CN103763988B - 拉出导引机构 - Google Patents

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Abstract

为了提供一种用于能移动地布置能沿拉出方向从主体拉出的拉出件的拉出导引机构，该拉出导引机构紧凑地构造以及能以很小的装配费用安装，该拉出导引机构包括至少两个能借助滚动体相对彼此沿着拉出方向移动的导轨以及至少一个用于影响至少两个导轨的至少一个相对至少两个导轨的至少另一个的相对运动的功能装置，其中，设置有至少两个基本上C形的导轨，这些导轨各具有一个轨道背部，轨道背部将至少两个侧边相互连接，侧边上分别构造有至少一个滚动体滚道，其中，至少两个C形的导轨以如下方式布置，即，它们的轨道背部相互背离地布置，提出的是，拉出导引机构包括至少一个用于至少部分容纳至少一个功能装置的容纳元件，其中，至少一个容纳元件布置在导轨的轨道背部的背离导轨的侧边的外侧上和/或布置在导轨的侧边的背离至少一个滚动体滚道的外侧上。

Description

拉出导引机构
技术领域
本发明涉及一种用于可移动地布置能沿拉出方向从主体拉出的拉出件的拉出导引机构，其包括至少两个能借助滚动体相对彼此沿着拉出方向移动的导轨，其中，设有至少两个基本上C形的导轨，这些导轨各具有一个轨道背部，轨道背部将至少两个侧边相互连接，侧边上分别构造有至少一个滚动体滚道，其中，至少两个C形的导轨以如下方式布置，即，它们的轨道背部彼此背离布置。此外，拉出导引机构还包括至少一个用于影响至少两个导轨中的至少一个相对至少两个导轨中的至少另一个的相对运动的功能装置。
背景技术
拉出导引机构的功能装置，例如自动拉入装置和/或缓冲装置，可以例如与拉出导引机构分开地布置在主体上或拉出件上。但这种单独的布置提高用于将由拉出导引机构和功能装置构成的组合装配到主体上和/或拉出件上的费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拉出导引机构，其紧凑地构造且能以很低的装配费用安装。
根据本发明，该技术问题以如下方式解决，即，拉出导引机构包括至少一个用于至少部分容纳至少一个功能装置的容纳元件，其中，至少一个容纳元件布置在导轨的轨道背部的背离导轨的侧边的外侧上和/或布置在导轨的侧边的背离至少一个滚动体滚道的外侧上。
通过拉出导引机构包括至少一个用于至少部分容纳至少一个功能装置的容纳元件，功能装置可以特别简单地布置在拉出导引机构的导轨上。
在本发明的一种设计方案中设置的是，至少一个容纳元件布置在导轨的轨道背部的背离导轨的侧边的外侧上。由此可以在拉出导引机构布置在主体上和/或拉出件上之前，使至少一个容纳元件已经布置在拉出导引机构的导轨上。
作为对此的备选或补充可以设置的是，至少一个容纳元件布置在导轨的侧边的背离至少一个滚动体滚道的外侧上。由此也可以在拉出导引机构布置在主体上和/或拉出件上之前，使至少一个容纳元件已经布置在拉出导引机构的导轨上。
原则上可以设置的是，至少两个C形的导轨彼此直接相邻地布置，例如借助滚动体相互导引，其中，这些导轨的轨道背部彼此背离地布置。但作为对此的备选也可以设置的是，至少两个C形的导轨不相互导引和/或不是直接相邻地布置，其中，这些导轨的轨道背部彼此背离地布置。
因此例如可以设置的是，两个C形的导轨一方面由主体侧或拉出件侧的导轨以及另一方面由中央轨形成，其中，这些导轨的轨道背部彼此背离地布置。作为对此的备选或补充可以设置的是，两个C形的导轨由主体侧的导轨和拉出件侧的导轨形成，其中，这些导轨的轨道背部彼此背离地布置。
功能装置在本说明书和所附的权利要求中理解为任意一种装置，借助其可以影响，例如加速和/或制动至少一个导轨相对至少另一个导轨的相对运动。这尤其可以是一种拉入装置，其将拉出导引机构从至少部分被拉出的状态自动拉入到完全移入后的状态。此外，这也可以是一种缓冲装置，用于缓冲运动，尤其是缓冲在拉出导引机构的已安装状态中布置在拉出件上的拉出件侧的导轨相对在拉出导引机构的已安装状态下布置在主体上的主体侧的导轨的移入运动。
在本发明的一种设计方案中设置的是，至少一个容纳元件在拉出导引机构的已安装状态下至少部分地布置于在两个在拉出导引机构的已安装状态下竖直的限界平面之间，这两个限界平面彼此平行以及平行于拉出方向延伸，其中，两个限界平面中的第一限界平面延伸通过拉出导引机构的导轨的从拉出方向看处在最左边的第一点，以及其中，两个限界平面中的第二限界平面延伸通过拉出导引机构的导轨的从拉出方向看处在最右边的第二点。以此方式实现拉出导引机构在主体与拉出件之间的一种紧凑的布置。
作为对此的备选或补充可以设置的是，至少一个容纳元件在拉出导引机构的已安装状态下至少部分地布置于在两个在拉出导引机构的已安装状态下水平的限界平面之间，这两个限界平面彼此平行以及平行于拉出方向延伸，其中，两个限界平面中的第一限界平面延伸通过拉出导引机构的导轨的从拉出方向看处在最上面的第一点，以及其中，两个限界平面中的第二限界平面延伸通过拉出导引机构的导轨的从拉出方向看处在最下面的第二点。
此外，作为对此的备选或补充可以设置的是，至少一个容纳元件至少部分地布置在两个限界平面之间，这两个限界平面彼此平行地、平行于拉出方向地以及平行于一个延伸经过一个导轨的两条侧边的自由边缘的纵向平面地延伸，其中，两个限界平面中的第一限界平面延伸通过在纵向平面的第一侧上的导轨的与纵向平面间隔最远的第一点，以及其中，两个限界平面中的第二限界平面延伸通过在纵向平面的与纵向平面的第一侧对置的第二侧上的导轨的与纵向平面间隔最远的第二点。
原则上可以设置的是，限界平面延伸经过的那些点布置在同一个或布置在彼此不同的导轨上。
例如可以设置的是，第一限界平面的第一点布置在主体侧的导轨上，以及第二限界平面的第二点布置在拉出件侧的导轨上。
此外可以设置的是，限界平面延伸经过的那些点布置在主体侧的导轨上、拉出件侧的导轨上或拉出导引机构的中央轨上。
