JP2014124176A - 装飾層を備える管状体 - Google Patents

Abstract

【課題】活性エネルギー線硬化型インクにより装飾層を半周以上にわたって形成しても装飾層が破損し難い管状体を提供する。
【解決手段】本発明の管状体は、管状の素材本体２０と、素材本体２０の表面の所定の部位に素材本体の半周以上にわたって活性エネルギー線硬化型インクにより形成される着色層３２を有する装飾層とを備える。着色層３２は着色層３２の少なくとも一部を切り欠く切り欠き部６２を有する。切り欠き部６２は、着色層３２が素材本体２０の半周にまで至らない位置で着色層３２を部分的に分断する。
【選択図】図５

Description

本発明は、装飾層を表面に備える管状体に関する。

市場に出回る各種製品には様々な装飾が施される。そのような装飾は、例えばインクジェット（例えば、特許文献１参照）により装飾層を製品の表面に印刷することによりなされる場合がある。例えば、市場に出回る製品の１つである釣竿の中には、ユーザの様々な好みに対応できるように、あるいは、購買意欲を喚起するために、インクジェット印刷により装飾層がその表面に施されるものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−３１０４５４号公報 特開２００８−２０６４１５号公報

ところで、前述したインクジェット印刷は、プリンタの印刷方式の１つであり、液状のインク粒子を飛ばしてプリント基材に点を描き、その集まりで文字や図形を印字するものであるが、前記特許文献１に開示されるようなインクジェットプリンタのように、インクノズルから噴射されるインクがプリント基材に付着すると同時に照射部から紫外線が照射されてプリント基材に付着したインクが即座に硬化される印刷形態では、特に釣竿などの管状体に対してそのような印刷形態で装飾層を印刷する場合に１つの問題が生じる。

すなわち、紫外線のような活性エネルギー線の照射によって硬化可能な樹脂組成物を用いる塗装方法では、近年、活性エネルギー線の照射による硬化において収縮を伴い、その硬化物に反りや割れが生じてしまうという問題点が指摘されており、管状体、特に、釣竿のように長い管状体が曲げ力を頻繁に受ける製品に対して活性エネルギー線硬化型インクにより装飾層を施す場合には、曲げ等の外力により装飾層の剥離や破損が誘発される虞がある。前記特許文献２に開示されるように管状体としての釣竿の表面の一部に周方向にわたって部分的に装飾層が形成される場合には、そのような装飾層が釣竿の曲げに追従し易いため、装飾層が剥離や破損に至り難いが、装飾層が管状体の半周以上にわたって（例えば全周にわたって）形成される場合には、管状体の表面の活性エネルギー線硬化における収縮等によって内部応力が高まり、曲げ等によって装飾層が剥離または破損し易くなる。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、活性エネルギー線硬化型インクにより装飾層を半周以上にわたって形成しても装飾層が破損し難い管状体を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明の管状体は、管状の素材本体と、該素材本体の表面の所定の部位に素材本体の半周以上にわたって活性エネルギー線硬化型インクにより形成される着色層を有する装飾層とを備え、前記着色層が該着色層の少なくとも一部を切り欠く切り欠き部を有し、該切り欠き部は、前記着色層が前記素材本体の半周にまで至らない位置で前記着色層を部分的に分断することを特徴とする。

上記した構成の管状体によれば、活性エネルギー線硬化型インクにより形成される着色層は、素材本体の半周以上にわたって形成されているにもかかわらず、素材本体の半周にまで至らない位置で切り欠き部により部分的に分断されているため、活性エネルギー線照射による硬化に伴う内部応力を前記切り欠き部により効果的に逃がして発散および低下させることができ、したがって、素材本体に曲げ等の外力が加わった場合でも破損し難い（例えば、クラックが生じ難い）。これは、特に曲げ力を頻繁に受ける釣竿などの管状体製品において有益である。また、上記した構成の管状体によれば、着色層が素材本体の半周以上にわたって形成されているため、外観や視認性を向上させることもできる。

なお、上記構成において、活性エネルギー線とは、電子線、Ｘ線、紫外線、低波長領域の可視光等エネルギーの高い電子線若しくは電磁波の総称であり、通常利用できる照射装置の簡便性および普及性を考えると、紫外線であることが好ましい。しかしながら、活性エネルギー線およびそれにより硬化されるインクの種類は特に限定されない。

