TWI526329B - A tubular body having a decorative layer, and a method of forming a decorative layer in a tubular body - Google Patents

A tubular body having a decorative layer, and a method of forming a decorative layer in a tubular body Download PDF

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    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated

Description

具備裝飾層的管狀體及將裝飾層形成於管狀體的方法
本發明是關於在表面具備裝飾層的管狀體及將裝飾層形成於管狀體的方法。
各式各樣的裝飾被施加於市場上上市的各種製品。這種裝飾有藉由例如噴墨(ink jet)將裝飾層印刷於製品的表面而完成的情形。例如在市場上上市的製品之一的釣竿之中，有藉由噴墨印刷(ink jet printing)而在其表面施加有裝飾層，以便能對應使用者的各式各樣的喜好，或者為了喚起購買意欲(例如參照專利文獻1及專利文獻2)。而且，也被提出了許多對釣竿以外的其他的管狀製品藉由噴墨施加裝飾的技術(例如參照專利文獻3)。
[專利文獻1]：日本國特開2008-206415號公報
[專利文獻2]：日本國特開平9-23789號公報
[專利文獻3]：日本國特開2010-143200號公報
但是，前述的噴墨印刷是印表機的印刷方式之一，藉由噴濺液狀的印墨(ink)粒子而將點描繪於紙張，以該聚集列印文字或圖形，但當藉由這種噴墨對管狀體印刷裝飾層時，會產生管狀體特有的各式各樣的問題。
例如，如前述當在管狀體的一例之釣竿的竿杆的表面上藉由噴墨印刷裝飾層時，因對管狀體的彎曲的表面由印表機頭(printer head)的水平面狀的印墨噴嘴(ink nozzle)噴射面噴射印墨，故越往在竿杆的周向(對竿杆的軸向垂直的方向)橫穿竿杆的印表機頭的橫向的兩側，印墨噴嘴與竿杆的表面之間的距離變得越大，因此，在承接印墨的竿杆的彎曲狀的塗裝區域(裝飾區域)的周向端部(離印墨噴嘴最遠的竿杆的表面部位)中，印墨噴濺而向四處散開，因此，有印墨擴大全體的印墨濃度變淡(裝飾層的厚度變薄)的傾向。
而且，這種現象特別是當在竿杆的周向分成幾個階段進行噴墨印刷時，於在各階段印刷的裝飾層彼此的周向的邊界(各階段的裝飾層的印墨濃度淡的部位所鄰接的區域)產生印墨濃度淡的條紋(因在竿杆的周向的一部分產生的印墨的濃度不均造成的接縫)，有損裝飾外觀。而且，這種周向的條紋(接縫)在像頻繁地承受彎曲應力(bending stress)之釣竿般長的管狀體製品中，會引起裝飾層的剝離或破損。
本發明是著眼於上述的問題所進行的創作，目的為提供一種藉由噴墨形成的裝飾層的外觀良好，裝飾層 難以因外力而破損的管狀體，並且提供一種將這種裝飾層形成於管狀體的方法。
為了達成上述的目的，本發明的管狀體，其特徵在於包含：管狀的原料本體；遍及該原料本體的表面的全周藉由噴墨形成的裝飾層，前述裝飾層具有在周向劃分而形成的複數個分割著色層，前述分割著色層具有與鄰接的分割著色層在其邊界部互相重疊的重疊部，前述分割著色層除了其兩側的各重疊部的周向的1/2的範圍以外，在前述原料本體的周向遍及(360/n)°的角度範圍延伸，n為分割數，3以上的整數。
