CN103676552B - 显影设备和盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影设备和盒。一种用于成像设备的显影设备包括：框架，所述框架具有显影剂容器；显影辊；刮刀，其用于管制辊上的显影剂层厚度，所述刮刀包括由框架支撑的基端部分和接触到辊的自由端部部分；和弹性密封件，所述弹性密封件设置在框架和刮刀之间，以便防止显影剂在端部部分处沿着辊的轴向方向从显影剂容器中泄漏，其中，在辊安装到框架之前的状态中，在与所述轴向方向交叉的方向上，在密封件被刮刀压缩的压缩方向上测量的密封件的厚度在中央部分侧比在基端部分侧更大。

Description

显影设备和盒

技术领域

本发明涉及一种显影设备（装置）和盒。

背景技术

通常做法是提供一种使用电子照相成像处理的成像设备，所述成像设备设置有显影装置，所述显影装置用于使得形成在作为图像承载构件的感光鼓上的静电潜像显影。显影装置设置有显影框架和作为显影剂承载构件的可旋转的显影辊，在所述显影框架中存储有作为显影剂的调色剂。

毗邻显影辊定位有作为显影剂层厚度管制构件的显影刮刀。所述显影刮刀管制承载（涂敷）在显影辊的外周表面上的调色剂层的厚度，以便形成具有预设厚度的调色剂层。显影刮刀在显影辊的旋转轴线的方向（在下文中可以简称为“纵向方向”）上的显影辊的整个范围上延伸。由一块钢板等形成的金属支撑件支撑所述显影刮刀，使得所述显影刮刀的纵向边缘部分中的一个层叠在金属支撑件上。在下文中，金属刮刀支撑件和显影刮刀的该一体结合将被称作“显影刮刀单元”。

显影装置具有显影端部密封构件，其作为显影刮刀底部密封件和显影剂密封构件，用于防止调色剂通过位于显影辊和显影框架之间的间隙以及显影刮刀单元和显影框架之间的间隙从显影单元泄露出来。

显影端部密封件在显影辊和显影装置框架之间定位成毗邻显影辊的两个纵向端部，以便防止调色剂在显影辊的纵向端部处从显影框架泄漏出来。

显影刮刀底部密封件通过在显影刮刀单元的后侧上气密地附着到上述端部密封件，使得显影刮刀底部密封件填充位于显影框架和显影刮刀单元之间的间隙，而防止调色剂从显影框架泄漏出来。

当显影刮刀放置成与显影辊相接触时，刮刀因源自显影刮刀和显影辊之间接触的反作用力而发生变形，使得所述刮刀的沿着纵向方向的中心部分可能与显影辊分离。

另一方面，显影刮刀附接到显影框架，使得端部密封件和底部密封件夹在显影刮刀的纵向端部部分和显影框架之间，由此被压缩。因此，每个端部密封件和显影辊之间的接触压力以及每个底部密封件之间的接触压力在纵向方向的接触范围的端部部分处可能比中心部分更高。

如果接触区域的接触压力沿着纵向方向不均匀，则显影刮刀对调色剂充电的能力可能不均匀，这继而可能导致成像设备在纵向方向上输出密度不均匀的图像。

例如，在日本公开专利申请H07-160116中公开了一种方法，所述方法用于通过沿着垂直于纵向方向的方向局部切除用于显影刮刀的金属支撑板的纵向端部部分而使得显影刮刀的纵向端部部分的自由长度（从显影刮刀的显影剂管制边缘至显影刮刀的基部边缘之间的距离）比显影刮刀的中心部分长。利用所述方法，能够设定显影刮刀和显影辊之间的接触压力在显影刮刀的纵向端部部分小于中心部分，以便使得显影刮刀作用在显影辊上的接触压力在纵向方向上均匀。

发明内容

本发明的主要目的是通过减小显影刮刀（管制构件）在平行于显影辊（显影剂承载构件）的轴线的方向上的纵向端部部分处的接触压力来减少图像密度不均匀的产生，从而最小化成像设备输出密度不均的图像的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种用于与成像设备一起使用的显影设备，所述显影设备包括：框架；由所述框架形成的显影剂容纳部分；显影剂承载构件，所述显影剂承载构件设置在所述框架中，用于利用显影剂使得形成在图像承载构件上的潜像显影；管制构件，所述管制构件用于管制在所述显影剂承载构件上承载的显影剂的层厚度，所述管制构件包括由所述框架支撑的基端部分和接触到所述显影剂承载构件的自由端部分；和密封构件，所述密封构件设置在所述框架和所述管制构件之间，以便防止显影剂在所述显影剂承载构件轴向方向端部部分处从所述显影剂容纳部分沿着所述显影剂承载构件的轴向方向泄漏出来，所述密封构件具有弹性，其中，在所述显影剂承载构件安装到所述框架之前的状态中，在与轴向方向交叉的方向上，沿着所述密封构件被所述管制构件压缩的压缩方向测量的所述密封构件的厚度在自由端部部分侧比基端部分侧更大。

根据本发明的另一个方面，设置有可拆卸地安装到成像设备的主组件的盒；所述盒包括：框架；显影剂承载构件，所述显影剂承载构件设置在所述框架中，用于利用显影剂使得形成在图像承载构件上的潜像显影；管制构件，所述管制构件用于管制在所述显影剂承载构件上承载的显影剂的层厚度，所述管制构件包括由所述框架支撑的基端部分和接触到所述显影剂承载构件的自由端部分；和密封构件，所述密封构件设置在所述框架和所述管制构件之间，以便防止显影剂在所述显影剂承载构件的轴向方向端部部分处沿着所述显影剂承载构件的轴向方向从所述显影剂容纳部分泄漏出来，所述密封构件具有弹性，其中，在所述显影剂承载构件安装到所述框架之前的状态中，在与轴向方向交叉的方向上，沿着所述密封构件被所述管制构件压缩的压缩方向测量的所述密封构件的厚度在自由端部部分侧比基端部分侧更大。

此外，（参照附图）从示例性实施例的以下描述中本发明的特征将变得显而易见。

附图说明

图1是本发明的第一实施例中的成像设备的示意性剖视图，并且示出了设备的结构；

图2是第一实施例中的盒的示意性剖视图，并且其示出了盒的结构；

图3是第一实施例中的盒的外部透视图；

图4是当设备的盒托盘位于其能够从设备的主组件拉出所至的最靠外位置时第一实施例中的成像设备的示意性剖视图。

图5是成像设备的示意性剖视图，其示出了用于将盒安装到盒托盘中的操作和用于从盒托盘移除盒的操作；

图6是第一实施例中的显影装置的图；

图7是第一实施例中的显影装置的驱动侧的放大的透视图；

图8是显影端部密封构件的外部透视图；

图9是显影刮刀单元的分解透视图，用于示出将显影刮刀附接到显影刮刀支撑金属板的步骤；

图10是显影刮刀单元的局部分解正视图，用于示出将显影刮刀单元附接到显影框架的步骤；

图11是在将显影刮刀底部密封件附接到显影框架之后显影装置的局部分解透视图；

图12是在将显影刮刀单元附接到显影框架之后的显影装置的示意图；

图13是显影装置的示意性剖视图，用于示出在形成显影刮刀底部密封件期间所发生的树脂流动；

图14是用于示出了如何形成显影刮刀底部密封件的图；

图15是用于示出第一实施例中的显影刮刀底部密封件的结构的图；

图16是用于示出第一实施例中的显影刮刀底部密封件的中心部分的状态的图；

图17是显影装置的一部分的示意性剖视图，用于描绘显影刮刀单元和显影辊的附接；

图18是用于示出了当显影刮刀弯曲时产生的显影刮刀的内部应力的示意图；

图19是传统显影刮刀底部密封件的示意性剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。然而，根据应用本发明的设备的结构以及使用设备的不同条件来修改本发明的以下实施例中的结构部件的尺寸、材料和形状以及结构部件之间的位置关系。即，它们不旨在限制本发明的范围。

