CN103874671A - 快速脱模剂以及混凝土制品的制造方法 - Google Patents

快速脱模剂以及混凝土制品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供即使使用混合水泥也增进初始强度的显现的快速脱模剂和混凝土制品的制造方法。一种快速脱模剂，其含有热处理物，所述热处理物是将由CaO原料、CaSO4原料、以及选自由Al2O3原料、Fe2O3原料和SiO2原料组成的组中的至少1种原料混合而成的混合物进行热处理而获得的，且所述热处理物中，在游离石灰、水硬性化合物和无水石膏的总计100质量份中，以10～70质量份的比例含有游离石灰、以10～50质量份的比例含有水硬性化合物、以及以10～60质量份的比例含有无水石膏。另外，一种混凝土制品的制造方法，其特征在于，其在包含水泥和快速脱模剂的水泥组合物100质量份中配混2～15质量份上述的快速脱模剂，将从浇筑至脱模为止的蒸汽养护温度设为70℃以下，以及将从浇筑至脱模为止的成熟度设为210～320℃·hr。

Description

快速脱模剂以及混凝土制品的制造方法
技术领域
本发明涉及土木·建筑领域中使用的混凝土制品用的快速脱模剂、以及混凝土制品的制造方法。
背景技术
通常，混凝土制品是如下制造的：向钢制模具中注入混凝土并进行预养护，然后进行蒸汽养护，促使混凝土的强度显现，在冷却后进行脱模。由于钢制模具非常昂贵，因此理想的是在1天中多次使用1个模具，但混凝土的脱模需要特定的强度，因此使用次数是有界限的。因此，正在研究以较短的养护期间显现较高压缩强度的制造方法（专利文献1）。
另外，作为快速脱模剂，已知有以生石灰、无水石膏、碱金属的硫酸盐为主体的材料、组合使用甘油等特定化合物和碱金属硫酸盐的材料等（专利文献2、专利文献3、专利文献4、专利文献5）。然而，其性能不充分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-301531号公报
专利文献2：日本特开2001-294460号公报
专利文献3：日本特开2011-153068号公报
专利文献4：日本特开2000-233959号公报
专利文献5：日本特表2008-519752号公报
发明内容
发明要解决的问题
近年，为了降低环境负担，使用在水泥中配混了高炉矿渣（slag）、粉煤灰（fly ash）等混合材料的混合水泥的情况正在增加。其目的在于通过削减水泥熔渣（cement clinker）来抑制CO2排出量。
然而，这些混合水泥缺乏初始强度的显现性，在混凝土制品的制造中也期望增进初始强度显现的快速脱模剂和制造方法。另外，有在混凝土制品的表面容易形成被称为浮浆（laitance）的脆弱层的问题。
本发明的目的在于提供即使使用混合水泥也增进初始强度显现、且抑制浮浆生成的快速脱模剂、以及混凝土制品的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明的要旨在于以下构成。
（1）一种快速脱模剂，其含有热处理物，所述热处理物是将由CaO原料、CaSO4原料、以及选自由Al2O3原料、Fe2O3原料和SiO2原料组成的组中的至少1种原料混合而成的混合物进行热处理而获得的，且所述热处理物中，在游离石灰、水硬性化合物和无水石膏的总计100质量份中，以10～70质量份的比例含有游离石灰、以10～50质量份的比例含有水硬性化合物、以及以10～60质量份的比例含有无水石膏。
（2）根据上述（1）的快速脱模剂，其具有2500～9000cm2/g的勃氏比表面积。
（3）根据上述（1）或（2）的快速脱模剂，其中，快速脱模剂的100质量份中，还含有40质量份以下的微粒波兰特水泥。
（4）根据上述（3）的快速脱模剂，其中，前述微粒波兰特水泥的平均粒径低于6μm。
（5）根据上述（1）或（2）的快速脱模剂，其中，快速脱模剂100质量份中，还含有0.1～10质量份甘油。
（6）根据上述（1）～（5）中的任一项所述的快速脱模剂，其还含有微粒生石灰和/或微粒无水石膏。
（7）根据上述（1）～（6）中的任一项所述的快速脱模剂，其中，所述水硬性化合物为3CaO·3Al2O3·CaSO4、或3CaO·3Al2O3·CaSO4与4CaO·Al2O3·Fe2O3和2CaO·SiO2的混合物。