また、上記構成において、「切り欠き部」とは、着色層の少なくとも一部を切り欠いてできる着色層の表面の凹領域あるいは欠如領域のことである。また、前記切り欠き部は、他の着色層部位の厚さよりも薄い着色層から成っていてもよい。つまり、本発明における着色層の部分的分断とは、着色層をその延在全域の一部でのみ分断することは無論のこと、その分断部分で着色層が部分的に残存する（着色層が完全に除去されない）ことも含む。切り欠き部が他の着色層部位の厚さよりも薄い着色層から成っていれば、切り欠き部にも装飾効果を持たせることができ、有益である。

また、上記構成において、前記切り欠き部は、前記素材本体の略軸方向に延びる複数の軸方向切り欠き部分からなり、複数の前記軸方向切り欠き部分は、互いに異なる周方向位置で互いに軸方向にずれて設けられていてもよい。この場合、互いに軸方向で隣り合う前記軸方向切り欠き部分同士は、その軸方向端部が、互いに周方向に所定の間隔を隔てた状態で所定の長さにわたって互いに軸方向で重なり合っていてもよく、あるいは、互いに軸方向で隣り合う前記軸方向切り欠き部分同士は、その軸方向の端位置が、互いに周方向に所定の間隔を隔てた状態で互いに軸方向で一致していてもよい。複数の前記軸方向切り欠き部分が全体として軸方向の全長に及んでいれば、装飾層全域にわたって着色層の破損を防止でき、有益である。

本発明の管状体によれば、着色層が素材本体の半周にまで至らない位置で切り欠き部により部分的に分断されているため、活性エネルギー線硬化型インクにより装飾層（着色層）を半周以上にわたって形成しても、活性エネルギー線照射による硬化に伴う内部応力を前記切り欠き部により効果的に逃がすことができ、装飾層が破損し難い。

本発明の管状体の一例としての釣竿の側面図である。 図１の釣竿の竿杆の表面に施される装飾層の例を示す部分斜視図である。 装飾層を備える図２の竿杆の部分断面図である。 （ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図（格子模様の格子部分の中央を貫く断面）、（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図（格子模様の格子の角部の繋がり部分に沿う断面）である。 図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図５の着色層部分の展開図である。 図２のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 図７の変形例に係る断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る装飾層を備える管状体の一実施形態について説明する。

図１には、本発明の管状体の一例として釣竿１が示されている。図示のように、この釣竿１は、複数の管状体としての竿杆、具体的には、グリップ３ａを有する元竿３と、第１中竿５と、第２中竿７と、釣糸締結具９ａを有する穂先竿９とによって構成される。この場合、各竿杆３，５，７は、振出し式または並継ぎ式に構成されており、各竿杆３，５，７を構成する竿本体（素材本体２０；図３参照）は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回することで形成され（スチール等の金属によって形成されてもよい）、各竿杆３，５，７には装飾部Ａが形成されている。

装飾部Ａは、インクジェットにより形成され、竿杆３，５，７の周方向の少なくとも半周以上（本実施形態では全周）にわたって延びる連続模様Ａ１（薄い着色層３２Ａと厚い着色層３２Ｂとを有する；後述する）、竿杆３，５，７の周方向の少なくとも半周以上（本実施形態では全周）にわたって線状に延びる線模様Ａ２（断面円形の周方向に延びる線模様），Ａ３（斜めに蛇行して周方向に延びる線模様）、竿杆３，５，７の周方向の少なくとも半周以上（本実施形態では全周）にわたって延在する格子模様Ａ４、および、竿杆３，５，７の周方向の少なくとも半周以上にわたって延びるぼかし模様Ａ５を含む。ここで、ぼかし模様Ａ５とは、例えばインクの濃度が他の部位よりも薄い領域から成るぼかし部Ａ５’（例えば軸方向に線状に延び且つ周方向に所定の幅を有する）を周方向に間隔を隔てて有する模様のことであり、ぼかし部Ａ５’は、例えば周方向または軸方向に沿って段階的に濃度が変化してもよい。あるいは、ぼかし部Ａ５’は、インクの色の配合が徐々に変化するものであってもよい。

また、装飾部Ａ（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５）は、図３に示されるように、各竿杆３，５，７を構成する素材本体２０の表面の所定の部位上に形成される装飾層５０から成る。具体的に、装飾層５０は、素材本体２０上に形成される第１の下地層（例えば、厚さが５〜２０μｍ）３０と、第１の下地層３０上に形成される第２の下地層３１（例えば、厚さが５〜２０μｍ）と、第２の下地層３１上に形成される着色層３２（例えば、厚さが１０〜６０μｍ）と、着色層３２上に形成される透明な保護層３３（例えば、厚さが１５〜２５μｍ）とを積層することによって構成される。

