CN107874165A - 一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其包括以下步骤：（1）取新鲜海参内脏，清洗，沥干并切成碎块，并且加入水，食盐，氯化镁和聚丙烯纤维无纺布条，搅拌均匀；（2）将步骤1的混合物加入高压反应器中并且加热，随后卸去压力并且降温；（3）将步骤2得到的混合物减压蒸发得到固体，并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油；（4）将步骤3得到的粗制海参油依次使用碳酸钠水溶液、盐酸洗涤，并且随后以清水洗涤；（5）将步骤4得到的海参油灌装在软胶囊中，得到海参油胶囊。本发明的方法能够高效提取海参油，并且得到组胺含量很低的海参油制品。该方法工艺合理、技术先进，可以广泛用于海参内脏的加工利用。
Description
技术领域
本发明涉及营养制品的制备，尤其是一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法。
背景技术
海参，属海参纲（Holothuroidea），是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物，及以海底藻类和浮游生物为食。海参广布于世界各海洋中，在中国约有二十余种海参可供食用。海参不仅是珍贵的食品，也是名贵的药材。据《本草纲目拾遗》中记载：海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗痿，其性温补，足敌人参，故名海参。海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老，防止动脉硬化以及抗肿瘤等作用。随着海参价值知识的普及，海参逐渐进入百姓餐桌。然而，海参在人民日常食用中难以推广，这是由于其难以溶胀，烹饪不当则导致吸收困难。因此，开发海参提取物保健品成为人们感兴趣的领域。
海参油中含有丰富的磷脂，不饱和脂肪酸等营养成分，对于老年人和妇女有良好的膳食补充作用。然而，传统的海参油往往从海参中提取，其往往由于含有组胺而带来严重的海鲜过敏症，使得大量人群无法服用。与此同时，海参内脏在加工过程中一般被丢弃或者作为花肥，带来了严重的浪费。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种工艺合理、技术先进的利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，按照该方法所得到的海参油的组胺含量很低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）取新鲜海参内脏，清洗，沥干并切成2-5 mm的碎块，并且在100重量份的海参内脏碎块中加入80-100重量份的水，1.5-3重量份的食盐，2-4重量份的氯化镁和5-7重量份的聚丙烯纤维无纺布条，搅拌均匀；
（2）将步骤1的混合物加入高压反应器中，并且加热到105-110摄氏度保持2-4小时，随后卸去压力并且降温；
（3）将步骤2得到的混合物减压蒸发得到固体，并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油；
（4）将步骤3得到的粗制海参油依次使用0.10-0.20 mol/L的碳酸钠水溶液、0.10-0.20mol/L的盐酸洗涤，并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH在6-7；
（5）将步骤4得到的海参油灌装在软胶囊中，得到海参油胶囊。
在本发明优选的方面，在步骤1中，取新鲜海参内脏，清洗，沥干并切成3mm的碎块，并且在100重量份的海参内脏碎块中加入95重量份的水，2.4重量份的食盐，3.5重量份的氯化镁和6重量份的聚丙烯纤维无纺布条，搅拌均匀。
在本发明优选的方面，在步骤1中，所述的聚丙烯纤维无纺布条的宽度为10-15mm，厚度为每平方米90-120克。
在本发明优选的方面，在步骤2中，将步骤1的混合物加入高压反应器中，并且加热到107摄氏度保持2.5小时，随后卸去压力并且降温。
在本发明优选的方面，在步骤3中，将步骤2得到的混合物减压蒸发得到固体，并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油。
在本发明优选的方面，在步骤4中，将步骤3得到的粗制海参油依次使用0.15mol/L的碳酸钠水溶液、0.15mol/L的盐酸洗涤，并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH达到6.5。
在本发明优选的方面，在步骤4中，在使用清水洗涤之后，还使用分子筛将海参油进行脱水。
在本发明优选的方面，在步骤4中，使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在3-6摄氏度下进行，并且洗涤持续10-15分钟，在洗涤过程中保持氮气鼓泡，氮气的流量为每升混合液每分钟200-400毫升。
在本发明优选的方面，在步骤5中，在海参油灌装之前，加入维生素E达到每克海参油50-70mg。
本发明的方法能够高效提取海参油，并且得到组胺含量很低的海参油制品。该方法工艺合理、技术先进，可以广泛用于海参内脏的加工利用。
具体实施方式
除非另外地说明，所述的聚丙烯纤维无纺布条的宽度为12mm，厚度为每平方米105克，购自金佰利-克拉克公司。
实施例1
在本实施例中，从1千克海参内脏出发来进行实施。具体地，一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其包括以下步骤：
