CN103180500B - 尤其是具有高织针号的针织机 - Google Patents

Abstract

一种针织机，特别是具有高织针号的针织机包括支承多个针(3)的针架(2)，针可被致动而沿着其轴线作交替运动；用以在所述针架(2)上导向所述针(3)的装置(4)，每个针(3)可被致动而沿着其轴线相对于所述针架(2)作交替运动，该交替运动有拔出运动和缩回运动，针(3)借助于拔出运动而被拔出，使其末端(3a)和一部分针杆从针架(2)的一端拔出，以便先前形成的针织圈下落到其针杆上，和/或拾取机器喂纱或落针处分配的纱线；而针(3)借助于缩回运动而缩回，使其末端(3a)进入针架(2)的所述端部内，以形成新的针织圈，执行先前形成的针织圈的脱圈，以生产针织物，所述导向装置(4)包括形成针织物的通道(5)和滑动通道(6)，形成针织物的通道靠近针架(2)的端部形成，滑动通道形成在针架(2)上，位于与针架(2)的端部间距的区域内，所述形成针织物的通道(5)中每一个通道被针(3)接合，并形成其入口，该入口朝向所述针架(2)的外面，搁置接触针(3)缩回运动过程中的针织区域，所述滑动通道(6)的数量少于所述形成针织物的通道(5)的数量。

Description

尤其是具有高织针号的针织机

技术领域

本发明涉及尤其具有高织针号(gauge)的针织机。

背景技术

大家知道，针织机包括支承多个针的针架，针彼此并排地布置，并可被致动而沿着其轴线相对于针架作交替运动，以形成针织物。在该交替运动中，针方便地受针架导向和/或被连接到针架的其它元件导向。

更具体地说，每个针可被致动而沿着其自身轴线作交替运动；该交替运动有拔出运动和缩回运动，针借助于拔出运动而被拔出，使其末端和一部分针杆从针架的一端拔出，以便先前形成的针织圈下落到其针杆上，和/或拾取机器喂纱或落针处分配的纱线；而针借助于缩回运动而缩回，使其末端进入针架的所述端部内，以形成新的针织圈，执行对先前形成的针织圈的脱圈。

在相对于针架的交替运动中，针被导向，并布置在形成于针架内的滑动通道内，可供选择地布置在连接到针架的其它元件内。

例如，在单筒的圆盘针织机中，其中，针架由圆筒构成，圆筒被称之为针筒，针筒具有垂直轴线，针可滑动地布置在轴向滑动通道内，该滑动通道形成在针筒的侧向表面上。这些滑动通道通过称之为板条的元件彼此分离开。在某些情形中，滑动通道由轴向槽构成，轴向槽形成在针筒体的侧向表面内。在这些情形中，板条由位于各种轴向槽之间的针筒部分构成。在另一些情形中，通过插入薄片来获得滑动通道，这些薄片构成上述的板条，它们位于形成在针筒侧表面内轴向切口内。

单筒圆盘针织机在针筒上端处通常设置有环形元件，该环形元件一体地固定在针筒上端周围，并设置有径向切口，沉降片布置在每个切口内，这些径向切口相对于针滑动通道围绕针筒轴线沿角度偏移，以使每个沉降片位于两个毗邻针之间。

沉降片可相对于针筒径向地移动，以与形成针织物的针合作。这些沉降片具有上侧(称之为脱圈平面)，当所述针在拾取机器喂纱或落针处的纱线之后缩回，而使其末端缩回到针筒的端部内以形成新的针织圈时，位于两个毗邻针之间的针织物部分就搁置在该上侧上。在这些机器中，靠近针退出以便拾取纱线的针筒端部，针在形成针织物的通道内被导向，每个由两个毗邻沉降片侧向地界限。这些形成针织物的通道在实践中构成了上述滑动通道的延伸部。

