KR20180004110A - 구조화된 표면의 형성에 의해 바디를 코팅하기 위한 방법 및 설비 - Google Patents

구조화된 표면의 형성에 의해 바디를 코팅하기 위한 방법 및 설비 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특히 제트에 의해 액적의 형태로 하나 이상의 액체 물질을 적층하기 위한 디바이스에 의해, 돌출 구성체를 포함하는 구조화된 표면의 동시 형성과 함께, 선택적으로 특정 착색에 의한 바디의 노출면의 코팅 방법이며, 상기 방법은 인쇄될 면(1')의 각각의 관련 부위(1")에 대해, 크기, 니스, 접착 또는 접합제 및 코팅제, 바람직하게는 백색 또는 투명 코팅제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 제1 물질 및 착색 물질 또는 착색 물질의 혼합물과 같은 적어도 하나의 제2 물질의 적어도 2개의 수직으로 인접한 층(6, 6')을 연속적으로 적층하는 것으로 이루어지고, 각각의 연속적인 층(6, 6')은 액적(4, 4', 5)을 적층함으로써 형성되는 코팅 또는 커버링 방법에 관한 것이다. 방법은 제1 물질 및 제2 물질로 교번적으로 구성되는 적어도 3개의 수직으로 인접한 층(6, 6')을 연속적으로 적층하는 것으로 이루어지고, 각각의 층(6, 6')은 미리 결정된 패턴에 따라 각각의 층 내에 배열되는 개별의 별개의 액적(4, 4'; 5)으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

구조화된 표면의 형성에 의해 바디를 코팅하기 위한 방법 및 설비
본 발명은 특히 차량 승객 객실용 드레스업(dressing up) 또는 장식 부품의 분야에서 표면 코팅의 맥락에 관한 것이고, 표면 상에 패턴 및 텍스처를 인쇄하기 위한 방법, 이 방법의 구현을 위한 설비 및 이 방법에 의해 얻어진 부품에 관한 것이다.
현재, 부품의 표면 외관의 견지에서의 요구가 더욱 더 다양화되고 있고, 더 이상 시각적 외관의 고려사항에만 한정되는 것이 아닐 뿐만 아니라, 또한 광에 의한 터치 및 플레이에 관련된 효과[반짝임(glitter), 무광(matte)/유광(glossy), 모아레(moire), ...], 즉 터치 및 눈에 즐겁고 그리고/또는 놀라운 외견 표면 상태 또는 표면 텍스처, 를 합체하고 있다.
장식을 부드럽게 하고, 지문을 가리고 세척이 더 용이한 무광 및/또는 무광/유광 효과에 대한 추구가 또한 시기적절하다.
게다가, 표면 상에 가시화된 장식 또는 화상에 특정 깊이의 필드 또는 3D 효과, 뿐만 아니라 증가된 색 강도를 제공하기 위한 요구가 또한 존재한다.
마지막으로, 제조업자 및 사용자로부터의 다른 강한 요구는 스크래치 및 마찰에 더 저항성이 있는 장식을 위한 것이다.
이들 경향은 자동차용 장식 및 드레스업 부품의 분야에서 최근에 개발되어 왔다.
그러나, 이 유형의 표면을 제조하기 위한 기존의 현재 기술은 복잡하고 고비용이며, 특히 색 강도의 견지에서, 시간 경과에 따라 내구성이 있는 양질의 제품을 제공하지 않는다.
이들 공지의 기술은 특히 구조화된 성형 및 후속 착색(선택적으로 최종 보호 니스층을 가짐), 후속의 오버몰딩에 의한 외피 상의 인쇄, 외피 상의 스플래시 또는 착색된 패턴의 통합, 또는 부품의 성형 중에 이송의 기술을 사용한다.
예를 들어, 문헌 WO 2008/064248호, DE 10 2012 006 371호, EP 2196 267호, DE 10 2009 040 959호, WO 2010/069286호 및 JPH 075 2525호에 따른, 복잡한 3차원 형상의 표면의 잉크젯 인쇄를 위한 기술이 또한 공지되어 있다.
그럼에도 불구하고, 이들 기술에 의해 생성된 패턴, 화상, 패턴 등은 임의의 주목할만한 릴리프(relief) 텍스처를 제공하지 않는다.
3D 인쇄와 유사한 방식으로 연속적인 층을 적층함으로써 표면 릴리프를 형성하기 위한 방법이 또한 공지되어 있는데, 이들 층은 착색될 수도 있고 또는 착색되지 않을 수도 있다.
그럼에도 불구하고, 요구된 수단은 복잡하고 고비용이고, 색의 선택은 제한되어 있고, 이에 의해 시각적 연출(visual rendition)의 가능성을 제한하고 있다.
마지막으로, 구조화된 또는 텍스처링된 표면은 또한 다른 기술에 의해, 적합하게 에칭된 주물을 사용하여 부품의 성형 중에, 또는 레이저로 그 표면을 에칭함으로써 또는 입자, 과립 또는 유사한 응결물을 형성하기 위해 서로에 관하여 입자 또는 화합적 화합물을 함유하는 페인트 또는 유사한 착색 물질의 층을 도포함으로써 부품의 성형 후에 얻어질 수 있다.
단일의 특정 밝기를 갖는 단지 단색 표면을 제공하는 것이 가능한 것에 추가하여, 상기 기술들은 각각 비탄력적이고(non-flexible), 시간 소모적이고, 제어 불가능하다(형성된 릴리프의 견지에서).
전술된 탄력성의 결여는 특히 얻어진 텍스처 또는 장식의 디자인, 프로파일, 형상, 두께 및/또는 무광/유광 렌더링(rendering)에 관련한다.
문헌 EP 2 340 937호 및 WO 2007/033031호로부터,
지지체 상에 인쇄된 또는 미리 인쇄된 화상 또는 영역이 하나 이상의 투명한 니스층에 의해 커버되어 있고, 따라서 인쇄된 표면에 관하여 과잉의 두께를 형성하는 잉크젯 인쇄를 위한 방법이 이미 공지되어 있다. 이는 인쇄물의 소정의 보호를 야기하지만, 색 강도에 어떠한 주목할만한 향상이 없고, 또한 특정하게 그리고 정밀하게 텍스처링된 또는 구조화된 표면 또는 뚜렷한 시각적 깊이의 효과의 제공도 없다.
본 발명의 목적은 특히 전술된 공지의 해결책의 주요 단점을 극복하고 이들의 주요 제한을 극복하는 것이다.
특히 본 발명은 시각적 효과, 즉 높은 색 강도 및 특정 필드의 깊이 또는 3D 효과, 터치에 지각 가능하도록 구조화되고 충분히 뚜렷한 촉각 효과, 즉 비드 또는 릴리프, 및 무엇보다도 마찰 및 인열에 의한 스크래칭 및 마모에 대한 높은 저항성을 제공하는 것이 가능한 코팅 또는 표면 장식을 유도할 수 있는 해결책을 제안하는 것을 목표로 한다.