在本发明的一种设计方案中设置的是，至少一个容纳元件在拉出导引机构的已安装的状态中沿水平方向至少区段式地布置在一个可布置在主体上的主体侧的导轨的轨道背部与一个可布置在拉出件上的拉出件侧的导轨的轨道背部之间。以此方式可以在拉出导引机构的范围内最小化拉出件到主体的水平间距。对至少一个容纳元件的至少一个区段相对主体侧的导轨的轨道背部以及拉出件侧的导轨的轨道背部的竖直布置的陈述与之无关。更确切地说，可以优选设置的是，容纳元件的至少一个区段在拉出导引机构的已安装状态下沿水平方向布置在一个可布置在主体上的主体侧的导轨的轨道背部和一个可布置在拉出件上的拉出件侧的导轨的轨道背部之间，以及同一区段同时布置在主体侧的导轨的轨道背部和/或拉出件侧的导轨的轨道背部的上方或下方。
可能有利的是，至少一个容纳元件具有沿垂直于拉出方向截取的基本上L形的横截面。
作为对此的备选或补充可以设置的是，至少一个容纳元件构造成基本上呈方形。
至少一个容纳元件优选至少部分包围至少一个容纳空间以及优选配设有触及口，在拉出导引机构的已安装的状态下，至少一个用于操纵至少一个功能装置的操纵元件延伸通过该触及口。通过使至少一个容纳元件至少部分包围至少一个容纳空间，可以将至少一个功能装置特别简单地布置在至少一个容纳元件上。
尤其可以设置的是，至少一个用于操纵至少一个功能装置的操纵元件在拉出导引机构的已安装状态下从容纳空间伸出。
可能有利的是，用于至少一个容纳空间的至少一个触及口构造在容纳元件的上或下限界壁中，限界壁在拉出导引机构的已安装状态下沿竖直方向向上或向下限定容纳空间的边界。
作为对此的备选或补充可以设置的是，用于至少一个容纳空间的至少一个触及口构造在容纳元件的侧向的限界壁中，限界壁在拉出导引机构的已安装状态下沿水平方向在侧面限定容纳空间的边界。
尤其可以设置的是，用于至少一个容纳空间的至少一个触及口构造在容纳元件的在拉出导引机构的已安装状态中面朝拉出件或主体的侧向的限界壁中。
在本发明的一种设计方案中设置的是，用于操纵至少一个功能装置的至少一个操纵元件在拉出导引机构的已安装状态下能沿着触及口运动。
至少一个触及口优选沿着拉出方向延伸。至少一个操纵元件于是优选能沿着拉出方向运动。
可能有利的是，用于将至少两个导轨中的至少一个支承在至少两个导轨中的至少另一个上的拉出导引机构包括由金属材料，尤其是由钢制成的滚动体和/或由塑料制成的滚动体。
尤其可以设置的是，由金属材料，尤其是由钢制成的滚动体和由塑料制成的滚动体经混合地设置用于待布置在两个滚动体滚道之间的一列滚动体。
至少两个滚动体优选彼此间借助滚动体保持架保持在一个预定的相对位置中。
拉出导引机构优选包括至少一个从动元件，其能与用于操纵至少一个功能装置的至少一个操纵元件作用。
一方面至少一个容纳元件以及另一方面至少一个从动元件优选布置在拉出导引机构的不同的导轨上。以此方式可以借助至少一个功能装置特别简单地影响至少两个导轨中的至少一个相对至少两个导轨中的至少另一个的相对运动。
可能有利的是，至少一个从动元件布置在至少一个导轨的至少一个轨道背部上和/或布置在至少一个侧边上，例如布置在至少一个导轨的至少一个侧边的背离至少一个滚动体滚道的至少一个外侧上。
在本发明的一种设计方案中设置的是，至少一个从动元件在拉出导引机构的已安装状态下至少部分地布置于在两个在拉出导引机构的已安装状态下竖直的限界平面中，这两个限界平面彼此平行以及平行于拉出方向延伸，其中，两个限界平面中的第一限界平面延伸通过拉出导引机构的导轨的从拉出方向看处在最左边的第一点，以及其中，两个限界平面中的第二限界平面延伸通过拉出导引机构的导轨的从拉出方向看处在最右边的第二点。
作为对此的备选或补充可以设置的是，至少一个从动元件在拉出导引机构的已安装状态下至少部分地布置于在两个在拉出导引机构的已安装状态下水平的限界平面之间，这两个限界平面彼此平行以及平行于拉出方向延伸，其中，两个限界平面中的第一限界平面延伸通过拉出导引机构的导轨的从拉出方向看处在最上面的第一点，以及其中，两个限界平面中的第二限界平面延伸通过拉出导引机构的导轨的从拉出方向看处在最下面的第二点。
此外，作为对此的备选或补充可以设置的是，至少一个从动元件至少部分地布置在两个限界平面之间，限界平面彼此平行、平行于拉出方向以及平行于一个延伸经过一个导轨的两条侧边的自由边缘的纵向平面延伸，其中，两个限界平面中的第一限界平面延伸通过在纵向平面的第一侧上的导轨的与纵向平面间隔最远的第一点，以及其中，两个限界平面中的第二限界平面延伸通过在纵向平面的与纵向平面的第一侧对置的第二侧上的导轨的与纵向平面间隔最远的第二点。
尤其可以设置的是，如拉出导引机构的至少一个容纳元件那样，至少一个从动元件至少区段式地布置在同样的限界平面之间。
在本发明的一种设计方案中设置的是，至少一个从动元件在拉出导引机构的已安装状态下至少区段式地布置在拉出导引机构的所有滚动体滚道的上方或下方。
尤其可以设置的是，至少一个从动元件在拉出导引机构的已安装状态下至少区段式地布置在拉出导引机构的所有滚动体滚道的竖直下方或竖直上方。至少一个从动元件由此能特别简单地与优选至少区段式地布置在拉出导引机构的所有滚动体滚道的上方或下方的操纵元件作用。
可能有利的是，至少一个容纳元件为了影响至少两个导轨中的至少一个相对至少两个导轨中的至少另一个的相对运动而与功能装置的至少一个构件共同作用。
共同作用在本说明书和所附的权利要求中在此理解为是一种功能上的交替作用，其超出了借助至少一个容纳元件仅保持或固定功能装置的范畴。
在此尤其可以设置的是，至少一个容纳元件配设有至少一个导向轨（滑轨），借助该导向轨可以经导向地移动至少一个功能装置的至少一个操纵元件。
作为对此的备选或补充可以设置的是，至少一个容纳元件形成可用于选择性地容纳不同实施形式的功能装置的壳体。
