CN103853018A - 图像加热装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

一种图像加热装置，包括：可旋转加热部件；具有加热可旋转加热部件的环形带和可旋转地支撑环形带的内表面的支撑部的带单元；可旋转地保持带单元的保持部；检测环形带在环形带宽度方向脱离预定区域的检测部；倾斜部，用于根据检测部的输出沿使环形带返回预定区域的方向使带单元相对于保持部倾斜；和限制部，用于限制带单元倾斜到超过比带单元能够被倾斜部倾斜的角度范围更大的预定角度范围的角度。以及一种成像装置。

Description

图像加热装置和成像装置

技术领域

本发明涉及诸如打印机、复印机、传真机或具有这些机器的多种功能的多功能机的成像装置，还涉及可在这种成像装置中使用的图像加热装置。

背景技术

常规地，已知各种成像装置，但是其中那些电子照相式成像装置已经广泛使用。这种成像装置需要对各种片材（记录材料）如厚纸提供高的生产率（单位时间的打印数量）。

顺带地，在如上所述的电子照相式成像装置中，特别地为了提高对具有大基重的厚纸的生产率，需要加快定影设备或装置（图像加热装置）的定影速度。然而，在厚纸的情况下，与薄纸的情况相比，随着片材通过从定影设备吸取大量的热，因此定影所需要的热量变大。因此，在厚纸的情况下，已知一种应对方法，其中（通过降低定影速度或单位时间的打印数量）降低生产率。

作为针对厚纸不降低生产率的应对方法，已经设计出一种外部加热式（方法），其中使一部件接触定影辊（可旋转加热部件）的外表面以维持定影辊的外表面温度。作为这种外部加热式，为了通过显著地增大与定影辊的接触面积来提高定影辊温度维持性能，已经提出使用由两个支撑辊可旋转地张紧的外部加热带（环形带）（日本专利申请特开平(JP-A)2007-212896）。

然而，实际上很难在两个支撑辊之间的平行度的精度很高的情况下将外部加热带和两个支撑辊装配在一起并且难以高精度地维持平行度。结果，当不能确保两个支撑辊之间的平行度时，外部加热带沿其宽度方向偏移，使得存在外部加热带的行进稳定性变差的担心。

因此，对于这种担心，可能会考虑采用通过使支撑辊中的一个相对另一个支撑辊倾斜来控制外部加热带的（侧向）偏移的方法，但是在外部加热带执行加热定影辊的功能的情况下，难以采用这种方法。

这是因为在这种方法中，采用了这样一种结构，其中使一个支撑辊相对于轴向方向的端侧相对所述一个支撑辊的另一端侧移位，但是存在外部加热带要接触定影辊的区域的一部分因这个支撑辊的移位而与定影辊分离（分开）的担心。结果，用于加热定影辊的外部加热带的功能被削弱，从而招致不正确的定影。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能够提高环形带的行进稳定性的图像加热装置。

本发明的另一个目的是提供一种能够提高环形带的行进稳定性的成像装置。

根据本发明的一个方面，提供一种图像加热装置，包括：用于加热片材上的图像的可旋转加热部件；具有与可旋转加热部件的外表面接触地加热可旋转加热部件的环形带和可旋转地支撑环形带的内表面的支撑部的带单元；用于可旋转地保持带单元的保持部；用于检测环形带在环形带宽度方向脱离预定区域的检测部；倾斜部，用于根据检测部的输出，沿使环形带返回预定区域的方向使带单元相对于述保持部倾斜；和限制部，用于限制带单元倾斜到超过比带单元能够被倾斜部倾斜的角度范围更大的预定角度范围的角度。

根据本发明的另一个方面，提供一种成像装置，包括：具有环形带和可旋转地支撑环形带的内表面的支撑部的带单元；用于通过与环形带的外表面接触地旋转而使环形带旋转的可旋转驱动部件；用于可旋转地保持带单元的保持部；用于检测环形带在环形带的宽度方向脱离预定区域的检测部；倾斜部，用于根据检测部的输出，沿使环形带返回预定区域的方向使带单元相对于保持部倾斜；和限制部，用于限制带单元倾斜到超过比带单元能够被倾斜部倾斜的角度范围更大的预定角度范围的角度。

一旦考虑了下面结合附图对本发明优选实施例进行的描述，本发明的这些和其他目的、特征以及优点将变得更加明显。

附图简述

图1是成像装置的结构的示图。

图2是实施例1中定影设备（装置）的结构的示图。

图3是用于外部加热带的接触分离机构的结构的示图。

图4的部分（a）和（b）分别是外部加热带的透视图和机构图。

图5是定影辊和外部加热带之间的交叉角度的示图。

图6是用于外部加热带的操纵机构的示图。

图7是操纵机构的驱动部的示图。

图8是操纵机构的驱动部的放大图。

图9是带位置传感器的布置的示图。

图10的部分（a）是在带沿纵向前侧偏移的情况下带侧向偏离方向和传感器标记的旋转方向之间的关系的示图，图10的部分（b）是在带沿纵向后侧偏移的情况下带侧向偏离方向和传感器标记的旋转方向之间的关系的示图。

图11的部分（a）是比较例的定影设备中可摆动框架的旋转的示图，图11的部分（b）是实施例1的定影设备中可摆动框架的旋转的示图。

图12是外部加热带的结构的示图。

图13是加压框架的结构的示图。

图14是可摆动框架的结构的示图。

图15的部分（a）、（b）和（c）是可摆动框架的倾斜（旋转）限制的示图。

图16是交叉角度和倾斜限制角度之间的关系的示图。

图17是实施例2中外部加热带的拆卸状态的前视图。

图18是实施例2中外部加热带的拆卸状态的平面图。

图19是实施例2中外部加热带的安装状态的前视图。

图20是实施例2中外部加热带的安装状态的平面图。

具体实施方式

下面将参考附图具体描述本发明的实施例。

（实施例1）

<成像装置>

图1是成像装置100的结构的示图。如图1所示，成像装置100是中间转印型串列式全色打印机，其中沿中间转印带130布置有分别用于黄色、品红色、青色和黑色的成像部Pa、Pb、Pc和Pd。

