CN103875054A - 插片式熔断器 - Google Patents

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CN103875054A CN201280050561.1A CN201280050561A CN103875054A CN 103875054 A CN103875054 A CN 103875054A CN 201280050561 A CN201280050561 A CN 201280050561A CN 103875054 A CN103875054 A CN 103875054A
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河本新
野村章一
下地映次
中村悟朗
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Abstract

在根据本发明的插片式熔断器(10)包括：设置于上壳体(20)和下壳体(30)中的一个的固定柱(30K)；设置于另一个壳体的、由该固定柱(30K)穿过的贯通孔(20K)；设置于平坦端子部(41)的、由该固定柱(30K)穿过的贯通孔(40K)。该平坦端子部(41)形成为关于穿过该插片式熔断器(10)的中心的垂直线左右对称并且关于穿过该插片式熔断器(10)的中心的水平线上下对称。

Description

插片式熔断器
技术领域
本发明涉及一种熔断器，并且具体地涉及一种插片式熔断器。
背景技术
<最近的客车中的功率供应的情形>
在常用客车的情况下，通过车辆的功率传输线传输的功率的当前主流电压是14V，并且在诸如公共汽车或卡车的重型车辆的情况下，所述当前主流电压是14×2=28V。具体地，在客车中，因为对提高负载的驱动效率以及对于各负载以最佳效率驱动的需求，所以已经开始采用以高于诸如42V的传统电压的电压供应功率的功率供应系统。
因此，在功率传输线中，使用其中多个熔断器以可插接/不可插接的方式布置的电接线箱(例如，熔断器块)或微型熔断器以便保护各种电气部件的电路。
<传统插片式熔断器100>
作为将在电接线箱或微型熔断器中使用的传统插片式熔断器，插片式熔断器100在图11中示出(参见专利文献1和2)。
在图11中示例地示出的插片式熔断器100是低高度类型熔断器，其中，扁平熔断器主体400被夹持在分别由前侧和后侧构成的两个上下绝缘壳体200、300之间。
<熔断器主体400>
在熔断器主体400中，可熔部420布置成横跨一对平坦端子部410、410的面对的内边缘，所述一对平坦端子部410、410具有基本上矩形形状，并且彼此平行。贯通孔400K、400K分别形成在各个平坦端子部410的上侧和下侧中。
<上壳体200和下壳体300>
上壳体200和下壳体300中的各者总体上具有T状形状，如在图11中由示出透明树脂的阴影所指示。壳体是前侧后侧的一对，并且彼此装接地使用。
贯通孔200K形成在上壳体和下壳体(例如，上壳体200)中的一个上，并且固定柱300K形成在另一个壳体(例如，下壳体300)上，并且熔断器主体400插置于这些壳体之间。下壳体30的固定柱300K穿过熔断器主体400的贯通孔400K以被嵌合到上壳体200的贯通孔200K，使得下壳体200和下壳体300收纳该熔断器主体400。
<插片式熔断器100在电接线箱或微型熔断器中的使用>
当将插片式熔断器100的下端侧收纳在电接线箱中的收纳部中时，分别将在熔断器的端部中的平坦端子部410、410插入到存在于收纳部中的两个阴型端子以便电连接到彼此。
当将插片式熔断器100的下端侧插入到微型熔断器中时，分别将在熔断器的端部中的平坦端子部410、410插入到布置在该微型熔断器中的两个分叉端子中以便电连接到彼此。图12(A)和图12(B)是示出其中将传统插片式熔断器100插入到两个分叉端子中的状态的透视图，图12(A)是示出在插入到分叉端子中之前的状态的透视图，并且图12(B)是示出在插入之后的状态的透视图。
