JP2023013221A - 偏光素子、偏光板、及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】層間充填構成の画像表示装置を構成する部材として高温環境下に晒された場合であっても、視感度補正単体透過率の低下を良好に抑制することができる偏光素子、偏光板、及び画像表示装置を提供する。【解決手段】偏光素子は、ポリビニルアルコール系樹脂層に二色性色素が吸着配向されている。偏光素子を厚み方向に三等分して区分される３領域のうちの、染色度が最も大きい領域の染色度をＳ１とし、染色度が最も小さい領域の染色度をＳ２とするとき、偏光素子は下記式（１）の関係を満たす。０≦Ｓ２／Ｓ１≦０．９５ （１）【選択図】図１

Description

本発明は、偏光素子、偏光素子を備えた偏光板、及び偏光板を備えた画像表示装置に関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）は、液晶テレビだけでなく、パソコン、携帯電話等のモバイル、及びカーナビ等の車載用途等に広く用いられている。通常、液晶表示装置は、液晶セルの両側に粘着剤を用いて偏光板を貼合した液晶パネル部材を有し、バックライト部材からの光を液晶パネル部材で制御することによって表示が行われている。近年、液晶表示装置と同様に有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置も、テレビ、携帯電話等のモバイル、及びカーナビ等の車載用途に広く用いられている。有機ＥＬ表示装置では、外光が金属電極（陰極）で反射されることによって鏡面のように視認されることを抑制するために、画像表示パネルの視認側表面に円偏光板（偏光素子とλ／４板とを含む積層体）が配置される場合がある。

上記のように、偏光板は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置を構成する部材として車両に搭載される機会が増えている。車載用の画像表示装置に用いられる偏光板は、車載用途以外のテレビ及び携帯電話等のモバイル用途の偏光板に比較すると、高温環境下に曝されることが多く、より高温での特性変化が小さいこと（高温耐久性）が求められる。

画像表示装置では、外表面からの衝撃による画像表示パネルの破損防止等を目的として、画像表示パネルが備える偏光板よりも視認側に、透明樹脂板又はガラス板等の前面透明板（「ウインドウ層」等と称されることもある。）を設けることがある。タッチパネルを備える画像表示装置では、画像表示パネルが備える偏光板よりも視認側にタッチパネルが設けられ、タッチパネルよりも視認側に前面透明板を備えることがある。

画像表示装置において、画像表示パネルと前面透明板又はタッチパネル等の透明部材との間に空気層が存在すると、空気層との界面での光反射によって外光の映り込みが生じ、画面の視認性が低下する傾向がある。そのため、画像表示パネルの視認側表面を構成する偏光板と透明部材との間の空間を、空気層以外の層、通常は固体層（以下、「層間充填剤」ということがある。）によって充填する構成、好ましくは偏光板及び／又は透明部材と屈折率が近い材料を充填する構成を採用することがある。層間充填剤としては、空気層との界面での光反射による視認性の低下を抑制し、各部材間を接着固定するために、粘着剤又はＵＶ硬化型接着剤が用いられる（例えば、特許文献１）。

上記のような層間充填剤を充填した構成を有する画像表示装置を、屋外で使用されることが多い携帯電話等のモバイル用途に採用することが増えてきている。また、近年の視認性に対する要求の高まりから、カーナビゲーション装置等の車載用途においても、画像表示パネル表面に前面透明板を配置し、画像表示パネルと前面透明板との間を粘着剤層等で充填した構成を採用することが検討されている。

特許文献２は、層間充填剤を充填した構成を有する画像表示装置を温度９５℃の環境下に例えば２００時間放置した場合、偏光板の面内中央部に透過率の著しい低下が見られるが、偏光板単体では、温度９５℃の環境下に１０００時間放置しても著しい透過率の低下は見られないことを開示している。これらの結果から、特許文献２では、温度９５℃の環境下における偏光板の透過率の著しい低下は、偏光板の一方の面が画像表示セルと貼り合わせられ、他方の面がタッチパネルや前面透明板等の透明部材と貼り合わせられている構成を採用する画像表示装置が温度９５℃の環境に暴露された場合に特有の問題であると考えられている。

特許文献２は、偏光板の単位面積当たりの水分量を所定量以下とし、さらに偏光素子に隣接して貼り合わされた透明保護フィルムの飽和吸水量を所定量以下とすることにより、温度９５℃の環境下での偏光板の透過率の低下を抑制できることを開示している。

特開平１１－１７４４１７号公報 特開２０１４－１０２３５３号公報

しかしながら、上記の構成の画像表示装置が温度１１５℃の高温環境下に晒されると、偏光板の視感度補正単体透過率の低下を十分に抑制できない場合があることが見出された。

本発明は、偏光板の両面に固体層が接するように構成されている層間充填構成の画像表示装置を構成する部材として高温環境下に晒された場合であっても、視感度補正単体透過率の低下を良好に抑制することができる偏光素子、偏光素子を備えた偏光板、及び偏光板を備えた画像表示装置の提供を目的とする。

本発明は、以下の偏光素子、偏光板、及び画像表示装置を提供する。
〔１〕 ポリビニルアルコール系樹脂層に二色性色素が吸着配向されている偏光素子であって、
前記偏光素子を厚み方向に三等分することにより区分される３領域のうちの、染色度が最も大きい領域の染色度をＳ１とし、染色度が最も小さい領域の染色度をＳ２とするとき、下記式（１）の関係を満たす、偏光素子。
０≦Ｓ２／Ｓ１≦０．９５ （１）
〔２〕 前記３領域のうちの染色度が最も小さい領域は、前記厚み方向において中央に位置する領域である、〔１〕に記載の偏光素子。
〔３〕 前記偏光素子は、ホウ素を含み、
前記偏光素子におけるホウ素の含有量は、４．０質量％以上８．０質量％以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の偏光素子。
〔４〕 前記二色性色素は、ヨウ素である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の偏光素子。
〔５〕 〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の偏光素子と透明保護フィルムとを有する、偏光板。
〔６〕 さらに、前記偏光素子と前記透明保護フィルムとを貼合するための接着剤層を有し、
前記接着剤層は、水系接着剤が硬化した層である、〔５〕に記載の偏光板。
〔７〕 前記水系接着剤は、メタノールを含み、
前記水系接着剤における前記メタノールの含有量は、１０質量％以上７０質量％以下である、〔６〕に記載の偏光板。
〔８〕 前記水系接着剤は、さらにポリビニルアルコール系樹脂を含む、〔６〕又は〔７〕に記載の偏光板。
〔９〕 前記接着剤層の厚みは、０．０１μｍ以上７μｍ以下である、〔６〕～〔８〕のいずれかに記載の偏光板。
〔１０〕 前記偏光板は、画像表示装置に用いられ、
前記画像表示装置において、前記偏光板の両面には固体層が接して設けられている、〔５〕～〔９〕のいずれかに記載の偏光板。
〔１１〕 画像表示セルと、前記画像表示セルの視認側表面に積層された第１粘着剤層と、前記第１粘着剤層の視認側表面に積層された〔５〕～〔１０〕のいずれかに記載の偏光板と、を有する、画像表示装置。
〔１２〕 さらに、前記偏光板の視認側表面に積層された第２粘着剤層と、前記第２粘着剤層の視認側表面に積層された透明部材と、を有する、〔１１〕に記載の画像表示装置。
〔１３〕 前記透明部材は、ガラス板又は透明樹脂板である、〔１２〕に記載の画像表示装置。
〔１４〕 前記透明部材は、タッチパネルである、〔１２〕に記載の画像表示装置。

本発明によれば、層間充填構成の画像表示装置を構成する部材として高温環境下に晒された場合であっても、視感度補正単体透過率の低下を良好に抑制することができる偏光素子、偏光素子を備えた偏光板、及び偏光板を備えた画像表示装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る偏光素子を模式的に示す概略断面図である。 本発明の一実施形態に係る偏光板を模式的に示す概略断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、染色度を測定するための手順を説明するための説明図である。 ラマンスペクトルから積分強度分布を算出する方法を説明するための説明図である。

以下、図面を参照して偏光素子、偏光板、及び画像表示装置の好ましい実施形態について説明する。

（偏光素子）
図１は、本実施形態に係る偏光素子を模式的に示す概略断面図である。偏光素子１は、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する吸収型の偏光フィルムである。

偏光素子１は、ポリビニルアルコール系樹脂層（以下、「ＰＶＡ系樹脂層」ということがある。）に二色性色素が吸着配向されているものである。偏光素子１は、ＰＶＡ系樹脂層に二色性色素が吸着配向されている１層の偏光層であってもよく、当該偏光層が２又は３以上積層された多層構造を有していてもよい。偏光素子１が多層構造を有する場合、偏光素子１に含まれる２以上の偏光層は、貼合層を介して積層されていてもよい。