可用于选择性地容纳不同实施形式的功能装置的壳体在本说明书和所附权利要求中尤其理解为这样一种壳体，不同类型的功能装置可以选择性地布置在该壳体中。对此尤其理解为功能上相同的功能装置，例如两个拉入装置，它们例如仅在它们的弹簧强度以及因此作用的拉入力上有所区别。此外，不同类型的功能装置理解为是功能上不同的功能装置，例如拉入装置和缓冲装置，它们可以选择性地容纳在至少一个容纳元件中。
至少一个容纳元件因此优选形成能广泛地用于不同类型或种类的功能装置的壳体。
根据本发明的拉出导引机构尤其适合使用在冷却设备、冷冻设备、洗碗机或烤箱中，也就是说，通常使用在所谓的“白色家电（weissenWare）”的设备（用于烹饪、烘焙等的家用电器）中，但也使用在其它的应用中，在该应用中，抽屉、托盘或类似物必须运动。
拉出导引机构优选包括由塑料制成的滚动体和由金属材料，尤其是钢制成的滚动体构成的混合物。
在本发明的一种设计方案中设置的是，拉出导引机构包括用于支撑至少一个容纳元件、至少一个从动元件和/或至少一个操纵元件的支撑装置。
拉出导引机构优选包括用于将至少一个容纳元件、至少一个从动元件和/或至少一个操纵元件支撑在主体上、拉出件上和/或拉出导引机构的至少一个导轨上的支撑装置。
尤其是当拉出导引机构不是直接布置在主体，尤其是主体的主体壁，或拉出件，尤其是拉出件的拉出件壁上时，至少一个支撑装置才可能对稳定拉出导引机构有利。
例如当拉出件以很高的速度和/或很高的载重被带到已移入的状态中时，那么就有很大的力从从动元件传递到操纵元件。当这个力过大，以便被容纳元件吸收时，容纳元件可能变形。由此尤其可能产生从动元件相对操纵元件的偏离运动。这最后可能导致拉出导引机构的错误功能。借助支撑装置可以实现拉出导引机构的稳定，从而尤其有效地防止从动元件相对操纵元件的侧向的相对运动。
支撑装置可以例如构造成止挡稳定器。
支撑装置优选包括至少一个支撑元件。
支撑元件例如可以构造成基本上逐点支撑的、例如柱体形的或方形的支撑元件。
此外可以设置的是，支撑元件构造成基本上线形支撑的支撑元件。
此外可能有利的是，至少一个支撑元件构造成基本上平面地支撑的支撑元件。
支撑元件例如可以布置在至少一个容纳元件上、至少一个导轨上、至少一个从动元件上、至少一个操纵元件上、主体上和/或拉出件上。
可以设置的是，至少一个支承元件与至少一个容纳元件、至少一个从动元件、至少一个操纵元件、至少一个导轨、主体和/或拉出件单件式地构造。
在本发明的一种设计方案中设置的是，至少一个容纳元件包括至少一个支撑元件，该支撑元件以如下方式形成，即，容纳元件在拉出导引机构的已安装的状态下延伸直至主体的主体壁或直至拉出件的拉出件壁。
根据本发明的拉出导引机构尤其适合与主体和/或拉出件结合使用。
本发明因此也涉及一种由根据本发明的拉出导引机构、主体和/或拉出件构成的组合。
根据本发明的拉出导引机构此外可以具有接下来说明的特征和/或优点：
至少一个容纳元件优选构造成尤其是单件式的或多件式的注塑构件。
根据本发明的拉出导引机构优选不需要额外的支架或钻孔来将至少一个功能装置布置在主体或拉出件上。
尤其可以设置的是，拉出导引机构，尤其是拉出导引机构的主体侧的导轨，可以直接布置在主体的主体壁上。此外还可以设置的是，拉出导引机构，尤其是拉出导引机构的拉出件侧的导轨，可以直接布置在拉出件的拉出件壁上。
可能有利的是，拉出导引机构包括两个导轨。由此可以制造一种构造得尤为紧凑的拉出导引机构。包括两个导轨的拉出导引机构是一种子拉出件，其能够实现将布置在拉出导引机构上的拉出件从主体上部分拉出。
此外可能有利的是，拉出导引机构包括至少三个导轨，也就是说，拉出件侧的导轨、主体侧的导轨和布置在拉出件侧的导轨与主体侧的导轨之间的中央轨。借助至少三轨的拉出导引机构可以实现一种完全拉出，其能够实现将布置在主体上的拉出件从主体上完全拉出。
附图说明
本发明的其它特征和/或优点是接下来对实施例的说明和图示的主题。
附图中：
图1示出处在完全被拉出状态中的拉出导引机构的第一种实施形式的示意性立体图，其中，设有用于容纳功能装置的容纳元件的一个在侧向能触及的容纳空间；
图2以在拉出导引机构的已安装状态下拉出导引机构的面朝拉出件的那一侧示出图1的拉出导引机构的示意性侧视图；
图3示出沿着图2中的线3-3穿过图1的拉出导引机构的示意性竖直横截面；
图4示出拉出导引机构在完全被拉出的状态下的第二种实施形式的与图1对应的示意性立体图，其中，设有容纳元件的一个竖直向上打开的容纳空间；
图5示出图4的拉出导引机构的对应图2的示意性侧视图；
图6示出图4的拉出导引机构的对应图3的示意性剖面图；
图7示出拉出导引机构的第三种实施形式的对应图6的示意性剖面图，其中，设有容纳元件的一个竖直向下打开的容纳空间；
图8示出拉出导引机构的第四种实施形式的对应图3的示意性剖面图，其中，主体侧的导轨和拉出件侧的导轨构造成外轨；
图9示出拉出导引机构的第五种实施形式的对应图8的示意性剖面图，其中，设有容纳元件的一个竖直向上打开的容纳空间；
图10示出拉出导引机构的第六种实施形式的对应图8的示意性剖面图，其中，设有容纳元件的一个竖直向下打开的容纳空间；
图11示出拉出导引机构的第七种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有竖直取向的轨道背部和水平取向的容纳元件；
图12示出拉出导引机构的第八种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有倾斜于垂线取向的轨道背部和平放布置的容纳元件；
图13示出拉出导引机构的第九种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有水平取向的轨道背部和平放布置的容纳元件；
图14示出拉出导引机构的第十种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有竖直取向的轨道背部和倾斜于垂线取向的容纳元件；
图15示出拉出导引机构的第十一种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有竖直取向的轨道背部和竖直取向的容纳元件；