在成像部Pa中，黄色调色剂图像形成在感光鼓3a上，然后被初次转印到中间转印带130上。在成像部Pb中，品红色调色剂图像形成在感光鼓3b上，然后被初次转印到中间转印带130上。在成像部Pc和Pd中，青色调色剂图像和黑色调色剂图像分别形成在感光鼓3c和3d上，然后被初次转印到中间转印带130上。

记录材料P从记录材料盒10一张一张地取出，并在对齐辊12之间待用。与中间转印带130上的调色剂图像的定时匹配地，记录材料P由对齐辊12输送到二次转印部T2。记录材料P在被输送穿过二次转印部T2的同时在其上二次转印有来自中间转印带130的四种颜色的调色剂图像，接着被输送到定影设备（装置）9中，由定影设备9加热和加压以定影其上的调色剂图像。之后，把记录材料P排出到成像装置外部的托盘7上。

除了显影设备1a、1b、1c和1d中使用的黄色、品红色、青色和黑色的调色剂颜色彼此不同之外，成像部Pa、Pb、Pc和Pd具有大体上相同的结构。在下面的描述中，将描述成像部Pa，而省略其他成像部Pb、Pc和Pd的重复描述。

成像部Pa包括感光鼓3a，感光鼓3a周围设置有充电辊2a、曝光设备5a、显影设备1a、初次转印辊6a和鼓清洁设备4a。感光鼓3a通过在铝筒表面形成感光层而制成。充电辊2a使感光鼓3a的表面充电成均匀的电位。曝光设备5a通过用激光扫描在感光鼓3a上写入（形成）用于图像的静电图像。显影设备1a对静电图像显影，进而在感光鼓3a上形成调色剂图像。初次转印辊6a被供给有电压，使得感光鼓3a上的调色剂图像被初次转印到中间转印带130上。

鼓清洁设备4a通过清洁刮刀刮擦感光鼓3a，以收集未被转印到中间转印带130上而沉积在感光鼓3a上的转印残留调色剂。带清洁装置15收集在二次转印部T2未被转印到记录材料P上而沉积在中间转印带130上的转印残留调色剂。

（定影设备）

图2是用作图像加热装置的定影设备的结构的示图。

如图2所示，在定影设备9中，通过使加压辊102压接触用作可旋转加热部件的定影辊101形成夹持部N。在夹持部N，在夹持输送其上承载有未定影调色剂K的记录材料（片材）P的同时，通过熔融记录材料P上未定影的调色剂，图像定影在记录材料P上。

定影辊101包括芯金属101a和形成在芯金属101a外周表面上的弹性层101b，弹性层101b的表面涂覆有离型层101c。定影辊101由具有未示出的齿轮系的驱动机构141旋转驱动，因而以300mm/秒的速度沿箭头A方向旋转。

加压辊102包括芯金属102a和形成在芯金属102a外周表面上的弹性层102b，弹性层102b的表面涂覆有离型层102c。加压辊102由驱动机构141旋转驱动，因而沿箭头B的方向旋转。加压辊102由未示出的使用偏心凸轮的加压机构驱动，以能够朝向以及远离定影辊101移动。未示出的加压机构使加压辊102以预定的压力压靠在定影辊101上，使得在定影辊101和加压辊102之间形成夹持部N。

作为加热机构的卤素加热器111不可旋转地设置在定影辊101的芯金属101a内部。热敏电阻121设置成与定影辊101接触，以检测定影辊101的表面温度。控制器140根据热敏电阻121检测到的温度对卤素加热器111实行开/关控制，因而根据记录材料P的类型使定影辊101的表面温度维持在预定目标温度。

卤素加热器112不可旋转地设置在加压辊102的芯金属102a内部。热敏电阻122设置成与加压辊102接触，以检测加压辊102的表面温度。控制器140根据热敏电阻122检测到的温度对卤素加热器112实行开/关控制，因而使加压辊102的表面温度维持在预定目标温度。

（外部加热带）

近来，要求成像装置100即使对于具有大基重（单位面积的重量）的记录材料如厚纸也以高的生产率（单位时间的打印数量）输出图像。为了提高对具有大基重的记录材料的生产率，优选的是坚持加快定影设备9的加热。然而，具有大基重的记录材料吸取较大量的热，因此与具有小基重的记录材料相比，用于定影所需的热量相当大。

因此，在本实施例的定影设备9中，使用呈环形带形式的外部加热带105作为外部加热机构。具体地，采用通过用外部加热带105加热定影辊101的外表面（外部）来维持外表面温度的结构。

顺带地，外部加热带105具有如后所述地外部加热带105能够朝向以及远离定影辊101移动的结构。此外，外部加热带105具有这样的结构，其中，其内表面由用作支撑部的多个辊，即上游辊103和下游辊104可旋转地支撑。结果，外部加热带105与定影辊101的接触面积（即，能够实行热传导的部分的面积）增大，使得对定影辊101的外表面温度的补偿功能被增强。

定影设备9在外部加热带105与定影辊101分开（分离）的状态下待命用于下一次成像作业（打印命令）。当成像作业发送给成像装置100时，在成像装置100的各个设备中开始准备操作，也在定影设备9中开始准备操作，即加热操作（暖机操作）。在加热操作中，当定影辊101、加压辊102、上游辊103和显影辊104的温度分别达到目标温度时，通过使外部加热带105与定影辊101压接触开始成像作业。之后，当成像作业结束时，外部加热带105与定影辊101分开，然后保持在这种状态下直到开始下一次成像时的时间。