在图12(A)和图12(B)中，将插片式熔断器100的平坦端子部410的下端的锥形部分插入到分叉端子50的进入开口50E中，并且使其沿如由白色箭头指示的方向下降。然后，平坦端子部410的厚部分沿将分叉端子50的分叉梢部50R和50L彼此分离的方向推动所述分叉梢部50R和50L并且使所述分叉梢部50R和50L展开，并且最终停止。因此，插片式熔断器100和分叉端子50电连接到彼此，如图12(B)中所示。嵌合停止的位置通常由腔限制。
插片式熔断器100的上端侧在平坦端子部410的厚度和宽度方向上由模制树脂凸出。因此，在更换熔断器的情况下，例如，工人能够通过捏凸出部分200T将熔断器容易地从端子拔出(参见图11)。
引用列表
专利文献
专利文献1:JP-A-2003-317604
专利文献2：JP-A-2009-80959
发明内容
技术问题
<插片式熔断器100的优点>
根据图11的传统插片式熔断器100，在熔断器将被连接到电接线箱或微型熔断器的情况下，可以执行双向连接，其中，当在使下端400S指向下时插入该插片式熔断器100时，无论在前侧或后侧处都能够建立电连接。
<插片式熔断器100的缺点>
相比之下，当图11的插片式熔断器上下倒置并且在使插片式熔断器100的上侧指向下时插入到匹配阴型端子中时，该插片式熔断器100的上端侧中的凸出部分200T干扰插入，并且电连接不能被建立。也就是，不能实现四方向连接。
<技术问题>
<<第一目的>>
鉴于上文所讨论的情况，已经实施了本发明。本发明的第一目的是提供能够在向上、向下、向左、向右方向中的任一方向或四个方向上连接到匹配阴型端子的插片式熔断器，并且其中，连接能够由简单的构造来实现。
<<第二目的>>
此外，本发明的第二目的是提供其中能够防止插片式熔断器的被插入到分叉端子的平坦端子部振动并且抑制热量生成的端子结构。图13(A)是插入到图12(B)中的分叉端子中的平坦端子部的侧视图。在图13(A)中，分叉端子50的各个分叉的梢部50R和50L的接触表面具有弯曲表面C，并且与插片式熔断器的平坦端子部410点接触。因此，接触面积窄，并且电阻高，使得在此处发生生热。
由于接触面积窄，分叉端子50的分叉梢部50R、50L在平坦端子部410的表面上容易移动。通常，分叉端子50的分叉梢部50R、50L如图13(B)(1)中所示在中心线50C上，并且沿相互相反的方向挤压平坦端子部410以稳定地保持平坦端子部410。当由于任何原因出现振动时，分叉端子50的分叉梢部50R、50L沿它们与中心线50C分离的相应方向移动，如图13(B)(2)中所示。因此，分叉梢部50R、50L在不同的作用线上沿相反的方向挤压平坦端子部410，并且产生一对力，使得平坦端子部410未被稳定地保持，发生震颤(flopping)，并且生热。
因此，本发明的第二目的是提供其中能够防止插片式熔断器的被插入到分叉端子的平坦端子部振动并且抑制生热的端子结构。
技术方案
为了实现上述目的，本发明的特征在于如下任意方面(1)至(4)。
(1)一种插片式熔断器，包括：上壳体；下壳体，该下壳体与所述上壳体相接合；以及熔断器主体，该熔断器主体具有可熔部和平坦端子部，该可熔部被收纳在所述上壳体与所述下壳体之间，该平坦端子部从所述上壳体和所述下壳体之间暴露，其中，述上壳体和所述下壳体中的一个包括固定柱，所述上壳体和所述下壳体中的另一个包括由所述固定柱穿过的贯通孔，所述平坦端子包括由所述固定柱穿过的贯通孔，并且所述平坦端子部形成为关于穿过所述插片式熔断器的中心的垂直线左右对称并且关于穿过所述插片式熔断器的中心的水平线上下对称。
(2)在本发明的方面(1)中，引导分叉端子的分叉梢部的端子引导槽布置在所述平坦端子部中，并且从所述端子引导槽的、在插入所述平坦端子部时与所述分叉端子相接触的接触部分沿插入方向延伸。
(3)在本发明的方面(2)中，嵌合凹槽形成在所述端子引导槽的如下部位中：所述部位是在所述平坦端子部在被插入到所述分叉端子中之后停止的最佳停止位置状态下，所述分叉端子的所述分叉梢部的接触表面所分别处于的部位。
