CN110192625A - 一种浓缩海参油软胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海参产品技术领域，具体涉及一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，具体的制备方法包括将海参粉末在常温下放入重量比为3~5倍的清水中，并添加蛋白酶混合物使海参粉末在水中充分溶解，得到酶解混合液，中得到的酶解混合液放入减压蒸馏设备中，保持在一定真空度，通过减压浓缩法，获得膏状浓缩物质，再将得到的膏状浓缩物，在不断搅拌下直至溶解于植物油中，得到混合油料，并对混合油料进行水洗以及分离等步骤；通过本发明提供了一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，所制备得到的海参油状胶囊产品，相比于直接食用海参干或者一般的海参油胶囊，具备更高的营养价值，且该种产品不易导致服用者发生过敏。
Description
技术领域
本发明涉及海参产品技术领域，具体涉及一种浓缩海参油软胶囊的制备方法。
背景技术
海参，属海参纲，是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物，距今已有六亿多年的历史，海参以海底藻类和浮游生物为食。海参全身长满肉刺，广布于世界各海洋中。中国南海沿岸种类较多，约有二十余种海参可供食用。海参不仅是珍贵的食品，也是名贵的药材。据《本草纲目拾遗》中记载：海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗痿，其性温补，足敌人参，故名海参。海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老，防止动脉硬化以及抗肿瘤等作用。随着海参价值知识的普及，海参逐渐进入百姓餐桌。生活环境决定海参品质。
然而，海参在人民日常食用中难以推广，这是由于其难以溶胀，烹饪不当则导致吸收困难。因此开发海参提取物保健品成为人们感兴趣的领域。其中一类的海参提取物产品就是海参油软胶囊，但传统的海参油软胶囊一般选取海参卵或使用海参内脏，通过超临界萃取的手段来制备油料提取物，制备的工艺条件以及精度要求较高，使得海参油胶囊的生产制造成本较高。而传统直接将海参研磨为粉末作为胶囊服用的方法，其中的营养价值则不太高。
发明内容
因此，本发明提供了一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，在不添加其他过多营养添加剂的条件下，通过特殊的工艺手段，避免在将海参最终转化为油料的过程中，其中含有的营养物质被降解，使得所制备的天然海参油胶囊产品具备更高的营养价值。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜海参，经过清洗后，降至低温保存1~2h后，放入粉碎机中在5℃下粉碎处理为粉末状颗粒；
S2：将海参粉末在常温下放入重量比为3~5倍的清水中，并添加蛋白酶混合物使海参粉末在水中充分溶解，得到酶解混合液；
S3：将S2中得到的酶解混合液放入减压蒸馏设备中，保持在90.0~95.0kpa的真空度，恒温加热30~50min，通过减压浓缩法，获得膏状浓缩物质；
S4：将S3中制备得到的膏状浓缩物，在不断搅拌下直至溶解于植物油中，得到混合油料；
S5：对混合油料用含有8%柠檬酸钠和10%碳酸氢钠的水溶液进行一次水洗，之后去除油料中的多余水分，再利用含有9%乙醇的水溶液进行二次水洗，并去除油料中含有的多余水分；
S6：对经过分离提纯后的油料，每克中加入30~40mg维生素E，之后灌装为软胶囊颗粒，即得到浓缩海参油胶囊终产品。
优选的，S1中利用带有冰块的清水对海参进行降温处理，令海参在0~5℃下浸泡保存。