图16示出拉出导引机构的第十二种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有倾斜于垂线取向的轨道背部和竖直取向的容纳元件；
图17示出拉出导引机构的第十三种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有倾斜于垂线布置的轨道背部和倾斜于垂线布置的容纳元件；
图18示出拉出导引机构的第十四种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有平行于纵向平面取向的轨道背部和与之垂直取向的容纳元件；
图19示出拉出导引机构的第十五种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有水平取向的轨道背部和竖直取向的容纳元件；
图20示出拉出导引机构的第十六种实施形式的示意性剖面图，该拉出导引机构带有竖直取向的轨道背部和竖直取向的容纳元件；
图21示出拉出导引机构的第十七种实施形式的对应图3的示意性剖面图，其中设有支撑装置；
图22示出图21的拉出导引机构的拉出件侧的示意性平面图；
图23示出容纳元件的示意性立体图，其中设有支撑装置的逐点支撑的支撑元件；以及
图24示出容纳元件的一种备选的实施形式的对应图23的示意性立体图，其中设有支撑装置的线形支撑的支撑元件。
相同的或功能等效的元件在所有附图中都用同一附图标记标注。
具体实施方式
在图1至图3中所示的、整体用附图标记100标识的拉出导引机构的第一种实施形式包括一个在拉出导引机构100的（未示出的）已安装状态下布置在（未示出的）拉出件上的拉出件侧的导轨102、一个在拉出导引机构100的已安装状态下布置在（未示出的）主体上的主体侧的导轨104和一个布置在拉出件侧的导轨102与主体侧的导轨104之间的中央轨106。
借助拉出导引机构100可以使拉出件相对主体运动，尤其是从主体拉出。
拉出件侧的导轨102和主体侧的导轨104分别构造成基本上C形且各包括一个在拉出导引机构100的已安装状态下基本上竖直取向的轨道背部，即拉出件侧的导轨102的轨道背部107和主体的导轨104的轨道背部108。
轨道背部107、108将导轨102、104的各两个侧边110相互连接，滚动体滚道112构造在这些侧边上。
中央轨106由两个基本上C形的轨道形成，并且包括这样的两个轨道背部114，它们相互连接，且总共四个带有构造在其上的滚动体滚道112的侧边110从这两个轨道背部伸出。
在拉出导引机构100的已安装状态中，在主体侧的导轨104的滚动体滚道112与中央轨106的滚动体滚道112之间，以及在中央轨106的滚动体滚道112与拉出件侧的导轨102的滚动体滚道112之间布置有滚动体113，这些滚动体例如基本上构造成球形且由金属材料，尤其是钢或由塑料制成。
主体侧的导轨104的侧边110布置在在其上导引的滚动体113之间，从而主体侧的导轨104是所谓的内轨115。
拉出件侧的导轨102的侧边110包绕在其上导引的滚动体113，从而滚动体113布置在拉出件侧的导轨102的侧边110之间。拉出件侧的导轨102因此是外轨117（参见图3）。
中央轨106由一个面朝拉出件侧的导轨102的内轨115和一个面朝主体侧的导轨104的外轨117组成。
借助滚动体113可以使中央轨106相对主体侧的导轨104运动以及使拉出件侧的导轨102相对中央轨106运动，从而拉出件侧的导轨102能有效地借助中央轨106相对主体侧的导轨104运动。
为了防止滚动体113不期望地沿着拉出方向116移动，在该拉出方向中，拉出件侧的导轨102能相对主体侧的导轨104运动，拉出导引机构100包括两个滚动体保持架118，滚动体保持架确保滚动体113相对彼此布置在预定的位置中。
如尤其由图3可知，拉出导引机构100包括一个功能装置120，功能装置例如构造成带有缓冲装置124的拉入装置122。
借助功能装置120可以影响拉出件侧的导轨102相对主体侧的导轨104的相对运动。
尤其可以借助拉入装置122促使拉出件侧的导轨102以及因此布置在其上的拉出件从至少部分拉出的状态自动带至完全移入的状态。
借助缓冲装置124在此可以防止拉出件侧的导轨102在完全移入的位置中突然通过止挡件制动。更确切地说，缓冲装置124能够将拉出件侧的导轨102轻柔地拉入到完全移入的位置中。
为了沿垂直于拉出方向116的水平方向尽可能最小化用于拉出导引机构100连同功能装置120的结构空间，从而使主体内部的空间能尽量多地用于构造得尽可能大的拉出件，在拉出导引机构100的图1所示的第一种实施形式中，功能装置120竖直地布置在拉出导引机构100的所有滚动体滚道112的下方。
为此，拉出导引机构100包括一个容纳元件126，其布置在主体侧的导轨104的轨道背部108上并且构造成基本上L形。容纳元件126因此也包括容纳元件126的一个区段125，该区段竖直地布置在拉出导引机构100的滚动体滚道112的下方。这个区段125具有一个容纳空间128，功能装置120，也就是说拉入装置122和缓冲装置124布置在该容纳空间内。
容纳空间128在此基本上构造成方形且包括一个下限界壁130，该下限界壁在拉出导引机构100的已安装状态中沿竖直方向向下限定容纳空间128的边界。
此外，容纳元件126还包括一个上限界壁132，其在拉出导引机构100的已安装状态下沿竖直方向向上限定容纳空间128的边界。
上限界壁132和下限界壁130各包括一个滑轨142，一个（待说明的）操纵元件138能移动地容纳在所述滑轨中。
最后，容纳元件126包括两个侧限界壁134，侧限界壁在拉出导引机构100的已安装状态下沿水平方向以及垂直于拉出方向116地在侧向限定容纳空间128的边界。