（8）一种混凝土制品的制造方法，其特征在于，在包含水泥和快速脱模剂的水泥组合物100质量份中配混2～15质量份上述（1）～（7）中的任一项所述的快速脱模剂，将从浇筑至脱模为止的蒸汽养护温度设为70℃以下，以及将从浇筑至脱模为止的成熟度设为210～320℃·hr。
（9）根据上述（8）的混凝土制品的制造方法，其中，作为水泥，使用包含矿渣和/或粉煤灰的混合水泥。
（10）一种混凝土制品，其是利用上述（8）或（9）中所述的制造方法制造的。
发明的效果
根据本发明的快速脱模剂，与以往相比，凝结时间短且能够提前进行表面精加工、蒸汽养护，而且即使养护时间短也能够确保规定的压缩强度，即使在使用混合水泥时也能以短时间显现压缩强度并进行混凝土的快速脱模，进而有抑制在混凝土制品的表面形成的浮浆的效果、抑制成为裂纹成因的收缩变形的效果。
具体实施方式
本发明所使用的“份”、“%”若没有特别规定，则为质量基准。
另外，本发明所说的混凝土是指水泥浆、水泥砂浆以及水泥混凝土的总称。
本发明的热处理物是将由CaO原料、CaSO4原料、以及选自由Al2O3原料、Fe2O3原料和SiO2原料组成的组中的至少1种原料混合而成的混合物在大气中进行热处理而获得的。
本发明所说的游离石灰是指通常被称为f-CaO的物质。
本发明所说的水硬性化合物是指用3CaO·3Al2O3·CaSO4表示的yeelimite（也称为蓝方石（hauyne））；用3CaO·SiO2（缩写为C3S）、2CaO·SiO2（缩写为C2S）表示的硅酸钙；用4CaO·Al2O3·Fe2O3（缩写为C4AF）、6CaO·2Al2O3·Fe2O3（缩写为C6A2F）、6CaO·Al2O3·Fe2O3（缩写为C6AF）表示的铁铝酸钙、或2CaO·Fe2O3（缩写为C2F）等铁酸钙，优选包含这些之中的1种或2种以上。
其中，作为水硬性化合物，优选选自由3CaO·3Al2O3·CaSO4、4CaO·Al2O3·Fe2O3以及2CaO·SiO2组成的组中的至少1种，进一步优选3CaO·3Al2O3·CaSO4、或3CaO·3Al2O3·CaSO4与4CaO·Al2O3·Fe2O3和2CaO·SiO2的混合物，特别优选3CaO·3Al2O3·CaSO4。
本发明所说的无水石膏以CaSO4来表示。
作为CaO原料，可列举出石灰石、熟石灰等。作为Al2O3原料，可列举出铝土矿、铝灰等。作为Fe2O3原料，可列举出铜矿渣、市售的氧化铁等。作为SiO2原料，可列举出硅石等。作为CaSO4原料，可列举出二水石膏、半水石膏和无水石膏等。
虽然这些原料中有时包含杂质，但在不阻碍本发明效果的范围内不会特别成为问题。作为杂质，可列举出MgO、TiO2、ZrO2、MnO、P2O5、Na2O、K2O、Li2O、硫、氟、氯等。
本发明中，对将由CaO原料、CaSO4原料、以及选自由Al2O3原料、Fe2O3原料和SiO2原料组成的组中的至少1种原料混合而成的混合物进行热处理的方法没有特别限定。例如，优选使用电炉、窖等在1000～1600℃的温度下进行煅烧，更优选为1200～1500℃。若低于1000℃，则有时难以确保刚混炼后的混凝土的流动性、初始强度的显现性不充分；若超过1600℃，则有时无水石膏发生分解、初始强度的显现性变得不充分。热处理的时间也与其温度相关，但优选的是在最高温度下的保持时间为0～2.0小时，更优选为0.25～1.75小时。
获得的热处理物中的各成分的含量优选为以下范围。游离石灰的含量在游离石灰、水硬性化合物和无水石膏的总计100份中为10～70份，优选为20～60份。水硬性化合物的含量在游离石灰、水硬性化合物和无水石膏的总计100份中为10～50份，优选为20～30份。无水石膏的含量在游离石灰、水硬性化合物和无水石膏的总计100份中为10～60份，优选为20～50份。
另外，在确保刚混炼后的坍落度方面，优选的是将快速脱模剂用碳酸气体进行处理，使快速脱模剂中生成碳酸钙。碳酸钙的含量在游离石灰、水硬性化合物和无水石膏的总计100份中优选为0.1～10份，更优选为1～5份。在前述范围外时，有时刚混炼后的坍落度提高少、强度显现性下降。