이를 위해, 본 발명의 목적은 특히 제트에 의해 액적으로 액체 물질(들)을 적층하기 위한 디바이스에 의해, 특히 비드 형성된 또는 릴리프 내에 텍스처 등을 제시하는 돌출형 구성체를 포함하는 구조화된 표면의 동시 형성과 함께 바디의 외관 면의 선택적으로 특정 얼룩에 의한 코팅 또는 커버링 방법이며.
상기 방법은 인쇄될 면의 각각의 관련 부위에 대해, 프라이머(primer), 니스, 접착 또는 접합제 및 코팅제, 바람직하게는 백색 또는 투명 코팅제로 이루어진 그룹에서, 선택적으로는 인쇄될 바디의 면의 특성에 따라, 선택된 제1 물질 및 염료 물질 유형 또는 착색 물질의 혼합물의 적어도 하나의 제2 물질의 적어도 2개의 중첩된 층을 연속적으로 적층하는 것으로 이루어지고, 각각의 연속적인 층은 액적을 적층함으로써 형성되는 코팅 또는 커버링 방법에 있어서,
제1 물질 및 제2 물질로 교번적으로 구성되는 적어도 3개의 중첩된 층을 연속적으로 적층하는 것으로 이루어지고, 각각의 층은 미리 결정된 패턴에 따라 각각의 층 내에 배열되는 개별의 별개의 액적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법이다.
본 발명은 비한정적인 예로서 제공되어 있고 첨부된 개략도를 참조하여 설명되어 있는 바람직한 실시예에 관한 것인 이하의 상세한 설명을 경유하여 더 양호하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1a는 본 발명에 따른 방법 및 설비에 의해, 바디 또는 부품의 가시면에 부착된 텍스처링된 표면의 부분을 형성하는 삼각형 섹션 및 10개의 중첩된 층을 갖는 릴리프 내의 2색 구성체의 단면도로서, 중첩된 층(10개의 층)을 형성하는 액적은 구성층의 생성의 더 양호한 시각화를 위해 예시로서 개략적으로 표현되어 있다.
도 1b는 본 발명의 변형 실시예에 따른, 직사각형 섹션 및 9개의 중첩된 층을 갖는 릴리프 내의 착색된 구성체의 도 1a의 것과 유사한 단면도이다.
도 1c 및 도 1d는 절두 원추 삼각형 섹션, 각각 8개 및 7개의 중첩된 층을 갖는 릴리프 내의 착색된 구성체의 도 1b의 것과 유사한 단면도이다.
도 2a 내지 도 2d는 착색된(도 2a 내지 도 2c - 착색된 층 및 투명층의 다양한 교번) 또는 투명한(도 2d - 단지 제1 물질의 층의 도포) 릴리프 내의 중첩된 3층 구성체의 도 1a 및 도 1b에 유사한 단면도이다.
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른, 착색 물질 또는 잉크의 액적의 2개의 상보형 적층 패턴(2개의 패스 또는 연속적인 단계에서 적층을 위한)(도 3a 및 도 3b) 및 관련된 층을 형성하는 액적으로부터 발생하는 패턴의(도 3c) 각각의 평면도이다.
도 4a, 도 4b 및 도 4c는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 액적의 2개의 집단의 액적의 2개의 원소 및 상보형 적층 패턴(도 4a 및 도 4b) 및 당해의 층의 액적을 적층하기 위한 최종 패턴(도 4c)의 각각의 도 3a 내지 도 3c의 것들에 유사한 평면도이다.
도 5a 내지 도 5i는 도 1a에 도시되어 있는 것들과 유사한, 착색된 돌출하는 구성체를 야기하기 위해, 바디의 면 상에 액적층의 교번적인 적층의 주 연속적인 단계, 즉 도 5a에 도시된 단계에 앞서 프라이머를 도포하는 제1 단계, 및/또는 도 5i에 표현되어 있는 단계가 가능하게는 결국 제공된 후에(도시 생략) 투명 보호층으로 구성물을 커버하는 최종 단계(선택적으로, 2개의 일련의 층 중 하나를 형성하는 것과 동일한 물질을 사용하여, 또는 다른 물질을 사용하여)를 도시하고 있다.
도 6a, 도 7a, 도 8a, 도 9a, 도 10a 및 도 11a는 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 설비의 2개의 필수적인 기능 구성요소의 5개의 변형 실시예의 개략도이다.
도 6b, 도 7b, 도 8b, 도 9b, 도 10b 및 도 11b는 도 6a, 도 7a, 도 8a, 도 9a, 도 10a 및 도 11a에 도시된 설비에 관련하여, 착색된 물질 등의 액적을 적층하기 위한 디바이스와 인쇄될 부분 사이의 상대 변위를 도시하고 있는 개략도이다.
도 12는 본 발명에 따른 설비 중 하나에 의해 그리고 방법에 의해 얻어진, 본 발명에 따른 엠보싱된 구성체를 포함하는 부품의 입면 평면도이다.
첨부 도면의 도면, 더 구체적으로는 도 3, 도 4 및 도 5는 특히 제트에 의해 액적(4, 4', 5)으로 액체 물질(들)을 적층하기 위한 디바이스(3)에 의해, 특히 비드 형성된 또는 릴리프 텍스처 등을 나타내는 돌출형 구성체 또는 구조체(2')를 포함하는 구조화된 표면(2)의 동시 실현과 함께 바디(1)의 외관 면(1')의 선택적으로 특정 얼룩에 의한 코팅 또는 커버링 방법을 적어도 부분적으로 도시하고 있다.
본 발명에 따르면, 이 프로세스는, 인쇄면(1')의 각각의 관련 부위(1')에 대해, 프라이머, 니스, 접착 또는 접합제 및 코팅제, 바람직하게는 백색 또는 투명 코팅제로 이루어진 그룹에서, 선택적으로 인쇄될 바디의 면의 특성의 함수로서 선택된 제1 물질 및 착색 물질 유형 또는 착색 물질의 혼합물의 적어도 하나의 제2 물질의 적어도 2개의 중첩된 층(6, 6')을 연속적으로 적층하는 것으로 이루어지고, 각각의 층(6, 6')은 액적(4, 4'; 5)을 적층함으로써 형성되고,
제1 물질 및 제2 물질로 교번적으로 구성되는 적어도 3개의 중첩된 층(6, 6')을 연속적으로 적층하는 것으로 이루어지고, 각각의 층(6, 6')은 미리 결정된 패턴(7, 7')에 따라 각각의 층 내에 배열되는 액적(4, 4'; 5)으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
층(6, 6')의 각각의 적층 후에, 다소 강제된 건조/경화/중합의 (바람직하게는 능동) 단계가 유리하게 수행되고, 건조/경화/중합의 정도는 예를 들어 마지막에 적층된 물질의 성질 및/또는 고려된 층(6, 6')의 열, 뿐만 아니라 다음의 층이 적층되기 전에 액적(4, 4', 5')의 크기 및 액적의 원하는 일관성 및 접착성에 따른다.
본 발명의 목적, 즉 시각적 및 촉각적 효과를 갖는 저항성이 있는 텍스처링된 표면을 제공하는 것은, 따라서 더 통상적으로 "잉크젯 인쇄"라 칭하는 액적 투사 인쇄의 것에 유사한 단일의 프로세스를 적절한 동작 적응에 의해 구현함으로써 성취된다.