偏光素子１は、図１に示すように、当該偏光素子１を厚み方向に三等分することにより区分される３領域１１～１３のうちの、染色度が最も大きい領域の染色度をＳ１とし、染色度が最も小さい領域の染色度をＳ２とするとき、下記式（１）の関係を満たす。
０≦Ｓ２／Ｓ１≦０．９５ （１）

偏光素子１の３領域１１～１３は、図１に示すように、偏光素子１の厚み方向に沿って配置された領域である。３領域１１～１３のうちの領域１１，１３は、偏光素子１の厚み方向の表面側に位置する領域であり、領域１２は、偏光素子１の厚み方向の中央に位置する領域である。

式（１）におけるＳ２／Ｓ１は、好ましくは０．９０以下であり、より好ましくは０．８５以下であり、さらに好ましくは０．７５以下であり、また、０．１以上であってもよく、０．３以上であってもよい。

偏光素子１は、上記式（１）の関係を満たすことにより、高温環境下において視感度補正単体透過率Ｔｙ（以下、「透過率Ｔｙ」ということがある。）の低下を良好に抑制することができる。この理由は次のように考えられる。偏光素子１に含まれる二色性色素は、ＰＶＡ系樹脂層を構成するポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」ということがある。）が脱水によりポリエン化することを促進すると推測される。高温環境下ではＰＶＡ系樹脂が脱水しやすいため、ＰＶＡ系樹脂のポリエン化が発生しやすく、偏光素子の透過率Ｔｙが低下しやすい。偏光素子１における染色度が小さい領域は、その領域に存在する二色性色素の量が少ないことを示していると考えられる。そのため、偏光素子１が上記式（１）の関係を満たすように染色度の小さい領域を有することにより、高温環境下におけるＰＶＡ系樹脂のポリエン化を良好に抑制することができ、偏光素子１の透過率Ｔｙの低下を抑制できると考えられる。

ＰＶＡ系樹脂のポリエン化とは、偏光素子１を構成するＰＶＡ系樹脂がポリエン構造（－Ｃ＝Ｃ）ｎ－を形成していることをいい、例えば偏光素子１のラマン分光測定により、１１００ｃｍ^－１付近（＝Ｃ－Ｃ＝結合に由来）及び１５００ｃｍ^－１付近（－Ｃ＝Ｃ－結合に由来）のピークの存在によって確認することができる（特許文献２、段落［００１２］）。

式（１）の関係を満たす偏光素子１は、高温環境下において、視感度補正偏光度Ｐｙ（以下、「偏光度Ｐｙ」ということがある。）の低下及び色相ａｂの低下を抑制することもできる。

染色度Ｓ１を有する領域（染色度が最も大きい領域）は、領域１１～１３のうちのいずれであってもよいが、偏光素子１の厚み方向の表面に位置する領域１１及び領域１３のうちの少なくとも一方であることが好ましい。染色度Ｓ２を有する領域（染色度が最も小さい領域）は、領域１１～１３のうちのいずれであってもよいが、偏光素子１の厚み方向において中央に位置する領域１２であることが好ましい。ＰＶＡ系樹脂のポリエン化は、偏光素子１の厚み方向の中央部分から進行しやすいと考えられる。そのため、染色度Ｓ２を有する領域が厚み方向の中央に位置する領域１２であることにより、偏光素子１を構成するＰＶＡ系樹脂のポリエン化を効率的に抑制しやすいと推測される。

染色度は、次の［ｉ］～［ｉｖ］の手順で測定することができ、より詳細には、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。［ｉ］偏光素子１の厚み方向に１μｍのピッチで設定した測定点のそれぞれにおいて得たラマンスペクトルを得る。［ｉｉ］得られたラマンスペクトルの波数８０ｃｍ^－１～１８０ｃｍ^－１の区間の積分強度を算出する。［ｉｉｉ］算出した積分強度を偏光素子１の厚み方向の位置に対してプロットした積分強度分布を得る。［ｉｖ］得られた積分強度分布において、偏光素子１の厚み方向に三等分することにより区分される３領域の各々について求めた積分面積を求め、これらを各々の領域の染色度とする。

式（１）の関係を満たす偏光素子１を得る方法としては、染色度の異なる２以上の偏光層を準備し、これらの偏光層を貼合層を介して積層する方法；ＰＶＡ系樹脂の重合度や鹸化度が異なる２以上の層を有する多層構造のＰＶＡ系樹脂層を準備し、これを用いて偏光素子１を製造する方法；厚み方向における染色度が異なる単層の偏光層を偏光素子１とする方法が挙げられる。厚み方向における染色度が異なる単層の偏光層を製造する方法としては、後述する偏光層の製造方法において、ＰＶＡ系樹脂層を二色性色素で染色する際の二色性色素の濃度、染色温度、及び染色時間のうちの少なくとも１つを調整する方法；後述する偏光層の製造方法において、二色性色素が吸着されたＰＶＡ系樹脂層を処理するホウ酸水溶液のホウ酸濃度、温度、及び処理時間のうちの少なくとも１つを調整する方法；ＰＶＡ樹脂層の片面に基材フィルムが配置された積層フィルムを用いて偏光層を製造し、積層フィルムに対する処理条件（染色条件、ホウ酸水溶液による処理条件等）を調整する方法等が挙げられる。

偏光素子１はホウ素を含むことが好ましい。偏光素子１におけるホウ素の含有量は、好ましくは４．０質量％以上であり、より好ましくは４．２質量％以上であり、さらに好ましくは４．４質量％以上であり、また、好ましくは８．０質量％以下であり、より好ましくは７．０質量％以下であり、さらに好ましくは６．０質量％以下である。偏光素子１におけるホウ素の含有量は、偏光素子１を１００質量％としたときのホウ素の含有割合であり、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。ホウ素は、偏光素子１中に、ホウ酸として、又は、ホウ酸がＰＶＡ系樹脂の構成要素と架橋構造を形成した状態で存在すると考えられるが、ここでいうホウ素の含有量は、ホウ素原子（Ｂ）としての量である。偏光素子１におけるホウ素の含有量は、後述する偏光層に含まれるホウ素の含有量を調整する方法によって調整することができる。

偏光素子１におけるホウ素の含有量が上記の範囲であることにより、高温環境下においてＰＶＡ系樹脂のポリエン化が生じにくくなると推測される。そのため、後述する層間充填構成の画像表示装置を構成する部材として高温環境下に晒された場合であっても、偏光素子１の透過率Ｔｙの低下をより一層良好に抑制することができると考えられる。

一方、偏光素子１におけるホウ素の含有量が上記範囲よりも大きくなると、偏光素子１の収縮力が大きくなり、画像表示装置に組み込んだ際に貼り合わされる透明部材等の他の部材との間で剥離が生じる等の不具合が生じやすくなる。偏光素子１におけるホウ素の含有量が上記範囲よりも小さくなると、所望する光学特性を有する偏光素子が得られにくくなる。

偏光素子１はカリウムを含むことが好ましい。偏光素子１におけるカリウムの含有量は、高温環境下における偏光素子１の光学特性の低下を抑制する観点から、好ましくは０．２８質量％以上であり、より好ましくは０．３２質量％以上であり、さらに好ましくは０．３４質量％以上である。偏光素子１におけるカリウムの含有量は、高温環境下における偏光素子１の色相変化を抑制する観点から、好ましくは０．６０質量％以下であり、より好ましくは０．５５質量％以下であり、さらに好ましくは０．５０質量％以下である。偏光素子１におけるカリウムの含有量は、偏光素子１を１００質量％としたときのカリウムの含有割合であり、例えば高周波誘導結合プラズマ（Inductively Coupled Plasma:ＩＣＰ）発光分光分析法により、偏光素子の質量に対するカリウムの質量分率（質量％）として算出することができる。偏光素子１におけるカリウムの含有量は、後述する偏光層に含まれるカリウムの含有量を調整する方法によって調整することができる。

偏光素子１におけるホウ素の含有量及びカリウムの含有量が上記の範囲である場合、従来の偏光素子よりも、ホウ素の含有量が多く、カリウムの含有量が少ない。そのため、ホウ酸架橋により偏光素子１中のポリビニルアルコールの水酸基が保護（安定化）することができると推測される。また、特に偏光素子１に含まれる二色性色素が後述するヨウ素である場合、偏光素子１がカリウムを適量含有することによって、偏光素子１中で対イオンとなるヨウ素イオンを安定化することができると推測される。したがって、ホウ素の含有量及びカリウムの含有量が上記の範囲である場合、偏光素子１を構成するＰＶＡ系樹脂のポリエン化がより一層良好に抑制されやすいと考えられる。