外部加热带105通过与定影辊101的外周面接触形成夹持部（加热部）Ne，以用于从外部加热定影辊101。外部加热带105包括诸如不锈钢或镍的金属或诸如聚酰亚胺的树脂材料构成的基层。基层表面涂覆有使用含氟树脂材料的耐热滑动层，以便防止调色剂沉积。外部加热带105通过定影辊101的旋转而沿箭头C方向旋转。

上游辊103（支撑辊）由具有高导热性的金属如铝、铁或不锈钢形成。卤素加热器113贯穿上游辊103的中心，并布置成不可旋转。热敏电阻123与由上游辊103支撑的外部加热带105接触地检测上游辊103的温度。控制器140根据热敏电阻123检测到的温度对卤素加热器113实行开/关控制，因此使上游辊103的温度保持在预定的目标温度。

下游辊104（支撑辊）由具有高导热性的金属如铝、铁或不锈钢形成。卤素加热器114贯穿下游辊104的中心，并布置成不可旋转。热敏电阻124与由下游辊104支撑的外部加热带105接触地检测下游辊104的温度。控制器140根据热敏电阻124检测到的温度对卤素加热器114实行开/关控制，因此使下游辊104的温度保持在预定的目标温度。

用于上游辊103和下游辊104的温度调节的目标温度设定在比用于定影辊101的温度调节的目标温度更高的值。这是因为当上游辊103和下游辊104的表面保持在比定影辊101的表面温度更高的值时，热才能够有效地供给到表面温度降低的定影辊101。在对厚纸连续成像的过程中，与设定在165℃的定影辊101的目标温度相比，上游辊103和下游辊104的目标温度设定在230℃。这样，上游辊103和下游辊104的表面温度保持在比定影辊101的表面温度高75℃的值。

存在外部加热带105的表面层因从记录材料转移（偏移）来的杂质如调色剂或纸粉的沉积而被污染的担心。因此，设置清洁辊108，沉积在带105上的杂质如调色剂或纸粉由设置在清洁辊108的表面上的硅橡胶层吸附。清洁辊108在随着外部加热带105的旋转而旋转的同时，由外部加热带105以预定压力推压，由此清洁外部加热带105的表面。

（辊支撑机构）

图3是用于外部加热带的接触分离机构的示图。图4的部分（a）和（b）分别是外部加热带的外观的透视图和机构图。图5是定影辊和外部加热带之间的交叉角度的示图。

如图3所示，外部加热单元150由两个辊即上游辊103和下游辊104伸展，因而在向其施加预定张力的状态下被张紧。外部加热带105以随着定影辊101的旋转而旋转的方式由上游辊103和下游辊104可旋转地支撑。

外部加热带105通过接触分离机构200能够朝向以及远离定影辊101移动。该接触分离机构200也用作使上游辊103和下游辊104抵靠定影辊101压接触外部加热带105的压接触机构。加压框架201相对定影设备9的壳体框架9f可围绕支撑轴（轴线）203旋转。在加压框架201的旋转端部与定影设备9的壳体框架9f之间设置加压弹簧204。加压弹簧204向下挤压加压框架201的旋转端部，以朝向定影辊101推压摆动框架208。摆动框架208相对加压框架201由设置在加压框架201前侧和后侧的一对中间辊210可旋转地支撑。在上游辊103和下游辊104抵靠定影辊101压接触外部加热带105的状态下，加压弹簧204以392N（大约40kgf）的总压力挤压上游辊103和下游辊104。

压力释放凸轮205接触加压框架201的旋转端部的下表面。控制器140（CPU）控制马达210，使压力释放凸轮205围绕旋转轴205a旋转，由此升高和降低加压框架201的旋转端部。当压力释放凸轮205与加压框架201分开时，加压弹簧204向下挤压加压框架201的旋转端部，使得外部加热带105与定影辊101压接触。当压力释放凸轮205压缩加压弹簧204以向上挤压加压框架201时，外部加热带105与定影辊101分开。

如图4的（a）所示，上游辊103和下游辊104的前侧端部由用作支撑部的辊保持框架206a支撑，上游辊103和下游辊104的后侧端部由辊保持框架206b支撑。此外，如图4的（b）所示，前侧辊保持框架206a相对于用作支撑部的摆动框架208由支撑轴207a和207b可旋转地支撑。类似地，后侧辊保持框架206b相对于摆动框架208由支撑轴207c和207d可旋转地支撑。辊保持框架206a经由未示出的耐热套筒和轴承可旋转地轴支撑上游辊103和下游辊104的前侧端部。类似地，辊保持框架206b经由未示出的耐热套筒和轴承可旋转地轴支撑上游辊103和下游辊104的后侧端部。

加压弹簧204布置在用作保持部的加压框架201的每个纵向端部。这对加压弹簧204使外部加热带105经由上游辊103和下游辊104以预定的压力压接触定影辊101的外周面。如图3所示，在外部加热带105紧密接触定影辊101的状态下，连接支撑轴207（207a、207b、207c、207d）和定影辊101的中心的直线构成连接上游辊103和下游辊104的中心的直线的垂直等分线。