依照上述的構成的管狀體，因在周向劃分而形成的複數個分割著色層具有與鄰接的分割著色層在其邊界部互相重疊的重疊部，故管狀體的噴墨印刷所特有的分割著色層的周向端部中的印墨濃度淡的區域彼此互相重疊，可使其重疊區域部位的印墨濃度與裝飾層的其他的部位中的印墨濃度大致一致。因此，可使裝飾層整體的外觀良好。而且據此，因在分割著色層彼此的邊界也不形成印墨濃度淡的條紋(因在管狀體的周向的一部分產生的印墨的濃度不均造成的接縫)，故裝飾層也不會因外力而破損。此點特別是在頻繁地承受彎曲應力的釣竿等的製品中有益。
此外，在上述構成中，分割著色層也可以由分別沿著原料本體的略軸向延伸的複數個軸向延伸層構成，此情形，藉由軸向延伸層彼此在原料本體的周向局部 地互相重疊而形成較佳。在這種構成中，即使是在周向的一部分(在分割著色層彼此的邊界)殘留因印墨的濃度不均造成的接縫的情形，也由於著色層延伸於軸向，故難以因外力而破損。
而且，為了達成上述的目的，本發明也提供一種方法，在管狀體的外表面的規定部位沿著周向藉由噴墨形成裝飾層，包含：可旋轉地支撐管狀的原料本體之步驟；藉由使具備噴射印墨的複數個噴嘴的印表機頭沿著前述原料本體的略軸向移動，遍及前述原料本體的周向的規定的角度範圍將印墨噴到前述原料本體的外表面上形成第一裝飾層之步驟；使前述原料本體遍及小於前述規定的角度範圍的角度旋轉之步驟；藉由使前述印表機頭再度沿著前述原料本體的略軸向移動，遍及前述原料本體的周向的前述規定的角度範圍將印墨噴到前述原料本體的外表面上，形成周向端部與前述第一裝飾層互相重疊的第二裝飾層之步驟。
而且，本發明也進一步提供一種方法，在管狀體的外表面的規定部位遍及全周藉由噴墨形成裝飾層，前述裝飾層具有在周向劃分而形成的複數個分割著色層，包含：可旋轉地支撐管狀的原料本體之第一步驟；藉由使噴射印墨的印表機頭沿著前述原料本體的略軸向移動，遍及前述原料本體的周向的(360/n)°+α°(n為分割數，3以上的整數，α=(360/n)°×s，s是表示前述分割著色層的重疊延伸比例之變數，0.01≦s≦0.2)的角度範圍將印墨 噴到前述原料本體的外表面上形成第一裝飾層之第二步驟；使前述原料本體遍及(360/n)°的角度旋轉之第三步驟；藉由使前述印表機頭再度沿著前述原料本體的略軸向移動，遍及前述原料本體的周向的(360/n)°+α°的角度範圍將印墨噴到前述原料本體的外表面上，形成與前述第一裝飾層在其周向遍及α°的角度範圍互相重疊的第二裝飾層之第四步驟；進一步重複前述第三步驟及前述第四步驟(n-2)次，共形成n個裝飾層之第五步驟。
在該等的方法中，也因在周向劃分而形成的複數個分割著色層具有與鄰接的分割著色層在其邊界部互相重疊的重疊部，故管狀體的噴墨印刷所特有的分割著色層的周向端部中的印墨濃度淡的區域彼此互相重疊，可使其重疊區域部位的印墨濃度與裝飾層的其他部位中的印墨濃度大致一致。因此，可使裝飾層整體的外觀良好。而且據此，因在分割著色層彼此的邊界也不形成印墨濃度淡的條紋(因在管狀體的周向的一部分產生的印墨的濃度不均造成的接縫)，故裝飾層也不會因外力而破損。
此外，在上述構成中，前述第一裝飾層及前述第二裝飾層由分別沿著前述原料本體的略軸向延伸的複數個軸向延伸層構成，前述軸向延伸層藉由使沿著前述原料本體的略軸向移動的印表機頭在周向挪動各規定的寬度而形成，以便軸向延伸層彼此在原料本體的周向局部地互相重疊較佳。依照這種構成，即使是在周向的一部分(在分割著色層彼此的邊界)殘留因印墨的濃度不均造成的接 縫的情形，也由於著色層延伸於軸向，故難以因外力而破損。
