CN103704635A - 一种大蒜脆片及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大蒜脆片及其加工方法。该方法包括如下步骤:将大蒜原料去皮、切片,得到蒜片后,依次进行预处理、预干燥、定型和后干燥,得到所述大蒜脆片。该方法的工艺流程较传统干燥时间大幅缩短,生产成本降低,产品应用市场前景较好。本发明涉及的大蒜脆片对原料中的营养物质保持较好,产品色、香、味良好,质地松脆,可根据市场需要制成不同口味的产品。

Description

一种大蒜脆片及其加工方法
技术领域
本发明属于食品加工领域,涉及一种大蒜脆片及其加工方法。
背景技术
大蒜属于百合科葱属,是多年生草本,具有刺激性气味,以鳞茎入药。我国大蒜品种资源丰富,经多年栽培驯化,形成了许多驰名中外的名优蒜种,如新疆白皮、山东苍山蒲棵、上海嘉定白皮、山东金乡白皮、陕西蔡家坡蒜等。大蒜的独特药用和保健功能源于其化学成分。大蒜的主要生物活性物质为有机硫化物,多达30多种。大蒜的功能成分可分为两大类,一类是挥发性化合物,如脂溶性有机硫化物和硫代亚磺酸酯类等;另一类是非挥发性化合物,如水溶性有机硫化物、类固醇皂苷、皂苷配基、类黄酮类、酚类、果聚糖、前列腺素等。此外,大蒜中的蛋白质、氨基酸、VA、VB、VC、VE、脂肪酸、生物素、烟碱酸以及硒、锗等稀有金属元素化合物等也有明显的药理活性。大蒜具有抗凝血、抗肿瘤、抗癌、降血脂、降低血糖、解毒、抗感染、抗氧化、抗衰老等功效作用,以及在保护肝脏、保护心血管系统、细胞介导免疫、体液免疫调节等方面有重要作用。大蒜产业经过多年的发展,已经成为我国农业结构调整的一个新亮点,同时也是农民增加收入的重要来源。我国大蒜种植面积已达500万亩,产量达到了500万吨以上。
目前大蒜的主要加工方式仍是脱水干燥,我国大蒜的主要干燥方式有:热风干燥、真空冷冻干燥、真空微波干燥、真空干燥、微波干燥等。其中热风干燥所占比例最大,但是这种传统加工方式所得的产品单一,干燥时间长,效率低,造成大蒜营养成分损失比较大。而且热风干燥方式耗能大,国内脱水加工企业生产一吨脱水蒜片需要耗能2400~2800kWh/t,干燥时间一般也需要7-9h。真空冷冻干燥虽然能较好保持产品品质,但耗能较高,产能低,彻底将蒜片脱水的时间一般都在24h以上,综合而言生产成本较高。为了适应国家及脱水行业节能降耗的发展趋势,需要改进大蒜干燥技术,提出更加环保经济的方法,同时也要考虑对产品品质的提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种大蒜脆片及其加工方法。
本发明提供的加工大蒜脆片的方法,包括如下步骤:将大蒜原料切片,得到蒜片后,依次进行预处理、预干燥、定型和后干燥,得到所述大蒜脆片。
上述方法的工艺流程如图1所示;
其中,所述大蒜选自白皮蒜和紫皮蒜中的至少一种;
所述切片步骤中,切片所得蒜片的厚度为2-4mm,具体为3mm。该切片步骤中,可小心将蒜瓣去皮,保证蒜瓣表面不受破损,用清水清洗蒜瓣表面,沥干。
所述预处理包括如下步骤:将蒜片浸泡,每次浸泡后均水洗;
所述浸泡的方法为方法a或b:
所述方法a包括如下步骤:将蒜片先置于氯化钠水溶液中浸泡,再于护色剂的水溶液中浸泡;
所述方法b包括如下步骤:将蒜片置于由氯化钠、护色剂和水组成的混合液中浸泡。
所述方法a和b中,护色剂均选自抗坏血酸、半胱氨酸、亚硫酸氢钠和植物油中的至少一种;
所述植物油具体选自大豆油、花生油和玉米油中的至少一种;
所述浸泡步骤中,每次浸泡的时间均为30-120min,具体均为30min。
所述方法a中,氯化钠水溶液的质量百分浓度为2.5-10%,具体为2.5-6%;
抗坏血酸的水溶液的质量百分浓度为0.15-0.6%;
半胱氨酸的水溶液的质量百分浓度为0.01-0.1%,具体为0.02-0.1%;
亚硫酸氢钠的水溶液的质量百分浓度为0.05-0.15%,具体为0.1%;
所述方法b中,氯化钠在所述混合液中的质量百分浓度为2.5-10%,具体为2.5-6%;
抗坏血酸在所述混合液中的质量百分浓度为0.15-0.6%;
半胱氨酸在所述混合液中的质量百分浓度为0.01-0.1%,具体为0.02-0.1%;
亚硫酸氢钠在所述混合液中的质量百分浓度为0.05-0.15%,具体为0.1%;