带有圆筒和针盘的圆盘针织机由针筒组成，所提供的该针筒基本上像单筒针织机的针筒，并带有一个布置在针筒上方并与针筒同轴布置的针盘。在针盘的上表面内，设置有多个滑动通道，它们相对于针盘的轴线径向地定向，并相对于形成在针筒内的滑动通道沿角度地偏移。针布置在针盘的这些滑动通道的每个通道内，并可被致动而沿对应的滑动通道作交替运动，以使其末端从针盘外围边缘退出，以拾取机器落针或喂纱处提供的纱线，从而缩回而形成新的针织圈，缩回的方式类似于参照针筒的针所描述的情形。这些机器没有沉降片，布置在针盘内的针与布置在针筒内的针合作，以形成针织物。尤其是，针盘的针可在位于针筒内的针作拔出运动过程中用来固定先前形成的针织物，防止针向上抽出而造成针织错误。同样地，针筒的针可在布置在针盘内的针作拔出运动过程中用来固定先前形成的针织物。

某些类型的单筒圆盘机，尤其是带有高织针号的圆盘机，没有沉降片，固定元件在针拔出运动过程中执行固定针织物的功能，所述固定元件侧向地布置到针筒内的针并突出出来，使其一端高于针筒的上端。这些固定构件的形状像薄片，侧向地邻近于针，提供一种可接合先前形成的针织圈的梳子，防止针在拔出运动过程中由于针上升运动而向上拔起针。例如，该类型的固定元件披露在同一申请人的WO2008/00343和WO2008/145433中。

在不带沉降片的机器中，形成针织物的通道由针滑动通道的端部构成。在某些机器中，形成针织物的通道由薄片元件(称之为二次沉降片)侧向地界围出，薄片元件被驱动入轴向切口内，轴向切口形成在靠近其上端的针筒的侧表面内。

在任何情形中，在传统机器内，在单筒圆盘机和带有圆筒和针盘(或更一般地说带有双床身)的圆盘机中，在每个针架内，如果它是圆筒或针盘的话，那么，就有与形成针织物的通道一样多的滑动通道，且每一个通道容纳一根针。

通过对每一根针提供至少一个踵部，该踵部从针架的一侧突出出来，并可接合由面向针架所述一侧的凸轮形成的路径，就可获得对针的致动而沿着对应的滑动通道作交替运动。这些路径的形状连同这样的事实：针架相对于凸轮沿着横向于滑动通道的延伸部的方向移动，实现了针沿对应滑动通道的交替运动。各个针与这些凸轮的接合导致针的侧向推力，即，横向于针所布置其中的滑动通道的延伸部。该侧向推力作用在滑动通道的一侧上，即，作用在板条上，该板条在一侧上界限所述滑动通道并必须具有足够厚度以承受所述推力。

为了计算板条厚度，即，分开两个毗邻滑动通道的针架区域的厚度，在传统机器中可采用以下公式：

板条厚度＝(25.4/E)－(S+G)

其中：

E＝织针号(针/英寸)

S＝针厚度(mm)

G＝针隙(mm)

针隙是针和其中沿横向于所述针轴线的方向容纳针的滑动通道之间的游隙。

从上述公式可见，板条的厚度随织针号精度提高而减小，增加织针号精度的可能性具有限制，该限制与板条的机械刚度相联系，对于同样使用的材料，板条的强度随着其厚度减小明显地减小。

近年来，由于对越来越细和轻的针织织物有更大的需求，针织机的市场已经看到显著增长的对于织针号精度更高的针织机的需求。

该需求已经确立了能够提供具有更高织针号精度针织机问题的越来越高的重要性。然而，由于针的厚度不能减小到超过一定的限度，使得该问题不容易解决，因为机器必须满足纺织参数所支配的特殊要求，且目前的机器织针号精度已经较低，机器运行所需的游隙也不能被消除。