(4)在本发明的方面(3)中，分叉端子的分叉梢部的接触表面在形状上被制成为与端子引导槽的嵌合凹槽相同，并且相互面接触。
技术效果
根据本发明的方面(1)，可以获得能够在插片式熔断器的向上方向、向下方向、向左方向和向右方向中的任一方向或四个方向上连接并且具有简单的构造的插片式熔断器。
根据本发明的方面(2)，由于布置了端子引导槽，所以分叉端子的分叉梢部被限制到端子引导槽中。因此，分叉梢部不从端子引导槽跳出，并且不发生颤动。
根据本发明的方面(3)，由于嵌合凹槽进一步形成在端子引导槽中，所以分叉端子的分叉梢部能够容易且无疑地位于插片式熔断器的平坦端子部的最佳位置处。
根据本发明的方面(4)，分叉端子的分叉梢部的接触表面在形状上被制成为与端子引导槽的嵌合凹槽相同，所以接触面积被加宽。因此，电阻下降，并且抑制生热。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的插片式熔断器的分解透视图。
图2是在图1的拆卸的插片式熔断器被组装之后该插片式熔断器的透视图。
图3(A)是图1中的上壳体的前视图，并且图3(B)是上壳体的后视图。
图4(A)是图1中的下壳体的前视图，并且图4(B)是下壳体的后视图。
图5(A)是在将图2的插片式熔断器插入到分叉端子中之前的状态的透视图，并且图5(B)是在插入之后的状态的透视图。
图6(A)是图2的插片式熔断器的前视图，并且图6(B)是插片式熔断器的后视图。
图7(A)至图7(D)是图示能够沿向上方向、向下方向、向左方向、和向右方向或四个方向将插片式熔断器插入到分叉端子中的前视图，图7(A)是将图6(A)的插片式熔断器以正常状态插入到下侧中的分叉端子中的状态的前视图，图7(B)是将图6(A)的插片式熔断器10以正常状态插入到下侧中的分叉端子中的状态的前视图，图7(C)是将图6(A)的插片式熔断器以上下倒置状态插入到下侧中的分叉端子中的状态的前视图，并且图7(D)是将图6(B)的插片式熔断器以上下倒置状态插入到下侧中的分叉端子中的状态的前视图。
图8(A)是根据本发明的第二实施例的插片式熔断器的透视图，并且图8(B)是熔断器主体的平坦端子部的纵截面图。
图9(A)是在将图8(A)的插片式熔断器插入到分叉端子中之前的状态的透视图，并且图9(B)是在插入之后的状态的透视图。
图10(A)是图9(B)中的椭圆形图案10A的放大图，并且图10(B)是第二实施例中插入到分叉端子中的平坦端子部的侧视图。
图11是传统叶片类型熔断器的前视图。
图12(A)是在将图11的插片式熔断器插入到分叉端子中之前的状态的透视图，并且图12(B)是在插入之后的状态的透视图。
图13(A)是传统插片式熔断器的插入到分叉端子中的平坦端子部的侧视图，图13(B)(1)和13(B)(2)是前视图，图13(B)(1)示出正常状态，并且图13(B)(2)示出由于振动而发生震颤的状态。
附图标记清单
10：插片式熔断器
20：绝缘上壳体
20K：贯通孔
20T：接合件
30：绝缘下壳体
30K：固定柱
30T：接合突起
30Y：颤动防止肋
40：熔断器主体
40D：嵌合凹槽
40K：贯通孔
40M：端子引导槽
40S：倾斜部
41：平坦端子部
42：可熔部
43：带状连结部
44：支撑件
45：低熔点金属芯片
50：分叉端子
50E：进入开口
50R、50L：分叉梢部
具体实施方式
<第一实施例>
下面将结合附图详细描述本发明的插片式熔断器。
图1是根据本发明的第一实施例的插片式熔断器的分解透视图。
在图1中，插片式熔断器10包括上壳体20、与该上壳体20相接合的下壳体30、和被收纳在该上壳体20和该下壳体30之间的熔断器主体40。
熔断器主体40夹在上壳体20与下壳体30之间。当熔断器主体40被夹住时，下壳体30的四个固定柱30K穿过平坦端子部41的贯通孔40K，并且嵌合到上壳体20的四个贯通孔20K，并且上壳体20的接合件20T与下壳体30的接合突起30T相接合，由此完成图2的插片式熔断器10。
然后，将详细描述上壳体20、下壳体30和熔断器主体40。