（1）取新鲜海参内脏，清洗，沥干并切成3mm的碎块，并且在100重量份的海参内脏碎块中加入95重量份的水，2.4重量份的食盐，3.5重量份的氯化镁和6重量份的聚丙烯纤维无纺布条，搅拌均匀；
（2）将步骤1的混合物加入高压反应器中，并且加热到107摄氏度保持2.5小时，随后卸去压力并且降温；
（3）将步骤1得到的混合物减压蒸发得到固体，并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油；
（4）将步骤5得到的粗制海参油依次使用0.15mol/L的碳酸钠水溶液、0.15mol/L的盐酸洗涤，并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH达到6.5；
（5）将步骤4得到的海参油灌装在软胶囊中，得到海参油胶囊。
实施例2
在本实施例中，从1千克海参内脏出发来进行实施。具体地，一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其包括以下步骤：
（1）取新鲜海参内脏，清洗，沥干并切成2mm的碎块，并且在100重量份的海参内脏碎块中加入100重量份的水，1.5重量份的食盐， 4重量份的氯化镁和5重量份的聚丙烯纤维无纺布条，搅拌均匀；
（2）将步骤1的混合物加入高压反应器中，并且加热到110摄氏度保持2小时，随后卸去压力并且降温；
（3）将步骤2得到的混合物减压蒸发得到固体，并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油；
（4）将步骤3得到的粗制海参油依次使用0.10 mol/L的碳酸钠水溶液、0.20mol/L的盐酸洗涤，并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH达到7；
（5）将步骤4得到的海参油灌装在软胶囊中，得到海参油胶囊。
实施例3
在本实施例中，从1千克海参内脏出发来进行实施。具体地，一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其包括以下步骤：
（1）取新鲜海参内脏，清洗，沥干并切成5mm的碎块，并且在100重量份的海参内脏碎块中加入80重量份的水， 3重量份的食盐，2重量份的氯化镁和7重量份的聚丙烯纤维无纺布条，搅拌均匀；
（2）将步骤1的混合物加入高压反应器中，并且加热到105摄氏度保持4小时，随后卸去压力并且降温；
（3）将步骤2得到的混合物减压蒸发得到固体，并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油；
（4）将步骤3得到的粗制海参油依次使用0.20 mol/L的碳酸钠水溶液、0.10mol/L的盐酸洗涤，并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH在6；
（5）将步骤4得到的海参油灌装在软胶囊中，得到海参油胶囊。
实施例4
在本实施例中，从1千克海参内脏出发来进行实施，其实施条件和实施例1基本相似，区别在于：
（1）在使用清水洗涤之后，还使用分子筛将海参油进行脱水。
（2）使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在5摄氏度下进行，并且洗涤持续12分钟，在洗涤过程中保持氮气鼓泡，氮气的流量为每升混合液每分钟320毫升。
实施例5
在本实施例中，从1千克海参内脏出发来进行实施，其实施条件和实施例1基本相似，区别在于：
（1）在使用清水洗涤之后，还使用分子筛将海参油进行脱水。
（2）使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在3摄氏度下进行，并且洗涤持续10分钟，在洗涤过程中保持氮气鼓泡，氮气的流量为每升混合液每分钟200毫升。
实施例6
在本实施例中，从1千克海参内脏出发来进行实施，其实施条件和实施例1基本相似，区别在于：
（1）在使用清水洗涤之后，还使用分子筛将海参油进行脱水。
（2）使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在6摄氏度下进行，并且洗涤持续20分钟，在洗涤过程中保持氮气鼓泡，氮气的流量为每升混合液每分钟400毫升。
对比例1
在本实施例中，从1千克海参内脏出发来进行实施，其实施条件和实施例1基本相似，区别在于：在步骤1中只在海参内脏碎块中加入水，不加入其他的物料。
对比例2
在本实施例中，从1千克海参内脏出发来进行实施，其实施条件和实施例1基本相似，区别在于：在步骤1中不加入聚丙烯纤维无纺布条。
对比例3
在本实施例中，从1千克海参内脏出发来进行实施，其实施条件和实施例1基本相似，区别在于：在步骤1中不加入氯化镁和食盐。
一、实施例1-6及对比例1-3中的海参油的重量测定试验
本试验中，称量了所有的实施例1-6和对比例1-4的步骤4结束时的海参油的重量，并且列在表1中：
表1：实施例1-6和对比例1-3中步骤4结束时的海参油产品重量
| 组号 | 海参油重量/g |
| 实施例1 | 17.45 |
| 实施例2 | 18.12 |
| 实施例3 | 17.07 |
| 实施例4 | 16.73 |
| 实施例5 | 16.69 |
| 实施例6 | 16.90 |
| 对比例1 | 10.35 |
| 对比例2 | 12.53 |
| 对比例3 | 12.07 |