（实施例1）

在该实施例中的电子照相成像设备（在下文中可以简称为“成像设备”）是可移除地安装有四个处理盒（可以简称为“盒”）的电子照相全色成像设备。然而，本实施例并不在可移除地安装在所述成像设备中的盒的数量上限制本发明；根据需要适当地设定可移除地安装的盒的数量。例如，在用于形成单色图像的成像设备中，安装在设备中的盒数量仅仅为一个。而且，本实施例中的成像设备是全色激光打印机，所述全色激光打印机基于四种原色并且使用电子照相处理。然而，本实施例并不旨在限制本发明。即，本发明可以应用于除了本实施例中的成像设备之外的其它成像设备。例如，其能够应用于复印机、传真机或者能够实施上述机器的两种或者更多种功能的成像设备。

<成像设备>

首先，参照图1和图2，描述了本实施例中的成像设备1的整体结构。图1是本实施例中的成像设备1的示意性剖视图。其示出了设备1的结构。图2是本实施例中的盒的示意性剖视图。其示出了盒的结构。本实施例中的成像设备1是盒型。即，所述成像设备利用盒在记录介质的片材S上形成彩色图像，所述盒可移除地安装在设备主组件2中。

顺便提及，在本实施例的以下描述中，就成像设备1的方向而言，设备1的设置有门3的侧部被称作设备的前侧（前表面）。设备1的与前表面相反的表面称作后表面（背面）。而且，当从前表面侧观察时成像设备1的右侧和左侧分别称作驱动侧和非驱动侧。就图2而言，简化了用于显影刮刀（将在下文描述）的底侧部的密封件36的形状。将在下文描述显影刮刀底部密封件36的详细形状。

在本实施例中，可移除地安装在设备主组件2中的第一至第四盒P（PY、PM、PC和PK）具有四个一对一的相似的电子照相处理系统，但是它们所存储的调色剂的颜色有所不同。由设备主组件2向第一至第四盒P中的每一个（PY、PM、PC和PK）供应偏压（充电偏压、显影偏压等）。

第一盒PY在其显影框架29中存储黄色（Y）调色剂。所述第一盒PY在其感光鼓4的外周表面上形成黄色的调色剂图像。第二盒PM在其显影框架29中存储有洋红色（M）调色剂。所述第二盒PM在其感光鼓4的外周表面上形成洋红色的调色剂图像。第三盒PC在其显影框架29中存储有青色（C）调色剂。所述第三盒PC在其感光鼓4的外周表面上形成青色的调色剂图像。第四盒PK在其显影框架29中存储有黑色（K）调色剂。所述第四盒PK在其感光鼓4的外周表面上形成黑色的调色剂图像。

再次参照图1，在一组第一至第四盒P（PY、PM、PC和PK）上方设置有作为曝光装置的激光扫描单元LB。所述激光扫描单元LB响应待形成的图像的信息输出激光束Z。激光束Z通过盒P的曝光窗口10扫描（曝光）感光鼓4的外周表面。

还参照图1，在一组第一至第四盒P（PY、PM、PC和PK）下方设置有作为转印装置的中间转印带单元11。该中间转印带单元11具有驱动辊13、转动辊14和张紧辊15。所述中间转印带单元11还具有挠性转印带12，所述转印带12由前述三个辊13、14和15悬置。悬置转印带12，以便其能够沿着由图1中的箭头标记C指示的方向循环运动。

第一至第四盒P（PY、PM、PC和PK）中的每一个中的感光鼓4均通过其底部表面与转印带12的顶部表面相接触。感光鼓4和转印带12之间的接触区域是一次转印站，在所述一次转印站中将形成在感光鼓4上的调色剂图像转印（一次转印）到转印带12上。在转印带12的由转印带12形成的环的内侧，一次转印辊16定位成与感光鼓4相对。而且，二次转印辊17保持压抵在转动辊14上，转印带12介于二次转印辊17自身和转动辊14之间。转印带12和二次转印辊17之间的接触区域是二次转印站，在所述二次转印站中已经转印（一次转印）到转印带12上的调色剂图像被转印（二次转印）到记录介质的片材S上。

在中间转印带单元11下方设置有记录介质供给/运送单元18。所述记录介质供给/运送单元18具有：片材供给托盘19，在所述片材供给托盘19中分层存储有多张记录介质片材S；和片材供给辊20。而且，在设备主组件2的内部空间的顶部左侧部分（图1中）中设置有定影单元21和排放单元22。设备主组件2的顶部表面用作输送托盘23。通过上述定影单元21设置有的定影装置将记录介质片材S上的调色剂图像定影到片材S。然后，片材S被排放到上述输送托盘23上。

<成像操作>

接下来，参照图1，描述了本实施例中的成像设备1的成像操作。首先，第一至第四盒P（PY、PM、PC和PK））中的感光鼓4开始以预定的速度被旋转驱动（沿着图2中用箭头标记D表示的逆时针方向）。同时，开始驱动激光扫描单元LB。与驱动激光扫描单元LB同步，每个盒P中的充电辊5将感光鼓4的外周表面均匀充电至预设极性和预设的电势水平。激光扫描单元LB用其输出的激光束Z扫描（曝光）每个感光鼓4的外周表面，同时利用对应于原色的图像信号调制激光束Z。继而，在每个感光鼓4的外周表面上都形成静电潜像，所述静电潜像反映一对一对应于原色的成像信号。然后，通过显影辊6使得形成的静电潜像显影，以预设速度旋转驱动显影辊6（沿着图1中的顺时针方向，在图2中用箭头标记E表示）。

通过诸如上述中的一种的电子照相成像处理，在第一盒PY的感光鼓4上形成了对应于全色图像的黄色成分的黄色调色剂图像。然后，将该调色剂图像转印（一次转印）到转印带12上。类似地，在第二盒PM的感光鼓4上形成有对应于全色图像的洋红色成分的洋红色的调色剂图像。然后，将该调色剂图像转印（一次转印）到中间转印带12上，使得其层叠在已经转印到转印带12上的黄色调色剂图像上。类似地，在第三盒PC的感光鼓4上形成有对应于全色图像的青色成分的青色调色剂图像。然后，将该调色剂图像转印（一次转印）到转印带12上，使得其层叠在已经转印到转印带12上的黄色的调色剂图像和洋红色的调色剂图像上。类似地，在第四盒PK的感光鼓4上形成有对应于全色图像的黑色成分的黑色的调色剂图像。然后，将该调色剂图像转印（一次转印）到转印带12上，使得其层叠在黄色的调色剂图像、洋红色的调色剂图像和青色的调色剂图像上。

