CN103842893A - 芳香族聚碳酸酯制偏光透镜 - Google Patents
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Abstract
本发明得到一种偏光透镜，其耐冲击性、外观以及抗眼疲劳优异，且成形时的色调和透射率的变化少。将聚乙烯醇膜拉伸，用二色性色素染色，在双面利用粘接层贴合芳香族聚碳酸酯片，然后弯曲成球面或者非球面，得到偏光片，将该偏光片插入模具内，注射芳香族聚碳酸酯进行成形，得到偏光透镜，在该偏光透镜中，使二色性色素从聚乙烯醇膜的表面渗入的区域为聚乙烯醇膜厚度的四分之一以下。
Description
技术领域
本发明涉及将偏光片弯曲加工成曲面形状而得到的偏光透镜、或者将偏光片弯曲加工成曲面形状之后在一个面注射芳香族聚碳酸酯并成形而得到的芳香族聚碳酸酯制偏光透镜。
背景技术
聚碳酸酯制的偏光片的耐冲击性优异且重量轻，因此以液晶显示器为代表，在建筑物的窗户或汽车的天窗、海上运动、冬季运动、垂钓等中使用的太阳镜或护目镜中使用。
在将聚乙烯醇膜拉伸并用二色性色素染色得到的偏光膜的双面，作为保护层利用粘接层贴附芳香族聚碳酸酯片得到的偏光片（以下，记作“芳香族聚碳酸酯偏光片”）特别是耐冲击性优异，而且兼具高耐热性，因此，在实施弯曲加工或注射成形得到的太阳镜或护目镜用的偏光透镜中使用。
然而，芳香族聚碳酸酯的光弹性常数大，因此在实施弯曲加工成太阳镜或护目镜这样的球面或者非球面的面形状时，易于产生因延迟造成的着色干涉条纹，该着色干涉条纹存在损害外观、引起眼疲劳等的问题。
另外，在将芳香族聚碳酸酯偏光片弯曲加工成球面或者非球面的面形状的偏光透镜中，存在由芳香族聚碳酸酯偏光片的厚度不均引起图像的失真、损害外观、引起眼疲劳等问题。
对于实施弯曲加工时产生的延迟而言，已知有通过对保护层中使用的芳香族聚碳酸酯片预先实施拉伸处理使其产生大的延迟，从而看不到着色干涉条纹的芳香族聚碳酸酯偏光片（下面，记为“拉伸聚碳酸酯偏光片”）（专利文献1），这在偏光透镜中也用于外观和抗眼疲劳优异的制品。
另一方面，已知有出于相比于对上述拉伸聚碳酸酯偏光片实施弯曲加工形成的偏光透镜进一步提高耐冲击性、或者形成具有焦点折射力的矫正用透镜的目的，在模具内插入弯曲加工成球面或者非球面的面形状的拉伸聚碳酸酯偏光片并将芳香族聚碳酸酯注射成形而得到的偏光透镜（下面，记为“芳香族聚碳酸酯偏光透镜”）（专利文献2、3）。
芳香族聚碳酸酯偏光透镜由于在模具内注射芳香族聚碳酸酯进行填充，所以具有看不到插入的拉伸聚碳酸酯片的厚度不均的优点，即使在不具有焦点折射力的透镜中，也可以在对于耐冲击性、外观或抗眼疲劳特别优异的制品中使用。
在像芳香族聚碳酸酯偏光透镜这样，在模具内填充热固性树脂或者热塑性树脂得到的透镜中，通过适当设定双面各自的模具的表面形状和双面的间隔，能够自由地设定成形的透镜的双面各自的形状和壁厚，因此，根据以使所成形的透镜的焦点折射力、棱镜折射力和图像失真达到所期望的值而进行的光学设计，设定模具的表面形状和双面的间隔。
所成形的透镜的表面形状与成形时接触的模具的表面形状大多情况下是相同的，但在对透镜的表面形状要求非常高的精度时，为了补偿因填充在模具内的热固性树脂或者热塑性树脂固化时产生的体积收缩造成的透镜壁厚的减少或表面形状的变化，有时对于双面各自的模具的表面形状和双面的间隔进行适当微调整。