第１の下地層３０は、素材本体２０の外表面を平滑化するために設けられるものであり、例えば、エポキシ、ウレタン、アクリル、アクリルシリコン、シリコン等の合成樹脂から成り、吹き付け塗装、シゴキ塗装、刷毛塗り塗装等の各種の塗装方法によって形成される。また、第１の下地層３０は、顔料等を混入して着色したものであっても良い。

また、第２の下地層３１は、下地の隠ぺい、着色層３２の明度、色調などの調整を目的としており、光反射層、白色層から成る。光反射層は、光輝性のある材料、例えば、所定の合成樹脂（アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニール系樹脂等）に、光輝性を有する複数の粒子（以下、光輝性粒子と称する）を、所望の密度で且つ均一に混入したものを、塗装することで形成することが可能である。

前記所定の合成樹脂に混入される光輝性粒子は、例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ａｕ，Ｒｈ，Ｐｔ等、光輝性があり各種の色彩を有する金属材料を用いることが可能である。この場合、各粒子の大きさは、２μｍ以下、好ましくは、０．３μｍ〜１μｍに設定するのが良く、且つ、その厚さは、１μｍ以下、好ましくは、０．０３μｍ〜０．５μｍに設定するのが良い。すなわち、この範囲以外に粒子本体の大きさ及び厚さを設定すると、光輝性粒子を合成樹脂中に所望の密度で、かつ均一に配置できなくなると共に、光輝性粒子の境界が目立つようになったり、光の反射方向が一定しなくなって均一な光輝性外観を発揮できなくなってしまうからである。

このような光輝性粒子の形成方法は、例えば、テフロン（登録商標）やシリコン樹脂等から成るフィルム状の支持基板上に、上記金属材料を蒸着又はスパッタリングして金属層を形成した後、この金属層を支持基板から剥離して粉砕することによって形成することが可能である。このようにして形成された複数の光輝性粒子は、その光輝性を充分に発揮すると共に、所望の色彩を生じる程度の密度で、かつ均一に配置されることが好ましい。具体的には、合成樹脂中に混入される光輝性粒子の密度は、単位面積当たりの光輝性粒子の個数が、５万〜２０００万個／ｍｍ^２ となるように設定することが好ましい。このようにして形成される光反射層によれば、均一で所望の色に着色された光輝性外観を呈示することが可能となる。

また、前述した構成以外にも、光反射層は、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、クロム、コバルト、ニッケル、鉄、亜鉛等の金属片、或いは顔料等の粒子を単体として、或いはこれらを任意に組み合わせ、これを微量の合成樹脂に混入すると共に、多量の溶剤で希釈し、これをガン吹き塗装等により吹き付け、その後、溶剤を除去（揮発）することによって形成することも可能である。なお、金属片や顔料等の粒子のサイズ、組み合わせ等を変えることにより、様々な外観を形成することが可能である。

あるいは、前述した構成以外にも、光反射層は、Ｃｒ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ａｇ，Ｂｅ等の金属、ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＣｒＮ，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ等の合金類、ＴｉＯ_２，ＳｉＣ等のセラミックスを主要材料として形成することが可能であり、これによっても外観を向上することが可能である。このような金属やセラミックスを用いた光反射層は、イオンプレーティング、スパッタリング、蒸着等の物理的蒸着、化学的蒸着、真空蒸着等のドライプレーティングや、湿式メッキ等を用いて形成することが可能である。なお、白色層は、所定の合成樹脂の塗装により形成されてもよいが、インクジェットにより形成されてもよい。この場合、下地を隠蔽し、着色層の明度調整をし易くするのがよい。

第２の下地層３１上に形成される着色層３２は、例えば光透過性を有しており、素材本体２０の半周以上にわたって活性エネルギー線硬化型インクにより形成される。着色層３２を構成する材料は、例えば、顔料や染料等の着色材を、エポキシやウレタン等の透明、又は半透明の合成樹脂に混入した主材に、硬化剤を含有させることで形成することも可能であるが、本実施形態では、硬化用光線（活性エネルギー線）である紫外線の照射により硬化される紫外線硬化型のインクが使用される。光硬化型インクには、アクリル系、エポキシカチオン系のものなどが使用されるが、特に紫外線硬化形のインクには、多官能モノマー及びアクリレートオリゴマーに増感剤を配合したものが用いられる。このようなインクでは、増感剤がラジカルを形成し、オリゴマー、モノマーの連鎖反応を起こすことが利用される。また、インクは、熱硬化型、溶剤（水、有機材）乾燥型、二液反応型等のものが使用されてもよい。