通过上述处理，由黄色、洋红色、青色和黑色调色剂图像在转印带12上形成未定影的全色调色剂图像。与此同时，以预设的控制定时将记录介质片材S与其余片材一个接一个分离开，并且运送所述记录介质片材S。然后，以预设的控制定时将每个记录介质片材S引入到二次转印站中，所述二次转印站是二次转印辊17和转印带12之间的接触区域。继而，将转印带12上的不同颜色的层叠的四种调色剂图像一起转印到记录介质片材S上，好像将它们从转印带12剥离下来一样，与此同时，运送片材S通过上述二次转印站。

此后，将已经在其上转印有颜色不同的层叠的四种调色剂图像的记录介质片材S运送到定影单元21，在所述定影单元21中，所述记录介质片材S承受压力并被加热，从而将调色剂图像定影到所述片材S。然后，刚刚定影有调色剂图像的片材S被排放单元排放到输送托盘23上。通过上述操作顺序，结束成像操作。

<盒的结构>

接下来，参照图2和图3，描述本实施例中的盒的结构。图3是本实施例中的盒的外部透视图。如从图3可见，盒P（PY、PM、PC和PK）大致是长方体的形式，所述盒P的纵向方向平行于感光鼓4的旋转轴线a的方向（在下文中，这可以简称为“纵向方向”）。每个盒P均具有清洁单元8、显影装置9、驱动侧上的盖24、非驱动侧上的盖25。清洁单元8和显影装置9彼此连接。

参照图2，清洁单元8由感光鼓4、充电辊5和清洁单元容器26构成，所述清洁单元容器26具有清洁刮刀7。接下来，参照图3，感光鼓4由驱动侧盖24和非驱动侧盖25可旋转地支撑。所述感光鼓4因通过鼓驱动联接件4a获得设备主组件2的电动机（未示出）的驱动力而旋转（沿着图2中的箭头标记D表示的方向）。充电辊5通过其纵向方向端部由清洁装置容器26的一对充电辊轴承27可旋转地支撑。其保持与感光鼓4的外周表面相接触，从而因感光鼓4的旋转而旋转。其被供应充电偏压而使得感光鼓4的外周表面充电。为了确保感光鼓4的外周表面均匀充电，充电辊5的纵向端部通过一对压缩弹簧28一对一按压在感光鼓4的外周表面上。

清洁刮刀7固定到清洁装置容器26并且放置成与感光鼓4的外周表面相接触，使得所述清洁刮刀7的由弹性橡胶制成的清洁边缘与感光鼓4的外周表面沿旋转方向（图2中用箭头标记D表示的方向）的反方向相接触。清洁刮刀7通过刮掉残留在感光鼓4的外周表面上的转印残余调色剂而清洁感光鼓4的外周表面。为了确保转印残余调色剂完全被刮掉，利用施加预设大小的压力使得清洁刮刀7的清洁边缘保持按压在感光鼓4的外周表面上。

而且，由清洁刮刀7从感光鼓4的外周表面刮掉的转印残余调色剂在清洁装置容器26的废调色剂储器26a中被存储为废调色剂。因此，清洁装置容器26设置有废调色剂回收片44，用于防止废调色剂通过感光鼓4和容器26之间的间隙以及容器26和清洁刮刀7之间的间隙从容器26中泄漏出来。废调色剂回收片44定位成使其沿着感光鼓4的纵向方向延伸。而且，清洁刮刀7的纵向端部部分一对一地设置有一对清洁刮刀端部密封件（未示出）。

本实施例中的盒包括感光鼓4和用于处理感光鼓4的处理装置，更加具体地，作为显影装置的显影辊6、作为清洁装置的清洁刮刀7和废调色剂储器26a，它们均结合成盒的一部分。然而，本实施例并不就盒限制本发明。例如，在感光鼓4、显影装置、充电装置和清洁装置中的一个或者多个可以结合成盒的一部分，以便它们能够移除地安装在设备主组件2中。

<用于允许盒可移除地安装的结构布置方案>

接下来，参照图4和图5，描述用于将盒P（PY、PM、PC和PK）安装到设备主组件2中或者从设备主组件2中移除盒P的操作。图4是当盒托盘位于盒被拉出的最靠外位置中时的成像设备1的示意性剖视图，在所述最靠外位置中盒能够安装到盒托盘或者从盒托盘移除所述盒。图5是成像设备1的示意性剖视图，其示出了用于将盒安装到盒托盘中的操作或者从盒托盘移除盒的操作。设备主组件2设置有盒托盘43，在所述盒托盘43中可移除地安装有盒P。参照图4，设备主组件2构造成使得盒托盘43能够沿着方向G1和G2直线运动（能够推入到设备主组件2中或者从设备主组件2中拉出），所述方向G1和G2在实践中平行于设备主组件2的水平方向。盒托盘43能够定位在其位于设备主组件2中的盒托盘原位置，而且所述盒托盘43能够定位在盒托盘43能够从设备主组件2中拉出的最靠外的位置。

首先，描述用于将盒P（PY、PM、PC和PK）安装到设备主组件2中的操作。首先，用户（操作者）打开设备门3，并且使得盒托盘43沿着由图4中箭头标记G1表示的方向运动，以便盒托盘43将处于其最靠外的位置处。此时盒托盘43处于图5示出的状态，在所述状态中，能够沿着图5中的箭头标记H1表示的方向将盒安装到盒托盘43中，并且将其保持在托盘43中。然后，保持有盒P的盒托盘43将沿着由图4中的箭头标记G2表示的方向运动，以便盒托盘43将定位在其位于设备主组件2中的原位置。然后，用户要关闭门3，以便结束将盒P安装到如图1所示的设备主组件2中的操作。

接下来，描述用于从设备主组件2移除盒P的操作。参照图4，用户要使得盒托盘43以与盒托盘43运动以便将盒P安装到设备主组件2中的方式相同的方式运动到盒移除位置或者最靠外位置。此时盒托盘43处于图5所示的状态，在所述状态中，能够沿着由图5中的箭头标记H2表示的方向从盒托盘43移除盒P，以便完成从设备主组件2移除盒P的操作。即，通过上述操作将盒P可移除地安装在设备主组件2中。

<显影装置的结构>

接下来，参照图6和图7，描述本实施例中显影装置9的细节。图6（a）是本实施例中的显影装置9的分解透视图，而图6（b）是本实施例中的显影装置9的驱动侧的放大透视图。图7（a）是本实施例中的显影装置9的驱动侧的放大分解透视图，图7（b）是本实施例中的显影装置9的非驱动侧的放大透视图。

参照图3和图6（a），显影装置9是长方体的形式，所述显影装置9的纵向方向平行于作为显影剂承载构件的显影辊6的轴线的方向（在下文中可以称作“纵向方向”）。显影装置9除了显影辊6之外还具有显影框架29、作为管制构件的显影刮刀31、显影剂供应辊33、作为第二密封构件的一对显影剂端部密封件34R和34L、挠性片35和一对供应辊轴密封件37R和37L。