본 발명은 따라서, 통상의 기술자에 잘 알려져 있는 비교적 저가의 입증된 적층 방법에 기초한다.
게다가, 이 적층 기술에 기초하는 본 발명에 따른 방법은, 특히 얻어진 장식 패턴 및 텍스처의 형상, 프로파일, 두께 및 색의 견지에서 큰 탄력성, 상승된 내스크래치성, 내마모성 및 내마찰성, 뿐만 아니라 상이한 정도의 유광성/무광성을 제공하는 가능성을 포함하여, 수많은 장점을 갖는다.
한편으로는 교번적인 착색된 또는 착색 물질의 층(6) 및 기능 및 구조화층(6')의 조합(인터로킹, 접착, 응집, 경화, 고화) 및 다른 한편으로는 각각의 층(6, 6')의 개별의 및 별개의 액적의 구성에 의해(층의 개량된 인터로킹, 비평활한 계면), 본 발명이 높은 내인열성, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 및 내충격 및 마찰성을 나타내는 구조 또는 엠보싱된 착색된 구성체를 상승 작용적으로 생성하는 것을 가능하게 한다.
게다가, 시각적 렌더링의 향상, 특히 색의 강도의 주목할만한 증가가, 특히 착색된 층의 다수의 중첩에 기인하여 또한 발견되었다.
제어된 무광/유광 효과를 야기하는 무광도 제어의 가능성이 또한 발견되었다.
도 1a, 도 1b, 도 1c, 도 1d, 도 2a 내지 도 2c 및 도 5a 내지 도 5i에 도시되어 있는 바람직한 실시예에 따르면, 바람직하게는 이들의 적층 디자인에서 실질적으로 연속적인 커버링을 갖는 다양한 중첩된 층(6, 6')은 투명한 래커(lacquer) 또는 수지(6') 등의 층, 및 컬러 안료로 충전된 잉크와 같은, 바람직하게는 적어도 부분적으로 불투명한 착색 물질(들)(6)의 층에 의해 연속적으로 그리고 교번적으로 구성된다.
도 2d에서 얻어진 결과의 예로서 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 부분을 형성하지 않고, 높은 접착 능력을 갖고 그리고 고화 후에 높은 내마모성 및 높은 경도를 갖고, 모든 층(6; 6')이 제1 투명 물질을 제외하고 형성되는 것이 제공될 수 있다. 이 변형예는 바디(1)의 가시면(1')의 색, 장식 패턴 및 표면 조건이 보존되고 가시적이어야 할 때 적합하다. 각각의 층(6')에서의 주어진 모티프(motif) 또는 적층 패턴에 따라 적층된 액적(5)은 동일한 크기 또는 적어도 2개의 상이한 크기일 수도 있다.
면(1')의 성질 및 특징, 뿐만 아니라 먼저 추구되는 특성에 따라, 면 상에 적층된 제1 층은 착색된 층(6) 또는 기능층(6')(투명 또는 그렇지 않음)일 수도 있다.
바람직하게는, 코팅될 면(1') 상에 적층된 제1 층은 제1 물질, 바람직하게는 면(1')의 재료로 보강된 접착 또는 부착을 제공하는 물질의 액적(5)으로 형성된 층(6')이다. 유리하게는, 색의 시각적 렌더링을 증가시키기 위해, 이 제1 층(6')은 백색 또는 적어도 밝은색일 수도 있고, 다른 층(6')은 투명하다.
유리하게는, 최종 적층된 층 또는 탑코트(topcoat)는 유리하게는 니스 또는 투명 수지의, 제1 또는 제3 물질의 액적(5)으로 형성된 층(6')이다.
이 최종층을 형성하는 물질은 바람직하게는 투명한 보호 코팅을 생성하는 것을 가능하게 하는 유형이고, 이 물질은 중간층(6)과 협력하여 모든 선행 층(6, 6')(이들의 에지의 레벨에서), 및 따라서 고려된 구성체(2')(도 1c, 도 1d 및 도 2 참조)를 캡슐화하기 위해, 표면적 및 양의 견지에서 적층된다.
중간 기능층(6')은 유리하게는, 아래에 놓인 착색된 층의 측방향 경계(에지)를 커버하고 따라서 함께 돌출하는 구성체(2')의 플랭크 상에 보호층을 형성하기 위해, 아래에 놓인 착색된 층(6)에 관하여 측방향으로 오버레이할 수 있다.
착색 물질(들)의 제1 층(6) 다음에 적층된 모든 층(6')은 본질적으로 투명하다. 이 방식으로, 모든 층(6)은 색 렌더링에 참여한다.
예를 들어 투명한 니스 유형의 동일한 물질은 물론 제1 접합층(6'), 중간 기능층(6') 및 최종 보호층(6')을 형성할 수 있다.
그럼에도 불구하고, 제1 층(6')은 또한 투명한 중간층(6')[착색된 층(6) 사이에 개재됨]과는 상이한 접합 프라이머의 특정 층(예를 들어, 백색)으로 이루어질 수도 있고, 최종 코팅(또는 캡슐화)층은 중간층(6')과 동일한 성질 또는 상이한 성질을 갖는다.
구성체(2') 내에 함몰부(depression) 및 마루부(peak)의 발생을 방지하기 위해 그리고 층(6, 6)의 축적에 의한 물리적 기와상 겹침(physical imbrication)에 의한 연속적인 층(6, 6')의 부착을 동시에 촉진하기 위해, 예를 들어 패턴의 피치의 절반 또는 1/3로 마찰에 의해 이들 층 사이에 동일한 유형의 2개의 연속적인 층을 시프트하는 것이 가능한데, 이는 특히 층의 총 수 및 적층된 상이한 물질의 수의 함수이고, 패턴은 바람직하게는 모든 층(6, 6')에 대해 동일하다.
연속적인 층(6, 6') 사이의 접착을 촉진하기 위해, 방법은, 특히 선행 층이 여전히 표면 상에 점착 효과를 가질 때, 상기 선행 층(6, 6')이 완전히 가교결합되거나 고화되기 전에 각각의 새로운 층(6, 6')을 적층하는 것으로 이루어지고, 각각의 층은 유리하게는 후속 층(6, 6')의 도포 전에 능동의 제어된 가교결합 또는 고화 단계를 적층 직후에 받게 된다.
층(6, 6')을 형성하는 물질의 성질 및 적층될 층(6, 6')의 세트 내의 이 층(6, 6')의 열에 따라, 후속 층(6, 6')의 적층 전에 적용 가능하면, 적층된 액적(4, 4')의 상이한 모드의 건조/경화/중합 모드가 고려될 수도 있다:
- 프라이머층, 제1 프라이머층 또는 1차 커버층(백색)에 대한 그리고 착색 물질의 이후에 적층된 층에 대한 경화/표면 중합["피닝(pinning)": 층 고정];
- 제1 물질의 층 또는 중간에 있는 기능층(6') 및 최종층(니스)의 코어 경화/중합("경화");
- 모든 중첩된 층의 일관성을 보장하기 위해, 최상층/오버레이(최종층)의 적층 후에, 모든 적층된 층(6, 6')의 최종 경화/중합 단계.
