CN101530127B - 海参油制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

海参油制品及其制备方法。是以海参(特别是刺参及其内脏、叶瓜参及其内脏)为原料，经洗净、冷冻干燥、粉碎、二氧化碳超临界萃取得海参油。制成的成品的脂肪酸成分中，含有高比例支链脂肪酸、奇碳数脂肪酸，以及ω-3脂肪酸。其中支链脂肪酸占总脂肪酸量10％～60％，12-甲基十四酸含量占总脂肪酸的含量2.5％～30％。海参油为橙黄色到红色液态油，性质稳定，有海腥味。其皂化值为150～190mgKOH/g，碘值70～100g/100g。

Description

海参油制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及动物油脂领域，特别是海参油脂的提取技术；同时涉及超临界的应用。
背景技术
海参是我国的一个传统的滋补食品，尤其是近几年来，随着各种海参保健食品及其他海参深加工制品的大力推广，使得海参的食用价值被人们所认同，并将海参列为一种高档滋补食品。但是从目前的海参开发利用情况，我们看到海参资源的利用并不充分，海参的营养结构和营养价值没有真正被完全挖掘出来。
海参是一种高蛋白的食品，除此之外还含有高比例的多糖物质，目前的海参加工产品，大多数是针对海参蛋白和多糖进行开发，如海参酶解产品以及各种即食海参，同时市面上的大部分海参产品还是传统的干海参、盐渍海参制品。这些产品都不能让海参的营养充分被人体利用，海参冻干粉产品则要稍好于以上海参产品，它能够将海海参中的一切营养成分保留，其中的一些小分子物质，水溶性物质可以被人体很好的吸收和利用。海参进行冷冻干燥后的营养成分为蛋白质50％，多糖10％，无机盐类20％，还剩下20％的成分就是海参脂质。这些脂质成分在传统的加工方法下，都被白白的弃掉了，同时在海参内脏中这些脂质成分的比例更高，如果将这些物质进行很好的利用，将有利于对海参资源的一个更加有效利用。
CN 99802306.X提供的是一种海参类胡萝卜素脂类分馏产物及其用法，主要是针对海参脂质中的色素物质的制备分离以及用途。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是将海参脂质进行彻底分离，分析，将海参脂质进行综合利用，最终制成的成品的脂肪酸成分中，含有高比例支链脂肪酸、奇碳数脂肪酸，以及ω-3脂肪酸。
在天然脂肪中的脂肪酸多数以直链和偶数碳为主，很少含有支链和奇碳数脂肪酸。其中支链脂肪酸12-甲基十四酸对人体具有极强的生理活性，具有抗肿瘤活性等。
本发明的技术方案是将海参经过真空冷冻干燥，进行粗粉碎后，装入萃取容器中，于温度30～70℃，25～35MPa下进行二氧化碳超临界萃取得到含有丰富的单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸、以及大量支链脂肪酸的海参油。其具体操作步骤为：
1.鲜活海参清洗除去杂质备用。
2.清洗后的海参进行冷冻干燥，其水分≤12％。以≤5％为好。
3.干燥后的海参进行粉碎。其粒径为20目～120目，以粒径为20～60目的效果为好。
4.将粉碎海参装入萃取容器中，于温度为30～70℃、压力为25～35MPa下进行二氧化碳超临界萃取10～240min。实验证明，以于温度为50～60℃、压力为25～30MPa下进行二氧化碳超临界萃取60～100min为好。
5.萃取即得到成品海参油，可进行充氮包装。
用本发明方法制得的海参油中支链脂肪酸占总脂肪酸量10～60％，12-甲基十四酸含量占总脂肪酸的含量2.5～30％。海参油为橙黄色到红色，不同的原料会有些不同，常温下为液态油，性质稳定，有海腥味。其皂化值为150～190mgKOH/g，碘值70～100g/100g。
本发明中所使用的原料海参包括所有海参以及其内脏，尤其是刺参(Stichopus Japonicus)及其内脏，以及叶瓜参(Cucumaria frondosa)及其内脏。
具体实施方式
实例1
1.取鲜活刺参体壁，清洗去除杂质后备用。
2.将清洗后的刺参体壁进行真空冷冻干燥，干燥后海参的水分≤3％。
3.将干燥后的刺参体壁进行简单的粗粉碎，粉碎的粒径为20目。
4.将刺参体壁粗粉末装入萃取罐中，于温度30℃，压力25MPa下进行超临界萃取，时间为240min。
5.萃取直接得到成品海参油。
6.进行充氮包装。
海参油中支链脂肪酸占总脂肪酸量40％，其中12-甲基十四酸的含量占总脂肪酸的含量19％。海参油为橙黄色，常温下为液态油，性质稳定，有海腥味。其皂化值为176mgKOH/g，碘值79g/100g。
实例2
1.取鲜活刺参内脏，清洗去除杂质后备用
2.将清洗后的刺参内脏进行真空冷冻干燥，干燥后海参的水分≤5％。
3.将干燥后的刺参内脏进行简单的粗粉碎，粉碎的粒径为40目。
4.刺参内脏粗粉末装入萃取罐中，直接进行超临界萃取：40℃，28MPa，200min。
5.萃取得到海参油，进行充氮包装。
海参油中支链脂肪酸占总脂肪酸量50％，其中12-甲基十四酸的含量占总脂肪酸的含量21％。海参油为橙红色，常温下为液态油，性质稳定，有海腥味。其皂化值为187mgKOH/g，碘值86g/100g。
实例3
1.取鲜活刺参，将体壁和内脏分别清洗去除杂质后备用。
2.将其一起进行真空冷冻干燥，至水分≤8％。
3.将干燥后的刺参体壁和内脏进行粉碎，粒径为60目大小。
4.将粉末装入萃取罐中，直接进行超临界萃取：50℃，30MPa，100min。
5.萃取得到海参油，进行充氮包装。
海参油中支链脂肪酸占总脂肪酸量55％，其中12-甲基十四酸的含量占总脂肪酸的含量25％。海参油为橙黄色，常温下为液态油，性质稳定，有海腥味。其皂化值为186mgKOH/g，碘值87.2g/100g。
实例4
1.取新鲜叶瓜参体壁，清洗去除杂质后备用。
2.将其一起进行真空冷冻干燥，至水分≤10％。
3.将干燥后的叶瓜参体壁进行粉碎，粒径为80目左右。
4.将粉末装入萃取罐中，直接进行超临界萃取：60℃，32MPa，60min。
5.萃取得到海参油，进行充氮包装。
海参油中支链脂肪酸占总脂肪酸量37％，其中12-甲基十四酸的含量占总脂肪酸的含量14％。海参油为红色，常温下为液态油，性质稳定，有海腥味。其皂化值为164mgKOH/g，碘值72g/100g。
实例5
1.取新鲜叶瓜参体壁及内脏，清洗去除杂质后备用。
2.将其一起进行真空冷冻干燥，至水分≤12％。
3.将干燥后的叶瓜参体壁及内脏进行粉碎，粒径为120目左右。
4.将粉末装入萃取罐中，直接进行超临界萃取：70℃，35MPa，10min。
5.萃取得到海参油，进行充氮包装。
海参油中支链脂肪酸占总脂肪酸量10％，其中12-甲基十四酸的含量占总脂肪酸的含量3.4％。海参油为红色，常温下为液态油，性质稳定，有海腥味。其皂化值为193mgKOH/g，碘值89g/100g。
实例6
1.取新鲜叶瓜参内脏，清洗去除杂质后备用。
2.将其一起进行真空冷冻干燥，至水分≤5％。
3.将干燥后的叶瓜参体壁及内脏进行粉碎，粒径为40目左右。
4.将粉末装入萃取罐中，直接进行超临界萃取：55℃，28MPa，100min。
5.萃取得到海参油，进行充氮包装。
海参油中支链脂肪酸占总脂肪酸量56％，其中12-甲基十四酸的含量占总脂肪酸的含量25％。海参油为红色，常温下为液态油，性质稳定，有海腥味。其皂化值为185mgKOH/g，碘值86g/100g。其中脂肪酸种类和含量的分析数据如下表：
Figure G2009100111376D00051