所述预干燥步骤中,干燥方法为热风干燥;
干燥温度为50-80℃,具体为70℃、50-70或70-80℃;干燥时间为30-120min,具体为60、30-60或60-120min。
所述定型步骤包括如下步骤:将预干燥所得蒜片于80-110℃(具体为80、90、100、110、80-100、90-110或100-110℃)、0.1-0.5MPa压强的体系中保温1-10min后,将压强瞬间降低至-0.1至-0.08MPa,具体为-0.095MPa。该步骤先使蒜片在一定压力和温度条件下保持一段时间后瞬间泄压,使压力快速达到真空状态,可使产品形状膨大并且基本固定。
所述保温步骤中,时间具体为1、3、5、10、1-10、3-10、5-10或3-5min;
所述后干燥步骤中,体系的压强为-0.08--0.1MPa,具体为-0.095MPa;
温度为50-70℃;
时间为60-240min。
本发明可针对不同人群的不同需求,在预处理步骤之后,预干燥步骤之前,向体系中加入调味剂,从而制作成不同口味,满足不同人群的需要;其中,所述调味剂选自NaCl、醋酸、蜂蜜、柠檬酸、乙醇、海带汁和茶多酚中的至少一种。
所述方法还包括如下步骤:
在所述切片步骤之前,还可对原料进行如下处理:
(1)原料挑选:去除残次、虫蛀、腐烂的蒜头,选取完整、形状相似、大小相近的大蒜头作为加工原料。
(2)分级:将大蒜头进行分瓣,挑选形状相似、大小相近的蒜瓣。
此外,按照上述方法加工而得的大蒜脆片以及由所述大蒜脆片制得的产品,也属于本发明的保护范围。
其中,所述大蒜脆片中,水分的质量百分含量低于7%;
所述由大蒜脆片制得的产品为大蒜粉;
所述产品的制备方法包括:将所述大蒜脆片于16-20℃超微粉碎5-30min,至粉碎后的粒径为10-25μm。
本发明的机理是先将大蒜片进行预干燥,失去一部分水分后,然后放在相对高温(80℃~110℃)、高压(0.1~0.5MPa)的压力罐中升温加压,使物料处于相对高温高压状态,保温一段时间后瞬间泄压,随着压力罐内压力瞬间达到真空状态(-0.1MPa),物料内部水分瞬间汽化蒸发,物料瞬间膨胀,并在真空状态下维持加热脱水一段时间,直至物料达到安全含水量(7%)以下,从而使大蒜片形成均匀的蜂窝状结构,进而生产出口感酥脆、色香味良好的大蒜脆片产品。
本发明所提供的大蒜脆片加工方法,较好的保留了大蒜的颜色和风味,所得大蒜脆片的外观平整,颜色亮白,具有多孔状结构,口感酥脆,既可做休闲食品,也可加工成保健食品。该方法制备工艺简单,节能省时,如传统热风干燥用时7-9h,而本发明的加工时长约为1.5-6h。节约40%以上的干燥时间,从而减少加工成本。本发明涉及的方法成本低,易于工业化生产,产品市场前景好。
附图说明
图1为大蒜脆片加工工艺的流程图。
图2为传统热风干燥制得的大蒜片的实物照片。
图3为实施例1所得的大蒜脆片的实物照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得,且均符合食品或食品添加剂标准。下述实施例所用蒜均为白皮蒜。
实施例1
(1)挑选:去除残次、虫蛀、腐烂的蒜头,选取完整、形状相似、大小相近的大蒜头作为加工原料。
(2)分级:将大蒜头进行分瓣,挑选形状相似、大小相近的蒜瓣。
(3)去皮:小心将蒜瓣去皮,保证蒜瓣表面不受破损,用清水清洗蒜瓣表面,沥干。
(4)切片:将大蒜瓣纵切成2-4mm(如3mm)蒜片。
(5)预处理:将蒜片在质量百分浓度为10%的氯化钠水溶液中浸泡30min,然后用流动水清洗,再置于质量百分浓度为0.6%的抗坏血酸水溶液中浸泡30min,以达到调味和护色的目的,后用自来水清洗;
(6)预干燥:将步骤(5)所得蒜片放入热风干燥设备进行预干燥,干燥温度为50℃,干燥时间为120min。
(7)定型:定型温度为110℃,对物料施加高压(0.1~0.5MPa),保温1min后瞬间泄压,使压力瞬间达到真空状态(-0.095MPa)。
(8)后干燥:干燥温度为70℃,干燥时间为60min,压强为-0.095MPa,得到大蒜脆片产品。
(9)冷却、包装:将步骤(8)所得的大蒜脆片于常温下冷却,然后装入铝箔袋、聚乙烯袋等包装中。
此外,大蒜脆片可在16℃下经过10min低温超微粉碎工艺加工成大蒜粉。
(10)大蒜片感官评价:选取20名受过专业训练的专业人员进行感官评价。
