CN103717089A - 加工糙米的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种加工糙米的制造方法，其中，至少包括将生糙米用110～150℃的水蒸气进行5～90分钟湿热处理的工序；以及将湿热处理过的糙米在80～100℃下进行5～90分钟加热处理的工序。

Description

加工糙米的制造方法
技术领域
本发明涉及加工糙米的制造方法。
背景技术
近些年来，在先进社会中随着丰富的食生活导致肥胖人口急增，和肥胖关系密切的糖尿病、动脉硬化症以及心脏病等的生活习惯病的患病率一直只增不减。
4,4-二甲基固醇类是存在于米中的植物固醇，报告有各种生活习惯病的预防·改善作用。例如，报告有环木菠萝烯醇（Cycloartenol）具有脂联素分泌促进作用，可以将其作为抗动脉硬化剂、抗肥胖剂、抗糖尿病剂等利用（例如，参照专利文献1），另外，报告有24-亚甲基环木菠萝烷醇（24-methylenecycloartanol）具有高血糖改善作用或者胰岛素感受性的亢进作用（例如，参照专利文献2、3）。
另一方面，报告有通过将发芽处理过的糙米用水蒸气进行湿热处理并使之干燥，可以改善糙米的口感和味道（例如，参照专利文献4）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2005-68132号公报
专利文献2：日本专利特许第3924310号公报
专利文献3：日本专利特许第4176140号公报
专利文献4：日本专利特开2004-49010号公报
发明内容
本发明提供一种加工糙米的制造方法，其中，至少包括：将生糙米用110～150℃的水蒸气进行5～90分钟湿热处理的工序；以及将湿热处理过的糙米在80～100℃下进行5～90分钟加热处理的工序。
另外，本发明提供一种加工糙米，其中，100g干燥物中含有6.4mg以上的环木菠萝烯醇。
另外，本发明提供一种加工糙米，其中，100g干燥物中含有4.5mg以上的24-亚甲基环木菠萝烷醇。
另外，本发明提供一种加工糙米，其中，100g干燥物中含有以总量计为11.0mg以上的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇。
本发明的上述和其它特征以及优点，从下述记载中可知。
具体实施方式
本发明涉及提供一种提高了环木菠萝烯醇或者24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量的加工糙米的制造方法。
本发明者们认为如果能够提高糙米中的环木菠萝烯醇或24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量，就能够提供对生活习惯病的预防·改善有用的糙米，鉴于这样的观点进行了专门探讨。其结果发现，如果对生糙米赋予特定的温度的湿热处理和加热处理，环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量就能提高。另外，用处理之后的糙米做饭得到的米饭具有良好的风味和口感。本发明是基于这些发现而完成的。
本发明的加工糙米的制造方法（以下，称为本发明的制造方法。）是与作为原料使用的生糙米相比，制造环木菠萝烯醇或者24-亚甲基环木菠萝烷醇含量提高的加工糙米的方法。通过本发明的制造方法得到的加工糙米适合做饭食用。
以下针对本发明的制造方法进行详细说明。
本发明的制造方法使用生糙米作为起始原料。作为原料的生糙米不特别限定，可以使用选自粳米和糯米中的1种或2种以上。另外，作为粳米，可以列举选自粳稻（Japonica rice）、籼稻（Indica rice）、以及粳稻和籼稻杂交而成的品种中的1种或者2种以上。作为原料的生糙米的品种不特别限定，例如，可以使用选自作为一般品种的越光米（Koshihikari）、日光米（Hinohikari）、牛奶皇后（Milky Queen）、纱丽皇后（Sari Queen）、一见钟情（Hitomebore）、秋田小町（Akitakomachi）、以及梦十色（Yumetoiro）中的1种或者2种以上。
原料的生糙米用特定的温度的水蒸气进行湿热处理。本发明中的湿热处理是指在水蒸气的存在下进行加热处理，是通过使特定温度的水蒸气与对象的糙米接触来进行的。
生糙米优选在湿热处理之前用常用方法洗米。另外，也可以在洗米之后浸渍于水中。将生糙米浸渍的水的温度不特别限定，从能够抑制细菌的繁殖的观点出发，优选低于15℃。
湿热处理中水蒸气的温度为110～150℃，优选为110～145℃，更加优选为115～140℃，更进一步优选为120～135℃，进一步更加优选为125～135℃。如果湿热处理中水蒸气的温度超过150℃，糙米表面容易产生焦糊，外观可能会受损。
