CN103890253A - 特别具有改进的织针致动凸轮的高规格针织机器 - Google Patents

Abstract

特别具有改进的织针致动凸轮的高规格针织机器。该机器包括支撑多个并排织针(2、3)并设置有用于引导织针(2、3)的装置(4)的织针夹具(1)。引导装置(4)包括针织形成通道(5)和滑动通道(6)，针织形成通道被界定为紧邻织针夹具(1)的端部(1a)且相互侧向地毗邻，滑动通道被界定在织针夹具(1)上在与织针夹具(1)的端部(1a)隔开的区中并相互侧向地毗邻。织针(2、3)中的每个容纳在对应的针织形成通道(5)中使得其能够纵向地滑动且在其端部中的一个处设置有钩形的头部(2a、3a)，该钩形的头部能够在机器的供料或落料处接合供应至织针(2、3)的至少一根织线以形成针织物。织针(2、3)中的每一个在与头部(2a、3a)隔开并布置在滑动通道(6)中的一个中的区中设置有至少一个尾部(2b、3b)，该至少一个尾部从织针夹具(1)的一表面突出并能够接合由面向织针夹具(1)的该表面的凸轮(9)界定的至少一个路径(7、8)。织针夹具(1)能够沿大体垂直于针织形成通道(5)的纵向延伸部的致动轨线(10)相对于凸轮(9)致动，且路径(7、8)成形为在织针夹具(1)沿致动轨线(10)相对于凸轮(9)致动之后，引起织针(2、3)沿对应的针织形成通道(5)相对于织针夹具(1)的交替滑动。织针(2、3)中的每一个具有沿其延伸部的至少一个弹性折曲部(2d、3d)，该至少一个弹性折曲部确定其至少一个尾部(2b、3b)在与织针夹具(1)相对于凸轮(9)的致动方向(11)的相同方向或相反方向上沿大体平行于织针夹具(1)相对于凸轮(9)的致动轨线(10)的方向相对于织针(2、3)的头部(2a、3a)的偏移，且该至少一个路径(7、8)以大体一致的方式相对于其中织针的头部与其至少一个尾部对准的理想的直线织针的理论致动路径(12)而偏移。

Description

特别具有改进的织针致动凸轮的高规格针织机器

本发明涉及特别具有改进的织针致动凸轮的高规格针织机器。

如已知的，针织机器包括织针夹具，织针夹具支撑相互并排地布置并且构成设计为产生针织物的元件的多个织针。织针夹具设置有用于引导织针的装置，其实质上由沿着织针夹具的延伸部相互并排地布置的多个槽或通道构成，每个槽或通道容纳对应的织针，使得织针能够纵向地滑动。在单筒或单床圆形针织机器中，织针夹具由被称为“织针筒”的筒构成，并且容纳织针的槽或通道轴向地界定在筒的侧表面上。在双床圆形针织机器中提供两个织针夹具，其分别由筒，即，织针筒，和被称为“刻度盘”的圆盘构成，圆盘在织针筒上方并同轴于织针筒来布置。在织针筒中，容纳织针的槽或通道类似于单床针织机器地界定在织针筒的侧表面上并且平行于织针筒的轴线来延伸，而在刻度盘中，容纳织针的槽或通道界定在刻度盘内部并且相对于与织针筒轴线重合的刻度盘的轴线径向地延伸。

在一些机器中，槽或通道沿着其纵向延伸部分成两部分，分别由界定为紧邻于织针夹具的一端的针织形成通道以及由界定在织针夹具上在从织针夹具的该端部隔开的区中的滑动通道构成。

通常，每个织针被容纳在与对应的针织形成通道对准的对应的滑动通道内部，使得其能够纵向地滑动,并且设置有钩形的头部，钩形的头部能够在机器的供料或落料处接合供应至织针的至少一根织线以形成针织物。此外，每个织针在与头部隔开的并布置在滑动通道中的区中设置有至少一个尾部，该至少一个尾部从织针夹具的一表面突出并且能够接合由面向织针夹具的此表面的凸轮界定的一个或多个路径。

