KR20110032099A

KR20110032099A - 미세 패턴이 형성된 케이스 및 케이스의 표면처리방법

Info

Publication number: KR20110032099A
Application number: KR1020090089426A
Authority: KR
Inventors: 박동준; 이의세
Original assignee: 이의세
Priority date: 2009-09-22
Filing date: 2009-09-22
Publication date: 2011-03-30

Abstract

케이스 표면처리방법은 대상이 되는 케이스 몸체를 제공하는 단계, 케이스 몸체 상에 배색층을 형성하는 단계, 배색층 상에 차단층을 형성하는 단계, 차단층을 부분적으로 제거하여 배색층을 미세 패턴으로 노출시킨 차단층 패턴을 형성하는 단계, 및 차단층 패턴 상에 반투명의 도료를 이용하여 유색 투광층을 형성하는 단계를 포함한다.

케이스, 레이저, 식각 라인

Description

미세 패턴이 형성된 케이스 및 케이스의 표면처리방법 {CASE WITH MINUTE PATTERNS AND METHOD OF TREATING SURFACE OF THE CASE}

본 발명은 케이스 및 케이스의 표면처리방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 특정 색을 갖는 미세 패턴이 형성된 케이스 및 그 케이스의 표면처리방법에 관한 것이다.

일반적으로 사출 성형되는 제품 케이스 예를 들면 휴대폰 케이스의 경우에는 플라스틱 등으로 제조된다.

한편, 사출 성형된 제품 케이스 자체는 제조 공정상 단색으로 제조되는 경우에 대부분이기 때문에, 다채로운 패턴이나 색상을 요구하는 경우에 제품 케이스에 다양한 인쇄 패턴, 문양, 색상들을 형성하는 별도의 공정 과정을 수행하고 있다. 또한, 경우에 따라서는 특정 문양이 인쇄된 필름을 라미네이팅 공정으로 케이스 표면에 부착하여 케이스 표면을 장식하는 경우도 있다.

이렇게 케이스 표면을 장식하기 위한 다양한 방법에 제공되고 있으며, 더 다양한 표현을 위한 다양한 기술적 개선안이 제공되고 있다.

본 발명은 제품의 케이스 상에 미세한 패턴을 통해서 다양한 디자인을 제공할 수 있는 방법을 제공한다.

본 발명은 직접 디지털 프린팅과 같은 고도의 페인팅 기법을 케이스에 적용하되, 발색이 우수하고 시인성을 개선할 수 있는 방법을 제공한다.

상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 케이스 표면처리방법은 대상이 되는 케이스 몸체를 제공하는 단계, 케이스 몸체 상에 배색층을 형성하는 단계, 배색층 상에 차단층을 형성하는 단계, 차단층을 부분적으로 제거하여 배색층을 미세 패턴으로 노출시킨 차단층 패턴을 형성하는 단계, 및 차단층 패턴 상에 반투명의 도료를 이용하여 유색 투광층을 형성하는 단계를 포함한다.

직접 디지털 프린팅(DDP; Direct Digital Printing)은 인쇄의 대상이 되는 피대상물의 표면에 원하는 디자인을 직접 인쇄를 하는 방법으로서, 잉크젯이나 전사를 이용하여 수행될 수 있고, 피대상물의 표면이 평면이 아닌 경우에도 가능하여 널리 사용될 수 있는 가능성을 가지고 있다. 플라스틱 사출에 의해 형성된 케이스의 표면에 특정 문자나 무늬를 표현하는 기법도 디지털 인쇄에 의해 수행될 수 있으며, 직물과 같은 옷감에 캐릭터나 문자를 표현하는 기법도 디지털 인쇄에 의해 수행될 수 있다.