将生糙米进行湿热处理的时间在5～90分钟的范围内，优选为20～90分钟，进一步优选为30～70分钟，更加优选为40～60分钟。通常湿热处理的温度越高，越可以缩短处理时间。水蒸汽的温度在湿热处理期间中可以恒定也可以变动。
湿热处理的压力优选设为饱和蒸汽压。
优选将糙米进行湿热处理以使刚湿热处理之后的糙米的含水率为20～70质量%，进一步优选进行湿热处理以使含水率为25～50质量%，更加优选进行湿热处理以使含水率为30～45质量%。含水率可以通过从刚湿热处理之后的糙米的质量中减去将该糙米干透之后的质量而算出。可以通过将糙米用液氮冷冻之后，冷冻干燥（-80℃、5Pa、48小时）来使其干透。
通过进行湿热处理，糙米的芳香增加，另一方面米糠臭降低。湿热处理可以通过市售的湿热处理装置来进行，作为该湿热处理装置，可以列举高压釜或者短时间调理杀菌装置等。
湿热处理后的糙米进一步进行加热处理。可以不使湿热处理后的糙米冷却而直接进行加热处理，也可以冷却至所希望的温度后进行加热处理。
该加热处理的加热温度为80～100℃，进一步优选为85～100℃，更加优选为90～100℃。
进行加热处理的时间在5～90分钟的范围内，但是由于通常温度越高，处理时间会越短完成，因此，例如在温度为90～100℃左右时，处理时间可以设为5～60分钟，优选设为10～60分钟，进一步优选设为15～45分钟，更加优选设为20～40分钟。温度在加热处理期间内可以恒定，也可以变动。刚加热处理之后的糙米含水率为25～60质量%，优选为30～55质量%，进一步优选为30～50质量%，更加优选为35～50质量%。
作为加热处理的方法不特别限定，优选在湿润下进行加热处理的方法，优选湿度为80～100%相对湿度（以下，称为RH。），进一步优选为90～100%RH，更加优选为饱和蒸汽。
作为在湿润下进行加热处理的方法，优选使用将糙米放入浸在温水中的开放容器中的方法、在温水中浸渍糙米的方法、用水蒸气进行湿热处理的方法中的任一种方法，进一步使用用水蒸气进行湿热处理的方法。
进行过湿热处理以及在湿热处理之后进行过加热处理的糙米可以直接食用，不过优选与通常的糙米同样，接着进行干燥处理从而适合做饭食用。干燥是用于降低糙米中的含水率的处理。从制造的加工糙米的保存性的观点出发，优选通过干燥处理使糙米的含水率为15质量%以下，进一步优选为5～15质量%。另外，优选通过干燥处理使糙米的水分活性为0.6以下，进一步优选为0.2～0.6。水分活性可以使用水分活性测定装置（商品名：IC-500，Novasina公司制造）进行测定。干燥方法不特别限定，在温度为40～60℃、优选为45～55℃；湿度为30～70%RH、优选为50～60%RH的条件下，干燥1～5小时，优选2～3小时。
通过将生糙米进行上述制造工序，可以提高糙米中的环木菠萝烯醇的含量。因此，通过本发明的制造方法制造得到的加工糙米中的环木菠萝烯醇的含量，以每100g干燥物来比较时，比作为原料的生糙米中的环木菠萝烯醇含量更高。通过上述制造方法制造得到的加工糙米，100g该加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量，优选为100g作为原料的生糙米（加工前的生糙米）的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量的1.4倍以上，进一步优选为1.5倍以上，更加优选为1.6倍以上。在此，本发明中，生糙米或者加工糙米的“干燥物”是指将生糙米或者加工糙米用液氮冷冻之后，冷冻干燥（-80℃、5Pa、48小时）而得的物质。100g该加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量通常为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量的3.5倍以下，可以为3倍以下，也可以为2倍以下，也可以为1.8倍以下。
100g通过上述制造方法制造得到的加工糙米的干燥物中的环木菠萝烯醇的含量优选为6.4mg以上，进一步优选为6.7mg以上，更加优选为7.0mg以上。另外，通过上述制造方法制造得到的加工糙米中的环木菠萝烯醇的含量上限不特别限定，通常在100g该加工糙米的干燥物中为16mg以下，可以为14mg以下，也可以为11mg以下，也可以为9mg以下，也可以为8mg以下。