偏光素子１の透過率Ｔｙは、好ましくは３８．８％以上であり、より好ましくは４０．４％以上であり、さらに好ましくは４０．７％以上であり、また、好ましくは４４．８％以下であり、より好ましくは４３．２％以下であり、さらに好ましくは４３．０％以下である。透過率Ｔｙが４４．８％を超えると、高温環境下で赤変する等、偏光素子１の光学特性の劣化が大きくなる場合がある。透過率Ｔｙが３８．８％未満になると、高温環境下でＰＶＡ系樹脂のポリエン化が進行しやすく、偏光素子１の光学特性の劣化が大きくなる場合がある。

偏光素子１の透過率Ｔｙは、ＪＩＳ Ｚ８７０１－１９８２に規定されている２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行ったＹ値を測定することによって求めることができる。透過率Ｔｙは、後述する実施例に記載のように、例えば日本分光株式会社製の分光光度計（型番：Ｖ７１００）等により簡便に測定することができる。

偏光素子１の厚みは、好ましくは３μｍ以上であり、より好ましくは４μｍ以上であり、さらに好ましくは５μｍ以上であり、また、好ましくは３５μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下であり、さらに好ましくは２５μｍ以下である。偏光素子１の厚みが３５μｍ以下であることにより、高温環境下におけるＰＶＡ系樹脂のポリエン化によって偏光素子１の光学特性が低下することを抑制しやすくなる。偏光素子１の厚みが３μｍ以上であることにより、所望の光学特性を有する偏光素子１を得やすくなる。

ＰＶＡ系樹脂層は、ポリ酢酸ビニル系樹脂を鹸化して得られるＰＶＡ系樹脂を用いて形成することができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられる。共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸類、エチレン等のオレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類等が挙げられる。

ＰＶＡ系樹脂の鹸化度は、好ましくは約８５モル％以上であり、より好ましくは約９０モル％以上であり、さらに好ましくは約９９モル％以上１００モル％以下である。ＰＶＡ系樹脂の重合度としては、例えば１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。ＰＶＡ系樹脂は変性されていてもよく、例えばアルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等であってもよい。

ＰＶＡ系樹脂層に吸着配向している二色性色素としては、ヨウ素又は二色性染料が挙げられる。二色性色素はヨウ素であることが好ましい。

偏光素子１を構成する偏光層は、例えば、ＰＶＡ系樹脂層となるポリビニルアルコール系樹脂フィルム（以下、「ＰＶＡ系樹脂フィルム」ということがある。）を用い、このＰＶＡ系樹脂フィルムを二色性色素で染色し、一軸延伸することによって形成したもの；基材フィルム上にＰＶＡ系樹脂を含む塗布液を塗布することにより、基材フィルム上にＰＶＡ系樹脂層となる塗布層を形成した積層フィルムを得、塗布層を二色性色素で染色し、積層フィルムを一軸延伸することによって形成したもの等であってもよい。

偏光層をそのまま用いて偏光素子１としてもよく、２以上の偏光層を貼合層を用いて貼合して偏光素子１としてもよい。２以上の偏光層を積層する場合、偏光層の吸収軸が互いに平行になるように積層することが好ましい。

（偏光層の製造方法）
偏光素子１を構成する偏光層の製造方法は特に限定されない。偏光層の製造方法としては、予めロール状に巻かれたＰＶＡ系樹脂フィルムを送り出して延伸、染色、架橋等を行って作製する方法（以下、「製造方法１」とする。）；ＰＶＡ系樹脂を含む塗布液を基材フィルム上に塗布して塗布層を形成した積層フィルムを延伸する工程を含む方法（以下、「製造方法２」とする。）が典型的である。

製造方法１は、ＰＶＡ系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素等の二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたＰＶＡ系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を含むことができる。

偏光層に含まれるホウ素の含有量及びカリウムの含有量は、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程、及び水洗工程における各処理浴のいずれかに含まれるホウ酸、ホウ酸塩、及びホウ砂等のホウ素化合物等のホウ素成分供与物質の濃度、及び、ヨウ化カリウム等のハロゲン化カリウム等のカリウム成分供与物質の濃度、上記の各処理浴による処理温度及び処理時間によって制御できる。特に、架橋工程及び延伸工程は、ホウ素成分供与物質の濃度等の処理条件により、ホウ素の含有率を所望の範囲に調整しやすい。また、水洗工程は、染色工程、架橋工程、又は延伸工程等で使用したホウ素成分供与物質やカリウム成分供与物質の使用量等の処理条件を考慮した上で、ホウ素、カリウム等の成分をＰＶＡ系樹脂フィルムから溶出、あるいはＰＶＡ系樹脂フィルムに吸着させることができる観点から、ホウ素の含有量及びカリウムの含有量を所望の範囲に調整しやすい。

膨潤工程は、ＰＶＡ系樹脂フィルムを、膨潤浴中に浸漬する処理工程であり、ＰＶＡ系樹脂フィルムの表面の汚れやブロッキング剤等を除去でき、また、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させることで染色ムラを抑制できる。膨潤浴には通常、水、蒸留水、純水等の水を主成分とする媒体が用いられる。膨潤浴には、常法にしたがって、界面活性剤、アルコール等が適宜に添加されていてもよい。また、偏光層におけるカリウムの含有量を制御する観点から、膨潤浴にヨウ化カリウムを使用してもよく、この場合、膨潤浴におけるヨウ化カリウムの含有量は、１．５重量％以下であることが好ましく、１．０重量％以下であることがより好ましく、０．５重量％以下であることがさらに好ましい。

膨潤浴の温度は、１０～６０℃程度であることが好ましく、１５～４５℃程度であることがより好ましく、１８～３０℃程度であることがさらに好ましい。膨潤浴への浸漬時間は、ＰＶＡ系樹脂フィルムの膨潤の程度が膨潤浴の温度の影響を受けるため一概に決定できないが、５～３００秒間程度であることが好ましく、１０～２００秒間程度であることがより好ましく、２０～１００秒間程度であることがさらに好ましい。膨潤工程は１回だけ実施されてもよく、必要に応じて複数回実施されてもよい。

染色工程は、ＰＶＡ系樹脂フィルムを、染色浴に浸漬する処理工程であり、ＰＶＡ系樹脂フィルムに二色性色素を吸着・配向させることができる。二色性色素がヨウ素である場合、染色浴はヨウ素溶液であることが好ましい。ヨウ素溶液は、通常、ヨウ素水溶液であることが好ましく、ヨウ素及び溶解助剤としてヨウ化物を含有する。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、及びヨウ化チタン等が挙げられる。これらの中でも、偏光層におけるカリウムの含有量を制御する観点から、ヨウ化カリウムが好適である。

染色浴中、二色性色素の濃度は、０．０１～１重量％程度であることが好ましく、０．０２～０．５重量％程度であることがより好ましい。染色浴中、ヨウ化物の濃度は、０．０１～１０重量％程度であることが好ましく、０．０５～５重量％程度であることがより好ましく、０．１～３重量％程度であることがさらに好ましい。

染色浴の温度は、１０～５０℃程度であることが好ましく、１５～４５℃程度であることがより好ましく、１８～３０℃程度であることがさらに好ましい。染色浴への浸漬時間は、ＰＶＡ系樹脂フィルムの染色の程度が染色浴の温度の影響を受けるため一概に決定できないが、１０～３００秒間程度であることが好ましく、２０～２４０秒間程度であることがより好ましい。染色工程は１回だけ実施されてもよく、必要に応じて複数回実施されてもよい。

架橋工程は、染色工程にて染色されたＰＶＡ系樹脂フィルムを、ホウ素化合物を含む処理浴（架橋浴）中に浸漬する処理工程であり、ホウ素化合物によりＰＶＡ系樹脂フィルム中のＰＶＡ系樹脂が架橋して、二色性色素が当該架橋構造に吸着する。ホウ素化合物としては、例えば、ホウ酸、ホウ酸塩、及びホウ砂等が挙げられる。架橋浴は、水溶液が一般的であるが、例えば、水との混和性のある有機溶媒及び水の混合溶液であってもよい。架橋浴は、偏光層におけるカリウムの含有量を制御する観点から、ヨウ化カリウムを含むことが好ましい。

架橋浴中、ホウ素化合物の濃度は、１～１５重量％程度であることが好ましく、１．５～１０重量％程度であることがより好ましく、２～５重量％程度であることがより好ましい。また、架橋浴にヨウ化カリウムが含まれる場合、架橋浴中、ヨウ化カリウムの濃度は、１～１５重量％程度であることが好ましく、１．５～１０重量％程度であることがより好ましく、２～５重量％程度であることがより好ましい。