优选的，将S1中粉碎后的海参粉末颗粒过200目筛网，对不能通过筛网的较大颗粒进行二次粉碎或研磨处理。
优选的，S3中减压蒸发的过程中，保持加热的温度为50~55℃的范围内，至蒸馏剩余物的表面不再有水蒸气气泡生成时，停止减压浓缩操作。
优选的，S3中所使用的蛋白酶混合物可选用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和E-64半胱氨酸蛋白酶抑制剂其中一种或几种的混合物，优选为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和E-64半胱氨酸蛋白酶抑制剂按2:1:1比例配置的混合物。
优选的，S4中植物油可采用大豆油、菜籽油或橄榄油。
优选的，S5中采用减压蒸发手段去除混合油料两次水洗过程中，油料中含有的多余水分。
优选的，S6中利用油料分离灌装机在100~120r/min的转速下对混合油料进行搅拌处理2~3h，搅拌再静置1.5~2h，当油料分层后，使用过滤器分两次分别除去最上层悬浮的清油与沉降油料中不溶的杂质物，最后将过滤后的均匀油质灌装至软胶囊中。
有益效果：
通过本发明提供方法所得到的海参油浓缩胶囊，在制备工艺中首先对海参原料进行低温浸泡处理，避免高温粉碎加工的过程中，导致海参中含有的蛋白质营养物发生变性或降解；并且对粉碎后的海参粉末进行酶解加工，并在粉末转化为膏状浓缩物的过程中使用相应的蛋白酶抑制剂，避免转化过程中海参粉末中含有的营养物质被降解。在最后的制备步骤中，通过对油料进行分离筛选处理，令产品只选用油料中的优质成分，充分保证了产品的品质。因此本发明提供的海参油胶囊相比于直接食用海参干或者一般的海参油胶囊，具备更高的营养价值，且该种产品不易导致服用者发生过敏。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜海参，经过清洗后，降至低温保存1h后，放入粉碎机中在5℃下粉碎处理为粉末状颗粒；
S2：将海参粉末在常温下放入重量比为5倍的清水中，并添加蛋白酶混合物使海参粉末在水中充分溶解，得到酶解混合液；
S3：将S2中得到的酶解混合液放入减压蒸馏设备中，保持在90.0kpa的真空度，恒温加热45min，通过减压浓缩法，获得膏状浓缩物质；
S4：将S3中制备得到的膏状浓缩物，在不断搅拌下直至溶解于植物油中，得到混合油料；
S5：对混合油料用含有8%柠檬酸钠和10%碳酸氢钠的水溶液进行一次水洗，之后去除油料中的多余水分，再利用含有9%乙醇的水溶液进行二次水洗，并去除油料中含有的多余水分；
S6：对经过分离提纯后的油料，每克中加入35mg维生素E，之后灌装为软胶囊颗粒，即得到浓缩海参油胶囊终产品。
S1中利用带有冰块的清水对海参进行降温处理，令海参在0℃下浸泡保存。
将S1中粉碎后的海参粉末颗粒过200目筛网，对不能通过筛网的较大颗粒进行二次粉碎或研磨处理。
S3中减压蒸发的过程中，保持加热的温度为55℃的范围内，至蒸馏剩余物的表面不再有水蒸气气泡生成时，停止减压浓缩操作。
S3中所使用的蛋白酶混合物选用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和E-64半胱氨酸蛋白酶抑制剂按2:1:2比例配置的混合物。
S4中植物油采用菜籽油。
S5中采用减压蒸发手段去除混合油料两次水洗过程中，油料中含有的多余水分。
S6中利用油料分离灌装机在100r/min的转速下对混合油料进行搅拌处理2.5h，搅拌再静置1.5h，当油料分层后，使用过滤器分两次分别除去最上层悬浮的清油与沉降油料中不溶的杂质物，最后将过滤后的均匀油质灌装至软胶囊中。
实施例2：
一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜海参，经过清洗后，降至低温保存2h后，放入粉碎机中在5℃下粉碎处理为粉末状颗粒；