另外，通过将生糙米进行上述的各制造工序，可以提高糙米中的24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量。因此，通过本发明的制造方法制造得到的加工糙米中的24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量与每100g干燥物相比时，比作为原料的生糙米中的24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量更高。在通过上述制造方法制造得到的加工糙米中，100g该加工糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量优选为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量的1.5倍以上，进一步优选为1.6倍以上。100g该加工糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量通常为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量的3倍以下，可以为2倍以下，也可以为1.9倍以下。
100g通过上述的制造方法制造得到的加工糙米的干燥物中的24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量优选为4.5mg以上，进一步优选为4.8mg以上。另外，通过上述制造方法制造得到的加工糙米中的24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量的上限不特别限定，通常在100g该加工糙米的干燥物中为14mg以下，可以为10mg以下，也可以为7mg以下，也可以为6mg以下。
另外，通过对生糙米进行上述各制造工序，可以提高糙米中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总含量。因此，通过本发明的制造方法制造得到的加工糙米中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总含量，以每100g干燥物来比较时，比作为原料的生糙米中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总含量更高。通过上述的制造方法制造得到的加工糙米，100g该加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量优选为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量的1.4倍以上，优选为1.5倍以上，更优选为1.6倍以上。100g该加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量通常为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量的4.5倍以下，可以为3倍以下，也可以为2倍以下，也可以为1.8倍以下。
100g通过上述的制造方法制造得到的加工糙米的干燥物中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总含量优选为11mg以上，进一步优选为12mg以上。另外，通过上述制造方法制造得到的加工糙米中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总含量的上限不特别限定，通常在100g该加工糙米的干燥物中为30mg以下，可以为20mg以下，也可以为16mg以下，也可以为14mg以下。
环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇分别为下式（1）和（2）所表示的化合物，都是属于4,4-二甲基固醇类的植物固醇。
环木菠萝烯醇
Figure BDA0000462791370000062
24-亚甲基环木菠萝烷醇
已知环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇主要存在于米糠中。在生的糙米中，环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇大部分作为与阿魏酸以酯键结合而成的阿魏酸酯体或者与脂肪酸以酯键结合而成的脂肪酸酯体存在，作为游离体存在的比例少。另一方面，还已知具有以生活习惯病的预防·改善效果为首的生理效果的主要是游离体，上述酯体与游离体相比缺乏生理活性。在本发明中，环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇均是指游离体，不包括酯体等的结合体。
认为糙米中的游离的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇可以通过切断上述的酯体的酯键而增加，但是已知环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的上述酯体通常通过100～200℃左右的热处理难以切断酯键。