上述各成分的含量可以利用现有一般的分析方法来确认。例如，可以将经粉碎的样品置于粉末X射线衍射装置，确认生成矿物并且用里德伯尔德法（Rietveld method）分析数据，定量各成分。另外，也可以基于化学成分和粉末X射线衍射的鉴定结果，通过计算求出各成分的量。碳酸钙的含量可以通过差示热天平（TG-DTA）、差示扫描量热测定（DSC）等，由伴随碳酸钙的脱碳酸的重量变化来定量。
本发明的快速脱模剂的粉末度以勃氏比表面积计，优选为2500～9000cm2/g，更优选为3500～9000cm2/g。若低于2500cm2/g，则有时初始强度的增进不充分、经过长期而发生后膨胀而强度下降。另外，若超过9000cm2/g，则有时混凝土的流动性下降。
对于本发明的快速脱模剂而言，在将由CaO原料、CaSO4原料、以及选自由Al2O3原料、Fe2O3原料和SiO2原料组成的组中的至少1种原料混合而成的混合物进行热处理而得到的、包含游离石灰、水硬性化合物、无水石膏的热处理物中，配混微粒波兰特水泥、和/或微粒生石灰、和/或微粒无水石膏时，初始强度的显现性提高，故为优选。
作为微粒波兰特水泥，优选平均粒径为6μm以下，优选为0.1μm以上。平均粒径可以用激光衍射式粒度分布计来测定。
作为微粒波兰特水泥，可以使用将普通、早强、超早强、低热、中热等各种波兰特水泥粉碎并进行了分级的水泥。对配混微粒波兰特水泥的比例没有特别限定，但通常在游离石灰、水硬性化合物、无水石膏和微粒波兰特水泥的总计100份中，优选40份以下，更优选10～30份，若超过40份配混，则有时初始强度反而降低。
作为微粒生石灰，可以将煅烧石灰石、熟石灰而制成的生石灰进行粉碎来使用，平均粒径优选为20μm以下，更优选为15μm以下；另外，通常优选为0.1μm以上。
作为微粒无水石膏，可以将天然无水石膏、二水石膏、半水石膏等粉碎来使用，平均粒径优选为20μm以下，更优选为15μm以下；另外，通常优选为0.1μm以上。
对配混微粒生石灰和/或微粒无水石膏的比例没有特别限定，通常在热处理物及微粒生石灰和/或微粒无水石膏的总计100份中优选为60份以下。若替换超过60份，则有时混凝土的流动性降低而变得难以填充模具、初始强度反而下降。另外，配混微粒生石灰和/或微粒无水石膏的比例在热处理物及微粒生石灰和/或微粒无水石膏的总计100份中优选为10份以上。
需要说明的是，本发明中，关于微粒波兰特水泥、微粒生石灰、微粒无水石膏的平均粒径，使用激光衍射式粒度分布计，在使用超声波装置使其分散的状态下进行测定。
本发明的快速脱模剂中，对于将由CaO原料、CaSO4原料、以及选自由Al2O3原料、Fe2O3原料和SiO2原料组成的组中的至少1种原料混合而成的混合物进行热处理而获得的热处理物、或者向热处理物中添加了微粒波兰特水泥和/或微粒生石灰和/或微粒无水石膏的混合物，可以通过添加甘油来提高初始强度的显现性。
本发明中使用的甘油（glycerin）是化学式为C3H8O3、化学名为1,2,3-丙三醇或用甘油（glycerol）来表示的化合物。
对热处理物中添加的甘油的比例没有特别限定，在热处理物、或者在热处理物中添加了微粒生石灰和/或微粒无水石膏的混合物与甘油的总计100份中，优选为0.1～10份，更优选为1～5份。低于0.1份时，有时无法获得初始强度的增进效果、浮浆的改善；若超过10份，则有时混凝土的流动性变差。
其中，向热处理物、或者在热处理物中添加了微粒波兰特水泥和/或微粒生石灰和/或微粒无水石膏的混合物中添加甘油，接着同时粉碎并使其附着于粉碎物的表面，从强度显现性的观点出发是优选的。
本发明的快速脱模剂的用量根据混凝土的配方而变化，因此没有特别限定，在包含水泥和快速脱模剂的水泥组合物100份中为2～15份，优选为5～12份。为前述范围内时，有时可得到压缩强度的增进效果。
作为本发明中使用的水泥，可列举出：普通、早强、超早强、低热以及中热等各种波兰特水泥，对这些水泥混合了选自由矿渣、粉煤灰以及二氧化硅组成的组中的至少1种的各种混合水泥、以及混合了石灰石粉末的填料水泥等。其中，使用混合水泥时，环境负担小，使用本发明的快速脱模剂时的强度增进效果高，故为优选。作为本发明中使用的水泥，特别优选使用包含矿渣和/或粉煤灰的混合水泥。