显影框架29由第一框架29a和第二框架29b构成，显影辊端部密封件34R和34L附接到所述第一框架29a，挠性片35附接到所述第二框架29b。第一和第二框架29a和29b通过超声焊接等焊接到彼此，从而产生作为用于存储调色剂的显影剂储器的调色剂存储室29c和开口29d，通过所述开口29d从调色剂存储室29c释放调色剂。

显影辊6定位成使得为了显影辊6承载由调色剂存储室29c排放的调色剂，所述显影辊6在纵向方向上从开口29d的一个端部延伸到另一个端部。而且，显影剂供应辊33定位成使其假定沿着显影剂供应辊33的径向侵入到显影辊6中。接下来，参照图6（a），显影辊6和显影剂供应辊33在平行于它们轴的方向的两端处被附接到显影框架29的侧壁的驱动侧轴承38和非驱动侧轴承39一对一地可旋转地支撑。还参照图6（a），显影辊6的芯部6a的驱动侧端部装配有显影辊齿轮40，显影剂供应辊33的芯部33a的驱动侧端部装配有显影剂供应辊齿轮41。显影辊齿轮40和显影剂供应辊齿轮与显影驱动输入齿轮42啮合。显影驱动输入齿轮42设置有显影驱动联接件42a，设备主组件2设置有的驱动输出联接件（未示出）与所述显影驱动联接件42a相接合，以便将电动机（未示出）的驱动力传递到显影驱动联接件42a，以便以预设的速度旋转驱动显影辊6和显影剂供应辊33。显影剂供应辊33能够沿着图2中的箭头标记F表示的方向旋转。

显影刮刀31是一块薄且有弹性的金属板，所述金属板的厚度大约为0.1mm。所述显影刮刀31定位成使其宽度方向上的自由边缘放置成沿旋转方向（图2中用箭头标记E表示）的反方向与显影辊6相接触。而且，参照图2，作为第一密封件的显影刮刀底部密封件36定位成使得其跨过纵向方向的整个间隙填充显影框架29和显影刮刀单元30之间的间隙，以便防止调色剂泄漏。

还参照图6（a），显影端部密封件34R和34L定位在显影框架29的开口的纵向端部处，以便防止调色剂通过位于显影刮刀31和显影框架29之间的间隙以及位于显影辊6和显影框架29之间的间隙从显影装置泄漏出来。下文将参照图8详细描述显影端部密封件34R和34L的结构。

图6（a）和图6（b）中示出的挠性片35由塑料薄膜制成，所述塑料薄膜例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚等制成。其厚度大约为50μm。挠性片35定位成使其在显影框架29的开口29d的与显影刮刀31相反的一侧接触显影辊6。这防止调色剂通过位于显影框架29和显影辊6之间的间隙泄漏出来。

接下来，参照图6（b），为了堵塞由第一框架29a、第二框架29b、显影端部密封件34R和挠性片35形成的间隙，弹性密封件60装配在间隙中，以便防止调色剂泄漏。而且，由第一框架29a、第二框架29b、显影端部密封件34L和挠性片35形成的间隙类似地填充有弹性密封件60，以便防止调色剂泄漏。弹性密封件60由诸如聚苯乙烯的热塑树脂形成。理想的是当其处于熔融状态时粘性不小于110-300mPa.s。

图6（a）中示出的显影剂供应辊轴密封件37R和37L附接到显影剂供应辊33的芯部33a的从显影框架29向外暴露的部分上。所述显影剂供应辊轴密封件37R和37L防止调色剂通过位于孔29e的壁和芯部33a之间的间隙泄漏出来，显影框架29设置有所述孔29e，以便允许显影剂供应辊33的芯部33a穿过显影框架29的侧壁。

显影装置9保持被压缩弹簧（未示出）按压，使得其沿着使得显影辊6与感光鼓4相接触的方向（图2中用箭头标记L表示）围绕图3所示的枢轴（轴线b）枢转运动。在成像操作期间，显影辊6保持与感光鼓4相接触，而当没有形成图像时，显影辊6抵抗上述压缩弹簧的弹性通过未示出的隔离装置保持与感光鼓4分离开。即，当形成图像时，显影辊6与感光鼓4相接触，而当没有形成图像时，显影辊6保持与感光鼓4分离开；显影辊6重复与感光鼓4相接触或者分离开。

当形成图像时，显影剂供应辊33和显影辊6在相互摩擦的同时被旋转驱动。因此，显影框架29中的调色剂承载在显影辊6上。显影刮刀31管制形成在显影辊6的外周表面上的调色剂层的厚度，而且通过保持按压在显影辊6上而在其自身和显影辊6之间的接触面中赋予调色剂摩擦电荷。因此，在显影辊6和感光鼓4之间的接触区域中，显影辊6上的充电调色剂附着到感光鼓4上的静电潜像上，从而使得潜像显影。

<显影端部密封件的结构>

接下来，参照图8，描述显影端部密封件34的结构。图8是显影端部密封件34的外部透视图。如图8所示，显影端部密封件34由表面层、粘着层51和中间层52以及粘着层53构成。显影端部密封件34附接，使其保持压缩在显影辊6的在平行于显影辊6的轴线的方向上的纵向端部部分和显影框架29之间。更加具体地，其定位在显影框架29的显影端部密封件座部29a1（图7和15）和显影辊6之间。其具有密封功能，以便防止调色剂通过位于显影框架29和显影辊6之间的间隙泄漏出。

参照图8，在这个实施例中，表面层50由基质布50a和植入在基质布50a中的多个直立纤维束50b构成。然而，本实施例并不旨在就表面层50限制本发明。例如，表面层50可以由基质布和静电植入在基质布中的多个短纤维束构成，或者仅仅由基质布构成。通过将粘着层51（例如，一片双面胶带、一层粘合剂层等）设置在表面层50和中间层52之间，表面层50附接到中间层52的表面。作为用于纤维束的材料，可以使用由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、丙烯酸树脂、聚乙二醇对苯二甲酸酯等制成的合成纤维以及由人造纤维等制成的半合成纤维和诸如棉的天然纤维。而且，上述材料的组合以及上述材料的搓捻型式也可以作为用于束的材料。

中间层52是由弹性物质制成的缓冲层。作为用于中间层52的材料，可以使用由诸如聚氨酯的合成树脂的发泡型式。在这个实施例中，由热塑性树脂形成的上述弹性密封件60和作为第一密封构件的显影刮刀底部密封件36形成为与作为第二密封构件的显影端部密封件34的中间层52气密接触。更加具体地，在高温条件下保持熔融的热塑树脂被填注到上述间隙中。因此，熔融的热塑性树脂穿透到中间层52（由发泡物质制成）的孔隙中。因此，通过显影端部密封件34、热塑性树脂形成的弹性密封件60以及显影刮刀底部密封件36而形成的间隙（空间）被气密填充。

粘着层53由双面胶带、压敏粘合剂等形成。用于粘着层53的材料可以是除了上述材料之外的其它材料，只要其允许粘着层53具有挠性并且粘性足以确保粘着层53保持附着到中间层52即可。对于显影端部密封件34的形状，其可以与本实施例中的形状不同。例如，可以切去显影端部密封件34的一个或者多个部分，以使得显影端部密封件34的形状符合显影端部密封件座部29a1（图7和15）的形状和座部29a1附近的结构。