另一方面，板条的厚度也不能过度地减小，因为板条赋予对比侧向推力的任务，推力是从针与造成针的致动的凸轮相接合而导出的，使得针在对应的滑动通道内作交替运动。

发明内容

本发明的目标是提供一种针织机，其可具有传统机器达不到的织针号精度，或可具有与目前市售机器相比拟的织针号精度，但就用来形成针织物的机器元件而言，具有明显较高的强度和可靠性。

在该目标之内，本发明的目的是提供一种可以有竞争性的成本制造的针织机。

本发明的另一目的是提供一种能耗比传统机器低的针织机。

本发明的另一目的是提供一种针织机，其在运行过程中产生较少的热，因此需要较少的精调，为提供对其的冷却需要较少的消耗。

该目标和上述的和其它的目的将在下文中变得更加明白，通过一种针织机来达到上述目标和目的，该针织机包括支承多个针的针架，针可被致动而沿着其轴线作交替运动；用以在所述针架上导向所述针的装置，每个所述针被致动而沿着其轴线相对于所述针架作交替运动，该交替运动有拔出运动和缩回运动，针借助于拔出运动而被拔出，使其末端和一部分针杆从针架的一端拔出，以便先前形成的针织圈下落到其针杆上，和/或拾取机器喂纱或落针处分配的纱线；而针借助于缩回运动而缩回，使其末端进入针架的所述端部内，以形成新的针织圈，执行先前形成的针织圈的脱圈，以生产针织物，所述导向装置包括形成针织物的通道和滑动通道，形成针织物的通道靠近针架的所述端部形成，滑动通道形成在所述针架上，位于与针架的所述端部间距的区域内，所述形成针织物的通道中每一个通道可被针接合，并形成其入口，该入口朝向所述针架的外面，搁置接触针缩回运动过程中的针织区域，其特征在于，所述滑动通道的数量少于所述形成针织物的通道的数量。

附图说明

从对根据本发明机器的两个优选的但不排外的实施例的描述中，本发明进一步的特征和优点将会变得更加明白，实施例借助于附图中的非限制性实例示出，附图中：

图1至5是根据本发明机器的第一实施例的视图，其由设置有沉降片的单筒圆形针织机构成，具体来说：

图1是针织机一部分的立体图，为简化和清晰起见，该图仅示出形成通道的针织的滑动通道、针和沉降片的部分；

图2是沿垂直平面(即，通过针筒轴线的平面)截取的图1机器一部分的剖视图；

图3是沿线III-III截取的图2的放大的剖视图；

图4是沿线IV-IV截取的图2的放大的剖视图；

图5是沿线V-V截取的图2的放大的剖视图；

图6至10是根据本发明机器的第二实施例的视图，其由不带沉降片的单筒圆形针织机构成，具体来说：

图6是针织机一部分的立体图，为简化和清晰起见，该图仅示出形成通道的针织的滑动通道、针和针织保持元件的部分；

图7是沿垂直平面(即，通过针筒轴线的平面)截取的图6所示机器一部分的剖视图；

图8是沿线VIII-VIII截取的图7的放大的剖视图；

图9是沿线IX-IX截取的图7的放大的剖视图；

图10是沿线X-X截取的图7的放大的剖视图。

具体实施方式

参照附图，在两个所示的实施例中，根据本发明的针织机总的用附图标记1a、1b表示，针织机包括针架2和装置4，针架2支承多个针3，针3可相对于针架2沿着其轴线被致动作交替的运动，装置4引导针3相对于针架2作运动。

每个针3可被致动，使其沿着其自身轴线相对于针架2作交替的运动，该交替运动有拔出运动和缩回运动，针3借助于拔出运动而被拔出，使其末端3a和一部分针杆从针架2的一端拔出，以便先前形成的针织圈下落到其针杆上，和/或拾取机器喂纱或落针处分配的纱线；而针3借助于缩回运动而缩回，使其针架2的所述端部内的末端3a缩回，以形成新的针织圈，执行先前形成的针织圈的脱圈，以生产针织物。