최적화된 결과를 제공하는 본 발명의 실시예에 따르면, 방법은 인쇄될 바디(1)의 면(1')에 동시에 또는 연속적으로 도포되고 서로 상보형이고 당해의 층(6)의 패턴을 함께 형성하는 적어도 2개의 상보형 패턴(7, 7')으로 배열된, 상이한 크기의 또는 동일한 액적(4, 4)의 다수의 집단의 형태로 착색 물질(들)의 적어도 제1 층(6), 바람직하게는 모든 층(6)을 적층하는 것으로 이루어진다.
이들 상이한 액적의 집단은 물론 각각의 층(6)에 대해 동시에 적층될 수 있다.
그러나, 특히 도 3 및 도 4로부터 나타나는 본 실시예의 바람직한 변형예에 따르면, 층(6)을 형성하는 액적(4, 4')의 2개의 집단은 상이한 크기를 갖고, 선행 층(6') 상에 연속적으로 적층된다.
전술된 도면으로부터 또한 알 수 있는 바와 같이, 그리고 부가의 특징에 따르면, 동일한 층(6)(가능하게는 상이한 집단에 속하는)의 착색 물질(들)의 상이한 액적(4, 4')은 서로 실질적으로 인접하고, 액적(4, 4')의 각각의 집단은 소정의 패턴(7, 7')으로, 예를 들어 서로 이격된 또는 엇갈린 라인으로 배열되고, 동일한 층(6)의 2개의 집단의 패턴(1, 1')은 상보형이고, 2개의 집단의 액적(4, 4') 사이의 체적의 비는 2 내지 5, 바람직하게는 3 정도이다.
특히 명확하게 정의된 공간적 구성을 갖는 고정밀 적층을 성취하기 위해, 방법은 착색 물질(들)의 각각의 층(6)에 대해, 먼저 작은 크기의 액적(4)을 적층하는 것, 및 이어서 이 액적을 경화하거나 부분적으로 고화하고(이들의 형상의 응고) 이어서 큰 크기의 액적(4')을 적층하는 것으로 이루어질 수 있다.
유리하게는, 방법은 더욱이, 착색 물질(들)의 각각의 새로운 층(6)에 대해, 먼저 제1 미리 결정된 적층 패턴(7)에 따라 작은 크기의 액적(4)의 제1 집단을 적층하는 것으로 이루어질 수도 있고, 이 제1 미리 결정된 적층 패턴은 이 새로운 층(6)에 대해 전체 의도된 영역(5)에 걸쳐 연장하고 상기 액적(4) 사이에 분리된, 특히 상기 층(6)의 측방향 에지로부터 오목해져서, 작은 크기의 액적(4)과 중첩하지 않고 큰 액적(4')을 각각 수용하는 것이 가능한 복수의 구역을 포함하고, 이어서 작은 액적(4)의 적어도 부분적인 경화 후에, 실질적으로 연속적인 방식으로, 이 새로운 층(6)을 위해 제공된 표면의 전체를 커버하고 조합하여 이 층(6)을 적층하기 위한 패턴을 형성하기 위해, 제1 패턴(7)에 상보형인 제2 결정된 적층 패턴(7')에 따라 큰 크기의 액적(4')의 집단이 적층된다.
부가의 특징에 따르면, 예를 들어 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 착색 물질의 각각의 새로운 층(6)의 외부 측방향 에지를 따라 정렬된 방식으로 작은 크기의 액적(4)을 적층하는 것이 가능하다.
작은 액적(4)의 패턴은 따라서 큰 액적(4')을 위치설정하고 유지하고, 이들의 변위 및 확산을 방지하고, 이들이 경화할 때까지 이들의 형상을 유지하기 위해, 메시, 및 가능하게는 주연 프레임을 형성한다. 패턴(7, 7')의 추가는 2개의 착색된 층(6)으로부터 중복 커버링에 의해, 표면의 전체를 실질적으로 연속적으로 커버하는 것을 가능하게 한다.
착색 물질이 UV 잉크(예를 들어, 백색, 흑색, 시안, 옐로우, 마젠타)일 때, 액적(4)은 UV(LED) 건조 및 이들의 완전한 경화에 의해 굳어질 수 있고, 뿐만 아니라 액적(4')의 굳어짐이 UV 경화에 의해 얻어진다.
본 발명의 선택적 특징에 따르면, 예를 들어 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 특히 착색 물질(들)의 층(6)으로서, 액적(5)의 크기 및 배열의 견지에서, 동일한 절차에 따라, 접착, 부착 또는 바람직하게는 투명한 커버링 유형의 제제의 1차 물질의 액적(5)으로부터 형성된 적어도 제1 층(6'), 바람직하게는 모든 층(6')을 적층하도록 제공될 수도 있다.
액적의 상이한 집단의 견지에서 기술적 및 특징적 배열, 적층 패턴의 배열 및 제2 물질의 액적(4, 4')에 관련하여 전술된 이들의 적층 타이밍은 따라서 또한 제1 물질의 액적(5)에 적용되고 검증될 수 있다.
그럼에도 불구하고, 구조화, 접착 및 보호 성질의 제1 물질(예를 들어, 니스 또는 수지)의 층(6')은 가능하게는 동일한 크기의 액적만으로 형성될 수도 있다[연속적인 층(6') 사이의 탈착된 배치를 갖는 - 도 1 및 도 5 참조].
본 발명에 따른 방법은 또한 요구된 구조적 응집 요구에 적합성이 있는 가변 섹션 프로파일을 갖는 구조체를 릴리프(2') 내에 생성하는 것을 가능하게 한다.
따라서, 도 1b는 실질적으로 직사각형 형상의 섹션을 도시하고 있다.
그럼에도 불구하고, 릴리프(2') 내의 이들 구조체가 노출될 수도 있는 물리적 급습의 견지에서, 돌출각을 갖지 않는 또는 점진적인 프로파일을 갖는 형상이 바람직하다.
따라서, 면(1')에 부착된 다양한 구성체(2')가 가변 높이, 길이 및 측방향 공격각(α)[면(1')과의]을 갖는 섹션을 가질 수도 있지만, 각도(α)(도 1 참조)는 약 30° 미만, 바람직하게는 최대한 20°인 것이 바람직하다.
구성체(2')의 높이는 한편, 적층된 층(6, 6')의 수에 따라, 수십 ㎛ 내지 수백 ㎛의 범위로, 실제로 그리고 적층된 층(6, 6')의 수의 함수로서 다양할 수도 있다.
이 목적으로, 도 5에 예로서 도시되어 있는 바와 같이, 면(1") 상에 놓인 이들의 베이스에 대해 예각으로 경사진 측면을 갖는 착색된 또는 투명한 착색된 구조체 또는 구성체(2')를 얻기 위해, 횡방향 수직 평면에 따라 단면에서 실질적으로 삼각형 형상 또는 원의 원호를 제시하기 위해, 연속적인 중첩된 층(6, 6')의 표면 크기를 점진적으로 감소시키는 것이 가능하다. 제1 또는 제3 물질에 의해 형성된 층(6')의 재료(들)는 유리하게는 각각의 바로 아래에 놓인 제1 물질로부터 형성된 층(6)의 측방향으로 명백한 경계 또는 에지(6")를 커버한다.