在这样形成的芳香族聚碳酸酯偏光透镜的表面，适当形成硬涂层、增透膜等，接着通过眼镜磨片、开孔、螺丝紧固等固定在框上制成太阳镜或护目镜。
此外，在将芳香族聚碳酸酯偏光片弯曲加工成球面或者非球面的面形状的偏光透镜、或者芳香族聚碳酸酯偏光透镜中，不仅出于降低看玻璃面或水面等时的炫目程度的目的而去掉水平方向的偏光，而且出于提高视认性或者提高设计性的目的，使用着色为例如灰色或棕色等的芳香族聚碳酸酯偏光片，以达到所期望的色调和透射率。
在偏光透镜中，为了提高偏光度，以达到基本将入射到偏光透镜中的光的水平方向的偏光成分吸收的浓度的方式，调整对聚乙烯醇膜染色的二色性色素的量，但当进一步增加二色性色素向聚乙烯醇膜的染色量时，在偏光透镜中入射的光的垂直方向的偏光成分也被大量吸收。
另外，对聚乙烯醇膜染色的二色性色素不仅可以使用单色的二色性色素，还可以使用多色的二色性色素。此时，通过在各个颜色中改变对聚乙烯醇膜染色的二色性色素的量，能够得到所期望的色调、透射率的偏光透镜。
另外，使用在粘接层或者保护层芳香族聚碳酸酯片中溶解染料得到的物质，或者并用上述方法，也能够调整芳香族聚碳酸酯偏光片的色调、透射率。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平03-39903号公报
专利文献2：日本特开平08-52817号公报
专利文献3：日本特开平08-313701号公报
发明内容
发明所要解决的课题
如上所述，将芳香族聚碳酸酯偏光片弯曲加工成球面或者非球面的面形状，或者将弯曲加工的芳香族聚碳酸酯偏光片再插入模具内，注射芳香族聚碳酸酯，可以得到对于耐冲击性、外观和抗眼疲劳优异的偏光透镜。
然而，在将芳香族聚碳酸酯偏光片弯曲加工成球面或者非球面的面形状的芳香族聚碳酸酯偏光透镜、或者进一步进行注射成形得到的芳香族聚碳酸酯偏光透镜中，存在有在成形为偏光透镜前后，芳香族聚碳酸酯偏光片的色调、透射率大幅变化、制品间的差异增大的问题。
通过之后的研究可知，在利用注射成形将芳香族聚碳酸酯偏光透镜成形时，将弯曲加工的芳香族聚碳酸酯偏光片边在模具中冷却边进行注射成形，因此，芳香族聚碳酸酯偏光片的色调、透射率的变化小，实质上没有变化。
然而，可知在将芳香族聚碳酸酯偏光片弯曲加工成球面或者非球面的面形状的偏光透镜、或者芳香族聚碳酸酯偏光透镜中，在实施弯曲加工时，由于加热至偏光片中使用的芳香族聚碳酸酯的玻璃化转变温度前后的温度，所以芳香族聚碳酸酯偏光片的色调、透射率大幅变化，制品间的差异增大。
特别是染料浓度高、透射率低的芳香族聚碳酸酯偏光透镜，与染料浓度低、透射率高的芳香族聚碳酸酯偏光透镜相比，存在有成形后的芳香族聚碳酸酯偏光片的色调、透射率相对于成形前的色调、透射率大幅变化的问题。
此外，还有成形前后的色调、透射率的变化大，使得色调、透射率变化的量不固定，在成形得到的制品间产生色调、透射率的差异的问题。
用于解决课题的方法
本发明为一种偏光透镜，该偏光透镜是将聚乙烯醇膜拉伸，用二色性色素染色，在双面利用粘接层贴合芳香族聚碳酸酯片，弯曲成球面或者非球面而得到的，在该偏光透镜中，二色性色素渗入的区域是距离聚乙烯醇膜的表面为聚乙烯醇膜的厚度的四分之一以内的区域，聚乙烯醇膜在厚度方向的中心部未被二色性色素染色。