在所示的该两个实施例中，它们涉及圆盘针织机，针架2由针筒构成，针筒具有垂直轴线，每个针3可被致动而沿着其自身轴线作交替运动，该轴线平行于针筒2的轴线定向，该交替运动有拔出运动和缩回运动，拔出运动使针末端3a和一部分针杆从针筒2的上端伸出；而针3的缩回运动使针缩回到针筒2的所述端部内。

针3的导向装置4包括形成针织物的通道5和滑动通道，形成针织物的通道靠近针筒2的上端形成，而滑动通道形成在针筒2的侧向表面上，位于与针筒2的上端间距的区域内。形成针织物的通道5中每一个通道可被针3接合，并形成其入口，该入口朝向针筒2的外面，搁置接触针3缩回运动过程中的针织区域。

根据本发明，滑动通道6的数量少于形成针织物的通道5的数量。

较佳地，每个滑动通道6容纳至少两个彼此并排布置的针3。由于该事实的结果，容纳在同一滑动通道6内的至少某些针3相对于对应的形成针织物的通道5轴向地偏移，其中，它们必须滑动以从针筒2中退出，其后缩回。尽管如此，但每个针3可通过利用针3的针杆沿侧向的弹性的柔性准确地在对应的形成针织物的通道5内滑动。由于针3的厚度低，对于高织针号的机器来说，弹性的柔性在针3内特别地高。

滑动通道6横向于其所容纳的针3的轴线彼此并排地布置，并彼此被板条7分离开，板条7与针架2的本体形成一体。

对相等数量的针3来说，根据本发明的机器具有的板条7数量少于目前传统针织机所具有的数量。由于这个事实，板条7可以较厚，或该较少数量的板条7可用来实现迄今针织机不可能达到的织针号。

滑动通道6可从针筒2侧向表面上的固体中获得，即，可由形成在针筒2的侧向表面上的轴向槽构成。在此情形中，板条7是针筒2本体的一部分，由位于构成滑动通道6的轴向槽之间的针筒2的区域构成。

较佳地，滑动通道6横向于其所容纳的针3的轴线彼此并排地布置，滑动通道6由薄片界限出，这些薄片被驱动到合适的切口内，如图所示，这些切口设置在针筒的侧向表面内，薄片构成了板条7。

形成针织物的通道5也可由固体获得，即，如第二实施例中所示，由设置在靠近其上端的针筒2的侧向表面内的槽构成，或侧向地可由薄片或第二沉降片界限，第二沉降片被驱动入靠近其上端的针筒2的本体内，或如第一实施例中所示，又可被沉降片8侧向地界限出，沉降片8以本身公知的方式被沉降片环9支承，沉降片环9同轴地固定到针筒2的上端。

在第二实施例中，该实施例涉及没有沉降片8的圆盘针织机，设置有固定针织物的元件10，该元件具有一部分11，其形成阻挡针织物的阻挡台肩12。每个固定针织物的元件10可根据指令从第一位置移动到第二位置，第一位置在图7中用虚线显示，在此位置，它不与形成的针织物相干扰，第二位置在图7中用实线显示，在此位置中，元件10的部分11进入两个毗连的针3之间，就如WO2008/003463和WO2008/145433中所披露的那样，与针作拔出运动过程中沿着针3曳拉针织物形成对比。

每个固定针织物的元件10布置在针筒2的侧向表面上，滑动通道6形成在其中，并位于基本上垂直于针筒2侧向表面的平面上，即，位于通过针筒2的轴线的平面上。每个固定针织物的元件10具有纵向端，纵向端形成部分11并突出超过针筒2的上端。固定针织物的元件10的该纵向端沿着针筒2的方向延伸，以用其朝向针筒2上端的那侧形成阻挡台肩12。