依照本發明的管狀體及方法，因在周向劃分而形成的複數個分割著色層具有與鄰接的分割著色層在其邊界部互相重疊的重疊部，故藉由噴墨形成的裝飾層的外觀變得良好，而且裝飾層也不會因外力而破損。
1‧‧‧釣竿
3、5、7‧‧‧竿杆
3a‧‧‧手柄
9‧‧‧前頭細竿
9a‧‧‧釣線緊固件
20‧‧‧原料本體
30‧‧‧第一底層
31‧‧‧第二底層
32‧‧‧著色層
32A、32B、32C、32D‧‧‧分割著色層
33‧‧‧保護層
40‧‧‧重疊部
50‧‧‧裝飾層
60、61、62、63、64‧‧‧軸向延伸層
80‧‧‧噴墨印表機
81‧‧‧支撐裝置
83‧‧‧印表機頭
84‧‧‧導軌
A‧‧‧裝飾部
A1‧‧‧線花紋
A2‧‧‧花紋
A3‧‧‧暈色花紋
A3’‧‧‧暈色部
R1~R4‧‧‧著色範圍
α‧‧‧角度
圖1是作為本發明的管狀體的一例的釣竿之側視圖。
圖2是顯示施加於圖1的釣竿的竿杆的表面的裝飾層的例子之局部斜視圖。
圖3是具備裝飾層的圖2的竿杆之局部剖面圖。
圖4是圖3之局部放大剖面圖。
圖5是用以說明在周向分階段形成裝飾層的分割著色層的方法之說明圖。
圖6是分割著色層的重疊部附近之局部放大剖面圖。
圖7是用以在圖1的釣竿的表面形成裝飾層的噴墨印表機之概略構成圖。
圖8是顯示形成格子花紋的裝飾層的一例之局部俯視圖。
圖9是將互相鄰接的分割著色層的周向端部附近分離而顯示之模式圖。
以下一邊參照圖面，一邊針對與本發明有關的具備裝飾層的管狀體及將裝飾層形成於管狀體的方法的一實施形態進行說明。
在圖1顯示有釣竿1當作本發明的管狀體的一例。如圖示，該釣竿1藉由複數個作為管狀體的竿杆，具體上藉由具有手柄(grip)3a的主竿3、第一中竿5、第二中竿7及具有鈞線緊固件9a的前頭細竿9構成。此情形，各竿杆3、5、7以伸縮式或插節式構成，構成各竿杆3、5、7的竿本體(原料本體20，參照圖3)藉由捲繞將合成樹脂含浸於強化纖維的纖維強化預浸體而形成(也可以藉由鋼等的金屬形成)，在各竿杆3、5、7形成有裝飾部A。
裝飾部A如後述藉由噴墨形成，包含：遍及竿杆3、5、7的周向的至少一部分(在本實施形態為全周)延伸成線狀之線花紋A1；遍及竿杆3、5、7的周向的至少一部分(在本實施形態為全周)延伸之格子花紋A2；以及暈色花紋A3。此處，暈色花紋A3是指在周向隔著間隔具有例如由印墨的濃度比其他的部位淡的區域構成的暈色部A3’(例如在軸向延伸成線狀且在周向具有規定的寬度)之花紋，暈色部A3’例如濃度沿著周向或軸向階段地變化也可以。或者暈色部A3’為印墨的顏色的搭配逐漸變化也可以
而且，裝飾部A(A1、A2、A3)如圖3所示，由形成於構成各竿杆3、5、7的原料本體20上的裝飾層 50構成。具體上，裝飾層50藉由將如下的層疊層而構成：形成於原料本體20上之第一底層(例如厚度為5~20μm)30；形成於第一底層30上之第二底層31(例如厚度為5~20μm)；形成於第二底層31上之著色層32(例如厚度為10~60μm)；以及形成於著色層32上之透明的保護層33(例如厚度為15~25μm)。
第一底層30是用以使原料本體20的外表面平滑化而被配設，例如由環氧樹脂(epoxy)、胺甲酸乙酯(urethane)、丙烯酸(acryl)、丙烯酸矽(acrylic silicone)、聚矽氧(silicone)等的合成樹脂構成，藉由噴塗、擠塗、刷塗等的各種塗裝方法形成。而且，第一底層30也可以是混入顏料等而進行著色者。
