CN103719229B - 生食鱼肉的物理保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于鱼品保鲜技术领域,涉及生食鱼肉或鱼片的物理保鲜方法,由如下步骤实现:一是选用无毒无害可生食品种的活鱼,活鱼饿养1—2天;二是在无菌、低温的专用车间宰杀加工、电击昏活鱼、去鳃放血、并制作成不结冰的零度的真空包装的鱼品;三是将制作的真空包装的鱼品放入带有零下零度以下的冰袋的密封的泡沫箱内保鲜,优点是:营养丰富、安全卫生、口感好、便于运输、保鲜时间达72小时以上,属于纯物理保鲜及无水保鲜,其间不添加任何化学物质,适用于可生食品种鱼的加工保鲜。
Description
技术领域
本发明属于鱼品保鲜技术领域,特指一种生食鱼肉的物理保鲜方法。
背景技术
生食鱼肉或生食鱼片是人类远古就有的习惯,从营养学角度说,生食鱼肉或生食鱼片是生食没有经过传统的炒、炸、蒸、煮等烹饪处理(即没有经过加热处理使蛋白质变性凝固过程)的生鱼肉或生鱼片,由于其营养物质完全没有流失,是一道极富营养的佳肴,越来越受到人们的喜爱,但是,目前生食鱼肉或生食鱼片存在的主要问题:一是从卫生角度考虑,如果生鱼肉或鱼片没有经过很好地处理,容易感染细菌,腐败变质,会成为人们患传染病的根源;二是保鲜时间问题一直没有很好地解决,低温冷冻虽然可以保鲜时间长,但是也使鱼的味道或口感变差;三是不便于在保证独特风味前提下长时间长途运输,不能很好解决保鲜技术而造成食物资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种营养丰富、安全卫生、风味独特、便于运输储存的可生食鱼肉的物理保鲜方法。
本发明的目的是这样实现的:
生食鱼肉的物理保鲜方法,由如下步骤实现:
(1)选用无毒无害可生食品种的活鱼,活鱼在洁净水中饿养1--2天;
(2)在无菌、低温的专用车间宰杀加工:将饿养1--2天的活鱼电击致昏或一氧化碳致昏、去鳃放尽血、去内脏、去鳍,去皮、去头、去尾、去骨、取净鱼肉用无菌水冲洗干净,将鱼肉挂起后用凉风吹净鱼肉表面水分,并通过紫外线杀菌消毒,根据食用要求将鱼肉整块或切片或切条放入盒中用食用级塑料膜真空包装后浸入不结冰的零度水中10—30分钟,使鱼肉的中心温度降至两度至不结冰的零度,形成两度至不结冰的零度的真空包装的鱼品;
(3)将步骤(2)制作的真空包装的鱼品放入密封的泡沫箱内保鲜,所述密封的泡沫箱的中心形成的密封空腔内按一个冰袋、一袋鱼品间隔放置,而且每袋鱼品的两侧均与冰袋为邻,鱼品与冰袋之间用纤维棉隔离,所述冰袋的温度为零度以下,具体零下几度要跟据鱼肉、品种、数量、质地等不同再确定,原则是保鲜的鱼肉越多,冰袋的温度越低,以确保或延长保鲜时间。
上述的泡沫箱内至少排装真空包装鱼品5—10kg,并配合5—20kg的冰袋。
上述的冰袋为在塑料袋中放80%的水并速冻至零度以下(最好是零下18度)形成的冰袋。
上述的冰袋的厚度为6—30mm。
上述真空包装的鱼品的厚度为10—40mm。
上述纤维棉的厚度为0.5—2mm。
上述泡沫箱由箱体和箱盖组成,箱体的上结合面上设置有环形的凹槽或凸起,与箱体的上结合面配合密封的箱盖的下结合面上设置有与所述的凹槽或凸起嵌入式配合密封的环形的凸起或凹槽。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、营养丰富:本发明制作的生食鱼肉或生食鱼片,去除不可食用部分、保留具有鱼内所有的营养物质,营养丰富。
2、安全卫生:本发明在对活鱼宰杀前先活鱼饿养1—2天,可净化鱼的肠道及血液,减少细菌及病毒,宰杀时在无菌、低温的专用车间宰杀加工,可杜绝二次污染,采用电击昏可保持对鱼的平稳宰杀,不会因恐惧等分泌出不利于人体的物质,选用活鱼、去鳃放血才能放尽血液因为鱼昏迷,心脏还在不停跳动,毛细血管末稍血液从鱼鳃流尽,放血彻底、鱼肉不容易感染细菌,能使鱼肉洁白肉质紧密。得到高质量鱼肉,因此,饿养后按上述方法宰杀的鱼安全卫生,味道鲜美。
3、本发明将真空包装的零度的鱼品置于有冰块的泡沫箱内保鲜,生鱼肉或生鱼片的口感好,同时,也便于运输及储存,保鲜时间达72小时以上。
4、本发明属于纯物理保鲜及无水保鲜,其间不添加任何化学物质,有利于人体健康。
5、本发明适用于各种可生食品种鱼的加工保鲜。
附图说明
图1是本发明的泡沫箱内安放冰袋、鱼品及纤维棉后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1:
生食鱼肉的物理保鲜方法,由如下步骤实现:
(1)选用无毒无害可生食品种的活鱼,活鱼饿养2天;
(2)在无菌、低温的专用车间宰杀加工:将饿养1--2天的活鱼电击致昏或一氧化碳致昏、去鳃放尽血、去内脏、去鳍,去皮、去头、去尾、去骨,取净鱼肉用无菌水冲洗干净,将鱼肉挂起后用凉风吹净鱼肉表面水分,并通过紫外线杀菌消毒,根据食用要求将鱼肉整块或切片或切条放入盒中并真空包装后浸入不结冰的零度水中10—30分钟,使鱼肉的中心温度降至两度至不结冰的零度,形成两度至不结冰的零度的真空包装的鱼品;对于特殊品种鱼例如河豚鱼的宰杀,可参照本人发明的专利号为201110043993.7的《一种鱼的高质量洁净化加工工艺》,确保宰杀的河豚鱼肉无毒;
(3)将步骤(2)制作的真空包装的鱼品40放入密封的泡沫箱内保鲜,所述密封的泡沫箱的中心形成的密封空腔内按一个冰袋20、一袋鱼品40间隔放置,而且每袋鱼品40的两侧均与冰袋20为邻,鱼品40与冰袋20之间用纤维棉30隔离,所述冰袋20的温度为零下以下。
上述的泡沫箱内至少排装真空包装鱼品40为5—10kg,并配合5—20kg(根据保存时间长短及鱼品数量多少调节冰袋厚度、数量或重量及冰块温度)的冰袋20,冰袋20的数量或重量太少,不利于泡沫箱内低温环境温度的保持,当然,泡沫箱的箱体10与箱盖11扣合后,在其外侧的接缝处用密封胶带50粘贴,以利于泡沫箱内低温环境温度的保持。
上述的冰袋20为在塑料袋中放80%的水并速冻至零度以下(最好是零下18度)形成的冰袋20(考虑到水在结冰后体积增大,所以冰袋20内的水不能放满)。
上述的冰袋20的厚度L1为6—30mm,一般呈矩形体结构较好。
上述真空包装的鱼品40的厚度L3为10—40mm。
上述纤维棉30的厚度L2为0.5—2mm。
上述泡沫箱由箱体10和箱盖11组成,箱体10的上结合面上设置有环形的凹槽或凸起101,与箱体10的上结合面配合密封的箱盖11的下结合面上设置有与所述的凹槽或凸起101嵌入式配合密封的环形的凸起或凹槽111,泡沫箱的箱体10与箱盖22扣合处设计凹凸雌雄接缝,利于泡沫箱内低温环境温度的保持。
本发明由于在对鱼的宰杀过程中是在在低温的无菌车间内生产,接触不到细菌,鱼不被细菌污染,没有细菌繁殖的条件,也没有细菌,而保鲜是在零度以下的密封箱中保存,72小时内鱼肉不会产生细菌,所以72小时内食用无菌无毒。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.生食鱼肉的物理保鲜方法,其特征在于:由如下步骤实现:
(1)选用无毒无害可生食品种的活鱼,活鱼饿养1--2天;
(2)在无菌、低温的专用车间宰杀加工:将饿养1--2天的活鱼电击致昏或一氧化碳致昏、去鳃放尽血、去内脏、去鳍,去皮、去头、去尾、去骨、取净鱼肉用无菌水冲洗干净,将鱼肉挂起后用凉风吹净鱼肉表面水分,并通过紫外线杀菌消毒,将鱼肉整块或切片或切条放入盒中并真空包装后浸入不结冰的零度水中10—30分钟,使鱼肉的中心温度降至两度至不结冰的零度,形成两度至不结冰的零度的真空包装的鱼品;
(3)将步骤(2)制作的真空包装的鱼品放入密封的泡沫箱内保鲜,所述密封的泡沫箱的中心形成的密封空腔内按一个冰袋、一袋鱼品间隔放置,而且每袋鱼品的两侧均与冰袋为邻,鱼品与冰袋之间用纤维棉隔离,所述冰袋的温度为零度以下。
2.根据权利要求1所述的生食鱼肉的物理保鲜方法,其特征在于:所述的泡沫箱内至少排装真空包装鱼品5—20kg,并配合5—20kg的冰袋。
3.根据权利要求1所述的生食鱼肉的物理保鲜方法,其特征在于:所述的冰袋为在塑料袋中放80%的水并速冻至零度以下形成的冰袋。
4.根据权利要求1所述的生食鱼肉的物理保鲜方法,其特征在于:所述的冰袋的厚度为6—30mm。
5.根据权利要求1所述的生食鱼肉的物理保鲜方法,其特征在于:所述真空包装的鱼品的厚度为10—40mm。
6.根据权利要求1所述的生食鱼肉的物理保鲜方法,其特征在于:所述纤维棉的厚度为0.5—2mm。
7.根据权利要求1—6任一项所述的生食鱼肉的物理保鲜方法,其特征在于:所述泡沫箱由箱体和箱盖组成,箱体的上结合面上设置有环形的凹槽或凸起,与箱体的上结合面配合密封的箱盖的下结合面上设置有与所述的凹槽或凸起嵌入式配合密封的环形的凸起或凹槽。
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