在本发明的制造方法中，在湿热工序中进行110～150℃的热处理，在进行加热处理工序的情况下该温度也不过是80～100℃，认为在该程度的热处理条件下，难以切断存在于糙米中的环木菠萝烯醇的酯体或者24-亚甲基环木菠萝烷醇的酯体的酯键。但是意外地发现，通过本发明的制造方法，糙米中的环木菠萝烯醇或者24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量大幅增加。作为其理由，认为糙米特有的成分促进了环木菠萝烯醇的酯体或者24-亚甲基环木菠萝烷醇的酯体的酯键的热切断。
用本发明的制造方法制造得到的加工糙米中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量可以通过后述实施例中记载的方法测定。
通过本发明的制造方法，将生糙米作为原料，可以得到比该生糙米的环木菠萝烯醇或者24-亚甲基环木菠萝烷醇含量提高的加工糙米。
另外，本发明的加工糙米与加工前的生糙米相比，环木菠萝烯醇或者24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量提高。
本发明的制造方法是用于将生糙米作为原料，制造提高该生糙米中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量的加工糙米，并且适合做饭食用的加工糙米中使用。
用本发明的制造方法制造得到的加工糙米，适合作为适用于生活习惯病的预防·改善的食材来使用。
关于上述实施方式，本发明公开以下的加工糙米的制造方法至加工糙米。
<1>一种加工糙米的制造方法，其中，至少包括：将生糙米用110～150℃的水蒸气进行5～90分钟湿热处理的工序；以及将湿热处理过的糙米在80～100℃下进行5～90分钟加热处理的工序。
<2>如上述<1>所述的制造方法，其中，生糙米为选自粳米和糯米中的1种或者2种以上，优选为粳米中的1种或者2种以上。
<3>如上述<1>或<2>所述的制造方法，其中，生糙米为选自粳稻、籼稻、以及粳稻和籼稻杂交而成的品种中的1种或者2种以上，优选为粳稻中的1种或者2种以上。
<4>如上述<1>～<3>中任一项所述的制造方法，其中，生糙米为选自越光米、日光米、牛奶皇后、纱丽皇后、一见钟情、秋田小町、以及梦十色中的1种或者2种以上的品种。
<5>如上述<1>～<4>中任一项所述的制造方法，其中，在湿热处理的工序中，水蒸气的温度为110～145℃，优选为115～140℃，进一步优选为120～135℃，更加优选为125～135℃。
<6>如上述<1>～<5>中任一项所述的制造方法，其中，湿热处理的时间为20～90分钟，优选为30～70分钟，更加优选为40～60分钟。
<7>如上述<1>～<6>中任一项所述的制造方法，其中，在饱和蒸气压下进行湿热处理。
<8>如上述<1>～<7>中任一项所述的制造方法，其中，进行湿热处理以使刚湿热处理之后的糙米的含水率为20～70质量%，优选为25～50质量%，进一步优选为30～45质量%。
<9>如上述<1>～<8>中任一项所述的制造方法，其中，加热处理的温度为85～100℃，优选为90～100℃。
<10>如上述<1>～<9>中任一项所述的制造方法，其中，加热处理的时间为5～60分钟，优选为10～60分钟，进一步优选为15～45分钟，更加优选为20～40分钟。
<11>如上述<1>～<10>中任一项所述的制造方法，其中，在湿度为80～100%RH的条件下，优选在湿度为90～100%RH的条件下，更加优选在饱和蒸气下进行加热处理。
<12>如上述<1>～<11>中任一项所述的制造方法，其中，加热处理的工序是用水蒸气进行湿热处理的工序。
<13>如上述<1>～<12>中任一项所述的制造方法，其中，进行加热处理以使刚加热处理之后的糙米的含水率为25～60质量%，优选为30～55质量%，更加优选为30～50质量%，更进一步优选为35～50质量%。
<14>如上述<1>～<13>中任一项所述的制造方法，其中，包括将加热处理过的糙米进行干燥的工序。
<15>如上述<14>所述的制造方法，其中，干燥的工序是在温度40～60℃的条件下，优选在45～55℃的条件下进行的。
<16>如上述<14>或<15>所述的制造方法，其中，干燥的工序是在湿度为30～70%RH的条件下，优选在50～60%RH的条件下进行的。
<17>如上述<14>～<16>中任一项所述的制造方法，其中，干燥的时间为1～5小时，优选为2～3小时。
<18>如上述<14>～<17>中任一项所述的制造方法，其中，制造得到的加工糙米的含水率为15质量%以下，优选为5～15质量%。