织针夹具可沿着实质上垂直于针织形成通道的纵向延伸部的致动轨线相对于凸轮致动，并且路径成形为由于织针夹具沿着该致动轨线相对于凸轮的致动而引起织针沿着对应的针织形成通道相对于织针夹具的交替滑动。织针沿着对应的针织形成通道的交替滑动包括抽出运动和缩回运动，在抽出运动期间，织针以其头部以及其杆部的一部分从织针夹具的一端抽出，以便将之前形成的针织环释放到其杆部上和/或接合在机器的供料或落料处递送的织线或多根织线，借助于缩回运动，使织针以其头部缩回到织针夹具的端部中以形成新的针织环，产生之前形成的针织环的脱圈，以便产生针织物。

如果织针夹具由筒构成，那么面向织针筒的侧表面的织针致动凸轮利用围绕其自己的轴线相对于凸轮的旋转运动来致动。如果相反织针夹具由圆盘形的刻度盘构成，那么织针致动凸轮通常面向刻度盘的位于水平平面上的上表面。在两种情况下，织针夹具沿着其中心布置在织针筒或刻度盘的轴线上的圆形轨线相对于凸轮致动。

以相同申请人名义的第MI2010A-001974号意大利专利申请公开了特别具有高规格的针织机器，其中滑动通道的数量小于针织形成通道的数量。在该情况下，织针容纳在滑动通道内部的部分轴向地偏移，即，相对于织针容纳在针织形成通道内部的部分侧向地偏移。

如果滑动通道的数量等于针织形成通道的数量但是另外的元件横向于织针的杆部布置在滑动通道内部，则相似的情况也可能发生，引起在任何情况下其相对于织针容纳在针织形成通道内部的部分的轴向偏移。

该轴向偏移不排除织针相对于用于针织物的形成的织针夹具的滑动，因为沿着其杆部弹性可弯曲的织针仍然可以弯曲并且适应由于其尾部与由凸轮界定的路径或多个路径的接合而造成的其插入其中并可在其中滑动的针织形成通道和滑动通道之间的未对准。

然而，该轴向偏移在形成针织物中可产生缺点，因为织针的头部的运动相对于理想的操作条件提前或延迟，理想的操作条件对应于在常规的针织机器中发生织针不弯曲，即，它们的头部与接合织针的致动凸轮的尾部对准的操作条件。

织针的头部的提前的或延迟的运动，通过引起相对于在机器的供料或落料处递送至织针的织线或多根织线的理想的接合条件的提前或延迟，可能引起针织物中的缺陷，这损害生产的制造品的品质并且在一些情况下可能需要拒绝该制造品。

本发明的目标是通过提供特别具有改进的织针致动凸轮的高规格针织机器，使得即使在机器中织针具有相对于接合致动凸轮的尾部侧向地偏移的头部，但获得织针的精确致动来解决上文提到的问题。

