CN107981357A - 一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其包括以下步骤:(1)取新鲜海参内脏,清洗,沥干并切成碎块,并且加入水、食盐、氯化镁、聚丙烯无纺布条,搅拌均匀;(2)向步骤1得到的混合物中加入木瓜蛋白酶酶解,随后加入氯化钠;(3)将步骤2的混合物加入高压反应器中加热,随后卸去压力并且降温;(4)将步骤3得到的混合物减压蒸发得到固体,并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油;(5)将步骤4得到的粗制海参油洗涤;(6)将步骤5得到的海参油灌装在软胶囊中,得到海参油胶囊。本发明的方法能够高效提取海参油,并且得到组胺含量很低的海参油制品。该方法工艺合理、技术先进,可以广泛用于海参内脏的加工利用。
Description
技术领域
本发明涉及营养制品的制备,尤其是一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法。
背景技术
海参,属海参纲(Holothuroidea),是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物,距今已有六亿多年的历史,海参以海底藻类和浮游生物为食。 海参全身长满肉刺,广布于世界各海洋中。中国南海沿岸种类较多,约有二十余种海参可供食用。海参不仅是珍贵的食品,也是名贵的药材。据《本草纲目拾遗》中记载:海参,味甘咸,补肾,益精髓,摄小便,壮阳疗痿,其性温补,足敌人参,故名海参。海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老,防止动脉硬化以及抗肿瘤等作用。
然而,海参在人民日常食用中难以推广,这是由于其难以溶胀,烹饪不当则导致吸收困难。因此开发海参提取物保健品成为人们感兴趣的领域。海参油中含有丰富的磷脂,不饱和脂肪酸等营养成分,对于老年人和妇女有良好的膳食补充作用。然而,传统的海参油往往由于含有组胺而带来严重的海鲜过敏症,使得大量人群无法服用。
传统的海参油往往从海参中提取,提取海参油之后的海参难以二次加工使用。与此同时,海参内脏在加工过程中一般被丢弃或者作为花肥,带来了严重的浪费。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种工艺合理、技术先进的利用海参内脏制备海参油胶囊的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:
(1)取新鲜海参内脏,清洗,沥干并切成2-5 mm的碎块,并且在100重量份的海参内脏碎块中加入80-100重量份的水,1.5-3重量份的食盐,2-4重量份的氯化镁,5-7重量份的聚丙烯无纺布条,搅拌均匀;
(2)向步骤1得到的混合物中加入木瓜蛋白酶达到400-600U/mL,EDTA-2Na达到3-5g/L,并且在30-40摄氏度下酶解2-4小时,随后在该混合物中加入氯化钠达到100-140g/L;
(3)将步骤2的混合物加入高压反应器中,并且加热到130-140摄氏度保持30-60分钟,随后卸去压力并且降温;
(4)将步骤3得到的混合物减压蒸发得到固体,并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油;
(5)将步骤4得到的粗制海参油依次使用0.10-0.20mol/L的碳酸钠水溶液、0.10-0.20mol/L的盐酸洗涤,并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH在6-7;
(6)将步骤5得到的海参油灌装在软胶囊中,得到海参油胶囊。
在本发明优选的方面,在步骤1中,取新鲜海参内脏,清洗,沥干并切成3mm的碎块,并且在100重量份的海参内脏碎块中加入95重量份的水,2.4重量份的食盐,3.5重量份的氯化镁和6重量份的聚丙烯纤维无纺布条,搅拌均匀。
在本发明优选的方面,在步骤1中,所述的聚丙烯纤维无纺布条的宽度为10-15mm,厚度为每平方米90-120克。
在本发明优选的方面,在步骤2中,向步骤1得到的混合物中加入木瓜蛋白酶达到550U/mL,EDTA-2Na达到4g/L,并且在35摄氏度下酶解3小时,随后在该混合物中加入氯化钠达到120g/L。
在本发明优选的方面,在步骤3中,将步骤2的混合物加入高压反应器中,并且加热到135摄氏度保持45分钟,随后卸去压力并且降温。