반면, 전자기기의 케이스나 기타 액세서리에 원하는 디자인을 표현할 수 있는 기법으로 디지털 인쇄 외에도 레이저 인쇄가 있다. 레이저 인쇄는 미세한 패턴을 형성하는 것이 가능하지만 일반적으로 단색에 한정되어 다양한 디자인을 표현하는 데에 한계가 있다. 하지만, 상술한 디지털 인쇄에 의한 인쇄는 다색의 표현을 통해 다양한 디자인을 표현하는 것이 가능하지만 미세 패턴을 형성하는 데에 어려움이 있다. 물론, 디지털 인쇄도 인쇄장비의 성능에 따라 미세 패턴을 형성할 수 있는 기능이 좌우될 수 있지만, 현재 디지털 인쇄가 갖는 패턴의 미세함에는 한계가 있다. 결국 미세 패턴을 표현함에 있어서 디지털 인쇄에 의한 인쇄 품질은 레이저 인쇄에 의한 인쇄 품질보다 떨어진다고 할 수 있다.

잉크젯 등에 사용되는 잉크는 반투명 재질이기 때문에, 일반 사출물 상에 형성되는 경우 사출물의 재질 색깔을 그대로 반영하기 때문에 원하는 색을 구현하기가 어렵고, 일반적으로 어두운 색감을 발현하게 된다.

본 발명에 따르면, 백색, 은색 등의 배색층을 케이스 몸체 상에 형성하고, 그 위를 차단층으로 덮은 후, 레이저 식각과 같은 정교한 패턴 형성방법으로 미세 패턴을 형성하여 배색층을 노출시킨다. 그리고, 배색층이 부분적으로 노출된 차단층 패턴 상에 유색 투광층을 형성하여 미세 패턴을 통해 노출되는 배색층에 특정 색상을 발색시킨다. 이때 차단층은 검은색과 같이 어두운 색을 사용하게 되면, 미세 패턴만 염색이 되는 것 같은 효과를 얻을 수 있다.

배색층으로 은색이나 금속 광택의 도료를 사용하는 경우, 배색층에 의해서 유색 투광층의 색이 효과적으로 발현되는 것과 동시에, 어두운 차단층과의 대비 효 과를 극대화하여 미세한 패턴의 시인성을 개선할 수가 있다.

참고로, 본 명세서에서 '케이스'는 휴대폰, 내비게이션, 음악재생플레이어, 노트북 등의 전자기기의 외형을 구성하는 케이스를 의미할 수 있으며, 전자기기용 케이스 외에도 그 케이스에 부가 또는 부착되어 전자기기의 디자인을 개선할 수 있는 부가 액세서리를 포함하는 개념으로 이해될 수 있다. 또한, 케이스의 재질은 플라스틱에 한정되지 아니하며, 금속 등과 같이 케이스로서 적용 가능한 재질을 포함한다고 할 수 있으며, 플라스틱과 금속을 이용한 이중사출과 같이 2개 이상의 소재를 조합하는 경우도 포함한다고 할 것이다.

본 발명의 케이스 표면처리방법은 상대적으로 다양한 색깔을 표현할 수 있는 프린팅 기법과 상대적으로 미세한 패턴을 형성할 수 있는 식각 기법을 결합한 것으로서 미세한 패턴을 구현하는 동시에 다양한 색 및 디자인을 구현할 수 있다.

특히, 미세한 패턴을 구현함에 있어서 다수의 라인들을 이용함으로써 다양한 색의 유색 투광층의 색 변이 과정을 효과적으로 나타낼 수 있으며, 그라데이션(gradation)과 같이 점진적으로 변하는 유색 투광층의 색도 효과적으로 표현할 수도 있다.

본 발명의 케이스 표면처리방법은 은색이나 금속광택의 배색층을 유색 투광층 배면에 배치함으로써 유색 투광층이 갖는 단점을 보완하고, 상대적으로 어두운 색의 차단층과 대비하여 미세한 패턴을 더욱 명확하게 강조하는 효과를 기대할 수 있다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스 표면처리방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스 표면처리방법에 의한 케이스의 사시도이고, 도 3은 도 2의 케이스의 A-A방향의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 케이스의 표면처리방법은 대상이 되는 케이스 몸체를 제공하는 단계(S101), 케이스 몸체 상에 배색층을 형성하는 단계(S102), 배색층 상에 차단층을 형성하는 단계(S103), 차단층을 부분적으로 제거하여 배색층을 미세 패턴으로 노출시킨 차단층 패턴을 형성하는 단계(S104), 차단층 패턴 상에 반투명의 도료를 이용하여 유색 투광층을 형성하는 단계(S105), 및 유색 투광층 상에 하드코팅을 형성하는 단계(S106)를 포함한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상술한 단계에 의해서 형성된 케이스(100)는 케이스 몸체(110), 배색층(120), 차단층 패턴(145), 유색 투광층(130) 및 하드코팅층(150)을 포함한다.