在该目标下，本发明的目的是提供能够生产高品质的针织制造品的特别具有高规格的针织机器。

本发明的另一个目的是提供可以以有竞争力的成本制造的特别具有高规格的针织机器。

本目标以及将在下文变得更加明显的这些和其他目的通过针织机器实现，其包括织针夹具，该织针夹具支撑并排地布置的多个织针并且设置有用于引导所述织针的引导装置，所述引导装置包括针织形成通道和滑动通道，针织形成通道被界定为紧邻于织针夹具的端部并且相互侧向地毗邻，滑动通道被界定在所述织针夹具上在与织针夹具的所述端部隔开的区中并且相互侧向地毗邻；所述织针中的每一个容纳在对应的针织形成通道中使得其能够纵向地滑动并且在其端部中的一个处设置有钩形的头部，钩形的头部能够在机器的供料或落料处接合供应至织针的至少一根织线以形成针织物；所述织针中的每一个在与所述头部隔开并布置在所述滑动通道中的一个中的区中设置有至少一个尾部，该至少一个尾部从所述织针夹具的一表面突出并且能够接合由面向织针夹具的所述表面的凸轮界定的至少一个路径；所述织针夹具沿着实质上垂直于所述针织形成通道的纵向延伸部的致动轨线相对于所述凸轮是可致动的，并且所述路径成形为使得在织针夹具沿着所述致动轨线相对于所述凸轮致动之后，引起织针沿着对应的针织形成通道相对于所述织针夹具以抽出运动和缩回运动进行交替滑动，借助于抽出运动，织针以其头部以及其杆部的一部分从织针夹具的所述端部抽出，以将之前形成的针织环释放到其杆部上和/或接合在机器的供料或落料处递送的织线或多根织线，借助于缩回运动，使织针以其头部缩回到织针夹具的所述端部中以形成新的针织环，产生之前形成的针织环的脱圈以产生针织物，其特征在于，所述织针中的每一个具有沿着其延伸部的至少一个弹性折曲部，该至少一个弹性折曲部决定所述至少一个尾部在与织针夹具相对于所述凸轮的致动方向的相同方向或相反方向上沿着实质上平行于织针夹具相对于所述凸轮的所述致动轨线的方向相对于所述织针的头部的偏移，且所述至少一个路径以实质上与所述偏移一致的方式相对于其头部与其至少一个尾部对准的理想的直线织针的理论致动路径而偏移。

从通过附图中非限制性示例图示的根据本发明的机器的优选但不排他的实施方案的描述，本发明的另外的特征和优点将变得更加明显，其中：

图1是根据本发明的机器的织针夹具的一部分的局部剖视示意性前视图；

图2是图1的相同部分的局部剖视透视图，其中为了更清楚，凸轮与织针夹具隔开；

图3是图1的部分从与图2不同的角度截取的另一个局部剖视透视图，并且其中凸轮在其实际位置中；

图4是容纳在根据本发明的机器的织针夹具的一部分中的一些织针的尾部和头部的路径的示意性前视图；

图5是图1的沿着线V-V截取的示意性剖视图；

图6是图1的沿着线VI-VI截取的示意性剖视图；

图7和图8是织针致动凸轮从其面向织针夹具的侧部截取的一部分的两种可能的实施方案的视图。

参照附图，根据本发明的仅其一部分已被图示的机器包括织针夹具1，该织针夹具1支撑并排布置的多个织针2、3并设置有用于引导织针2、3的装置4。

引导装置4包括针织形成通道5和滑动通道6，针织形成通道5被界定为紧邻于织针夹具1的端部1a并且相互侧向地毗邻，滑动通道6相互侧向地毗邻并且被界定在织针夹具1上在与织针夹具1的端部1a隔开的区中。

织针2、3中的每一个容纳在对应的针织形成通道5中，使得其能够纵向地滑动，并且在其端部中的一个处设置有头部2a、3a，头部2a、3a是钩形的并且能够以本身已知的方式在机器的供料或落料处接合供应至织针2、3的至少一根织线以形成针织物。

织针2、3中的每一个在与头部2a、3a隔开并布置在滑动通道6中的一个中的区中设置有至少一个尾部2b、3b，该至少一个尾部2b、3b从织针夹具1的表面突出并且能够接合由面向织针夹具1的该表面的凸轮9界定的至少一个路径7、8。

织针夹具1能够沿着实质上垂直于针织形成通道5的纵向延伸部的致动轨线10相对于凸轮9致动，并且路径或多个路径7、8成形为使得在织针夹具1沿着致动轨线10相对于凸轮9致动之后，引起织针2、3沿着对应的针织形成通道5相对于织针夹具1以抽出运动和缩回运动进行交替滑动，借助于抽出运动，织针2、3以其头部2a、3a以及其杆部2c、3c的一部分从织针夹具1的端部1a抽出，以将之前形成的针织环释放至其杆部2c、3c上和/或接合在机器的供料或落料处递送的织线或多根织线，借助于缩回运动，织针2、3以其头部2a、3a缩回到织针夹具1的端部1a中，以便形成新的针织环，产生之前形成的针织环的脱圈以产生针织物。

在图示的实施方案中，织针夹具1由中直径或大直径圆形针织机器的织针筒构成。针织形成通道5各自平行于垂直地布置的织针筒的轴线来定向并界定在从织针筒的上端部1a开始的织针筒的侧表面上。织针筒相对于凸轮9的致动轨线10是以织针筒的轴线为中心的圆形轨线并且以直角与每个针织形成通道5的轴线相交。