而且，第二底層31以底材的遮蔽、著色層32的明度(lightness)、色調等的調整為目的，由光反射層、白色層構成。光反射層可藉由塗具有光亮性的材料，例如以所需的密度且均勻地將具有光亮性的複數個粒子(以下稱為光亮性粒子)混入規定的合成樹脂(丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂、乙烯系樹脂(vinyl resin)等)的材料而形成。
被混入前述規定的合成樹脂的光亮性粒子例如可使用Al、Cu、Ag、Mg、In、Cr、Si、Ni、Ti、Au、Rh、Pt等具有光亮性且具有各種色彩的金屬材料。此情形，各粒子的大小設定為2μm以下，較佳為0.3μm~1μm，且其厚度設定為1μm以下，較佳為0.03μm~0.5μm。也就是說，乃因若將粒子本體的大小及厚度設定於該範圍以 外，則無法以所需的密度且均勻地將光亮性粒子配置於合成樹脂中，並且光亮性粒子的邊界變得顯著，或者光的反射方向不固定而無法發揮均勻的光亮性外觀。
這種光亮性粒子的形成方法例如可在由鐵氟龍(註冊商標)或矽氧樹脂(silicone resin)等構成的膜狀的支撐基板上蒸鍍(evaporation)或濺鍍(sputtering)上述金屬材料形成金屬層後，藉由自支撐基板剝離該金屬層並粉碎而形成。如此形成的複數個光亮性粒子以充分發揮其光亮性，並且產生所需的色彩的程度的密度且被均勻地配置較佳。具體上，被混入合成樹脂中的光亮性粒子的密度設定為每單位面積的光亮性粒子的個數為5萬~2000萬個/mm2較佳。依照如此形成的光反射層，可呈現均勻著色成所需的顏色的光亮性外觀。
而且，除了前述的構成以外，光反射層例如也能以金、銀、銅、鋁、鉻、鈷、鎳、鐵、鋅等的金屬片或顏料等的粒子為單體，或者將金、銀、銅、鋁、鉻、鈷、鎳、鐵、鋅等的金屬片或顏料等的粒子任意組合，將其混入微量的合成樹脂，並且以大量的溶劑進行稀釋，藉由噴鎗塗裝等將其噴塗，然後藉由除去(揮發)溶劑而形成。此外，可藉由改變金屬片或顏料等的粒子的大小、組合等形成各式各樣的外觀。
或者，除了前述的構成以外，光反射層也能以Cr、Ni、Ti、Al、Ag、Be等的金屬、TiN、TiCN、CrN、Fe-Cr-Ni等的合金類、TiO2、SiC等的陶瓷為主要材料而形 成，據此也可提升外觀。使用這種金屬或陶瓷的光反射層可使用離子鍍(ion plating)、濺鍍、蒸鍍等的物理蒸鍍(physical vapor deposition)、化學蒸鍍(chemical vapor deposition)、真空蒸鍍(vacuum evaporation)等的乾式鍍膜(dry plating)或濕式鍍膜(wet plating)等而形成。此外，雖然白色層也可以藉由規定的合成樹脂的塗裝而形成，但藉由噴墨形成也可以。此情形，以遮蔽底材使著色層的明度容易調整較佳。