另外，本发明为一种偏光透镜，该偏光透镜是将聚乙烯醇膜拉伸，用二色性色素染色，在双面利用粘接层贴合芳香族聚碳酸酯片，弯曲成球面或者非球面，在该偏光片的一个面注射芳香族聚碳酸酯而形成的，在该偏光透镜中，二色性色素从聚乙烯醇膜的表面渗入的区域为聚乙烯醇膜厚度的四分之一以内，聚乙烯醇膜在厚度方向的中心部未被二色性色素染色。
发明的效果
根据本发明，能够稳定提供色调、透射率在成形为偏光透镜前后的变化小、制品间的差异小的芳香族聚碳酸酯偏光透镜。
附图说明
图1是本发明的芳香族聚碳酸酯偏光透镜的截面图。
图2是本发明的芳香族聚碳酸酯偏光透镜所使用的偏光膜的截面照片。截面照片的〔A〕相当于比较例1的样品No.〔1〕，〔B〕～〔E〕相当于实施例1的样品No.〔2〕～〔5〕。
图3是本发明的芳香族聚碳酸酯偏光透镜所使用的偏光膜的截面照片。截面照片的〔F〕～〔I〕相当于实施例2的样品No.〔6〕～〔9〕。
图4是本发明的芳香族聚碳酸酯偏光透镜所使用的偏光膜的截面照片。截面照片的〔J〕～〔M〕相当于实施例3的样品No.〔10〕～〔13〕。
具体实施方式
对本发明的芳香族聚碳酸酯偏光透镜进行说明。
首先，使作为偏光膜的基材的树脂膜在水中膨润，然后，在含有二色性色素等染料的染色液中边使其在一个方向上拉伸边进行含浸，由此使二色性色素在基材树脂中以取向的状态分散，得到赋予了偏光性的偏光膜。
作为此时使用的作为偏光膜的基材的树脂，可以使用聚乙烯醇类，作为该聚乙烯醇类，优选聚乙烯醇（以下，记作“PVA”）、作为微量残留有PVA的乙酸酯结构的物质以及PVA衍生物或类似物的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物等，特别优选PVA。
此外，对于PVA膜的分子量而言，从拉伸性和膜强度的观点出发，优选重均分子量为50,000到350,000，特别优选重均分子量为150,000到300,000。拉伸PVA膜时的倍率，从拉伸后的二色比和膜强度的观点出发，优选2～8倍，特别优选3～5倍。拉伸后的PVA膜的厚度没有特别限制，太薄容易破裂，太厚光透射率降低，因此，优选20～50μm左右。
另外，作为此时使用的染料，从对PVA膜的染色性和耐热性的观点出发，优选由具有磺酸基的偶氮色素构成的直接染料，以使偏光膜得到所期望的色调和透射率的浓度在染色液中溶解或者分散各颜色的直接染料。在染色液中，除了直接染料以外，还可以适当添加作为染色助剂的氯化钠、硫酸钠等无机盐。
本发明的发明人发现：根据染料从作为偏光膜的基材的树脂膜的表面渗入的区域的深度不同，制作芳香族聚碳酸酯偏光片并在维持偏光膜不发生开裂的加工性的同时实施弯曲加工时的色调、透射率的变化也不同，染料从作为偏光膜的基材的树脂膜的表面渗入的区域越深，则在维持偏光膜不发生开裂的加工性的同时实施弯曲加工时的色调、透射率的变化就越大。
即，本发明的发明人发现：染料从作为偏光膜的基材的树脂膜的表面渗入的区域越浅，则在维持偏光膜不发生开裂的加工性的同时实施弯曲加工时的色调、透射率的变化就越小，特别是在染料从作为偏光膜的基材的树脂膜的表面渗入的区域为树脂膜的厚度的四分之一以内时，在维持偏光膜不发生开裂的加工性的同时实施弯曲加工时的色调、透射率的变化变小。
染料从树脂膜的表面渗入的区域的深度能够由染色液的温度和浸渍的时间来改变。