在拉出导引机构100的已安装的状态中面朝拉出件的侧限界壁134在拉出导引机构100的图1所示的第一种实施形式中配设有触及口136。
容纳元件126的触及口136基本上沿拉出方向116延伸。
在拉出导引机构100的已安装状态下，功能装置120的至少一个操纵元件138为了操纵功能装置120而延伸通过触及口136（尤其参见图3）。
功能装置120的操纵元件138因此从容纳空间128起在拉出导引机构100的已安装状态下沿拉出件的方向延伸。
拉出导引机构100此外还包括从动元件140，从动元件布置在拉出件侧的导轨102的轨道背部107上，尤其是布置在拉出件侧的导轨102的轨道背部106的背离拉出件侧的导轨102的侧边110的外侧143上，并且为了操纵功能装置120而能与操纵元件138作用。
从动元件140为此也区段式地布置在拉出导引机构100的所有滚动体滚道112下方。从动元件140尤其以如下方式布置，即，其关于拉出方向116布置在容纳元件126的触及口136旁。以此方式使从动元件140可以特别简单地与从容纳元件126的触及口136伸出的操纵元件138作用。
拉出导引机构100的前述第一种实施形式以如下方式工作：
在拉出导引机构100的（未示出的）完全移入的状态中，拉出件借助拉出导引机构100以能移动的方式保持在主体上并且完全布置在主体中。
使用者现在可以将拉出件从主体拉出，以便够到拉出件的内含物。
拉出件侧的导轨102由此相对主体侧的导轨104沿拉出方向116运动。
布置在拉出件侧的导轨102上的从动元件140和拉出件侧的导轨102一起沿拉出方向116运动，其中，从动元件在拉出导引机构100的完全移入的状态下与操纵元件138作用。由此首先也使操纵元件138沿拉出方向116运动。这样做的结果是，布置在操纵元件138上的例如由弹簧形成的蓄能装置存储能量，该能量在之后被提供用于拉出件侧的导轨102的自动拉入。
在功能装置120的（未示出的）弹簧的张紧状态下，在该状态下，拉出导引机构100被部分拉出，操纵元件138与从动元件140脱开作用并且锁止在一个存储位置中。这例如通过操纵元件138横向于拉出方向116的运动实现，从而从动元件140不再从背后作用操纵元件138并且同时防止操纵元件138逆着拉出方向116的不期望的移动。
操纵元件138的运动在此借助滑轨142预定，滑轨由在容纳元件126的上限界壁132和下限界壁130中的若干凹部形成。
拉出导引机构100可以在从动元件140和操纵元件138脱开作用之后被带到完全拉出的状态下，从而使用者能特别简单地够到拉出件的内含物。
沿相反方向，也就是说逆着拉出方向116地实现拉出件的移入。
在部分移入的状态下，从动元件140重新与操纵元件138作用且这个操纵元件从被锁止的存储位置中松脱，从而借助功能装置120（弹簧）存储的能量可以用于将拉出件侧的导轨102拉入。
操纵元件138然后将从动元件140以及因而也将拉出件侧的导轨102和布置在其上的拉出件拉到拉出导引机构100的完全移入的位置中。
为了防止拉出件在拉出导引机构100的完全拉入的位置中不期望地突然停止，拉出件侧的导轨102相对主体侧的导轨104的运动借助缓冲装置124得到缓冲，也就是说被轻柔地制动。
因此借助功能装置120可以将拉出件特别轻柔地以及自动地完全移入到主体中。
拉出导引机构100的在图4至图6中示出的第二种实施形式与图1至图3示出的第一种实施形式的区别基本上在于，容纳元件126具有向上打开的容纳空间128。
因此容纳元件126的触及口136在图4至图6所示的第二种实施形式中布置在容纳元件126的上限界壁132中。因此操纵元件138在拉出导引机构100的已安装状态下向上从容纳空间128伸出。
从动元件140相应地与容纳元件126的备选的设计方案匹配并且例如构造成L形，从而即使在拉出导引机构100的图4至图6所示的第二种实施形式中，从动元件140也关于拉出方向116直接布置在触及口136旁，也就是说在这种情况下直接布置在触及口136上方。
此外，拉出导引机构100的图4至图6所示的第二种实施形式在结构和功能方向与图1至图3所示的第一种实施形式一致，从而对此可以参考前述说明。
拉出导引机构100的在图7中示出的第三种实施形式与图4至图6中示出的第二种实施形式的区别基本上在于，容纳元件126的触及口136在图7所示的第三种实施形式中布置在容纳元件126的下限界壁130中以及因此操纵元件138在拉出导引机构100的已安装状态下向下从容纳空间128伸出。
从动元件140相应地与容纳元件126的设计方案匹配以及为此基本上L形地包绕容纳元件126，以便与操纵元件138在容纳元件126下方作用。
此外，拉出导引机构100的图7中所示的第三种实施形式在结构和功能上与图4至图6所示的第二种实施形式一致，因此对此可以参考前述说明。
拉出导引机构100的图8中示出的第四种实施形式与图1至图3所示的第一种实施形式的区别基本上在于，主体侧的导轨104同样如拉出件侧的导轨102那样构造成外轨117。
中央轨106因此由两个内轨115组成。
此外，在拉出导引机构100的图8中示出的第四种实施形式中设置，容纳元件126和从动元件140布置在主体侧的导轨104或拉出件侧的导轨102的侧边110的背离滚动体113的外侧144上。
基于容纳元件126和从动元件140的这种布置，在拉出导引机构100的图8所示的第四种实施形式中，功能装置120的基本上所有的部件连同用于容纳功能装置120的容纳元件126都布置在一个空间区域148中，该空间区域布置于在两个在拉出导引机构100的已安装的状态下竖直的限界平面150、152之间，这两个限界平面彼此平行且平行于拉出方向116延伸，其中，第一限界平面150延伸经过拉出导引机构100的主体侧的导轨104的从拉出方向116看处在最左边的第一点，以及其中，第二限界平面152延伸经过拉出导引机构100的拉出件侧的导轨102的从拉出方向116看处在最右边的第二点。