<19>如上述<14>～<18>中任一项所述的制造方法，其中，制造得到的加工糙米的水分活性为0.6以下，优选为0.2～0.6。
<20>如上述<1>～<19>中任一项所述的制造方法，其中，100g加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量的1.4倍以上，优选为1.5倍以上，进一步优选为1.6倍以上。
<21>如上述<1>～<20>中任一项所述的制造方法，其中，100g加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量的3.5倍以下，可以为3倍以下，也可以为2倍以下，也可以为1.8倍以下。
<22>如上述<1>～<21>中任一项所述的制造方法，其中，100g加工糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量的1.5倍以上，优选为1.6倍以上。
<23>如上述<1>～<22>中任一项所述的制造方法，其中，100g加工糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量的3倍以下，可以为2倍以下，也可以为1.9倍以下。
<24>如上述<1>～<23>中任一项所述的制造方法，其中，100g加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量的1.4倍以上，优选为1.5倍以上，进一步优选位1.6倍以上。
<25>如上述<1>～<24>中任一项所述的制造方法，其中，100g加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量的4.5倍以下，可以为3倍以下，也可以为2倍以下，还可以为1.8倍以下。
<26>一种加工糙米，其中，100g干燥物中含有6.4mg以上，优选为6.7mg以上，进一步优选为7.0mg以上的环木菠萝烯醇。
<27>如上述<26>所述的加工糙米，其中，100g干燥物中的环木菠萝烯醇的含量为16mg以下，可以为14mg以下，也可以为11mg以下，也可以为9mg以下，还可以为8mg以下。
<28>一种加工糙米，其中，100g干燥物中含有4.5mg以上，优选为4.8mg以上的24-亚甲基环木菠萝烷醇。
<29>如上述<28>所述的加工糙米，其中，100g干燥物中的24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量为14mg以下，可以为10mg以下，也可以为7mg以下，还可以为6mg以下。
<30>一种加工糙米，其中，100g干燥物中含有以总量计为11.0mg以上，优选为12mg以上的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇。
<31>如上述<30>所述的加工糙米，其中，100g干燥物中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总含量为30mg以下，可以为20mg以下，也可以为16mg以下，还可以为14mg以下。
<32>如上述<26>或<27>所述的加工糙米，其中，100g干燥物中含有4.5mg以上，优选为4.8mg以上的24-亚甲基环木菠萝烷醇。
<33>如上述<32>所述的加工糙米，其中，100g干燥物中的24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量为14mg以下，可以为10mg以下，也可以为7mg以下，还可以为6mg以下。
<34>如上述<26>～<29>、<31>～<33>中任一项所述的加工糙米，其中，100g干燥物中含有以总量计为11.0mg以上，优选为12mg以上的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇。
<35>如上述<34>所述的加工糙米，其中，100g干燥物中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总含量为30mg以下，可以为20mg以下，也可以为16mg以下，还可以为14mg以下。
<36>如上述<26>～<35>中任一项所述的加工糙米，其中，加工糙米为选自粳米和糯米中的1种或2种以上，优选为粳米中的1种或者2种以上。
<37>如上述<26>～<36>中任一项所述的加工糙米，其中，加工糙米为选自粳稻、籼稻、以及粳稻和籼稻杂交而成的品种中的1种或者2种以上，优选为粳稻中的1种或2种以上。