本发明中的、从混凝土的浇筑至脱模为止的养护条件优选如下设置。从混凝土的浇筑至脱模为止的蒸汽养护温度为70℃以下，优选为60℃以下。若在超过70℃的温度下进行养护，则有时混凝土产生裂纹。另外，通常蒸汽养护温度优选为40℃以上。
另外，优选将从混凝土浇筑至脱模为止的成熟度设为210～320℃·hr。成熟度通过下式来定义。
成熟度M＝Σ（T+10）Δt
T：Δt时间中的混凝土的温度
Δt：经过时间（hr）
成熟度低于210℃·hr时，有时压缩强度的显现不充分而无法脱模；超过320℃·hr时，有时制造所需时间过长而变得不经济。从浇筑至脱模为止的成熟度更优选为230～300℃·hr。
本发明中，除了砂、砂石，还可以组合使用减水剂、高性能减水剂、AE减水剂、高性能AE减水剂、流动化剂、消泡剂、增稠剂、防锈剂、防冻剂、减缩剂、高份子乳液、凝结调节剂、水泥快硬材料、膨润土等粘土矿物、沸石等离子交换体、二氧化硅质微粉、碳酸钙、氢氧化钙、石膏、硅酸钙、钢纤维等。作为有机系材料，可列举出维尼纶纤维、丙烯酸纤维、碳纤维等纤维状物质等。
实施例
以下根据实施例和比较例具体说明本发明，但本发明不受这些实施例限定，这是不言而喻的。
“实验例1”
将下述“使用材料”所记载的、CaO原料、CaSO4原料、以及选自由Al2O3原料、Fe2O3原料和SiO2原料组成的组中的至少1种等混合。使用电炉将获得的混合物在大气中、1350℃下进行0.5小时热处理，将获得的热处理物用球磨机粉碎，制备快速脱模剂（A～H）。另外，制备在热处理物的粉碎物中添加了微粒普通波兰特水泥的快速脱模剂（I）。进而，制备向热处理物、热处理物与微粒生石灰和微粒无水石膏的混合物中添加了甘油并用球磨机进行了粉碎的快速脱模剂（a～t）。
另外，如表1所示，将市售品A～C的快速脱模剂、膨胀材料、向市售品B中添加了微粒普通波兰特水泥的快速脱模剂（J）、向市售品A中添加了甘油的材料、仅添加了甘油的材料作为比较例使用。
需要说明的是，关于热处理物的各成分的组成和含量根据粉末X射线衍射及元素分析求出。
将单位水量145kg/m3、单位水泥量440kg/m3、单位快速脱模剂量30kg/m3（向市售品A中添加了甘油的材料和仅添加了甘油的材料为0.9kg/m3）、减水剂2.5kg/m3、s/a39.4%、空气量4.5%作为混凝土的基本配方，在20℃的环境下，将快速脱模剂的种类变更为如表1所示并测定混凝土的坍落度和凝结时间。
其后，将混凝土填充在模具中，20℃下的前置时间40分钟、升温30分钟、最高温度50℃下3小时、冷却30分钟后进行脱模，测定刚脱模后和在20℃大气中养护后的压缩强度。另外，评价混凝土表面是否有浮浆和长度变化率。将结果示于表1。
需要说明的是，对将快速脱模剂替换为骨材的形式进行配混、未添加快速脱模剂的配方也进行了研究。
（使用材料）
CaO原料：碳酸钙（石灰石微粉末）、100目、市售品
Al2O3原料：铝土矿、90μm筛通过率100%、市售品
Fe2O3原料：氧化铁粉末、勃氏比表面积3000cm2/g、市售品
SiO2原料：硅石粉末、勃氏比表面积3000cm2/g、市售品
CaSO4原料：二水石膏、勃氏比表面积5000cm2/g、市售品
水泥：普通波兰特水泥、市售品、密度3.16g/cm3
微粒普通波兰特水泥：平均粒径3μm、密度3.16g/cm3
微粒生石灰（1）：CaO含量97%、平均粒径10μm、市售品
微粒无水石膏（1）：天然无水石膏、平均粒径8μm、市售品
微粒生石灰（2）：CaO含量97%、平均粒径18μm、市售品
微粒无水石膏（2）：天然无水石膏、平均粒径15μm、市售品
甘油：市售品、纯化甘油
砂：JIS标准砂
水：自来水
细骨材：日本国新泻县姬川产、5mm以下、密度2.62g/cm3
粗骨材：日本国新泻县姬川产、25mm以下、密度2.64g/cm3
减水剂：萘磺酸、商品名“MIGHTY150”、花王株式会社制
快速脱模剂A：游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份、密度2.90g/cm3、勃氏比表面积3500cm2/g。
快速脱模剂B：将快速脱模剂A粉碎为勃氏比表面积6000cm2/g的材料。