这些点在图8所示的实施形式中通过导轨102、104的轨道背部107、108的外侧127、143预定。
通过功能装置120的容纳元件126和从动元件140的这种布置实现拉出导引机构100的一种尤为紧凑的设计方案。
此外，拉出导引机构100的图8中所示的第四种实施形式在结构和功能上与图1至图3所示的第一种实施形式一致，从而对此可以参考前述说明。
拉出导引机构100的在图9中示出的第五种实施形式与图8中所示的第四种实施形式的区别基本上在于，容纳元件126的触及口136布置在容纳空间128的上限界壁132中，从而操纵元件138在拉出导引机构100的已安装状态下向上从容纳空间128伸出。
从动元件140越过容纳元件126伸入到触及口136布置在内的区域中，从而从动元件140能够与操纵元件138作用。
此外，拉出导引机构100的在图9中所示的第五种实施形式在结构和功能上与图8中所示的第四种实施形式一致，从而对此可以参考前述说明。
拉出导引机构100的在图10中所示的第六种实施形式与图9中所示的第五种实施形式的区别基本上在于，容纳元件126的触及口136布置在容纳元件126的下限界壁130中，从而操纵元件138在拉出导引机构100的已安装状态下向下从容纳空间128伸出。
从动元件140相应地与容纳元件126的设计方案匹配以及因此伸入在触及口136下方的区域中，从而从动元件140可以与操纵元件138作用。
此外，拉出导引机构100的在图10中所示的第六种实施形式在结构和功能上与图9中所示的第五种实施形式一致，从而对此可以参考前述说明。
在图11至图20中示出拉出导引机构100的其它实施形式，它们基本上对应在图1至图10中示出的前述实施形式1至6以及与前述实施形式的区别基本上在于导轨102、104、106，容纳元件126和从动元件140的布置和取向。
因此例如在图11中所示的第七种实施形式中设置，拉出件侧的导轨102或主体侧的导轨104的轨道背部107、108基本上竖直地取向且预定用于限定空间范围148的限界平面150、152。限界平面150、152因此在拉出导引机构100的图11所示的第七种实施形式中基本上竖直地并且平行于拉出方向116取向。
容纳元件126在这种实施形式中至少部分布置在限界平面150、152之间。
从动元件140在拉出导引机构100的图11所示的第七种实施形式中同样至少部分地布置在限界平面150、152之间。
在拉出导引机构100的图12中所示的第八种实施形式中，导轨102、104的轨道背部107、108倾斜于垂线取向，从而竖直取向的限界平面150、152通过主体侧的导轨104或拉出件侧的导轨102的侧边110的外侧144预定。
在拉出导引机构100的图12中所示的第八种实施形式中，容纳元件126基本上完全布置在限界平面150、152之间。
在拉出导引机构100的图13中所示的第九种实施形式中，导轨102、104的轨道背部107、108基本上水平地取向，从而竖直的限界平面150、52通过导轨102、104的侧边110的外侧144预定。
拉出导引机构100的图14中所示的第十种实施形式与图11中所示的第七种实施形式的区别基本上仅在于容纳元件126的倾斜布置。在这种实施形式中，容纳元件126的触及口136布置在容纳元件126的处于倾斜的限界壁中以及因而既不竖直也不水平地取向。
操纵元件138因此在拉出导引机构100的已安装状态下在拉出导引机构100的图14中所示的第十种实施形式中关于竖直方向和水平方向倾斜地从容纳元件126的容纳空间128伸出。
拉出导引机构100的在图15中示出的第十一种实施形式与图11中所示的第七种实施形式的区别基本上在于，容纳元件126不是平放地，而是竖立地布置，也就是说，操纵能个元件138不是侧向地，而是向上从容纳空间128伸出（同样参见在图4至图6中示出的第二种实施形式）。
拉出导引机构100的在图16中所示的第十二种实施形式在导轨102、104、106的布置方面对应图12所示的第八种实施形式以及在容纳元件126和从动元件140方面基本上对应图15所示的第十一种实施形式。因此在图16所示的第十二种实施形式中设置导轨102、104、106的轨道背部107、108、114的倾斜取向以及容纳元件126的竖立的布置（竖直的取向）。
拉出导引机构100的在图17中示出的第十三种实施形式是图12和图14所示的实施形式的组合，其中，按照图12所示的第八种实施形式设置导轨102、104、106的轨道背部107、108、114的倾斜的布置以及按照图14所示的第十种实施形式设置容纳元件126的倾斜的布置。
拉出导引机构100的图18所示的第十四种实施形式是拉出导引机构100的基本上对应图11所示的第七种实施形式的一种实施形式，其中，整个拉出导引机构100围绕拉出方向114转动例如约45°。
限界平面150、152在图18所示的第十四种实施形式中不是竖直的限界壁150、152，而是由一个纵向平面154预定的以及平行于此延伸的限界平面。
纵向平面154在此平行于拉出方向116以及延伸通过导轨，例如主体侧导轨104的两个侧边110的自由边缘156。
基于导轨102、104、106的转动的布置，在图18所示的第十四种实施形式中，纵向平面154也相对竖直方向倾斜。
在图19中示出拉出导引机构100的第十五种实施形式，在该实施形式中，整个拉出导引机构100围绕拉出方向116相对图11所示的第七种实施形式转动90°，从而纵向平面154基本上水平地取向。
容纳元件126和/或从动元件140优选至少部分地布置在其内的重要的空间区域148因此在图19所示的第十五种实施形式中通过两个水平的限界平面150、152预定。
在图20中示出拉出导引机构100的第十六种实施形式，在该实施形式中设置用于限定空间区域148的边界的水平的限界平面150、152。但在拉出导引机构100的图20所示的实施形式中设置的是，导轨102、104、106的轨道背部107、108、114基本上竖直地取向。用于限定空间区域148的边界的限界平面150、152在图20所示的第十六种实施形式中不是从纵向平面154以及不是从竖直的取向得出，而是从如下得出，即，水平的平面通过一个或两个不同的导轨102、104、106的一方面最上方的点和另一方面最下方的点确定。