形成於第二底層31上的著色層32具有例如透光性，如後述藉由噴墨形成。雖然構成著色層32的材料也可以藉由例如使將顏料或染料等的著色材混入環氧樹脂或胺甲酸乙酯等的透明或半透明的合成樹脂的主材(principal)含有硬化劑而形成，但是在本實施形態中，使用藉由照射硬化用光線之紫外線而硬化的紫外線硬化形的印墨。雖然光硬化形印墨使用丙烯酸系、環氧陽離子(epoxy cationic)系的印墨等，但特別是紫外線硬化形的印墨使用將增感劑(sensitizer)摻合於多官能單體(polyfunctional monomer)及丙烯酸酯低聚物(acrylate oligomer)的印墨。在這種印墨中，增感劑形成自由基(radical)，引起低聚物、單體的連鎖反應(chain reaction)被利用。而且，印墨也可以使用熱硬化型、溶劑(水、有機材)乾燥型、二液反應型等的印墨。
此外，形成於著色層32上的保護層33藉由環氧樹脂、胺甲酸乙酯、丙烯酸、丙烯酸矽等的透明或半 透明的合成樹脂形成。
但是，構成裝飾層50的著色層32由在原料本體20的周向X(參照圖4、5、9的箭頭)劃分而形成的複數個分割著色層構成。在例如裝飾層50遍及竿杆3、5、7的全周而形成的本實施形態中，著色層32由在原料本體20的周向X分成四次形成的四個分割著色層32A、32B、32C、32D(參照圖5)構成。此情形，各分割著色層32A、32B、32C、32D具有與鄰接的分割著色層在其邊界部互相重疊的重疊部40(參照圖5、9)。
而且，各分割著色層除了其兩側的各重疊部的周向的1/2的範圍外，在原料本體20的周向X遍及(360/n)°的角度範圍延伸(n為分割數，3以上的整數)。也就是說，各分割著色層都遍及相同的角度範圍延伸於周向。當然，即使各分割著色層的周向的延伸角度範圍不同也無妨。具體上，在著色層32由四個分割著色層32A、32B、32C、32D構成的(當n=4時)本實施形態中，各分割著色層32A、32B、32C、32D如圖5所明確顯示的，除了其兩側的各重疊部40的周向的1/2的範圍(α/2的角度範圍)以外，在原料本體20的周向X遍及θ=(360/4)°=90的角度範圍延伸。此情形，存在於各分割著色層32A、32B、32C、32D的兩側的各重疊部40之沿著原料本體20的周向的重疊延伸角度範圍α一般式能以(360/n)°×s表現，在本實施形態中設定為n=4、s=0.05、α=4.5°。其中s=0.05意指各分割著色層重疊延伸的比例以5%。
此外，各重疊部40之沿著原料本體20的周向的重疊延伸的比例s未必需為0.05(5%)。如上述，若以一般式表示的話，則可定義為α=(360/n)°×s(0.01≦s≦0.2)，而此情形，分割數n越大，重疊延伸的比例s越小就可以。也就是說，著色層的分割數越多(分割著色層的數目越多)，延伸的比例s也越小重疊部40的重疊延伸角度範圍α越小就可以。乃因由於分割數多而使分割著色層的角度範圍變小，分割著色層彼此的邊界也接近平面，故印墨濃度淡的條紋也變小。
而且，在本實施形態中，各分割著色層32A、32B、32C、32D如圖4所明確顯示的，由分別沿著原料本體20的略軸向延伸的複數個(例如八個)軸向延伸層60、61、62、63、64…構成，藉由各軸向延伸層60、61、62、63、64…彼此在原料本體20的周向X局部地互相重疊而形成(各軸向延伸層彼此的周向的重疊部分在圖4中以Z表示)。此外，雖然各軸向延伸層60、61、62、63、64…在本實施形態中是沿著原料本體20的縱向中心軸線在軸向筆直延伸，但是對原料本體20的縱向中心軸線成規定的角度斜斜地延伸也無妨(或者斜斜與軸向的組合(例如波型)也可以)。在本說明書中[略軸向]是指應解釋成這種意義。