快速脱模剂C：将快速脱模剂A粉碎为勃氏比表面积9000cm2/g的材料。
快速脱模剂D：游离石灰32份、Yeelimite21份、C4AF5份、C2S5份、无水石膏37份、密度2.98g/cm3、勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
快速脱模剂E：游离石灰50份、Yeelimite10份、C4AF5份、C2S5份、无水石膏30份、密度3.05g/cm3、勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
快速脱模剂F：将快速脱模剂A放入铝制坩埚并装置于电炉内，一边以相对于每1L电炉容积为0.05L（升）/min的流量流通碳酸气体，一边在加热温度600℃下使其反应30分钟而合成的材料。游离石灰20份、Yeelimite32份、无水石膏47份、碳酸钙1份、密度2.90g/cm3、勃氏比表面积6000cm2/g。
快速脱模剂G：游离石灰70份、Yeelimite20份、无水石膏10份、密度3.20g/cm3、勃氏比表面积3500cm2/g。
快速脱模剂H：游离石灰10份、Yeelimite50份、无水石膏40份、密度2.85g/cm3、勃氏比表面积3500cm2/g。
快速脱模剂I：在快速脱模剂A80份中配混了平均粒径3μm的微粒普通波兰特水泥20份，密度2.95g/cm3、勃氏比表面积4400cm2/g。
快速脱模剂J：在市售品B80份中配混了平均粒径3μm的微粒普通波兰特水泥20份，密度2.95g/cm3、勃氏比表面积4400cm2/g。
快速脱模剂a：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物97份和甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
快速脱模剂b：将快速脱模剂A中所用的热处理物97份和甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积6000cm2/g的材料。
快速脱模剂c：将快速脱模剂A中所用的热处理物97份和甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积9000cm2/g的材料。
快速脱模剂d：将包含游离石灰30份、Yeelimite20份、C4AF5份、C2S5份、无水石膏40份的热处理物97份和甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
快速脱模剂e：将包含游离石灰50份、Yeelimite10份、C4AF5份、C2S5份、无水石膏30份的热处理物97份和甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
快速脱模剂f：将包含游离石灰30份、Yeelimite10份、无水石膏60份的煅烧物97份和甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积4000cm2/g的材料。
快速脱模剂g：将包含游离石灰70份、Yeelimite20份、无水石膏10份（勃氏比表面积3500cm2/g）的热处理物97份和甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
快速脱模剂h：将包含游离石灰10份、Yeelimite50份、无水石膏40份的热处理物97份和甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
快速脱模剂i：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物粉碎为勃氏比表面积3500cm2/g，混合粉碎物97份和甘油3份来制备的材料。
快速脱模剂j：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物70份、微粒生石灰（1）13.5份、微粒无水石膏（1）13.5份、甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积6000cm2/g的材料。