<38>如上述<26>～<37>中任一项所述的加工糙米，其中，加工糙米为选自越光米、日光米、牛奶皇后、纱丽皇后、一见钟情、秋田小町、以及梦十色中的品种。
<39>如上述<26>～<38>中任一项所述的加工糙米，其中，含水率为15质量%以下，优选为5～15质量%。
<40>如上述<26>～<39>中任一项所述的加工糙米，其中，水分活性为0.6以下，优选为0.2～0.6。
实施例
以下基于实施例进一步详细说明本发明，但是本发明不限定于这些实施例。
[分析方法]
糙米中的环木菠萝烯醇的测定和24-亚甲基环木菠萝烷醇的测定：
环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇通过使用300g由氯仿/甲醇=3/1的组成构成的溶剂将100g冷冻干燥糙米粉碎物（用液氮冷冻之后，在-80℃、5Pa下冷冻干燥48小时并粉碎而得的物质）重复3次提取操作进行提取。用旋转蒸发仪馏去溶剂之后，再溶解于己烷中，通过离心分离除去不溶物质。之后馏去溶剂，将500mg提取油溶解于5mL己烷中，并提供给固相处理（Sep-Pak Silica），用由己烷/乙醚=95/5的组成构成的溶剂清洗之后，用由乙醇/乙醚/己烷=50/25/25的组成构成的溶剂洗提。之后提供给HPTLC（Merk#1.13895Sil60），用由己烷/乙醚/醋酸=90/10/2的组成构成的溶剂、氯仿/乙醚=95/5的组成构成的溶剂进行展开，刮取游离固醇部分，用由乙醇/乙醚/己烷=50/25/25的组成构成的溶剂从刮取而得的载体上洗提游离固醇。将得到的洗提物用碱来皂化分解，将胆固醇作为内部标准物质，通过气相色谱法定量环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇。
[实施例1]通过本发明的制造方法的加工糙米的制造-1
将150g市售的生糙米（平成21年产的日光米）作为原料，将其用水洗米后用笊篱沥干水分，在5℃的冷水中浸渍12小时。将从冷水中取出的糙米用短时间调理杀菌机（日阪制作所公司制造）通过125℃的水蒸气进行60分钟的湿热处理。接下来，在使水沸腾的容器内水的上部设置装有进行过湿热处理的糙米的开放容器，通过100℃的水蒸气进行30分钟的加热处理。
将进行过加热处理的糙米用Hi-Coater Labo（Freund Industrial Co.,Ltd.制造）在50℃下干燥3小时，得到加工糙米（以下，称为本发明品1。）。
[实施例2]通过本发明的制造方法的加工糙米的制造-2
将150g市售的生糙米（平成21年产的日光米）作为原料，将其用水洗米后用笊篱沥干水分，在5℃的冷水中浸渍12小时。将从冷水中取出的糙米用短时间调理杀菌机（日阪制作所公司制造）通过135℃的水蒸气进行60分钟的湿热处理。接下来，在使水沸腾的容器内水的上部设置装有进行过湿热处理的糙米的开放容器，通过100℃的水蒸气进行30分钟的加热处理。
将进行过加热处理的糙米用Hi-Coater Labo（Freund Industrial Co.,Ltd.制造）在50℃下干燥3小时，得到加工糙米（以下，称为本发明品2。）。
[实施例3]通过本发明的制造方法的加工糙米的制造-3
将150g市售的生糙米（平成21年产的日光米）作为原料，将其用水洗米后用笊篱沥干水分，在5℃的冷水中浸渍12小时。将从冷水中取出的糙米用短时间调理杀菌机（日阪制作所公司制造）通过145℃的水蒸气进行40分钟的湿热处理。接下来，在使水沸腾的容器内水的上部设置装有进行过湿热处理的糙米的开放容器，通过100℃的水蒸气进行30分钟的加热处理。
将进行过加热处理的糙米用Hi-Coater Labo（Freund Industrial Co.,Ltd.制造）在50℃下干燥3小时，得到加工糙米（以下，称为本发明品3。）。
[实施例4]通过本发明的制造方法的加工糙米的制造-4
将150g市售的生糙米（平成22年产的日光米）作为原料，将其用水洗米后用笊篱沥干水分，在5℃的冷水中浸渍12小时。将从冷水中取出的糙米用短时间调理杀菌机（日阪制作所公司制造）通过135℃的水蒸气进行60分钟的湿热处理。刚湿热处理之后的含水率为37.3质量%。接下来，在加有85℃温水的容器内温水的上部设置装有进行过湿热处理的糙米的开放容器，通过85℃的水蒸气进行30分钟的加热处理。刚加热处理之后的含水率为34.9质量%。
将进行过加热处理的糙米用Hi-Coater Labo（Freund Industrial Co.,Ltd.制造）在50℃下干燥3小时，得到加工糙米（以下，称为本发明品4。）。加工糙米的含水率为11.2质量%。
[实施例5]通过本发明的制造方法的加工糙米的制造-5