在本发明优选的方面,在步骤5中,将步骤4得到的粗制海参油依次使用0.15mol/L的碳酸钠水溶液、0.15mol/L的盐酸洗涤,并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH达到6.5。
在本发明优选的方面,在步骤5中,在使用清水洗涤之后,还使用分子筛将海参油进行脱水。
在本发明优选的方面,在步骤5中,使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在3-6摄氏度下进行,并且洗涤持续10-15分钟,在洗涤过程中保持氮气鼓泡,氮气的流量为每升混合液每分钟200-400毫升。
在本发明优选的方面,在步骤6中,在海参油灌装之前,加入维生素E达到每克海参油50-70mg。
本发明的方法能够高效提取海参油,并且得到组胺含量很低的海参油制品。该方法工艺合理、技术先进,可以广泛用于海参内脏的加工利用。
具体实施方式
除非另外地说明,所述的聚丙烯纤维无纺布条的宽度为12mm,厚度为每平方米105克,购自金佰利-克拉克公司。
实施例1
在本实施例中,从1千克海参内脏出发来进行实施。一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,所述的方法包括以下步骤:
(1)取新鲜海参内脏,清洗,沥干并切成3mm的碎块,并且在100重量份的海参内脏碎块中加入95重量份的水,2.4重量份的食盐,3.5重量份的氯化镁和6重量份的聚丙烯纤维无纺布条,搅拌均匀;
(2)向步骤1得到的混合物中加入木瓜蛋白酶达到550U/mL,EDTA-2Na达到4g/L,并且在35摄氏度下酶解3小时,随后在该混合物中加入氯化钠达到120g/L;
(3)将步骤2的混合物加入高压反应器中,并且加热到135摄氏度保持45分钟,随后卸去压力并且降温;
(4)将步骤3得到的混合物减压蒸发得到固体,并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油;
(5)将步骤4得到的粗制海参油依次使用0.15mol/L的碳酸钠水溶液、0.15mol/L的盐酸洗涤,并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH达到6.5;
(6)将步骤5得到的海参油灌装在软胶囊中,得到海参油胶囊。
实施例2
在本实施例中,从1千克海参内脏出发来进行从1千克海参内脏出发来进行实施。一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,所述的方法包括以下步骤:
(1)取新鲜海参内脏,清洗,沥干并切成2mm的碎块,并且在100重量份的海参内脏碎块中加入100重量份的水,1.5重量份的食盐, 4重量份的氯化镁和5重量份的聚丙烯纤维无纺布条,搅拌均匀;
(2)向步骤1得到的混合物中加入木瓜蛋白酶达到400U/mL,EDTA-2Na达到5g/L,并且在40摄氏度下酶解2小时,随后在该混合物中加入氯化钠达到140g/L
(3)将步骤2的混合物加入高压反应器中,并且加热到140摄氏度保持30分钟,随后卸去压力并且降温;
(4)将步骤3得到的混合物减压蒸发得到固体,并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油;
(5)将步骤4得到的粗制海参油依次使用0.10mol/L的碳酸钠水溶液、0.20mol/L的盐酸洗涤,并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH达到7;
(6)将步骤5得到的海参油灌装在软胶囊中,得到海参油胶囊。
实施例3
在本实施例中,从1千克海参内脏出发来进行从1千克海参内脏出发来进行实施。一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,所述的方法包括以下步骤:
(1)取新鲜海参内脏,清洗,沥干并切成5mm的碎块,并且在100重量份的海参内脏碎块中加入80重量份的水, 3重量份的食盐,2重量份的氯化镁和7重量份的聚丙烯纤维无纺布条,搅拌均匀;
(2)向步骤1得到的混合物中加入木瓜蛋白酶达到600U/mL,EDTA-2Na达到3g/L,并且在30摄氏度下酶解4小时,随后在该混合物中加入氯化钠达到100g/L
(3)将步骤2的混合物加入高压反应器中,并且加热到130摄氏度保持60分钟,随后卸去压力并且降温;