从表1的数据可以看到，实施例1-3中得到基本稳定的海参油产量，并且在实施例4-6中的海参油产量略有下降（这是由于脱水带来的损失）。对比例1-3表明，在步骤1中不添加助剂或者不添加无纺布时，会使得最终产率有一定的下降。本方法在不利用酶解条件的情况下，通过蛋白变性的手段来使得脂蛋白中的蛋白质与脂质部分脱离，并且通过添加助剂而得到了较高的脱离效果。
二、实施例1-6及对比例1-3中的海参油的组胺含量测定试验
本试验中，还测量了实施例1-6和对比例1-3中最终产品的组胺含量。组胺含量使用HPLC内标法来进行，并且将最终测量结果换算为每千克海参油中的组胺含量，该结果记录在表2中。该测量按照《粮油食品科技》2012年第20卷第2期《高效液相色谱法测定发酵食品中组胺的含量》一文所记载的方法来进行。
表2：实施例1-6和对比例1-3的海参油的组胺含量
| 组号 | 组胺含量mg/1000克 |
| 实施例1 | 57.5 |
| 实施例2 | 63.1 |
| 实施例3 | 58.0 |
| 实施例4 | 27.5 |
| 实施例5 | 22.4 |
| 实施例6 | 25.3 |
| 对比例1 | 82.5 |
| 对比例2 | 57.4 |
| 对比例3 | 62.1 |
在表2中可以看到，实施例1-6均具有较低的组胺含量，并且在实施例4-6中通过额外的处理步骤而得到了更低的组胺含量。出人意料的是，在步骤1的原料处理过程同样导致了组胺含量的变化，当步骤1只加水进行后续加压处理时，组胺含量有所上升。
三、实施例1-6及对比例1-3中的海参油的吸光度试验
除此之外，申请人还意外地发现，实施例4-6的海参油具有较浅的颜色，这使得其外观品质相对实施例1-3有所提升。为了评估这种变化，将各组的海参油灌装到1.0cm宽度的吸收池中，在425nm处测量了其各自的吸光度，其结果记录在表3中。所有的吸光度都扣除了正己烷的空白吸收值。
表3：实施例1-6和对比例1-3的海参油的吸光度
| 组号 | 吸光度 |
| 实施例1 | 0.292 |
| 实施例2 | 0.278 |
| 实施例3 | 0.289 |
| 实施例4 | 0.072 |
| 实施例5 | 0.128 |
| 实施例6 | 0.117 |
| 对比例1 | 0.281 |
| 对比例2 | 0.267 |
| 对比例3 | 0.299 |
表3的数据表明，实施例4-6的海参油在此处明显具有更低的紫外可见吸光度。
Claims (9)
1.一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）取新鲜海参内脏，清洗，沥干并切成2-5 mm的碎块，并且在100重量份的海参内脏碎块中加入80-100重量份的水，1.5-3重量份的食盐，2-4重量份的氯化镁和5-7重量份的聚丙烯纤维无纺布条，搅拌均匀；
（2）将步骤1的混合物加入高压反应器中，并且加热到105-110摄氏度保持2-4小时，随后卸去压力并且降温；
（3）将步骤2得到的混合物减压蒸发得到固体，并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油；
（4）将步骤3得到的粗制海参油依次使用0.10-0.20 mol/L的碳酸钠水溶液、0.10-0.20mol/L的盐酸洗涤，并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH在6-7；
（5）将步骤4得到的海参油灌装在软胶囊中，得到海参油胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：在步骤1中，取新鲜海参内脏，清洗，沥干并切成3mm的碎块，并且在100重量份的海参内脏碎块中加入95重量份的水，2.4重量份的食盐，3.5重量份的氯化镁和6重量份的聚丙烯纤维无纺布条，搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：在步骤1中，所述的聚丙烯纤维无纺布条的宽度为10-15 mm，厚度为每平方米90-120克。
4.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：在步骤2中，将步骤1的混合物加入高压反应器中，并且加热到107摄氏度保持2.5小时，随后卸去压力并且降温。
5.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：在步骤3中，将步骤2得到的混合物减压蒸发得到固体，并且经二氧化碳超临界萃取得到粗制海参油。
6.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：在步骤4中，将步骤3得到的粗制海参油依次使用0.15mol/L的碳酸钠水溶液、0.15mol/L的盐酸洗涤，并且随后以清水洗涤直到洗涤水的pH达到6.5。
7.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：在步骤4中，在使用清水洗涤之后，还使用分子筛将海参油进行脱水。
8.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：在步骤4中，使用碳酸钠水溶液和盐酸洗涤的步骤在3-6摄氏度下进行，并且洗涤持续10-15分钟，在洗涤过程中保持氮气鼓泡，氮气的流量为每升混合液每分钟200-400毫升。
9.根据权利要求1所述的一种利用海参内脏制备海参油胶囊的方法，其特征在于：在步骤5中，在海参油灌装之前，加入维生素E达到每克海参油50-70mg。
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