架橋浴の温度は、２０～７０℃程度であることが好ましく、３０～６０℃程度であることがより好ましい。架橋浴への浸漬時間は、ＰＶＡ系樹脂フィルム中のＰＶＡ系樹脂の架橋の程度が架橋浴の温度の影響を受けるため一概に決定できないが、５～３００秒間程度であることが好ましく、１０～２００秒間程度であることがより好ましい。架橋工程は１回だけ実施されてもよく、必要に応じて複数回実施されてもよい。

延伸工程は、ＰＶＡ系樹脂フィルムを、少なくとも一方向に所定の倍率に延伸する処理工程である。一般には、ＰＶＡ系樹脂フィルムを、搬送方向（長手方向）に１軸延伸する。延伸の方法は特に制限されず、湿潤延伸法及び乾式延伸法のうちのいずれも採用できる。延伸工程は１回だけ実施されてもよく、必要に応じて複数回実施されてもよい。延伸工程は、偏光層の製造工程のいずれの段階で行われてもよい。

湿潤延伸法における処理浴（延伸浴）は、通常、水、又は水との混和性のある有機溶媒及び水の混合溶液等の溶媒を用いることができる。延伸浴は、偏光層におけるカリウムの含有量を制御する観点から、ヨウ化カリウムを含むことが好ましい。延伸浴にヨウ化カリウムを使用する場合、当該延伸浴中、ヨウ化カリウムの濃度は、１～１５重量％程度であることが好ましく、２～１０重量％程度であることがより好ましく、３～６重量％程度であることがより好ましい。また、処理浴（延伸浴）は、延伸中のフィルム破断を抑制する観点から、ホウ素化合物を含むことができ、この場合、当該延伸浴中、ホウ素化合物の濃度は、１～１５重量％程度であることが好ましく、１．５～１０重量％程度であることがより好ましく、２～５重量％程度であることがより好ましい。

延伸浴の温度は、２５～８０℃程度であることが好ましく、４０～７５℃程度であることがより好ましく、５０～７０℃程度であることがさらに好ましい。延伸浴への浸漬時間は、ＰＶＡ系樹脂フィルムの延伸の程度が延伸浴の温度の影響を受けるため一概に決定できないが、１０～８００秒間程度であることが好ましく、３０～５００秒間程度であることがより好ましい。なお、湿潤延伸法における延伸処理は、膨潤工程、染色工程、架橋工程、及び洗浄工程のいずれか１つ以上の処理工程とともに施してもよい。

乾式延伸法としては、例えば、ロール間延伸方法、加熱ロール延伸方法、圧縮延伸方法等が挙げられる。なお、乾式延伸法の場合、延伸工程は、乾燥工程で行ってもよい。

ＰＶＡ系樹脂フィルムに施される総延伸倍率（累積の延伸倍率）は、目的に応じ適宜設定できるが、２～７倍程度であることが好ましく、３～６．８倍程度であることがより好ましく、３．５～６．５倍程度であることがさらに好ましい。

洗浄工程は、ＰＶＡ系樹脂フィルムを、洗浄浴中に浸漬する処理工程であり、ＰＶＡ系樹脂フィルムの表面等に残存する異物を除去できる。洗浄浴には、通常、水、蒸留水、純水等の水を主成分とする媒体が用いられる。また、偏光層におけるカリウムの含有量を制御する観点から、洗浄浴はヨウ化カリウムを含むことが好ましく、この場合、洗浄浴中、ヨウ化カリウムの濃度は、１～１０重量％程度であることが好ましく、１．５～４重量％程度であることがより好ましく、１．８～３．８重量％程度であることがさらに好ましい。

洗浄浴の温度は、５～５０℃程度であることが好ましく、１０～４０℃程度であることがより好ましく、１５～３０℃程度であることがさらに好ましい。洗浄浴への浸漬時間は、ＰＶＡ系樹脂フィルムの洗浄の程度が洗浄浴の温度の影響を受けるため一概に決定できないが、１～１００秒間程度であることが好ましく、２～５０秒間程度であることがより好ましく、３～２０秒間程度であることがさらに好ましい。洗浄工程は１回だけ実施されてもよく、必要に応じて複数回実施されてもよい。

乾燥工程は、洗浄工程にて洗浄されたＰＶＡ系樹脂フィルムを、乾燥して偏光層を得る工程である。乾燥は、任意の適切な方法で行われ、例えば、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥が挙げられる。

製造方法２は、上記ＰＶＡ系樹脂を含む塗布液を基材フィルム上に塗布する工程、得られた積層フィルムを一軸延伸する工程、一軸延伸された積層フィルムの塗布層を二色性色素で染色することにより、二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着された積層フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を含むことができる。偏光層を形成するために用いる基材フィルムは、偏光板の透明保護フィルムとして用いてもよい。必要に応じて、基材フィルムを偏光層から剥離除去してもよい。

（偏光板）
図２は、本実施形態に係る偏光板を模式的に示す概略断面図である。偏光板２は、偏光素子１と透明保護フィルム２１とを有する。透明保護フィルム２１は、偏光素子１の片面又は両面に設けられるが、図２に示すように両面に設けられることが好ましい。偏光板２は、偏光素子１と透明保護フィルム２１とを貼合するための接着剤層（図示せず）を有していてもよい。接着剤層は通常、偏光素子１と透明保護フィルム２１とに直接接している。

（透明保護フィルム）
透明保護フィルム２１は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。透明保護フィルムは、それ自体が光学的機能を有する単層構造であってもよく、少なくとも１層の光学的機能を有する層を有する多層構造であってもよい。透明保護フィルム２１の厚みは光学特性の観点から薄いものが好ましいが、薄すぎると強度が低下し加工性に劣るものとなる。透明保護フィルム２１の厚みは、例えば５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、例えば１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは７０μｍ以下である。

透明保護フィルム２１は、セルロースアシレート系フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂からなるフィルム、（メタ）アクリル系重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂からなるフィルム等を用いることができる。偏光素子１の両面に透明保護フィルム２１を有し、ＰＶＡ系樹脂を含む接着剤等の水系接着剤を用いて偏光素子１と透明保護フィルム２１とを貼合する場合、透湿度の観点から、偏光板２に含まれる少なくとも１つの透明保護フィルム２１は、セルロースアシレート系フィルム又は（メタ）アクリル系重合体フィルムであることが好ましく、中でもセルロースアシレートフィルムが好ましい。

偏光板２に含まれる少なくとも１つの透明保護フィルム２１は、視野角補償等の目的で位相差機能を備えていてもよく、その場合、透明保護フィルム２１を構成するフィルム自体が位相差機能を有していてもよく、透明保護フィルム２１が位相差機能を有していない層と位相差層（位相差機能を有する層）とを有していてもよい。透明保護フィルム２１が位相差層を有する場合、位相差機能を有していない層と位相差層との積層体とすることができ、これらは、貼合層を用いて貼合されていてもよい。

（接着剤層）
偏光素子１と透明保護フィルム２１とを貼合するための接着剤層を形成するために用いる接着剤は、任意の適切な接着剤を用いることができる。接着剤は、水系接着剤、溶剤系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等を用いることができるが、水系接着剤であることが好ましい。接着剤層は、耐熱性向上の観点から、尿素、尿素誘導体、チオ尿素、及びチオ尿素誘導体から選ばれる少なくとも一種の尿素系化合物を含有させることが好ましい。

接着剤の塗布時の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。例えば、硬化後又は加熱（乾燥）後に、所望の厚みを有する接着剤層が得られるように設定する。接着剤層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ以上であり、また、好ましくは７μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下であり、さらに好ましくは２μｍ以下であり、最も好ましくは１μｍ以下である。

（水系接着剤）
水系接着剤としては、任意の適切な水系接着剤が採用され得る。中でも、ＰＶＡ系樹脂を含む水系接着剤（ＰＶＡ系接着剤）が好ましく用いられる。水系接着剤に含まれるＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、接着性の点から、好ましくは１００以上５５００以下であり、さらに好ましくは１０００以上４５００以下である。平均鹸化度は、接着性の点から、好ましくは８５モル％以上１００モル％以下程度であり、さらに好ましくは９０モル％以上１００モル％以下である。

水系接着剤に含まれるＰＶＡ系樹脂としては、アセトアセチル基を含有するものが好ましい。ＰＶＡ系樹脂層と透明保護フィルムとの密着性に優れ、耐久性に優れているからである。アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂は、例えば、ＰＶＡ系樹脂とジケテンとを任意の方法で反応させることにより得られる。アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂のアセトアセチル基変性度は、代表的には０．１モル％以上であり、好ましくは０．１モル％以上２０モル％以下である。水系接着剤におけるＰＶＡ系樹脂の含有量は、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上であり、また、好ましくは１５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下である。