如图5所示，当利用后述的带位置传感器检测到外部加热带105在其宽度方向脱离正常行进区域（预定区域）时，实行控制使得外部加热带105返回到正常行进区域。也就是说，使处在上游辊103和下游辊104将外部加热带105压靠定影辊101的状态下的上游辊103和下游辊104围绕倾斜（旋转）中心209倾斜（旋转）。结果，这两个辊的旋转轴线方向相对定影辊101的母线具有交叉角度θ。此外，当辊被置于这种状态下时，在后侧端部，上游辊103和下游辊104中的一个辊在另一辊个之前开始向定影辊101施加压力。同时，在前侧端部，上游辊103和下游辊104中的所述另一个辊在两个辊中的所述一个（另一个辊）之前开始向定影辊101a施加压力。此时，上游辊103和下游辊104之间的压差自发地使前侧辊保持框架206a和后侧辊保持框架206b旋转，以抵消上游辊103和下游辊104之间的端部压差。前侧辊保持框架206a和后侧辊保持框架206b相对于彼此旋转，以确定处在随定影辊101的曲面而变的倾斜位置的上游辊103和下游辊104的位置。上游辊103和下游辊104之间的相对倾斜角度自由地变化，因此将上游辊103和下游辊104的姿势自发地校正到随定影辊101的曲面而变的倾斜位置，使得外部加热带105紧密地接触定影辊101。上游辊103和下游辊104都被均匀加压，使得不仅在前侧而且在后侧，都可以从上游辊103和下游辊10经由外部加热带105向定影辊101充分加热。

（操纵机构）

图6是用于在外部加热带的宽度方向摆动外部加热带的作为倾斜（旋转）部的操纵机构的示图。图7是操纵机构的驱动部的示图。图8是操纵机构的驱动部的放大图。

如图5所示，外部加热带105在随着定影辊101的旋转而旋转的情况下沿上游辊103和下游辊104的轴向方向（沿带105的宽度方向）侧向偏离（偏移）和移动。该侧向偏离移动的原因是上游辊103和下游辊104之间的平行度的偏离等等。因此，在本实施例中，如上所述，提供交叉角度θ。

具体地，通过在外部加热带105和定影辊101之间提供交叉角度θ，执行这样的操纵控制，使得外部加热带105的侧向偏离移动的方向颠倒，以使外部加热带105的侧向偏离移动范围落入预定角度范围内。在本实施例中，基于作为在定影辊101的母线方向与两个辊103、104的轴向方向大体上彼此平行时的角度的基准角度（零度），交叉角度θ控制在±1.25度的角度范围内。

如图6所示，定影辊101由作为支撑壳体的示例的主组件侧板202可旋转地支撑。外部加热带105在其与定影辊101之间形成接触表面（加热部）的同时，随着定影辊101的旋转而旋转。作为多个支撑辊（支撑部）的上游辊103和下游辊104张紧外部加热带105。

用作保持部的加压框架201可拆卸地安装在主组件侧板202之间。加压框架201以在接触表面处在定影辊101的母线与外部加热带105的母线（即辊103和104的旋转轴线）之间形成交叉角度θ的方式可旋转地支撑作为一个单元的上游辊103和下游辊104。

用作支撑部的可摆动框架208可旋转地支撑上游辊103和下游辊104，并以提供交叉角度θ的方式由加压框架201可旋转地支撑。加压框架201、可摆动框架208、上游辊103、下游辊104和外部加热带105一体地装配，构成外部加热单元150。

用作倾斜（旋转）部的蜗轮118使可摆动框架208相对于加压框架201倾斜，即使外部加热单元150的下部150L（图12）相对于上部150U（图12）旋转。控制器140控制蜗轮118的操作，以控制外部加热带105沿上游辊103和下游辊104的侧向偏离移动。

控制器140使张紧外部加热带105的上游辊103和下游辊104作为一个单元围绕旋转轴（摆动轴）209倾斜，以有意地设定外部加热带105与定影辊101之间的交叉角度θ，由此控制外部加热带105的侧向偏离方向。旋转轴（摆动轴）209是用于改变外部加热带105与定影辊101之间的交叉角度θ的旋转轴（摆动中心）。旋转轴209是在位于两个辊（103、104）之间的外部加热带105的表面中远离定影辊101的一侧沿着大体上与外部加热带105的平表面（图3的上表面）的法线方向平行的方向延伸的轴部。加压框架201的支撑轴203在其端部处固定在主组件侧板202之间。可摆动框架208和外部加热带105能够相对于加压框架201围绕旋转轴209作为一个单元地旋转。固定在摆动框架208上的支撑轴207a保持与主组件侧板202距离一间隙，并且能够随着蜗轮118的臂部118a的运动在间隙范围内沿箭头H和J方向移动。

可围绕旋转轴119旋转的扇形蜗轮118与蜗轮蜗杆（worm gear）120啮合。当马达125沿正转方向旋转以使蜗轮118沿箭头G方向旋转时，臂部118a沿箭头H方向移动，以便沿箭头H方向移动支撑轴207a。当马达125沿相反方向旋转以使蜗轮118沿箭头I方向旋转时，臂部118a沿箭头J方向移动，以便沿箭头J方向移动支撑轴207a（图7和图8）。

当摆动框架208在前侧沿箭头H或J方向移动时，上游辊103和下游辊104围绕旋转轴209旋转，使得在定影辊101与上游辊和下游辊103、104之间设定交叉角度θ。定影辊101与外部加热带105之间的交叉角度θ和外部加热带105的侧向偏离（偏移）速度存在一定关系。根据臂部118a的移动量改变外部加热带105的侧向偏离力，使得外部加热带105沿上游辊103和下游辊104的侧向偏离（移动）的方向和速度被控制。

在支撑轴207a从偏移力为零的点向H方向移动的情况下，用于朝定影辊101的后侧（箭头M方向）移动外部加热带105的偏移力变大。在支撑轴207a从偏移力为零的点向J方向移动的情况下，用于朝定影辊101的前侧（箭头L方向）移动外部加热带105的偏移力变大。这样，通过沿箭头H和J方向移动支撑轴207a，能够控制外部加热带105偏移所沿的方向。

（带位置传感器）

图9是作为检测部的带位置传感器的布置的示图。图10的部分（a）和（b）是示出了带侧向偏离方向和传感器标记旋转方向之间的关系的示图。

如图9所示，带位置传感器主要包括作为其构成元件的辊128、与辊128连接的臂129、与臂129连接的传感器标记132以及用于检测传感器标记132的旋转位置的光遮断器133和134，所述辊128与外部加热带105的宽度方向边缘接触。下面将具体地进行描述。