도시된 케이스(100)는 전자기기용 케이스로서 휴대폰의 하부(lower) 파트일 수 있다. 그 외에도 케이스는 휴대폰, 내비게이션, 음악재생플레이어, 노트북 등의 전자기기의 외형을 구성하는 케이스를 포함하여 이해될 수 있으며, 전자기기용 케이스 외에도 그 케이스에 부가 또는 부착되어 전자기기의 디자인을 개선할 수 있는 부가 액세서리용 케이스를 포함하여 이해될 수 있다.

또한, 케이스(100)는 사출에 의해 형성된 플라스틱 재질로 제공되는 것이 일반적이지만, 이에 한정하지 아니하며 알루미늄이나 마그네슘 등 케이스 재질로 사용 가능한 금속이나 합금을 포함하는 재질로 형성될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 케이스 몸체 상에 배색층이 형성된 상태를 도시한 사시도이다.

도 4를 참조하면, 케이스 몸체(110) 상에는 배색층(120)이 형성된다. 케이스 몸체(110)는 어두운 색으로 형성될 수 있기 때문에, 배색층(120)은 백색, 은색 또는 기타 금속광택을 갖도록 형성될 수 있다. 물론, 배색층(120)에 사용되는 도료 및 도포 방법은 케이스 재질에 따라 다양하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 배색층(120)을 형성하기 위해서 일반적인 스프레이 도포 등이 사용될 수 있지만, 그 외에도 전해 또는 무전해 도금 등의 방법도 사용이 가능하다. 본 실시예에서는 배색층으로 은색의 도료를 이용함으로써, 후술하는 바와 같이 적층되는 유색 투광층의 발색을 더욱 효과적으로 개선할 수 있다.

도 5는 도 4의 케이스에서 차단층이 도포된 상태를 도시한 사시도이다.

도 5를 참조하면, 설명을 위해 부분적으로 모서리 부분을 가상으로 절개한 바와 같이, 배색층(120) 상에 차단층(140)이 형성된다. 차단층(140)은 빛을 반사 또는 흡수하거나, 적어도 적게 투과시키는 재질로서 배색층(120)에 의한 색을 외부 에서 보이지 않도록 거의 차단할 수 있다.

일반적으로 차단층(140)은 검은색 도료의 스프레이 도포 등을 통해서 형성될 수 있으며, 그 외에도 다른 어두운 색의 도료로 형성될 수가 있다. 또한, 상술한 바와 같이 빛을 반사하는 특성을 가질 수도 있다.

도 6은 도 5의 케이스에서 차단층을 레이저로 식각하여 미세 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위한 사시도이다.

도 6을 참조하면, 레이저 장비(L)에 의해서 라인 형태의 미세 패턴(142)이 형성된다. 미세 패턴(142)은 직선 또는 곡선의 형태로 형성될 수 있으며, 간격은 균일 또는 변경되되 일반적으로 서로 교차하지 않도록 함으로써 과도하게 식각되는 영역이 없도록 할 수가 있다.

미세 패턴(142)을 통해서 배색층(120)이 부분적으로 외부로 노출되며, 배색층(120)과 차단층 패턴(145) 간의 대비에 의해서 다양한 라인 형태의 패턴을 수려하게 형성할 수가 있다.

레이저 장비(L)에서 레이저의 강도나 통과 속도 등을 조절함으로써 미세 패턴(142)의 두께를 조절할 수 있으며, 미세 패턴(142)의 다양한 패턴 변화를 통해서 다양한 디자인이 가능하다.