<本发明中上壳体20的构造>
图3(A)是的上壳体的前视图，并且图3(B)是上壳体的后视图。
在图3(A)和图3(B)中，上壳体20由树脂模制。上壳体20包括：矩形基部20B；矩形窗框部20W，该矩形窗框部20W从基部20B的四条边附近垂直竖立；透明盖部20D，该透明盖部20D覆盖窗框部20W的内部；U状接合件20T，所述U状接合件20T分别布置在窗框部20W的上方和下方，并且朝下壳体30水平地延伸；和总共四个贯通孔20K，该四个贯通孔20K垂直地形成在基部20B与窗框部20W之间。
为了使得接合件20T能够水平地延伸，切口部（cutaways）20C形成在基部20B的对应部分中。
<<U状接合件20T的构造>>
在U状接合件20T中，两个支腿部分T1、T1的梢端(图1)一体地结合到窗框部20W，并且中间连结部R1(图1)沿下壳体30的方向水平地延伸。在接合件20T将与下壳体30的接合突起30T相接合的情况下，当中间连结部R1的下部分抵靠接合突起30T的锥形部分时，接合件20T因为树脂本身的弹性力而略上升，接合突起30T从中间连结部R1的下面经过并且再次上升，然后，接合件20T恢复到原始形状，由此完成接合。
<本发明中下壳体30的构造>
图4(A)是的下壳体的前视图，并且图4(B)是下壳体的后视图。
在图4(A)和图4(B)中，下壳体30由树脂以与上壳体20相同的方式模制。下壳体30包括：矩形基部30B；和延伸部30H，所述延伸部30H分别从基部30B的上侧和下侧朝上壳体20延伸。接合突起30T形成在延伸部30H的前侧上，所述接合突起30T将与布置在上壳体20的上侧和下侧中的接合件20T相接合，并且颤动防止肋30Y形成在接合突起30T的两端中。
下壳体30在基部30B的上、下、右和左部分的四个部分中进一步包括固定柱30K，所述固定柱30K分别穿过上壳体20的四个贯通孔20K并且嵌合到该四个贯通孔20K中。
<<接合突起30T的构造>>
接合突起30T是形成在从基部30B以悬臂支架延伸的延伸部30H的前侧中的突起，并且其在截面上是三角形或梯形。各自由三角形或梯形的一侧构成的锥形部分R2(图1)形成在接合方向的梢端处。延伸部30H被构造成使得，当与上壳体20的接合件20T相接合时，接合突起30T的锥形部分R2抵靠中间连结部R1，延伸部因为树脂本身的弹性力而会略下降。因此，中间连结部R1上升，并且接合突起30T被向下推。因此，接合突起30T能够从中间连结部R1下面经过。然后，接合突起30T再次上升，然后中间连结部R1和延伸部30H恢复到它们的原始形状，由此完成接合件20T与接合突起30T之间的接合。
<本发明中熔断器主体40的构造>
返回图1，熔断器主体40由一对平行平坦端子部41和一体地形成在平行平坦端子部41、41之间的可熔部42构造。
在下文中，将描述平坦端子部41和可熔部42。
<<平坦端子部41的构造>>
在图1中，左右平坦端子部41、41每一者都是矩形金属板。左右平坦端子部41、41在各部的上侧和下侧中包括贯通孔40K，下壳体30的固定柱30K将插入到所述贯通孔40K中。厚度朝梢端减小的倾斜部40S分别形成在左右平坦端子部41、41的上侧和下侧中，使得能够将平坦端子41容易地插入相反的端子之间。
<<可熔部42的构造>>
可熔部42通过一体地形成带状连结部43和短支撑件44而构造，该带状连结部43以曲柄状形状连结在左右平坦端子部41、41之间，并且其具有细状形状，该短支撑件44从带状连结部43的中部沿两个方向相对于纵向方向垂直地延伸。可熔部42借助于短支撑件44的压接进一步内部地保持低熔点金属芯片45。
低熔点金属芯片45由熔点比平坦端子部41和带状连结部43低的金属(锡、锡合金等)构造，并且在压接之后，低熔点金属芯片45暴露于该低熔点金属芯片的熔化温度持续短时间段，以与支撑件44的表面熔合结合。
当流经一对平坦端子部41、41的电流超过预定的电流值并且流动经过预定的时间段，低熔点金属芯片45熔化以增加电阻，并且最终可熔部42的带状连结部43融化掉，由此中断电流。