S2：将海参粉末在常温下放入重量比为5倍的清水中，并添加蛋白酶混合物使海参粉末在水中充分溶解，得到酶解混合液；
S3：将S2中得到的酶解混合液放入减压蒸馏设备中，保持在92.0kpa的真空度，恒温加热50min，通过减压浓缩法，获得膏状浓缩物质；
S4：将S3中制备得到的膏状浓缩物，在不断搅拌下直至溶解于植物油中，得到混合油料；
S5：对混合油料用含有8%柠檬酸钠和10%碳酸氢钠的水溶液进行一次水洗，之后去除油料中的多余水分，再利用含有9%乙醇的水溶液进行二次水洗，并去除油料中含有的多余水分；
S6：对经过分离提纯后的油料，每克中加入32mg维生素E，之后灌装为软胶囊颗粒，即得到浓缩海参油胶囊终产品。
S1中利用带有冰块的清水对海参进行降温处理，令海参在0℃下浸泡保存。
将S1中粉碎后的海参粉末颗粒过200目筛网，对不能通过筛网的较大颗粒进行二次粉碎或研磨处理。
S3中减压蒸发的过程中，保持加热的温度为55℃的范围内，至蒸馏剩余物的表面不再有水蒸气气泡生成时，停止减压浓缩操作。
S3中所使用的蛋白酶混合物选用胰蛋白酶、中性蛋白酶和E-64半胱氨酸蛋白酶抑制剂按2:1:2比例配置的混合物。
S4中植物油采用橄榄油。
S5中采用减压蒸发手段去除混合油料两次水洗过程中，油料中含有的多余水分。
S6中利用油料分离灌装机在120r/min的转速下对混合油料进行搅拌处理3h，搅拌再静置2h，当油料分层后，使用过滤器分两次分别除去最上层悬浮的清油与沉降油料中不溶的杂质物，最后将过滤后的均匀油质灌装至软胶囊中。
实施例3：
一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜海参，经过清洗后，降至低温保存1.5h后，放入粉碎机中在5℃下粉碎处理为粉末状颗粒；
S2：将海参粉末在常温下放入重量比为4倍的清水中，并添加蛋白酶混合物使海参粉末在水中充分溶解，得到酶解混合液；
S3：将S2中得到的酶解混合液放入减压蒸馏设备中，保持在90.0kpa的真空度，恒温加热35min，通过减压浓缩法，获得膏状浓缩物质；
S4：将S3中制备得到的膏状浓缩物，在不断搅拌下直至溶解于植物油中，得到混合油料；
S5：对混合油料用含有8%柠檬酸钠和10%碳酸氢钠的水溶液进行一次水洗，之后去除油料中的多余水分，再利用含有9%乙醇的水溶液进行二次水洗，并去除油料中含有的多余水分；
S6：对经过分离提纯后的油料，每克中加入40mg维生素E，之后灌装为软胶囊颗粒，即得到浓缩海参油胶囊终产品。
S1中利用带有冰块的清水对海参进行降温处理，令海参在2℃下浸泡保存。
将S1中粉碎后的海参粉末颗粒过200目筛网，对不能通过筛网的较大颗粒进行二次粉碎或研磨处理。
S3中减压蒸发的过程中，保持加热的温度为52℃的范围内，至蒸馏剩余物的表面不再有水蒸气气泡生成时，停止减压浓缩操作。
S3中所使用的蛋白酶混合物选用木瓜蛋白酶和E-64半胱氨酸蛋白酶抑制剂按2:1比例配置的混合物。
S4中植物油采用橄榄油。
S5中采用减压蒸发手段去除混合油料两次水洗过程中，油料中含有的多余水分。
S6中利用油料分离灌装机在120r/min的转速下对混合油料进行搅拌处理2h，搅拌再静置1.5h，当油料分层后，使用过滤器分两次分别除去最上层悬浮的清油与沉降油料中不溶的杂质物，最后将过滤后的均匀油质灌装至软胶囊中。
实施例4：
一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜海参，经过清洗后，降至低温保存1~2h后，放入粉碎机中在5℃下粉碎处理为粉末状颗粒；
S2：将海参粉末在常温下放入重量比为4倍的清水中，并添加蛋白酶混合物使海参粉末在水中充分溶解，得到酶解混合液；
S3：将S2中得到的酶解混合液放入减压蒸馏设备中，保持在95.0kpa的真空度，恒温加热35min，通过减压浓缩法，获得膏状浓缩物质；