<显影刮刀单元的结构>

接下来，参照图9和图10，描述显影刮刀单元30的结构细节。图9是显影刮刀单元30的分解透视图并且用于描述用于将显影刮刀31附接到金属支撑件的处理。图10是显影装置9的分解正视图，并且用于示出用于将显影刮刀单元30附接到显影框架29的处理。

参照图9（a），显影刮刀单元30包括由钢板制成的金属支撑板32和由不锈钢或者磷青铜的薄板制成的显影刮刀31，所述显影刮刀31附接到金属支撑板32。显影刮刀31固定到金属支撑板32的位置与图9（a）示出的接触区域32b对应的部分。通过焊接、利用粘合剂等手段完成这种固定。图9（a）和9（b）中示出的显影刮刀31可以是由不锈钢或者磷青铜的薄板形成的刮刀。在显影刮刀31与显影辊6相接触的部分上所述显影刮刀31涂敷有聚酰胺弹性体（PAE）。对于显影刮刀31的形状，刮刀31可以成形为使其接触显影辊6的边缘部分横截面成L状。而且，显影刮刀31的表面的接触显影辊6的部分可以涂覆有尼龙或者橡胶，或者由尼龙或者橡胶制成的片材可以附着到显影刮刀31的表面的接触显影辊6的部分。

对于用于显影刮刀31的材料，替代不锈钢的薄板，可以使用橡胶等的板。在这种情况中，橡胶等的板固定到金属支撑板32。对于作为用于显影刮刀31的材料的橡胶，能够使用聚氨酯橡胶、硅酮橡胶、丁基橡胶等。就用于金属支撑板32的材料而言，为了防止金属支撑板32的锈蚀等对显影造成消极影响，将不锈钢用作用于金属支撑板32的材料。而且，用于金属支撑板32的材料可以是镀有镍、锌等的钢板。参照图10，分别利用小螺丝74等将金属支撑板32固定到显影刮刀附接座部29zL和29zR，显影装置9的显影框架29的纵向端部部分设置有所述显影刮刀附接座部29zL和29zR。

<显影刮刀底部密封件>

接下来，参照图11和图12，描述显影刮刀底部密封件36。图11是显影装置9的局部剖透视图，并且示出了显影刮刀底部密封件36如何附接到显影框架39。图12是在显影刮刀单元30刚刚附接到显影框架29之后显影装置9的示意性正视图。对于图12，用双点划线表示显影刮刀31的轮廓。

参照图12，显影刮刀底部密封件36由中央部分36c和端部部分36L和36R构成，所述端部部分36L和36R在显影辊6的与显影刮刀31和显影辊6之间的接触区域相反的一侧上分别接触显影端部密封件34L和34R。显影刮刀底部密封件36的端部部分36L和36R定位成使得它们层叠在显影刮刀31的纵向端部部分上。参照图11，显影装置9构造成使得显影端部密封件34L和显影刮刀底部密封件36的端部部分36L相互气密接触。

参照图12，对于如上所述构造的显影装置9，显影刮刀底部密封件36填充位于显影刮刀31之间的间隙，使得显影刮刀底部密封件36的中央部分36c填充位于金属支撑板32和显影框架29之间的间隙，并且端部部分36L和36R填充分别由显影刮刀31、显影框架29和显影端部密封件34L和34R形成的间隙，由此防止显影框架29内的调色剂通过显影开口29d从显影框架29中泄漏出来。

<显影刮刀底部密封件的模制>

接下来，参照图13和图14，描述显影刮刀底部密封件36的模制。图13是显影框架29的示意性正视图，其用于示出在模制显影刮刀底部密封件36期间发生的树脂流。图14是显影框架29在图13中的平面M2-M2处的截面图。其用于描述本实施例中显影刮刀底部密封件36的模制。更加具体地，图14（a）是在夹持密封件模具183之后显影框架29的树脂注入部分的示意性截面图。图14（b）是当正在模制显影刮刀底部密封件36时显影框架29的树脂注入部分的示意性截面图。

本实施例中的显影刮刀底部密封件36由弹性热塑树脂模制而成，使得其在模制时实质上与显影框架29结合成一体。通过将树脂注入到由使得密封件模具183与显影框架29相接触而产生的空间中来模制所述显影刮刀底部密封件36。

接下来，参照图13和14，描述了用于模制显影刮刀底部密封件36的结构。参照图13，在显影框架29的显影开口29d上方（图13中的向上方向）设置有密封件形成部分29f，所述密封件形成部分29f沿着纵向方向在显影端部密封件34L和显影端部密封件34R之间延伸。密封件形成部分29f具有：凹陷部29f1，密封件材料注入到所述凹陷部29f1中；和与模具接触的接触表面（区域）29f2和29f3。还提供了筒形注入开口29g，所述筒形注入开口29g定位在纵向方向的预设点处并且连接到如图13所示的密封件形成部分29f的凹陷部29f1。在本实施例中，仅仅提供了一个注入开口29g，所述注入开口29g大致定位在密封件形成部分29f的纵向方向的中心处。然而，显影框架29可以构造成使得两个注入开口29g设置在纵向方向的大致中心部分处。

接下来，相继描述显影刮刀底部密封件36的模制步骤。参照图14（a），用于模制显影刮刀底部密封件36的第一步骤是使得具有密封件形状的凹陷部36C的密封件模具183与密封件形成部分29f的接触表面29f2和29f3相接触。然后，未示出的树脂注入设备的注入喷嘴182a从图13和14（a）中的箭头标记YG-C表示的方向装配在树脂注入开口29g中，所述注入开口29g大致位于显影框架29的纵向方向的中心处。然后，作为用于显影刮刀底部密封件36的材料的热塑弹性体要被从上述树脂注入装置的注入喷嘴182a注入到显影框架29的注入开口29g中。

然后，热塑弹性体流入到由显影框架29的密封件形成部分29f的凹陷部29f1和密封件模具183形成的空间29f中，如图14（b）所示。然后，热塑弹性体沿着分别由箭头标记YG-L和YG-R表示的方向流向两个纵向端部，通过由密封件模制部分29f的凹陷部29f1和如图13所示的密封件模具183形成的空间。实际上，热塑弹性体抵达空间的与显影端部密封件34L和34R的在垂直于纵向方向的方向上的最远端部的端部表面34L4和34R4对应的部分，从而结束注入用于显影刮刀底部密封件36的材料。

作为最后步骤，收回密封件模具183，以产生如图11所示成形的显影刮刀底部密封件36。顺便提及，用于模制显影刮刀底部密封件36的方法不需要如上述一样。例如，可以利用双色模制、嵌件模制等使得显影刮刀底部密封件36形成为显影框架29的一体部分。

<显影刮刀底部密封件的中央部分的形状>

接下来，参照图15和16，描述本实施中显影刮刀底部密封件36的中央部分36C的形状。图15是用于示出了本实施例中显影刮刀底部密封件36的结构的图。更加具体地，图15（a）是显影框架29的正视图，而图15（b）是显影框架29的在图15（a）中的平面M1-M1处的示意性截面图。图15（c）是当从由图15（b）中的箭头标记A表示的方向观察时的显影刮刀底部密封件36的平面图。图15（d）是显影刮刀底部密封件36在图15（c）的平面M3-M3处的示意性截面图。图16是用于示出了本实施例中的显影刮刀底部密封件36的中央部分的状态的图。更加具体地，图16（a）是图15中的区域Q的放大的截面图。