<插片式熔断器10的组装>
当将要组装插片式熔断器10时，将熔断器主体40夹在上壳体20和下壳体30之间，将下壳体30的四个固定柱30K插入到熔断器主体40的四个贯通孔40K中，并且进一步穿过上壳体20的四个贯通孔20K并且嵌合到该四个贯通孔20K中，并且同时，上壳体20的上下接合件20T与下壳体30的上下接合突起30T相接合，由此完成组装。这时，上壳体20的上下接合件20T由颤动防止肋30Y沿升高方向推进，并且因此，接合件20T不颤动。
<插片式熔断器10的优点>
图5(A)是在将图2的插片式熔断器插入到分叉端子中之前的状态的透视图，并且图5(B)是在插入之后的状态的透视图。当使插片式熔断器10朝下侧中的两个分叉端子50下降时，端子部41、41的倾斜部分40S被引入到分叉端子50的进入开口50E中。当使插片式熔断器10进一步下降时，端子部41、41的厚部分使进入开口50E进一步扩张，然后停止。因此，完成了插片式熔断器10和分叉端子50的电连接。图5(B)示出这种状态。
在根据本发明的插片式熔断器10中，平坦端子部41以垂直且左右对称的形状形成，如稍后所描述。因此，当将插片式熔断器10插入到分叉端子50中时，能够执行插入而无需关心插片式熔断器10的方向(前侧或后侧、上侧或下侧)。
将参照图6(A)至图7(D)来描述本发明的优势。
<插片式熔断器10的左右平坦端子部的定义>
图6(A)是插片式熔断器的前视图，并且图6(B)是熔断器的后视图。在此处，定义的是，字符U表示图6(A)中的平坦端子部的上部分，字符D表示图6(A)中的平坦端子部的下部分，字符L表示图6(A)中的平坦端子部的左部分，字符R表示图6(A)中的平坦端子部的右部分，字符F表示图6(A)中的平坦端子部的前侧，并且字符R表示图6(A)中的平坦端子部的后侧。在图6(A)中，在插片式熔断器10的平坦端子部的前侧上，平坦端子部的左上部分、右上部分、左下部分和右下部分这四个部分或分别是ULF、URF、DLF和DRF，在平坦端子部中，作为平坦端子部的部分ULF、URF、DLF和DRF的后侧的对应部分分别是ULB、URB、DLB和DRB。
当将图6(A)的插片式熔断器10翻过来以与所左右取向反向时，获得图6(B)。在图6(B)中，插片式熔断器10的左下部分是在图6(A)中定义的DRB，并且右下部分DLB是在图6(A)中定义的DLB。
在图6(A)和图6(B)中，看到的是，插片式熔断器10关于垂直中心线是左右对称的，并且关于水平中心线是上下对称的。
<可在无需关心插片式熔断器10的前侧或后侧的情况下插入>
图7(A)至图7(D)是图示能够沿向上方向、向下方向、向左方向和向右方向或四个方向将插片式熔断器插入到分叉端子中的前视图，图7(A)是将图6(A)的插片式熔断器以正常状态插入到下侧中的分叉端子中的状态的前视图，图7(B)是将图6(A)的插片式熔断器10以正常状态插入到下侧中的分叉端子中的状态的前视图，图7(C)是将图6(A)的插片式熔断器以上下倒置状态插入到下侧中的分叉端子中的状态的前视图，并且图7(D)是将图6(B)的插片式熔断器以上下倒置状态插入到下侧中的分叉端子中的状态的前视图。
图7(A)的插片式熔断器10的前侧的左下部分DLF和图7(B)的插片式熔断器10的后侧的左下部分DRB具有相同的形状和尺寸，并且图7(A)的插片式熔断器10的前侧的右下部分DRF和图7(B)的插片式熔断器10的后侧的右下部分DLB具有相同的形状和尺寸。因此，能够将插片式熔断器10插入到分叉端子50中以电连接到彼此，而无需关心插片式熔断器10的前侧或后侧。该操作能够在图11的传统插片式熔断器中执行。
<可在无需关心插片式熔断器10的前侧的上侧或下侧的情况下插入>
图7(A)的插片式熔断器10的前侧的左下部分DLF和图7(C)的插片式熔断器10的前侧的左下部分URF具有相同的形状和尺寸，并且图7(A)的插片式熔断器10的前侧的右下部分DRF和图7(C)的插片式熔断器10的前侧的右下部分ULF具有相同的形状和尺寸。因此，能够将插片式熔断器10插入到分叉端子50中以电连接到彼此，而无需关心插片式熔断器10的前侧的上侧或下则。