S4：将S3中制备得到的膏状浓缩物，在不断搅拌下直至溶解于植物油中，得到混合油料；
S5：对混合油料用含有8%柠檬酸钠和10%碳酸氢钠的水溶液进行一次水洗，之后去除油料中的多余水分，再利用含有9%乙醇的水溶液进行二次水洗，并去除油料中含有的多余水分；
S6：对经过分离提纯后的油料，每克中加入33mg维生素E，之后灌装为软胶囊颗粒，即得到浓缩海参油胶囊终产品。
S1中利用带有冰块的清水对海参进行降温处理，令海参在1℃下浸泡保存。
将S1中粉碎后的海参粉末颗粒过200目筛网，对不能通过筛网的较大颗粒进行二次粉碎或研磨处理。
S3中减压蒸发的过程中，保持加热的温度为52℃的范围内，至蒸馏剩余物的表面不再有水蒸气气泡生成时，停止减压浓缩操作。
S3中所使用的蛋白酶混合物选用中性蛋白酶和E-64半胱氨酸蛋白酶抑制剂按1:2比例配置的混合物。
S4中植物油采用大豆油。
S5中采用减压蒸发手段去除混合油料两次水洗过程中，油料中含有的多余水分。
S6中利用油料分离灌装机在120r/min的转速下对混合油料进行搅拌处理2.5h，搅拌再静置2h，当油料分层后，使用过滤器分两次分别除去最上层悬浮的清油与沉降油料中不溶的杂质物，最后将过滤后的均匀油质灌装至软胶囊中。
实施例5：
一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜海参，经过清洗后，降至低温保存2h后，放入粉碎机中在5℃下粉碎处理为粉末状颗粒；
S2：将海参粉末在常温下放入重量比为4倍的清水中，并添加蛋白酶混合物使海参粉末在水中充分溶解，得到酶解混合液；
S3：将S2中得到的酶解混合液放入减压蒸馏设备中，保持在90.0kpa的真空度，恒温加热45min，通过减压浓缩法，获得膏状浓缩物质；
S4：将S3中制备得到的膏状浓缩物，在不断搅拌下直至溶解于植物油中，得到混合油料；
S5：对混合油料用含有8%柠檬酸钠和10%碳酸氢钠的水溶液进行一次水洗，之后去除油料中的多余水分，再利用含有9%乙醇的水溶液进行二次水洗，并去除油料中含有的多余水分；
S6：对经过分离提纯后的油料，每克中加入30mg维生素E，之后灌装为软胶囊颗粒，即得到浓缩海参油胶囊终产品。
S1中利用带有冰块的清水对海参进行降温处理，令海参在0℃下浸泡保存。
将S1中粉碎后的海参粉末颗粒过200目筛网，对不能通过筛网的较大颗粒进行二次粉碎或研磨处理。
S3中减压蒸发的过程中，保持加热的温度为55℃的范围内，至蒸馏剩余物的表面不再有水蒸气气泡生成时，停止减压浓缩操作。
S3中所使用的蛋白酶混合物选用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和E-64半胱氨酸蛋白酶抑制剂按1:1:1比例配置的混合物。
S4中植物油采用大豆油。
S5中采用减压蒸发手段去除混合油料两次水洗过程中，油料中含有的多余水分。
S6中利用油料分离灌装机在120r/min的转速下对混合油料进行搅拌处理3h，搅拌再静置1.5h，当油料分层后，使用过滤器分两次分别除去最上层悬浮的清油与沉降油料中不溶的杂质物，最后将过滤后的均匀油质灌装至软胶囊中。
产品检测：
营养成分检测：
对本法中实施例1~5中所制备得到的海参油胶囊其中的成分含量进行检测，并随机选取市售另外两种不同品牌的海参油胶囊，分别作为对比例1和对比例2来一同进行实验检测，具体的检测数据结果，见表1。
表1 检测结果
经由上述对海参油胶囊的成分检测结果表明，通过本发明提供方法所制备得到的海参有浓缩胶囊，相比于一般传统的海参油胶囊，具有更高的多肽、氨基酸、磷和蛋白质，所具备的营养价值更好，说明通过发明中的该种具体制备工艺，能够有效的保留海参中含有的营养物质，避免在提炼加工过程中蛋白质与氨基酸发生降解。
服用过敏测试检测：