快速脱模剂k：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物50份、微粒生石灰（1）23.5份、微粒无水石膏（1）23.5份、甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积6000cm2/g的材料。
快速脱模剂l：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物40份、微粒生石灰（1）28.5份、微粒无水石膏（1）28.5份、甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积6000cm2/g的材料。
快速脱模剂m：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物30份、微粒生石灰（1）33.5份、微粒无水石膏（1）33.5份、甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积6000cm2/g的材料。
快速脱模剂n：将微粒生石灰（1）48.5份、微粒无水石膏（1）48.5份、甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积5000cm2/g的材料。
快速脱模剂o：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物50份、微粒生石灰（1）47份、甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积6000cm2/g的材料。
快速脱模剂p：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物50份、微粒无水石膏（1）47份、甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积6000cm2/g的材料。
快速脱模剂q：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物50份、微粒生石灰（2）23.5份、微粒无水石膏（2）23.5份、甘油3份混合粉碎，制备为勃氏比表面积6000cm2/g的材料。
快速脱模剂r：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物99.9份和甘油0.1份混合粉碎，制备为勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
快速脱模剂s：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物99份和甘油1份混合粉碎，制备为勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
快速脱模剂t：将包含游离石灰21份、Yeelimite32份、无水石膏47份的热处理物90份和甘油10份混合粉碎，制备为勃氏比表面积3500cm2/g的材料。
市售品A：含有生石灰50份、硅酸钙20份、无水石膏30份的市售的快速脱模剂。勃氏比表面积4500cm2/g。无水石膏在形成熔渣后添加。
市售品B：钙矾石系膨胀材料、密度2.95g/cm3、勃氏比表面积2800cm2/g。
市售品C：钙矾石·石灰复合系膨胀材料、密度3.08g/cm3、勃氏比表面积2800cm2/g。
（试验方法）
凝结试验：基于JIS A1147来实施。测定凝结的开始时间，将未混合快速脱模剂的素混凝土作为基准，评价凝结促進效果。
坍落度：基于JIS A1101
压缩强度：基于JIS A1108
有无浮浆：以目视评价压缩强度测定用的试验体表面产生的浮浆的状态。将可观察到浮浆为试验体表面积的30%以上的作为×、将可观察到浮浆为试验体表面积的10～30%的作为△、将可观察到浮浆为试验体表面积的0～10%的作为○。