该操作不能在图11的传统插片式熔断器中执行。
<可在将插片式熔断器10翻转并且上下倒置时插入>
图7(A)的插片式熔断器10的前侧的左下部分DLF和图7(D)的插片式熔断器10的后侧的左下部分4ULB具有相同的形状和尺寸，并且图7(A)的插片式熔断器10的前侧的右下部分DRF和图7(D)的插片式熔断器10的后侧的右下部分URB具有相同的形状和尺寸。因此，即使当将插片式熔断器10翻转并且上下倒置时，也能够将插片式熔断器10插入到电连接到彼此的分叉端子50中。
该操作不能在图11的传统插片式熔断器中执行。
<第一实施例的总结>
根据本发明，如上文所描述的，可以提供如下插片式熔断器：在该插片式熔断器中，平坦端子部形成为关于穿过熔断器的中心的垂直线左右对称并且关于水平线上下对称，因此，该插片式熔断器能够在该插片式熔断器向上方向、向下方向、向左方向和向右方向中的任一方向或四个方向上连接，并且其具有简单的构造。
<第二实施例>
图8(A)是根据本发明的第二实施例的插片式熔断器的透视图。
在该图中，根据第二实施例的插片式熔断器的特征在于，引导分叉端子50的分叉梢部50R、50L(图5(A))的端子引导槽40M(图8(A))在平坦端子部41中布置在分叉端子50的分叉梢部50R、50L与平坦端子部41的一端相接触、被插入并且最终停止的部位中(图5(B))，以便从平坦端子部41的一端在插入方向上向相对端延伸。
在端子引导槽40M中，嵌合凹槽40D形成于在最佳停止位置状态下分别与分叉端子50的分叉梢部50R、50L相接触的部位中，其中在该最佳停止位置状态下，平坦端子部41被插入到分叉端子50中并且停止。
图8(B)是沿着图8(A)中的VIIIB-VIIIB截取的水平截面图。在该图中，端子引导槽40M垂直地形成在平坦端子部41中，并且，在端子引导槽40M中，嵌合凹槽40D形成于在最佳停止位置状态下与分叉端子50的分叉梢部50R、50L相接触的部位（图中的左右）中，其中在该最佳停止位置状态下，平坦端子部41被插入到分叉端子50中并且停止。
<插片式熔断器10的优点>
图9(A)是在将图8(A)的插片式熔断器插入到分叉端子中之前的状态的透视图，并且图9(B)是在插入之后的状态的透视图。当使插片式熔断器10朝下侧中的两个分叉端子50下降时，分叉端子50的分叉梢部50R、50L分别通过端子部41、41的下端的倾斜部40S被引入到端子引导槽40M中，并且最终在该嵌合凹槽40D中停止。因此，完成了插片式熔断器10和分叉端子50的电连接。图9(B)示出这种状态。
端子引导槽40M还相对于嵌合凹槽40D以完全相同的方式形成在相对侧中。因此，当将第二实施例的插片式熔断器10插入到分叉端子50中时，能够执行插入而无需关心插片式熔断器10的方向(前侧或后侧、上侧或下侧)。
<嵌合凹槽40D的形状>
图10(A)是图9(B)中的椭圆形图案10A的放大图，并且图10(B)是第二实施例中插入到分叉端子中的平坦端子部的侧视图。在该图中，分叉端子50的各个分叉梢部50R、50L的接触表面在停止位置处具有弯曲表面C，该停止位置是平坦端子部41被插入到分叉端子50中并且停止的位置，并且与弯曲表面C(图3(A))一致的弯曲表面D(图8(B))形成于在端子部4的端子引导槽40M中形成的嵌合凹槽40D中。
根据本发明，虽然传统地形成点接触(图13(A))，但是分叉端子50的分叉梢部50R、50L的弯曲表面C(C=D)进入具有平坦端子部4的弯曲表面D的嵌合凹槽40D，以与其表面接触。因此，接触面积被加宽，使得电阻下降，并且抑制生热。
由于分叉端子50的分叉梢部50R、50L进入嵌合凹槽40D，所以分叉端子50的分叉梢部50R、50L不从嵌合凹槽40D滑出，并且平坦端子部被稳定地保持，使得不出现诸如图13(B)(2)中的颤动。
<第二实施例的总结>
根据该实施例，如上文所描述的，引导分叉端子的分叉梢部的端子引导槽布置在平坦端子部中，分叉端子的分叉梢部被限制到端子引导槽中。因此，这些分叉梢部不从槽跳出（step out），并且不出现颤动。