在圖7概略地顯示有用以形成著色層32(裝飾層50)的噴墨印表機80。如圖示，噴墨印表機80具備用以可旋轉地支撐竿杆3、5、7(原料本體20)的支撐裝置81。支撐裝置81對未圖示的控制部被電性地及機械地 結合，藉由該控制部控制旋轉驅動。在本實施形態中，可藉由前述控制部以任意的一定的速度使被支撐於支撐裝置81的竿杆3、5、7旋轉。
而且，噴墨印表機80具備可沿著掃描方向V(在本實施形態為被支撐於支撐裝置81的竿杆3、5、7的軸向)往復移動之印表機頭83，在印表機頭83，對原料本體20的外表面噴射印墨的多數個印墨噴嘴(未圖示)成規定的排列配置被配設於水平面狀的噴嘴噴射面內。此外，雖然未圖示，在噴墨印表機80也配設有用以使噴到原料本體20的表面上的印墨紫外線硬化之紫外線照射裝置。
具體上，印表機頭83在藉由支撐裝置81支撐的原料本體20的上方中透過導軌(guide rail)84保持，可沿著導軌84在掃描方向V往復移動。而且，導軌84可沿著設置於印表機外殼(printer housing)90的例如導槽(guide groove)92移動於對掃描方向V垂直的方向W(橫穿原料本體20的周向的方向)。
此外，除了印表機頭83、導軌84以及前述紫外線照射裝置的驅動之外，來自印墨噴嘴的印墨的噴射，亦即噴射量或噴射定時(injection timing)等是藉由控制支撐裝置81的驅動的前述控制部進行。依照這種噴墨印表機80，在由印表機頭83的印墨噴嘴噴射出的印墨附著於原料本體20的外表面上的同時，由前述紫外線照射裝置照射紫外線，使附著於原料本體20的外表面上的印墨立即硬化。
接著，針對使用這種噴墨印表機80形成著色 層32的方法特別參照圖5進行說明。此外，此處雖然是形成著色層32，但是包含著色層32的任意的裝飾層藉由以下的方法形成也無妨。
首先，在使竿杆3、5、7(原料本體20)支撐於支撐裝置81的狀態下，使導軌84移動於W方向，並且使印表機頭83移動於V方向，使印表機頭83位於應施加著色層32的原料本體20的外表面部位的上方。然後在該狀態下，藉由使印表機頭83沿著掃描方向V(原料本體20的軸向)移動(僅對應應形成著色層32的軸向長度的距離)，遍及原料本體20的周向的規定的角度範圍S將印墨噴到原料本體20的外表面上，形成第一分割著色層32A(裝飾層)(參照圖5)。
此外，在著色層32由四個分割著色層32A、32B、32C、32D構成(當n=4時)的全周裝飾的本實施形態中，藉由使印表機頭83沿著掃描方向V移動，遍及原料本體20的周向的(360/4=θ=90)°+α°(例如α=(360/4)°×0.05)的角度範圍(R1的著色範圍)將印墨噴到原料本體20的外表面上，形成第一分割著色層32A。
此處，雖然第一分割著色層32A僅藉由印表機頭83之一次的沿著掃描方向V的移動而一次形成也可以，但是如圖4所示，在各分割著色層32A、32B、32C、32D由複數個軸向延伸層60、61、62、63、64…構成的本實施形態的情形下，透過導軌84的W方向的移動使每一規定的寬度例如8個軸向延伸層形成於軸向也可以。針對 此點在以後的分割著色層的形成中也一樣。具體上，藉由使沿著原料本體20的略軸向移動的印表機頭83在周向X(在圖7中為W方向)挪動各規定的寬度而形成，以便軸向延伸層60、61、62、63、64…彼此在原料本體20的周向X局部地互相重疊(參照圖4的Z)(例如[規定的寬度]係調整印墨噴嘴噴射面的印墨噴射寬度而形成，藉由比規定的寬度少的頭(head)的周向的移動而形成軸向延伸層彼此的重疊)。