臂129和辊128作为一个单元围绕旋转轴136旋转。传感器标记132围绕旋转轴137旋转。臂129和传感器标记132通过连杆部138接合以传递旋转力。辊128接触外部加热带105的带边缘。作为推压部的扭转弹簧131通过向臂129施加扭矩沿箭头Q方向推压辊128。因此，当外部加热带105沿箭头Q方向偏移（侧向偏离）时，连杆部138以跟随偏移的外部加热带105的方式沿箭头P方向移动。另一方面，当外部加热带105沿箭头R方向偏移时，类似地，连杆部138沿箭头O方向移动。

光遮断器133和134沿传感器标记132布置。光遮断器133和134检测在传感器标记132中形成的两个狭缝SL1和SL2的四个边缘，并把检测输出进行转化。对应于传感器标记132的四个边缘，确定外部加热带105的侧向偏离位置。作为一个示例，光遮断器133和134布置成使得外部加热带105以5mm的幅度重复侧向偏离运动。

如图10的部分（a）所示，在外部加热带105沿箭头R方向偏移的情况下，臂129沿箭头S方向旋转，使得传感器标记132沿箭头T方向旋转，进而关断光遮断器133、开通光遮断器134。如图10的（b）所示，在外部加热带105沿箭头Q方向偏移的情况下，臂129沿箭头U方向旋转，使得传感器标记132沿箭头V方向旋转，进而开通光遮断器133、关断光遮断器134。

（比较例）

图11的部分（a）是比较例中打印设备的可摆动框架的旋转的示图。如图11的（a）所示，在比较例的定影设备9H中，与实施例1类似地，可摆动框架208可相对于加压框架201围绕旋转轴209旋转。因此，当加压框架201相对于定影设备9H的壳体进行拆装时，可摆动框架208旋转，因而能够接触周围部件。因此，当外部加热单元150H与定影设备9H的壳体相装配时，可摆动框架208的姿势未被固定，使得存在可摆动框架208构成外部加热单元150H的安装操作的障碍的担心。

在外部加热单元150H的更换（替换）操作中，在加压框架201的表面朝下的状态下将拆卸的外部加热单元150H放置在桌子上。在这种状态下，当拆卸一侧的辊保持框架206时，外部加热带105能够沿上游辊103和下游辊104被拉出。

在比较例中，在替换外部加热带105的情况下，可摆动框架208能够毫无限制地旋转，因此要耗费大量的时间拆卸和安装外部加热带105。在外部加热单元150H能够毫无限制地旋转的状态下，辊保持框架206的位置不稳定，因此辊保持框架206构成外部加热带105的更换操作的障碍。

因此，在实施例1中，外部加热单元150设有一限制机构，其用于防止（限制）可摆动框架208的旋转，使得旋转角度小于预定角度。当外部加热单元150与定影设备9的壳体相装配时，可摆动框架208的旋转将落入某一范围内，结果方便定影设备9的壳体与外部加热单元150的装配。

（限制机构）

图12是外部加热单元的结构的示图。图13是加压框架的结构的示图。图14是可摆动框架的结构的示图。图15的部分（a）、（b）和（c）是可摆动框架的倾斜（旋转）限制的示图。图16是交叉角度与倾斜限制角度之间的关系的示图。

如图12所示，在从主组件侧板202上拆卸外部加热单元150的状态下，用作限制部的可旋转限制部件211将可摆动框架208相对于加压框架201的倾斜（旋转）角度限制在预定的角度范围内（在本实施例中为±4度）。可旋转限制部件211是用于给可摆动框架208相对于加压框架201的倾斜角度提供在预定角度范围内的限制的机构。如图16所示，可旋转限制部件211的容许角度范围β（在本实施例中为4度）包括其中可摆动框架208能够通过操纵机构与加压框架201的轴线交叉的角度范围（图5中的θ）αmax（1.25度）。这里，图16中的虚线O示出如上所述地外部加热带105基本上不与定影辊101交叉的状态，即两个辊103和104的旋转轴线大体上平行于定影辊101的旋转轴线（母线）的状态。

如图12所示，外部加热带150大致分成包括加压框架201的上部150U和包括外部加热带105和可摆动框架208的下部150L。如图6所示，外部加热单元150由支撑轴203可旋转地支撑在定影设备9的主组件侧板202之间。

外部加热单元150的下部150L以从加压框架201悬垂的方式由旋转轴209支撑，因而可相对于上部150U围绕旋转轴209旋转。即使在下部150L相对于上部150U旋转时，定影设备9和加压框架201之间的平行关系也保持不变，同时可摆动框架208与上游辊103和下游辊104的平行关系也保持不变。

如图13所示，可旋转限制部件211固定在加压框架201的下表面上。

如图14所示，在可摆动框架208的上表面，可摆动框架208的倾斜（旋转）中心区域的每个侧面208a和208b通过拉制金属板材料呈梯形地向外突出。

如图15的（a）所示，可摆动框架208能够如箭头所指示地相对于加压框架201围绕旋转轴209旋转。然而，加压框架201的可旋转限制部件211进入侧面208a和208b的内部。因此，可摆动框架208相对于加压框架201的倾斜（旋转）范围被限制到这样的倾斜（旋转）角度，在该角度下，可旋转限制部件211抵靠侧面208a和208b的内壁面。

如图15的（b）所示，在可摆动框架208从上方来看逆时针方向旋转的情况下，可摆动框架208的侧面208a接触可旋转限制部件211进而构成止动部，使得可摆动框架208的旋转（倾斜）被限制。

如图15的（c）所示，在可摆动框架208从上方来看顺时针方向旋转的情况下，可摆动框架208的侧面208b接触可旋转限制部件211进而构成止动部，使得可摆动框架208的旋转（倾斜）被限制。