较佳地，固定针织物的元件10布置在不被板条7占据的针筒2的区域，固定针织物的元件10界限出滑动通道6而不是板条7。

固定针织物的元件10具有薄片体，该薄片体方便地插入在对应槽13内，槽13布置成与对应板条7对齐，板条终止的所述槽13处。每个固定针织物的元件10借助于其摇架形部分14搁置在对应槽13的底部上，并可在布置平面上摇摆，即，在所示实施例中，在通过针筒2的轴线的平面上摇摆，以便从上述的第一位置到打第二位置，以及反之亦然。

固定针织物的元件10从第一位置到第二位置，反之亦然，摇摆方式是与针3的致动相协同，固定针织物的元件10的运动借助于合适的致动装置来实现的。对于每个固定针织物的元件10来说，该致动装置包括踵部15，其设置在对应的固定针织物的元件10的延伸部的中间区域内，并可接合凸轮(为简化起见未予示出)，与针致动凸轮一样，上述凸轮布置在针筒2周围并形成可被踵部15接合的路径，由于针筒2的致动，针筒围绕其自身轴线相对于所述凸轮转动。

较佳地，每个固定针织物的元件10靠近其远离针筒2的那侧一体地连接到至少一个毗邻的固定针织物的元件10，以增加固定针织物的元件10变形阻力。

在根据本发明的机器中，板条7的厚度用以下公式表达：

板条厚度＝〔(25.4/E)/R〕－(S/R+G)

其中：

E＝织针号(针/英寸)

S＝针厚度(mm)

G＝针隙(mm)

R＝比(滑动通道/形成针织物的通道)

由此可见，对于相等的织针号E、针厚度S和针隙G，相对于传统的机器来说，根据本发明的机器可具有较高的板条厚度S，即，设置了最小的板条厚度S，以便有满足的强度，根据本发明的机器可具有比传统机器高的织针号E。

为了描述的完整性起见，应该指出的是，针3以本身公知的方式设置有踵部16，其从针筒2突出出来，并可接合由针致动凸轮3形成的路径，凸轮为已知的类型，为简化起见未予示出，凸轮面向针筒2的侧表面，凸轮可被致动而围绕其自身轴线相对于所述致动凸轮转动。

根据本发明的机器操作(有关形成针织物的元件的致动方式)类似于传统机器的操作，差别在于，每个滑动通道6内，设置有多个针3代替针筒2。

在两个针3的情形中，存在于同一滑动通道6内的针3具有两侧，一侧与板条7接触，另一侧与另一针3接触。如果在同一滑动通道6内存在由大量针3组成的一组针，那么，对于位于该组侧向端的针3就会发生该种情形，而中间的针3有两侧与该组的另一针接触。

布置在同一滑动通道6内的两个相邻针3之间的相对运动，取决于针3的致动凸轮的外形的斜度，所述针3的踵部16与该斜度相接合。当这些凸轮的压力角变化不是零时，两个针3之间的相对速度不是零，而在压力角保持恒定时为零。表述“压力角”用来指相对于针筒2的运动方向致动针3的凸轮斜度角，或具体来说，相对于致动凸轮的针架的斜度角。

由于该事实，尽管蠕变发生在针3和毗邻板条7之间，每次针3相对于针筒2移动，或更一般地说，相对于针架移动，但仅当对于针3致动的凸轮有压力角变化时，蠕变才发生在布置在同一滑动通道6内两个毗邻针3之间。出于此原因，在根据本发明的机器中，摩擦力在针3两侧之一侧上作功很小，因此能量消耗和发热比传统机器都低。

尽管本发明特别构思提供具有比目前市售针织机高织针号的针织机，但本发明也可有利地用于织针号低的机器，只要针具有足够的侧向柔性来补偿相对于它们必须在其中滑动的形成针织物的通道的轴向偏移。即使在具有低织针号的机器中，通过将多个针布置在同一滑动通道内，也可获得比传统机器低的生产成本、低的能耗和低的发热等优点。