由于嵌合凹槽进一步形成在端子引导槽中，所以分叉端子的分叉梢部能够容易且无疑地位于插片式熔断器的平坦端子部的最佳位置处。
因为分叉端子的分叉梢部的接触表面在形状上被制成为与端子引导槽的嵌合凹槽相同，所以接触面积被加宽。因此，电阻下降，并且抑制生热。
在下文中，本发明的插片式熔断器的上述实施例在下文的段[1]至[4]中简要且概略地列出。
[1]一种插片式熔断器(10)，包括：上壳体(20)；下壳体(30)，该下壳体(30)与上壳体(20)相接合；以及熔断器主体(40)，该熔断器主体(40)具有可熔部(42)和平坦端子部(41)，该可熔部(42)被收纳在上壳体(20)与下壳体(30)之间，该平坦端子部(41)从上壳体(20)和下壳体(30)之间暴露，其中，
上壳体(20)和下壳体(30)中的一个包括固定柱(30K)，上壳体(20)和下壳体(30)中的另一个包括由固定柱(30K)穿过的贯通孔(20K)，平坦端子(41)包括由固定柱(30K)穿过的贯通孔(40K)，并且
平坦端子部(41)形成为关于穿过该插片式熔断器(10)的中心的垂直线左右对称并且关于穿过该插片式熔断器(10)的中心的水平线上下对称。
[2]根据[1]所述的插片式熔断器(10)，其中，引导分叉端子(50)的分叉梢部(50R、50L)的端子引导槽(40M)布置在平坦端子部(41)中，并且该端子引导槽在插入平坦端子部(41)时该端子引导槽(40M)与分叉端子(50)相接触的接触部位沿插入方向延伸。
[3]根据[2]所述的插片式熔断器(10)，其中，嵌合凹槽(40D)形成在端子引导槽(40M)的如下部位中：所述部位是分叉端子(50)的分叉梢部(50R、50L)的接触表面(40M)分别在最佳停止位置状态下所处的部位，其中，所述最佳停止状态是平坦端子部(41)在被插入到分叉端子(50)中之后停止的状态。
[4]根据[3]所述的插片式熔断器(10)，其中，分叉端子的分叉梢部(50R、50L)的接触表面在形状上被制成为与端子引导槽(40M)的嵌合凹槽(40D)相同，并且相互面接触。
虽然已经结合特定实施例详细地描述了本发明，但是对本领域的技术人员来说明显的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够做各种改变和修改。
本申请是基于2011年10月14日提交的日本专利申请No.2011-227287，该专利申请的内容通过引用并入本文。
工业实用性
本发明涉及一种熔断器，并且尤其在插片式熔断器的领域中是有用的。

Claims (4)

1.一种插片式熔断器，包括：
上壳体；
下壳体，该下壳体与所述上壳体相接合；以及
熔断器主体，该熔断器主体具有可熔部和平坦端子部，该可熔部被收纳在所述上壳体与所述下壳体之间，该平坦端子部从所述上壳体和所述下壳体之间暴露，其中，
所述上壳体和所述下壳体中的一个包括固定柱，所述上壳体和所述下壳体中的另一个包括由所述固定柱穿过的贯通孔，所述平坦端子包括由所述固定柱穿过的贯通孔，并且
所述平坦端子部形成为关于穿过所述插片式熔断器的中心的垂直线左右对称并且关于穿过所述插片式熔断器的中心的水平线上下对称。
2.根据权利要求1所述的插片式熔断器，其中，
引导分叉端子的分叉梢部的端子引导槽布置在所述平坦端子部中，并且从所述端子引导槽的、在插入所述平坦端子部时与所述分叉端子相接触的接触部分沿插入方向延伸。
3.根据权利要求2所述的插片式熔断器，其中，
嵌合凹槽形成在所述端子引导槽的如下部位中：所述部位是在所述平坦端子部在被插入到所述分叉端子中之后停止的最佳停止位置状态下，所述分叉端子的所述分叉梢部的接触表面所分别处于的部位。
4.根据权利要求3所述的插片式熔断器，其中，
所述分叉端子的所述分叉梢部的所述接触表面在形状上被制成为与所述端子引导槽的嵌合凹槽相同，并且相互面接触。
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