滑动通道6也界定在织针筒的侧表面上，但是在相对于针织形成通道5被界定在其中的区的下部区中隔开的区中。

根据本发明，织针2、3中的每一个具有沿着其延伸部的至少一个弹性折曲部2d、3d，该至少一个弹性折曲部2d、3d决定尾部2b、3b在与织针夹具1相对于凸轮9的致动方向（由箭头11表示）的相同方向或相反方向上沿着实质上平行于织针夹具1相对于凸轮9的致动轨线10的方向相对于织针2、3的头部2a、3a的偏移。织针2、3的尾部2b、3b与其接合的路径或多个路径7、8以实质上与该偏移一致的方式相对于用于致动其头部与尾部对准的理想的直线织针的理论路径12偏移。在图4中，理论路径12用虚线图示，且为了比较方便的目的，其已布置在路径7和8之间，如同其必须致动具有沿着织针的杆部布置在相对于尾部2b、3b中的一个的中间位置中的尾部的理想的直线织针。

在图示的实施方案中，每个织针2、3沿其杆部2c、3c具有由对应的滑动通道6中的织针2、3的耦合确定的两个相对的弹性折曲部2d、3d，滑动通道6相对于对应的针织形成通道5轴向地偏移。以这种方式，每个织针2、3的紧邻于头部2a、3a的端部部分是平行的并相对于尾部2b、3b从其延伸的杆部2c、3c的部分侧向地隔开。

织针2、3的弹性折曲部来源于织针2、3容纳在其中的滑动通道6相对于织针2、3布置在其中的针织形成通道5轴向地偏移的事实。该轴向偏移可以来源于滑动通道6的数量小于针织形成通道5的数量的事实，如在第MI2010A-001974号专利申请中公开的，或可以来源于滑动通道6虽然在数量上等于针织形成通道5，但是以与针织形成通道5中的一个不同的节距分布在织针夹具1上的事实。

在附图中，织针2、3的尾部2b、3b和头部2a、3a之间的偏移程度以及因此路径7和8之间的偏移程度已经相对于实际有意地夸大，以便更好地指出，本发明基于的构思以及视觉效果。

方便地，由参考数字2、3指代的两个相邻的织针插入两个相邻的针织形成通道5中，使该两个相邻的织针的对应的尾部2b、3b平行于其纵向延伸部相互地隔开。尾部2b、3b能够接合对应路径7、8，对应路径7、8由凸轮9界定并且沿着实质上垂直于织针夹具1相对于凸轮9的致动轨线10，即，在图示的实施方案中，平行于织针筒的轴线的方向相互地隔开。

优选地，插入两个相邻的针织形成通道5中的两个相邻的织针2、3具有尾部2b、3b，该尾部2b、3b相对于对应的头部2a、3a分别在与织针夹具1相对于凸轮9的致动方向11的相同方向上以及在相对于织针夹具1相对于凸轮9的致动方向11的相反方向上偏移。

在实践中，两个相邻的织针2、3与引导装置4接合并布置成使得以不同的方式相对于彼此弯曲并且织针2、3中的每一个接合由凸轮9界定的对应路径7、8。每个路径7、8以与接合其的织针2、3的尾部2b、3b和头部2a、3a之间存在的偏移一致的方式相对于理论路径12偏移。

在图示的实施方案中，由参考数字2指代的织针使它们的尾部2b相对于它们的头部2a在与织针夹具1相对于凸轮9的致动方向11的相同方向上偏移由A指代的长度。相反，由参考数字3指代的织针使它们的尾部3b相对于它们的头部3a在相对于织针夹具1相对于凸轮9的致动方向11的相反方向上偏移由B指代的长度。织针2的尾部2b与其接合的路径7和理论路径12之间存在的偏移等于A，而织针3的尾部3b与其接合的路径8和理论路径12之间存在的偏移等于B，但是在相对于偏移A的相反方向。以这种方式，路径7相对于路径8以等于A+B的程度偏移，如图4中示出的。