水系接着剤は架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としては公知の架橋剤を用いることができる。例えば、水溶性エポキシ化合物、ジアルデヒド、イソシアネート等が挙げられる。

ＰＶＡ系樹脂がアセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂である場合、架橋剤は、好ましくはグリオキサール、グリオキシル酸塩、及びメチロールメラミンのうちのいずれかであり、より好ましくはグリオキサール及びグリオキシル酸塩のうちのいずれかであり、さらに好ましくはグリオキサールである。

水系接着剤は有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は、水と混和性を有する点でアルコール類が好ましく、アルコール類の中でもメタノール及びエタノールのうちの少なくとも一方であることがより好ましく、メタノールであることがさらに好ましい。接着剤層が含んでいてもよい尿素系化合物の中には、水に対する溶解度が低い反面、アルコールに対する溶解度は十分なものがある。その場合は、尿素系化合物をアルコールに溶解し、尿素系化合物のアルコール溶液を調製した後、尿素系化合物のアルコール溶液を、ＰＶＡ系樹脂の水溶液に添加し、水系接着剤を調製することも好ましい態様の一つである。

水系接着剤におけるメタノールの含有量は、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは１５質量％以上であり、さらに好ましくは２０質量％以上であり、また、好ましくは７０質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以下である。メタノールの含有量が１０質量％以上であることにより、高温環境下での偏光素子を構成するＰＶＡ系樹脂のポリエン化をより抑制しやすくなる。メタノールの含有量が７０質量％以下であることにより、偏光素子の色相の悪化を抑制することができる。水系接着剤におけるメタノールの含有量は、水系接着剤を１００質量％としたときのメタノールの含有割合である。

（活性エネルギー線硬化型接着剤）
活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物及び光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含む接着剤等を挙げることができる。重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、及びこれらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する化合物を挙げることができる。

（尿素系化合物）
接着剤層が尿素系化合物を含む場合、尿素、尿素誘導体、チオ尿素、及びチオ尿素誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む。接着剤層に尿素系化合物を含有させる方法としては、上記の接着剤に尿素系化合物を含有させる方法が挙げられる。偏光素子１と透明保護フィルム２１とを貼合するために用いる接着剤が尿素系化合物を含む場合、接着剤を塗布して乾燥する等によって接着剤層を形成する過程で、尿素系化合物の一部が接着剤から偏光素子１等に移動してもよい。すなわち、偏光素子１は、尿素系化合物を含んでいてもよい。尿素系化合物には水溶性のものと難水溶性のものがあるが、どちらの尿素系化合物も使用することができる。難水溶性の尿素系化合物を水系接着剤に用いる場合は、接着剤層を形成したときにヘイズの上昇等が起きないように、尿素系化合物の分散方法を工夫することが好ましい。

接着剤がＰＶＡ系樹脂及び尿素系化合物を含有する水系接着剤の場合、ＰＶＡ系樹脂１００質量％に対する尿素系化合物の含有量は、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは１質量％以上であり、さらに好ましくは３質量％以上であり、また、好ましくは４００質量％以下であり、より好ましくは２００質量％以下であり、さらに好ましくは１００質量％以下である。

（尿素誘導体）
尿素誘導体は、尿素分子の４つの水素原子の少なくとも１つが、置換基に置換された化合物である。この場合、置換基に特に制限はないが、炭素原子と、水素原子及び酸素原子のうちの少なくとも一方とを含む置換基であることが好ましい。

尿素誘導体の具体例として、１置換尿素として、メチル尿素、エチル尿素、プロピル尿素、ブチル尿素、イソブチル尿素、Ｎ－オクタデシル尿素、２－ヒドロキシエチル尿素、ヒドロキシ尿素、アセチル尿素、アリル尿素、２－プロピニル尿素、シクロヘキシル尿素、フェニル尿素、３－ヒドロキシフェニル尿素、（４－メトキシフェニル）尿素、ベンジル尿素、ベンゾイル尿素、ｏ－トリル尿素、ｐ－トリル尿素が挙げられる。
２置換尿素として、１，１－ジメチル尿素、１，３－ジメチル尿素、１，１－ジエチル尿素、１，３－ジエチル尿素、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）尿素、１，３－ｔｅｒｔ－ブチル尿素、１，３－ジシクロヘキシル尿素、１，３－ジフェニル尿素、１，３－ビス（４－メトキシフェニル）尿素、１－アセチル－３－メチル尿素が挙げられる。
４置換尿素として、テトラメチル尿素、１，１，３，３－テトラエチル尿素、１，１，３，３－テトラブチル尿素、１，３－ジメトキシ－１，３－ジメチル尿素が挙げられる。

（チオ尿素誘導体）
チオ尿素誘導体は、チオ尿素分子の４つの水素原子の少なくとも１つが、置換基に置換された化合物である。この場合、置換基に特に制限はないが、炭素原子と、水素原子及び酸素原子のうちの少なくとも一方とを含む置換基であることが好ましい。

チオ尿素誘導体の具体例として、１置換チオ尿素として、Ｎ－メチルチオ尿素、エチルチオ尿素、プロピルチオ尿素、イソプロピルチオ尿素、１－ブチルチオ尿素、シクロヘキシルチオ尿素、Ｎ－アセチルチオ尿素、Ｎ－アリルチオ尿素、（２－メトキシエチル）チオ尿素、Ｎ－フェニルチオ尿素、（４－メトキシフェニル）チオ尿素、Ｎ－（２－メトキシフェニル）チオ尿素、Ｎ－（１－ナフチル）チオ尿素、（２－ピリジル）チオ尿素、ｏ－トリルチオ尿素、ｐ－トリルチオ尿素が挙げられる。
２置換チオ尿素として、１，１－ジメチルチオ尿素、１，３－ジメチルチオ尿素、１，１－ジエチルチオ尿素、１，３－ジエチルチオ尿素、１，３－ジブチルチオ尿素、１，３－ジイソプロピルチオ尿素、１，３－ジシクロヘキシルチオ尿素、Ｎ，Ｎ－ジフェニルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルチオ尿素、１，３－ジ（ｏ－トリル）チオ尿素、１，３－ジ（ｐ－トリル）チオ尿素、１－ベンジル－３－フェニルチオ尿素、１－メチル－３－フェニルチオ尿素、Ｎ－アリル－Ｎ’－（２－ヒドロキシエチル）チオ尿素が挙げられる。
３置換尿素として、トリメチルチオ尿素が挙げられ、４置換尿素として、テトラメチルチオ尿素、１，１，３，３－テトラエチルチオ尿素が挙げられる。

後述する層間充填構成の画像表示装置に偏光板２を適用した際に、高温環境下での透過率Ｔｙの低下を良好に抑制する観点から、尿素系化合物は、尿素誘導体又はチオ尿素誘導体が好ましく、尿素誘導体がより好ましい。尿素誘導体の中でも、１置換尿素又は２置換尿素であることが好ましく、１置換尿素であることがより好ましい。２置換尿素は、１，１－置換尿素及び１，３－置換尿素のいずれであってもよいが、１，３－置換尿素がより好ましい。

（尿素系化合物含有層）
偏光素子１と透明保護フィルム２１とを貼合するための接着剤層は、上記したように、尿素系化合物を含有する尿素系化合物含有層であってもよい。偏光板２では、偏光板２の耐熱性向上の観点から、上記接着剤層以外の他の層が尿素系化合物含有層を構成していてもよい。

近年、偏光板の薄型化の要請に応えるために、偏光素子１の片面にのみ透明保護フィルム２１を有する偏光板が開発されている。このような偏光板では、物理強度を向上することを目的として、偏光素子１の透明保護フィルム２１を有さない面に硬化層を積層することができる。この硬化層は、尿素系化合物含有層であってもよい。硬化層は、有機溶剤を含む硬化性組成物から形成してもよく、活性エネルギー線硬化性高分子組成物の水性溶液から形成してもよい（特開２０１７－０７５９８６号公報、段落［００２０］～［００４２］）。硬化層が尿素系化合物含有層である場合、上記水性溶液に水溶性の尿素系化合物を含有させた混合液を用いて硬化層を形成してもよい。

（偏光板の製造方法）
偏光板２の製造方法は、偏光素子１と透明保護フィルム２１とを積層する積層工程を有し、さらに含水率調整工程を有していてもよい。積層工程は、偏光素子１と透明保護フィルム２１を接着剤を用いて積層する工程であってもよい。

含水率調整工程は、偏光素子１の含水率を調整する工程であり、例えば、偏光素子１の含水率が温度２０℃相対湿度３０％の平衡含水率以上、かつ温度２０℃相対湿度８０％の平衡含水率以下となるように調整する工程であってもよい。偏光素子１の含水率は、温度２０℃相対湿度５０％の平衡含水率以下であってもよく、温度２０℃相対湿度４５％の平衡含水率以下であってもよい。