将150g市售的生糙米（平成22年产的日光米）作为原料，将其用水洗米后用笊篱沥干水分，在5℃的冷水中浸渍12小时。将从冷水中取出的糙米用短时间调理杀菌机（日阪制作所公司制造）通过135℃的水蒸气进行60分钟的湿热处理。刚湿热处理之后的含水率为35.2质量%。接下来，在加有85℃温水的容器内温水的上部设置装有进行过湿热处理的糙米的开放容器，通过85℃的水蒸气进行60分钟的加热处理。刚加热处理之后的含水率为33.0质量%。
将进行过加热处理的糙米用Hi-Coater Labo（Freund Industrial Co.,Ltd.制造）在50℃下干燥3小时，得到加工糙米（以下，称为本发明品5。）。加工糙米的含水率为10.9质量%。
[实施例6]通过本发明的制造方法的加工糙米的制造-6
将150g市售的生糙米（平成22年产的日光米）作为原料，将其用水洗米后用笊篱沥干水分，在5℃的冷水中浸渍12小时。将从冷水中取出的糙米用短时间调理杀菌机（日阪制作所公司制造）通过135℃的水蒸气进行60分钟的湿热处理。刚湿热处理之后的含水率为36.0质量%。接下来，在使水沸腾的容器内水的上部设置装有进行过湿热处理的糙米的开放容器，通过100℃的水蒸气进行6分钟的加热处理。刚加热处理之后的含水率为35.0质量%。
将进行过加热处理的糙米用Hi-Coater Labo（Freund Industrial Co.,Ltd.制造）在50℃下干燥3小时，得到加工糙米（以下，称为本发明品6。）。加工糙米的含水率为11.5质量%。
[实施例7]通过本发明的制造方法的加工糙米的制造-7
将150g市售的生糙米（平成22年产的日光米）作为原料，将其用水洗米后用笊篱沥干水分，在5℃的冷水中浸渍12小时。将从冷水中取出的糙米用短时间调理杀菌机（日阪制作所公司制造）通过135℃的水蒸气进行60分钟的湿热处理。刚湿热处理之后的含水率为36.7质量%。接下来，在使水沸腾的容器内的水的上部设置装有进行过湿热处理的糙米的开放容器，通过100℃的水蒸气进行15分钟的加热处理。刚加热处理之后的含水率为34.5质量%。
将进行过加热处理的糙米用Hi-Coater Labo（Freund Industrial Co.,Ltd.制造）在50℃下干燥3小时，得到加工糙米（以下，称为本发明品7。）。加工糙米的含水率为11.7质量%。
[比较例]不通过本发明的制造方法的加工糙米的制造
将150g市售的生糙米（平成21年产的日光米）作为原料，将其用水洗米后用笊篱沥干水分，在5℃的冷水中浸渍12小时。将从冷水中取出的糙米用短时间调理杀菌机（日阪制作所公司制造）通过125℃的水蒸气进行60分钟的湿热处理。
将进行过湿热处理的糙米用Hi-Coater Labo（Freund Industrial Co.,Ltd.制造）在50℃下干燥3小时，得到加工糙米（以下，称为比较品1。）。
另外，将150g市售的生糙米（平成21年产的日光米）作为原料，将其用水洗米后用笊篱沥干水分，在5℃的冷水中浸渍12小时。在使水沸腾的容器内水的上部设置装有在冷水中浸渍过的糙米的开放容器，通过100℃的水蒸气进行30分钟的加热处理。
将进行过加热处理的糙米用Hi-Coater Labo（Freund Industrial Co.,Ltd.制造）在50℃下干燥3小时，得到加工糙米（以下，称为比较品2。）。
进一步，将作为原料的生糙米本身作为比较品3。
[试验例1]环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的测定
对于上述本发明品1～7和比较品1～3，调制它们的干燥物，并分别测定100g各干燥物中的环木菠萝烯醇的含量（mg）和24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量（mg）。
另外，将100g各干燥物中的环木菠萝烯醇的含量（mg）、24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量（mg）以及两者的合计量（mg）分别用比较品3的100g干燥物中存在的环木菠萝烯醇的含量（mg）、24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量（mg）以及两者的合计量（mg）来除，算出与加工前的生糙米相比的各成分的增加率。
将结果示于下述表1中。
[表1]
从表1的结果可知，在仅进行过60分钟125℃的湿热处理的比较品1中，虽然与作为生糙米的比较品3相比，100g干燥物中的环木菠萝烯醇的含量和24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量均增加，但是没有达到本发明品的水平。在仅进行过30分钟100℃的加热处理的比较品2中，与作为生糙米的比较品3相比，100g干燥物中的环木菠萝烯醇的含量和24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量均没有增加。