作为染色液的温度，如果过高，则作为偏光膜的基材的树脂膜发生溶解，如果过低，则染料渗入的速度过低，染色需要长时间而使生产率下降，或者过于接近室温而难以进行温度控制，因此在PVA膜中，优选20℃到70℃，特别优选30℃到45℃。
作为浸渍的时间，选择染料从作为偏光膜的基材的树脂膜的表面渗入的区域的深度达到所期望的深度的时间。
偏光膜进一步由金属化合物和硼酸处理时，具有优异的耐热性和耐溶剂性，故而优选。
具体而言，能够使用将在二色性色素溶液中染色过的上述偏光膜在金属化合物和硼酸的混合溶液中浸渍中或者浸渍后进行拉伸的方法，或者将在二色性色素溶液中染色并拉伸的上述偏光膜在金属化合物和硼酸的混合溶液中浸渍的方法进行处理。
作为金属化合物，可以是属于第4周期、第5周期、第6周期中的任意一个周期的过渡金属。在该金属化合物中，存在确认了上述耐热性和耐溶剂性效果的物质，但从价格方面考虑，优选铬、锰、钴、镍、铜、锌等第4周期过渡金属的乙酸盐、硝酸盐、硫酸盐等金属盐。这些之中，镍、锰、钴、锌和铜的化合物廉价且上述效果优异，故而更加优选。
作为更具体的例子，可以列举例如：乙酸锰（II）四水合物、乙酸锰（III）二水合物、硝酸锰（II）六水合物、硫酸锰（II）五水合物、乙酸钴（II）四水合物、硝酸钴（II）六水合物、硫酸钴（II）七水合物、乙酸镍（II）四水合物、硝酸镍（II）六水合物、硫酸镍（II）六水合物、乙酸锌（II）、硫酸锌（II）、硝酸铬（III）九水合物、乙酸铜（II）一水合物、硝酸铜（II）三水合物、硫酸铜（II）五水合物等。这些金属化合物中，可以单独使用任意一种，也可以组合多种使用。
对于金属化合物和硼酸在上述偏光膜中的含有率而言，从对上述偏光膜赋予耐热性和耐溶剂性的观点出发，优选每1g偏光膜，在金属化合物中作为金属含有0.2～20mg，更优选1～5mg。硼酸的含有率作为硼优选为0.3～30mg，更优选为0.5～10mg。
处理中使用的处理液的组成被设定为满足以上的含有率，一般而言，金属化合物的浓度优选为0.5～30g／L，硼酸浓度优选为2～20g／L。
偏光膜所含有的金属和硼的含有率的分析能够通过原子吸光分析法进行。
作为金属化合物和硼酸的浸渍工序中的浸渍温度，过高时，作为偏光膜的基材的树脂膜发生溶解，过低时，过于接近室温而难以进行温度控制，因此优选20℃到70℃，特别优选30℃到45℃。另外，作为金属化合物和硼酸的浸渍工序中的浸渍时间，优选0.5～15分钟。浸渍后的加热工序的条件为在70℃以上、优选90～120℃的温度加热1～120分钟、优选3～40分钟。
接着，在偏光膜的双面利用粘接层贴附由芳香族聚碳酸酯片构成的保护层。作为此时使用的芳香族聚碳酸酯片的树脂材料，从膜强度、耐热性、耐久性或者弯曲加工性的观点出发，优选从以2,2-双(4-羟基苯基)烷烃、2,2-(4-羟基-3,5-二卤代苯基)烷烃为代表的双酚化合物用公知的方法制造得到的聚合物，该聚合物骨架中可以含有来自脂肪酸二醇的结构单元或具有酯键的结构单元，特别优选从2,2-双(4-羟基苯基)丙烷衍生的芳香族聚碳酸酯。
另外，关于芳香族聚碳酸酯片的分子量，从片材本身的成形的观点出发，优选以粘均分子量计为12,000～40,000，从膜强度、耐热性、耐久性或者弯曲加工性的观点出发，特别优选为20,000～35,000。另外，关于芳香族聚碳酸酯片的延迟值，从抑制着色干涉条纹的观点出发，下限优选为2000nm以上，上限没有特别要求，但从膜制造方面出发，优选上限为20000nm以下，特别优选为4000nm以上20000nm以下。延迟值高时不易产生着色干涉条纹，但相反，延迟值高时存在表面形状的精度低的缺点。