그럼에도 불구하고, 확개된 프로파일(즉, 에지 상에서보다 중심에서 더 낮은 높이를 가짐)이 또한 적절한 연속적인 층(6, 6')의 액적의 크기의 관리를 제공함으로써, 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어질 수 있다.
프로세스의 상황 및 성취될 목적에 따라, 다양한 파라미터가 미리 고려되고 캘리브레이팅되어야 한다.
따라서, 방법은 원하는 높이의 구조화된 또는 텍스처링된 릴리프(2)를 생성하기 위해, 액적(4, 4'; 5)의 접촉각, 중첩된 층(6, 6')의 총 수 및/또는 단위 면적당 액적(4, 4'; 5)의 수를 미리 조정하는 것으로 이루어질 수도 있고, 인쇄될 바디(1)의 면(1)은 유리하게는 착색 물질(들) 또는 제1 물질의 제1 층(6, 6')의 적층 전에 그 표면 장력을 조정하기 위해, 처리가 실시된다.
제2 또는 제3 물질의 액적은 통상적으로 단일의 크기, 예를 들어 큰 착색된 물질(4') 액적(도 1a, 도 1c 및 도 1d)의 것들에 동일한 크기를 갖는다.
예로서, 큰 액적(4')은 예를 들어 약 42 피코리터의 체적을 가질 수도 있고, 작은 액적(4)은 대략 14 피코리터의 체적을 가질 수도 있다.
동일한 유형의 액적(4, 4')의 열 사이의 거리는 360 dpi의 인쇄 농도에 대해 대략 140 ㎛의 정도일 수 있다.
이들 값에 의해, 9개의 중첩된 층을 포함하는 도 1에 도시된 구성체(2')는 약 120 ㎛의 높이 및 약 20°의 면(1')과의 접촉각을 갖는다.
매우 뚜렷한 릴리프를 갖고 관련 기술 분야보다 명백히 우수한 색의 강도 및 깊이를 얻기 위해, 방법은 유리하게는 액적(4, 4'; 5)의 적어도 5개, 바람직하게는 적어도 6개 또는 7개의 연속적인 층(6, 6')을 적층하는 것, 니스 또는 수지 유형의 제1 물질로부터 형성된 투명층(6') 및 착색층(6)을 교번하는 것으로 이루어질 수도 있고, 층(6, 6')의 스택의 최종층은 투명층(6')이다.
이러한 실시예는 수십분의 1 밀리미터 또는 심지어 적어도 1 밀리미터까지 릴리프 높이에 대해 도 1 및 51에 예시로서 도시되어 있다.
따라서, 본 발명은 시각적 렌더링 및 구성, 프로파일 및 릴리프 치수의 견지에서 미리 규정된 요구에 정밀하게 대응하는 정밀하게 반복 가능한 텍스처링된 표면을 제공하는 것을 가능하게 한다.
구조화된 표면(2)을 생성하는데 필요한 정보는 다양한 방식으로 제공될 수 있고, 적합한 설비에 의한 사용을 위해 적용된 다양한 형태로 제시될 수 있다.
바람직하게는, 미리 결정된 디지털 인쇄 파일을 사용하고, 원하는 구조화된 표면(2)의 함수로서 착색된 물질(들)의 그리고/또는 제1 물질의 각각의 층(6, 6'), 바람직하게는 모든 층(6, 6')의 액적 패턴(4, 4'; 5), 또는 이들 모티프를 형성하는 상보형 패턴(7, 7')을 생성하고, 각각 또는 각각의 층(6, 6')에 특정한 다른 인쇄 파라미터를 선택적으로 조정하는 것이 가능하다.
통상의 기술자는, 특히 시각적 렌더링(색의 강도, 릴리프 효과, 무광성/유광성 등) 및 터치에 대한 렌더링의 견지에서, 원하는 결과에 따라, 착색된, 텍스처링된 그리고 구조화된 표면의 형성에 수반된 다양한 파라미터를 수정하는 것이 용이하다는 것을 이해한다. 이 적응성은 전술된 구현에 의해 용이하게 된다.
따라서, 또한 본 발명과 관련하여, 방법은 더욱이, 연속적인 중첩된 층(6, 6')의 형성, 액적 집단(4, 4'; 5)의 적층 패턴(7, 7') 크기 또는 분포 및/또는 각각의 층(6, 6')에 특정한 건조 모드 또는 강도를 제공하고 구현하는 것으로 이루어질 수도 있고, 이들 파라미터 중 적어도 하나는 특정 층(6, 6') 사이에서 상이한데, 바람직하게는 각각의 층(6, 6)에 대해 상이하다.
전술된 파라미터의 각각은 다른 것에 독립적으로 그리고 층(6, 6') 중 하나, 다수 또는 모두에 대해 수정될 수도 있고 또는 수정되지 않을 수도 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
특히 건조를 위해, 다양한 파라미터, 즉 방사선 파워, 방사선의 성질(예를 들어, UV A, B 또는 C), 노출의 기간 등이 조정될 수 있는데, 중요한 변수는 각각의 층(6, 6')에 의해 수용된 방사선의 선량이다.
더욱이, 착색된 층(6)의 액적(4, 4')을 형성하는 상이한 레벨의 착색 물질은 상이한 층(6) 사이의 착색된 안료 또는 색 강도를 갖는 것이 또한 제공될 수 있다.
본 발명은 유리하게는, 바람직하게는 특히 일련의 동일한 바디(1)를 프로세싱하기 위해, 디지털 인쇄 파일을 셋업하기 전에, 예를 들어 3D 레이저 스캐닝에 의해, 인쇄 중에 사용된 지지 디바이스(8) 상에 상기 바디(1)가 설치되어 있는 동안 그 형상을 얻음으로써 적어도 바디(1)의 면(1')의 3차원 표현(인쇄를 위한)을 제공할 수 있다.
방법의 실제 구현예를 고려하면, 방법은 스프레이될 물질의 성질 및 양에 따라 캘리브레이팅되고 제어된 다수의 토출 오리피스를 포함하는 단일의 복합 인쇄 헤드(3') 또는 다수의 별개의 인쇄 헤드(3')의 배열에 의해 상이한 층(6, 6')의 액적(4, 4'; 5)의 모두를 적층하는 것으로 이루어질 수도 있고, 한편으로는 상기 인쇄 헤드 또는 배열 및 다른 한편으로는 상기 인쇄면(1')은 적어도 2개의 서로 수직인 방향, 가능하게는 상기 인쇄면(1')이 비평면형일 때 3개의 서로 수직인 방향에서 서로에 대해 변위될 수 있고, 액적(4, 4')의 토출 및 상대 이동은 예를 들어 디지털 인쇄 파일로부터의 정보에 기초하여 제어되고 모니터링된다.