(4)将步骤3得到的混合物减压蒸发得到固体,并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油;
(5)将步骤4得到的粗制海参油依次使用0.20mol/L的碳酸钠水溶液、0.10mol/L的盐酸洗涤,并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH在6;
(6)将步骤5得到的海参油灌装在软胶囊中,得到海参油胶囊。
实施例4
在本实施例中,从1千克海参内脏出发来进行实施,其试验条件和实施例1基本相似,区别在于:
(1)在使用清水洗涤之后,还使用分子筛将海参油进行脱水;
(2)使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在5摄氏度下进行,并且洗涤持续12分钟,在洗涤过程中保持氮气鼓泡,氮气的流量为每升混合液每分钟320毫升。
实施例5
在本实施例中,从1千克海参内脏出发来进行实施,其试验条件和实施例1基本相似,区别在于:
(1)在使用清水洗涤之后,还使用分子筛将海参油进行脱水;
(2)使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在3摄氏度下进行,并且洗涤持续10分钟,在洗涤过程中保持氮气鼓泡,氮气的流量为每升混合液每分钟200毫升。
实施例6
在本实施例中,从1千克海参内脏出发来进行实施,其试验条件和实施例1基本相似,区别在于:
(1)在使用清水洗涤之后,还使用分子筛将海参油进行脱水;
(2)使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在6摄氏度下进行,并且洗涤持续20分钟,在洗涤过程中保持氮气鼓泡,氮气的流量为每升混合液每分钟400毫升。
对比例1
在本实施例中,从1千克海参内脏出发来进行实施,其试验条件和实施例1基本相似,区别在于:不执行步骤2,而是直接进行步骤3的操作。
对比例2
在本实施例中,从1千克海参内脏出发来进行实施,其试验条件和实施例1基本相似,区别在于:在步骤3中将加热温度降低到110摄氏度,时间延长到3个小时。
对比例3
在本实施例中,从1千克海参内脏出发来进行实施,其试验条件和实施例1基本相似,区别在于:不执行步骤2,在步骤3中将加热温度降低到110摄氏度,时间延长到3个小时。
一、海参油产量测定试验
本试验中,称量了所有的实施例和对比例的步骤4结束时的海参油的重量,并且列在表1中:
表1:实施例1-6和对比例1-3中步骤4结束时的海参油产品重量
组号 | 海参油重量/g |
实施例1 | 23.42 |
实施例2 | 21.83 |
实施例3 | 22.29 |
实施例4 | 21.25 |
实施例5 | 22.02 |
实施例6 | 21.79 |
对比例1 | 18.59 |
对比例2 | 19.02 |
对比例3 | 17.43 |
从表1的数据可以看到,实施例1-3中得到基本稳定的海参油产量,并且在实施例4-6中的海参油产量略有下降(这是由于脱水带来的损失)。对比例1-3表明,单纯提高加热温度或者使用酶解手段,都没有实现产量的大幅度提升。加热温度的提升和酶解手段的应用结合促使了产量的明显提升。
二、海参油的组胺含量测定试验
本试验中,测量了各个实施例和对比例中最终产品的组胺含量。组胺含量使用HPLC内标法来进行,并且将最终测量结果换算为每千克海参油中的组胺含量,该结果记录在表2中。该测量按照《粮油食品科技》2012年第20卷第2期《高效液相色谱法测定发酵食品中组胺的含量》一文所记载的方法来进行。
表2:实施例1-6和对比例1-3的产品的组胺含量
组号 | 组胺含量 mg/1000克 |
实施例1 | 58.9 |
实施例2 | 59.7 |
实施例3 | 60.2 |
实施例4 | 22.7 |
实施例5 | 20.8 |
实施例6 | 21.6 |
对比例1 | 55.4 |
对比例2 | 52.7 |
对比例3 | 58.0 |
在表2中可以看到,实施例1-6均具有较低的组胺含量,并且在实施例4-6中通过额外的处理步骤而得到了更低的组胺含量。
三、海参油的吸光度试验
申请人发现,实施例4-6的海参油具有较浅的颜色,这使得其外观品质相对实施例1-3有所提升。为了评估这种变化,将各组的海参油灌装到1.0cm宽度的吸收池中,在425nm处测量了其各自的吸光度,其结果记录在表3中。所有的吸光度都扣除了正己烷的空白吸收值。