参照图15（b）和16（a），在显影框架29的密封件形成部分29f的凹陷部29f1中，显影刮刀底部密封件36的中心部分36C形成为显影框架29的一体部分。接下来，参照图15（c）和图15（d），显影刮刀底部密封件36是中央部分36C和端部部分36R和36L的一体组合。其保持密封在显影框架29和显影刮刀单元30之间，以便防止调色剂从显影框架29泄漏出来。

接下来，参照图16（a），其是显影刮刀底部密封件36在垂直于纵向方向的平面处的中央部分36C的截面图，所述显影刮刀底部密封件36的中央部分36C是唇形形式，所述中央部分36C相对于显影刮刀单元30的金属支撑板32的背面32C1倾斜一角度θ。

接下来，参照图16（b），显影刮刀单元30通过沿着由箭头标记X表示的方向运动而附接到显影框架29。当显影刮刀单元30运动时，中央部分36C与金属支撑板32的背面32C1相接触，然后，在保持夹在显影框架29和显影刮刀单元30之间的同时沿着由箭头标记X表示的方向弯曲。因为中央部分36C相对于金属支撑板32的背面倾斜角度θ，所以因显影刮刀底部密封件36的中央部分36C的唇形部分沿着由箭头标记X表示的方向弯曲而在中央部分36C的唇形部分处产生的反作用力相对较小。

在此，从保持调色剂密封的观点和显影刮刀单元30承受的中央部分36C的反作用力的大小来看，关于显影刮刀底部密封件36的中央部分36C沿着X方向的弯曲量理想地设定成处于0.3-1.8mm范围内的值。而且，从热塑弹性体的可模制性的观点以及显影框架29的测量准确性来看，显影刮刀底部密封件36的中央部分36C的唇形部高度L1理想地设定成处于2.0-4.0mm范围内的值，并且唇形部宽度B1理想地设定成处于1.0-2.5mm范围内的值。而且，显影框架29的与模具相接触的表面29f2和29f3的宽度B2理想地处于1.5mm-2.0mm的范围内。凹陷部29f1的宽度B3理想地处于1.5-2.0mm的范围内。而且，凹陷部71d1的深度L2理想地处于0.5mm-2.0mm的范围，并且唇形部的角度理想地处于30°-80°的范围内。

因为显影刮刀底部密封件36的中央部分36C的唇形部如上所述成形，所以能够防止金属支撑板32发生变形。因此，能够防止显影刮刀31和显影辊6之间的接触压力增加。

<显影刮刀底部密封件的端部部分的形状>

接下来，参照图17和图18，描述本实施例中的显影刮刀底部密封件36的端部部分36L和36R。图17是本实施例中的显影刮刀单元30和显影辊6的示意性剖视图，其用于描述用于将显影刮刀单元30和显影辊6附接到显影框架29的处理。更加具体地，图17（a）是在本实施例中附接显影刮刀单元30之前显影框架29、显影刮刀底部密封件36和显影刮刀单元30的组合的示意性剖视图。图17（b）是在本实施例中附接显影刮刀单元30之后，显影框架29、显影刮刀底部密封件36和显影刮刀单元30的组合的示意性剖视图。图17（c）是在本实施例中附接显影刮刀单元30和显影辊6之后显影框架29、显影刮刀底部密封件36、显影刮刀单元30、显影辊6的组合的示意性剖视图。图18（a）是传统显影装置的示例的显影框架29和显影刮刀单元30的组合的示意性剖视图。其用于示出当显影刮刀31弯曲时显影刮刀31的内部应力。图18（b）是本实施例中的显影框架29和显影刮刀31的组合的示意性剖视图。其示出了当显影刮刀31弯曲时的显影刮刀31的内部应力。参照图18（a）和18（b），由虚线标出轮廓的区域示出了在附接显影刮刀31之前显影刮刀底部密封件36的端部部分的状态。因为端部部分36R和36L的结构相同，所以在此仅仅描述了端部部分36L。

参照图17（a），显影端部密封件34L附着到显影框架29的显影端部密封件粘合表面29a1，好像其成为显影框架29的一体部分。如图17（a）所示，显影刮刀底部密封件36的端部部分36L定位在由金属支撑板32的端部表面32L1、显影刮刀31的背面31L2、显影端部密封件34L的端部表面34L4和显影框架29的表面29L3产生的间隙中。而且，显影刮刀底部密封件36具有：气密接触部的第一表面36L2，所述第一表面36L2气密放置成与显影刮刀31的背面31L2相接触；气密接触部的第二表面36L3，所述第二表面36L3气密放置成与显影框架29的表面29L3相接触。而且，其具有：表面36L1，在组装期间所述表面36L1与金属支撑板32的端部表面32L1相接触；和表面36L4，所述表面36L4与显影端部密封件34的端部表面34L4气密相接触。因此，通过显影刮刀底部密封件36的上述表面和显影刮刀31的背面31L2、显影框架29的表面29L3、金属支撑板32的端部表面32L1、显影端部密封件34的端部表面34L4之间一对一地气密接触而将显影框架29中的调色剂保持密封在显影框架29中。

图17（a）示出了在附接显影刮刀单元30之前的显影刮刀底部密封件36的端部部分36L的状态。在图17（a）中，附图标记K1代表在基部部分（支撑点31P1）处由金属支撑板32支撑的端部部分36L的气密接触部的第一和第二表面36L2和36L3之间的距离，而附图标记K2代表在接触显影辊6的端部部分（31PZ侧）处端部部分36L的气密接触部的第一和第二表面36L2和36L3之间的距离。在这个实施例中，K1和K2之间的关系如下：

K1＜K2

还参照图17（a），显影刮刀单元30通过沿着由箭头标记YG1表示的方向运动而附接到显影框架29。接下来，参照图17（b），当显影刮刀单元30如上所述运动时，显影刮刀底部密封件36的端部部分36L、和显影端部密封件34L由显影刮刀31沿着由箭头标记YG2表示的方向（压缩方向）压缩。而且，参照图17（C），当显影辊6附接到显影框架29时，显影辊6与显影刮刀31相接触，从而致使显影刮刀31沿着由箭头标记YG2表示的方向弯曲。因此，距离K1和K2变成距离K1′和K2′。

在此，参照图18（b），附图标记36P1表示在附接显影辊6和显影刮刀31之后显影刮刀底部密封件36的基端部侧相对于表面36L2的位置。附图标记36P2、36P3、...36Pn代表显影刮刀底部密封件36的点的位置，所述点分别与密封件36的基端部间隔开多个预设单位距离。而且，附图标记δn代表显影刮刀底部密封件36L因显影刮刀31在位置36Pn处变形而压缩的量。而且，附图标记βn代表在附接显影辊6和显影刮刀31之前气密接触部36L2的第一和第二表面36L2和36L3之间的距离（起始点β1=K1）。