본 발명은 또한, 도 6a 내지 도 11a의 다양한 대안 실시예의 예로서 도시되어 있는 바와 같이, 전술된 방법을 구현하기 위한 릴리프 내의 인쇄 설비에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 이 설비는 한편으로는, 프라이머, 니스, 접착 또는 접합제 및 바람직하게는 백색 또는 투명한 코팅제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 제1 물질의, 그리고 바람직하게는 착색 물질 유형 또는 착색 물질의 혼합물의 적어도 하나의 제2 물질의 액적(4, 4'; 5)의 형태의 스프레이에 의한 적층용 디바이스(3)를 포함한다. 이 투사 디바이스(3)는, 스프레이될 물질의 성질 및 양에 따라 다수의 캘리브레이팅된 그리고 제어된 토출 오리피스를 각각 포함하는 단일의 복합 인쇄 헤드(3') 또는 다수의 별개의 인쇄 헤드(3')의 배열을 포함한다. 설비는 다른 한편으로는, 그 가시면(1')이 인쇄될 바디(1)의 지지 디바이스(8), 및 마지막으로 얻어질 구조화된 표면에 의해 고정된 고도 및 방향에서 투사의 제어 및 투사 디바이스(3), 더 구체적으로는 그 헤드 또는 헤드들(3')과 지지 디바이스(8) 사이의 상대 제어 변위를 보장하기 위한 적합한 하드웨어 및 소프트웨어 수단을 포함한다.
도 6 내지 도 10은 본 발명에 따른 잉크젯 릴리프 인쇄 방법을 구현하기 위한 설비의 다양한 대안적인 실시예를 개략적으로 도시하고 있다.
인쇄 작업 자체는 초기 페인트층, 외피 등을 구비한 또는 구비하지 않은 바디(1)의 면(1')을 준비하기 위한 작업에 선행될 수도 있다.
따라서, 탈이온화 처리, 이어서 예를 들어 전기 화염, 화염, 코로나, 플라즈마, UV에 의한 또는 프라이머의 인가에 의한 처리가 이어져서, 표면 장력(습윤성)을 조정하고 따라서 적어도 제1 층의 액적의 접촉각을 제어한다. 또한, 인쇄 작업 후에, 적어도 하나의 소성(firing)/건조 작업이 제공될 수 있다.
모든 이들 처리는 또한 잉크젯 인쇄 설비를 포함하는 캐빈 내에서 수행될 수 있다.
더욱이, 준비 단계는 또한 유리하게는 바디(1)의 3D 형상(예를 들어, 레이저 스캐닝 중에 바디의 이동)의 취득에 의한 디지털 인쇄 파일의 생성, 및 이어서 가상 혼성 표현의 가능한 뇌문 작업품(fret work)인, 바디(1)의 면(1')의 디지털 표면 상에 파일의 형태의 장식, 화상 등을 맵핑하고[바디(1)의 상이한 측면의 대응 구역에서] 설비에 의해 사용될 수 있는 디지털 인쇄 파일을 얻는 것을 포함한다. 마지막으로, 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 설비에 의해 도포된 제2 물질의 최종층(6')에 추가하여 또는 대신에, 투명 보호층으로 구성체(2') 및 가능하게는 모든 면(2')을 커버하는 것이 가능한 니스 또는 표면 수지의 하나 이상의 최종 후속 작업이 또한 제공될 수도 있다.
이와 관련하여, 도 6a 및 도 6b는 바디(1)가 6개의 스핀들을 갖는 로봇(8)에 의해 지지되어 있고 인쇄 헤드(3')로부터 일정한 거리(예를 들어, 3 mm)에서 XZ 평면 내에서 이동되고, 이 헤드(3')는 Y축을 따라 선형 모터에 의해 변위되는(예를 들어, 인쇄 밴드의 선명도는 10 mm 폭임) 제1 구성 변형예를 도시하고 있다.
도 7a 및 도 7b에서, 바디(1)는 도 6a 및 도 6b의 예에서와 같이 6개의 스핀들을 갖는 로봇 아암(8)에 의해 이동된다.
다른 한편으로, 큰 인쇄폭을 갖는 인쇄 헤드(3')는 고정 유지되고 함께 면(1')으로부터 인쇄될 영역의 폭을 커버한다.
도 8a 및 도 8b에서, 6-스핀들 로봇 아암(8)은 증분(10 mm 밴드)만큼 Z축을 따라 바디를 이동시키고, 반면에 인쇄 헤드(3')는 Y축을 따른 왕복 스캔을 수행한다.
도 9a 및 도 9b의 예에서, 3개의 스핀들을 갖는 로봇 아암(8)은 바디(1)를 XZ 평면에서 이동시키고(투사 디바이스와 거리를 유지하면서), 반면에 상이한 인쇄 헤드(3')는 인쇄될 면(1)의 전체 영역에 걸쳐, Y축을 따라 단일 패스에서 층(6, 6')의 액적(4, 4' 또는 5)의 또는 패턴(7 또는 7')의 적층을 수행한다.
도 10a 및 도 10b의 예에서, 바디(1)는 정적 지지체 상에 고정 장착되고, 하나 이상의 인쇄 헤드(3')에 의한 스프레이에 의한 적층용 디바이스(3)가 인쇄될 면(1')의 3차원 형상의 함수로서, 3개 내지 6개의 스핀들을 포함하는 로봇 아암(8) 상에 장착된다. 본 설비의 실시예는 단지 바디(1)의 제한된 영역(10)만을 인쇄하기 위해 특히 적합하다.
마지막으로, 도 11a에 도시되어 있는 예에서, 바디(1)는 지지 수단(8) 상에 이동 가능하게 장착되어, 상기 바디(1)의 공간 내에서 이동이 가능하고, 다수의 인쇄 헤드(3')는 고정 유지되는 것이 가능하다.
마지막으로, 본 발명은 또한, 도 1, 도 2 및 도 12에 부분적으로 도시되어 있는 바와 같이, 베이스 바디 또는 기판(1), 및 그 가시면(F)의 레벨에서 텍스처링된 그리고 가능하게는 착색된 표면(2)을 포함하고, 텍스처링된 표면(2)은 바람직하게는 전술된 설비를 사용하여 전술된 방법에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는, 기능 및/또는 장식부, 특히 자동차의 내부 장식부를 제공한다.
이러한 부품은 예를 들어, 구조화된 표면(2)이 그 위에 형성되어 있는 그 가시면(1')을 갖는 바디(1)를 구성하는, 페인트의 층 또는 외피로 커버된 베어 기판을 포함할 수도 있다.
언급된 부품의 유형은 예를 들어, 커버 플레이트, 휠 디스크, 로드, 밴드, 대시보드, 통합 장비면 등을 포함할 수도 있다.
본 발명에 따른 방법에 관련하여 층(6, 6')을 적층하는 예로서, 예를 들어 (가능하게는, Kinolta Minolta 인쇄 헤드의 사용과 관련하여),
- 백색 커버링의 층을 위해: 360 DPI, 21 또는 42 pL의 액적;
- 컬러층(CMYK 또는 CMYK)을 위해: 75 DPI, 18 pL의 액적;
- 니스의 층을 위해: 360 DPI, 42 pL의 액적을 제공하는 것이 가능하다.
동일한 패턴의 액적 사이의 간격은 예를 들어, 140 ㎛의 정도일 수도 있다.