Claims (7)

1.海参油制品，其特征在于为含有单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸、以及支链脂肪酸的海参油；其中支链脂肪酸占总脂肪酸量10～60％，12-甲基十四酸含量占总脂肪酸的含量2.5～30％；海参油为橙黄色至红色液态油，性质稳定，有海腥味，其皂化值为150～190mgKOH/g，碘值70～100g/100g；
使用原料海参及其内脏经二氧化碳超临界萃取而制得：
(1)鲜活海参清洗除去杂质备用；
(2)清洗后的海参进行冷冻干燥，其水分≤12％；
(3)干燥后的海参进行粉碎，粒度为20～120目；
(4)将粉碎海参装入萃取容器中，于温度为30～70℃、压力为25～35MPa下进行二氧化碳超临界萃取10～240min；
(5)萃取即得到成品海参油，进行充氮包装。
2.如权利要求1所述的海参油制品的制备方法，其特征在于操作步骤为：
(1)鲜活海参清洗除去杂质备用；
(2)清洗后的海参进行冷冻干燥，其水分≤12％；
(3)干燥后的海参进行粉碎，粒度为20～120目；
(4)将粉碎海参装入萃取容器中，于温度为30～70℃、压力为25～35MPa下进行二氧化碳超临界萃取10～240min；
(5)萃取即得到成品海参油，进行充氮包装。
3.根据权利要求2所述的海参油制品的制备方法，其特征在于步骤(2)所述清洗后的海参进行冷冻干燥，其水分为≤5％。
4.根据权利要求2所述的海参油制品的制备方法，其特征在于步骤(3)所述干燥后的海参进行粉碎，粒径为20目～60目。
5.根据权利要求2所述的海参油制品的制备方法，其特征在于步骤(4)所述进行二氧化碳超临界萃取时，其萃取条件为：50～60℃、25～30MPa下进行60～100min。
6.根据权利要求2所述的海参油制品的制备方法，其特征在于步骤为：
(1)鲜活海参清洗除去杂质备用；
(2)清洗后的海参进行冷冻干燥，其水分为≤5％；
(3)干燥后的海参进行粉碎，粒径为20目～60目；
(4)进行二氧化碳超临界萃取时，其萃取条件为：50～60℃、25～30MPa下进行60～100min。
7.根据权利要求2～6中任一项所述的海参油制品的制备方法，其特征在于所述鲜活海参为刺参(Stichopus Japonicus)及其内脏，以及叶瓜参(Cucumariafrondosa)及其内脏。
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