如图5所示，在外部加热带105的侧向偏离移动方向反转时使用的定影辊101与外部加热带105之间的交叉角度为±θ（在本实施例中为±1.25度）。此外，在侧向偏离移动的方向在交叉角度θ处未通过反转而被反转的情况下，为了完全消除侧向偏离（移动），采用±θmax（±2.5度）的交叉角度，其设定在±θ的交叉角度的两倍的值。

如图16所示，在可摆动框架208受可旋转限制部件211限制的状态下在可摆动框架208与加压框架201之间形成的角度为β。在实施例1中，可摆动框架208与加压框架201之间的倾斜角度被限制为比α更大的倾斜角度β，所述角度α是交叉角度θmax的两倍，从而防止可摆动框架208进一步旋转（倾斜）。

β≥αmax

在本实施例中，角度β随元件公差而变化，因此使用β>αmax作为设计值。在角度β小于αmax的情况下，在外部加热带105的侧向偏离控制中，可摆动框架208不能旋转到±θmax的角度，使得可摆动框架208的旋转停止在角度β。在实施例1中，αmax是2度，β是4度。

可旋转限制部件211在旋转轴209的附近区域接触可摆动框架208，使得外部加热单元150作为整体的旋转（倾斜）被限制。然而，为了减小因接触表面的位置处的尺寸变化对倾斜角度β的影响程度，期望的是设置用于在远离中央旋转轴209的位置限制外部加热单元的扭转的部分。

在本实施例中，在通过使用外部加热带105向定影辊101供热的结构中，旋转轴209设置在外部加热单元150中，以改变交叉角度θ，使得外部加热带105的侧向偏离移动被控制。此时，设置用于限制外部加热带105的旋转的可旋转限制部件211，从而便于外部加热单元150和定影设备9的装配。

在本实施例中，可旋转限制部件211接触可摆动框架208的侧面208a和208b，使得可摆动框架208相对于加压框架201的旋转被限制，因而限制外部加热单元150的偏转角度。这样，通过设定倾斜（旋转）限制角度，使得防止对外部加热带105的侧向偏离移动的控制受外部加热单元150的偏转角度的影响。

在本实施例中，当单独升高外部加热单元150时，可摆动框架208不会过大地旋转，因此容易实行用于在定影设备9的主组件侧板202之间安装外部加热单元150的操作。通过在外部加热带105的姿势固定的状态下安装外部加热单元150，与图11示出的比较例不同，外部加热单元150与主组件侧板202之间的位置关系不会被过大地破坏。因此，在轴207a接合在臂部118a中时部件之间的接触可能性变小。

在本实施例，在外部加热单元150中，在要固定于主组件侧板202之间、用于保持定影辊101的部分与相对于所述部分可旋转布置的、用于保持外部加热带105的部分之间限制最大倾斜角度。通过使受限制的角度比侧向偏离控制过程中使用的角度更大，消除对外部加热带105的侧向偏离控制的影响。

在本实施例中，为了实行对外部加热带105的侧向偏离控制，尽管采用了外部加热带105本身被扭曲的结构，但是在把外部加热单元150安装在主组件侧板202之间时外部加热带105的姿势被固定。因此，外部加热单元150的安装是容易的。旋转被限制到比外部加热带105的侧向偏离控制时所用的最大扭转角度更大的角度，因此不会不利地影响外部加热带105的侧向偏离控制。

（实施例2）

图17是实施例2的外部加热单元的拆卸状态的前视图。图18是本实施例的外部加热单元的拆卸状态的平面图。图19是本实施例的外部加热单元的安装状态的前视图。图20是本实施例的外部加热单元的安装状态的平面图。

如图11的（b）所示，在实施例1中，限制了外部加热单元150的旋转，但是外部加热单元150仍然可在限定范围内旋转（倾斜），因此存在外部加热单元150的旋转构成对相对于臂部118a定位支撑轴207a的障碍的担心。

因此，在本实施例中，如图17所示，除了实施例1的结构之外，还设置一锁定机构160，用于通过随着外部加热单元150的安装和拆卸而被致动，进而停止可摆动框架208的旋转（倾斜）。在实施例2中，除锁定机构160外的结构与实施例1的结构相同，因此在图17和图20中，实施例1和2共同的构成元件用相同的参考数字或符号表示，并省略重复的描述。

如图19所示，作为侧向偏离的锁定机构160是用于随着作为预定部件（元件）的一个示例的加压框架201的拆卸操作限制可摆动框架208相对加压框架201的旋转的机构。加压框架201是用于从主组件侧板202之间去除加压框架201、可摆动框架208、上游辊103、下游辊104和外部加热带105的待拆卸部件之一。锁定机构160可消除随着加压框架201的安装操作对可摆动框架208相对于加压框架201的倾斜的限制。

固定盖214是预定部件或其位置相对预定部件固定的部件的一个示例。作为杠杆部件的一个示例的旋转止动部件213由加压框架201轴支撑，且其旋转端部能接触可摆动框架208。作为推压工具的一个示例的弹性部件212沿使所述旋转端部接触可摆动框架208的方向推压旋转止动部件213。在加压框架201安装在主组件侧板202之间的状态下，固定部件214抵抗弹性部件212的推压使旋转止动部件213旋转，使得所述旋转端部与可摆动框架208分开。

如图17所示，锁定机构160布置在外部加热单元150的加压框架201上。锁定机构160支撑可围绕旋转轴213b旋转的旋转止动部件213。旋转止动部件213由作为扭转弹簧的弹性部件212朝可摆动框架208推压。在仅有外部加热单元150的情况下锁定机构160固定可摆动框架208与加压框架201之间的相对旋转，从而提高外部加热带105自身的更换性。