다양한 층의 액적(6, 6')의 경화/중합화를 향한 뷰(vue)를 갖는 건조 단계를 고려하면,
- "피닝"을 위해: 약 5 W/cm2의 파워;
- 코어 처리를 위해: 약 12 W/cm2의 파워;
- 모든 층의 최종 처리를 위해: 약 160 W/cm2의 파워를 제공하는 것이 가능하다.
재료 및 프로세스의 다른 조정 파라미터는 통상의 기술자의 전문적인 지식의 범위 내에 있다.
본 발명에 따른 방법을 구현함으로써 얻어진 부품에 수행된 다양한 테스트 및 시험은, 적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개의 중첩된 층을 갖는, 본 발명에 따라 제조된 엠보싱된 구성체를 포함하는 텍스처링된 표면의 유리한 특성 및 성능을 나타내고 있다.
따라서, 자동차 분야에서의 용례(내부 코팅)를 위한 적합성 테스트의 긍정적인 결과 중에서, 본 출원인은 특히
- 마모에 의한 스크래칭에 대한 저항성(특히 D42 1775 - 현재 시행중인 버전 - 에 따른)
- 광택에 의한 스크래칭에 대한 저항성(특히 D44 1900 - 현재 시행중인 버전 - 에 따른)
- 마찰에 대한 저항성(기간: 2시간 - 특히 D14 1055 - 현재 시행중인 버전 - 에 따른)
- 그리드 테스트에 대한 저항성(접착의 검증 - 특히 D25 1075에 따른)을 언급할 수 있다.
이들 테스트의 평가가 NF EN 20105 A 025에 따른 그레이 스케일을 사용하여 수행되었다.
수행된 시험 및 테스트는 또한, 전술된 예에서, 증가하는 수의 적층된 층의 함수로서 무광성의 차이(증가)를 관찰하는 것을 가능하게 하였다.
제1 층 또는 표면의 특정 밝기 정도, 또는 심지어 초기 밝기는, 액적 적층 패턴 및/또는 건조 및 경화의 파라미터 또는 조건을 수정함으로써, 제1 층을 넘는 착색된 층의 레벨로 유지될 수 있다.
마찬가지로, 무광성의 정도는 적층된 액적의 건조도 및 크기를 제어함으로써, 뿐만 아니라 연속적인 층의 시작 패턴의 구성에 의해 관리될 수 있다. 특히, 액적 적층점의 농도 및/또는 영구적인 층 모티프를 형성하는 연속적으로 적층된 액적 패턴 내의 이들의 분포는 다소 무광/유광 외관 및 텍스처를 갖는 층을 야기한다.
물론, 본 발명은 첨부 도면에 도시되고 설명되어 있는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 특히 다양한 요소의 구성의 관점으로부터, 또는 기술적 등가물의 치환에 의해, 이에 의해 본 발명의 보호 분야로부터 벗어나지 않고, 수정이 가능하게 남아 있다.

Claims (24)

  1. 특히 제트에 의해 액적의 형태로 액체 물질(들)을 적층하기 위한 디바이스에 의해,
    특히 비드 형성된 또는 릴리프 내에 텍스처 등을 제시하는 돌출형 구성체를 포함하는 구조화된 표면의 동시 형성 또는 실현과 함께, 가능하게는 특정 착색에 의한 가시적 바디면의 코팅 또는 커버링 방법이며,
    상기 방법은 인쇄될 면(E)의 각각의 관련 부위(1")에 대해, 프라이머, 니스, 접착 또는 접합제 및 코팅제, 바람직하게는 백색 또는 투명 코팅제로 이루어진 그룹에서, 가능하게는 인쇄될 바디면의 특성의 함수로서 선택된 제1 물질 및 착색 물질 유형 또는 착색 물질의 혼합물의 적어도 하나의 제2 물질의 적어도 2개의 중첩된 층(6, 6')을 연속적으로 적층하는 것으로 이루어지고, 각각의 층(6, 6')은 액적(4, 4', 5)을 적층함으로써 형성되는, 코팅 또는 커버링 방법에 있어서,
    제1 물질 및 제2 물질로 교번적으로 구성되는 적어도 3개의 중첩된 층(6, 6')을 연속적으로 적층하는 것으로 이루어지고, 각각의 층(6, 6')은 미리 결정된 패턴(7, 7')으로 각각의 층 내에 배열되는 개별의 별개의 액적(4, 4'; 5)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 액적(4, 4'; 5)은 상기 층(6, 6')의 적층부에 즉시 연속하고 인접하거나 인접하지 않는 층간 적층 패턴의 미리 결정된 시프트로 개별적으로 그리고 별도로 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 바람직하게는 실질적으로 연속적인 오버레이 위의 상이한 층(6, 6')은 투명한 니스 또는 수지(6') 등의 층과, 컬러 안료로 충전된 잉크와 같은, 바람직하게는 적어도 부분적으로 불투명한 착색 물질(들)(6)의 층에 의해 연속적으로 그리고 교번적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 코팅될 면(P) 상에 적층된 제1 층은 제1 물질의 액적(5)으로 형성된 층(6')인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 최종 적층된 층 또는 상부층은 제1 또는 제3 물질, 니스 또는 투명 수지의 액적(5)으로 형성된 층(6')인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 동일한 유형의 2개의 연속적인 층의 적층 패턴은, 특히 층의 총 수 및 적층된 상이한 물질의 수의 함수로서, 패턴 피치의 분율, 예를 들어 1/2 또는 1/3만큼 서로로부터 시프트되고, 패턴은 바람직하게는 모든 층(6, 6')에 대해 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 새로운 층(6, 6')은, 선행 층(6, 6')이 완전히 경화되거나 고화되기 전에, 특히 선행 층이 여전히 표면 상에 점착성을 가질 때, 적층되고, 각각의 층은 유리하게는 후속 층(6, 6')의 도포 전에 능동의 제어된 경화 또는 고화 단계를 적층 직후에 받게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄될 바디(1)의 면(P)에 동시에 또는 연속적으로 도포되고 서로 매립되어 고려되는 층(6)의 패턴을 함께 형성하는 적어도 2개의 상보형 패턴(7, 7')으로 배열된, 상이한 크기의 또는 동일한 액적(4, 4')의 다수의 집단의 형태로 착색 물질(들)의 적어도 제1 층(6), 바람직하게는 모든 층(6)을 적층하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 착색 물질(들)의 층(6)을 형성하는 액적(4, 4')의 2개의 집단은 상이한 크기를 갖고, 선행 층(6') 상에 연속적으로 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 동일한 층(6)의 착색 물질(들)의 상이한 액적(4, 4')은 서로 실질적으로 인접하고, 상기 액적(4, 4')의 각각의 집단은 소정의 패턴(7, 7')으로, 예를 들어 서로 이격된 또는 엇갈린 라인으로 배열되고, 동일한 층(6)의 2개의 집단의 패턴(7, 7')은 상보형이고, 2개의 집단의 액적(4, 4') 사이의 체적의 비는 2 내지 5, 바람직하게는 3 정도인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 착색 물질(들)의 각각의 새로운 층(6)에 대해, 먼저 작은 크기의 액적(4)을 적층하는 것, 및 이어서 이 액적의 경화 또는 부분 고화를 수행하는 것, 및 이어서 큰 액적(4')을 적층하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 