表3:实施例1-6和对比例1-3的海参油的吸光度
组号 | 吸光度 |
实施例1 | 0.213 |
实施例2 | 0.199 |
实施例3 | 0.224 |
实施例4 | 0.087 |
实施例5 | 0.074 |
实施例6 | 0.102 |
对比例1 | 0.331 |
对比例2 | 0.315 |
对比例3 | 0.305 |
表3的数据表明,实施例4-6的海参油在此处明显具有更低的紫外可见吸光度。并且值得注意的是,实施例1-3中的海参油与单纯采取高温或者单纯采取酶解的组相比,其吸光度也略有降低,其色泽观察起来也更浅。
Claims (9)
1.一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:
(1)取新鲜海参内脏,清洗,沥干并切成2-5 mm的碎块,并且在100重量份的海参内脏碎块中加入80-100重量份的水,1.5-3重量份的食盐,2-4重量份的氯化镁,5-7重量份的聚丙烯无纺布条,搅拌均匀;
(2)向步骤1得到的混合物中加入木瓜蛋白酶达到400-600U/mL,EDTA-2Na达到3-5g/L,并且在30-40摄氏度下酶解2-4小时,随后在该混合物中加入氯化钠达到100-140g/L;
(3)将步骤2的混合物加入高压反应器中,并且加热到130-140摄氏度保持30-60分钟,随后卸去压力并且降温;
(4)将步骤3得到的混合物减压蒸发得到固体,并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油;
(5)将步骤4得到的粗制海参油依次使用0.10-0.20mol/L的碳酸钠水溶液、0.10-0.20mol/L的盐酸洗涤,并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH在6-7;
(6)将步骤5得到的海参油灌装在软胶囊中,得到海参油胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:在步骤1中,取新鲜海参内脏,清洗,沥干并切成3mm的碎块,并且在100重量份的海参内脏碎块中加入95重量份的水,2.4重量份的食盐,3.5重量份的氯化镁和6重量份的聚丙烯纤维无纺布条,搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:在步骤1中,所述的聚丙烯纤维无纺布条的宽度为10-15 mm,厚度为每平方米90-120克。
4.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:在步骤2中,向步骤1得到的混合物中加入木瓜蛋白酶达到550U/mL,EDTA-2Na达到4g/L,并且在35摄氏度下酶解3小时,随后在该混合物中加入氯化钠达到120g/L。
5.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:在步骤3中,将步骤2的混合物加入高压反应器中,并且加热到135摄氏度保持45分钟,随后卸去压力并且降温。
6.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:在步骤5中,将步骤4得到的粗制海参油依次使用0.15mol/L的碳酸钠水溶液、0.15mol/L的盐酸洗涤,并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH达到6.5。
7.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:在步骤5中,在使用清水洗涤之后,还使用分子筛将海参油进行脱水。
8.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:在步骤5中,使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在3-6摄氏度下进行,并且洗涤持续10-15分钟,在洗涤过程中保持氮气鼓泡,氮气的流量为每升混合液每分钟200-400毫升。
9.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法,其特征在于:在步骤6中,在海参油灌装之前,加入维生素E达到每克海参油50-70mg。
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