其次，驅動支撐裝置81使原料本體20遍及小於前述規定的角度範圍S的角度旋轉。在著色層32由四個分割著色層32A、32B、32C、32D構成(當n=4時)的全周裝飾的本實施形態中，藉由支撐裝置81使原料本體20遍及(360/4)=90°的角度旋轉。據此，應形成有第一分割著色層32A的原料本體20的外表面部位與印表機頭83的印墨噴射面對向。
然後，藉由使印表機頭83再度沿著掃描方向V(原料本體20的軸向)移動(僅對應應形成有著色層32的軸向長度的距離)，遍及原料本體20的周向的前述規定的角度範圍S將印墨噴到原料本體20的外表面上，形成第二分割著色層32B(裝飾層)。在著色層32由四個分割著色層32A、32B、32C、32D構成(當n=4時)的全周裝飾的本實施形態中，藉由使印表機頭83沿著掃描方向V移動，遍及原料本體20的周向的(360/4=θ=90)°+α°(例如α=(360/4)°×0.05)的角度範圍(R2的著色範圍)將 印墨噴到原料本體20的外表面上，形成與第一分割著色層32A在其周向遍及α°的角度範圍互相重疊的第二分割著色層32B。此時，在著色層32(裝飾部A)形成如圖8所示的格子花紋A2的情形下，如圖9所示，第一分割著色層32A的周向端部32Aa與第二分割著色層32B的周向端部32Ba在周向遍及α°的角度範圍形成有互相重疊的重疊部40。
然後，重複以上的作業，例如在著色層32由四個分割著色層32A、32B、32C、32D構成的(當n=4時)的全周裝飾的本實施形態中，藉由進一步重複兩次以上的作業，遍及原料本體20的周向的(360/4=θ=90)°+α°(例如α=(360/4)°×0.05)的角度範圍(R3、R4的著色範圍)形成第三及第四分割著色層32C、32D，形成由具有四個重疊部40之四個分割著色層32A、32B、32C、32D構成的著色層32全體。
如以上說明的，依照本實施形態，因在周向劃分而形成的複數個各分割著色層32A、32B、32C、32D具有與鄰接的分割著色層在其邊界部互相重疊的重疊部40，故管狀體的噴墨印刷所特有的各分割著色層32A、32B、32C、32D的周向端部中的印墨濃度淡的區域彼此互相重疊，可使其重疊區域部位(重疊部40)的印墨濃度與著色層32(裝飾層)的其他部位中的印墨濃度大致一致。因此，可使裝飾層50整體的外觀良好。而且據此，因在分割著色層彼此的邊界(在周向)也不形成印墨濃度淡的條 紋(因在管狀體周向的一部分產生的印墨的濃度不均造成的接縫)，故裝飾層50也不會因外力而破損。特別是在本實施形態中，各分割著色層由分別沿著原料本體的略軸向延伸的複數個軸向延伸層構成，藉由各軸向延伸層彼此在原料本體的周向局部地互相重疊而形成。因此，即使是在周向的一部分(在分割著色層彼此的邊界)殘留有印墨的濃度不均造成的接縫的情形，也由於著色層延伸於軸向，故難以因外力而破損。
此外，本發明不是被限定於前述的實施形態，在不脫離其要旨的範圍可進行種種變形而實施。例如在前述的實施形態中，雖然重疊部40的厚度與分割著色層的其他部位的厚度大致相同，但是如圖6所示因分割著色層的周向端部的疊層構造而使重疊部40的厚度比分割著色層的其他部位的厚度大也可以。此情形，如圖6的虛線所示沿著重疊部40(著色層32)的外表面形成保護層33也可以。
3、5、7‧‧‧竿杆
20‧‧‧原料本體
32A、32B、32C、32D‧‧‧分割著色層
40‧‧‧重疊部
R1~R4‧‧‧著色範圍
α‧‧‧角度
θ‧‧‧角度

Claims (9)

