CN103725892B - 一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法 - Google Patents

一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其回收过程的步骤包括：（1）将熔炼炉渣加入氢氧化钠溶液中进行碱浸；（2）以硫酸为浸出剂，以双氧水为氧化剂，对碱浸渣进行酸浸；（3）将酸浸液加热，再将步骤（1）的碱浸液加入酸浸液中，直至溶液pH为5.0为添加终点，反应后过滤，得到滤渣和为中和液的滤液；（4）中和液加热，加入氢氧化钠，使其pH达到9，将溶液中的镍铜水解为氢氧化物，过滤分离便得到镍铜氢氧化物渣。本发明的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，采用全湿法工艺，所用试剂价格便宜，操作方法简单，镍铜回收率高，过程无废水废渣废气排放，处理方法工艺简单，经济实用。

Description

一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法
    技术领域
    一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，涉及一种湿法冶金回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，适用于处理稀贵金属熔炼过程中所产生的炉渣。
背景技术
目前，铜阳极泥的常规处理方法是经加压浸出或硫酸化焙烧，所得渣进入卡尔多炉进行熔炼、吹炼，该过程主要是富集阳极泥中的贵金属和回收硒，但锑、碲等稀散元素在熔炼过程中却被吹入炼渣中，同时渣中还残留有一定量的铅、钡、铋、银、金、镍、铜等元素。部分厂家曾采用返冶炼熔炼和外购铜精矿搭配进行处理的方式，但此种方式不利于熔炼渣中有价金属的回收，渣中有价金属元素和稀散元素损失较大。由于此炉渣化学成分多，物理物相复杂，目前尚无经济的工艺路线处理稀贵熔炼炉渣以回收其中的有价金属。
发明内容
本发明的目的就是色对上述已有技术存在的不足，提供一种全湿法工艺，所用试剂价格便宜，操作方法简单，镍铜回收率高，无废水废渣废气排放工艺简单的回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其回收过程的步骤包括：
（1）将熔炼炉渣加入氢氧化钠溶液中进行碱浸，得到碱浸液和碱浸渣；
（2）以硫酸为浸出剂，以双氧水为氧化剂，对碱浸渣进行酸浸，浸出后过滤，得到酸浸液和酸浸渣；
（3）将酸浸液加热，再将步骤（1）的碱浸液加入酸浸液中，直至溶液pH为5.0为添加终点，反应后过滤，得到滤渣和为中和液的滤液；
（4）中和液加热，加入氢氧化钠，使其pH达到9，将溶液中的镍铜水解为氢氧化物，过滤分离便得到镍铜氢氧化物渣。
本发明的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其步骤（1）是将熔炼炉渣以液固质量比为10:1的量加入5mol/L的氢氧化钠溶液中进行碱浸，浸出温度为85℃，浸出4h后过滤。
本发明的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其步骤（2）以硫酸为浸出剂，以双氧水为氧化剂，对碱浸渣进行酸浸，每100g碱浸渣加入工业浓硫酸量为15ml，加入分析纯双氧水10ml，酸浸液固质量比为5:1,浸出温度为80℃，浸出1h后过滤。
本发明的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其步骤（3）是先将酸浸液加热至50℃并保持温度不变，再将碱浸液搅拌的同时缓慢加入酸浸液中，直至溶液pH为5.0并不再变化为添加终点，保温并搅拌30min后过滤。
本发明的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其步骤（4）是将中和液再次加热并保持温度为50℃，加入氢氧化钠，使其pH达到9，溶液中的镍铜将水解为氢氧化物，过滤分离便得到镍铜氢氧化物渣。
本发明的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，采用全湿法工艺，所用试剂价格便宜，操作方法简单，镍铜回收率高，过程无废水废渣废气排放，处理方法工艺简单，经济实用。
附图说明
图1为本发明方法的工艺程图。
具体实施方式
一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，将熔炼炉渣以液固比（质量比）为10:1的量加入5mol/L的氢氧化钠溶液中进行碱浸，浸出温度为85℃，浸出4h后过滤，滤液为碱浸液，滤渣为碱浸渣。其次以硫酸为浸出剂，以双氧水为氧化剂，对碱浸渣进行酸浸，每100g碱浸渣加入工业浓硫酸（浓度为98%）量为15ml，加入分析纯双氧水10ml，酸浸液固比（质量比）为5:1,浸出温度为80℃，浸出1h后过滤，滤液为酸浸液，滤渣为酸浸渣。最后，先将酸浸液加热至50℃并保持温度不变，再将碱浸液搅拌的同时缓慢加入酸浸液中，直至溶液pH为5.0并不再变化为添加终点，保温并搅拌30min后过滤，滤渣为水解析出的含Pb杂质，滤液为一次中和液。中和液再次加热并保持温度为50℃，加入氢氧化钠，使其pH达到9，溶液中的镍铜将水解为氢氧化物，过滤分离便得到镍铜氢氧化物渣。
实施例1
量取蒸馏水1000ml，加入氢氧化钠200g，置电热板加热至85℃，准确称量稀贵熔炼炉渣100g，加入浸出溶液中，保温并搅拌4h后过滤，碱浸液体积为940ml，碱浸渣重75.4g。量取蒸馏水380ml，缓慢加入工业浓硫酸12ml，电热板加热至80℃，将碱浸过滤所得碱浸渣加入其中，搅拌均匀后加入双氧水8ml，浸出1h后过滤，酸浸液体积为315ml，酸浸渣重72.2g。将酸浸液置电热板上加热至50℃，缓慢加入碱浸液至溶液pH为5.0，搅拌30min后过滤，滤液为一次中和液。将一次中和液放置在电热板上加热至50℃，加入氢氧化钠调溶液pH至9.0，搅拌30min后过滤，滤渣重3.2g，滤渣为氢氧化镍和氢氧化铜混合物产品，滤渣中镍含量为27.9%，铜含量为20.9%。本实施例中，镍回收率为92%，铜回收率为95%。
实施例2
量取蒸馏水5000ml，加入氢氧化钠1000g，置电热板加热至85℃，准确称量稀贵熔炼炉渣500g，加入浸出溶液中，保温并搅拌4h后过滤，碱浸液体积为4670ml，碱浸渣重375.2g。量取蒸馏水1900ml，缓慢加入工业浓硫酸55ml，电热板加热至80℃，将碱浸渣加入其中，搅拌均匀后加入双氧水38ml，浸出1h后过滤，酸浸液体积为4425ml，酸浸渣重359.3g。将酸浸液置电热板上加热至50℃，缓慢加入碱浸液至溶液pH为5.0，搅拌30min后过滤，滤液为一次中和液。将一次中和液放置在电热板上加热至50℃，加入氢氧化钠调溶液pH至9.0，搅拌30min后过滤，滤渣重16.4g，滤渣中镍含量为26.8%，铜含量为21.3%。本实施例中，镍回收率为91%，铜回收率为93%。
两次实例中的实验数据如下表1所示：
表1 两次实例中实验数据
实验名称 原料重量(g) 镍回收率(%) 铜回收率(%)
实施例1 100 92 95
实施例2 100 91 93