通过在偏光膜的光入射侧，即，人眼的相反侧使用该延迟值高的芳香族聚碳酸酯片，能够使着色干涉条纹难以产生。
作为用于在偏光膜的双面贴合芳香族聚碳酸酯的粘接剂，可以使用丙烯酸树脂类材料、聚氨酯树脂类材料、聚酯树脂类材料、三聚氰胺树脂类材料、环氧树脂类材料、有机硅类材料等，特别是从粘接层本身或者粘接时的透明性和与芳香族聚碳酸酯的粘接性的观点出发，优选由作为聚氨酯树脂类材料的聚氨酯预聚物和固化剂构成的二液型的热固性聚氨酯树脂。这样就得到芳香族聚碳酸酯偏光片。
本发明的芳香族聚碳酸酯偏光透镜所使用的芳香族聚碳酸酯偏光片不限于上述芳香族聚碳酸酯偏光片，也可以使用在粘接偏光膜与保护层芳香族聚碳酸酯的粘接剂中利用溶解有调光染料的粘接剂所制作的兼具有调光功能的芳香族聚碳酸酯偏光片。将这样对于偏光膜的保护层所使用的芳香族聚碳酸酯片预先实施拉伸处理使其产生大的延迟而得到的拉伸聚碳酸酯偏光片，弯曲加工成球面或者非球面的面形状，插入模具内，注射芳香族聚碳酸酯，成形得到偏光透镜，该偏光透镜可以获得同样的效果。
接着，对拉伸聚碳酸酯偏光片实施弯曲加工。
对于拉伸聚碳酸酯偏光片的弯曲加工条件而言，没有特别限制，但需要沿着注射成形中使用的模具表面进行弯曲。另外，偏光膜在弯曲加工中容易发生沿着拉伸方向的开裂，即，所谓的膜破裂，因此从这些方面出发，拉伸聚碳酸酯偏光片在弯曲加工中的模具温度优选为拉伸聚碳酸酯偏光片使用的芳香族聚碳酸酯的玻璃化转变温度左右的温度。而且，即将通过预热处理进行弯曲加工之前的拉伸聚碳酸酯偏光片温度优选为比芳香族聚碳酸酯的玻璃化转变温度低50℃的温度以上且低于玻璃化转变温度的温度，特别优选比玻璃化转变温度低40℃的温度以上且低于比玻璃化转变温度低5℃的温度。
接着，也可以对拉伸聚碳酸酯偏光片注射芳香族聚碳酸酯。
对于注射成形的加工条件而言，没有特别限制，但需要外观优异，从该点出发，模具温度优选比拉伸聚碳酸酯偏光片中使用的芳香族聚碳酸酯的玻璃化转变温度低50℃的温度以上且小于玻璃化转变温度的温度，特别优选比玻璃化转变温度低40℃的温度以上且小于比玻璃化转变温度低15℃的温度。
接着，也可以实施硬涂层处理。
对于硬涂层的材质或者加工条件而言，没有特别限制，但对于外观或基底的芳香族聚碳酸酯，或者接着涂覆的镜面涂层或增透涂层等无机层的密合性需要优异，从该点出发，烧制温度优选比拉伸聚碳酸酯偏光片中使用的芳香族聚碳酸酯的玻璃化转变温度低50℃的温度以上且低于玻璃化转变温度的温度，特别优选比玻璃化转变温度低40℃的温度以上且小于比玻璃化转变温度低15℃的温度的120℃左右的温度，硬涂层的烧制所需要的时间大致在30分钟到2小时之间。
实施例
下面，基于实施例对本发明进行详细说明，但本发明不限定于这些实施例。
一般而言，使用数种颜色的色素时的色调能够根据使用的各种颜色的色素380～780nm的吸光度之和使用XYZ表色系或L＊a＊b＊表色系算出。
在使用数种颜色的二色性色素，通过在各种颜色中改变向聚乙烯醇膜染色的二色性色素的量而得到所期望的色调、透射率的偏光膜的情况也同样，芳香族聚碳酸酯偏光片在成形前后的色调也能够根据成形前后的各种颜色的二色性色素的吸光度之和算出。因此，作为本发明的实施例，使用单色的二色性色素测定成形前后的透射率和色调，求出色差。