与此相反，在用本发明的制造方法制造得到的本发明品1～7中，与作为生糙米的比较品3相比，100g干燥物中的环木菠萝烯醇的含量增加到1.4倍以上，24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量也增加到1.5倍以上，环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总含量也上升到1.5倍以上。
由该结果可知，通过本发明的制造方法，将生糙米作为原料，由该生糙米也可以制造环木菠萝烯醇的含量或者24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量高的加工糙米。
[试验例2]米饭的风味和口感的评价
将本发明1～3以及比较品1～7中加入这些干燥物质量的1.5倍的质量的水，在室温下浸渍1小时之后，以电饭锅（商品名：JKH-A、TIGER公司制造）的白米模式来做饭。对于这样得到的米饭，将其风味和口感由6名专门评价小组成员按照下述评价标准通过协商来确定评价值。通常的糙米米饭是指将糙米以电饭锅的糙米模式来做饭的一般的糙米的米饭。
[风味]
4：基本感觉不到通常的糙米米饭中感觉到的米糠臭，更增加了芳香。
3：比通常的糙米米饭更抑制了米糠臭，增加了芳香。
2：具有与通常的糙米米饭相同的米糠臭和芳香。
1：比通常的糙米米饭米糠臭和芳香更差。
[口感]
4：比通常的糙米米饭更柔软，更具有弹性。
3：比通常的糙米米饭稍微柔软，具有弹性。
2：与通常的糙米米饭相同的硬度和弹性。
1：感觉到比通常的糙米米饭更硬的夹生。
将结果示于下述表2中。
[表2]
作为未处理的生糙米的比较品3如果以白米模式来做饭，则成为与通常的糙米米饭相比风味和弹性差的米饭。
将用本发明的制造方法制造得到的本发明品1～7以白米模式来做饭而得的米饭基本上没有在通常的糙米米饭中感觉到的米糠臭，芳香也显著增加。另外，也比通常的糙米米饭做出来更加柔软，而且更具有弹性。
从上述试验例1和2的结果可知，通过本发明的制造方法，可以提高糙米中的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的含量，而且通过本发明的制造方法制造得到的加工糙米，即使以电饭锅的白米模式来做饭，也能做出风味和口感两者均优异的米饭。
尽管将本发明与其实施方式一起进行了说明，但是，除非我们特别规定，我们的发明并不限于说明的任何细节，而且，在不违反所附的权利要求所示的发明的精神和范围的情况下，应作宽泛的解释。
本申请基于2011年7月28日在日本提出专利申请的特愿2011-165987主张优先权，在此进行参考并将其内容作为本说明书所记载的一部分而引入。

Claims (8)

1.一种加工糙米的制造方法，其中，
至少包括：
将生糙米用110～150℃的水蒸气进行5～90分钟湿热处理的工序；以及，
将湿热处理过的糙米在80～100℃下进行5～90分钟加热处理的工序。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，
100g加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇的质量的1.4倍以上。
3.如权利要求1或2的制造方法，其中，
100g加工糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的24-亚甲基环木菠萝烷醇的质量的1.5倍以上。
4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，
100g加工糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量为100g加工前的生糙米的干燥物中所含的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇的总质量的1.4倍以上。
5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，
包括将加热处理过的糙米进行干燥的工序。
6.一种加工糙米，其中，
100g干燥物中含有6.4mg以上的环木菠萝烯醇。
7.一种加工糙米，其中，
100g干燥物中含有4.5mg以上的24-亚甲基环木菠萝烷醇。
8.一种加工糙米，其中，
100g干燥物中含有以总量计为11.0mg以上的环木菠萝烯醇和24-亚甲基环木菠萝烷醇。
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