产品品质评价:
表1.大蒜片的感官评价评分标准及实施例1评价结果
Figure BDA0000445011140000041
Figure BDA0000445011140000051
实物照片如图3所示。而用传统热风干燥(热风温度70℃,干燥时间7小时)所得的大蒜片如图2所示;
由图可知,按照本发明提供的方法所得大蒜脆片,产品颜色明亮洁白,保留了新鲜大蒜的色泽。产品外观很平整,呈三角形,具有大蒜独特的风味,结构疏松多孔,具有很好的酥脆性。且产品中营养物质损失很少。
实施例2
(1)挑选:去除残次、虫蛀、腐烂的蒜头,选取完整、形状相似、大小相近的大蒜头作为加工原料。
(2)分级:将大蒜头进行分瓣,挑选形状相似、大小相近的蒜瓣。
(3)去皮:小心将蒜瓣去皮,保证蒜瓣表面不受破损,用清水清洗蒜瓣表面,沥干。
(4)切片:将大蒜瓣纵切成2-4mm(如3mm)蒜片。
(5)预处理:将蒜片在质量百分浓度为10%的氯化钠水溶液中浸泡30min以达到调味目的后,用流动水清洗,再置于由亚硫酸氢钠的质量百分浓度为0.1%、半胱氨酸质量百分浓度为0.02%、抗坏血酸质量百分浓度为0.15%及水组成的混合护色液中浸泡30min,以达到护色的目的。最后用自来水清洗。
(6)预干燥:将步骤(5)所得蒜片放入热风干燥设备进行预干燥,干燥温度为80℃,干燥时间为30min。
(7)定型:定型温度为100℃,对物料施加高压(0.1~0.5MPa),保温3min后瞬间泄压,使压力瞬间达到真空状态(-0.095MPa)。
(8)后干燥:干燥温度为70℃,干燥时间为60min,压强为-0.095MPa,得到大蒜脆片产品。
(9)包装:将步骤(8)所得的大蒜脆片装入铝箔袋、聚乙烯袋等包装中。
此外,大蒜脆片可在20℃下经过30min低温超微粉碎工艺加工成大蒜粉。
(10)大蒜片感官评价:选取20名受过专业训练的专业人员进行感官评价。
产品品质评价:
表2.大蒜片的感官评价评分标准及实施例2评价结果
Figure BDA0000445011140000061
产品颜色稍暗,产品外观很平整,呈三角形,具有大蒜独特的风味,结构疏松多孔,口感酥脆,营养物质保留较好。
实施例3
(1)挑选:去除残次、虫蛀、腐烂的蒜头,选取完整、形状相似、大小相近的大蒜头作为加工原料。
(2)分级:将大蒜头进行分瓣,挑选形状相似、大小相近的蒜瓣。
(3)去皮:小心将蒜瓣去皮,保证蒜瓣表面不受破损,用清水清洗蒜瓣表面,沥干。
(4)切片:将大蒜瓣纵切成2-4mm(如3mm)蒜片。
(5)预处理:将蒜片在质量百分浓度为6%的氯化钠水溶液中浸泡30min,然后用流动水清洗;再置于质量百分浓度为0.6%的抗坏血酸水溶液中浸泡30min,然后用流动水清洗后,再置于大豆油中浸泡30min,以达到调味和护色的目的,后用自来水清洗;
(6)预干燥:将步骤(5)所得蒜片放入热风干燥设备进行预干燥,干燥温度为70℃,干燥时间为60min。
(7)定型:定型温度为80℃,对物料施加高压(0.1~0.5MPa),保温10min后瞬间泄压,使压力瞬间达到真空状态(-0.095MPa)。
(8)后干燥:干燥温度为60℃,干燥时间为150min,压强为-0.095MPa,得到大蒜脆片产品。
(9)包装:将步骤(8)所得的大蒜脆片装入铝箔袋、聚乙烯袋等包装中。
此外,大蒜脆片可在16℃经过15min低温超微粉碎工艺加工成大蒜粉。
(10)大蒜片感官评价:选取20名受过专业训练的专业人员进行感官评价。
产品品质评价:
表3.大蒜片的感官评价评分标准及实施例3评价结果
Figure BDA0000445011140000071
产品颜色较亮白,外观很平整,呈三角形,具有大蒜独特的风味,结构疏松,具有很好的酥脆性,营养物质保留较好。
实施例4
(1)挑选:去除残次、虫蛀、腐烂的蒜头,选取完整、形状相似、大小相近的大蒜头作为加工原料。
(2)分级:将大蒜头进行分瓣,挑选形状相似、大小相近的蒜瓣。
(3)去皮:小心将蒜瓣去皮,保证蒜瓣表面不受破损,用清水清洗蒜瓣表面,沥干。
(4)切片:将大蒜瓣纵切成2-4mm(如3mm)蒜片。
(5)预处理:将蒜片在由半胱氨酸质量百分浓度为0.1%和氯化钠质量百分浓度为2.5%和水组成的混合护色液中浸泡30min,然后用流动水清洗;再置于质量百分浓度为0.6%的抗坏血酸溶液中浸泡30min,以达到调味和护色的目的,后用自来水清洗;