拉出导引机构100的在图21和图22中示出的第十七种实施形式与图1至图3中所示的第一种实施形式的区别基本上在于，拉出导引机构包括两个支撑装置162。
如尤其由图21可知，拉出导引机构100在图21和图22所示的第十七种实施形式中不是直接布置在主体166的主体壁164上以及也不是直接布置在拉出件170的拉出件壁168上。
更确切地说，为了将拉出导引机构100布置在主体166的主体壁164上或拉出件170的拉出件壁168上而设置若干间隔元件172。
因此在拉出导引机构100的已安装状态下，容纳元件126，尤其是容纳元件126的下区段125，以及从动元件140布置成与主体壁164或与拉出件壁168间隔一定距离。
在拉出件170以很高的速度和/或很高的载重驶入到完全移入的状态中时，这可能导致操纵元件138相对从动元件140沿垂直于拉出方向116的方向的相对运动，从而可能损害功能装置120的可靠的功能。
为了防止操纵元件138和/或从动元件140的偏离运动，一方面在容纳元件126的下区段125与主体壁164之间设置一个支撑元件174。另一方面则在从动元件140与拉出件壁168之间设置一个支撑元件174。
支撑元件174在主体166的一侧形成用于将拉出导引机构100支撑在主体166上的第一支撑装置162。支撑元件174在拉出件170的一侧形成用于将拉出导引机构100支撑在拉出件170上的第二支撑装置162。根据主体166、拉出件170和/或拉出导引机构100的设计方案也可以选择性地在主体166的一侧或拉出件170的一侧设置仅一个支撑装置162。
借助支撑元件174可以防止操纵元件138和从动元件140在拉出件170以很高的速度和/或很高的载重驶入时以不期望的方式相对彼此运动以及损害功能装置120的功能。
此外，拉出导引机构100的在图21和图22中示出的第十七种实施形式在结构和功能方面与在图1至图3中示出的第一种实施形式一致，从而对此可以参考前述说明。
如尤其由图23中所示的容纳元件126可知，例如可以设置的是，支撑装置162包括多个支撑元件174，这些支撑元件例如基本上是点状支撑的支撑元件174。
这种基本上点状支撑的支撑元件174例如构造成基本上柱体形。
支撑元件174可以在此例如与容纳元件126单件式地构造以及在该容纳元件上均匀分布地布置。由此能可靠地支撑容纳元件126。
作为对此的备选，可以例如在图24中所示的那样，设置一个基本上线形支撑的支撑元件174，其尤其在容纳元件126的整个长度上延伸以及因此实现容纳元件126的一种可靠的支撑。
在容纳元件126的图24中所示的实施形式中也可以设置的是，支撑元件174与容纳元件126单件式地构造。
容纳元件126的在图23和图24中示出的实施形式原则上可以用于替换前述任一种容纳元件126。
在拉出导引机构100的所有在图11至图24中示出的实施形式中，容纳元件126和/或从动元件140至少部分布置在两个限界平面150、152之间。以此方式实现拉出导引机构100的一种紧凑的设计方案。
在拉出导引机构100的所示实施形式中设置有一个纵向158，其垂直于拉出方向116以及基本上平行于至少一个导轨102、104、106的至少一个轨道背部107、108、114延伸。此外还设置有一个横向160，其垂直于拉出方向116以及垂直于纵向158延伸。
限界壁150、152例如垂直于横向160以及平行于纵向158取向（参见例如在图11、图14、图15、图18和图19中的实施形式）。
此外可以设置的是，限界平面150、152平行于横向160以及垂直于纵向158取向（参见图13和图20中的实施形式）。
最后可以设置的是，限界平面150、152倾斜于横向160以及倾斜于纵向158延伸（参见图12、图16和图17中的实施形式）。

Claims (15)

1.一种用于能移动地布置能沿拉出方向(116)从主体拉出的拉出件的拉出导引机构，其包括至少两个能借助滚动体(113)相对彼此沿着拉出方向(116)移动的导轨(102、104、106)以及至少一个用于影响所述至少两个导轨(102、104、106)中的至少一个相对所述至少两个导轨(102、104、106)中的至少一个另外的导轨的相对运动的功能装置(120)，其中，设置有至少两个基本上C形的导轨(102、104、106)，这些导轨各具有轨道背部(107、108、114)，所述轨道背部将至少两个侧边(110)相互连接，侧边上各构造有至少一个滚动体滚道(112)，其中，至少两个C形的导轨(102、104、106)以如下方式布置，即，所述导轨的轨道背部(107、108、114)相互背离地布置，其中，轨道背部(107、108)彼此背离地布置的两个C形的导轨(102、104)由主体侧的导轨(102、104)和拉出件侧的导轨(104、102)形成，其特征在于，所述拉出导引机构(100)包括至少一个用于至少部分容纳至少一个功能装置(120)的容纳元件(126)，其中，至少一个容纳元件(126)布置在导轨(102、104)的轨道背部(107、108)的背离导轨(102、104)的侧边(110)的外侧(127、143)上和/或布置在导轨(102、104)的侧边(110)的背离所述至少一个滚动体滚道(112)的外侧(144)上，其中，拉出导引机构(100)包括至少一个从动元件(140)，所述从动元件能与至少一个用于操纵至少一个功能装置(120)的操纵元件(138)作用。
