定间隔的状态在规定的长度上相互在轴向上重合。

4.根据权利要求1或2所述的管状体，其特征在于，相互在轴向上相邻的所述轴向切口部分彼此的轴向顶端位置以相互在周向上隔着规定间隔的状态相互在轴向上一致。

5.根据权利要求1或2所述的管状体，其特征在于，多个所述轴向切口部分在整体上达到轴向的全长。

6.根据权利要求1或2所述的管状体，其特征在于，所述着色层在所述原材料本体的全周上形成。

7.根据权利要求1或2所述的管状体，其特征在于，所述原材料本体为钓竿的竿杆。