偏光素子１の含水率が、温度２０℃相対湿度３０％の平衡含水率以上であり、かつ温度２０℃相対湿度８０％の平衡含水率以下であることを確認する方法として、上記温度及び上記相対湿度の範囲に調整された環境で偏光素子を一定時間保管し、質量の変化がないことを確認する方法、又は、上記温度及び上記相対湿度の範囲に調整された環境の偏光素子の平衡含水率を予め計算し、偏光素子の含水率と予め計算した平衡含水率とを対比する方法等が挙げられる。一定時間偏光素子を保管し、その質量に変化がない場合は、保管環境において含水率が平衡に達したとみなすことができる。

偏光素子１の含水率を、温度２０℃相対湿度３０％の平衡含水率以上、かつ温度２０℃相対湿度８０％の平衡含水率以下に調整する方法としては、特に限定されないが、例えば上記温度及び上記相対湿度の範囲に調整された環境に偏光素子を、１０分以上３時間以下保管する方法、又は、３０℃以上９０℃以下で加熱処理する方法が挙げられる。

含水率調整工程では、偏光板２の含水率が、温度２０℃相対湿度３０％の平衡含水率以上、かつ温度２０℃相対湿度８０％の平衡含水率以下となるように調整してもよい。偏光板２の含水率は、温度２０℃相対湿度５０％の平衡含水率以下であってもよく、温度２０℃相対湿度４５％の平衡含水率以下であってもよい。偏光板２の含水率の調整方法としては、上記した偏光素子１の含水率の調整方法と同様の方法が挙げられる。

含水率調整工程及び積層工程を行う順番は限定されることはなく、含水率調整工程と積層工程とを並行して行ってもよい。

（画像表示装置）
偏光板２は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の各種画像表示装置に用いられる。画像表示装置が、偏光板の両面が空気層以外の層、具体的には粘着剤層等の固体層が接する構成（以下、「層間充填構成」ということがある。）である場合には、高温環境下において偏光素子の透過率Ｔｙが低下しやすい。本実施形態の偏光板２を用いた画像表示装置では、層間充填構成であっても、高温環境下での偏光素子１の透過率Ｔｙの低下を抑制することができる。偏光板２を用いた画像表示装置は、高温環境下において、偏光素子１の偏光度Ｐｙの低下及び色相ａｂの低下を抑制することもできる。

固体層としては粘着剤層又は接着剤層等が挙げられる。固体層が接着剤層である場合、ＵＶ硬化型接着剤によって形成された接着剤層であることが好ましい。

画像表示装置は、画像表示セルと、画像表示セルの視認側表面に積層された第１粘着剤層と、第１粘着剤層の視認側表面に積層された偏光板とを有する構成が例示される。かかる画像表示装置は、偏光板の視認側表面に積層された第２粘着剤層と、第２粘着剤層の表面に積層された透明部材とをさらに有していてもよい。画像表示装置は、偏光板と画像表示セルとが第１粘着剤層により貼り合わされ、偏光板と透明部材とが第２粘着剤層により貼り合わせられた層間充填構成を有することが好ましい。

偏光板と画像表示セルとは、第１粘着剤層に限らず接着剤層によって貼り合わせられてもよい。偏光板と透明部材とは、第２粘着剤層に限らず接着剤層によって貼り合わせられてもよい。接着剤層としては、上記で説明した接着剤層が挙げられる。

（画像表示セル）
画像表示セルとしては、液晶セルや有機ＥＬセルが挙げられる。液晶セルは、外光を利用する反射型液晶セル、バックライト等の光源からの光を利用する透過型液晶セル、外部からの光及び光源からの光の両方を利用する半透過半反射型液晶セルのいずれであってもよい。液晶セルが光源からの光を利用するものである場合、画像表示装置（液晶表示装置）は、画像表示セル（液晶セル）の視認側と反対側にも偏光板が配置され、さらに光源が配置される。光源側の偏光板と液晶セルとは、適宜の貼合層を介して貼り合わせられていることが好ましい。液晶セルの駆動方式としては、例えばＶＡモード、ＩＰＳモード、ＴＮモード、ＳＴＮモード、ベンド配向（π型）等の任意のタイプのものが用いられる。

有機ＥＬセルとしては、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成したもの等が好適に用いられる。有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、これらの発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層との積層体、あるいは正孔注入層、発光層及び電子注入層の積層体等、種々の層構成が採用され得る。

（画像表示セルと偏光板の貼り合わせ）
画像表示セルと偏光板との貼り合わせには、第１粘着剤層（粘着シート）が好適に用いられる。中でも、偏光板の一方の面に第１粘着剤層が付設された粘着剤層付き偏光板を画像表示セルと貼り合わせる方法が、作業性等の観点から好ましい。偏光板への第１粘着剤層の付設は、適宜の方式で行い得る。その例としては、トルエンや酢酸エチル等の適宜の溶剤の単独物又は混合物からなる溶剤に、ベースポリマー又はその組成物を１０質量％以上４０質量％以下程度溶解あるいは分散させた粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜の展開方式で偏光板上に直接付設する方式、セパレータ上に第１粘着剤層を形成してそれを偏光板に移着（転写）する方式等が挙げられる。

（第１粘着剤層、第２粘着剤層）
第１粘着剤層及び第２粘着剤層（以下、両者をまとめて「粘着剤層」ということがある。）は、それぞれ独立して、１層又は２層以上からなってもよいが、好ましくは１層からなる。粘着剤層は、（メタ）アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂を主成分とする粘着剤組成物から構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型又は熱硬化型であってもよい。

粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーは、極性モノマーを共重合した共重合体であることが好ましい。極性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸化合物、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル化合物、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート化合物、グリシジル（メタ）アクリレート化合物等の、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。

粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成する金属イオン、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリアミン化合物、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するポリエポキシ化合物又はポリオール、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリイソシアネート化合物が例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。

活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。必要に応じて、光重合開始剤、光増感剤等を含有させてもよい。

粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。

粘着剤層は、上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材フィルム、画像表示セル又は偏光板の表面上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。基材フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムであることが一般的であり、その典型的な例として、離型処理が施されたセパレータを挙げることができる。セパレータは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアレート等の樹脂からなるフィルムの粘着剤層が形成される面に、シリコーン処理等の離型処理が施されたものであることができる。

セパレータの離型処理面に粘着剤組成物を直接塗布して粘着剤層を形成し、このセパレータ付粘着剤層を偏光板の表面に積層してもよい。偏光板の表面に粘着剤組成物を直接塗布して粘着剤層を形成し、粘着剤層の外面にセパレータを積層してもよい。

粘着剤層を偏光板の表面に設ける際には、偏光板の貼合面及び／又は粘着剤層の貼合面に、プラズマ処理、コロナ処理等の表面活性化処理を施すことが好ましく、コロナ処理を施すことがより好ましい。

また、第２セパレータ上に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成し、形成された粘着剤層上にセパレータを積層した粘着剤シートを準備し、この粘着剤シートからセパレータを剥離した後のセパレータ付粘着剤層を偏光板に積層してもよい。第２セパレータは、セパレータよりも粘着剤層との密着力が弱く、剥離しやすいものが用いられる。

粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、例えば、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上であり、２０μｍ以上であってもよく、また、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。

（透明部材）
画像表示装置の視認側に配置される透明部材としては、前面板（ウインドウ層）やタッチパネル等が挙げられる。前面板としては、適宜の機械強度及び厚みを有する透明板が用いられる。このような透明板としては、例えばポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂のような透明樹脂板、あるいはガラス板等が挙げられる。透明板の視認側には反射防止層等の機能層が積層されていてもよい。また、透明板が透明樹脂板の場合は、物理強度を上げるためにハードコート層や、透湿度を下げるために低透湿層が積層されていてもよい。タッチパネルとしては、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、超音波方式等の各種タッチパネルや、タッチセンサー機能を備えるガラス板や透明樹脂板等が挙げられる。透明部材として静電容量方式のタッチパネルが用いられる場合、タッチパネルよりもさらに視認側に、ガラス又は透明樹脂板からなる透明板が設けられることが好ましい。

（偏光板と透明部材との貼り合わせ）
偏光板と透明部材との貼り合わせには、第２粘着剤層、又は、活性エネルギー線硬化型接着剤が好適に用いられる。第２粘着剤層が用いられる場合、第２粘着剤層の付設は適宜の方式で行い得る。具体的な付設方法としては、例えば、上記した画像表示セルと偏光板の貼り合わせで用いた第１粘着剤層の付設方法が挙げられる。