如图18所示，辊保持框架206保持张紧外部加热带105的支撑辊103和104。辊保持框架206经由可摆动框架208与加压框架201成扭转关系。旋转止动部件213相对于外部加热单元150的纵向方向布置在旋转轴209的前后侧的两个位置。在从定影设备9拆卸外部加热单元150的状态下，被弹性部件212推压的旋转止动部件213接触可摆动框架208，以使可摆动框架208相对于加压框架201的旋转停止。锁定机构160防止加压框架201与可摆动框架208之间的扭转，以固定加压框架201与可摆动框架208之间的位置关系。

如图19所示，在外部加热单元150安装在定影设备9的主组件侧板202之间时，锁定机构160释放对可摆动框架208与加压框架201之间的相对旋转的固定，使得能够对外部加热带105进行侧向偏离移动控制。在把外部加热单元150装配到定影设备9中的过程中，布置在定影设备9的固定盖214上的突出部215推动旋转止动部件213，使旋转止动部件213旋转。

如图20所示，当释放锁定机构160时，旋转止动部件213从可摆动框架208回撤，使得可摆动框架208可相对加压框架201旋转。

在实施例2中，在单独外部加热单元150的情况下，可摆动框架208和加压框架201被固定，在把外部加热单元150安装在定影设备9中时，可摆动框架208可相对于加压框架201旋转。因此，与要手动操作的锁定机构不同地，不需要执行手动锁定和手动锁定的释放。

在本实施例中，增加锁定机构160，因此和实施例1相比，存在的缺陷是，结构复杂化，因而成本增大。然而，在单独外部加热单元150的情况下锁定机构16防止可摆动框架208与加压框架201之间的扭转，因此和实施例1相比改进了外部加热带105的更换性。当在加压框架201朝下的情况下把外部加热单元105安放在桌子上时，上游辊103和下游辊104旋转且没有偏离，因此和实施例1相比提高了替换外部加热带105时的操作性。

本实施例中的锁定机构160也可以单独使用，而不与实施例1的可旋转限制部件211组合。锁定机构160不限于用于通过将杠杆压靠固定盖的突起而控制锁定和锁定的释放的机构。锁定机构160也可以用随着外部加热单元150从主组件侧板202之间的拆卸操作而锁定可摆动框架208的机构替换。

在上面，描述了应用本发明的实施例1和2，但是在本发明概念的范围内，能够用其替代结构代替实施例1和2中描述的一部分或所有结构。

例如，用于定影辊和外部加热带的加热机构（加热器）不限于卤素加热器，但是也可以用通过设置励磁线圈以电磁感应加热的方式来加热的机构替换。

此外，要被外部加热带加热的可旋转加热部件不限于定影辊，也可以是加压辊。

除了定影设备，图像加热装置包括用于调节部分或完全定影的图像的图像光泽度和表面性的表面加热装置，并包括记录材料的卷曲去除装置，记录材料上形成有定影图像。与图像加热装置与成像装置相装配的的结构不同地，图像加热装置也可以实施成单独布置和操作的单个装置或组件。成像装置可以不考虑单色/全色、片材进给/记录材料输送中间转印、调色剂图像形成以及调色剂图像转印的类型而实施。通过追加图像加热装置需要的装置、设备和壳体结构，本发明能够在多种领域在成像装置中实施，如打印机、各种印刷机械、传真机和多功能机。

此外，在实施例1和2中，作为应用本发明的示例，描述了图像加热装置（定影设备），但是例如本发明同样可应用于以下结构。

例如，本发明可应用于使用环形中间转印带作为中间转印部件的结构。在该结构中，中间转印带配置成通过两个支撑辊而能够旋转，从而随着感光部件的旋转而旋转，与上述实施例相同地，这种中间转印带和两个支撑辊布置成作为一个单元与感光部件的母线方向（轴向方向）交叉。这样，本发明同样能够用作用于中间转印带的侧向偏离机构。附加地，本发明也可应用于要设置在成像装置中的环形带，其配置成由两个支撑辊可旋转地支撑其内表面，从而随着可旋转驱动部件的旋转而旋转。在这种情况下，环形带和两个支撑辊构造成作为一个单元与可旋转驱动部件的母线方向（轴线方向）交叉。

尽管已经参考这里公开的结构描述了本发明，但是本发明不限于所阐述的细节，本申请旨在覆盖落入改进目的或随附权利要求范围内的这类修改或变化。

Claims (20)