根据各种要求，在根据本发明的机器中，可让针具有多个踵部以提供好几种针织型式，或是布置在同一滑动通道内的毗邻的针，它们设置有布置在同一高度上的踵部，其优点是两个踵部更好地搁靠接触在针致动凸轮上；避免所述踵部在沿着针致动凸轮升起和下降过程中发生扭曲。

此外，由于这样的事实：针与针致动凸轮相啮合产生的力作用在板条上，板条可具有足够的厚度甚至高的织针号，可达到机器必须形成针织物的一组元件较高的刚度，并可获得较高的运行可靠性。

在实践中业已发现，根据本发明的机器完全达到了预期的目标，因为它可具有传统机器无法达到的织针号精度，或对于市售机器的同样织针号来说，就用来形成针织物的机器元件而言，本发明的机器具有显然不同的较高强度和可靠性。

尽管本发明参照两个所示的实施例进行了描述，它们涉及带有沉降片的单筒圆盘机和不带有沉降片的单筒圆盘机，但它也可适用于其它类型的针织机，诸如带有圆筒和针盘的双床机器，由此，并不放弃本发明的保护范围。在适用于其它类型机器的应用中，针架可呈不同于圆筒形的其它形状，例如，床身是平面的带有滑动通道，因此，形成针织物的通道布置在同一平面上，并排地彼此平行，或者，就如带有圆筒和针盘的圆盘机的针盘情形中那样，这是本技术领域内技术人员所明了的，像一圆盘，其中，滑动通道和形成针织物的通道围绕圆盘的轴线径向地布置。

如此构思出的机器易于作出多种修改和变化，所有这些修改和变化都落入附后权利要求书的范围之内；所有的细节还可用其它技术上等价的元件代替。

在实践中，所用材料以及尺寸可根据要求和技术状态任意选取。

本申请要求对意大利专利申请No.MI2010A001974的优先权益，本文以参见方式引入其披露的内容。

任何权利要求书中提及的技术特征后跟有附图标记，这些附图标记的纳入仅是为了提高对权利要求的可理解性，因此，如此的附图标记对于借助于实例由如此附图标记标识的每个元件的诠释不具有任何的限制效应。

Claims (15)

1.一种针织机，包括支承多个针(3)的针架(2)，针可被致动而沿着其轴线作交替运动；用以在所述针架(2)上导向所述针(3)的导向装置(4)，每个所述针(3)被致动而沿着其轴线相对于所述针架(2)作交替运动，该交替运动有拔出运动和缩回运动，针(3)借助于拔出运动而被拔出，使其末端(3a)和所述针(3)的一部分针杆从针架(2)的一个端部拔出，以便先前形成的针织圈下落到所述针(3)的针杆上，和/或拾取机器喂纱或落针处分配的纱线；而针(3)借助于缩回运动而缩回，使其末端(3a)进入针架(2)的所述端部内，以形成新的针织圈，执行先前形成的针织圈的脱圈，以生产针织物，所述导向装置(4)包括形成针织物的通道(5)和滑动通道(6)，形成针织物的通道靠近针架(2)的所述端部形成在所述针架(2)上，滑动通道也形成在所述针架(2)上，但位于与针架(2)的所述端部间距的区域内，所述形成针织物的通道(5)中每一个通道被针(3)接合，并形成其入口，该入口朝向所述针架(2)的外面，搁置接触针(3)缩回运动过程中的针织区域，其特征在于，所述滑动通道(6)的数量少于所述形成针织物的通道(5)的数量。

2.如权利要求1所述的针织机，其特征在于，所述滑动通道(6)中的每个通道容纳至少两个彼此并排布置的针(3)，在没有作用在其上的力存在的情况下，所述至少两个针(3)中的至少一个针沿相对于对应的形成针织物的通道(5)轴向地偏移的方向定位，并能够通过它的弹性弯曲性能在侧向上在所述对应的形成针织物的通道(5)内滑动。