活性エネルギー線硬化型接着剤を用いる場合、硬化前の接着剤溶液の広がりを防止する目的で、画像表示パネル上の周縁部を囲むようにダム材を設け、ダム材上に透明部材を載置して、接着剤溶液を注入する方法が好適に用いられる。接着剤溶液の注入後は、必要に応じて位置合わせ及び脱泡を行った後、活性エネルギー線を照射して、接着剤溶液を硬化させる。

（貼合層）
貼合層は、接着剤層又は粘着剤層である。接着剤層及び粘着剤層としては、上記で説明した接着剤層及び粘着剤層（第１粘着剤層、第２粘着剤層）のほか、公知の接着剤を用いて形成した接着剤層、及び、公知の粘着剤を用いて形成した粘着剤層が挙げられる。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。以下に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明は以下の実施例に限定され制限されるものではない。

［測定方法及び評価方法］
（１）偏光素子の厚みの測定
偏光素子の厚みは、株式会社ニコン製のデジタルマイクロメーター「ＭＨ－１５Ｍ」を用いて測定した。

（２）偏光板の視感度補正単体透過率、視感度補正偏光度、色相の測定
偏光板の視感度補正単体透過率、視感度補正偏光度、及び色相の測定は、積分球付き分光光度計〔日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」、２度視野；Ｃ光源〕を用いて測定した。後述する偏光板を作製するために用いた透明保護フィルム及び偏光板用接着剤を用いて形成された接着剤層は、いずれも無色透明であるため、偏光板について測定した視感度補正単体透過率、視感度補正偏光度、及び色相は、偏光素子の視感度補正単体透過率、視感度補正偏光度、及び色相とみなすことができる。

（３）ホウ素の含有量の測定
偏光素子におけるホウ素の含有量の測定は、次の手順で行った。まず、偏光素子０．２ｇを１．９質量％のマンニトール水溶液２００ｇに溶解させた。次いで、得られた水溶液を１モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液で滴定し、中和に要した水酸化ナトリウム水溶液の量と検量線との比較により、偏光素子におけるホウ素の含有量を算出した。

（４）染色度の測定
図３（ａ）及び（ｂ）は、染色度を測定するための手順を説明するための説明図である。図３（ａ）は、後述する手順で作製した偏光板２０から測定用サンプル２０ｔの切り出し方を説明する図であり、図３（ｂ）は、測定用サンプル２０ｔのラマン分光測定を説明する図であり、偏光素子１０ｔの切断面部分を拡大して示している。図４は、ラマンスペクトルから積分強度分布を算出する方法を説明するための説明図である。

（測定用サンプルの作製）
ウルトラミクロトーム（ＬＥＩＣＡ社製商品名「ＬＥＩＣＡ ＲＭ２２５５」）を用いて、図３（ａ）に示すように、偏光素子１０の吸収軸方向（延伸方向）と偏光素子１０の厚み方向とが形成する平面で偏光板２０を切断し、当該平面に直交する方向の長さｄ（切断片の厚み）が約１００ｎｍの測定用サンプル２０ｔを作製した（図３（ａ））。

（ラマン分光測定）
ラマン分光測定に用いた装置及び測定条件は以下のとおりである。
・装置：レーザーラマン分光光度計（ＮＲＳ―５１００、日本分光株式会社製）
・励起波長：５３２．２３ｎｍ
・Ｇｒａｔｉｎｇ：１８００ ｌ／ｍｍ
・対物レンズ：可視１００倍
・測定ピッチ：１μｍ

測定サンプル２０ｔの切断面（ウルトラミクロトームによる切断によって形成された面）の偏光素子１０ｔ部分において、偏光素子１０の厚み方向（切断面の面方向）に１μｍ間隔の測定点ｐを設定し、ラマンスペクトルの測定を行った。レーザ光Ｌは、その偏光面が偏光素子１０ｔの吸収軸方向（延伸方向）に対して平行になり、かつ測定サンプル２０ｔの切断面に対して垂直になるように、入射させた。測定サンプル２０ｔのレーザ光Ｌの入射面側とは反対側の面側（測定サンプル２０ｔの後ろ側）に検光子を設置した。検光子の偏光面は、レーザ光Ｌの偏光面に対して平行とした。

後述する偏光板から作製した測定サンプルの偏光素子について測定したいずれのラマンスペクトルにおいても、１０８ｃｍ^－１付近にＩ_３ ^－に対応するピークが観測され、また、１５８ｃｍ^－１付近にＩ_５ ^－に対応するピークが観測された。

（Ｉ_３ ^－及びＩ_５ ^－積分強度分布の算出）
可視光領域（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）に主な吸収を示すのは、ポリヨウ素（Ｉ_３ ^－、Ｉ_５ ^－）とポリビニルアルコールとによって形成される錯体（ポリヨウ素－ＰＶＡ錯体）であるため、Ｉ_３ ^－及びＩ_５ ^－のラマン強度を測定することにより、視認に影響する有効なヨウ素量を比較した。具体的な算出手順は以下のとおりである。

図４に示すように、ラマンスペクトルにおける波数８０ｃｍ^－１での値と波数１３０ｃｍ^－１での値とを結ぶ直線によって、ラマンスペクトルのベースラインを直線近似した（図４中の直線ｅｆ）。近似した直線ｅｆからの距離（強度）をラマン強度として、ラマンスペクトルの測定時のベースラインの傾きを補正し、波数８０ｃｍ^－１～１３０ｃｍ^－１の区間の積分面積（図４中、直線ｅｆと、ｅからｆまでのラマンスペクトルとで囲まれた斜線部分の面積に相当）を求め、これをＩ_３ ^－の積分強度とした。

また、図４に示すように、ラマンスペクトルにおける波数１３０ｃｍ^－１での値と波数１８０ｃｍ^－１での値とを結ぶ直線によって、ラマンスペクトルのベースラインを直線近似した（図４中の直線ｆｇ）。近似した直線ｆｇからの距離（強度）をラマン強度として、ラマンスペクトルの測定時のベースラインの傾きを補正し、波数１３０ｃｍ^－１～１８０ｃｍ^－１の区間の積分面積（図４中、直線ｆｇと、ｆからｇまでのラマンスペクトルとで囲まれた斜線部分の面積に相当）を求め、これをＩ_５ ^－の積分強度とした。

各測定点ｐにおけるＩ_３ ^－の積分強度とＩ_５ ^－の積分強度との和の値を、各測定点ｐに対してプロットすることにより、偏光素子１０ｔの厚み方向の積分強度分布を得た。この積分強度分布において、偏光素子１０ｔを厚み方向に三等分することにより区分される３領域の各々について積分面積を求め、これらを、測定サンプル１０ｔを切り出した偏光板に含まれる偏光素子の３領域の染色度とした。

（５）高温耐久試験
（評価用サンプルの作製）
特開２０１８－０２５７６５号公報の実施例を参考にして、後述する手順で作製した偏光板の両面に、アクリル系粘着剤（リンテック株式会社製）を塗布することによって厚み２５μｍの粘着剤層を形成した。両面に粘着剤層を形成した偏光板を、５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断して、各粘着剤層の表面に、無アルカリガラス（商品名「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」、コーニング社製）を貼合して、評価用サンプルを作製した。評価用サンプルの作製にあたり、無アルカリガラスを貼合する前に、偏光素子の含水率を調整するために、温度２０℃相対湿度４０％の環境下で、上記の両面に粘着剤層を形成した偏光板を７２時間保管した。後述する手順で作製した偏光板の両面に粘着剤層を形成したものはいずれも、保管時間が６６時間、６９時間、及び７２時間経過した時の各々について測定した質量に変化が見られなかったことから、偏光素子、偏光板、及び上記の粘着剤層を形成した偏光板の平衡含水率はいずれも、７２時間保管環境の平衡含水率である温度２０℃相対湿度４０％の平衡含水率と同じになっているとみなすことができる。

（高温耐久試験）
上記で得た評価用サンプルに、温度５０℃、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ^２（４９０．３ｋＰａ）で１時間オートクレーブ処理を施した。続いて、評価用サンプルを、温度２３℃相対湿度５５％の環境下で２４時間放置した後、偏光板の視感度補正単体透過率、視感度補正偏光度、及び色相を測定し、これを初期値とした。次いで、評価用サンプルを温度１１５℃の高温環境下に１４４時間保管する高温耐久試験を行い、高温耐久試験後の偏光板の視感度補正単体透過率、視感度補正偏光度、及び色相を測定した。