도 7은 도 6의 케이스 상에 유색 투광층을 형성한 상태를 설명하기 위한 단면도이다.

도 7을 참조하면, 차단층 패턴(145)의 상면으로 유색 투광층(130)이 제공된다. 상기 유색 투광층(130)은 직접 디지털 프린팅(DDP)을 통해서 형성된 것으로서, 단색 또는 다색으로 표현될 수 있으며, 직접 디지털 프린팅을 통해서 그라데이션 또는 다양한 문양 등을 포함할 수 있다. 유색 투광층(130)은 반투명 특성을 갖기 때문에 배색층(120)의 은색 배경에 의해서 색이 발현되는 효과를 기대할 수가 있다.

예를 들어, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스를 설명하기 위한 사진이다. 도 8을 참조하면, 검은색의 차단층 상에 레이저 식각에 의한 미세 패턴이 형성되어 있으며, 미세 패턴을 통해서 배색층이 외부로 노출되어 있다. 또한 차단층 패턴 위로 반투명 적색의 유색 투광층이 형성되어 있다. 우선, 검은색 차단층과 대비하여 미세 패턴에 의한 배색층이 패턴의 두께만큼 외부로 노출되며 차단층 패턴 상으로 유색 투광층이 제공되기 때문에, 적색에 의한 발색이 더욱 확실하게 시인될 수 있다.

유색 투광층(130)을 형성한 후, 그 위로 하드코팅층(150)이 형성될 수 있다. 하드코팅층(150)은 케이스(100)의 표면을 보호하기 위한 것으로서, 투명 또는 유색 투명으로 형성될 수 있으며 UV경화제 등을 이용하여 제공될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스 표면처리방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스 표면처리방법에 의한 케이스의 사시도이다.

도 3은 도 2의 케이스의 A-A방향의 단면도이다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이스를 설명하기 위한 사진이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100：케이스 110：케이스 몸체

120：배색층 130：유색 투광층

140：차단층 145：차단층 패턴

150：하드코팅층

Claims

케이스의 표면처리방법에 있어서,

대상이 되는 케이스 몸체를 제공하는 단계;

상기 케이스 몸체 상에 배색층을 형성하는 단계;

상기 배색층 상에 차단층을 형성하는 단계;

상기 차단층을 부분적으로 제거하여 상기 배색층을 미세 패턴으로 노출시킨 차단층 패턴을 형성하는 단계; 및

상기 차단층 패턴 상에 반투명의 도료를 이용하여 유색 투광층을 형성하는 단계;를 구비하는 케이스 표면처리방법.
제1항에 있어서,

상기 유색 투광층은 디지털 프린팅을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 케이스 표면처리방법.
제1항에 있어서,

상기 배색층을 백색, 은색 또는 금속광택을 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 케이스 표면처리방법.
제1항에 있어서,

상기 차단층을 직선 또는 곡선의 라인 형태로 복수개의 상기 미세 패턴을 형성하여 상기 배색층을 라인 형태의 패턴으로 노출시키는 것을 특징으로 하는 케이스 표면처리방법.
제4항에 있어서,

상기 라인 형태의 패턴은 레이저 식각을 이용하며, 상기 라인 형태의 미세 패턴은 서로 교차하지 않는 것을 특징으로 하는 케이스 표면처리방법.
케이스 몸체;

상기 케이스 몸체 상에 형성된 배색층;

상기 배색층 상에 차단층을 형성하고 상기 차단층을 부분적으로 제거하여 상기 배색층을 미세 패턴으로 노출시키는 차단층 패턴; 및

상기 차단층 패턴 상에 형성되며 반투명 도료를 이용한 유색 투광층;

을 포함하는 케이스.
제6항에 있어서,

상기 유색 투광층은 디지털 프린팅을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 케이스.
제6항에 있어서,

상기 배색층은 백색, 은색 또는 금속광택을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 케이스.
제6항에 있어서,

상기 미세 패턴은 직선 또는 곡선의 라인 형태로 형성되며, 상기 라인 형태의 미세 패턴은 서로 교차하지 않는 것을 특징으로 하는 케이스.