Claims (5)

1.一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其回收过程的步骤包括：
（1）将熔炼炉渣加入氢氧化钠溶液中进行碱浸，得到碱浸液和碱浸渣；
（2）以硫酸为浸出剂，以双氧水为氧化剂，对碱浸渣进行酸浸，浸出后过滤，得到酸浸液和酸浸渣；
（3）将酸浸液加热，再将步骤（1）的碱浸液加入酸浸液中，直至溶液pH为5.0为添加终点，反应后过滤，得到滤渣和为中和液的滤液；
（4）中和液加热，加入氢氧化钠，使其pH达到9，将溶液中的镍铜水解为氢氧化物，过滤分离便得到镍铜氢氧化物渣。
2.根据权利要求1所述的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其步骤（1）是将熔炼炉渣以液固质量比为10:1的量加入5mol/L的氢氧化钠溶液中进行碱浸，浸出温度为85℃，浸出4h后过滤。
3.根据权利要求1所述的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其步骤（2）以硫酸为浸出剂，以双氧水为氧化剂，对碱浸渣进行酸浸，每100g碱浸渣加入工业浓硫酸量为15ml，加入分析纯双氧水10ml，酸浸液固质量比为5:1,浸出温度为80℃，浸出1h后过滤。
4.根据权利要求1所述的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其步骤（3）是先将酸浸液加热至50℃并保持温度不变，再将碱浸液搅拌的同时缓慢加入酸浸液中，直至溶液pH为5.0并不再变化为添加终点，保温并搅拌30min后过滤。
5.根据权利要求1所述的一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其步骤（4）是将中和液再次加热并保持温度为50℃，加入氢氧化钠，使其pH达到9，溶液中的镍铜将水解为氢氧化物，过滤分离便得到镍铜氢氧化物渣。
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