长度变化率：基于JIS A1129。将试验体脱模后，放入20℃水中使温度稳定，然后在材龄1天时测定基长。进而在20℃水中进行养护到材龄7天为止，其后在20℃、60%RH室内进行空气中干燥养护，在材龄56天时测定混凝土产生的收缩变形。
[表1]
Figure BDA0000490125260000141
“实验例2”
使用快速脱模剂A、快速脱模剂B、快速脱模剂a、快速脱模剂b、或快速脱模剂k，用表2所示量的高炉矿渣和/或粉煤灰替换水泥的一部分来使用，除此之外，与实验例1同样进行。将结果示于表2。需要说明的是，也评价了市售品A、在市售品A中混合了甘油的材料。
（使用材料）
粉煤灰：东北粉煤灰II种、勃氏比表面积4000cm2/g、密度2.23g/cm3
矿渣：高炉矿渣、Sumikin Koka Co.,Ltd.制、勃氏比表面积4000cm2/g、密度2.91g/cm3
[表2]
Figure BDA0000490125260000161
“实验例3”
使用快速脱模剂A、或快速脱模剂a，在水泥中替换配混矿渣100kg/m3、飞灰50kg/m3，使蒸汽养护条件和成熟度变化为如表3所示，除此之外，与实施例2同样进行。将结果示于表3。
[表3]
Figure BDA0000490125260000181
“实验例4”
将蒸汽养护条件设为20℃下的前置时间40分钟、升温30分钟、最高温度50℃下3小时、冷却30分钟，在包含水泥和快速脱模剂的水泥组合物100份中，使快速脱模剂的用量变化为如表4所示，除此之外，与实验例3同样进行。将结果示于表4。
[表4]
Figure BDA0000490125260000191
产业上的可利用性
本发明的快速脱模剂在混凝土制品的制造中是有用的，使用本发明的快速脱模剂的制造方法可以作为提高环境负担小的混凝土制品的生产率的方法利用。
需要说明的是，此处引用2011年10月13日提出申请的日本特许出愿2011-226165号及2011年12月28日提出申请的日本特许出愿2011-289924号的说明书、权利要求以及摘要的全部内容，作为本发明说明书的公开而并入。

Claims (10)

1.一种快速脱模剂，其含有热处理物，所述热处理物是将由CaO原料、CaSO4原料、以及选自由Al2O3原料、Fe2O3原料和SiO2原料组成的组中的至少1种原料混合而成的混合物进行热处理而获得的，且所述热处理物中，相对于游离石灰、水硬性化合物和无水石膏的总计100质量份，以10～70质量份的比例含有游离石灰、以10～50质量份的比例含有水硬性化合物、以及以10～60质量份的比例含有无水石膏。
2.根据权利要求1所述的快速脱模剂，其具有2500～9000cm2/g的勃氏比表面积。
3.根据权利要求1或2所述的快速脱模剂，其中，快速脱模剂的100质量份中，还含有40质量份以下的微粒波兰特水泥。
4.根据权利要求3所述的快速脱模剂，其中，所述微粒波兰特水泥的平均粒径低于6μm。
5.根据权利要求1或2所述的快速脱模剂，其中，快速脱模剂100质量份中，还含有0.1～10质量份甘油。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的快速脱模剂，其还含有微粒生石灰和/或微粒无水石膏。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的快速脱模剂，其中，所述水硬性化合物为3CaO·3Al2O3·CaSO4、或3CaO·3Al2O3·CaSO4与4CaO·Al2O3·Fe2O3和2CaO·SiO2的混合物。
8.一种混凝土制品的制造方法，其特征在于，其在包含水泥和快速脱模剂的水泥组合物100质量份中配混2～15质量份权利要求1～7中的任一项所述的快速脱模剂，将从浇筑至脱模为止的蒸汽养护温度设为70℃以下，以及将从浇筑至脱模为止的成熟度设为210～320℃·hr。
9.根据权利要求8所述的混凝土制品的制造方法，其中，作为水泥，使用包含矿渣和/或粉煤灰的混合水泥。
10.一种混凝土制品，其是利用权利要求8或9所述的制造方法制造的。
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