なお、着色層１２上に形成される保護層３３は、エポキシ、ウレタン、アクリル、アクリルシリコン等の透明または半透明の合成樹脂によって形成される。

図４には、装飾部Ａとしての一例である格子模様Ａ４（図２参照）の断面が示されている。ここで、図４の（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図であって、格子模様の格子部分（後述する着色層部分３２ｘ）の中央を貫く断面であり、また、図４の（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図であって、格子部分（後述する着色層部分３２ｘ）の角部７０（図２も参照）の繋がり部分に沿う（着色層部分３２ｘの周方向の側縁に沿う）断面である。

竿杆３，５，７（素材本体２０）の全周にわたって形成されるこの格子模様Ａ４の装飾層５０（図３参照）を構成する着色層３２は、矩形の着色層部分３２ｘと着色層３２が完全に除去された（切り欠かれた）矩形の切り欠き部６０とが軸方向および周方向に交互に配列されて成り（図２参照）、これにより、着色層３２は、素材本体２０の半周にまで至らない位置で切り欠き部６０により部分的に分断されている。この場合、各着色層部分３２ｘの角部７０は、その周囲の隣接する着色層部分３２ｘの角部７０と繋がって（接合して）おり、したがって、これらの角部７０の繋がり部分では、図４の（ｂ）に示されるように、着色層３２がその周方向側縁に沿って全周にわたり分断されることなく連続している。

また、図５および図６には、装飾部Ａとしての一例であるぼかし模様Ａ５（図２参照）の断面が示されている。ここで、図５は図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、図６は図５の着色層部分の展開図である。

図示のように、竿杆３，５，７（素材本体２０）の半周以上にわたって形成されるこのぼかし模様Ａ５の着色層３２も、該着色層３２が素材本体２０の半周にまで至らない位置で着色層３２を部分的に分断する切り欠き部６２を有する。すなわち、図５に示されるように、着色層３２は、その周方向一端部３２ａからその周方向他端部３２ｂに至るまで素材本体２０の半周以上にわたって延びているが、その周方向一端部３２ａおよびその周方向他端部３２ｂのいずれからも素材本体２０の半周にまで至らない位置に切り欠き部６２が設けられている。

また、このぼかし模様Ａ５の着色層３２における切り欠き部６２は、図６（図２）に明確に示されるように、素材本体２０の軸方向Ｘに延びる複数の軸方向切り欠き部分６２Ａから成る。また、図示のように、複数の軸方向切り欠き部分６２Ａは、互いに異なる周方向Ｙの位置で互いに軸方向Ｘにずれて設けられている。具体的には、互いに軸方向Ｘで隣り合う軸方向切り欠き部分６２Ａ同士は、その軸方向Ｘの端部６２’が、互いに周方向Ｙに所定の間隔を隔てた状態で所定の長さＬにわたって互いに軸方向Ｘで重なり合っている。あるいは、複数ある軸方向切り欠き部分６２Ａの一部または全部は、互いに軸方向Ｘで隣り合う軸方向切り欠き部分６２Ａ同士が、その軸方向の端位置６２ａを互いに周方向に所定の間隔を隔てた状態で互いに軸方向で一致させていてもよい。いずれにしても、このぼかし模様Ａ５の着色層３２において、複数の軸方向切り欠き部分６２Ａは、全体として、軸方向Ｘの全長に及んでいる（軸方向の全長を網羅している）。

なお、各軸方向切り欠き部分６２Ａは、本実施形態では素材本体２０の長手方向中心軸線に沿って軸方向に真っ直ぐに延びているが、素材本体２０の長手方向中心軸線に対して所定の角度を成して斜めに延びていても構わない。本明細書中において、「略軸方向」とは、そのような意味に解釈されるべきである。

また、図７（図２のＤ−Ｄ線に沿う断面図）には、装飾部Ａとしての一例である連続模様Ａ１（図２参照）の断面が示されている。図示のように、竿杆３，５，７（素材本体２０）の全周にわたって形成されるこの連続模様Ａ１の着色層３２（３２Ａ，３２Ｂ）も、該着色層３２が素材本体２０の半周にまで至らない位置で着色層３２を部分的に分断する切り欠き部６４を有する。この場合、切り欠き部６４は、他の着色層部位３２Ｂの厚さよりも薄い着色層３２Ａから成っている。つまり、この連続模様Ａ１の着色層３２は、厚さが薄い着色層３２Ａと、厚さが厚い着色層３２Ｂとから成るとともに、薄い着色層３２Ａが、厚い着色層３２Ｂを素材本体２０の半周にまで至らない位置で部分的に分断する切り欠き部６４としての機能を果たしている。なお、この連続模様Ａ１において、薄い着色層３２Ａは、文字、図形、絵などの模様を構成してもよい。