能够通过以下方程（方程1）表示在附接显影刮刀31和显影辊6期间在气密接触部的第一表面36L2上的位置36Pn处显影刮刀底部密封件36L使得显影刮刀31承受的反作用力的量Nn，在所述方程中，E表示杨氏模量。

Nn=E（δn/βn）...(1)

能够通过以下方程（方程2）表示显影刮刀底部密封件36L使得显影刮刀31所承受的反作用力的和F：

$F=\underset{k=1}{\overset{n}{\mathrm{\&Sigma;}}}\left(N_k\right)...\left(2\right)$

在此，参照图18（a）和19，描述了传统显影刮刀底部密封件的结构。图19是传统显影刮刀底部密封件的示意性截面图。参照图18（a）和19（a），在传统显影刮刀底部密封件的情况中，在点36P1处的第一和第二表面136L2和136L3之间的距离等于在点36Pn处的距离（K1=J1）。而且，在附接显影辊6之后的压缩量使得越靠近基部侧，压缩量越小；距离基部侧越远，压缩量越大。因此，根据上文给出的方程1，βn保持不变（βn=K1=J1），而越靠近气密接触部的第四表面136L4，βn的量越大。即，越靠近气密接触部的第四表面136L4，反作用力N′n的量越大。

相比之下，参照图18（b），在本实施例中的显影刮刀底部密封件36的结构的情况中，距离K1和距离K2之间的关系为：K1＜K2，距离K1即在点36P1处气密接触部的第一和第二表面L2和L3之间的距离，距离K2即在点36Pn处气密接触部的第一和第二表面L2和L3之间的距离。而且，就附接显影辊6之后的压缩量而言，其在气密接触部的第三表面36L1处最小，并且越靠近气密接触部的第四表面34L4越大。然而，K1＜K2。因此，δn增加。因此，根据方程1，反作用力Nn小于传统结构情况中的反作用力N1′n。

因此，根据方程2，本实施例中的显影装置9的由显影刮刀31承受的反作用力的和小于传统显影装置。即，根据本实施例，能够在压缩显影刮刀底部密封件36的端部部分36L时减小由显影刮刀31所承受的反作用力。而且，与传统显影装置相比，本实施例中的显影装置9构造成使得显影刮刀31和显影辊6之间的跨过显影刮刀31和显影辊6的纵向端部部分的接触压力不必很高。因此，本实施例中的显影装置9就显影刮刀31和显影辊6在显影刮刀31的纵向端部处的接触压力以及在显影刮刀6的中央部分处的接触压力的大小之差而言小于传统显影装置。因此，本实施例中的显影装置9在纵向方向的整个范围赋予调色剂电荷的能力均匀。因此，能够获得令人满意的图像，更加具体地能够获得这样的图像，所述图像在显影装置9的纵向方向上的中央部分和端部部分的密度没有显著不同。

而且，参照图17（c），本实施例中的显影装置9构造成使得显影刮刀底部密封件36定位在显影端部密封件34的就显影辊6的旋转方向而言的下游侧上。因此，当显影辊6旋转时，产生沿着致使显影端部密封件34压在显影刮刀底部密封件36上的方向作用的力。即，显影刮刀底部密封件36的接触显影端部密封件34的部分的压缩量增加。因此，在显影刮刀底部密封件36中产生并且由显影刮刀31的管制边缘部分承受的反作用力可能增加。然而在这个实施例中，显影刮刀底部密封件36的接触显影端部密封件34的部分变厚。因此，能够减小因显影辊6旋转产生并由显影刮刀31承受的反作用力的大小。

<用于显影刮刀底部密封件的材料>

就用于显影刮刀底部密封件3的材料而言，理想的是属于苯乙烯基的弹性体用作用于显影刮刀底部密封件36的材料。通常，可能将苯乙烯树脂用作用于显影框架的材料。因此，在基于苯乙烯的弹性体用作用于密封件的材料的情况中，显影框架和密封件皆由基于苯乙烯的材料形成。因此，因为密封件直接模制到显影框架上，所以它们对显影框架29的气密附着性良好。而且，使用苯乙烯树脂作为用于显影框架和密封件的材料的有利之处在于，当研磨显影框架和密封件以回收显影装置9时不必使得密封件与显影框架分离，因为显影框架和密封件都由同样的材料形成。

在假设弹性体用作用于弹性部件的材料的情况下来描述本发明的本实施例中的显影装置9的结构。然而，显影装置9可以构造成使得发泡物质用作用于弹性部件的材料，并且由发泡物质形成的弹性部件附着到显影框架。作为用于发泡物质的材料，可以使用基于酯的聚氨酯、或醚。使用作为用于弹性部件的材料的发泡物质使得不需要制备模具和模制机器，从而提供了能够削减生产设备的初始投资的优点。而且，不强制显影装置9构造成使得显影端部密封件34L和34R分别直接接触显影刮刀底部密封件36的端部部分36L和36R。即，显影装置9可以构造成使得弹性密封件分别设置在显影端部密封件34L和34R和显影刮刀底部密封件36的端部部分36L和36R之间。而且，可以省略金属支撑板32；显影装置9可以构造成使得刮刀31直接附接到显影框架29。

而且，参照图18（b），在本实施例中，显影装置9构造成使得距离K1和K2之间的关系成线性。然而，所述实施例并不旨在就距离K1和K2之间的关系限制本发明。即，必需的仅是K1＜K2。例如，显影装置9可以构造成距离逐步增加。这种结构布置方案的效果与本实施例中的显影装置9的结构布置方案的效果相同。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，从而包含所有这类修改和等同结构和功能。

Claims (26)

1.一种用于与成像设备一起使用的显影设备，该显影设备包括：

框架；

显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分由所述框架形成；

显影剂承载构件，所述显影剂承载构件设置在所述框架中且用于利用显影剂使得形成在图像承载构件上的潜像显影；

管制构件，其用于管制在所述显影剂承载构件上承载的显影剂的层厚度，所述管制构件包括由所述框架支撑的基端部分和接触到所述显影剂承载构件的自由端部部分；和

密封构件，所述密封构件设置在所述框架和所述管制构件之间，以便防止所述显影剂在所述显影剂承载构件的轴向方向端部部分处沿着所述显影剂承载构件的轴向方向从所述显影剂容纳部分中泄漏，所述密封构件具有弹性，

其中，在所述显影剂承载构件和所述管制构件安装到所述框架之前的状态中，第一部分的厚度比第二部分的厚度大，所述第一部分是所述密封构件在自由端部部分侧中的部分，所述第二部分是所述密封构件在基端部分侧中的部分。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述密封构件是第一密封构件，并且

第二密封构件设置在所述框架和所述显影剂承载构件之间，以便防止所述显影剂在所述端部部分处沿着所述轴向方向泄漏，所述第二密封构件沿着与轴向方向交叉的交叉方向与所述第一密封构件的所述自由端部部分侧相接触。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述自由端部部分位于所述显影剂承载构件和所述第二密封构件之间。