偏光板の視感度補正単体透過率、視感度補正偏光度、及び色相の初期値及び高温耐久試験後の測定値から、偏光板の視感度補正単体透過率、視感度補正偏光度、及び色相の変化量を算出した。視感度補正単体透過率の変化量ΔＴｙ及び視感度補正偏光度の変化量ΔＰｙは、初期値から、高温耐久試験後の測定値を差し引いた値として算出した。また、色相の変化量Δａｂは、下記式で求めた。
Δａｂ＝｛（ａ_１－ａ_２）^２＋（ｂ_１－ｂ_２）^２｝^１／２
ここで、ａ_１、ｂ_１は、色相の初期値であり、ａ_２、ｂ_２は、高温耐久試験後の色相の測定値である。

〔偏光素子Ａの作製〕
（接着用ＰＶＡ溶液の調製）
アセトアセチル基を含有する変性ＰＶＡ系樹脂（三菱ケミカル株式会社製：ゴーセネックスＺ－４１０）５０ｇを９５０ｇの純水に溶解し、９０℃で２時間加熱後常温に冷却し、接着剤としての接着剤用ＰＶＡ溶液を得た。

（偏光層１の作製）
厚み２０μｍのＰＶＡ系樹脂フィルムを、温度２１．５℃の純水に７９秒間浸漬した後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が２／２／１００であり、二色性色素であるヨウ素を１．０ｍＭ含む水溶液に温度２３℃で１６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が２．５／４／１００の水溶液に温度６０．８℃で７６秒間浸漬した。引き続き、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が３／５．５／１００の水溶液に温度４５℃で１１秒間浸漬した。その後、温度３８℃で乾燥して、ＰＶＡ系樹脂フィルム（ＰＶＡ系樹脂層）にヨウ素が吸着配向した厚み６．５μｍの偏光層１を得た。延伸は、主に、ヨウ素染色及びホウ酸処理の工程で行い、トータル延伸倍率は５．８５倍であった。

（偏光層２の作製）
厚み２０μｍのＰＶＡ系樹脂フィルムを、温度２１．５℃の純水に７９秒間浸漬した後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が２／２／１００であり、二色性色素であるヨウ素を１．０ｍＭ含む水溶液に温度２３℃で１４２秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が２．５／４／１００の水溶液に温度６０．８℃で７６秒間浸漬した。引き続き、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が３／５．５／１００の水溶液に温度４５℃で１１秒間浸漬した。その後、温度３８℃で乾燥して、ＰＶＡ系樹脂フィルム（ＰＶＡ系樹脂層）にヨウ素が吸着配向した厚み６．５μｍの偏光層２を得た。延伸は、主に、ヨウ素染色及びホウ酸処理の工程で行い、トータル延伸倍率は５．８５倍であった。

（偏光素子Ａの作製）
上記で得た接着用ＰＶＡ溶液を介して、偏光層１、偏光層２、及び偏光層１をこの順に積層し、温度２３℃相対湿度５５％の環境下で乾燥させて、偏光層１／偏光層２／偏光層１の層構造を有する偏光素子Ａ（厚み：１９．５μｍ）を作製した。偏光素子Ａにおいて、偏光層１、偏光層２、及び偏光層１は、それぞれの吸収軸が平行であった。偏光素子Ａにおけるホウ素の含有量は４．６２質量％であった。

〔偏光素子Ｂの作製〕
厚み４５μｍのＰＶＡ系樹脂フィルムを、温度２１．５℃の純水に７９秒間浸漬した後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が２／２／１００であり、二色性色素であるヨウ素を１．０ｍＭ含む水溶液に温度２３℃で１５１秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が２．５／４／１００の水溶液に温度６０．８℃で７６秒間浸漬した。引き続き、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が３／５．５／１００の水溶液に温度４５℃で１１秒間浸漬した。その後、温度３８℃で乾燥して、ＰＶＡ系樹脂フィルム（ＰＶＡ系樹脂層）にヨウ素が吸着配向した厚み１８μｍの偏光素子Ｂを得た。延伸は、主に、ヨウ素染色及びホウ酸処理の工程で行い、トータル延伸倍率は５．８５倍であった。偏光素子Ｂにおけるホウ素の含有量は４．６２質量％であった。

〔偏光板１の作製〕
（偏光板用接着剤の調製）
偏光板用接着剤における、アセトアセチル基を含有する変性ＰＶＡ系樹脂の含有量が３．０質量％、メタノールの含有量が３５質量％、尿素の含有量が０．５質量％になるように、上記偏光素子Ａの作製の項で説明した手順で調整した接着用ＰＶＡ溶液、純水、メタノール、及び尿素を配合して、偏光板用接着剤を得た。

（透明保護フィルムの作製）
市販のセルロースアシレートフィルムＴＪ４０ＵＬ（富士フイルム株式会社製、厚み：４０μｍ）を、温度５５℃に保った１．５ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液（鹸化液）に２分間浸漬し、フィルムを水洗した。その後、フィルムを温度２５℃の０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に３０秒間浸漬し、さらに水洗浴を３０秒間流水下に通して、フィルムを中性の状態にした。そして、エアナイフによる水切りを３回繰り返した。水切り後、フィルムを温度７０℃の乾燥ゾーンに１５秒間滞留させて乾燥し、鹸化処理したセルロースアシレートフィルムを得、これを透明保護フィルムとした。

（偏光板１の作製）
ロール貼合機を用いて、偏光素子Ａの両面に、上記で得た偏光板用接着剤を介して透明保護フィルムを貼り合わせた後、温度８０℃で３分間乾燥し、偏光板１を得た。偏光素子Ａと透明保護フィルムとの間の偏光板用接着剤は、乾燥後の各接着剤層の厚みが１００ｎｍになるように調製した。偏光板１を用いて偏光素子Ａの染色度を測定し、高温耐久試験を行った。結果を表１に示す。偏光素子Ａにおいて、染色度が最も小さい領域は、偏光素子Ａの厚み方向の中央に位置する領域であった。

〔偏光板２の作製〕
偏光素子Ａに代えて偏光素子Ｂを用いたこと以外は、偏光板１の作製と同じ手順で偏光板２を作製した。偏光板２を用いて偏光素子Ｂの染色度を測定し、高温耐久試験を行った。結果を表１に示す。偏光素子Ｂにおいて、染色度が最も小さい領域は、偏光素子Ｂの厚み方向の中央に位置する領域であった。

１ 偏光素子、２ 偏光板、１０，１０ｔ 偏光素子、１１～１３ 領域、２０，２０ｔ 偏光板、２１ 透明保護フィルム、２１０，２１０ｔ 透明保護フィルム、Ｌ レーザ光、Ｐ 測定点。

Claims (14)

1. ポリビニルアルコール系樹脂層に二色性色素が吸着配向されている偏光素子であって、
   前記偏光素子を厚み方向に三等分することにより区分される３領域のうちの、染色度が最も大きい領域の染色度をＳ１とし、染色度が最も小さい領域の染色度をＳ２とするとき、下記式（１）の関係を満たす、偏光素子。
   ０≦Ｓ２／Ｓ１≦０．９５ （１）
2. 前記３領域のうちの染色度が最も小さい領域は、前記厚み方向において中央に位置する領域である、請求項１に記載の偏光素子。
3. 前記偏光素子は、ホウ素を含み、
   前記偏光素子におけるホウ素の含有量は、４．０質量％以上８．０質量％以下である、請求項１又は２に記載の偏光素子。
4. 前記二色性色素は、ヨウ素である、請求項１～３のいずれか１項に記載の偏光素子。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の偏光素子と透明保護フィルムとを有する、偏光板。
6. さらに、前記偏光素子と前記透明保護フィルムとを貼合するための接着剤層を有し、
   前記接着剤層は、水系接着剤が硬化した層である、請求項５に記載の偏光板。
7. 前記水系接着剤は、メタノールを含み、
   前記水系接着剤における前記メタノールの含有量は、１０質量％以上７０質量％以下である、請求項６に記載の偏光板。
8. 前記水系接着剤は、さらにポリビニルアルコール系樹脂を含む、請求項６又は７に記載の偏光板。
9. 前記接着剤層の厚みは、０．０１μｍ以上７μｍ以下である、請求項６～８のいずれか１項に記載の偏光板。
10. 前記偏光板は、画像表示装置に用いられ、
    前記画像表示装置において、前記偏光板の両面には固体層が接して設けられている、請求項５～９のいずれか１項に記載の偏光板。
11. 画像表示セルと、前記画像表示セルの視認側表面に積層された第１粘着剤層と、前記第１粘着剤層の視認側表面に積層された請求項５～１０のいずれか１項に記載の偏光板と、を有する、画像表示装置。
12. さらに、前記偏光板の視認側表面に積層された第２粘着剤層と、前記第２粘着剤層の視認側表面に積層された透明部材と、を有する、請求項１１に記載の画像表示装置。
13. 前記透明部材は、ガラス板又は透明樹脂板である、請求項１２に記載の画像表示装置。
14. 前記透明部材は、タッチパネルである、請求項１２に記載の画像表示装置。

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