(6)预干燥:将步骤(5)所得蒜片放入热风干燥设备进行预干燥,干燥温度为70℃,干燥时间为30min。
(7)定型:定型温度为90℃,对物料施加高压(0.1~0.5MPa),保温5min后瞬间泄压,使压力瞬间达到真空状态(-0.095MPa)。
(8)后干燥:干燥温度为70℃,干燥时间为90min,压强为-0.095MPa,得到大蒜脆片产品。
(9)包装:将步骤(8)所得的大蒜脆片装入铝箔袋、聚乙烯袋等包装中。
此外,大蒜脆片可在16℃下经过15min低温超微粉碎工艺加工成大蒜粉。
(10)大蒜片感官评价:选取20名受过专业训练的专业人员进行感官评价。
产品品质评价:
表4.大蒜片的感官评价评分标准及实施例4评价结果
Figure BDA0000445011140000091
产品颜色明亮洁白,保留了新鲜大蒜的色泽。产品外观相对平整,呈三角形,具有大蒜独特的风味,结构疏松多孔,具有较好的酥脆性,营养物质损失较少。

Claims (10)

1.一种加工大蒜脆片的方法,包括如下步骤:将大蒜原料去皮、切片,得到蒜片后,依次进行预处理、预干燥、定型和后干燥,得到所述大蒜脆片。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述预处理包括如下步骤:将蒜片浸泡,每次浸泡后均水洗;
所述浸泡的方法为方法a或b:
所述方法a包括如下步骤:将蒜片先置于氯化钠水溶液中浸泡,再于护色剂的水溶液中浸泡;
所述方法b包括如下步骤:将蒜片置于由氯化钠、护色剂和水组成的混合液中浸泡。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述方法a和b中,护色剂均选自抗坏血酸、半胱氨酸、亚硫酸氢钠和植物油中的至少一种;
所述植物油具体选自大豆油、花生油和玉米油中的至少一种;
所述浸泡步骤中,每次浸泡的时间均为30-120min,具体为30min;
所述方法a中,氯化钠水溶液的质量百分浓度为2.5-10%;
抗坏血酸的水溶液的质量百分浓度为0.15-0.6%;
半胱氨酸的水溶液的质量百分浓度为0.01-0.1%;
亚硫酸氢钠的水溶液的质量百分浓度为0.05-0.15%;
所述方法b中,氯化钠在所述混合液中的质量百分浓度为2.5-10%;
抗坏血酸在所述混合液中的质量百分浓度为0.15-0.6%;
半胱氨酸在所述混合液中的质量百分浓度为0.01-0.1%;
亚硫酸氢钠在所述混合液中的质量百分浓度为0.05-0.15%。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于:所述预干燥步骤中,干燥方法为热风干燥;
干燥温度为50-80℃;干燥时间为30-120min。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法,其特征在于:所述定型步骤包括如下步骤:将预干燥所得蒜片于80-110℃施加0.1-0.5MPa的压强保温1-10min后,降低压强至-0.1至-0.08MPa。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法,其特征在于:所述后干燥步骤中,体系的压强为-0.08--0.1MPa,具体为-0.095MPa;
温度为50-70℃;
时间为60-240min。
7.根据权利要求1-6任一所述的方法,其特征在于:所述大蒜选自白皮蒜和紫皮蒜中的至少一种;
所述切片步骤中,切片所得蒜片的厚度为2-4mm,具体为3mm。
8.根据权利要求1-7任一所述的方法,其特征在于:所述方法还包括如下步骤:在预处理步骤后,向体系中加入调味剂;
所述调味剂选自NaCl、醋酸、蜂蜜、柠檬酸、乙醇、海带汁和茶多酚中的至少一种。
9.权利要求1-8任一所述方法加工而得的大蒜脆片;
由所述大蒜脆片制得的产品。
10.根据权利要求9所述的大蒜脆片,其特征在于:所述大蒜脆片中,水分的质量百分含量低于7%;
所述由大蒜脆片制得的产品为大蒜粉;
所述产品的制备方法包括:将所述大蒜脆片于16-20℃超微粉碎5-30min,至粉碎后的粒径为10-25μm。
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