招募30名在过往对海鲜产品具有过敏症状的实验者，以及10名过往无任何过敏症状的实验者，对实施例1~5所制备得到的海参油胶囊进行服用测试，测试过程为每日早晚各服用两粒胶囊，一共服用两天，并在服用结束后继续观察两天，测试期间令所有人员尽量保持相同的简单日常饮食，且不食用其他易导致过敏的海鲜产品；在服用过程中测试人员若发生过敏反应则立刻停止继续服用。最后在测试实验结束后，除1名过往具有海鲜产品过敏症状的实验者，在第一天结束后发生轻微的皮肤过敏症状外，其余39名实验者在四日实验结束后，均未发生皮肤过敏以及异常瘙痒等其他不良反应。故本发明所提供的海参油胶囊产品，可安全供大部分人进行服用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
S1：选取新鲜海参，经过清洗后，降至低温保存1~2h后，放入粉碎机中在5℃下粉碎处理为粉末状颗粒；
S2：将海参粉末在常温下放入重量比为3~5倍的清水中，并添加蛋白酶混合物使海参粉末在水中充分溶解，得到酶解混合液；
S3：将S2中得到的酶解混合液放入减压蒸馏设备中，保持在90.0~95.0kpa的真空度，恒温加热30~50min，通过减压浓缩法，获得膏状浓缩物质；
S4：将S3中制备得到的膏状浓缩物，在不断搅拌下直至溶解于植物油中，得到混合油料；
S5：对混合油料用含有8%柠檬酸钠和10%碳酸氢钠的水溶液进行一次水洗，之后去除油料中的多余水分，再利用含有9%乙醇的水溶液进行二次水洗，并去除油料中含有的多余水分；
S6：对经过分离提纯后的油料，每克中加入30~40mg维生素E，之后灌装为软胶囊颗粒，即得到浓缩海参油胶囊终产品。
2.根据权利要求1所述的一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，其特征在于：S1中利用带有冰块的清水对海参进行降温处理，令海参在0~5℃下浸泡保存。
3.根据权利要求1所述的一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，其特征在于：将S1中粉碎后的海参粉末颗粒过200目筛网，对不能通过筛网的较大颗粒进行二次粉碎或研磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，其特征在于：S3中减压蒸发的过程中，保持加热的温度为50~55℃的范围内，至蒸馏剩余物的表面不再有水蒸气气泡生成时，停止减压浓缩操作。
5.根据权利要求1所述的一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，其特征在于：S3中所使用的蛋白酶混合物可选用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和E-64半胱氨酸蛋白酶抑制剂其中一种或几种的混合物，优选为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和E-64半胱氨酸蛋白酶抑制剂按2:1:1比例配置的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，其特征在于：S4中植物油可采用大豆油、菜籽油或橄榄油。
7.根据权利要求1所述的一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，其特征在于：S5中采用减压蒸发手段去除混合油料两次水洗过程中，油料中含有的多余水分。
8.根据权利要求1所述的一种浓缩海参油软胶囊的制备方法，其特征在于：S6中利用油料分离灌装机在100~120r/min的转速下对混合油料进行搅拌处理2~3h，搅拌再静置1.5~2h，当油料分层后，使用过滤器分两次分别除去最上层悬浮的清油与沉降油料中不溶的杂质物，最后将过滤后的均匀油质灌装至软胶囊中。
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