1.一种图像加热装置，包括：

用于加热片材上的图像的可旋转加热部件；

带单元，包括用于与所述可旋转加热部件的外表面接触地加热所述可旋转加热部件的环形带和用于可旋转地支撑所述环形带的内表面的支撑部；

用于可旋转地保持所述带单元的保持部；

用于检测所述环形带相对于环形带的宽度方向脱离预定区域的检测部；

倾斜部，用于根据所述检测部的输出，沿使所述环形带返回预定区域的方向使所述带单元相对于所述保持部倾斜；和

限制部，用于限制所述带单元倾斜到超过预定角度范围的角度，所述预定角度范围比所述带单元能够被所述倾斜部倾斜的角度范围宽。

2.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中所述限制部设置在所述保持部上。

3.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中所述支撑部是结合有加热器的辊。

4.根据权利要求1所述的图像加热装置，还包括用于旋转驱动所述可旋转加热部件的驱动机构，

其中所述环形带构造成随着所述可旋转加热部件的旋转而旋转。

5.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中所述可旋转加热部件是辊。

6.根据权利要求1所述的图像加热装置，还包括用于形成夹持部的夹持部形成部件，该夹持部用于在所述夹持部形成部件与所述可旋转加热部件之间夹持输送所述片材。

7.一种图像加热装置，包括：

用于加热片材上的调色剂图像的可旋转加热部件；

带单元，包括用于与所述可旋转加热部件的外表面接触地加热所述可旋转加热部件的环形带和用于可旋转地支撑所述环形带的内表面的辊；

用于检测所述环形带的宽度方向位置的检测部；

倾斜部，用于根据所述检测部的输出使所述带单元倾斜，使得在所述辊将所述环形带压靠在所述可旋转加热部件上的状态下所述辊的轴线与所述可旋转加热部件的母线交叉；和

限制部，用于限制所述带单元倾斜到超过预定角度范围的角度，所述预定角度范围比所述带单元被所述倾斜部倾斜的角度范围宽。

8.根据权利要求7所述的图像加热装置，其中所述限制部设置在所述保持部上。

9.根据权利要求7所述的图像加热装置，还包括结合在所述辊中用于加热所述环形带的加热器。

10.根据权利要求7所述的图像加热装置，还包括用于旋转驱动所述可旋转加热部件的驱动机构，

其中所述环形带构造成随着所述可旋转加热部件的旋转而旋转。

11.根据权利要求7所述的图像加热装置，其中所述可旋转加热部件是辊。

12.根据权利要求7所述的图像加热装置，还包括用于形成夹持部的夹持部形成部件，该夹持部用于在所述夹持部形成部件与所述可旋转加热部件之间夹持输送所述片材。

13.一种图像加热装置，包括：

用于加热片材上的调色剂图像的可旋转加热部件；

用于与所述可旋转加热部件的外表面接触地加热所述可旋转加热部件的环形带；

用于可旋转地支撑所述环形带的内表面的两个辊；

用于支撑所述辊的支撑部；

用于可摆动地保持所述支撑部的保持部；

用于检测所述环形带的宽度方向位置的检测部；

摆动部，用于根据所述检测部的输出使所述支撑部相对于所述保持部摆动，使得所述两个辊在所述辊将所述环形带压靠在所述可旋转加热部件上的状态下作为一个单元与所述可旋转加热部件交叉；和

限制部，用于限制所述带单元摆动到超过预定角度范围的角度，所述预定角度范围比所述带单元能够被所述摆动部摆动的角度范围宽。

14.根据权利要求13所述的图像加热装置，其中所述摆动部设置在相对于所述环形带与所述可旋转加热部件相反的一侧，并具有定位在所述两个辊之间的摆动轴，该摆动轴大体上平行于在远离所述可旋转加热部件的一侧所述环形带的平表面的法线方向，以及

其中根据所述检测部的输出，所述摆动部使所述保持部围绕摆动轴摆动。

15.一种图像加热装置，包括：

用于加热片材上的图像的可旋转加热部件；

带单元，包括与所述可旋转加热部件的外表面接触地加热所述可旋转加热部件的环形带和可旋转地支撑所述环形带的内表面的支撑部；

用于检测所述环形带相对于所述环形带的宽度方向脱离预定区域的检测部；

倾斜部，用于根据所述检测部的输出，沿使所述环形带返回预定区域的方向使所述带单元倾斜；和

用于限制所述带单元的倾斜的限制部。

16.根据权利要求15所述的图像加热装置，其中所述倾斜部使所述带单元围绕预定倾斜中心在预定角度范围内倾斜，和

其中所述限制部限制所述带单元倾斜到超过比所述预定角度范围宽的角度范围的角度。

17.一种成像装置，包括：

包括环形带和用于可旋转地支撑所述环形带的内表面的支撑部的带单元；

用于通过与所述环形带的外表面接触地旋转而使所述环形带旋转的可旋转驱动部件；

用于可旋转地保持所述带单元的保持部；

用于检测所述环形带相对于所述环形带的宽度方向脱离预定区域的检测部；

倾斜部，用于根据所述检测部的输出，沿使所述环形带返回预定区域的方向使所述带单元相对于所述保持部倾斜；和

限制部，用于限制所述带单元倾斜到超过预定角度范围的角度，所述预定角度范围比所述带单元能够被所述倾斜部倾斜的角度范围宽。

18.一种成像装置，包括：

包括环形带和用于可旋转地支撑所述环形带的内表面的辊的带单元；

用于通过与所述环形带的外表面接触地旋转而使所述环形带旋转的可旋转驱动部件；

用于可旋转地保持所述带单元的保持部；

用于检测所述环形带的宽度方向位置的检测部；

倾斜部，用于根据所述检测部的输出使所述带单元相对于所述保持部倾斜，使得在所述辊将所述环形带压靠在所述可旋转加热部件上的状态下所述辊的轴线与所述可旋转加热部件的母线交叉；和

限制部，用于限制所述带单元倾斜到超过预定角度范围的角度，所述预定角度范围比所述带单元能够被所述倾斜部倾斜的角度范围宽。

19.一种图像加热装置，包括：

环形带；

用于可旋转地支撑所述环形带的内表面的两个辊；

用于通过与所述环形带的外表面接触地旋转而使所述环形带旋转的可旋转驱动部件；

用于支撑所述辊的支撑部；

用于可摆动地保持所述支撑部的保持部；

用于检测所述环形带的宽度方向位置的检测部；

摆动部，用于根据所述检测部的输出使所述支撑部相对于所述保持部摆动，使得所述两个辊在所述辊将所述环形带压靠在所述可旋转加热部件上的状态下作为一个单元与所述可旋转加热部件交叉；和

限制部，用于限制所述带单元摆动到超过预定角度范围的角度，所述预定角度范围比所述带单元能够被所述摆动部摆动的角度范围宽。

20.根据权利要求19所述的图像加热装置，其中所述摆动部设置在相对于所述环形带与所述可旋转加热部件相反的一侧，并具有定位在所述两个辊之间的摆动轴，该摆动轴大体上平行于在远离所述可旋转加热部件的一侧所述环形带的平表面的法线方向，以及

其中根据所述检测部的输出，所述摆动部使所述保持部围绕摆动轴摆动。

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