由于路径7、8相对于理论路径12的偏移，所以相同织针2、3的头部2a、3a和尾部2b、3b之间的轴向偏移被补偿，并且获得织针的头部2a、3a的致动等于以其头部与和理论路径12接合的对应尾部对准的理想织针的致动。织针2、3的头部2a、3a的路径在图4中图示并且由参考数字13指代。

应当注意，本发明的基本构思可以通过提供具有承受相互不同的弹性折曲部的能力的织针而延伸。实质上，在图示的实施方案中，有两种类型的织针2、3，它们的尾部2b、3b分别在一侧和在相对侧上相对于头部2a、3a偏移，但是可能有具有不同的偏移的多种类型的织针，其也在与对应的头部相同侧部上偏移，但是具有相互不同的偏移程度，向每种类型的织针提供相对于理论路径12一致地偏移的用于尾部的对应路径。

界定路径7、8的凸轮9可与固定支撑部相关联或可安装在能够相对于凸轮9的其余部分或机器的支撑结构运动的支撑元件上。在图7中，界定路径7、8的凸轮9固定到单一支撑元件14，该单一支撑元件14可以是固定的或可运动的类型，而在图8中，界定路径7的凸轮9安装在一个支撑元件15上并且界定路径8的凸轮9安装在另一个支撑元件16上。两个支撑元件15、16能够相对于彼此一体地运动或相对于彼此运动，使得沿着平行于织针夹具1相对于凸轮9的致动轨线10的方向17变化路径7、8的相互位置，以使调整路径7和8之间的偏移程度成为可能，和/或以便允许将相同组的凸轮9安装在具有不同折曲程度的织针的机器上。

在图示的实施方案中，织针夹具1由筒构成，但是本发明的基本构思也可以应用于双床圆形针织机器的刻度盘。在该情况下，针织形成通道和滑动通道将相对于刻度盘的轴线径向地定向，而不是相互平行的。由于该原因，界定织针的尾部与其接合的路径的凸轮将根据平坦表面布置并且将面向织针的尾部从其突出的刻度盘的表面，通常是上表面，而不是根据圆柱形表面布置。

本发明也可以应用于直线式机器，在直线式机器中，织针夹具具有实质上平坦的表面，在该平坦的表面中提供并排地布置使得相互平行的针织形成通道和滑动通道。在这些机器中，界定织针的尾部与其接合的路径的凸轮从织针夹具的此表面突出，面向织针夹具的该表面。在该情况下，凸轮将以沿着与针织形成通道的纵向轴线成直角的直线轨线相对于织针夹具的交替运动可运动。

此外，本发明可应用于具有脱圈沉锤的机器和不具有脱圈沉锤的机器两者。

在实践中已经发现，虽然其使用其中头部相对于尾部侧向地偏移的织针，但是根据本发明的针织机器完全地实现意图的目标，因为其使获得与笔直织针的致动一致的织针的精确致动成为可能。

从而，所设想的机器容许多种修改和变化，其全部处于所附权利要求的范围内。所有的细节另外可用其他技术上等同的要素代替。

在实践中，所使用的材料以及尺寸可以根据要求和现有技术而是任意的。

本申请要求优先权的第MI2011A001696号意大利专利申请的公开内容通过引用并入本文。

在任何权利要求中提到的技术特征被跟随参考符号的情况下，那些参考符号已被包括以用于增加权利要求理解性的唯一目的，并且据此这些参考符号在通过示例由这些参考符号表示的每个要素的解释上不具有任何限制效果。

Claims (7)