4.根据权利要求2所述的设备，其中，所述第一密封构件相对于所述显影剂承载构件的旋转运动方向布置在所述第二密封构件的下游。

5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述密封构件与所述框架一体地模制。

6.一种盒，所述盒能够拆卸地安装到成像设备的主组件，所述盒包括：

框架；

由所述框架形成的显影剂容纳部分；

显影剂承载构件，所述显影剂承载构件设置在所述框架中，用于利用显影剂使得形成在图像承载构件上的潜像显影；

管制构件，其用于管制在所述显影剂承载构件上承载的所述显影剂的层厚度，所述管制构件包括由所述框架支撑的基端部分和接触到所述显影剂承载构件的自由端部部分；和

密封构件，所述密封构件设置在所述框架和所述管制构件之间，以便防止所述显影剂在所述显影剂承载构件的轴向方向端部部分处沿着所述显影剂承载构件的轴向方向从所述显影剂容纳部分中泄漏，所述密封构件具有弹性，

其中，在所述显影剂承载构件和所述管制构件安装到所述框架之前的状态中，第一部分的厚度比第二部分的厚度大，所述第一部分是所述密封构件在自由端部部分侧中的部分，所述第二部分是所述密封构件在基端部分侧中的部分。

7.根据权利要求6所述的盒，其中所述密封构件是第一密封构件，并且

所述盒还包括第二密封构件，所述第二密封构件设置在所述框架和所述显影剂承载构件之间，以便防止所述显影剂在所述显影剂承载构件的所述端部部分处沿着所述轴向方向泄漏，所述第二密封构件沿着与轴向方向交叉的交叉方向与所述第一密封构件的所述自由端部部分侧相接触。

8.根据权利要求7所述的盒，其中，所述自由端部部分位于所述显影剂承载构件和所述第二密封构件之间。

9.根据权利要求7所述的盒，其中，所述第一密封构件相对于所述显影剂承载构件的旋转运动方向布置在所述第二密封构件的下游。

10.根据权利要求6所述的盒，其中，所述密封构件与所述框架一体地模制。

11.根据权利要求6所述的盒，其中，所述盒是包括所述图像承载构件的处理盒。

12.一种用于与成像设备一起使用的框架，该成像设备包括设置在所述框架中的显影剂承载构件和管制构件，所述管制构件包括：(i)由所述框架支撑的基部部分；和(ii)刮刀部分，该刮刀部分接触到所述显影剂承载构件，用于管制在所述显影剂承载构件上承载的显影剂的层厚度，所述框架包括：

显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分由所述框架形成；和

密封构件，所述密封构件设置在所述框架中并接触到所述管制构件，以便防止所述显影剂从所述显影剂容纳部分泄漏，

其中，第一部分的厚度比第二部分的厚度大，所述第一部分是所述密封构件在刮刀部分侧中的部分，所述第二部分是所述密封构件在基部部分侧中的部分。

13.根据权利要求12所述的框架，其中，所述密封构件与所述框架一体地模制。

14.一种用于与成像设备一起使用的显影设备，该显影设备包括：

框架；

显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分由所述框架形成；

显影剂承载构件，所述显影剂承载构件设置在所述框架中且用于利用显影剂使得形成在图像承载构件上的潜像显影；

管制构件，其用于管制在所述显影剂承载构件上承载的显影剂的层厚度，所述管制构件包括由所述框架支撑的基端部分和接触到所述显影剂承载构件的自由端部部分；和

密封构件，所述密封构件设置在所述框架和所述管制构件之间，以便防止所述显影剂在所述显影剂承载构件的轴向方向端部部分处沿着所述显影剂承载构件的轴向方向从所述显影剂容纳部分中泄漏，所述密封构件由弹性体材料制成，

其中，在所述显影剂承载构件和所述管制构件安装到所述框架之前的状态中，第一部分的厚度比第二部分的厚度大，所述第一部分是所述密封构件在自由端部部分侧中的部分，所述第二部分是所述密封构件在基端部分侧中的部分。

15.根据权利要求14所述的设备，其中所述密封构件是第一密封构件，并且

其中，第二密封构件设置在所述框架和所述显影剂承载构件之间，以便防止所述显影剂在所述端部部分处沿着所述轴向方向泄漏，所述第二密封构件沿着与轴向方向交叉的交叉方向与所述第一密封构件的所述自由端部部分侧相接触。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述自由端部部分位于所述显影剂承载构件和所述第二密封构件之间。

17.根据权利要求15所述的设备，其中，所述第一密封构件相对于所述显影剂承载构件的旋转运动方向布置在所述第二密封构件的下游。

18.根据权利要求14所述的设备，其中，所述密封构件与所述框架一体地模制。

19.一种盒，所述盒能够拆卸地安装到成像设备的主组件，所述盒包括：

框架；

由所述框架形成的显影剂容纳部分；

显影剂承载构件，所述显影剂承载构件设置在所述框架中，用于利用显影剂使得形成在图像承载构件上的潜像显影；

管制构件，其用于管制在所述显影剂承载构件上承载的所述显影剂的层厚度，所述管制构件包括由所述框架支撑的基端部分和接触到所述显影剂承载构件的自由端部部分；和

密封构件，所述密封构件设置在所述框架和所述管制构件之间，以便防止所述显影剂在所述显影剂承载构件的轴向方向端部部分处沿着所述显影剂承载构件的轴向方向从所述显影剂容纳部分中泄漏，所述密封构件由弹性体材料制成，

其中，在所述显影剂承载构件和所述管制构件安装到所述框架之前的状态中，第一部分的厚度比第二部分的厚度大，所述第一部分是所述密封构件在自由端部部分侧中的部分，所述第二部分是所述密封构件在基端部分侧中的部分。

20.根据权利要求19所述的盒，其中，所述密封构件是第一密封构件，并且

其中第二密封构件设置在所述框架和所述显影剂承载构件之间，以便防止所述显影剂在所述显影剂承载构件的所述端部部分处沿着所述轴向方向泄漏，所述第二密封构件沿着与轴向方向交叉的交叉方向与所述第一密封构件的所述自由端部部分侧相接触。

21.根据权利要求20所述的盒，其中，所述自由端部部分位于所述显影剂承载构件和所述第二密封构件之间。

22.根据权利要求20所述的盒，其中，所述第一密封构件相对于所述显影剂承载构件的旋转运动方向布置在所述第二密封构件的下游。

23.根据权利要求19所述的盒，其中，所述密封构件与所述框架一体地模制。

24.根据权利要求19所述的盒，其中，所述盒是包括所述图像承载构件的处理盒。

25.一种用于与成像设备一起使用的框架，该成像设备包括设置在所述框架中的显影剂承载构件和管制构件，所述管制构件包括：(i)由所述框架支撑的基部部分；和(ii)刮刀部分，该刮刀部分接触到所述显影剂承载构件，用于管制在所述显影剂承载构件上承载的显影剂的层厚度，所述框架包括：

显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分由所述框架形成；和

密封构件，所述密封构件设置在所述框架中并接触到所述管制构件，以便防止所述显影剂从所述显影剂容纳部分泄漏，所述密封构件由弹性体材料制成，

其中，第一部分的厚度比第二部分的厚度大，所述第一部分是所述密封构件在刮刀部分侧中的部分，所述第二部分是所述密封构件在基部部分侧中的部分。

26.根据权利要求25所述的框架，其中，所述密封构件与所述框架一体地模制。