착색 물질(들)의 각각의 새로운 층(6)에 대해, 먼저 상기 새로운 층(6)에 대해 제공된 전체 영역에 걸쳐 연장하고 상기 액적(4) 사이에 분리된, 특히 상기 층(6)의 측방향 에지로부터 오목해져서, 작은 크기의 액적(4)과 중첩하지 않고 큰 액적(4')을 각각 수용하는 것을 허용하는 다수의 구역을 포함하는 제1 미리 결정된 적층 패턴(7)에 따라 작은 액적(4)의 제1 집단을 적층하는 것, 이어서 실질적으로 연속적인 방식으로, 상기 새로운 층(6)을 위해 제공된 표면의 전체를 커버하고 조합하여 상기 층(6)의 적층의 패턴을 형성하기 위해, 제1 패턴(7)에 상보형인 제2 결정된 적층 패턴(7')에 따라, 작은 크기의 액적(4)의 적어도 부분적인 경화 후에, 큰 액적(4')의 집단, 큰 크기의 액적(4')의 집단을 적층하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제8항 내지 제12항에 있어서, 작은 크기의 액적(4)은 착색 물질의 각각의 새로운 층(6)의 외부 측방향 에지를 따른 정렬로 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 특히 액적(5), 뿐만 아니라 착색 물질(들)의 층(6)의 적층 패턴, 크기 및 배열의 견지에서, 동일한 절차에 따라, 접착, 접합 또는 바람직하게는 투명한 코팅 유형의 제1 물질의 액적(5)으로 형성된 적어도 제1 층(6'), 바람직하게는 모든 층(6')이 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 면(1") 상에 놓인 이들의 베이스에 대해 예각으로 경사진 측면을 갖는 착색된 또는 투명한 릴리프 구조체 또는 구성체(2')를 얻도록 릴리프(2') 내에 구조체를 얻기 위해, 횡방향 수직 평면의 단면에 실질적으로 삼각형 형상 또는 원호를 제시하기 위해, 중첩된 연속적인 층(6, 6')의 표면 크기가 점진적으로 감소되고, 각각 제1 또는 제3 물질에 의해 형성된 층(6')의 재료(들)는 바로 아래에 놓인 제1 물질로 형성된 층(6)의 측방향으로 명백한 경계 또는 에지(6")를 커버하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 원하는 높이의 릴리프(2) 내의 구조화된 또는 텍스처링된 구성체를 생성하기 위해, 액적(4, 4'; 5)의 접촉각, 중첩된 층(6, 6')의 총 수 및/또는 단위 면적당 액적(4, 4'; 5)의 수가 미리 설정되고, 인쇄될 바디(1)의 면(1)은 유리하게는 착색 물질(들)의 또는 제1 물질의 제1 층(6, 6') 전에 그 표면 장력을 조정하기 위해 처리가 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 니스 또는 수지 유형의 제1 물질로부터 형성된 투명층(6') 및 착색층(6)을 교번함으로써, 상기 액적(4, 4'; 5)의 적어도 5개, 바람직하게는 적어도 6개 또는 7개의 연속적인 층(6, 6')을 적층하는 것으로 이루어지고, 상기 층(6, 6')의 스택의 최종층은 투명층(6')인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 중첩된 연속적인 층(6, 6')의 형성을 위해, 각각의 층(6, 6')에 특정한 액적(4, 4', 5)의 적층 패턴(7, 7') 및/또는 건조 모드 또는 강도가 제공되고 구현되고, 이들 파라미터 중 적어도 하나는 특정 층(6, 6') 사이에서 상이한데, 바람직하게는 각각의 층(6, 6)에 대해 상이한 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색된 층(6)의 액적(4, 4')을 형성하는 착색 물질은 상이한 층(6) 사이의 상이한 레벨의 착색된 안료 또는 색 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 원하는 구조화된 표면(2)의 함수로서, 착색된 물질(들) 및/또는 제1 물질의 각각의 층(6, 6')의 액적 패턴(4, 4'; 5), 또는 이들 패턴을 형성하는 상보형 패턴(7, 7'), 가능하게는 각각 또는 특정의 층(6, 6')에 특정한 다른 인쇄 파라미터를 조정하기 위해, 미리 결정된 디지털 인쇄 파일을 사용하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 특히 일련의 동일한 바디(1)를 프로세싱하기 위해, 디지털 인쇄 파일을 셋업하기 전에, 예를 들어 3D 레이저 스캐닝에 의해, 바람직하게는 인쇄 중에 사용된 지지 디바이스(8) 상에 상기 바디(1)가 설치되어 있는 동안 그 형상을 취득함으로써, 적어도 바디(1)의 인쇄면(P)의 3차원 표현을 제공하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 스프레이될 물질의 성질 및 양의 함수로서 캘리브레이팅되고 제어된 다수의 토출 오리피스를 포함하는 단일의 복합 인쇄 헤드(3') 또는 다수의 별개의 인쇄 헤드(3')의 배열에 의해 상이한 층(6, 6')의 액적(4, 4'; 5)의 모두를 적층하는 것으로 이루어질 수도 있고, 한편으로는 상기 인쇄 헤드 또는 배열, 및 다른 한편으로는 상기 인쇄면(P)은 적어도 2개의 서로 수직인 방향, 필요하다면 상기 인쇄될 면(P)이 비평면형일 때 3개의 서로 수직인 방향에서 서로에 대해 변위될 수 있고, 액적(4, 4'; 5)의 토출 및 상대 변위는 예를 들어 디지털 인쇄 파일로부터의 정보에 기초하여 제어되고 모니터링되는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 릴리프 내의 인쇄 설비에 있어서,
    한편으로는, 프라이머, 니스, 접착 또는 접합제 및 바람직하게는 백색 또는 투명한 코팅제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 제1 물질, 그리고 바람직하게는 착색 물질 유형 또는 착색 물질의 혼합물의 적어도 하나의 제2 물질을 액적(4, 4'; 5)으로 적층하기 위한 디바이스(3)로서, 상기 투사 디바이스는 스프레이될 물질의 성질 및 양의 함수로서 캘리브레이팅되고 제어된, 다수의 토출 오리피스를 각각 포함하는, 단일의 복합 인쇄 헤드(3') 또는 다수의 개별 인쇄 헤드(3')의 배열을 포함하는, 디바이스(3)와, 다른 한편으로는, 그 가시면(1')이 인쇄될 바디(1)를 위한 지지 디바이스(8)와, 마지막으로, 얻어질 구조화된 표면에 의해 고정된 고도 및 방향에서 투사의 제어 및 투사 디바이스(3), 더 구체적으로는 그 헤드 또는 헤드들(3')과 지지 디바이스(8) 사이의 상대 제어 이동의 제어를 위한 적합한 하드웨어 및 소프트웨어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 설비.
  24. 베이스 바디 또는 기판(1) 및, 그 가시면(1')의 레벨에서 텍스처링된 그리고 가능하게는 착색된 표면(2)을 포함하는 기능 및/또는 장식 부품, 특히 자동차 내부를 장식하기 위한 부품에 있어서,
    상기 표면(2)은 바람직하게는 제23항에 따른 설비를 사용하여, 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 부품.
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