1.一种针织机器，其包括织针夹具（1），所述织针夹具（1）支撑多个并排的织针（2、3）并且设置有用于引导所述织针（2、3）的引导装置（4），所述引导装置（4）包括针织形成通道（5）和滑动通道（6），所述针织形成通道（5）被界定为紧邻于所述织针夹具（1）的端部（1a）并且相互侧向地毗邻，所述滑动通道（6）被界定在所述织针夹具（1）上在与所述织针夹具（1）的所述端部（1a）隔开的区中并且相互侧向地毗邻；所述织针（2、3）中的每一个被容纳在对应的针织形成通道（5）中使得所述织针（2、3）中的每一个能够纵向地滑动，并且在其端部中的一个处设置有钩形的头部（2a、3a），所述头部（2a、3a）能够在所述机器的供料或落料处接合供应至所述织针（2、3）的至少一根织线以形成针织物；所述织针（2、3）中的每一个在与所述头部（2a、3a）隔开的并布置在所述滑动通道（6）中的一个中的区中设置有至少一个尾部（2b、3b），所述至少一个尾部（2b、3b）从所述织针夹具（1）的一个表面突出并且能够接合由面向所述织针夹具（1）的所述表面的凸轮（9）界定的至少一个路径（7、8）；所述织针夹具（1）沿着实质上垂直于所述针织形成通道（5）的纵向延伸部的致动轨线（10）相对于所述凸轮（9）可致动，并且所述路径（7、8）成形为在所述织针夹具（1）沿着所述致动轨线（10）相对于所述凸轮（9）致动之后，引起所述织针（2、3）沿着对应的针织形成通道（5）相对于所述织针夹具（1）以抽出运动和缩回运动进行交替滑动，借助于所述抽出运动，所述织针以其头部（2a、3a）以及其杆部（2c、3c）的一部分从所述织针夹具（1）的所述端部（1a）抽出以将之前形成的针织环释放到其杆部（2c、3c）上和/或接合在所述机器的供料或落料处递送的织线或多根织线，借助于所述缩回运动，使所述织针（2、3）以其头部（2a、3a）缩回到所述织针夹具（1）的所述端部中以形成新的针织环，产生之前形成的所述针织环的脱圈以产生针织物，其特征在于，所述织针（2、3）中的每一个具有沿着其延伸部的至少一个弹性折曲部（2d、3d），所述至少一个弹性折曲部（2d、3d）决定所述至少一个尾部（2b、3b）在与所述织针夹具（1）相对于所述凸轮（9）的致动方向（11）的相同方向或相反方向上沿着实质上平行于所述织针夹具（1）相对于所述凸轮（9）的所述致动轨线（10）的方向相对于所述织针（2、3）的所述头部（2a、3a）的偏移，且所述至少一个路径（7、8）以实质上与所述偏移一致的方式相对于其中织针的头部与其至少一个尾部对准的理想的直线织针的理论致动路径（12）偏移。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，两个相邻的织针（2、3）具有平行于其纵向延伸部相互地隔开的对应的尾部（2b、3b），所述尾部（2b、3b）与由所述凸轮（9）界定的并且沿着实质上垂直于所述织针夹具（1）相对于所述凸轮（9）的所述致动轨线（10）的方向相互地隔开的对应的路径（7、8）可接合。

3.根据权利要求1和2所述的机器，其特征在于，所述两个相邻的织针（2、3）插入两个相邻的针织形成通道（5）中，并且所述两个相邻的织针（2、3）的尾部（2b、3b）分别在与所述织针夹具（1）相对于所述凸轮（9）的所述致动方向（11）的相同方向以及在相对于所述织针夹具（1）相对于所述凸轮（9）的所述致动方向（11）的相反方向上相对于对应的头部（2a、3a）偏移。

4.根据权利要求1和2所述的机器，其特征在于，所述两个相邻的织针（2、3）插入两个相邻的针织形成通道（5）中并且所述两个相邻的织针（2、3）的尾部（2b、3b）两者都在与所述织针夹具（1）相对于所述凸轮（9）的所述致动方向（11）的相同方向上相对于对应的头部（2a、3a）偏移，但是具有相互不同的偏移程度。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器，其特征在于，所述凸轮（9）中的至少一些被安装在能够按照命令相对于所述凸轮（9）的其余部分运动的支撑元件（15、16）上。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器，其特征在于，所述支撑元件（15、16）能够沿着实质上平行于所述织针夹具（1）相对于所述凸轮（9）的所述致动轨线（10）的方向（17）相对于所述凸轮（9）的其余部分运动。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器，其特征在于，所述滑动通道（6）的数量小于或等于所述针织形成通道（5）的数量。

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