比较例1
（a）偏光膜
边将聚乙烯醇（Kuraray株式会社制，商品名：VF-PS＃7500）在35℃的水中膨润270秒钟，边拉伸至2倍。然后，在包含直接耐晒红4B（Sumilight Red4B，C.I.28160）和10g/L的无水硫酸钠的35℃的水溶液中染色。
一边将该染色膜在包含乙酸镍2.3g/L和硼酸4.4g/L的水溶液中在35℃浸渍120秒钟，一边拉伸至4倍。将该膜保持在拉紧状态的状态下在室温进行3分干燥后，在110℃加热处理3分钟，得到偏光膜。
所得到的偏光膜的厚度和色素渗入的区域的测定结果、以及使用的色素的最大吸收波长530nm的偏光膜的二色比在表1中的样品No.〔1〕中表示。二色比由下式求出。
二色比＝Az／Ax
其中，Ax表示最大透射方向的直线偏光的吸光度，Az表示与最大透射方向正交的方向的直线偏光的吸光度。Ax和Az使用株式会社岛津制作所制的分光光度计（UV-3600）使直线偏光入射到样品中测得。
所得到的偏光膜的截面照片如图2的〔A〕所示。截面照片使用光学显微镜拍摄。
（b）芳香族聚碳酸酯偏光片
使用棒式涂布机＃12对（a）中得到的偏光膜涂布聚氨酯类的粘接剂，在70℃使其干燥10分钟后，以厚度0.3mm、延迟值5500nm的芳香族聚碳酸酯片（三菱瓦斯化学株式会社制）的拉伸轴和偏光膜的拉伸轴均为偏光透镜的水平方向的方式用层压机进行贴合。
在该叠层片材的偏光膜侧用与上述同样的方法涂布粘接剂，同样地贴合另一张芳香族聚碳酸酯片，得到芳香族聚碳酸酯偏光片。固化后的粘接剂涂膜的厚度为9～11μm。
（c）芳香族聚碳酸酯偏光透镜的吸光度的测定
使用岛津制作所社制的分光光度计（UV-3600）测定制作得到的芳香族聚碳酸酯偏光片的透射率和色调。根据样品No.〔1〕的透射率和L＊a＊b＊表色系求得的色调表示在表1中。
（d）芳香族聚碳酸酯偏光透镜
将（b）中得到的芳香族聚碳酸酯偏光片使用基弧7.95（曲率半径66.67mm）的模具进行弯曲加工。弯曲加工中，以模具温度137℃、保持时间1200秒的条件进行成形。这里所说的基弧，以透镜前表面的曲率的意思使用，是530除以毫米单位的曲率半径得到的值。
弯曲加工后的芳香族聚碳酸酯偏光透镜中没有偏光膜的开裂。
与（c）同样测得的样品No.〔1〕的弯曲加工后的芳香族聚碳酸酯偏光透镜的透射率和色调、以及成形前后的CIE1976（L＊a＊b＊）色空间中的色差ΔE＊ab表示在表1中。色差通过下式求出。
色差：（ΔE＊ab＝（（ΔL＊）2＋（Δa＊）2＋（Δb＊）2）1/2
实施例1
除了改变染色过程中的染料浓度和染色时间以外，与（a）同样操作，得到二色性色素的染色量相同而改变了渗入区域的偏光膜。所得到的偏光膜的截面照片如图2的〔B〕～〔E〕所示。
另外，所得到的偏光膜的厚度和色素渗入的区域的测定结果以及偏光膜的二色比表示在表1中的样品No.〔2〕～〔5〕中。
接着，与（b）、（c）、（d）同样测定弯曲加工前后的芳香族聚碳酸酯偏光透镜的透射率和色调，求出色差。测定结果表示在表1中的样品No.〔2〕～〔5〕中。
色素渗入的区域为三分之一以上的样品No〔4〕、〔5〕的色差为2.4以上，色素渗入的区域为五分之一以内的样品No〔2〕、〔3〕的色差在1.9以内。