2.按权利要求1所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个容纳元件(126)在所述拉出导引机构(100)的已安装状态下至少部分布置于在两个在拉出导引机构(100)的已安装状态下竖直的限界平面(150、152)之间，这两个限界平面相互平行地以及平行于拉出方向(116)地延伸，其中，所述两个限界平面(150、152)的第一限界平面(150、152)延伸经过拉出导引机构(100)的导轨(102、104、106)的在拉出方向(116)上看处在最左边的第一点，以及其中，所述两个限界平面(150、152)的第二限界平面(150、152)延伸经过拉出导引机构(100)的导轨(102、104、106)的在拉出方向(116)上看处在最右边的第二点。
3.按权利要求1所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个容纳元件(126)在拉出导引机构(100)的已安装状态下至少部分布置于在两个在拉出导引机构(100)的已安装状态下水平的限界平面(150、152)之间，这两个限界平面相互平行地以及平行于拉出方向(116)地延伸，其中，所述两个限界平面(150、152)的第一限界平面(150、152)延伸经过拉出导引机构(100)的导轨(102、104、106)的在拉出方向(116)上看处在最上方的第一点，以及其中，所述两个限界平面(150、152)的第二限界平面(150、152)延伸经过拉出导引机构(100)的导轨(102、104、106)的在拉出方向(116)上看处在最下方的第二点。
4.按权利要求1所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个容纳元件(126)至少部分布置在两个限界平面(150、152)之间，这两个限界平面彼此平行地、平行于拉出方向(116)地以及平行于延伸经过导轨(102、104、106)的两个侧边(110)的自由边缘(156)的纵向平面(154)延伸，其中，所述两个限界平面(150、152)的第一限界平面(150、152)延伸经过在纵向平面(154)的第一侧上的导轨(102、104、106)的与纵向平面(154)间隔最远的第一点，以及其中，所述两个限界平面(150、152)中的第二限界平面(150、152)延伸通过在纵向平面(154)的与纵向平面(154)的第一侧对置的第二侧上的导轨(102、104、106)的与纵向平面(154)间隔最远的第二点。
5.按权利要求1至4中任一项所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个容纳元件(126)具有沿垂直于拉出方向(116)截取的基本上L形的横截面。
6.按权利要求1至4中任一项所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个容纳元件(126)至少部分包围至少一个容纳空间(128)以及配设有至少一个触及口(136)，在拉出导引机构(100)的已安装状态下，至少一个用于操纵至少一个功能装置(120)的操纵元件(138)延伸穿过所述触及口。
7.按权利要求6所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个用于至少一个容纳空间(128)的触及口(136)构造在容纳元件(126)的上、下和/或侧面的限界壁(130、132)中，限界壁在拉出导引机构(100)的已安装状态下沿竖直方向向上、沿竖直方向向下或沿水平方向在侧面限定容纳空间(128)的边界。
8.按权利要求6所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个用于操纵至少一个功能装置(120)的操纵元件(138)能在拉出导引机构(100)的已安装状态下沿着触及口(136)运动。
9.按权利要求1至4中任一项所述的拉出导引机构，其特征在于，拉出导引机构(100)为了将所述至少两个导轨(102、104、106)中的至少一个支承在所述至少两个导轨(102、104、106)的至少一个另外的导轨上而包括由金属材料制的滚动体(113)和/或由塑料制成的滚动体(113)。
10.按权利要求1至4中任一项所述的拉出导引机构，其特征在于，一方面至少一个容纳元件(126)和另一方面至少一个从动元件(140)布置在拉出导引机构(100)的彼此不同的导轨(102、104、106)上。
11.按权利要求1至4中任一项所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个从动元件(140)布置在至少一个导轨(102、104)的至少一个轨道背部(107、108)上和/或布置在至少一个导轨(102、104)的至少一个侧边(110)上。
12.按权利要求1至4中任一项所述的拉出导引机构，其特征在于，如至少一个容纳元件(126)那样，至少一个从动元件(140)至少区段式地布置在同样的限界平面(150、152)之间。
13.按权利要求1至4中任一项所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个容纳元件(126)为了影响所述至少两个导轨(102、104、106)的至少一个相对所述至少两个导轨(102、104、106)的至少一个另外的导轨的相对运动与功能装置(120)的至少一个构件共同作用。
14.按权利要求1至4中任一项所述的拉出导引机构，其特征在于，至少一个容纳元件(126)形成能用于选择性地容纳不同实施形式的功能装置(120)的壳体。
15.按权利要求1至4中任一项所述的拉出导引机构，其特征在于，拉出导引机构(100)包括用于将至少一个容纳元件(126)、至少一个从动元件(140)和/或至少一个操纵元件(138)支撑在主体(166)、拉出件(170)和/或至少一个导轨(102、104、106)上的支撑装置(162)。
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