  1. 一種管狀體，其特徵在於包含：管狀的原料本體，與遍及該原料本體的表面的全周藉由噴墨形成的裝飾層，該裝飾層具有在周向劃分而形成的複數個分割著色層，該分割著色層具有與鄰接的該分割著色層在其邊界部互相重疊的重疊部，該分割著色層除了其兩側的各重疊部的周向的1/2的範圍以外，在該原料本體的周向遍及(360/n)°的角度範圍延伸，n為分割數，3以上的整數。
  2. 如申請專利範圍第1項之管狀體，其中該各重疊部在該原料本體的周向遍及α°=(360/n)°×s的角度範圍重疊延伸，s是表示該分割著色層的重疊延伸比例之變數，0.01≦s≦0.2。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之管狀體，其中該分割著色層由分別沿著該原料本體的略軸向延伸的複數個軸向延伸層構成，藉由各軸向延伸層彼此在原料本體的周向局部地互相重疊而形成。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項之管狀體，其中該裝飾層形成格子花紋。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項之管狀體，其中該重疊部形成暈色花紋。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項之管狀體， 其中該原料本體為釣竿的竿杆。
  7. 一種方法，在管狀體的外表面的規定部位沿著周向藉由噴墨形成裝飾層，其特徵在於包含：可旋轉地支撐管狀的原料本體之步驟；藉由使具備噴射印墨的複數個噴嘴的印表機頭沿著該原料本體的略軸向移動，遍及該原料本體的周向的規定的角度範圍將印墨噴到該原料本體的外表面上形成第一裝飾層之步驟；使該原料本體遍及小於該規定的角度範圍的角度旋轉之步驟；以及藉由使該印表機頭再度沿著該原料本體的略軸向移動，遍及該原料本體的周向的該規定的角度範圍將印墨噴到該原料本體的外表面上，形成周向端部與該第一裝飾層互相重疊的第二裝飾層之步驟。
  8. 一種方法，在管狀體的外表面的規定部位遍及全周藉由噴墨形成裝飾層，該裝飾層具有在周向劃分而形成的複數個分割著色層，其特徵在於包含：可旋轉地支撐管狀的原料本體之第一步驟；藉由使噴射印墨的印表機頭沿著該原料本體的略軸向移動，遍及該原料本體的周向的(360/n)°+α°(n為分割數，3以上的整數，α°=(360/n)°×s，s是表示該分割著色層的重疊延伸比例之變數，0.01≦s≦0.2)的角度範圍將印墨噴到該原料本體的外表面上形成第一裝飾層之第二步驟； 使該原料本體遍及(360/n)°的角度旋轉之第三步驟；藉由使該印表機頭再度沿著該原料本體的略軸向移動，遍及該原料本體的周向的(360/n)°+α°的角度範圍將印墨噴到該原料本體的外表面上，形成與該第一裝飾層在其周向遍及α°的角度範圍互相重疊的第二裝飾層之第四步驟；以及進一步重複該第三步驟及該第四步驟(n-2)次，共形成n個裝飾層之第五步驟。
  9. 一種如申請專利範圍第7項或第8項之方法，在管狀體的外表面的規定部位遍及全周藉由噴墨形成裝飾層，其特徵在於：該第一裝飾層及該第二裝飾層由分別沿著該原料本體的略軸向延伸的複數個軸向延伸層構成，該軸向延伸層藉由使沿著該原料本體的略軸向移動的印表機頭在周向挪動各規定的寬度而形成，以便軸向延伸層彼此在原料本體的周向局部地互相重疊。
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