另外，弯曲加工后的芳香族聚碳酸酯偏光透镜中没有偏光膜的开裂，加工性与比较例1的芳香族聚碳酸酯偏光透镜相比没有逊色。
[表1]
实施例2
除了在含有乙酸镍和硼酸的水溶液中拉伸至4.4倍以外，与实施例1同样操作，得到二色性色素的染色量相同且改变了渗入的区域的偏光膜。所得到的偏光膜的截面照片如图3的〔F〕～〔I〕所示。
另外，所得到的偏光膜的厚度和色素渗入的区域的测定结果以及偏光膜的二色比表示在表2中的样品No.〔6〕～〔9〕中。
接着，与（b）、（c）、（d）同样测定弯曲加工前后的芳香族聚碳酸酯偏光透镜的透射率和色调，求出色差。测定结果表示在表2中的样品No.〔6〕～〔9〕中。
色素渗入的区域为三分之一以上的样品No〔8〕、〔9〕的色差为1.9，色素渗入的区域为四分之一以内的样品No〔6〕、〔7〕的色差为1.4。
另外，弯曲加工后的芳香族聚碳酸酯偏光透镜中没有偏光膜开裂，加工性与比较例1的芳香族聚碳酸酯偏光透镜相比没有逊色。
[表2]
实施例3
除了在含有乙酸镍和硼酸的水溶液中拉伸至4.8倍以外，与实施例1同样操作，得到二色性色素的染色量相同且改变了渗入的区域的偏光膜。所得到的偏光膜的截面照片如图4的〔J〕～〔M〕所示。
另外，所得到的偏光膜的厚度和色素渗入的区域的测定结果以及偏光膜的二色比表示在表3中的样品No.〔10〕～〔13〕中。
接着，与（b）、（c）、（d）同样测定弯曲加工前后的芳香族聚碳酸酯偏光透镜的透射率和色调，求出色差。测定结果表示在表3中的样品No.〔10〕～〔13〕中。
色素渗入的区域约为二分之一的样品No〔13〕的色差为2.4，色素渗入的区域为三分之一以内的样品No〔10〕～〔12〕的色差在1.7以内。
另外，弯曲加工后的芳香族聚碳酸酯偏光透镜中没有偏光膜的开裂，加工性与比较例1的芳香族聚碳酸酯偏光透镜相比没有逊色。
[表3]
从本实施例可知，在使用二色性色素渗入的区域为从聚乙烯醇膜的表面到聚乙烯醇膜的厚度的四分之一以上的现有的偏光膜的芳香族聚碳酸酯偏光透镜中，加工前后的色差大，与之相对，使用二色性色素渗入的区域为从聚乙烯醇膜的表面到聚乙烯醇膜的厚度的四分之一以内的区域、聚乙烯醇膜的厚度方向上的中心部没有被二色性色素染色的本发明的偏光膜的芳香族聚碳酸酯偏光透镜中，加工前后的色差小、弯曲加工前后的色调和透射率的变化小。
符号说明
1 偏光膜
2、3 芳香族聚碳酸酯片
4、5 粘接层
6 芳香族聚碳酸酯
7 偏光膜的截面
8 色素渗入的区域
9 色素未渗入的区域。
Claims (2)
1.一种偏光透镜，其特征在于：
该偏光透镜是将聚乙烯醇膜拉伸，用二色性色素染色，在双面利用粘接层贴合芳香族聚碳酸酯片，弯曲成球面或者非球面而得到的，在该偏光透镜中，二色性色素渗入的区域是距离聚乙烯醇膜的表面为聚乙烯醇膜的厚度的四分之一以内的区域，聚乙烯醇膜在厚度方向的中心部未被二色性色素染色。
2.一种偏光透镜，其特征在于：
该偏光透镜是将聚乙烯醇膜拉伸，用二色性色素染色，在双面利用粘接层贴合芳香族聚碳酸酯片，弯曲成球面或者非球面，在该偏光片的一个面注射芳香族聚碳酸酯而形成的，在该偏光透镜中，二色性色素从聚乙烯醇膜的表面渗入的区域为聚乙烯醇膜厚度的四分之一以内，聚乙烯醇膜在厚度方向的中心部未被二色性色素染色。
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