以上説明したように、本実施形態の管状体としての釣竿１において、活性エネルギー線硬化型インクにより形成される装飾部Ａの着色層３２は、素材本体２０の半周以上にわたって形成されているにもかかわらず、素材本体２０の半周にまで至らない位置で切り欠き部６０，６２，６４により部分的に分断されているため、活性エネルギー線照射による硬化に伴う内部応力を切り欠き部６０，６２，６４により効果的に逃がして発散および低下させることができ、したがって、（着色層３２の一部が半周以上にわたって連続している部位（例えば、図４に示される格子模様Ａ４の角部７０の繋がり部分（図４の（ｂ）参照））が存在する場合であっても）素材本体２０に曲げ等の外力が加わった場合でも破損し難い（例えば、クラックが生じ難い）。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、前述した実施形態では、管状体として釣竿が示されているが、本発明は様々な管状の製品（管状体）に適用できる。また、前述した３つの装飾部の構成（図４；図５，６；図７）を任意に組み合わせることも可能である。例えば、図４に示される格子模様Ａ４の切り欠き部６０が図７に示される連続模様Ａ１の薄い層３２Ａによって形成されてもよい。

また、図７の着色層３２（３２Ａ，３２Ｂ）の構成を図８のように変形させることもできる。すなわち、図８の着色層は、薄い着色層３２Ａと厚い着色層３２Ｂとの配置形態が図７の場合と逆になっており、半周以上にわたって延びる薄い着色層３２の前記切り欠き部６４に相当する位置に厚い着色層３２Ｂが（素材本体２０の半周以下にわたって）設けられている。ここで、厚い着色層３２Ｂは、薄い着色層３２の切り欠き部６４から径方向に突出する部位が薄い着色層３２Ａにより拘束されていないため、この突出部位が周方向に変形して紫外線硬化に伴う応力を逃がすことができる。なお、図８の構成では、薄い着色層３２Ａを素材本体２０の半周にまで至らない位置で分断する切り欠き部６０が設けられても構わないが、そのような切り欠き部６０を設けなくてもよい。

また、前述した実施形態では、着色層のインクを硬化させる活性エネルギー線として紫外線が使用されるが、電子線、Ｘ線、低波長領域の可視光等エネルギーの高い電子線若しくは電磁波などの他の活性エネルギー線が使用されてもよい。また、着色層を構成するインクとしての活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、種々の基材の表面に塗布することができ、例えば、紙、硬質及び可橈性プラスチック、金属基板、セメント、ガラス、石、セラミック、木材、その他を含む広い範囲の基板上へ適用できる。

１ 釣竿（管状体）
３，５，７ 竿杆
２０ 素材本体
３２ 着色層
３２Ａ 薄い着色層
３２Ｂ 厚い着色層
５０ 装飾層
６０，６２，６４ 切り欠き部
６２Ａ 軸方向切り欠き部分

Claims (8)

1. 管状の素材本体と、該素材本体の表面の所定の部位に素材本体の半周以上にわたって活性エネルギー線硬化型インクにより形成される着色層を有する装飾層とを備え、
   前記着色層が該着色層の少なくとも一部を切り欠く切り欠き部を有し、該切り欠き部は、前記着色層が前記素材本体の半周にまで至らない位置で前記着色層を部分的に分断することを特徴とする管状体。
2. 前記切り欠き部は、他の着色層部位の厚さよりも薄い着色層から成ることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
3. 前記切り欠き部は、前記素材本体の略軸方向に延びる複数の軸方向切り欠き部分からなり、複数の前記軸方向切り欠き部分は、互いに異なる周方向位置で互いに軸方向にずれて設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管状体。
4. 互いに軸方向で隣り合う前記軸方向切り欠き部分同士は、その軸方向端部が、互いに周方向に所定の間隔を隔てた状態で所定の長さにわたって互いに軸方向で重なり合っていることを特徴とする請求項３に記載の管状体。
5. 互いに軸方向で隣り合う前記軸方向切り欠き部分同士は、その軸方向の端位置が、互いに周方向に所定の間隔を隔てた状態で互いに軸方向で一致していることを特徴とする請求項３に記載の管状体。
6. 複数の前記軸方向切り欠き部分が全体として軸方向の全長に及んでいることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の管状体。
7. 前記着色層が前記素材本体の全周にわたって形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の管状体。
8. 前記素材本体が釣竿の竿杆であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の管状体。

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