3.如权利要求1所述的针织机，其特征在于，所述滑动通道(6)彼此并排地布置，并彼此被板条(7)分离开，所述板条连接到针架(2)的本体。

4.如上述权利要求中一项所述的针织机，其特征在于，所述形成针织物的通道(5)由靠近针架(2)所述端部形成在所述针架本体内的槽构成。

5.如权利要求1－3中任一项所述的针织机，其特征在于，所述形成针织物的通道(5)由薄片侧向地界限，薄片靠近针架(2)所述端部嵌入在所述针架(2)本体内。

6.如权利要求1－3中任一项所述的针织机，其特征在于，所述形成针织物的通道(5)由沉降片(8)侧向地界限，沉降片受沉降片架(9)支承，沉降片架(9)在针架(2)所述端部处连接到所述针架(2)。

7.如权利要求3所述的针织机，其特征在于，它包括固定针织物的元件(10)，该元件具有一部分(11)，其形成阻挡针织物的阻挡台肩(12)，每个固定针织物的元件(10)根据指令从第一位置移动到第二位置，在第一位置中，它不与形成的针织物相干扰，在第二位置中，元件和所述部分(11)插入两个毗连的针(3)之间，在面向针架(2)所述端部的区域内，以便固定延伸在两个毗邻针(3)之间的针织物部分，与针作拔出运动过程中沿着针(3)曳拉针织物形成对比，提供致动所述固定针织物的元件(10)的装置，以与毗邻针(3)的致动相合作，从所述第一位置过渡到所述第二位置，反之亦然。

8.如权利要求7所述的针织机，其特征在于，所述固定针织物的元件(10)布置在所述针架(2)的区域内，所述板条(7)不存在该区域内，由所述固定针织物的元件(10)侧向地界限所述滑动通道(6)而不是所述板条(7)。

9.如权利要求7所述的针织机，其特征在于，所述固定针织物的元件(10)具有插入在槽(13)内的薄片体，所述槽布置成与所述板条(7)中的对应板条(7)对齐。

10.如权利要求7－9中任一项所述的针织机，其特征在于，所述固定针织物的元件(10)中的每个元件可在其布置平面上摆动，以便从所述第一位置移动到所述第二位置，反之亦然，提供致动所述固定针织物的元件的装置，以使它们在对应的布置平面上摆动。

11.如权利要求9所述的针织机，其特征在于，所述固定针织物的元件(10)中的每个元件具有朝向其所插入的槽(13)的底部的侧边，其形状为摇架形(14)。

12.如权利要求7－9中任一项所述的针织机，其特征在于，每个固定针织物的元件(10)靠近其远离针架(2)的侧边，连接到至少一个毗邻的固定针织物的元件(10)。

13.如权利要求7－9中任一项所述的针织机，其特征在于，每个固定针织物的元件(10)布置在其中形成所述滑动通道(6)的所述针架(2)的面上，并位于基本上垂直于所述面的平面上，所述固定针织物的元件(10)具有纵向端，该纵向端形成所述部分(11)和突出超过所述针架(2)的所述端部；固定针织物的元件(10)的所述纵向端沿针架(2)的方向突出出来，以用朝向针架(2)的所述端部的那侧形成所述阻挡台肩(12)。

14.如权利要求7－9中任一项所述的针织机，其特征在于，所述针架(2)为圆筒形，所述滑动通道(6)和所述形成针织物的通道(5)沿着所述圆筒的侧向表面布置，并平行于所述圆筒的轴线定向。

15.如权利要求1－3中任一项所述的针织机，其特征在于，所述针架(2)为圆盘形，所述滑动通道(6)和所述形成针织物的通道(5)延伸在所述圆盘的面上，并相对于所述圆盘的轴线径向地定向。